流量检测与变送器
流量变送器说明书
TEE-PP-15
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TEE-SS （不锈钢 316L 三通）
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TEE-SS-20
请参见 2.3.2 仪器参数设置中上下限报警设定的相关说明。仪器报警继电器的触点是 给用户连接相应的控制电器（如电磁阀等），以组成控制系统时使用的。
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流量变送器操作说明书
北京洛华科技有限公司
第二节 仪器设置
Ⅶ 流量传感器(K 系数的设置)的校准
K-factor 系数 K-factor(K系数 ) 是单位体积流体所产生的脉冲数，仪表在投入使用前用其他符合精 度要求的测量装置标定对比然后计算得出的一个系数。这个系数是个定值，是流量计 厂家针对每台仪表校验后得出的实际系数，和初始设计无关。由于管路材质不同传感 器的K系数也有所差别。
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流量变送器操作说明书
第三节 仪器的安装及维护
3．1 流量变送器的安装尺寸
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流量变送器操作说明书
第二节 仪器设置
Ⅶ 流量传感器(K 系数的设置)的校准
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FITTING
PIPE SIZE
DN
d
FLANGE-PVC (PVC 法兰对夹型)
全智能化: 采用高精度 AD 转换和单片机微处理技术，能完成瞬时流量、累计流 量、量程自动转换、仪表自检等多种功能。
质量流量计(变送器部分介绍)
产品样本PS-00647, Rev. B 2007 年 12 月高准 RFT9739 变送器与高准公司传感器相配合，可在广泛应用中提供精确的流量测量。
RFT9739 变送器可精确测量过程介质的质量流量、密度、温度以及体积。
功能与优点通用型结构，适于过程控制和贸易交接应用场合•多种输入/输出通道，具有应用灵活的特点•现场或支架式安装设计高准 (Micro Motion ®) RFT9739 型质量流量和密度变送器高准 RFT9739 型质量流量和密度变送器RFT9739 变送器是模块化，带微处理功能的电子装置，配合 ASIC 数字技术，具有一种可选择的数字通信协议。
RFT9739 变送器可精确测量流量和密度。
配合外部压力变送器使用，RFT9739 变送器亦可显示压力。
可同时输出 4 路输出信号。
RFT9739 可同时传送4 种输出信号。
两个独立组态的模拟输出可分别表示流量、密度、温度或压力。
一个频率/脉冲输出表示瞬时流量或累计流量。
一个控制输出表示流向、故障或流量计零点。
架装型中一体化液晶显示 (LCD) 为标准选项，现场安装型为可选项。
运用显示可以设置通讯参数，读取过程变量，复位流量累加器，查看诊断信息。
现场安装或支架式安装。
RFT9739 可提供现场安装和架装两种类型。
现场安装型变送器是 NEMA 4X (IP65) 防爆外壳，这种外壳为电子模块提供方便的进出线口，且允许变送器和传感器安装在相同的危险区域。
架装型变送器的紧凑外壳便于安装在控制室中。
数字通讯。
RFT9739 提供用户可选择的 HART®或Modbus®通信协议的 Bell 202 或 RS-485 串行标准。
高准公司 Prolink®II 软件、艾默生过程管理AMS 软件、275 或 375 型 HART 通讯手操器可用于现场组态。
可结合多种传感器使用。
可从多种传感器中选择适合您应用需求的传感器。
化工仪表第3章2流量检测
③在引压导管的管路
中，应有排气装置。
如果差压Байду номын сангаас必须装在 节流装置之上时，必
图3-21 测量液体流量时的连接图
须加装贮气罐。
1—节流装置；2—引压导管；3—放空阀；4—平衡 阀；5—差压变送器；6—贮气罐；7—切断阀
二 差压式流量计
（2）测量气体流量时，上述的这 些基本原则仍然适用。但引压管连 接方式有些不同。
注意 不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更 要注意正确的安装、维护和符合使用条件等，才能保证差压 式流量计有足够的实际测量精度。
二 差压式流量计
误差产生的原因
被测流体工作状态的变动。例如：温度、压力、湿度 以及相应的流体重度、粘度、雷诺数等参数数值发生变化， 则会造成较大的误差。为了消除这种误差，必须按新工艺重 新设计计算，或加以必要的修正。
化工仪表及自动化
第三章 检测仪表与传感器
第三节 流量检测及仪表
内容提要
差压式流量计
节流现象与流量基本方程式 标准节流装置 差压式流量计的测量误差
转子流量计
工作原理 电远传式转子流量计
内容提要
质量流量计
直接式质量流量计 补偿式质量流量计
其他流量计
靶式流量计 椭圆齿轮流量计 涡轮流量计 电磁流量计
根据流体流动连续 性方程，流束中心 流速增加，而静压 力逐渐减小。
图3-17 孔板装置及压力、流速分布图
截 面 II ： 流 速 静压为p’2 。
v2
，
由于运动惯性，流体
最小收缩面积处于截
面压为II处p’2，最小v2。最大，静
截面III：流速v3， 静压为p’3。
流量测量仪表及变送器的安装、校验 与维护
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（3）节流元件前后要有足够长的直管段长度， 以使流体稳定流动。如果管道上有拐弯、分叉、 汇合、闸门等阻流件，流束流过时会受到严重的 扰动，之后要经过很长—段才会恢复平稳。根据 阻流件的不同情况，必须在节流元件前后设置直 管段。直管段长度与阻流件类型及值有关，越大， 所需直管段越长。—般情况下上游侧直管段在 l0D~50D 之间，下游侧直管段在 5D~8D 之 间。具体长度据可参阅标准节流装置设计与计算 手册。
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由图3.2可见，节流元件前端静压力大于后 端静压力，节流元件前后产生了静压差。此压差 的大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、 静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。 我们只要测得节流元件前后的静压差大小，即可 确定流量，这就是节流装置测量流量的基本原理。 需要说明的是：要准确地测量管中心截面II处的 最低压力是有困难的，因为的位置将随流量而变， 事先无法确定。因此，实际测量时，是在节流元 件前后的管壁上选择两个固定取压位置来测量节 流元件前后的压差，例如从孔板前后端面处取出 压力、。
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单独钻孔取压是在紧靠节流元件两侧的两个
夹紧环（或法兰）上钻孔，直接取出压力进行测 量。如图 3. 6 ( a ）下半部分所示，取压孔轴 线应尽可能与管道轴线垂直，与节流元件上、下 端面形成的夹角允许小于或等于 3度。—般钻孔 的孔径在 4~10mm 之间。这种方法常适用于 管径大于 200mm 的流量测量。
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体流速增加、动压能增加时，其静压能必然 下降，静压力降低。节流装置正是应用了流体的 动压能和静压能转换的原理实现流量测量的。
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第六章 流量测量(新)
第一节 流量测量的基本知识
一、流体的流量 流量的定义：流体流量是指单位时间内流过管道或明渠某一截 面流体的量，也称为瞬时流量。 在某一段时间间隔内流过某一截面的流体的量称为流过的总量， 也称作积分流量或累积流量。总量除以得到总量的时间就称为 该段时间内的平均流量。 流体流量的表示：一般可分为质量流量 qm 和体积流量 qV。 两 者之间满足以下关系：
式中
n——椭圆齿轮的旋转次数；V0——半月形测量室 的容积； R——容积室的半径； a，b——椭圆齿 轮的长半轴和短半轴；δ——椭圆齿轮的厚度。
椭圆齿轮流量计的工作原理
腰轮流量计
二、容积式流量计的特点
1．测量准确度高，一般可达±(0.1～0.5)％，是所有流 量仪表中测量精度最高的一类仪表。 2．安装管道条件对流量计计量精度没有影响，流量计前 不需要直管段，这使得容积式流量计在现场使用有 极重要的意义。 3．测量范围较宽，典型的流量量程比可为5:1到10:1， 特殊的可达30:1。 4. 机械结构较复杂，体积庞大笨重，一般只适用于中小 口径仪表。 5. 大部分容积式流量计只适用于洁净单相流体。测量含 有颗粒、脏污物的流体时需安装过滤器，测量含有 气体的液体时必须安装气体分离器。
l m 1 1.25 D
所以，体积流量与频率f之间的关系为：
d d qv D (1 1.25 ) f 4 D St
2
二、涡街流量计的结构
涡街流量计由传感器和转换器两部分组成。 传感器包括旋涡发生体、检测元件、安装架和法 兰等。 转换器包括前臵放大器、滤波整形电路、接线端 子、支架和防护罩等。智能式仪表还将CPU、存储单元、 显示单元、通讯单元及其他功能模块也装在转换器内， 形成智能型和组合型涡街流量。 旋涡发生体是涡街流量计的关键部件，一般采用 1Cr18Ni12Mo2Ti 不锈钢。旋涡发生体的几何参数大多 通过实验确定。旋涡发生体的形状按柱形分，它有圆 柱、三角柱、梯形柱、T形柱等；按结构分，它有单体、 双体和多体之分。
流量检测与仪表
通过测量此静压差便可以求出流量。
流量方程式为 ：
流量公式中的流量系数α与节流装臵的结构
形式、取压方式、节流装臵开孔直径、流体流动
状态（雷诺数）及管道条件等因素有关。对于标
准节流装臵，α值可直接从有关手册中查出。
节流装臵是将被测流体的流量值变换成差压
信号Δp，节流装臵输出的差压信号由压力信号管
、粘度等参数无关。该流量计量程比宽，结构简
单，无运动件，具有测量精度高、应用范围广、
使用寿命长等特点。
返回
3.6 涡轮流量计
在流体流动的管道内，安装一个可以自由转 动的叶轮，当流体通过叶轮时，流体的动能使叶
轮旋转。流体的流速越高，动能就越大，叶轮转
速也就越高。在规定的流量范围和一定的流体粘
度下，转速与流速成线性关系，因此，测出叶轮
图3-9 工作原理
子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管
中高度和通过的流量有对应关系。
金属转子流量计 金属浮子流量计的流量
检测元件是由一根自下
向上扩大的垂直锥形管
和一个沿着锥管轴上下
移动的浮子组所组成。
3-10 金属转子流量计
返回
3.4 椭圆齿轮流量计
该流量计系直读累积式流体流量计，是由装
有一对椭圆齿轮转子的计量室、密封联轴器（小
磁学方法检测扭量以求得质量流量。
当管道充满流体时，流体也成为转动系的组
成部分，流体密度不同，管道的振动频率会因此
而有所改变，而密度与频率有一个固定的非线性 关系，因此科里奥利质量流量传感器也可测量流 体密度。
流量计的种类很多，以上介绍的是机组设备常用
的几种。随着工业生产自动化水平的提高，许多
各种流量计工作原理及优缺点
各种流量计工作原理与优缺点目录流量计总则 (3)1、按测量原理分类 (4)2、按流量计结构原理分类 (5)1.差压式流量计 (5)2.孔板流量计 (7)3.浮子流量计 (8)4.容积式流量计 (9)5.污水流量计种类 (11)6.涡轮流量计 (12)7.涡街流量计(USF) (14)8.电磁流量计(EMF) (17)9.超声流量计 (20)10.质量流量计 (24)11.热式质量流量计（恒温差TMF） (25)12.科里奥利质量流量计(CMF) (25)13.明渠流量计 (27)14.静电流量计 (27)(electrostatic flowmeter) (27)15.复合效应流量仪表 (27)(combined effects meter) (27)16.转速表式流量传感器 (28)(tachmetric flowrate sensor) (28)流量计总则测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。
流量计是工业测量中重要的仪表之一。
随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高。
流量测量技术日新月异，为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世，目前已投入使用的流量计已超过 100 种。
每种产品都有它特定的适用性，也都有它的局限性。
按测量原理分为力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
按流量计的结构原理进行分类，有容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计。
按测量对象划分，就有封闭管道和明渠两大类；按测量目的又可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。
总量表测量一段时间内流过管道的流量，是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示，实际上流量计通常亦备有累积流量装置，做总量表使用，而总量表亦备有流量发讯装置。
因此, 以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。
1、按测量原理分类1.力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。
用质量流量计与压力变送器测量塔内液体密度的比较
的不断沉降， 肯定会淤积凝结。所 以， 压力变送器 的
安 装位 置 要 离 吸 收 塔 最 底 部 有 一 段 距 离 ， 常 为 通 １３ｍ左右 。２个 压力 变送 器之 间 的高度 差 Ａ ． ｈ为 已 知值 。其原 理如 图 １所示 。 根 据 阿基 米 德 定 律 Ｐ ＝ｐ ｈ可 知 ，。＝ｐ ｈ ， ｇ Ｐ ｇ
过 程 中要 经 常对其 进行 冲洗 ， 则极 易堵 塞 。另外 ， 否 科 氏力质 量流 量 计 价格 很 高 ， 一般 在 １ 元 以上 ， ０万
较 便 宜 的也 要 五六 万元 。
１ 用 质 量 流 量 计 测 量 密 度
１ １ 质 量 流量 计介 绍 ．
现阶段各湿法脱硫工程 中普遍使用 的是科氏力 质 量 流量计 。质量 流量 计是 根 据科 里奥 利力 原理 制
第３ ３卷 第 ６期
２１ ０ １年 ６月
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ３３ ６
Ｊ ｎ ２ １ ｕ ．０ １
用 质 量 流 量 计 与 压 力 变 送 器 测 量 塔 内 液 体 密 度 的 比较
吴 红 锋
（ 海克硫环保科技股份有 限公 司 ， 上 江苏 南京 ２０２ ） １０ ８
Ｐ ｐ ｈ ， 以有 ａ ：Ｐ 一 ２＝ｐ ｈ —ｐ ｈ ２＝ ｇ ２所 ｐ １ Ｐ ｇ ｌ ｇ ２＝Ｐ ｇ
（ １一 ２ ｈ ｈ ）＝ｐＡｈ求 得 Ｐ ＝Ａ ／ ｇ ｈ ｇ ， ｐ （ Ａ ）。 在求 得 介 质 密 度 Ｐ后 ， 通 过 ｈ ＝Ｐ／ｐ ） 可 （ｇ ， ｈ ＝ｈ 求得 塔 内 的实 际液 位 。在测 量精 度要 求 ＋ 。 不 高 的情 况 下 ， 可假定 密度 Ｐ为 已知定 值 ， 通过 这 种 方法 直接 用 一个压 力 变送器 测 得液位 。 由于 吸收塔 内液 位是 相对 波动 的 ， 以 ， 所 压力 变送 器实 际测 得 的
差压流量变送器工作原理
差压流量变送器工作原理1. 引言差压流量变送器是工业控制领域中常用的仪器，用于测量液体或气体的流量。
本文将详细介绍差压流量变送器的工作原理及其应用。
2. 差压流量变送器的定义差压流量变送器是一种用于测量流体流动差压的仪器。
它通过将测量管道中的流体分为上下两个相邻区域，测量其之间的差压来得出流量值。
2.1 差压流量的计算公式差压流量变送器通过以下公式来计算流量值：Q = C * ΔP / √ρ其中，Q表示流量，C为流量系数，ΔP为差压，ρ为流体密度。
3. 差压流量变送器的结构差压流量变送器一般由以下几个部分组成：3.1 流体静压装置流体静压装置用于测量差压。
它通常由测压腔、导压管和传感器等组成。
测压腔与流体接触，感受流体的压力变化，导压管将压力传输给传感器，传感器将信号转换为电信号。
3.2 温度补偿装置温度变化会对流体的密度产生影响，进而影响差压流量变送器的测量结果。
温度补偿装置通过测量流体的温度，并根据温度变化对流量进行修正。
3.3 液压放大器液压放大器用于放大传感器输出的电信号，以便于后续的数据处理和显示。
3.4 数据处理和显示部分数据处理和显示部分将放大后的信号进行处理，得到流量值，并通过显示装置将结果展示出来。
4. 差压流量变送器的工作原理差压流量变送器的工作原理可分为以下几个步骤：4.1 测量两点之间的差压差压流量变送器首先测量流体在两个相邻点之间的差压。
这通常通过特殊的测压腔和导压管来实现。
4.2 信号转换测得的差压通过传感器转换为电信号，这一步骤通常由传感器内部的应变片或电容来完成。
4.3 温度补偿通过温度补偿装置，测量流体的温度，并修正差压值，以消除温度变化对测量结果的影响。
4.4 信号放大经过温度补偿后的差压信号可能较小，需要经过液压放大器放大，以提高信号的稳定性和可靠性。
4.5 数据处理和显示信号放大后，通过数据处理和显示装置对差压值进行处理，并计算出相应的流量值。
最终，流量值通过显示装置展示出来。
第四章 流量检测(容积式、速度式、质量式测量技术))
第二节 速度式流量测量方法
2 工作原理
2)工作原理： （1）在仪表中装一旋转叶轮，流体流过时，推动 涡轮旋转，涡轮的转速与流速成正比。 （2）涡轮转动时，涡轮上导磁的叶片顺次接近管 壁上的线圈，改变线圈磁回路的磁阻，使线圈 磁通量发生变化，产生与流量成正比的脉冲信 号。 （3）将此脉冲转换成电流信号给出瞬时流量信 号，累积得到累计流量，这种将转速转换成脉 冲信号的方法叫磁阻法。
b 实际上，涡轮流量计出厂时，ζ值由 厂家根据适用的流体标定给出。
第二节 速度式流量测量方法
4 涡流流量计使用的注意事项 注意：1）仪表允许的使用特性在曲线的平直部 分。 ζ的线性度±0.5% ，复现性±0.1% 。 2）仪表前后要有直管段。前15D，后5D。 防止 管内流速分布不均匀的影响。。 3）仪表前加滤网，防止杂质进入。使用时不超 过规定的最高工作温度，压力和转速。水平安 装，加逆止阀。
1 椭圆齿轮流量计：齿轮旋转，每转一周，排出 四份齿轮和仪表壳体之间形成的月牙空腔容积 的液体。因此只有测出齿轮的转速就能知道流 体的容积流量。 2 腰轮流量计：通过壳体外轴上的一对啮合齿轮 带动两腰轮，排出流量。可用来测液体，气体。 3 刮板式流量计：转子带动刮板在凸轮外缘滚动， 转子每转一周就有计量容积液体排出。 4 湿式流量计用于实验式气体容积流量测量。气 体从水面下中心位置气体入口进入，推动转翼 转动，从气体出口排出。
第一节 容积式流量测量方法 六、容积式流量计使用时注意
1）容积式流量计使用时要加滤网，仪表处加旁路， 便于清扫。 2）被测液体混有气体时，要加装气体分离装置。 3）注意被测流体的温度。
第二节 速度式流量测量方法
一 工作原理：直接测量管道内流体的速度测流量。 如测得是平均流速v ，则容积流量 qv v A ， 如测得是某点流速v，则体积流量 qv KvA ， K为平均流速与被测点流速的比值。 1）注意事项：因使用平均流速，故其测量结果 的准确度不仅与仪表本身有关，而且与截面上 的流速分布情况有关。因此在测量仪表前后有 足够长的直管段或加装整流器。 2）要充分了解被测流体的速度分布。
变送器的工作原理
变送器的工作原理变送器是一种用于将物理量（如温度、压力、流量、液位等）转换为可测量电信号的设备。
其工作原理基于物理量与电信号之间的相互作用。
对于温度变送器，它的工作原理是基于温度传感器的测量原理。
温度传感器一般采用热电阻或热电偶等元件，在受温度变化影响时会产生相应的电信号。
变送器中的温度传感器接触被测温度物体，其产生的电信号经过特定的电路处理和放大后输出。
常见的温度变送器输出信号为标准信号，如4-20mA电流信号或0-10V电压信号，以便与其他设备进行连接和测量。
对于压力变送器，它的工作原理是通过压力传感器来测量被测压力。
压力传感器一般采用歪板、变电容或应变片等原理，当受到压力作用时会引起传感器参数的变化，从而产生电信号。
变送器中的压力传感器将压力信号转换为电信号，并经过放大、滤波和线性转换等电路处理后输出。
同样，压力变送器的输出信号也常为标准信号，以便进行连接和测量。
流量变送器的工作原理与温度和压力变送器类似，主要通过传感器对流体流速或流量的测量来产生电信号。
常见的流量传感器包括涡街流量传感器、电磁流量传感器等。
这些传感器会根据流体的流速或流量引起物理量的变化，进而产生电信号。
流量变送器会对这些电信号进行处理和转换，输出与流体流速或流量对应的电信号。
液位变送器的工作原理主要是基于液位传感器的测量原理。
液位传感器可以采用浮子型传感器、压力型传感器或电容感应型传感器等。
当液位发生变化时，液位传感器会产生与液位相关的电信号。
液位变送器将这些电信号进行处理和转换，输出与液位对应的电信号。
总之，变送器的工作原理是通过特定的传感器将物理量转换为电信号，再经过相应的电路处理和转换，输出可测量的电信号，以实现对物理量的测量和监测。
质量流量计传感器与变送器接线
质量流量计传感器与变送器接线传感器和变送器之间应采用专用信号电缆进行连接，电缆长度一般不得超过300m。
各式传感器都有统一的接线盒，接线盒内结构及端子如下图：使用专用信号电缆，按芯线颜色接线，要压接或焊接接线片。
L组：白接L1，黄接L2，屏蔽剪掉。
R组：灰接R1，紫接R2，屏蔽剪掉。
D组：红接D1，兰接D2，屏蔽剪掉。
T组：绿色，橘色接T1,2，黑色，屏蔽线接T3,4T组的屏蔽线要穿绝缘管，所有接线包括屏蔽线不能接触外壳。
进线应进行密封处理，接线盒不能漏气、漏水。
传感器外壳应就近接地，导线截面积不应小于1 平方毫米这里ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｈｌｌｊ．ｃｏｍ／．进行帮助如图所示，图为变送器后端的接线端子。
JP6和JP8为信号输入输出端子，JP1为传感器连接端子，P0为电源端子。
JP1按电缆中芯线的颜色对号连接，见图2.6从红往兰方向，第一个屏蔽线为屏1，第二个屏蔽线为屏2，第三个屏蔽线为屏3。
红兰组的屏蔽线接屏1，白黄和灰紫两组屏蔽线绞合后接屏2，绿桔黑组屏蔽线接屏3。
屏蔽线应套绝缘管。
P0接220V 50Hz交流电源，火线接L，零线接N，地线接⊥。
地线要求接地良好，接地电阻不大于4Ω。
JP6和JP8是变送器输入输出端子，电流环、频率量、离散量输入输出、485接口都在此端子上。
如果要求4～20mA电流环输出，则按极性接4～20mA的正负极，并进入菜单对电流环组态并激活。
如果要求频率量（脉冲）输出，则频率线的正极接FREQ，负极接GND，进入菜单对频率量进行组态并激活。
如果需要连接网络，可用双绞屏蔽网线，内芯线连接485A、485B，屏蔽层接485GND。
通讯协议为Modbus。
另外LB112还提供了两路输入离散量和两路输出离散量，可进行组态。
离散量输入可组态：清总量、零校准、总量停止。
离散量输出可组态：流量、温度、密度以及总量的上下限报警。
流量变送器工作原理
流量变送器工作原理
流量变送器是一种用于测量液体、气体或蒸汽流量的装置。
它的工作原理基于流体力学和电信号处理的原理。
流量变送器通常由流量传感器和转换器两部分组成。
流量传感器是用来感知流体流过的量的部分。
常见的流量传感器有涡街传感器、电磁式传感器、超声波传感器等。
当流体流过传感器时，传感器会根据流体的速度、压力或其他特征产生相应的信号。
转换器是用来将传感器产生的信号转换成标准化的电信号的部分。
它主要包括信号放大、滤波和线性化等处理。
将传感器信号转换成电信号后，可以通过连接到其他设备或系统，如控制系统或显示器上。
在工作过程中，流体从流程管道中通过流量传感器，流体的运动会引起传感器的感应装置发生变化，从而产生一个电信号。
该电信号经过转换器的处理后，可以转换成标准化的电信号进行传输和处理，以便于在其他设备或系统中进行读取和分析。
总结来说，流量变送器的工作原理是通过流量传感器检测流体流过的量，将检测到的信号转换成标准化的电信号，以实现流量的测量、监控和控制。
流量变送器开方和dcs开方计算公式
流量变送器开方和dcs开方计算公式流量变送器和DCS（分散控制系统）是工业自动化领域中常用的设备和系统。
本文将介绍流量变送器开方和DCS开方的计算公式，并分别解释它们的含义和应用。
一、流量变送器开方计算公式流量变送器是一种用于测量和传输流体流量的设备。
它通常由传感器和转换器组成，能够将流体流过传感器时的物理量转换为电信号输出。
在一些工业过程中，需要对流体流量进行开方计算，以获得更加准确的测量结果。
流量变送器的开方计算公式可以表示为：Q = K * √(P * ρ)其中，Q表示流体的实际流量，K是流量系数，P是差压信号，ρ是流体的密度。
在这个公式中，差压信号是流量变送器测量到的差压值，通过开方运算可以得到流体的实际流量。
流量系数K是根据流量变送器的技术参数和流体的特性确定的，用于将差压信号转换为实际流量。
流体的密度ρ可以根据流体的性质和温度等因素进行计算或测量得到。
通过流量变送器开方计算公式，我们可以得到准确的流体流量数据，为工业过程的控制和优化提供重要的依据。
二、DCS开方计算公式DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业自动化控制的集中控制系统。
它由多个分散的控制单元组成，能够对生产过程进行实时监控和控制。
在一些场景中，需要对DCS系统的某些参数进行开方计算，以获得更加准确的结果。
DCS开方计算公式通常是根据具体的控制需求和参数特性确定的。
例如，在温度控制方面，可以使用以下的开方计算公式：T = K * √(P * R)其中，T表示温度，K是系数，P是控制参数，R是参考值。
在这个公式中，控制参数P是DCS系统中测量到的温度值，通过开方运算可以得到实际温度。
系数K是根据具体的控制对象和系统特性确定的，用于将测量值转换为实际温度。
参考值R是为了与实际温度进行对比和调节而设定的。
通过DCS开方计算公式，可以获得更加准确的温度值，为工业过程的控制和调节提供重要的参考依据。
常见流量计分类及原理简介
常见流量计分类及原理简介测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表．流量计是工业测量中重要的仪表之一．随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高，流量测量技术日新月异．为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。
目前已投入使用的流量计已超过100种。
每种产品都有它特定的适用性,也都有它的局限性。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
按流量计的结构原理进行分类。
有容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计 按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。
总量表测量一段时间内流过管道的流量,是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示,实际上流量计通常亦备有累积流量装置,做总量表使用,而总量表亦备有流量发讯装置。
因此,以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。
一、按测量原理分类 1.力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。
2.电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。
3.声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式(冲击波式)等。
4.热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。
5.光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。
6.原于物理原理：核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表． 7.其它原理：有标记原理(示踪原理、核磁共振原理)、相关原理等。
二、按流量计结构原理分类 按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为以下几种类型：1.差压式流量计 差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
化工仪表图形符号详解
带控制点流程图例
1、流量记录、开关、报警
FT 114
FRSA 114
FT 114
FS 114
FR 114
FAL 114
FR 115
PR 123
PT 123
FR 115
PR 123
FT 115
M
2、流量和压力双笔记录（位号：FR-115/PR-123）
国家行业标准HG20505-92
《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》
1、测量点
测量点（包括检出元件）是过程设备或管道符号引到 仪表圆圈的连接引线的起点，一般无特定的图形符号。
测量点
d=2㎜
若测量点位于设备中， 要标出测量点的位置：
一、图形符号
2、连接线图形符号
仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表 信号线和能源线的符号是细实线。
T 温度 传送
R 核辐射 记录
被测变量及仪表功能字母组合示例（以流量为例）
控制器： FRC-流量记录调节； FIC-流量指示调节
读出仪表： FR-流量记录； FI-流量指示
开关和报警装置：FSH-流量高报警 FSL-流量低报警 FSHL-流量高低组合报警
变送器：FRT-流量记录变送； FIT-流量指示变送； FT-流量变送
检测元件：FE-流量检测
测量点A
测量点B
处理两个或多个变量，或处理一个变量但有 多个功能的复式仪表，可用相切的仪表圆圈表示。
当两个测量点引到一台复式仪表上，而两个 测量点在图纸上距离较远或不在同一张图纸上， 则分别用两个相切的实线圆圈和虚线圆圈表示。
集散控制系统仪表图形符号
12或10mm
E 电压(电动势) 检测元件
差压流量变送器工作原理
差压流量变送器工作原理
差压流量变送器是一种用于测量流体流量的仪器，它通过测量流体流
经管道时产生的压力差来计算流量。
差压流量变送器的工作原理如下：
当流体通过管道时，会产生一定程度的压力损失，即流体的动能被转
化为势能，使流体膨胀或收缩。
差压流量变送器通过在管道中装置两
个高精度的压力传感器，测量流体在管道中形成的压力差，这个压力
差与流体流速成正比。
通过计算这个压力差，差压流量变送器可以精
确地测量流体在管道中的流量。
常见的差压流量变送器包括利用翼片
流量计的机械式差压流量变送器、涡街流量计的电子式差压流量变送
器等。
差压流量变送器的优点在于测量精度高、可靠性好、使用寿命长、适
用范围广等。
由于其工作原理简单、操作容易，因此在各种生产流程
和工业现场中得到了广泛应用。
差压流量变送器的应用场合包括：化工、石油、水泥、钢铁、矿业、冶金、食品、药品等行业。
在化工行
业中，差压流量变送器被广泛应用于流体、气体和蒸汽的计量、控制
和配比。
在电力行业中，差压流量变送器被用于测量热能、蒸汽、燃
料气等的流量，以及锅炉控制、热平衡计算等。
总之，差压流量变送器作为一种重要的工业自动化设备，在现代化工
业生产中发挥着重要的作用。
随着科学技术的发展，差压流量变送器的测量精度和性能将不断提高，应用范围也将越来越广泛。
流量变送器的原理和应用
流量变送器的原理和应用1. 流量变送器的概述流量变送器是一种用来测量流体流量的设备，它将实际的流体流量转换成易于测量的电信号，方便监测和控制流量。
流量变送器在各个行业中被广泛应用，如化工、石油、食品、制药等领域。
2. 流量变送器的工作原理流量变送器通常由流量传感器和信号转换器两部分组成。
下面将详细介绍流量传感器和信号转换器的工作原理。
2.1 流量传感器流量传感器是流量变送器的核心部件，它能够感知流体的流速或流量，并将其转换成电信号。
常见的流量传感器有涡轮流量传感器、电磁流量传感器和超声波流量传感器等。
2.1.1 涡轮流量传感器涡轮流量传感器利用涡轮在流体中旋转产生的动能来测量流速或流量。
当流体通过涡轮流量传感器时，涡轮开始旋转，传感器通过计数旋转的次数来判断流体的流速或流量。
2.1.2 电磁流量传感器电磁流量传感器利用法拉第电磁感应原理来测量流体的流速或流量。
当流体通过电磁流量传感器时，测量管内产生一个垂直于流体方向的磁场，根据法拉第电磁感应定律，测量电极上会产生一个与流体流速成比例的电压信号，从而测量流速或流量。
2.1.3 超声波流量传感器超声波流量传感器利用超声波的传播时间来测量流体的流速或流量。
它将超声波发射器和接收器安装在流体管道的两侧，通过发射超声波并测量其传播时间来计算流体的流速或流量。
2.2 信号转换器信号转换器是将流量传感器转换的电信号进行进一步处理和转换的部件。
它可以将传感器输出的模拟信号转换成标准的电流信号或电压信号，并进行放大、线性化等处理。
3. 流量变送器的应用3.1 工业过程控制在工业生产中，流量变送器被广泛应用于流体的控制和监测。
它可以实时测量流体的流量，并将其转换成相应的电信号供工控系统使用。
通过对流量的监测和控制，可以确保工业过程的稳定运行，并且节省能源消耗。
3.2 环境监测流量变送器也可以应用于环境监测领域。
例如，在水处理厂中，流量变送器可以测量进水量、污水流量等，以控制水处理流程的运行。
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Q
1 2m2 S0
2
(P1
P2
)
令
1 2m2
称流量系数
则得到（不可压缩的流体）流量基本方程式：
体积流量
Q S0
2
( P1
P2 )
质量流量 Qm Q S0 2(P1 P2 )
如果流体是可压缩的（如蒸汽），则要对公式 进行修正。
结论：流量与节流件前后压差的平方根成正
比。只要测得差压（P1-P2）便可测得流量。
P1
P2
Q
节流件是能使管道中的流体产生局部收缩的 元件，应用最广泛的是孔板，其次是喷嘴、文丘 里管等。
节流原理 具有一定能量的流体，才可能在管道中流动。
流动着的流体含有两种能量——静压能和动能。
静压能表现在流体对管壁的压力，动能表现 在流体有流动速度。这两种能量在一定条件下可 以互相转化。
孔板前后流体 对管壁压力
静压能 动能 静压能 动能 损耗
P1' v12 P2' v22 v22 1g 2g 2g 2g 2g
式中： ——为流体在截面Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ之间的
动能损失系数； g ——为重力加速度；
ρ1、ρ2 ——为流体在截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ处的密度。
如果流体是不可压缩的，那么ρ1= ρ2= ρ
又因截面Ⅰ、Ⅱ处体积流量应相等，有
环隙取压
环隙取压利用左右对称的两个环室把孔板夹在中间， 通常要求环隙在整个圆周上穿通管道，或者每个夹持 环应至少有四个开孔与管道内部连通，再利用导压管 夹持环 把孔板上下游的压力分别引出
a 流体
当采用单独钻孔取压时，取压口的轴线应尽可能以 90°与管道轴线相交
a 单独钻孔取压
显然，环隙取压由于环室的均压作用，便于测出孔 板两端的平稳差压，能得到较好的测量精度，但是 夹持环的加工制造和安装要求严格。当管径D＞ 500mm时，一般采用单独钻孔取压。
节流装置标准化的具体内容有：节流装置的结构、 尺寸、公差、光洁度、取压孔位置和使用条件等。 标准节流件有：
导压管
孔板
喷嘴
文丘里管 节流装置
——标准取压方式
国家规定标准的取压方式有角接取压、法兰取压和D－D/2取压。
角接取压 角接取压的两个取压口分别位于孔板上下端面与管壁的夹角处
取压口可以是环隙取压口和单独钻孔取压口
S0——孔板的开孔面积。
另外，取紧挨孔板前后
的管壁压差（P1- P2）代替
（P’1- P’2），为此引用
系数ψ
加以修正：
P1' P2'
P1 P2
将 S2
S0
m S0 S1
P1' P2'
P1 P2
代入v2式，得
2
v2 1 2m2 (P1 P2 )
因体积流量：Q = v2 S0
因为
1 2m2
——动能 损失系数
S2
S0
m S0 S1
P1' P2'
P1 P2
故流量系数α与节流装置的结构形式、取压方 式、开孔面积与管道截面积之比m、管壁粗糙度、 流体流动状态等因素有关；很难准确计算，一般 通过实验确定。因此，节流装置都是标准化的， 由厂家提供α数据。
标准节流装置 标准节流装置包括标准节流件和标准取压装置。
v1S1 =v2S2
P1' v12 P2' v22 v22 g 2g g 2g 2g
S1、S2分别为Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ 处的流束截面积。
联立求解两式，可得出：
v2
1
1 (S2 )2
2
(P1'
Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ'
)
S1
为简化计算，引入两个系数：
截面收缩系数μ 孔板口对管道的面积比m
S2
S0
m S0 S1
类别
体 容积式流量计
积 流
差压式流量计
量 计 速度式流量计
质 量
推导式质量流量计
流
量 直接式质量流量计
计
仪表名称
椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、皮膜式流量计等 节流式流量计、均速管流量计、弯管流量计、靶 式流量计、浮子流量计等 涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波 流量计等 体积流量经密度补偿或温度、压力补偿求得质量 流量等
第四讲 流量检测与变送器
教学目的与要求：了解流量的概念,流量检测仪表的 分类，理解其工作原理;掌握各种流量计的特点及应 用范围。
教学重点：节流式流量计、速度式流量计、容积式流量计。 教学难点：节流式流量计、速度式流量计
一、基本概念
瞬时流量、累积流量。 体积流量、质量流量
➢流量测量仪表也称为流量计。它通常由一次仪表和二次仪表组 成。一次仪表亦称为传感器，二次仪表称为显示装置或变送器。 ➢流量测量仪表的种类繁多，各适用于不同场合。
法兰取压和D－D/2取压
D－D/2取压装置是设有取压口的管段，上、下游取压口轴线 与孔板上游端面的距离分为D和D/2（D为管道的直径）
D－D/2取压
l1(D)
l2(D/2)
法兰取压
l2 l1
法兰取压装置是由一对带有取压口的法兰组成 取压口轴线距离孔板上、下端面均为25.4mm（1英寸）
标准节流装置使用条件 流体应当清洁，充满圆管并 连续稳定地流动。 流体的雷诺数在104～105以 上，不发生相变。 管道必须是直的圆形截面， 直径大于50mm。 为保证流体在节流装置前后 为稳定的流动状态，在节流装置 的上、下游必须配置一定长度的 直管段。
科里奥利流量计、热式流量计、冲量式流量计等
二、差压式流量计
差压式（也称节流式）流量计是基于流体流 动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压 力差而实现流量测量。
差压变送器 ＋
显示仪表
Q 节流装
节流现象 流体在流过节流装置时，在节流装置前后的 管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流 现象。 节流装置包括节流件和取压装置。
流束未收 缩前压力
平均流速v1
孔板前稳定流动 段Ⅰ-Ⅰ截面
流束最小 处压力
平均流速v2
流束最小处 Ⅱ-Ⅱ截面
但是，根据能量守恒定律，在没有再加能量 的情况下，流体所具有的静压能和动能，加上克 服流动阻力的能量损失，其总和是不变的。即：
截面Ⅰ处能量= 截面Ⅱ处能量+损耗
根据伯努力方程可列出：
损耗
P1' v12 P2' v22 v22 1g 2g 2g 2g 2g
差压计
导压管 节流装置
差压式流量计的安装
差压式流量计适合于大于50mm的管道，且要求前 后有一段一定长度的直管段。
在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差， 有的甚至高达10％～20％。
被测流体工作状态的变动。 节流装置安装不正确。
误差产生的原因 孔板入口边缘的磨损。