可靠性工程之不可修复系统的可靠性培训课件
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冷储备-不可修复系统可靠性(陆中)
则
A = A1 Α 2 Α n = Α i
i =1
n
3 串联系统
系统可靠性一般表达式
n
n n P(A) = Ρ Αi = ∏ Ρ(Αi ) i =1 i =1
i =1
Rs (t ) = ∏ Ri(t)
在串联系统中,系统的可靠度是元件(单元)可靠度 的乘积; 串联子系统的可靠度比任一单元要小 R s (t ) < R i (t ) ; 提高最低可靠度单元(薄弱环节)的可靠度效果会更 好。
n 1 = ⋅ 1 − e −λ ⋅t λ n
(
=
λ
令i=k (1≤k<n)时等式成立
+∞ 0 0
令y = 1 − e
1
− λ ⋅t
⇒ dy = λe
− λ ⋅t
1 dt = λ (1 − y )dt ⇒ dt = dy λ 1− y
1
1 1 n −1 1− yn 1 n −1 1 i dy = ∫ (∑ y )dy = ∑ θs = ∫ 0 λ (1 − y ) 0 λ λ i =0 i i =0
A
C B D
6 k/n表决系统
特征:n个单元中只要有k个单元正常工作系统就 能正常工作
k=n时,为串联系统 k=1时,为并联系统
6 k/n表决系统
以2/3系统为例
设:Ai-单元i处于正常工作状态(i=1,2,3) A-系统处于正常工作状态
A = (A 1 A 2 ) (A 1 A 3 ) (A 2 A 3 )
Rs (t ) = R1 (t ) R2 (t ) + R1 (t ) R3 (t ) + R2 (t ) R3 (t ) − 2 R1 (t ) R2 (t ) R3 (t )
制造业中的可靠性工程培训ppt
培训方式与时间安排
培训方式
线上培训、线下培训、混合式培训等 。
时间安排
根据企业实际情况和员工需求,制定 灵活的培训时间表,可选择定期集中 培训或分阶段培训。
培训效果评估
01
评估方法:通过理论考试、实践操作 、案例分析等方式对参训人员进行考 核和评估。
02
评估内容:参训人员对可靠性工程知 识的掌握程度、技能应用能力以及在 实际工作中的应用效果等。
制造业中的可靠性工 程培训
汇报人:可编辑
2023-12-23
目录
• 可靠性工程概述 • 可靠性工程基础 • 可靠性工程实践 • 可靠性工程培训计划 • 制造业中的可靠性工程案例研究 • 结论与展望
01
可靠性工程概述
定义与重要性
定义
可靠性工程是一门通过设计和控制产 品或系统的可靠性,以提高其性能、 降低故障风险的学科。
通过测试和改进,逐步提高产 品的可靠性。
失效模式与影响分析( FMEA)
在测试阶段识别产品的潜在失 效模式。
可靠性验证测试
验证产品是否满足预定的可靠 性标准。
可靠性评估
可靠性评估方法
选择适合特定情况的评估方法,如指数寿命 模型、威布尔模型等。
故障报告与根本原因分析
收集和分析产品故障数据,找出故障的根本 原因。
通过制定严格的生产标准和过程控制,确 保产品的一致性和可靠性。
可靠性测试与验证
可靠性培训与意识提升
对产品进行各种环境下的测试和验证,确 保产品在实际使用中能够达到预期的可靠 性和性能。
通过培训和意识提升,使制造业从业人员 了解并重视可靠性工程在产品设计、生产 和维护中的重要性。
02
可靠性工程基础
品质理念之可靠性工程培训课件ppt(61张)
(它表示在时刻t后的一个单位时间内,产品的故障数与总产品
数之比,是时间的函数)。它是累积故障分布函数的导数。
f(t)=F(t)
如果已知故障数据,且产品数N 相当大,则可求出每个时间间 隔Δt内的故障数Δr(t),从而得到平均经验故障密度
fˆ(t)= Δr(t) = ΔF(t) N0Δt Δt
故障密度是表示故障概率分布的密集程度,或者说是故障概 率函数的变化率
累计 失效 百分 比
B
A
0 500
4500 5000 h
主要由于设计、制造、贮存、运输等形成的缺陷,以及调试、跑 合、起动不当等人为因素所造成的。
失效主要由非预期的过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清 楚的偶然因素所造成。
由于产品已经老化、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原 因所引起的。
4、R(∞)=0,F(∞)=1这表示只要时间充分长,产品终究都会失效; 5、0≤R(t)≤1,0≤F(t)≤1,即可靠度和故障分布函数之值介于0和1
之间。
可靠度R(t)、故障分布函数F(t)与时间t的关系
F(t) F(t)
R(t)
0
F(t)、R(t)与t的关系
t
(二)故障分布密度函数
时刻t后单位时间发生故障的概率,并称其为故障分布密度函数
(t) liF m (t t) F (t)•1 F '(t)f(t)
t 0
t
R (t) R (t) R (t)
设在t= 0时有N 0个产品投试,到时刻t已有r(t)个产品失效,尚有 N 0-r(t) 个产
品在工作。再过Δt时间,即到t +Δt时刻, 有Δr(t)=r(t+Δt)-r(t) 个 产品失效。产品在时刻t前未失效而在时间(t, t +Δt)内失效率为
数之比,是时间的函数)。它是累积故障分布函数的导数。
f(t)=F(t)
如果已知故障数据,且产品数N 相当大,则可求出每个时间间 隔Δt内的故障数Δr(t),从而得到平均经验故障密度
fˆ(t)= Δr(t) = ΔF(t) N0Δt Δt
故障密度是表示故障概率分布的密集程度,或者说是故障概 率函数的变化率
累计 失效 百分 比
B
A
0 500
4500 5000 h
主要由于设计、制造、贮存、运输等形成的缺陷,以及调试、跑 合、起动不当等人为因素所造成的。
失效主要由非预期的过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清 楚的偶然因素所造成。
由于产品已经老化、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原 因所引起的。
4、R(∞)=0,F(∞)=1这表示只要时间充分长,产品终究都会失效; 5、0≤R(t)≤1,0≤F(t)≤1,即可靠度和故障分布函数之值介于0和1
之间。
可靠度R(t)、故障分布函数F(t)与时间t的关系
F(t) F(t)
R(t)
0
F(t)、R(t)与t的关系
t
(二)故障分布密度函数
时刻t后单位时间发生故障的概率,并称其为故障分布密度函数
(t) liF m (t t) F (t)•1 F '(t)f(t)
t 0
t
R (t) R (t) R (t)
设在t= 0时有N 0个产品投试,到时刻t已有r(t)个产品失效,尚有 N 0-r(t) 个产
品在工作。再过Δt时间,即到t +Δt时刻, 有Δr(t)=r(t+Δt)-r(t) 个 产品失效。产品在时刻t前未失效而在时间(t, t +Δt)内失效率为
02第二章:不可修复系统可靠性(陆中)
λ λs(t) λ1 λ2 t λ λ1=λ2 λ λs(t) t λ2 λ1 t λs(t)
并联模型故障率曲线
4 并联系统
各单元失效时间服从指数分布且失效率相等
R s (t ) = 1 − 1 − e
λs (t ) =
(
−λ ⋅t n
)
nλe −λ⋅t 1 − e −λ⋅t 1− 1− e
(
(
则
A = A1 Α 2 Α n = Αi
i =1
n
4 并联系统
系统可靠性一般表达式
n n P(A ) = Ρ Αi = ∏ Ρ(Ai ) i =1 i =1
Fs (t ) = ∏ Fi(t)
i =1
n
R s (t ) = 1 − ∏ [1 - R i (t)]
2 可靠性框图
又称可靠性功能逻辑框图
系统与单元功能间的逻辑关系图,建立可靠性功能逻 辑框图,不能从结构上而应从功能上研究系统类型。
从功能研究系统可靠性
2 可靠性框图
C1 B
例:
A
C2
C1
C2 B
如果分析的是系统短路失效,只要一个短路, A 系统即短路。其系统可靠性功能逻辑框图为:
C1
3 串联系统
串联系统可靠性—用随机向量函数分布描述
第i个单元的寿命为Ti ,系统寿命为T, 则
T = min{T1 , T2 , Tn }
Rs (t ) = P(Ts > t ) = P(min{T1 , T2 , Tn } > t ) = P(T1 > t , T2 > t , Tn > t ) = P{T1 > t ) × P(T2 > t ) P(Tn > t ) = R1 (t ) × R2 (t ) Rn (t )
并联模型故障率曲线
4 并联系统
各单元失效时间服从指数分布且失效率相等
R s (t ) = 1 − 1 − e
λs (t ) =
(
−λ ⋅t n
)
nλe −λ⋅t 1 − e −λ⋅t 1− 1− e
(
(
则
A = A1 Α 2 Α n = Αi
i =1
n
4 并联系统
系统可靠性一般表达式
n n P(A ) = Ρ Αi = ∏ Ρ(Ai ) i =1 i =1
Fs (t ) = ∏ Fi(t)
i =1
n
R s (t ) = 1 − ∏ [1 - R i (t)]
2 可靠性框图
又称可靠性功能逻辑框图
系统与单元功能间的逻辑关系图,建立可靠性功能逻 辑框图,不能从结构上而应从功能上研究系统类型。
从功能研究系统可靠性
2 可靠性框图
C1 B
例:
A
C2
C1
C2 B
如果分析的是系统短路失效,只要一个短路, A 系统即短路。其系统可靠性功能逻辑框图为:
C1
3 串联系统
串联系统可靠性—用随机向量函数分布描述
第i个单元的寿命为Ti ,系统寿命为T, 则
T = min{T1 , T2 , Tn }
Rs (t ) = P(Ts > t ) = P(min{T1 , T2 , Tn } > t ) = P(T1 > t , T2 > t , Tn > t ) = P{T1 > t ) × P(T2 > t ) P(Tn > t ) = R1 (t ) × R2 (t ) Rn (t )
不可修复系统的可靠性
P = P (t ) = P{x(t + t = 1) | x(t ) = 1} = 1 t 11 11
3.4 单部件可修系统
上图的转移概率矩阵为:
0 1 λt (= P(t )) P = 0 1 λt t 1 t 1
3.4 单部件可修系统
令
P0 (t ) = P{x(t ) = 0}、P1 (t ) = P{x(t ) = 1}
3.4 单部件可修系统
3.1 马尔可夫过程
马尔可夫ห้องสมุดไป่ตู้程定义
马尔可夫过程是一类“后效性”的随机过程。 简单地说,在这种过程中系统将来的状态只与现 在的状态有关,而与过去的状态无关。或者说, 若已知系统在t0时刻所处的状态,那么t> t0时的状 态仅与时刻t0的状态有关。
3.1 马尔可夫过程
马尔可夫过程的数学描述
设{x(t),t≥0}是取值在E={0,1,2,…}或E={0,1,2,…,N}上的一 个随机过程。若对任意n个时刻点0≤t1<t2<…<tn 均有: P{x(tn)=in|x(t1)=i1,x(t2)=i2,…,x(tn-1)=in-1} =P{x(tn)=in|x(tn-1)=in-1} i1,i2,…,in∈E
P 0 λ + P1 = 0 P 0 λ P1 = 0
P0 =
λ+
P1 =
λ λ+
3.4 单部件可修系统
单部件系统是指一个单元组成的系统(或把整个系 统当作一个单元来研究),部件故障系统故障,部 件正常系统正常。
0 x(t ) = ( 系统状态 ) 1
时间到t系统正常 时间到t系统故障
第三章
可修复系统的可靠性
第三章 可修复系统的可靠性
3.4 单部件可修系统
上图的转移概率矩阵为:
0 1 λt (= P(t )) P = 0 1 λt t 1 t 1
3.4 单部件可修系统
令
P0 (t ) = P{x(t ) = 0}、P1 (t ) = P{x(t ) = 1}
3.4 单部件可修系统
3.1 马尔可夫过程
马尔可夫ห้องสมุดไป่ตู้程定义
马尔可夫过程是一类“后效性”的随机过程。 简单地说,在这种过程中系统将来的状态只与现 在的状态有关,而与过去的状态无关。或者说, 若已知系统在t0时刻所处的状态,那么t> t0时的状 态仅与时刻t0的状态有关。
3.1 马尔可夫过程
马尔可夫过程的数学描述
设{x(t),t≥0}是取值在E={0,1,2,…}或E={0,1,2,…,N}上的一 个随机过程。若对任意n个时刻点0≤t1<t2<…<tn 均有: P{x(tn)=in|x(t1)=i1,x(t2)=i2,…,x(tn-1)=in-1} =P{x(tn)=in|x(tn-1)=in-1} i1,i2,…,in∈E
P 0 λ + P1 = 0 P 0 λ P1 = 0
P0 =
λ+
P1 =
λ λ+
3.4 单部件可修系统
单部件系统是指一个单元组成的系统(或把整个系 统当作一个单元来研究),部件故障系统故障,部 件正常系统正常。
0 x(t ) = ( 系统状态 ) 1
时间到t系统正常 时间到t系统故障
第三章
可修复系统的可靠性
第三章 可修复系统的可靠性
可靠性工程培训教材_PPT幻灯片
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序; ·工艺上有特殊要求,对下面的工序影响较大者; ·生产不良品较多的工序。
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况,找出影响工序品质的主要 因素和具体原因,为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑,材料要进行精确的控制
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时,如何分配各相关部门 负责采取措施?
如何设计、建立和运转各种各样的体系,保证 达到预期的目标;
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为工序品质控制点, 重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是:
强化员工工作的成就感,承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献;
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况,找出影响工序品质的主要 因素和具体原因,为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑,材料要进行精确的控制
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时,如何分配各相关部门 负责采取措施?
如何设计、建立和运转各种各样的体系,保证 达到预期的目标;
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为工序品质控制点, 重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是:
强化员工工作的成就感,承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献;
可靠性工程师培训图文
。
数据处理与分析
03
运用统计方法对试验数据进行处理,得到产品的寿命分布、失
效率等关键信息。
高加速寿命试验(HALT)
目的
通过极限应力测试,发现产品设计的薄弱环节,提高产品可靠性 。
应力类型与水平
采用比正常工作条件更严酷的应力,如极高温度、极强振动等。
改进措施
针对HALT中暴露的问题,对产品进行改进和优化,提升可靠性 水平。
事件树分析(ETA)
ETA定义
从初始事件开始,分析事件发展 过程中的各种可能性及后果,从
而找出避免不良后果的方法。
ETA实施步骤
确定初始事件、构建事件树、分析 事件发展路径及后果、制定应对措 施。
ETA应用
事故应急响应计划制定、安全决策 支持等。
03
可靠性测试技术
环境应力筛选(ESS)
目的
通过施加环境应力和工作应力, 诱发产品潜在缺陷,使其在早期
改进策略
根据产品的可靠性评估 结果,制定相应的改进 策略,如优化设计、改 进工艺、提高材料质量 等。
改进措施
具体实施改进策略的措 施,如采用更可靠的元 器件、优化电路设计、 提高生产过程的控制精 度等。
持续改进
建立持续改进的机制, 不断收集用户反馈和产 品数据,对产品的可靠 性进行持续优化和改进 。
可靠性工程师培训图文
目录
• 可靠性工程基础 • 可靠性分析方法 • 可靠性测试技术 • 可靠性设计技术 • 可靠性评估与改进 • 可靠性管理与实践
01
可靠性工程基础
可靠性定义与重要性
01
02
Hale Waihona Puke 0304可靠性定义
产品在规定的条件下和规定的 时间内,完成规定功能的能力
可靠性系统工程PPT
设计目标范围 … …… …… …… …… …
……………
项目增长
实施要素
01 横向监控
工作项目之间的内在逻辑关系
02 纵向监控
整个供应链的要求监控
03 监控主体
政府/企业;企业/供应商;用户/产品
04 监控方法
定性检查单/定量跟踪线条
25
规范体系 Standard
特性
安全性 保障性 可靠性 测试性 维修性
550K
寿命周期 500K 费用($)
450K
400K
… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … …………………………………………………………………………………………………………………………
主任设计师确认 军代表监控
主任师,T1专家 系统确定,4所会签,主
任设计师确认
预计结果满足整机 对系统的要求
否 问题分类
改进建议表
报质量部 是
分析,改进
纳入监控流程
建议改进措施归零表
系统基本可靠性预计报告
实施要素
什么部门、什么人? 什么时候? 做什么工作? 用什么方法/工具? 向谁要什么输入? 得到什么输出? 输出给谁用?
实施要素
可靠性技术(续)
可靠性增长试验 可靠性强化试验 环境应力筛选试验 寿命试验 加速寿命试验 加速退化试验 可靠性鉴定试验 可靠性验收试验 可靠性评估
测试性技术
故障诊断设计 故障预测设计
可靠性工程基础培训课程(ppt 97页)
x
MTTF0 tf(t)d t
对于可维修产品而言,平均寿命指的是产品两 次相邻故障间的平均工作时间,称为平均故障 间隔时间MTBF(Mean time between failure),和 MTTF有同样的数学表达式:
MTBF 0 R(t)dt
当λ(t) = 常数时, MTBF 1
R(t)e0 t(t)dtetxp[(td]t0(7-8)
失效率曲线
λ(t) 失效率
使用寿命 A
偶然失效期 早期失效期
B 规定的失效率
t时间 耗损失效期
故障率曲线分析
“浴盆曲线”。 (a)早期故障期:产品早期故障反映了
设计、制造、加工、装配等质量薄弱环 节。早期故障期又称调整期或锻炼期, 此种故障可用厂内试验的办法来消除。
时,综合评价的尺度就是有效度A(t),它表示
产品在规定条件下保持规定功能的能力。
A(t) MTBF MTBFMTTR
MTBF——反映了可靠性的含义。
MTTR——反映维修活动的一种能力。
可靠性发展的动力
1. 设备系统越来越复杂 2. 使用环境越来越恶劣 3. 产品生产周期越来越短
总之,无论是人民群众的生活,国 民经济建设的需要出发,还是从国防、 科研的需要出发,研究可靠性问题是具 有深远的现实意义。
可靠性发展的动力--续
现代科技迅速发展导致各个领域里的各种 设备和产品不断朝着高性能、高可靠性方向发 展,各种先进的设备和产品广泛应用于工农业、 交通运输、科研、文教卫生等各个行业,设备 的可靠性直接关系到人民群众的生活和国民经 济建设,所以,深入研究产品可靠性的意义是 非常重大的。
可靠性发展的动力--续
从政治方面考虑,无论哪个国家,产品的先进 性和可靠性对提高这个国家的国际地位、国际 声誉及促进国际贸易发展都起很大的作用。
MTTF0 tf(t)d t
对于可维修产品而言,平均寿命指的是产品两 次相邻故障间的平均工作时间,称为平均故障 间隔时间MTBF(Mean time between failure),和 MTTF有同样的数学表达式:
MTBF 0 R(t)dt
当λ(t) = 常数时, MTBF 1
R(t)e0 t(t)dtetxp[(td]t0(7-8)
失效率曲线
λ(t) 失效率
使用寿命 A
偶然失效期 早期失效期
B 规定的失效率
t时间 耗损失效期
故障率曲线分析
“浴盆曲线”。 (a)早期故障期:产品早期故障反映了
设计、制造、加工、装配等质量薄弱环 节。早期故障期又称调整期或锻炼期, 此种故障可用厂内试验的办法来消除。
时,综合评价的尺度就是有效度A(t),它表示
产品在规定条件下保持规定功能的能力。
A(t) MTBF MTBFMTTR
MTBF——反映了可靠性的含义。
MTTR——反映维修活动的一种能力。
可靠性发展的动力
1. 设备系统越来越复杂 2. 使用环境越来越恶劣 3. 产品生产周期越来越短
总之,无论是人民群众的生活,国 民经济建设的需要出发,还是从国防、 科研的需要出发,研究可靠性问题是具 有深远的现实意义。
可靠性发展的动力--续
现代科技迅速发展导致各个领域里的各种 设备和产品不断朝着高性能、高可靠性方向发 展,各种先进的设备和产品广泛应用于工农业、 交通运输、科研、文教卫生等各个行业,设备 的可靠性直接关系到人民群众的生活和国民经 济建设,所以,深入研究产品可靠性的意义是 非常重大的。
可靠性发展的动力--续
从政治方面考虑,无论哪个国家,产品的先进 性和可靠性对提高这个国家的国际地位、国际 声誉及促进国际贸易发展都起很大的作用。
系统可靠性PPT课件
指数分布 正态分布 威布尔分布
et
1
e(t )2 / 2 2
2
tm
m t e m1 t0 t0
et
1
e dr (t )2 / 2 2
2 t
etm /t0
第11页/共36页
失效率λ(t)
e(t )2 / 2 2
e dr (t )2 / 2 2
t
m t m1 t0
1 系统可靠性的概念及指标
R(t) P{T t}
R(t) N0 r(t) N0
N0为产品总数,r(t)为工作到t时刻产品发生的故障数。
• 不可靠度 F(t)
F(t)=1-R(t)
第6页/共36页
F(t) r(t) N0
1 系统可靠性的概念及指标
1.3 可靠性的度量指标
例:对100个某种器件在相同条件下进行寿命试验,每工作100h测试一次,
特点:组成串联系统的单元越多,产品的可靠性第越14低页/。共36页
MTBF 1
s
1
n
i
i 1
2 系统可靠性模型
2.2串联系统可靠性模型
并联系统是最简单的冗余系统
70 工作状态
%
备用状态
并联模型:只有所有子系统都失效,系统才失效。
n个单元并联模型的不可靠度:
n
n
Fs (t) Fi (t) (1 Ri (t))
确定顶端事件
求确定分析目的及系统故障判据。
建立故障树
从顶端事件出发根据基本规则 和方法建造故障树。
定性分析
故障树的规范化;简化及模块
分解;计算故障树的最小割集。
定量分析
由各底事件发生概率计算出顶
写出分析报告,提出改进措施 事件的发生概率。
可靠性工程02
逻辑关系?
1.可靠性功能逻辑图
如果研究的是液体“流通”:1、2都实现自己的功能“开 启”,系统才能实现液体“流通”。其逻辑框图为:
1
2
A
B
如果研究的是液体“被截流”:1、2只要有一个功能正 常“关闭”,系统就可实现“被截流”。其逻辑框图为:
1
A
B
2
1.可靠性功能逻辑图
若已知逻辑图和每个单元的工作概率或故障概率,则 通过适当的运算,可求得整个系统的工作概率(可靠 度)、故障概率(不可靠度)、MTTF等可靠性特征量 (指标)。
主要研究几种常用的典型系统及其可靠性特征量的计 算方法。
假设: ① 系统、单元均有两种状态正常与失效; ② 各单元所处的状态是相互独立的。
2.串联系统
A
1
2
B
n
特征:n个单元全部正常工作时,系统正常工作;
只要有一个单元失效,系统即失效。
设:
- 系统正常工作状态 - 系统故障状态
- 单元 i 处于正常工作状态(i= 1,2,…,n) - 单元 i 处于故障状态(i = 1,2,…,n)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
(设各单元状态相互独立)
= =
3.并联系统
若各单元寿命均服从指数分布,λi , =
当n = 2时, = =
=
3.并联系统
经分析,并联系统 > 之最大值,n越大, 越高
,但并联单元多,结构尺寸大,重量、造价高,且
缓慢
n
∴通常取 n = 2~3 。
4.混联系统
1) 一般混联系统(由串联、并联混合组成的系统)
1) 全概率分解法 根据全概率公式
可靠性与系统工程ppt课件
自行车外胎磨损裂缝 爆胎 潜在故障 功能故障
2 约序1定号 层结次构故的故障障划模分式
序号 故障模式
功能8 层误次关结构层次
序1号5局部漂故移影障性响模工、式作高一序2层号2 次提影前故响运障、行模最式终影响序2号9 从无故下输障到出模上式
2 捆结或卡死
9 内部漏泄
16 错误只是 23 滞后运行
30 (电)短路
设计
生产
• 可靠性数据分析
使用
1. 需求向技术方案的转换
1. RMS分析技术
2. 需求向参数指标的转换 1. RMS定性要求准则 2. RMS指标分配
3. 技术方案与参数指标的 2. RMS定量要求准则 3. 通用设计要求
权衡
3. RMS指标分配
4. 专用设计要求
4. 其他指标分配
设计与工艺 的一致性
质量管理体系 文件
公司质量管理制度
项目质量管理制度
《中钞长城 通用质量管理准则》
《XX项目可靠性参数与指标要求》
《中钞长城 可靠性分析与设计 通用准则》
《XX项目可靠性设计要求》
《中钞长城 软件可靠性分析与设计 通用准则》 《XX项目可靠性分析要求》
《中钞长城 维修性分析与设计 通用准则》
《XX项目安全性分析要求》
《中钞长城 安全性分析与设计 通用准则》 《中钞长城 可靠性与寿命试验 指南》
《XX项目安全性分析要求》 ……
《中钞长城 保障性分析与设计 通用准则》
10
质量管理 流程
• 质量功能展开
• 可靠性分配 • 维修性分配 • 可靠性建模
需求调查
方案设计
• 可靠性分配 • 维修性分配 • 可靠性建模 • 可靠性分析 • 可靠性仿真 • 可靠性试验 • ……
可靠性工程师培训ppt
产品可靠性还可分为基本可靠性和任务可靠性。
基本可靠性是产品在规定条件下无故障的持续时间或 概率,它反映产品对维修人力的要求。因此在评定产品基 本可靠性时应统计产品的所有寿命单位和所有故障,而不 局限于发生在任务期间的故障,也不局限于是否危及任务 成功的故障。
任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能 的能力。评定产品任务可靠性时仅考虑在任务期间发生的 影响完成任务的故障。
作的性能指标。
产品的可靠性一般可分为固有可靠性和使用可靠性。 产品固有可靠性是产品在设计、制造中赋予的,是产 品的一种固有特性,也是产品的开发者可以控制的。而产 品使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性 能的保持能力的特性,它除了考虑固有可靠性的影响因素 之外,还要考虑产品安装、操作使用和维修保障等方面因 素的影响。
试验故障统计表
故障数(个) 累积故障数(个) 时间(小时)
0
0
1
1
1
2
1
3
1
4
500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
故障数(个)
6 3 2 0 0
累积故障数 (个) 10 13 15 16 16
Ft
F t
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
t (×100h)
维修性定义:产品在拟定的条件下和规 定的时间内,按规定的程序和方法进行维修 时,保持或恢复到规定状态的能力。 概率 表示为维修度M 关注焦点:维修简便、快速、经济 维修性是对可靠性的重要补充 维修性是产品固有属性、是设计出来的 维修是一种活动,产品故障后为恢复其性能 的活动
维修的种类
预防化维修:通过系统维修检查、检测和 消除产品的故障征兆,使其保持在规定状 态进行的全部活动。包括预先维修,定时 维修,视情维修和故障检查等
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i=k+1时:
= C k1 n
e k 1t 1 e t
0
nk 1 dt
C k 1 n
1 nk
e kt d 1 e t nk
0
5.表决系统(r/n)
=
C k 1 n
1 nk
e kt 1 e t
nk
0
1 e t
0
n
k
de
k
t
=
Cnk 1
1 n
统,由于各单元只有两个状态,因此r/n系统可靠
度 Rs t 可表示为:
Rs t=
n
ir
Cin
Ri t1 Rtni
i个正常工作,n i个单元失效
i为正常工作单元数,i=r,r+1,…,n时系统都可正常工作。
式中:
Ci n
n!
i!n
i!
5.表决系统(r/n)
又r/n系统,当r=n时,n/n系统,即为串联系统 当r=1时,1/n系统,即为并联系统
缓慢
n
∴通常取 n = 2~3 。
4.混联系统
1) 一般混联系统(由串联、并联混合组成的系统)
子系统
1
2
3
4
5
6 8
7
等效单元 S1
S2
6 8
7
S3
S4
8
4.混联系统
其中
R s t = R s3 t = R s4 t = Rs1 t = Rs2 t =
s =
s t =
R s3 t R s4 t R 8 t
即串联子系统的可靠度比任一单元要小。
因此,提高最低可靠度单元(薄弱环节)的可靠度效果会更好。
2.串联系统
若各单元服从指数分布,
n
e e R s t =
e = i t
i 1
n
= i t i1
s t
由此可知,串联后仍服从指数分布:
λs
n
= i i 1
1
,θs = 。 s
3.并联系统
1
A
i 1
当n = 2时,
R s t =
e e e 1 t
2 t
1 2 t
s
=
11 1 1 2 1 2
s t
=
e e e 1t
1
2 t 2
1 2 t
1
2
e e e 1t
2 t
1 2 t
3.并联系统
经分析,并联系统 Rs t>R i t 之最大值,n越大, 越高,
但并联单元多,结构尺寸大,重量、造价高,且
= P(A1∩A2)+P(A1∩A3)+P(A2∩A3)-2 P(A1∩A2∩A3) = P(A1)P(A2)+P(A1)P(A3)+P(A2)P(A3)-2P(A1)P(A2) P(A3)
= R1 t R 2 t + R1 t R 3 t + R 2 t R 3 t -2 R1 tR 2 t R 3 t
5.表决系统(r/n)
当各单元相同时:
Ri t = Rt ; R s t = 3R 2 t 2R 3 t
5.表决系统(r/n)
对上述“2/3”子系统也可以表示为:
1
2
1
3
2
3
由此,按前述并、串联系统的计算方法即可求得系 统的可靠性特征量。
5.表决系统(r/n)
一般,对于n个相同单元( Rt)组成的r/n表决系
1 (2 )
12 2 1
(e 1t
e2t )
代入上式即可得
6.旁联系统(非工作贮备系统)
对两个相同单元组成的旁联系统,用上述同样方法得
fs
t
2
t
te
Rs
(t )
(1
t )e t
s
2
对n个不同单元组成的旁联系统
6.旁联系统(非工作贮备系统)
当1 n 时
R (t) et [1 t (t)2
21
22
2n2
ij
m1
m2
mnm
i=1,2,…,m j=1,2,…,n 第i行
4.混联系统
每一行视为一ni 个子系统,求出各子系统的Ri ,再求得Rs
Ri t =
R ij
j 1
m
Rs t = 1 1 R i t i 1
=
1
m
ni
1
R ij t
i1
j 1
当n1=n2=…=nm=n,Rijt = Rt时,
设Ai 间相互独立,但事件Ⅰ:A1∩A2 ,Ⅱ:A1∩A3,Ⅲ:A2∩A3 , Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ 相容
5.表决系统(r/n)
R s t= P(A)
= P(A1∩A2)+P(A1∩A3)+P(A2∩A3) -[ P(Ⅰ∩Ⅱ)+P(Ⅰ∩Ⅲ)+P(Ⅱ∩Ⅲ)]+ P[Ⅰ∩Ⅱ∩Ⅲ ]
= P(A1∩A2)+P(A1∩A3)+P(A2∩A3) -[ P(A1∩A2∩A3)+P(A1∩A2∩A3)+P(A1∩A2∩A3)] +P(A1∩A2∩A3)
R s t =
s =
s t =
n
i i1
=
n
i
i 1
n
Fi t
i 1
1 Fs t =
0
R
s
t
dt
f t
Rt =
n
n
1 Fi t = 1 1 R i t
i 1
i 1
dR s t
dt
R s t
=
R
s
t
R s t
3.并联系统
若各单元寿命均服从指数分布,λi ,
n
R s t = 1 1 eit
2
换装置R0(t)
n
设贮备单元完全可靠(由于单元受环境的影响, 单元贮备期间也可能失效,此部分内容这里不讲, 而只讲贮备单元完全可靠的情况)
6.旁联系统(非工作贮备系统)
a. 转换装置完全可靠(R0(t)=1)
设T1,T2,…,Tn为1~n个单元的寿命,随机变量,且两 两相互独立
则 系统寿命 随机变量:
2
B
3
Ai
特征:任一单元正常工作,子系统即正常工作;只有所有单 元均失效,系统才失效。
设: A- 系统正常状态
A- 系统故障
A-i 单元 i 处于正常工作状态(i = 1,2,…,n)
-i 单元 i 处于故障状态
3.并联系统
则
n
= 1 2 n = i
i(1 设各单元状态相互独立)
=
Fs t =
1 1 Rs1t1 Rs2 t
1 1 R 6 t1 R 7 t
R1tR 2 tR 3 t
R 4 tR 5 t
0
R
s
t
dt
R s t R s t
4.混联系统
2) 串-并联系统
11
12
21
22
m11
m22
i=1,2,…,m j=1,2,…,n
1n
2n
ij mnn
第j列
4.混联系统
每一列视为一个子系统,求出各子系统的Rj ,再相乘即得Rs
正常“关闭”,系统就可实现“被截流”。其逻辑框
图为:
1
A
B
2
1.可靠性功能逻辑图
若已知逻辑图和每个单元的工作概率或故障概率,则 通过适当的运算,可求得整个系统的工作概率(可靠 度)、故障概率(不可靠度)、MTTF等可靠性特征量 (指标)。
主要研究几种常用的典型系统及其可靠性特征量的计 算方法。
S
2!
s
i
n
((nt)n1)!1 ]
n 1
k 0
(t)k
k!
et
6.旁联系统(非工作贮备系统)
b. 转换装置不完全可靠[(服从指数分布)],仍以2个 单元组成的旁联系统为例
1
T0
2
6.旁联系统(非工作贮备系统)
TS
T1
T1 T2
T0 T1 T0. T1
分布函数(或不可靠度)
FS P(TS T )
Ts = T1+T2+…+Tn 系统可靠度:
Rs t= P(Ts>t)= P(T1+T2+…+Tn>t)
系统平均寿命:
n
s
=1
2
=
n
i
i-单元i 的平均寿命
i 1
6.旁联系统(非工作贮备系统)
下面以两个单元组成的旁联系统为例,说明上式 的计 算方法。
设两单元:T1、T2 均服从指数分布,失效率分别为λ1 、 λ2
R jt = 1 mj 1 R ij t i 1
= = Rs t
n
Rj
j 1
n 1 mj
j1 i1
1 R ij t
当m1 = m2 = …= mn = m,且 Rijt = Rt时,
Rs t = 1 1 Rtm n
4.混联系统
3) 并-串联系统
11
12
1n1
ni dt
(1)
5.表决系统(r/n)
当i=1时,
= n 1 et n1 d 1 et 0
上式成立。
= n 1 1 et n n
= 1 0
设i=k(1≤k<n)时等式成立, 1
即
C
k n
e kt 1 e t
0
nk dt
= k
(2)
证明i=k+1时,上式(1)成立:
假设: ① 系统、单元均有两种状态正常与失效; ② 各单元所处的状态是相互独立的。
2.串联系统
A
1
2
B
n
特征:n个单元全部正常工作时,系统正常工作;
只要有一个单元失效,系统即失效。