离心泵机械密封的安装和技术要求)

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立式多级离心泵技术要求

立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。

立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。

尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。

其次是泵的材料选择。

立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。

常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。

再者是泵的尺寸和重量限制。

立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。

因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。

在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。

此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。

由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。

常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。

同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。

最后，是泵的运行可靠性和维护性。

立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。

同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。

总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。

只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。

离心泵检修及安装,维护,注意事项

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

#离心泵技术条件II类-GB／T5656-94-长沙中联泵业

离心泵技术条件II类-GB／T5656-94中华人民共和国国家标准离心泵技术条件(Ⅱ类) GB／T 5656—94本标准等效采用国际标准IS0 5199m 1986《离心泵技术条件—Ⅱ类》。

离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为I、Ⅱ、Ⅲ类。

1类要求最严，Ⅲ类要求最松。

凡是可能需要由买方决定或需要由买方和制造厂家共同商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录H中。

1 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅱ类要求。

并包含了与这些泵(含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机)的安装、维护和安全有关的设计特性。

本标准适用于化学和石油化学工业上使用的后开门结构的离心泵(典型的如符合GB566 2所规定的泵)。

本标准或标准的部分条款也适用于非后开门结构泵的设计。

在已经要求应用本标准的情况下.：a. 又需要一种特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b. 可以提出并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之点均予以说明。

当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a. 购货订单或询问单(如无订单)[见附录F(参考件)和附录G(参考件)]；b. 数据表(见附录A(参考件)]；C. 本标准；d. 订单或询问单中提到的其他标准。

2 引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5660 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 5662 轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸GB 6062 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓仪GB 6075制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 9112钢制管法兰类型GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889泵的振动测量与评价方法GB 10890泵的噪声测量与评价方法3定义对本标准中必须加以解释的术语定义。

IS离心式清水泵结构及安装使用说明

IS离心式清水泵结构及安装使用说明IS清水泵IS离心式清水泵的结构说明：1、IS清水泵IS离心式清水泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。

2、IS清水泵IS离心式清水泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。

叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。

悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。

3、IS清水泵IS离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。

管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。

4、IS清水泵IS离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。

IS泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。

泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

5、IS清水泵IS离心式清水泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。

轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。

6、IS清水泵IS离心式清水泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

7、IS清水泵IS离心式清水泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

◆IS清水泵IS离心式清水泵的结构图：型号转速N(r/min)流量Q扬程H(m)效率η（%）功率P(Kw)必须汽蚀余量(m)重量kg m3/hL/s轴功率电机功率IS80-50-202900353551560 556964771145015516525367IS65-40-20291545一、IS清水泵结构说明1、IS型清水泵系列根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，除清水泵体外，其余零件如清水泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架体、滚动轴承等组成转子部件。

JBT 1472-2011 泵用机械密封

泵用机械密封目次前言 (II)1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 5 6 范围 (1)规范性引用文件 (1)基本型式、尺寸、参数、型号和材料代号 (1)基本型式 (1)主要尺寸 (1)基本参数 (12)型号 (12)材料代号 (13)技术要求 (13)主要零件的技术要求 (13)性能要求 (14)安装与使用要求 (14)试验方法 (14)包装、标志和贮存 (14)IJB/T 1472—2011前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T 1472—1994《泵用机械密封》，与JB/T 1472—1994相比主要技术变化如下：——修改了规范性引用文件，所列标准均现行有效；——增加了摩擦副常用材料；——修改了型号表示方法及示例；——删除了验收规则的规定。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。

本标准起草单位：合肥通用机械研究院、自贡汇鑫密封有限公司、沈阳鼓风机（集团）有限公司。

本标准主要起草人：李鲲、王敏、丁德宏、姚黎明、杨博峰、郑国运、李香。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 1472—1994，JB/T 1472—1975。

IIJB/T 1472—2011泵用机械密封1 范围本标准规定了泵用机械密封的基本型式、尺寸、参数、型号和材料代号、技术要求、试验方法及包装、标志和贮存等内容。

本标准适用于离心泵、旋涡泵及其他类似泵的机械密封。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 10444 GB/T 14211 机械密封产品型号编制方法机械密封试验方法JB/T 4127.1 机械密封技术条件JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件JB/T 7757.1 JB/T 7757.2 JB/T 8724 JB/T 8871机械密封用圆柱螺旋弹簧机械密封用O形橡胶圈机械密封用反应烧结氮化硅密封环机械密封用硬质合金密封环毛坯JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T 8873 JB/T 10874 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件技术条件3 3.13.2 基本型式、尺寸、参数、型号和材料代号基本型式泵用机械密封分为七种基本型式：a）103型：内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动机械密封，见图1；b）B103型：内装单端面单弹簧平衡型并圈弹簧传动机械密封，见图2；c）104型：内装单端面单弹簧非平衡型套传动，见图3；其派生型104a型见图4；d）B104型：内装单端面单弹簧平衡型套传动，见图5；其派生型B104a型见图6；e）105型：内装单端面多弹簧非平衡型螺钉传动，见图7；f）B105型：内装单端面多弹簧平衡型螺钉传动，见图8；g）114型：外装单端面单弹簧过平衡型拨叉传动，见图9；其派生型114a型见图10。

离心泵安装方法和注意事项

离心泵安装方法和注意事项离心泵安装方法，离心泵安装注意事项一、离心泵安装注意事项关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。

这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。

它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。

而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。

水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。

另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用zui短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。

即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。

但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。

因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

二、安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的zui大真空度，而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。

位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

1、输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1=Hs+Ha-10.33-Hυ-0.242输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：*步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s2、汽蚀余量Δh对于油泵型号，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领

机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。

因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。

机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。

它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。

▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。

例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。

例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。

例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。

例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。

例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。

例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。

离心泵机械密封安装要求及注意事项有哪些

离心泵机械密封安装要求及注意事项有哪些下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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立式多级离心泵机械密封更换方法

为了便于更换易损部件机械密封，目前市面上绝大部分的新一代立式多级不锈钢离心泵都采用新型密封技术的便拆型集装式不锈钢外壳机械密封，相比老式的机械密封，本类型机械密封具有使用寿命更长、安装和维护更简便的优点。

下面介绍一下本系列产品的机械密封拆装方法：一、对于功率较小的电机，首先应取下电机和联轴器以便于有足够的空间操作。

部分功率较大的电机可以不用取出就有足够大的空间。

如图1和图2图1(小功率电机的泵必须首先取出电机)图2(大功率单机不必取出已经有足够的操作空间)二、取下电机后，开始松动机械密封的动环部分。

操作前请准备好内六角螺丝刀和一字型螺丝刀。

如下图3图3，开始拆卸机械密封的锁轴螺丝三、松开机械密封动环螺钉(不必取出)后取出动环，然后开始松动机械密封静环锁母。

操作前请准备足够大的套筒或叉口扳手。

如图4图4，开始拆卸机械密封的固定螺丝四、松开静环锁母后，取出机械密封静环部分，请注意检查静环里面的陶瓷接触面是否有损坏部分，如有损坏必须检查安装动环的位置有无杂质等，必须清理干净后才能安装新的机械密封，否则可能损坏机封或漏水。

如图5图5，将原来的机械密封取出，换上新的机械密封。

五、重新放置机械密封后，分别按照步骤四、三、二去操作将机械密封固定后。

固定好动环后，首先上好电机，然后再固定联轴器。

在固定联轴器之前，请务必记得用赠送的机封垫片将轴提升一定距离，否则转动不灵活平稳。

如图6图6，在箭头所指位置用机封垫片将静环提高一定位置(一般1-2mm)，目的是让轴处于悬空状态以转动灵活。

如果没赠送垫片的，用其他1-2mm的垫片将两边均匀垫起来也行。

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范第一条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。

第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第三条泵的找正应符合下列要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。

立式多级离心泵安装使用说明书

立式多级离心泵安装使用说明书系列: MVA, MVS代斯米泵业技术有限公司电话: +45 96 32 81 11传真: +45 98 17 54 99邮件: ***************网站: 说明书: T1536 语言:中文版本:A1(03/20)目录1手册说明 (4)1.1前言 (4)1.2图标和符号 (4)2担保 (5)2.1 担保条款 (5)3产品 (6)3.1 产品介绍 (6)3.2 型号说明 (6)3.3 机械密封代号 (6)3.4 额定电流 (7)4安全与环境 (8)4.1通用 (8)4.2用户 (8)4.3安全措施 (8)4.4安全保护措施 (8)4.5环境方面 (9)5用途及使用范围 (10)5.1产品特点 (10)5.2用途 (10)5.3使用范围 (10)5.4工作介质 (10)6技术参数 (11)6.1环境温度 (11)6.2液体温度 (11)6.3最小进口压力的计算方法 (11)6.4压力与温度 (12)6.5电气参数 (12)6.6电机起/停次数 (12)6.7尺寸及重量 (12)6.8噪音等级 (12)7安装及使用前注意事项 (13)7.1安装时请按照以下事项操作，以免损坏泵 (13)7.2启动泵前检查 (14)7.3启动步骤 (15)8性能参数 (16)9保养 (17)10运输储存 (18)10.1运输 (18)10.2存储 (18)11故障解决 (19)12尺寸图 (21)13爆炸图 (29)1 手册说明1.1 前言本手册包含了正确、可靠和有效操作及使用产品的重要信息。

遵守操作说明对于确保产品的可靠性和较长的使用寿命以及避免任何风险都是至关重要的。

本章包含关于本手册和一般安全的信息。

以下章节提供了关于产品的正常使用、安装、维护和修理的信息。

•熟悉手册内容。

•准确地遵循指示和说明。

•按照手册，永远不要改变操作要求的顺序。

•将本手册或本手册的副本放在产品附近的固定位置，以便所有操作人员都能使用。

离心泵技术条件Ⅱ类

离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T 5656-94代替GB 5656-85本标准等效采纳国际标准ISO 5199-1986 《离心泵技术条件---Ⅱ类》。

凡是可能需要由买方决定和制造厂家一起商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录中。

1主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和实验和发货方面Ⅱ类要求。

并包括了与这些泵（含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机）的安装、保护和平安的设计特性。

本标准适用化学和石油化学工业上利用的后开门结构的离心泵（典型的如符合GB5662所规定的泵）。

本标准或标准的部份条款也适用于非后开门结构泵的设计。

在已经要求应用本标准的情形下：a.又需要一种特殊的设计特性时，能够提出符合本标准用意的另外一些供选择的设计，只要对它们作一详细的说明。

b.能够提出并非完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合处均与说明。

当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a.购货定单或询问单；b.数据表；c.本标准；d.定单或讯价单中提出的其他标准。

2引用标准GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵、轴流泵和旋涡泵实验方式GB3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB3768 噪声源声功率级的测定简易法GB4216 灰铸铁管法兰尺寸GB4662 转动轴承额定静负荷GB5660 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB5662 轴向吸入离心泵（）标记、性能和尺寸GB9112 钢制管法兰类型GB9239 刚性转子平稳品质许用不平稳的确信GB10889 泵的振动测量与评判方式GB10890 泵的噪声测量与评判方式3设计总那么特性曲线特性曲线应标出泵的工作范围。

泵最好具有稳固状特性曲线。

在泵的性能型谱图上还应以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。

汽蚀余量（NPSH）除非还有商定，不然必需汽蚀余量（NPSH）r应如GB3216规定以冷水作为基准。

机械密封的安装、使用及维护

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对于带平衡盘的多级离心泵，即使是两端轴承固定，转子仍不能定位，必须将转子向入口端窜动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵，确定密封压缩量时，入口端的密封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今，机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件，为了达到良好的密封效果，必须保证其正确安装任何一种机器和设备，在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。对于机械密封，主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺序及安装检查。 1、机械密封安装的要求机械密封安装时，对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙度、外径尺寸公差、运转时轴（或轴套）的轴向窜动量都有一定的要求。对于安装普通工况泵用机械密封轴（或轴套）和端盖的精度要求如下：
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4、安装检查机械密封安装完毕后，用手盘动动环，应保证转动灵活，并有一定的浮动性。对于重要设备的机械密封，必须进行静压实验和动压实验，实验合格后才可投入正式使用。不同结构离心泵安装机械密封需注意问题在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装时有所不同，需要主要的问题如下：悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，于泵体安装后才能安装压盖。而双支撑离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组建‘带静环的压盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩量是否合适。

离心泵工程技术规定

离心泵工程技术规定1. 总则2. 设计3. 辅助设备4.检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6.图纸及资料7。

保证1。

总则1.1 范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起,提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求。

本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1）额定排出压力≤1.96MPa（G);（2) 介质温度〈180℃；(3）额定转速（对透平驱动机应加5％) 3000r/min；（4）驱动机功率≤110KW;(5）额定扬程≤120m；(6) 最高吸入压力≤0.5MPa(G）；(7) 最大叶轮直径≤333mm。

符合这些条件的泵主要包括：（1）按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2) 按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵；（3) 按ANSI/ASME B73.1M标准设计的离心泵.本工程规定不适用于以下类型的泵:(1）屏蔽泵；(2）磁力驱动泵；（3）其他特殊泵。

1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。

当“工程特殊要求"与本通用工程规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。

1。

3 标准与规范1。

3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：（1）按GB5662轴向吸入离心泵(1。

6MPa）标记、性能和尺寸；(2）按GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类）;（3) 按ISO2858轴向吸入离心泵(16Bar)标记、性能和尺寸；(4）按ISO5199离心泵技术条件（Ⅱ类）；（5) 按ANSI/ASME B73。

1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。

1.3。

2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。

1.3。

3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。

机械密封安装使用指导说明书

机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。

二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。

三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，各件拆装顺序。

拆泵，将旧的填料或机封拆除。

2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。

3．为了避免非金属元件（如"○"元件滑过的所有台肩部位加工出2x30光滑（如图一）直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。

4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。

5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。

6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。

轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。

（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。

7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。

推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。

装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。

2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。

3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。

3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。

工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。

离心泵轴的密封方法

离心泵轴的密封方法
离心泵轴的密封方法有以下几种：
1. 灌封式密封：在泵轴上安装一个轴封装置，使用密封液将轴封装置与泵轴间隙填满，以阻止液体泄漏。

这种密封方法适用于高温、高粘度和腐蚀性介质。

2. 机械密封：通过机械装置将泵轴与泵体隔离，阻止液体泄漏。

机械密封一般由静环、动环、弹簧、密封环等部分组成。

这种密封方法适用于高速、高精度和要求不泄露的场合。

3. 轴封：在泵轴上安装一个轴封装置，该装置由密封环、保持腔体、弹簧等组成，以阻止液体泄漏。

轴封适用于一般工况，其密封性能和使用寿命一般较低。

4. 磁力密封：通过磁力作用，将泵轴与泵体隔离，以达到密封效果。

磁力密封适用于有易燃易爆气体泄漏的场合，具有较高的安全性。

需要根据具体的工况要求和泵的特点选择合适的密封方法。

离心泵技术条件二类三类区别

离心泵技术条件二类三类区别离心泵是工业生产中常用的一种流体输送设备，根据技术条件的不同，可将其分为一类、二类和三类。

本文主要针对离心泵技术条件中的二类和三类进行详细解析，以便让大家更好地了解两者的区别。

一、离心泵技术条件概述离心泵的技术条件主要包括泵的性能、结构、材料、密封、安装及验收等方面。

根据我国相关标准，离心泵可分为一类、二类和三类。

其中，一类离心泵的技术条件要求较低，主要用于一般性流体输送；二类和三类离心泵的技术条件要求较高，主要用于石油、化工、电力等行业的特殊工况。

二、离心泵技术条件二类与三类的区别1.性能要求（1）二类离心泵：在满足一般性流体输送的基础上，对泵的性能要求较高，如扬程、效率、流量等参数需满足特定工况的需求。

（2）三类离心泵：性能要求更高，需满足更为严格的工况条件，如高温、高压、腐蚀等。

这类泵通常需要采用特殊的设计和材料。

2.结构设计（1）二类离心泵：结构设计相对较为简单，主要考虑泵的可靠性和维修方便性。

（2）三类离心泵：结构设计复杂，需要考虑多种因素，如泵的强度、刚度、振动、噪音等，以确保泵在特殊工况下的稳定运行。

3.材料要求（1）二类离心泵：材料要求较高，通常采用普通合金钢、不锈钢等材料。

（2）三类离心泵：材料要求更为严格，需采用特殊合金、钛合金等耐高温、耐腐蚀材料。

4.密封要求（1）二类离心泵：密封要求较高，通常采用机械密封、填料密封等。

（2）三类离心泵：密封要求更为严格，需采用特殊设计的密封结构，如磁力密封、波纹管密封等。

5.安装和验收（1）二类离心泵：安装和验收要求较高，需遵循相关标准和规范。

（2）三类离心泵：安装和验收要求更为严格，需要专业的技术人员进行指导和验收。

三、总结离心泵技术条件二类与三类的区别主要体现在性能要求、结构设计、材料要求、密封要求以及安装和验收方面。