水泥车间工艺管理制度
水泥企业工艺管理制度
水泥企业工艺管理制度第一章总则第一条为了规范水泥企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥企业的工艺部门，包括工艺设计、工艺优化、工艺改进等相关工作。
第三条工艺管理制度是水泥企业的重要管理制度，具有法律效力，所有工艺人员必须严格按照本制度执行。
第四条工艺管理部门负责本制度的制定、实施和监督，对工艺部门的工作进行全面管理。
第五条工艺管理制度应当与企业的质量管理制度、安全管理制度等其他管理制度相配合，形成一个完整的管理体系。
第二章工艺设计第六条工艺设计是水泥生产过程中的关键环节，必须符合国家标准和企业的要求。
第七条工艺设计必须由具有相关资质和经验的工艺设计师完成，设计过程中必须考虑生产设备、原材料、能源等因素，确保生产过程的稳定性和高效性。
第八条工艺设计应当严格按照《水泥生产工艺图集》中的要求进行，确保生产过程中的各个环节都得到充分考虑。
第九条在工艺设计过程中，必须充分尊重生产现场的实际情况，与生产运行人员密切沟通，以便及时调整和优化设计方案。
第十条工艺设计方案完成后，必须经过相关部门的审查和批准，方可实施。
第三章工艺优化第十一条工艺优化是指对生产过程中的工艺流程、工艺参数、设备配置等进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
第十二条工艺优化的目标是降低生产成本、减少原材料浪费、提高产品品质，必须在不影响生产安全的前提下进行。
第十三条工艺优化必须经过科学分析和实验验证，确保调整方案的可行性和有效性。
第十四条工艺优化的实施必须严格按照相关程序进行，必须经过相关部门的批准方可执行。
第十五条工艺优化的效果必须进行定期评估和检查，确保优化效果的持续性和稳定性。
第四章工艺改进第十六条工艺改进是指对工艺流程、设备技术、人员技能等方面进行系统性的改进，以适应市场需求和企业发展的变化。
第十七条工艺改进应当紧密结合市场需求和技术发展趋势，及时调整和改进生产过程，确保企业的竞争力和盈利能力。
水泥制品车间管理制度
第一章总则第一条为确保水泥制品车间的安全生产、高效运行，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥制品车间的所有员工及管理人员。
第三条水泥制品车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间生产秩序和环境卫生。
第二章组织与管理第四条车间设立车间主任一名，负责全面管理工作；设立安全员一名，负责安全生产监督工作。
第五条车间应建立健全各项管理制度，明确各岗位职责，确保各项工作有序进行。
第六条车间应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第三章安全生产第七条车间内所有设备、设施必须符合国家安全生产标准，定期进行维护保养。
第八条员工进入车间必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
第九条车间内严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间。
第十条车间内严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全运行。
第十一条车间内禁止随意堆放杂物，保持通道畅通，确保消防通道无障碍。
第十二条车间内应设置消防器材，并定期检查、维护，确保消防设施完好有效。
第十三条车间内发生安全事故，应立即上报，并采取有效措施进行处理。
第四章生产管理第十四条车间生产计划应提前制定，明确生产任务、质量要求、时间节点等。
第十五条生产过程中，员工应严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
第十六条车间内应设立质量检验员，对生产过程进行质量监控，确保产品质量合格。
第十七条车间内应定期对原材料、半成品、成品进行检查，确保产品质量稳定。
第十八条车间内应设立设备管理员，负责设备的日常维护和管理。
第五章环境卫生第十九条车间内应保持清洁卫生，定期进行消毒、杀虫处理。
第二十条员工应养成良好的卫生习惯，不得在车间内乱扔垃圾。
第二十一条车间内应设立垃圾分类回收点，合理处理废弃物品。
第六章奖惩与考核第二十二条对在安全生产、质量管理、环境卫生等方面表现突出的员工给予奖励。
第二十三条对违反本制度，造成安全事故、质量事故、环境污染等问题的员工，给予相应的处罚。
水泥厂工艺管理制度
水泥厂工艺管理制度1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。
确定合理的经济技术指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
2、工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究，不断采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全过程的工艺管理水平。
3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。
实行专业管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理。
4、在总经理（管理者代表）的领导下，工艺技术部负责全厂工艺技术管理工作，其职责是：1）组织制定我公司的工艺管理制度。
2）协助车间解决工艺过程中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。
3）根据工艺需要，组织工艺系统的全面技术标定，审定主机的台时产量，消耗定额和工艺技术参数。
4）负责配料方案的设计、实施及落实。
5）负责推广新技术，试制新产品，改进新工艺和提高产品质量，降低能耗，搞好工艺产品试验。
6）组织审查技术创新和合理化建议。
7）做好工艺技术资料的积累和保管工作。
5、车间主任及主机操作人员在工艺技术部、化验室的协助下负责本车间的工艺技术管理工作。
其相关职责是：1）做好本车间原始记录和技术台帐的登记、统计的管理工作，根据车间情况每月就台时产量、质量、电耗、运转率等做一次书面的技术分析总结，并报工艺技术部。
2）及时定期统计、考核班次产量、质量及运转率等情况，并将结果报质量部。
3）宣传执行公司制定的工艺管理制度，质量管理制度，提高控制指标的合格率，不断探索改进产品质量和提高台时产量的方法。
4）根据工艺需要组织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
5）参与审查员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。
6）提出车间的产、质量，消耗定额等有关技术、考核指标。
水泥企业车间管理制度
水泥企业车间管理制度第一章总则第一条为规范水泥企业车间管理，加强生产经营活动的管理，规范员工行为，保障生产安全和产品质量，制定本管理制度。
第二条水泥企业车间管理制度适用于水泥企业车间的生产经营管理活动，旨在提高生产效率、降低生产成本，确保企业的长期健康发展。
第三条水泥企业车间管理实行“以安全第一、质量为本、效益为重、绿色生产”的管理方针。
第四条水泥企业车间应当建立健全车间管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。
第五条水泥企业车间应当加强管理人员的培训，提高他们的管理水平和综合素质。
第六条水泥企业车间应当建立完善的各项管理制度和操作规程，确保车间生产经营活动的正常进行。
第七条水泥企业车间管理制度由车间主管领导责任推行，全员执行，任何人不得违反。
第八条水泥企业车间管理制度应当根据实际情况进行适时调整和修订，全体员工应当积极配合执行。
第二章人员管理第九条水泥企业车间应当建立健全的人力资源管理制度，制定详细的员工招聘、培训、考核、激励和管理规定。
第十条水泥企业车间应当按照招聘流程，严格选拔人才，确保车间员工的质量和素质。
第十一条水泥企业车间应当加强员工岗位培训，提高员工的工作技能和管理能力。
第十二条水泥企业车间应当建立完善的员工考核机制，对员工的绩效进行定期评估，激励优秀员工，惩戒不良员工。
第十三条水泥企业车间应当建立完善的员工奖惩制度，根据员工的表现进行奖励和惩罚，为员工提供良好的发展环境和发展空间。
第十四条水泥企业车间应当加强员工的思想政治教育，培养员工的思想品德和职业道德。
第十五条水泥企业车间应当积极开展各种文体活动，丰富员工的业余生活，增强员工的凝聚力。
第三章安全管理第十六条水泥企业车间应当建立健全的安全生产管理制度，坚持“安全第一”的原则，保障员工的人身安全和车间的生产安全。
第十七条水泥企业车间应当加强现场安全管理，定期检查设备设施的安全状况，消除事故隐患。
第十八条水泥企业车间应当组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
水泥厂工艺管理制度
工艺管理制度1 目的1.1本公司水泥生产线采用了传统窑型相比有显著的特点和必须遵循的规律。
为了加强本公司窑外分解生产线的工艺管理，取的最佳经济技术效果，特制定本规程。
1.2工艺管理的任务是;以优质，稳产，高效，低耗为目的，加强窑，磨的工艺管理；开展科学研究，理论联系实际，推广应用新技术，新工艺；加强检测，定额和计量等基础工作，提高水泥生产全过程的工艺管理水平。
1.3凡属工艺过程中重大设备的改进，新技术的采用，配料方案的调整和主要工艺参数的改变等，要制定出实施方案，经过试验或论证，由总工程师审核，经总经理审批后实施。
2 职责2.1 在总经理领导下，总工程师全面负责工艺管理工作，以生产技术管理部门作为全公司工艺管理的中心机构，各车间设专职工艺技术人员，公司各部门协同工作，形成全面的工艺管理体系。
3 适用范围3.1 粉磨系统的工艺管理3.1.1粉磨系统的工艺管理原则是：降低入磨物料粒度，温度及水分；合理调配研磨体；保持各仓能力的平衡和料，球，风，选粉效能的相互适应；尽量采用自动控制，稳定工艺操作。
提高粉磨效率，降低电耗，球耗，衬篦板消耗。
3.1.2必须严格控制入磨及辊压机物料的粒度和水分。
粒度：石灰石≤70mm,合格率≥95％，最大不超过75mm;混合材，石膏≤20mm熟料≤30mm水分：砂岩≤7％生料≤0.5％混合材，石膏≤4％3.1.3 正常生产主要工艺参数见附表二。
3.1.4 加强堆场和联合储库管理，严禁乱堆乱取和库内混料，以保证均化效果和原料成分的稳定。
3.1.5 根据生产需要及时测定物料的相对易磨性系数。
其方法为:以严格标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（入磨物料平均样经破碎，选5-7mm粒度的作为样品）,分别以相同的时间粉磨，所得比表面积之比，即为相对易磨性系数。
3.1.6 定期清球，补球和补焊辊面。
辊压机运转3000h要补焊辊面，水泥磨运转3000h,要清仓一次，清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选，过磅，按配球方案装入磨内；水泥磨累计运转一个月，须补球锻一次，确定研磨体补充量。
水泥生产工艺管理制度
水泥生产工艺管理制度一、总则1.1 为了规范水泥生产工艺管理，保障生产安全、提高生产效率、降低能耗，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于水泥生产工艺管理，包括原材料选用、熟料生产、水泥磨磨煤选矿工序等。
二、原材料选用2.1 原材料选用应符合国家有关标准，严格把控原材料的化学成分、粒度、含水率等指标。
2.2 从存储到使用，原材料的选择与管理应符合工艺要求，避免混杂或受污染现象发生。
三、熟料生产3.1 原材料按比例配料，熟料生产前应进行详细的工艺计算。
3.2 熟料生产过程中，应按照严格的生产工艺要求进行操作，确保熟料质量稳定、生产效率高。
3.3 对熟料生产过程中的各项指标，最低限度为：煤耗≤75kg/t；熟料终烧CaO含量≥85%。
四、水泥磨磨煤选矿工序4.1 水泥磨磨煤选矿工序过程中，应严格根据工艺要求操作，确保水泥磨磨煤产品合格。
4.2 对水泥磨工序中的各项指标，最低限度为：磨煤粉细度：500m2/kg；水泥细度：≥3200cm2/g。
4.3 水泥磨、磨煤机设备要定期保养、维护，确保设备运行正常。
五、工艺管理5.1 工艺管理人员应熟悉水泥生产工艺流程，具备工艺调整能力，及时发现并解决工艺问题。
5.2 对生产过程中主要参数的监控，应有专门设备及人员负责，确保生产工艺稳定。
5.3 对于需要调整的工艺参数，应有明确的操作流程和调整方案，避免随意调整导致生产异常。
六、操作规程6.1 制定水泥生产操作规程，各工序操作人员应按规程操作，严格执行。
6.2 操作规程应包括设备操作、原材料搬运、事故处理等各方面内容，确保操作安全。
6.3 对于新员工应进行工艺操作培训，熟练掌握操作规程后方可上岗操作。
七、安全管理7.1 生产工序中应注意设备、电气设施、危险品等设备的操作安全，避免意外事件发生。
7.2 对设备的定期维护和检修，应有专门设备维护人员负责，确保设备运行安全。
7.3 建立安全管理制度，定期组织安全生产教育、安全生产检查，对安全隐患及时整改。
水泥打磨车间管理制度
一、总则为了确保水泥打磨车间的安全生产，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
本制度适用于水泥打磨车间的所有工作人员及管理人员。
二、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须接受安全教育培训，熟悉车间安全操作规程，掌握必要的安全防护知识。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全设施与个人防护（1）车间内配备必要的安全设施，如消防器材、防护栏、警示标志等。
（2）员工需佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 机械设备管理（1）机械设备定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的使用方法和注意事项。
（3）禁止非操作人员操作机械设备。
4. 用电安全管理（1）车间内用电设备必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
（2）定期检查电线、插座等用电设备，发现问题及时整改。
（3）操作人员必须遵守用电安全操作规程，不得违规操作。
5. 火源、易燃易爆物品管理（1）车间内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（2）加强火源管理，定期进行消防演练。
三、生产管理制度1. 生产计划（1）生产计划需提前制定，明确生产任务、生产周期、质量要求等。
（2）生产计划一经制定，需严格执行，不得擅自更改。
2. 生产过程管理（1）操作人员严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，加强对原材料、半成品、成品的质量检查，发现问题及时处理。
3. 成品管理（1）成品需按照规定进行包装、标识，确保产品安全运输。
（2）成品储存区域需保持干燥、通风，避免受潮、受污染。
四、环境保护制度1. 车间内不得排放废气、废水、废渣等污染物，必须符合国家环保标准。
2. 定期对车间内的环保设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
3. 员工需遵守环保规定，不得随意丢弃垃圾、废弃物。
五、奖惩制度1. 对遵守制度、表现突出的员工给予奖励。
水泥制造有限公司工艺管理制度
工艺管理制度第一章总则第一条为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。
第二条工艺管理是生产技术管理的重要组成部份。
其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。
并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。
第三条工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合。
第四条工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。
2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。
3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议。
4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析。
5、开展合理化建议和技术改进活动。
6、组织和参加工艺查定工作。
7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理国内外有关工艺技术资料。
8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。
9、参加新产品技术鉴定工作。
10、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。
第二章工艺规程的编制和管理第五条凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。
第六条工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。
工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。
岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。
水泥厂车间管理制度
水泥厂车间管理制度第一章总则第一条为了规范水泥厂车间的生产管理，提高生产效率，保证安全生产，保障员工权益，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂车间生产管理工作。
第三条水泥厂车间生产管理应遵循“安全第一，质量第一，效率第一，环保第一”的原则。
第四条车间负责人是车间生产管理的直接责任人，负责车间的生产运作和安全管理工作。
第五条车间各部门主管是各自部门的直接责任人，负责部门的管理和生产工作。
第六条车间应严格遵守国家的有关法律法规和水泥生产的相关标准，确保车间生产安全和产品质量。
第七条车间应加强队伍建设，提高员工的技术水平和管理能力。
第八条车间应加强设备维护，确保设备的正常运转。
第二章生产管理第九条车间应建立健全的生产管理制度，确保生产过程的规范化、有序化。
第十条车间应加强生产计划的制定和实施，保证生产任务的完成。
第十一条车间应根据生产情况，合理安排生产计划，确保产品的质量和数量。
第十二条车间应加强生产过程控制，防止生产过程中的事故和质量问题。
第十三条车间应严格按照生产工艺要求生产，确保产品符合国家和企业的标准。
第三章安全管理第十四条车间应建立健全的安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第十五条车间应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十六条车间应制定应急预案，预防和应对突发事件。
第十七条车间应定期进行安全检查，发现并排除安全隐患。
第十八条车间应加强安全监控，保证生产过程的安全。
第四章质量管理第十九条车间应建立健全的质量管理制度，确保产品的质量。
第二十条车间应加强对原材料和生产过程的质量控制，确保产品合格。
第二十一条车间应加强产品质量检验，确保产品符合国家和企业的标准。
第二十二条车间应对不合格产品进行处理，防止不合格产品流入市场。
第二十三条车间应加强对产品的追溯，确保产品质量的可追溯。
第五章管理制度第二十四条车间应加强对各项管理制度的执行，确保生产管理工作的顺利进行。
第二十五条车间应建立健全的档案管理制度，保管好各类资料和文件。
水泥厂车间管理制度模板
第一章总则第一条为加强水泥厂车间的管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有车间及车间内所有人员。
第三条车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条车间管理应坚持科学管理、合理布局、文明生产、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第五条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 负责组织实施本制度，确保各项管理制度落实到位；2. 组织制定车间生产计划，合理安排生产任务；3. 负责车间安全生产，确保生产安全；4. 组织开展车间人员培训，提高员工技能水平；5. 负责车间设备维护保养，确保设备正常运行；6. 组织开展车间环境卫生整治，保持车间清洁；7. 完成厂部交办的其他工作。
第七条车间设立生产班组长一名，负责本班组的生产管理工作。
第八条生产班组长职责：1. 负责组织实施本制度，确保班组各项管理制度落实到位；2. 组织本班组完成生产任务，确保生产进度；3. 负责班组安全生产，确保生产安全；4. 组织开展班组人员培训，提高员工技能水平；5. 负责班组设备维护保养，确保设备正常运行；6. 负责班组环境卫生整治，保持班组清洁；7. 完成车间主任交办的其他工作。
第九条车间设立安全员一名，负责车间安全生产监督管理工作。
第十条安全员职责：1. 负责监督车间安全生产，发现安全隐患及时上报并督促整改；2. 组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；3. 负责车间安全生产记录的填写与归档；4. 完成车间主任交办的其他工作。
第三章生产管理第十一条生产计划：1. 车间主任根据厂部生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、质量要求、安全措施等；3. 生产计划应定期进行审核、修订，确保计划合理、可行。
第十二条生产任务：1. 车间内所有人员必须按照生产计划完成生产任务；2. 生产任务完成后，应进行自检，确保产品质量符合要求；3. 发现质量问题，应立即上报车间主任，及时采取措施进行处理。
水泥烧成车间管理制度
水泥烧成车间管理制度一、水泥烧成车间生产工艺水泥烧成车间主要包括原料破碎、混合、成型、烧结等工序。
在水泥生产过程中，烧成车间是关键环节，直接影响水泥产品的质量和产量。
因此，建立科学规范的管理制度对水泥烧成车间的生产运行至关重要。
二、水泥烧成车间管理制度1. 生产计划管理水泥烧成车间应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
在生产计划中要明确生产任务、生产周期、生产数量等具体内容，确保生产运行顺利。
2. 人员管理水泥烧成车间应建立专门的生产班组，设立生产管理岗位，明确各岗位责任和职责。
同时，对生产人员进行必要的培训和考核，确保人员素质达到生产要求。
3. 设备管理水泥烧成车间的生产设备是保障生产的基础，应建立设备台帐和定期检查维护制度，确保设备运行正常。
同时，对设备进行定期维护保养，延长设备使用寿命。
4. 安全管理水泥烧成车间是一个高温、高压的生产环境，安全问题尤为重要。
应制定详细的安全操作规程和应急预案，定期进行安全培训，加强安全意识，确保生产安全。
5. 质量管理水泥产品的质量直接影响企业形象和市场竞争力，因此质量管理尤为重要。
应建立完善的产品质量管理制度，加强全程监控和检验，及时处理质量异常，确保产品质量稳定。
6. 环境保护水泥生产是一个高耗能、高污染的行业，环境保护是企业的社会责任。
应建立环境保护制度，加强污染治理，减少二氧化碳排放和固体废物产生，推进清洁生产。
7. 成本管理水泥烧成车间的成本主要包括原料成本、能源成本、人工成本等，应建立成本核算制度，降低生产成本，提高经济效益。
同时，根据生产情况及时调整成本结构，提高生产效率。
8. 制度执行水泥烧成车间管理制度的执行是关键，应建立健全的执行机制，加强监督检查，及时发现问题并进行整改。
同时，建立绩效考核制度，激励员工积极执行管理制度。
三、总结水泥烧成车间是水泥生产过程中的关键环节，管理制度的科学规范对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
只有建立完善的管理制度，加强执行力度，才能确保水泥烧成车间的正常运行，提高企业竞争力。
水泥生产车间管理制度
水泥生产车间管理制度第一章总则为了规范水泥生产车间的管理工作，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章生产组织1. 水泥生产车间设立生产组织部门负责生产计划的制定、监督和实施，负责生产过程的协调和监控。
2. 生产组织部门根据生产需要，组织生产人员进行生产作业，确保生产计划的顺利实施。
3. 生产组织部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保生产设备的正常运转。
第三章生产管理1. 生产管理部门负责制定生产计划和生产任务，监督和评估生产过程中的各项活动。
2. 生产管理部门负责制定生产工艺流程和操作规程，确保生产过程的正常运转和生产质量。
3. 生产管理部门负责监督生产人员的操作行为，对违规操作进行纠正和处理。
4. 生产管理部门负责生产原料和成品的质量检验，确保产品符合相关标准和规定。
第四章安全生产1. 安全生产部门负责制定和实施安全生产计划，监督和检查生产过程中的安全措施。
2. 生产人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用具，做好自我防护，确保生产安全。
3. 生产人员在发现安全隐患时，应及时报告安全生产部门，及时采取措施消除隐患。
第五章质量管理1. 质量管理部门负责制定和实施质量管理计划，确保产品质量符合相关标准和规定。
2. 生产人员必须严格遵守质量操作规程，确保生产过程中的各个环节符合质量要求。
3. 质量管理部门负责对生产过程进行监督和检查，及时发现并纠正质量问题。
第六章设备管理1. 设备管理部门负责对生产设备进行维护、保养和管理，确保生产设备的正常运转。
2. 生产人员必须按照设备操作规程正确使用生产设备，严禁擅自改动设备参数。
3. 设备管理部门负责对生产设备进行定期检查和维修，确保设备安全、可靠。
第七章班组管理1. 生产车间设立班组管理制度，班组长负责组织和管理本班组生产作业。
2. 班组长必须严格遵守生产规定，确保本班组生产任务的顺利完成。
3. 班组长有权对本班组生产人员进行安排和指导，严禁违规操作。
水泥制品厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强水泥制品厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥制品厂所有车间的生产、操作、维护及管理工作。
第三条车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则。
第二章组织架构第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任下设生产主管、技术员、安全员、质量员等岗位，各岗位职责如下：1. 生产主管：负责生产计划的制定、实施及监督，协调生产过程中的各项工作。
2. 技术员：负责生产技术指导，解决生产过程中的技术问题。
3. 安全员：负责车间安全管理工作，确保生产安全。
4. 质量员：负责产品质量的监控，确保产品质量符合标准。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产主管根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3. 生产计划一经制定，各部门应严格执行。
第七条原材料管理：1. 原材料采购应严格按照采购计划进行，确保原材料质量。
2. 原材料入库、出库应做好记录，实行账物相符。
3. 库存原材料应定期检查，防止过期、变质。
第八条生产过程管理：1. 生产操作人员应按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，各岗位应密切配合，提高生产效率。
3. 生产主管应定期检查生产进度，及时调整生产计划。
第四章质量管理第九条质量控制：1. 质量员负责产品质量的监控，确保产品符合国家标准。
2. 生产过程中，质量员应随时抽查产品质量，发现问题及时上报。
3. 质量问题处理应遵循“三不放过”原则，即：不放过任何一个问题、不放过任何一个环节、不放过任何一个责任人。
第十条质量检验：1. 质量检验分为自检、互检和专检三个环节。
2. 自检：操作人员自检，确保生产过程中无质量问题。
3. 互检：相邻岗位间相互检查，发现问题及时纠正。
4. 专检：质量员对成品进行抽检，确保产品质量合格。
第五章安全管理第十一条安全生产：1. 安全员负责车间安全生产管理工作，确保生产安全。
水泥厂成品车间管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂成品车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂成品车间的生产、质量、安全、设备、环保等方面。
第三条成品车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、环保、高效。
第二章生产管理第四条生产计划1. 成品车间应根据市场需求和生产能力，制定月度、季度、年度生产计划。
2. 生产计划应包括产品品种、产量、生产日期、交货日期等。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，确保计划的完成。
第五条生产调度1. 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产线的正常运行。
2. 生产调度应加强生产过程中的协调与沟通，及时解决生产过程中出现的问题。
3. 生产调度应定期召开生产例会，总结生产情况，分析生产中存在的问题，提出改进措施。
第六条生产记录1. 成品车间应建立完整的生产记录，包括生产日期、产品品种、产量、质量、设备运行状况等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。
3. 生产记录应妥善保管，防止丢失、损坏。
第三章质量管理第七条质量目标1. 严格执行国家标准和行业标准，确保产品质量。
2. 提高产品质量，降低不合格品率。
3. 满足客户需求，提高客户满意度。
第八条质量控制1. 成品车间应建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等。
2. 质量检验员应具备相应的检验技能和专业知识，确保检验结果的准确性。
3. 对不合格品进行隔离、标识、分析、处理，防止不合格品流入市场。
第九条质量改进1. 成品车间应定期开展质量改进活动，分析质量问题，制定改进措施。
2. 对改进措施的实施情况进行跟踪、评估，确保改进效果。
3. 积极开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第四章安全管理第十条安全生产责任制1. 成品车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 各级人员应认真履行安全生产职责，确保生产安全。
水泥厂车间管理制度模板
一、总则第一条为确保水泥厂车间的安全生产、文明生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有车间，包括但不限于原料车间、烧成车间、磨粉车间、包装车间等。
第三条车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
二、劳动组织与管理第四条车间应设立明确的生产组织结构，包括车间主任、技术员、班组长、操作工等岗位。
第五条各岗位人员应明确岗位职责，严格遵守操作规程，确保生产安全。
第六条员工应接受岗前培训，掌握岗位技能和安全知识，通过考核后方可上岗。
第七条建立健全劳动纪律，严格执行签到制度，确保员工按时到岗。
三、安全生产管理第八条车间应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第九条加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第十条严格执行操作规程，杜绝违章操作。
第十一条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第十二条建立安全生产责任制度，明确各级人员安全生产责任。
四、质量管理第十三条车间应严格执行国家相关质量标准，确保产品质量。
第十四条建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控。
第十五条定期对生产原料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量合格。
第十六条对不合格产品进行追溯，查明原因，采取措施防止再次发生。
五、环境卫生与文明生产第十七条车间应保持环境卫生，定期清理生产区域，确保生产环境整洁。
第十八条建立文明生产制度，规范员工行为，提高企业形象。
第十九条加强绿化建设，营造优美的工作环境。
六、奖惩制度第二十条对在生产、安全、质量、管理等方面表现突出的个人或集体给予奖励。
第二十一条对违反本制度规定的行为，根据情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
七、附则第二十二条本制度由水泥厂生产部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
八、具体管理规定1. 各车间应根据本制度制定本车间的具体管理规定。
2. 车间主任负责本车间的全面管理工作，确保本制度得到有效执行。
3. 各岗位人员应积极参与车间管理，共同维护水泥厂的生产秩序。
水泥企业车间管理制度
第一章总则第一条为加强水泥企业车间管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥企业所有车间，包括但不限于原料车间、磨粉车间、包装车间、熟料车间等。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合企业实际情况，确保各项管理制度得到有效执行。
第二章组织机构与职责第四条企业设立车间管理委员会，负责制定、修改、解释和监督执行本制度。
第五条车间管理委员会由车间主任、生产技术负责人、安全员、设备管理员等组成。
第六条车间管理委员会职责：1. 负责制定车间管理制度，并组织实施；2. 负责监督车间生产、安全、环保等方面的执行情况；3. 负责组织车间内部培训和考核；4. 负责处理车间内部发生的突发事件；5. 负责向上级汇报车间工作情况。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求和库存情况制定，车间负责执行；2. 车间主任应组织相关人员对生产计划进行审核，确保计划合理可行；3. 车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第八条生产操作：1. 操作人员应严格按照操作规程进行生产操作；2. 车间应配备必要的安全防护设施，确保操作人员的人身安全；3. 操作人员应定期接受专业技能培训，提高操作技能。
第九条质量管理：1. 车间应严格按照国家质量标准进行生产，确保产品质量；2. 车间应设立质量检验机构，负责产品质量检验；3. 车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量持续改进。
第四章安全管理第十条安全生产：1. 车间应严格执行国家安全生产法律法规，确保生产安全；2. 车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 车间应配备必要的安全防护设施，确保操作人员的人身安全。
第十一条事故处理：1. 车间发生安全事故，应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延；2. 车间应做好事故调查、分析、处理和报告工作；3. 车间应总结事故教训，防止类似事故再次发生。
第五章环保管理第十二条环保生产：1. 车间应严格执行国家环保法律法规，确保生产过程中不产生污染；2. 车间应配备环保设施，对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进行处理；3. 车间应定期进行环保检查，确保环保设施正常运行。
水泥厂水泥车间管理制度
#### 第一章总则第一条为确保水泥生产过程的顺利进行，保障员工人身安全和设备财产安全，提高水泥产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂水泥车间的所有员工和管理人员。
第三条水泥车间管理制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程安全、高效、稳定。
#### 第二章安全生产第四条安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产负总责，分管副厂长具体负责安全生产管理工作。
2. 水泥车间主任对车间安全生产负直接责任，负责组织实施本制度。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产负直接责任，严格执行操作规程。
第五条安全教育1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 开展安全生产月活动，强化安全生产意识。
第六条安全检查1. 每月至少进行一次全面安全检查，对检查结果进行汇总分析，制定整改措施。
2. 车间班组进行日常安全检查，发现问题及时上报，并迅速处理。
3. 安全管理人员进行专项安全检查，对重大安全隐患立即报告相关部门，采取措施。
#### 第三章生产管理第七条生产计划1. 水泥车间主任根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备状况等因素。
第八条原材料管理1. 原材料采购应符合国家规定，保证质量。
2. 原材料入库、出库严格按规定执行，确保数量准确、质量稳定。
第九条设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备故障及时报修，确保生产不受影响。
第十条产品质量管理1. 严格按照国家标准和生产工艺进行生产，确保产品质量。
2. 对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
#### 第四章员工管理第十一条员工招聘1. 招聘符合岗位要求、身体健康、无犯罪记录的员工。
2. 对新员工进行岗前培训，提高员工素质。
第十二条岗位责任制1. 明确各岗位工作职责，确保生产过程有序进行。
2. 员工应按照岗位职责要求，认真履行工作职责。
水泥熟练车间管理制度
第一章总则第一条为确保水泥熟练车间生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥熟练车间所有员工、设备、物料、工艺流程及环境管理。
第三条水泥熟练车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 管理规范，责任到人；4. 优化流程，提高效率。
第二章车间安全管理制度第四条车间安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识；2. 员工上岗前必须接受安全教育培训，并考核合格；3. 员工应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处理措施。
第五条设备管理1. 定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行；2. 严格执行设备操作规程，严禁违章操作；3. 发现设备故障，立即停机报告，并及时排除故障。
第六条物料管理1. 严格按照物料验收标准进行验收，确保物料质量；2. 储存物料应分类存放，避免交叉污染；3. 物料使用过程中，严格按工艺流程操作，防止浪费。
第七条环境管理1. 保持车间环境整洁，定期进行清洁消毒；2. 严格控制粉尘、噪音、温度等环境因素，确保员工身心健康；3. 建立环境监测制度，定期检测车间环境指标。
第三章车间生产管理制度第八条生产计划管理1. 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成；2. 及时调整生产计划，适应市场变化；3. 生产计划执行过程中，加强协调沟通，确保生产顺畅。
第九条生产过程管理1. 严格按照工艺流程操作，确保产品质量；2. 加强生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题；3. 优化生产流程，提高生产效率。
第十条成品管理1. 成品检验严格按照国家标准进行，确保产品质量；2. 成品储存环境应满足储存要求，防止产品质量下降；3. 成品出库前，严格检查包装、标识等，确保合格。
第四章奖惩制度第十一条对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励；第十二条对违反本制度，造成安全事故或质量事故的员工，给予通报批评、经济处罚或解除劳动合同等处理。
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水泥车间工艺管理制度1.0 目的为强化公司质量管理和工艺技术管理，进一步明确工艺技术在质量管理过程中的主导作用，强调工艺技术方面的各项要求与指令在执行过程中的权威性，以保障生产全过程能按公司质量管理总要求正常运行，保证最终产品符合标准。
2.0 依据本制度依据《水泥企业质量管理规程》、国家产品标准及相关法律法规。
3.0 适用范围本制度适用于生产全过程各环节的质量管理和涉及技术在生产实际中具体执行运用的管理，也包括工艺技术自身完善和发展的管理。
4.0 职责化验室对本制度负责管理，质量管理组具体执行，其他相关部门自觉接受化验室的工艺指导和监督管理，并大力配合化验室共同做好质量改进和技术创新工作。
5.0 内容5.1工艺管理的基本内容5.1.1工艺管理的内涵囊括了水泥生产全过程相关质量环节的管理，外延涉及整个生产管理系统，包括质量、成本、安全等领域。
5.1.2工艺管理以质量为重心，以技术创新发展为出发点，以整 1个质量体系为组织保障，以行政命令为实施基础（其工艺文件均等效于行政性文件）。
5.2质量管理控制5.2.1化验室主持参与制定《质量管理实施细则》（以下简称《细则》），并根据国家相关标准、管理规程要求及其他法律法规，提出更改完善草案交质量管理委员会讨论通过，经合法程序后形成正式质量文件。
5.2.2供销部严格执行《采购质量控制制度》，根据《细则》中具体的质量标准要求及时组织供应所需的各类原燃材料。
5.2.3生产部在化验室的指导下，以《细则》要求为准则，组织人、财、物按计划投入生产，保证工序质量和产品质量符合要求。
5.2.4化验室加强出厂水泥管理，严格按照《细则》要求开展工作。
保证水泥实物质量和包装质量，严格水泥出厂程序和手续。
具有并严格执行“产品标识方法”、“水泥出厂确认制度”等有关出厂水泥的管理制度。
5.3配料方案设计5.3.1化验室按照公司下达的产质量计划，根据进场备用原燃材料实物质量，确定合理的适宜本公司特点的工艺配料方案总体思路。
5.3.2化验室质量管理组会同相关技术人员，依据既定的配料方案总体思路，确定工艺控制指标。
在确定具体指标前要充分论证，科学计算配方。
5.3.3有以下情形之一者，须重新确定评估计算配料方案： 2a）依据的产品标准有变化；b）生产计划中强度等级、品种及其他质量要求有变化；c）投入使用的原燃材料种类质量有较大变化；d）既定的配料方案及工艺控制指标，已经出现或将要出现质量不符合计划要求的情形；e）产品试制技术开发研究的技术创新成果投入生产时，后果不确定性呈上升趋势；f）其他需要重新确定方案的情形。
5.3.4生产过程中如需要改变水泥品种、强度等级，需要下达工艺计划指导书，按《细则》中相关的具体要求控制实施，保证最终质量。
5.4生产过程控制5.4.1生产各工序相关岗位严格按化验室下达的指令性、指导性文件生产。
生料和水泥配料工序严格按《工艺配料通知单》配料，并做好生产记录。
5.4.2化验室实行工艺技术人员值班制度。
值班人员监督指导各工序中工艺参数的调整控制，代表化验室对当班出现的工艺及质量问题全权负责处理实施。
5.4.3值班工艺人员加强对立窑煅烧操作的指导、监督，确保正常煅烧。
5.4.4对生产过程中出现的异常情况，及时予以处理；较大或重大事故或事故隐患，值班人员及时采取预防纠正应急措施，预防或减轻事故危害。
5.4.5生产岗位操作人员，无条件接受值班工艺人员的指导命令，任何人不得违章作业和违章指导。
5.5成本节能工作5.5.1全公司要树立节约的观念。
在确保产品质量的同时，最大限度的降低生产成本。
5.5.2化验室要充分发挥工艺技术的主导作用，努力开发综合利用工业废渣生产合格水泥的技术成果，努力降低水泥生产能源消耗。
5.5.3工艺上要不断研究总结，通过优化配料方案，降低熟料烧成热耗，并稳定提高熟料质量。
5.5.4化验室和生产车间要掌握粉磨工艺状态，合理级配，不断改进，提高磨机台时产量，降低电耗，要充分发挥设备潜力。
5.5.5机电车间要大力配合相关部门，在化验室的质量要求下，不断革新小技改小发明，为质量服务，为节能工作创造有力条件。
5.6工艺安全管理5.6.1工艺管理在安全生产中的重点主要在于立窑工序管理中。
5.6.2化验室随时检查入窑生料对煅烧工艺的影响，从“料（”生料）环节保障热工制度稳定。
5.6.3机电车间从机械工艺的角度，配合水泥工艺技术要求，从“机”（设备）环节保障立窑正常运行，避免因设备因素影响煅烧操作。
5.6.4生产车间要强化内部组织管理，对所有立窑看火工应经培训考核后，取得合格证后方可允许其持证上岗。
5.6.5 加强煅烧工艺操作管理，严格岗位安全操作规程，避免因操作不当诱发恶性事故。
5.6.6发生事故后，要查明原因及时纠正。
尤其是发生恶性窑况后，要冷静分析，妥善处理，正确纠正。
杜绝盲目处理、违章指挥导致事态扩大。
5.7工艺奖惩考核5.7.1对化验室工艺组（质量管理组的考核），以出厂水泥（成品水泥）为依据，具体考核内容指标见下表。
5.7.2对生产工序质量的考核，以保工序各班组实际完成指标为依据……。
5.7.3对其他环节的考核，按《细则》规定执行。
5.7.4当月奖惩情况经汇总后交化验室主任审核，报管理者代表批准后，直接在当月工资中体现，奖惩逗硬。
6.0记录本制度包括《工艺配料通知单》《生料生产记录》、《水泥生产记录》、《工艺奖惩考核统计表》等记录。
出厂水泥的管理制度2017-08-19 17:29 | #2楼一、严格控制出厂水泥质量1、出厂水泥的检验和确认必须按相关标准或合同要求进行。
2、经检验确认各项质量指标及包装质量符合要求时由化验室主任或出厂水泥工程师出具水泥出厂通知单，各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥三个合格率为100. 00%，努力提高水泥均匀性、稳定性及一等品和优等品率。
出厂水泥不合格属重大质量事故，应按照有关法律法规严肃处理，并追究责任领导和直接责任人的责任。
二、加强水泥均化：均化岗位应严格按化验室开具的均化通知单采用空气搅拌的均化措施执行。
三、包装车间要严格按照化验室签发的水泥出库通知单所指定的库号和比例出库包装或散装，决不允许随意改变库号和比例，违者按质量事故处理。
水泥库每季轮流进行清库，并对卸料装置进行维修，确保卸料畅通正常出库。
四、散装水泥出库前必须均化，确保散装水泥的均匀性。
五、包装水泥标志必须齐全、清晰、包装袋质量必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》标准要求。
六、包装质量抽查由化验室进行，每班随机抽取不少于20包，其20包的质量不得少于1000kg，单包净含量不得少于49.5kg，并作好质量记录作为对包装工的考核依据。
其包装质量和标志必须符合规定要求，发现不符合要求的，作破包处理。
大包散装水泥应出具与袋装水泥包装标志相同内容的散装卡片。
散装罐车水泥必须有铅封方可出厂，签封后保存90天，出厂水泥以不超过1000吨为一个编号，严禁超吨位包装。
出厂水泥质量交货验收按GB175-2015标准或合同要求执行。
当用户需要是，在七日内开具除28天强度以外的各项检查结果的该编号的质量检验报告单，32天内补报28天强度检测结果的该编号的质量检验报告单。
七、出厂水泥强度的预测规定：公司要通过大量的科学的数据统计分析切实掌握出厂水泥各龄期的强度关系。
通过回归方程分析掌握出厂水泥一天、三天、二十八天强度的关系，确保出厂水泥各项指标达到目标值。
八、不合格水泥的处理：1、水泥出厂后发现水泥质量不符合或对某项检验结果有怀疑时，立即电告用户暂停使用该编号水泥，双方将封存样送国家水泥质检中心（省级站）进行复检，以复检结果为准，经复检不合格，属重大质量事故。
按合同要求进行实物质量要求时，双方共同封存的样品在40天内买方检验认为产品不符合要求时，送国家水泥质检中心（省级站）进行复检，以复检结果为准，经复检不合格，属重大质量事故。
凡发生重大质量事故时，立即组织人员查明事故原因，并追究相关部门或责任人的责任。
出厂水泥自检发现富裕强度不足，属未遂质量事故，要及时查明原因，制订纠正措施。
十一、积极做好售后服务工作，建立和坚持用户信访制度，建立用户档案。
水泥粉磨站工艺管理制度2017-08-19 23:55 | #3楼1 总则1.1 第一条为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我公司的具体情况，特制定本制度。
1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。
1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管经理批准后实施。
1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。
实行专业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。
对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。
2 工艺管理体制和职责2.1 在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量管理工作。
2.2 生产部的职责是：a、组织制订公司的工艺管理制度；b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数；c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案；d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作；e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作；f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议；g、负责质量体系中的过程质量管理；h、做好工艺技术资料的积累和保管；i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。
2.3 化验室的职责是：a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》；b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标；c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。
有水泥出厂决定权；d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。
有权越级汇报企业情况；e、负责设计配料方案，并贯彻执行。
f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法；g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作，提供有关试验数据；h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果；i、负责质量体系中的产品质量管理；j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。