某公司带粘性贴纸来料检验标准
标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
某公司品质部带粘性贴纸的验收规范
品质部带粘性贴纸的验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1 外观和标识a，技术要求：表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符合要求，切割应良好等。
包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识，检验时每包贴片孔位对齐后检验上下左右孔的一致性，避免孔位错或混料。
b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求（试装配检验），外尺寸双边偏差+0.2mm/-0.4mm；孔径双边偏+0.1/-0mm，孔位双边偏差+0.2/-0mm。
b，检验方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。
4.1.3 包装a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b，检验方法：目测法4.2 特殊检验项目：。
4.2.1 贴纸粘性—初粘力、持粘力以及手感判断a，技术要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM，宽25MM，250g砝码2小时，位移小于2mm 。
b，检验方法：持粘性测试仪测试。
4.2.2直流冲击检验a，技术要求：b，检验方法：用耐压测试仪4.3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规抽样件方案：采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值别为：4.3.2 特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：注：将防伪贴纸撕下贴于防伪贴纸专用试贴板上，然后撕下观察其损坏程度是否起到防伪作用4.8 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
ZDS-JYIQC-038 贴纸类检验标准
6.2.1检验环境：在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
拟制
标化
审核
批准
通信有限公司
贴纸类检验标准
编号
ZDS-JY*IQC-038
版本
A0
被检测面的±45°角，观察时间为10S±5S（如下图）。
5.3检验抽样方案采用一般正常检验水平进行检验。
5.4抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于3箱；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。
6检验内容
6.1外包装检验
6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.2.3.7目视检查纸制与样板是否一致。
6.2.3.8用直尺或卡尺测量长度、宽度应符合物料认可书或样板要求，允许误差±0.5mm；（每批取5PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判定为不合格）。
6.2.3.9贴纸将其贴在相应被贴位置，应不易撕下来（每批取2PCS测试，若有不符则判该批不合格）。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
通信有限公司
贴纸类检验标准
编号
ZDS-JY*IQC-038
版本
A0
6.2.4缺陷分类：
故障
类别
故障名称
故障描述
故障分类
中文名称
CRI
A类
MAJ
某公司带粘性贴纸来料检验标准
带粘性贴纸来料检验标准
一、目的:
为了加强带粘性贴纸来料检验工作力度,减少因带粘性贴纸来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：
适用于本公司所有带粘性贴纸的来料检验。
（D0600-；D0601-；D0605-；D0613-；D1025-；D1406-）
三、抽样方案：
GB2828-2013正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL2.5。
四、缺陷分类：
（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：
（一）温度：15°～35°
（二）相对湿度：45%～75%
（三）亮度：500lux以上
六、检验内容标准及缺陷判断：
七、操作方法与步骤：
（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；
（二）检查包装有无破损,表面有无污垢；
（三）检查有无混装物料；
（四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；
（五）对比封样检查纸张材质是否一致；
（六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好；
（七）对比封样检查丝印内容有无缺漏或错，排版是否良好；
（八）检测粘性度是否与封样一致;揭起贴纸复原后目测边缘有无泛起现象;
（九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：
GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表。
某公司背胶贴纸检验规范
背胶贴纸检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司所生产的或外购的背胶、贴纸类辅料产品的检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整后送检；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施.
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
粘性胶制品进料检验规范
制定审核核准A0NO 抽样方案CR MA MI√√√√25PCS √√√√√检验治具目视4外观检查参照承认书及样品检验长、宽、厚等尺寸1、确认材质是否与承认书、样品一致4、确认产品是否有粘性(粗粘/持粘）及粘性是否达标3、确认单个物品裁切是否均匀，不可有裁切歪，不齐边，裁切不到位现象MIL－STD－105E Ⅱ尺寸61. 供应商材料必须符合环境有害物质管控要求及环保协议2. 外包装与内包装必须有ROHS/GP标示认证机构检测报告（SGS CTI AOV）检验项目ALL1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、P/O单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。
2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。
入料检查 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。
4.混料、少数：拒收。
制定部署品质部页数 1/1√12、确认实物颜色是否与样品一致ALL文件编号WI-QAD-030粘性胶制品进料检查基准书1.目的:指导IQC检验员对本公司粘制品来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。
2.范围:适用于本公司的所有粘制品（端反/反射片/遮光胶带/MYLAR片)进料检验。
决裁外观不良图片制定日期2012-7-24版本▲检验产品时参考检验资料：承认书图纸，检查基准书，标准样板和限度样板，ECN数显卡尺目视比对样板等级划分检查内容检验标准环境有害物质管控超厚，双层重叠裁切宽度不一致，中间宽制定履历2012-7-24制定A0版本碎裁细条。
品质部商标贴纸进料检验标准
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
⊙
9）自粘胶防护纸撕不下来；
⊙
10）自粘胶上粘有灰尘异物；
⊙
11）颜色与图纸不相符。
⊙
2
尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
⊙
3
自粘胶粘性不强。
⊙
4
没有按要求带所指定品牌自粘胶。
⊙
5
附着力不符合要求，印刷图案和文字易脱落。
⊙
6
印刷内容错误。
⊙
7
印刷排版与图纸不相符。
⊙
8
印刷字体类型、大小与图纸要求不相符。
3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺
3
附著力
印刷油墨测试后不脱落；
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
4
材质
材质应符合图纸文件要求。
对照样板
5
粘性
（关键点）
1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；
2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）
目视
试粘
6
尺寸
尺寸大小应符合技术图纸要求，
大小误差应＜±1mm。
测量
卡尺
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
09贴纸来料检验标准
√
10
印刷颜色
印刷部分颜色符合设计样板或规定色号
对比目测
√
责任范围：
1.确认贴纸材料来料正确及核对原材料产品与设计符合要求。
2.要求贴纸（标签）的外观，丝印应与我司设计文件一致。
异常处理：
1.发现不良品必须标识清楚统一区分。
2.发现严重不良问题或批量问题必须告知上级并记录报表。
拟定
审核
批准
刘文超
√
3
覆膜材料
符合设计要求
对比目测
√
4
覆膜厚度
符合设计要求
对比目测
√
5
标签胶材料
符合设计要求
对比目测
√
6
印刷油墨
符合设计要求
对比目测
√
7
胶的粘性
将贴纸标签粘在测试工装上，各个位置都很好的与下板壳粘接
无翘起、粘合不良
目测
√
8
各部分尺寸
外型尺寸，边框的位置及尺寸
对比标准样
√
9
印刷文字
印刷文字正确，字体、大小、位置与设计样板或图纸一致
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺
3.检验项目、标准、缺陷分类表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
标签材料
符合设计要求
对比目测
√
2
标签厚度
文件编号
Q/ZE-PZ-IQC-09
贴纸来料检验标准
标签、贴纸类材料检验标准
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
胶带粘性测试检验标准
苏州市苏宁床垫有限公司作业文件胶带粘性测试标准文件编号：SN/QW—40版本/状态：A/0分发号：100200300400500600700800编制：审核：批准：发布日期：2014年01月01日实施日期：2014年02月01日作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第1页共4页一、操作目的：1、测试33”X79”床垫产品横向背面离心纸胶带的剥离力的性能，使其满足客户要求2、测试33”X79”产品纵向双面胶带的剥离力的性能，使其满足客户要求二、操作设备：拉力压力材料试验机三、抽样标准：①从床垫产品上每隔0.2米左右剪取3英寸X1英寸的离心纸胶带样品，共取13片②从整卷双面胶带上每隔1米左右剪取3英寸X1英寸的胶带样品，共取13片③在指定的绿色尼龙布基材上剪取4英寸X1英寸的样品，共取13片四、操作步骤：①样品准备：1、沿着离型纸的方向剪取3英寸长的样品。
（如右图）2、剪取指定的基材4英寸x1英寸。
（如右图）3、准备一块4英寸x1英寸的金属背板作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第2页共4页②试验步骤：1、180度剥离测试A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸，使胶层与基材互相粘合。
粘合部分为1英寸长，将背板附于基材背面B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上，上夹夹产品，下夹夹基材C、开启测试仪器，待样品从基材上全部剥离后，记录下测试结果D、重复测试步骤A—C，测试13次，取平均值为最终结果1英寸作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第3页共4页2、0度剥离测试A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸，使胶层与基材互相粘合。
粘合部分为1英寸长，将背板附于基材背面B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上，上夹夹产品，下夹夹基材C、开启测试仪器，待样品从基材上全部剥离后，记录下测试结果D、重复测试步骤A—C，测试13次，取平均值为最终结果作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第4页共4页五、判定标准：1、180度剥离测试标准：小于等于3磅，如果超过3磅，则判定不合格2、0度剥离测试标准：大于等于2磅，如果小于2磅，则判定不合格六、记录标准：180度剥离测试结论1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#0度剥离测试结论1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#。
贴纸进料检验规范
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：为了规范IQC对本公司手机贴纸与包装贴纸的来料检验。
2．适用范围：本公司所有手机贴纸与包装贴纸来料检验。
(包括:串号贴纸.序号贴纸.卡通箱汇总贴纸.彩盒贴纸.颜色贴纸.防伪贴纸.电池贴纸.充电器贴纸.等)3．引用文件：《规格书》、BOM、图纸。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时，违反相关规定标准，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良但不会造成人身伤害的不合格，如与样板结构、尺寸不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷，如颜色不符、浅色；污迹等不良等。
5．抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷：（A类）0;主要缺陷：（B类）0.65;次要缺陷（C类）1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
5.3 抽样开箱率要求：开箱率必须达到100%，每卷贴纸必须检查。
6．检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料名称、物料编码等与实物相符，核对是否在BOM单中有此物料。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、等情况。
6.1.3 外箱标识：必须外箱标识和箱内货品一致。
6.1.4 供应商是否提供了合格出货检验报告。
6.2 核对来料是否与样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目测、样板6.3.2 检查方法：6.3.2.1 颜色：颜色应均匀，同样板相符，同批颜色应无差异等现象。
6.3.2.2 字体：印刷字体不能有重印,错印,不清晰。
6.3.3 文字印刷不能有模糊、少笔划、多笔划、套印不准6.3.4 粘性：贴纸粘性良好、无脱落、等现象。
6.4 尺寸检查：6.4.1 检验工具：直尺6.4.2 检查方法：用直尺测量贴纸长度、宽度等重点尺寸，要求与图纸、样板相符。
贴纸类来料检验规范样板
一.目的为明确贴纸的检验项目,以保证其品质符合客户要求◦二.适用范围凡物料表所列之贴纸均适用之◦三:内容3.1 抽样方式3.1.1 采用GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划,一般检查水平Ⅱ级抽样方法抽样,采用AQL:MAJ:0.15,外觀、颜色采用AQL: MIN:0.653.2 检验的注意事项:3.2.1 核对有无工程图面、标准样品,无则不予验收◦3.2.2 尺寸规格依据工程图面或工程制定贴纸检验规范之数据,各数据均需测量,并将数据记录于检验报告中。
3.2.3 条形码贴纸必须扫瞄,扫瞄内容,码形需与工程图纸(或客户要求)相符。
3.2.4 此规范跟工程图面有冲突时,以工程图面为准;客户有特殊要求时依客户要求检验和判定◦3.2.5 一般检验依3.2之项目执行,若有特殊要求或标准则依特殊要求执行,检验记录则填于备注栏（或相关附件）中◦3.2.6 供应商所交货品必须以最小包装量标签标识，标签内容依最小包装量要求填写3.3 参考资料3.3.1工程图面、标准样品3.4 品质记录3.4.1 贴纸类进料检验报告3.4.2 合格供应商履历表3.5 检验项目(见后面附表)制定日期文件编号制定部门品保部序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录1.2.3.4.5.核对资料物料验收单与物料标签对应字符清楚,写明具体生产日期、品名规格、有无出厂检验报告等.是否在合格供应商之列等..进料收货单目视无需记录NO.无无不可出现少抽样现象抽样计划表无需记录检验报表外观不可有毛边,重影,飞墨,白点,断线,印字模糊,脏污,边缘切割歪斜,字体油墨掉色,字体排版位置错误,字高不符,条形码扫瞄不出,码形不符等不良现象.依工程图面及样品目视需记录检验报告外观栏条形码可读性易于识别,且条形码扫瞄内容正确.工程图纸样品扫瞄仪需记录检验报告备注栏尺寸尺寸未定公差时以如下标准检验:单位:mmXX．+/-2(含以上) X．+/-0.5．XX+/-0.2 ．XX+/-0.1工程图面钢尺卡尺需记录检验报表尺寸栏核对資料取样外观尺寸印字内容核对条形码可读制定日期文件编号制定部门品保部6.印字内容核对1.印字内容须与要求一致.2.油墨/碳粉无脱落.3.用指甲背面来回刮擦10次后,无油墨/碳粉脱落.依工程图面及样品.目视需记录检验报告印字栏序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录8.9.颜色无颜色须与要求一致工程图面及样品目视记录检验报告表粘性无试贴不能上翘或张幵贴纸张幵或上翘均可拒收试贴记录检验报告表品质记录整理无填写清楚报表编号PASS标签工程图面无进料检验报告材料8D改善报告贴标识标示正确PASS标签须平贴于外包装袋上依进料检验管制程序5.2.5.3执行无IQC标签品质记录整理贴标签颜色粘性7．。
标签、贴纸类材料检验标准
4.4污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4.7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差：颜色与图纸、样板不符；
√
目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm，数量不超过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。
√
丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落
√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。
√
酒精擦拭
丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视
本体有缺损、折皱、变形现象的不可以
√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，小于2mm的可以。
√
目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。
修订页次
版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
2013.12.26
1.目的：
为了规范IQC标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
贴纸材料来料检验报告
贴纸材料来料检验报告1. 引言贴纸作为一种常见的装饰材料，广泛应用于文具、玩具、家居等领域。
为了确保贴纸的质量符合相关标准和客户要求，本报告对贴纸材料进行了检验和评估。
本文将详细介绍贴纸材料的检验步骤和结果。
2. 检验步骤2.1 材料外观检查首先，对贴纸材料的外观进行仔细检查。
检查贴纸表面是否平整、无气泡、无褶皱和刮痕，并确保没有污渍或异物附着。
2.2 尺寸测量使用精确的测量工具，测量贴纸的尺寸。
包括长度、宽度和厚度等参数。
确保贴纸的尺寸符合规定的标准要求。
2.3 背胶性能测试对贴纸的背胶性能进行测试。
将贴纸从底纸上剥离下来，然后粘贴在平整的表面上。
观察贴纸是否能够牢固地粘附在表面上，不易脱落。
2.4 印刷质量评估评估贴纸的印刷质量。
检查印刷图案的清晰度、色彩饱和度和颜色准确度。
确保贴纸的印刷质量达到客户的要求。
2.5 耐候性测试将贴纸样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等，观察贴纸的耐候性能。
检查贴纸是否会变色、褪色或起泡等现象。
3. 检验结果根据以上的检验步骤，我们得出了以下的检验结果：•外观检查：贴纸表面平整，无气泡、褶皱和刮痕。
无污渍或异物附着。
•尺寸测量：贴纸的尺寸符合规定的标准要求。
•背胶性能测试：贴纸能够牢固地粘附在表面上，不易脱落。
•印刷质量评估：贴纸的印刷图案清晰度高，色彩饱和度和颜色准确度达到客户要求。
•耐候性测试：贴纸在恶劣环境下经受测试后，未出现变色、褪色或起泡等现象。
4. 结论通过对贴纸材料的检验和评估，我们得出结论：贴纸的质量符合相关标准和客户要求。
贴纸外观平整，尺寸准确，背胶性能良好，印刷质量高，耐候性能优异。
这些结果证明了这批贴纸材料的良好质量，可以满足市场需求。
5. 建议基于本次检验结果，我们建议继续对贴纸的质量进行监控和改进。
同时建议在未来的贴纸材料生产中，继续严格控制外观、尺寸、背胶性能、印刷质量和耐候性等方面的要求，以确保贴纸的一致性和高质量。
6. 参考文献[1] 贴纸质量检验标准，国家质量监督检验检疫总局。
贴纸来料检验规范
版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定贴纸来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX贴纸物料的来料检验。
3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：
6.1抽样方案
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序
7.记录：
IQC来料检查记录
8.流程图：
N/A。
胶带类物料粘性检测方法和判定标准
胶胶带类物料的粘性检测方法和判定标从上面切一方块纸板出来,与将要吊重物粘在一起,合重量为下列几种260g ,230g,150g,180g
3.拉出一段胶纸贴于纸箱板上,如下图
4.用手在胶纸贴入背面带300g的力拂贴扫过,然后胶纸以被拉面成90度角(+_10度)拉住胶带往上拉.
5.在拉的开口与纸板连接处用笔紧跟划一横线，当提起发现有胶纸离开横线时为拉开重力(力度)，如超出规定的重力为不合格,其重力为下表：(重力单位化为克g)
名称
标准重力
min拉开重力
工程用黑胶布
260-350g
260g
产线用白胶布
230-350g
230g
包装用透明胶
150-300g
150g
医疗器械有限公司持粘性检验操作规范
医疗器械有限公司持粘性检验操作规范1.目的：规范持粘性检验的操作标准。
2.范围：适用于本公司生产的无菌敷料贴类产品出厂检验。
3.责任：技术质量部QC负责实施。
4.内容：1）使用仪器：高温老化试验箱不锈钢板滚子仪器状态：工作正常2) 试验方法：2.1 试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节24h。
2.1.1 对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约30cm/s的速度展开，裁取60mm长的试片后立即试验。
如果供试材料宽度大于25mm，则在25mm的试样宽度上进行;2.1.2 对于片状试样，试验前去除保护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验;2.1.3 试验期间注意不弄脏粘贴表面。
2.2 将备好的试样一端粘贴与不锈钢板的清洁表面接触，使试样的端部的整个宽度与距钢板端面25mm 处对齐，使试样两边平等于钢板的长边,试样未粘贴端悬于钢板该端面以外。
注：粘贴试样时，要确保试样与钢板之间没有气泡。
2.3用滚子向试样粘贴部分施加压力，以约60cm/min 的速度沿试样长度方向滚压四次，并使其在标准大气压下停放10min。
2.4在试样端线部做一标记线，在试样的悬挂端按每厘米0.8N（80g）贴一重物，施力要均匀分布与整个带宽上。
2.5 将钢板悬挂于36℃～38℃热空气烘箱内30min，使钢板与垂直呈2°倾斜。
以防止试样与钢板剥离，并能使重物悬挂。
对另外4个试样重复这一步骤。
2.6对于弹性很大的产品，在所施加的重力与试样之间贴一段相同宽度的无伸展性的粘贴带。
2.7如果供试材料的宽度是25mm，需在试样上贴一段非弹性的粘贴胶带（长约60mm，宽度与试样相同），使胶带的未粘贴部分悬挂于不锈钢板的端部，使其悬挂生物时受力均匀。
单项结论：经检测标准要求。
胶纸胶带检验标准
四、检验方法及判定： 检验项目
允收标准
方法/设备
抽样 数量
缺点等级 CR MA MI
备注
一, 外观检验
1. 外箱标识符合要求, 若是 无 铅 产 品 需 有 相 关 ROHS 标 签； 2. 胶带,胶纸材质需与样品 相符；切割平整无凹凸不 平， 表面无粘杂物.
目视
ห้องสมุดไป่ตู้
AQL=1.0
*
颜色,材质参照样品 依承认书
编制：
审核：
1.权威的第三方检测报告; 2.必要时委托第三方权威 检测机构检测。
批准：
二, 尺寸检验
需量胶带,胶纸宽度与厚度
卡尺/千分尺
N=5
*
依承认书
1.ROHS 检测 含量 符合 欧盟
六. ROHS检测与资 以及客户要求；
料确认
2. 供 应 商 有 提 供 完 整 的 SGS
报告，且报告在有效期内；
ROHS测试仪 目视
满足一次 测试要求 *
数量
附：物料特性、名词解释及功用描述（检验作参考）
苏州泰能达电子材料有限公司
胶纸胶带检验标准
一．目的：详述胶纸胶带之检验方法，如客户有特殊要求则以客户要求为准。
文件编号 版次 页次
二．适用范围：适用于泰能达公司胶纸胶带来料检验。如客户有特殊要求则按客户要求进行检验.
三。抽样计划
依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，Ⅱ级检查水准检查
V1.0
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带粘性贴纸来料检验标准
一、目的:
为了加强带粘性贴纸来料检验工作力度,减少因带粘性贴纸来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：
适用于本公司所有带粘性贴纸的来料检验。
（D0600-；D0601-；D0605-；D0613-；D1025-；D1406-）
三、抽样方案：
GB2828-2013正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL2.5。
四、缺陷分类：
（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：
（一）温度：15°～35°
（二）相对湿度：45%～75%
（三）亮度：500lux以上
六、检验内容标准及缺陷判断：
七、操作方法与步骤：
（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；
（二）检查包装有无破损,表面有无污垢；
（三）检查有无混装物料；
（四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；
（五）对比封样检查纸张材质是否一致；
（六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好；
（七）对比封样检查丝印内容有无缺漏或错，排版是否良好；
（八）检测粘性度是否与封样一致;揭起贴纸复原后目测边缘有无泛起现象;
（九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：
GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表。