某重油加工项目码头仓储工程石方爆破设计施工方案_secret
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案石方爆破是一种在地下工程中广泛应用的施工方法，用于破碎、排除固体石料或岩石等。
石方爆破专项施工方案的制定十分重要，下面就是一个700字的石方爆破专项施工方案范例。
一、前期准备工作：1. 爆破工程区域必须进行详细的现地勘测和地质勘察，明确地质条件和爆破设计参数；2. 根据地质勘察结果，安排试验爆破，确定爆破参数；3. 编制爆破设计方案，包括爆破孔的布置、起爆序列、包装方式及安全保护措施；4. 安排施工人员的培训，确保掌握相关安全技术和操作规程。
二、材料准备：1. 根据设计要求，准备合适的爆破材料，包括炸药、引爆器、雷管、导火线等；2. 检查材料的质量和完整性，确保符合相关标准和要求；3. 对爆破材料进行严格管理，避免出现丢失或错误使用的情况。
三、施工准备：1. 施工前，需要对施工现场进行周边的安全警示标识设置，并进行防护隔离措施；2. 确保施工现场完全清空，没有人员和机械设备；3. 爆破孔的布置需符合设计要求，并进行标识；4. 将爆破孔进行清理、衬砌和安全填充。
四、施工操作：1. 进行爆破孔的装药作业，包括爆破药杆的装填、压实和套药包装；2. 地下工程的爆破通常采用电子起爆方法，因此需要进行导线电缆的敷设和连线操作；3. 进行导火线、雷管和引爆器的安装；4. 连接引爆装置，检查电路的连接是否正确，确保安全；5. 进行爆破装置和施工现场的最后检查，确保无误后，进行爆破操作。
五、爆破后处理：1. 爆破后，进行现场的安全检查，确保没有未爆炮；2. 清除爆破残留物和固体碎石，确保施工区域安全；3. 进行环境恢复工作，包括土地、水源和生态环境等保护；4. 进行爆破后的工程进度控制和质量检验。
六、安全保护措施：1. 严格遵守相关法律法规和操作规程；2. 操作人员需要具备相应的技术和安全知识，接受相关培训；3. 施工现场应设立安全警示标识和隔离带；4. 需要配备专业的安全人员和设备，保障施工现场的安全；5. 根据爆破区域和周边环境特点制定相应的安全管理措施。
港口基石方爆破专项施工方案
港口基石方爆破专项施工方案1. 简介本文档旨在提供港口基石方爆破专项施工方案，以确保施工过程安全高效。
方案将包括爆破前准备工作、施工方案、安全措施以及监测和评估等内容。
2. 爆破前准备工作在进行港口基石方爆破施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 基石方的详细测量和评估，确保了解其结构和物理特性。
- 施工地点周围环境的评估，如建筑物、交通道路和地下设施等。
- 制定详细的施工计划，包括时间安排和施工过程的分工。
- 建立与相关部门的沟通渠道，确保施工符合相关法规和规定。
3. 施工方案港口基石方爆破施工方案将根据具体情况进行制定，包括但不限于以下步骤：1. 爆破区域清理和准备：清除基石方周围的障碍物，确保爆破过程不受干扰。
2. 安放爆破物质：根据测量结果和计算，合理安放爆破物质以实现预定爆破效果。
3. 安装并连接引爆装置：按照爆破设计要求，正确安装引爆装置并进行连接。
4. 安全检查：对所有爆破设备和连接进行仔细检查，确保无任何故障或泄漏。
5. 撤离施工人员和周边人员：在爆破前，必须及时撤离所有施工人员和周边人员，确保安全。
6. 进行爆破：按照设计要求，触发引爆装置，完成基石方的爆破操作。
4. 安全措施为确保港口基石方爆破施工过程的安全，必须采取以下措施：- 设立安全警示标志：在施工区域周边设置明显的安全警示标志，引导人员远离爆破区域。
- 施工人员装备：施工人员必须佩戴符合安全标准的工作服和防护装备。
- 爆破控制：建立专门的爆破控制中心，负责监控引爆装置和爆破过程，并确保远程控制。
- 临时封闭区域：对施工区域进行临时封闭，限制非施工人员的进入，确保安全。
5. 监测和评估港口基石方爆破施工完成后，必须进行详细的监测和评估，包括但不限于以下内容：- 监测基石方爆破效果：通过摄像监控、测量和实地考察等方式，对基石方爆破效果进行评估。
- 周边环境监测：对爆破过程对周边环境的影响进行监测和评估，确保环境安全。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
石方爆破施工专项方案
1. 工程名称：XX项目石方爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX平方米4. 施工内容：本工程主要对XX区域进行石方爆破，清理场地，为后续施工做准备。
二、施工部署1. 组织机构设置（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、指挥和监督；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、现场管理；（3）安全员：负责施工现场安全管理工作；（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工计划（1）施工进度：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成；（2）施工顺序：按照爆破、清方、场地平整的顺序进行施工。
3. 爆破施工任务（1）爆破方案：根据现场地质条件、爆破物性质、爆破安全距离等因素，制定合理的爆破方案；（2）爆破作业：严格按照爆破方案进行作业，确保爆破效果。
4. 资源配置（1）人员：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员；（2）设备：根据施工需求，配备必要的爆破设备、运输设备、挖掘设备等；（3）材料：根据施工进度，合理采购爆破材料、运输材料、建筑垃圾处理材料等。
1. 技术准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，掌握爆破区域地质条件、爆破物性质等；（2）制定详细的爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等；（3）进行现场调查，确定爆破安全距离、警戒范围等。
2. 爆破器材运输、保管（1）运输：严格按照爆破器材运输规定，确保运输安全；（2）保管：在施工现场设立专门的器材库，确保器材安全、有序存放。
3. 人员培训教育（1）对爆破作业人员进行安全培训，使其掌握爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；（2）定期组织安全检查，确保人员安全意识。
四、施工工艺1. 爆破施工（1）按照爆破方案进行钻孔、装药、填塞等作业；（2）根据爆破顺序，进行起爆作业。
2. 清方施工（1）根据爆破效果，进行清方作业；（2）确保清方作业符合设计要求。
3. 场地平整（1）根据场地平整要求，进行平整作业；（2）确保场地平整度满足后续施工需求。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案1、准备工作（1）施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。
（2）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施、运入线路和时间等手续均由爆破公司办理，如采用爆破公司施爆，需提前10天与爆破公司签订合同。
2、分区与分层根据现场地形地质特点，施工技术要求，土石分离施工，加强开挖料的分类利用。
石方爆破以石方相对集中的k10+300～k11+300、K11+800～K13+070、K14+730～K15+100路段的施工为主，其他路段的石方开挖根据进度要求穿插施工。
现场分三个施工段由一工区、二工区、三工区分别负责施工，每施工段可分3-4个作业区平行作业，加快施工进度。
根据施工特点及施工设备，各作业区分层施工。
3、石方爆破和石方开挖施工工艺框图4、石方施工方案选择本工程K6～K13+700岩石主要为微风化石灰岩，K13+700～K16+000主要为强风化白云岩、白云质灰岩、，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，应谨慎选择爆破施工方案。
根据现场地形、地质特点、施工安全、技术质量要求及部分施工地点离多个村寨很近的实际情况，经过多种施工方案的分析比较，我们认为路堑段石方爆破施工，采用牙轮钻、潜孔钻深孔定向微差控制的松动爆破，大马力犁松法与点式小条形药包的松动爆破，手风钻浅眼爆破的综合性的石方松动施工方案。
对于路堑边坡采用潜孔钻预裂爆破或光面爆破的控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5 m范围的岩层开挖，采用小孔（φ4mm，l.5～2.0m）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。
对于硬土、软石采用大马力（500HP）单钩强力液压犁松法施工，降低施工成本节省钻爆费用。
对于坚石和次坚石，采用定向秒微差控制爆破法施工，钻孔以牙轮钻机、风动潜孔钻机为主，路堑中部山体结合采用点式条形药包爆破，快速松动大量岩体，为挖运创造有利条件，提高设备作业效率，加快工期。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破施工方案(改)
石方爆破施工方案(改)
一、施工前准备工作
在进行石方爆破施工之前，需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下步骤：- 对施工区域进行详细的勘测，确定爆破方案； - 制定详细的施工计划，并安排合
适的施工人员； - 对施工区域进行必要的清理和隔离，确保安全； - 确认周围设施
和人员已经全部疏散和转移，确保爆破过程中无人员伤亡。
二、爆破方案设计
根据石方的硬度、结构、周围环境等因素，制定合适的爆破方案。
重点考虑以
下几点： - 爆破孔的布置：根据石方的具体情况确定爆破孔的位置和布置方式； -
炸药选用：选择合适的炸药类型和数量，确保爆破效果和安全； - 导爆索安置：正
确安置导爆索，确保爆破能够按照预定方案进行； - 探矿雷管设置：设置探矿雷管
并进行合理联络，确保爆破效果。
三、施工操作流程
具体的施工操作流程如下： 1. 所有施工人员在确认安全情况后进入施工区域；2. 根据爆破方案进行爆破孔的钻孔工作； 3. 安置炸药并导入导爆索； 4. 进行导爆
索的联络和引爆操作； 5. 确认爆破效果，清理碎石。
6. 检查施工现场安全情况，
确保无人员伤亡和设施损坏。
四、安全注意事项
在进行石方爆破施工时，必须严格遵守以下安全注意事项： - 爆破区域内严禁
吸烟和使用明火； - 施工人员必须戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备； - 确保
周围区域全部疏散和封闭，避免无关人员靠近爆破区域； - 确保炸药和导爆索的存
放和使用符合相关安全规定； - 严格执行爆破方案，禁止擅自更改或延迟爆破操作。
以上是石方爆破施工方案的基本内容，施工过程中需要严格按照相关规定和安
全要求进行操作，确保施工安全和效果。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案石方爆破施工是一种常见的爆破作业，主要用于地下工程、道路建设和矿山开采等领域。
下面是一份700字的石方爆破施工方案。
一、施工准备1. 爆破设计：根据实际情况，结合地质勘察报告及工程设计图纸，确定爆破设计参数，包括起爆网络、起爆时间、装药量和装药位置等。
2. 施工人员培训：组织爆破施工人员进行必要的安全培训，包括爆破原理、危险性及紧急应对措施等。
3. 施工区域标识：在施工区域周边设置明显的警示标识，防止无关人员进入施工现场。
二、爆破器材准备1. 起爆器具选择：根据爆破设计要求，选择适合的起爆器具，确保信号传递精确可靠。
2. 爆破药剂准备：准确计量、混合相应炸药，保证药性标准，避免出现不可预测的爆炸事故。
3. 通信设备准备：安装好无线对讲机或其他通信设备，方便施工人员间的沟通和指挥。
三、现场施工安排1. 地质勘察：根据地质勘察报告，确定岩石类型、层次及裂隙情况，选择适当的爆破方案。
2. 护岩措施：对未爆破的岩石进行支护，防止岩石片块对周边环境造成伤害。
3. 全面清理：对施工现场进行全面清理，清除易燃、易爆、易滚动物品，确保施工现场整洁和安全。
同时，要注意处理爆破药剂包装物和废弃物的环保处理。
4. 施工疏导：根据爆破设计方案，安排施工人员有组织地撤离现场，确保施工现场安全。
四、爆破施工操作1. 点火前检查：进行严格的点火前检查，确保起爆器具和爆破药剂工作正常，无任何故障。
2. 按时点火：严格按照爆破设计要求，准确选择合适的爆破时间，保证施工安全。
3. 监控爆破效果：根据现场情况，对爆破效果进行监控和评价，及时调整施工策略。
4. 堵孔处理：在爆破作业完成后，对孔洞进行必要的堵洞处理，防止岩石坍塌和飞石飞溅等安全隐患。
五、施工安全措施1. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、危险警告等，提醒工人和周边人员注意安全。
2. 严禁吸烟：施工现场严禁吸烟，保持无烟施工，防止引发火灾和其他安全事故。
石方爆破施工方案(全面)
石方爆破施工方案(全面)1. 施工前准备工作在进行石方爆破施工之前，需要进行全面的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•勘察与测量：对工程地点进行详细的勘察与测量，确定石方的分布、结构及周边环境情况。
•安全评估：根据勘察结果制定安全评估报告，评估施工过程中可能存在的安全风险。
•施工方案制定：根据勘察结果和安全评估报告制定详细的石方爆破施工方案，包括爆破参数、爆破方式、爆破时间等内容。
2. 爆破设计石方爆破施工中的爆破设计是至关重要的环节，其主要包括以下几个方面：•爆破参数：确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、装药位置等，确保爆破效果达到预期目的。
•爆破方式：选择合适的爆破方式，包括平板爆破、逐排爆破等，根据石方情况和爆破效果需求进行选择。
•安全措施：制定详细的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
3. 施工操作流程在进行石方爆破施工时，需按照以下操作流程进行：•清理工作面：清理石方表面杂物，确保爆破工作面干净整洁。
•布药：根据爆破设计方案，进行装药工作，保证药量和装药位置准确无误。
•引爆：按照爆破设计方案要求，进行引爆爆破药并观察爆破效果。
4. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要进行爆破效果评估，主要包括以下几个方面：•碎石情况：评估石方的碎石情况，检查是否符合预期要求。
•施工安全：评估施工过程中的安全情况，检查是否存在安全隐患。
•环境影响：评估爆破对周边环境的影响，确保施工过程对环境的影响降至最低。
5. 总结与改进在石方爆破施工结束后，需要进行总结与改进工作，包括但不限于：•总结经验：总结本次施工经验教训，为今后的石方爆破施工提供参考。
•改进措施：提出改进措施和建议，完善施工方案，提高施工效率和安全性。
•记录与归档：对施工过程进行详细记录和归档，便于今后查阅和回顾。
以上是全面的石方爆破施工方案，希望能够对相关领域的从业者提供参考和帮助。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案石方爆破专项施工方案一、施工目标：1.1. 确保安全：在施工过程中，优先确保施工人员和周围居民的安全。
1.2. 提高效率：通过爆破技术，达到高效地拆除石方的目的，节约时间和人力成本。
二、施工准备：2.1. 施工人员：由专业的爆破工程师和合格的石方施工工人组成施工队伍。
2.2. 工具设备：准备好适用的爆破工具和设备，如起爆器、引信、雷管等。
2.3. 施工场地：选定合适的施工区域，并确保该区域周围无人居住或有足够的隔离措施。
三、施工方案：3.1. 施工前的检查：在施工前，进行详细的勘察和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
3.2. 石方拆除方法的选择：根据需求和实际情况，选择适合的石方拆除方法，如爆破、冲击、炸药等。
3.3. 爆破方案设计：确定爆破区域、炸药种类和数量，并设计合理的引爆装置。
3.4. 安全措施的采取：在施工现场设置安全警示标志，制定施工区域的封锁和疏散计划，确保施工过程中的安全。
3.5. 施工时间的选择：考虑周围居民的生活和工作，合理安排施工时间，最大限度地减少对周围环境和人员的影响。
四、施工过程：4.1. 爆破工程师指挥：由专业的爆破工程师指挥施工过程，确保施工按照方案进行。
4.2. 施工人员安排：将石方拆除任务分配给合格的施工人员，确保施工效率和质量。
4.3. 现场监控：在施工现场设置监控设备，及时监测施工过程中的任何异常情况，并采取相应的措施。
4.4. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，保护自身安全。
五、施工后处理：5.1. 能源控制：在施工结束后，及时关闭和切断爆破现场的所有能源，确保安全。
5.2. 环境清理：将施工现场清理干净，处理好产生的废弃物和灰尘，确保环境卫生。
5.3. 事故处理：如果发生施工事故，及时报告并采取措施处理，防止进一步事故发生。
六、施工安全风险：6.1. 爆破施工具有一定的危险性，需要严格依照爆破方案进行操作。
6.2. 施工过程中可能会产生噪音、震动和粉尘，需采取合适的措施减少对周围环境和人员的影响。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案1 爆破前预备工作在爆破工程施工前及开始施工后，为了确保施工安全，应对施工现场进行详细的了解。
1）调查了解施工工地及周围环境情形。
依照实际情形安排施工现场，并对必要部位采取相应措施，同时将这些资料提供给爆破施工人员，采取相应的安全措施。
2）了解爆破施工区周围的居民情形，会同当地相关部门做好施工的安民告示，妥善解决施工噪声、粉尘等扰民问题，同时对爆破可能显现的问题作出认确实估量，提早防范，妥善安排，幸免不应有的缺失或造成不良阻碍。
3）了解施工地点作业时刻内的天气情形，以决定合理的爆破时刻。
4）爆破之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员依照测量人员提供的测量成果，放出岩石爆破的上部边线及底边线和水准标志，以便爆破时操纵标高，以免显现超爆、偏位等现象。
2 钻孔设计钻孔工作由现场爆破工程师测量地势，实施空位放样，安排炮孔的具体位置，给出钻孔方向、钻孔角度和钻孔深度等技术指标，指挥潜孔钻机钻孔。
本在钻孔工作终止后，爆破技术人员应对钻孔逐个检查，检查炮孔位置、深度、倾角等是否符合设计；检查的同时还应该注意炮孔方向的抗击线，防止局部显现抗击线过小而产生爆破危害。
3 装药及填塞1）装药应依照科学运算、试爆情形和炮孔检查的纪录结果确定炮孔的装药量。
在装药作业前，应由爆破技术人员进行技术交底，参加作业的爆破员应清晰和熟悉装药方式装药结构和装药量，由有同类爆破施工体会的爆破员或爆破技术人员制作起爆体或起爆药包，同时安排人员做好装药的原始记录。
在进行装药作业时，爆破技术人员必须在现场负责指挥和监督。
对现场的爆破器材堆放场地进行清理，并划定装运戒备区，戒备区内严禁烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，专门是起爆药包，应单独搬运，不能冲撞。
2）填塞是保证爆破成功的重要环节之一，装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量，禁止使用无填塞爆破。
3）本工程采纳孔边细碎的石粉填塞炮孔，确保填塞质量。
填塞时要注意填塞材料的干湿度，保证填塞严实以免发生冲炮，当炮孔有水时，应放慢填塞速度，由填塞料将水挤出孔外。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、施工单位：_____________。
二、勘察和设计内容：1.了解施工地点的地质情况，包括石方的类型、岩石的强度、裂缝分布等。
2.根据地质情况，确定施工方案：确定需要进行爆破的具体位置和方式，选择适当的爆破方案。
3.进行工程测量，确定需要炸药的数量和类型。
三、爆破施工前准备：1.申请爆破施工许可，按照相关法规要求进行申请。
2.组织施工队伍，确保施工人员具备相关爆破施工经验和技术。
3.采购所需的炸药、导爆索、引爆装置等爆破器材。
4.制定详细的施工计划，包括材料采购、机械设备调配、人员安排等。
5.设立安全警戒区域，并向周边居民进行安全宣传，确保施工过程中的人员和财产安全。
四、施工操作：1.进行现场标示，确保施工区域清晰可见。
2.设置爆破的起爆点和导爆索，确保安全距离。
3.安装引爆装置和电源，确保爆破可以迅速、准确地进行。
4.进行爆破前的安全检查，确保所有人员和设备都处于安全状态。
5.进行爆破，确保爆破的效果和安全性。
6.清理爆破现场，处理爆破残留物和废弃物。
五、爆破施工后处理：1.对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁。
2.进行工程验收，确保爆破的效果符合设计要求。
3.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
六、安全措施：1.每个施工人员都必须穿着安全帽、安全鞋和其他个体防护装备。
2.确保施工现场周边道路畅通，设置相关的交通警示标志和道路封闭设施。
3.在施工现场设置警示牌，提醒周边居民和行人注意安全。
4.施工现场必须设置严格的警戒线和安全防护措施。
5.确保爆破施工现场周边没有其他人员和设备。
七、应急预案：1.建立应急机制，确保在发生意外情况时，可以迅速做出应对和处理。
3.对可能出现的风险进行评估和分析，及时采取相应的措施减少事故发生的可能性。
八、施工周期：1.根据具体的地质情况和施工难度，给出施工周期的估计。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工按计划进行。
石方爆破专项施工技术方案
石方爆破专项施工技术方案一、前置工作1、施工前需要进行现场勘测，确定爆破方式、起爆点、起爆时间等；2、清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全；3、采购必要的施工工具和材料，如炸药、导火线、起爆器、坑木等；4、保护施工周边建筑物和设施，确保施工不会产生负面影响。
二、爆破设计1、确定爆破控制半径爆破控制半径是指整个施工现场内在安全控制范围内不得出现危险情况的区域。
其大小应根据爆破对象、施工地点、周边环境、施工方法等因素来确定。
2、确定起爆方式、时间、地点爆破起爆方式有电器起爆和非电器起爆两种，其选择应根据具体情况来确定。
起爆时间应选择施工时段内最少交通、人员流量的时间，同时确保爆破工序顺利完成。
起爆地点应选择岩体的最弱面、断裂面等容易崩裂的部位。
3、确定炸药种类、数量炸药种类的选择应根据爆破对象、岩体性质、爆破方式等因素来确定，数量应根据爆破设计来计算，确保工程施工质量。
炸药不得存放于施工现场内，应放在安全的仓库内。
4、确定岩体的支护、加固措施爆破后，需要对爆破残块进行处理。
要确保岩体的稳定性，需要对其进行支护、加固措施。
这些措施应当在爆破前进行考虑和规划，确保施工顺利进行。
三、具体施工步骤1、探针预报根据现场勘测结果，可以预测出岩体破坏系统的行为规律，使用探针进行监测和预测。
2、钻孔在爆破区域选择合适位置进行钻孔，孔深和孔径应符合爆破设计要求。
钻孔质量应符合规范，确保孔壁平整、孔径大小一致、孔内不留杂物等。
3、装药给予钻孔内带走药管，根据设计要求安装导爆管，将炸药包装物放入导爆管内，并根据爆破设计要求放置增强炸药、控制炸药等。
4、洞口处理拉上铁网，用坑木填塞炸药部位以上各孔口内，用砂浆把孔口堵实，确保不漏炸药。
用黄泥土封好钻孔的洞口，避免别人误入。
5、导火线接线用导火线连接各圆孔的炸药，导火线安置及导火速度的选择应根据设计要求来确定。
导火线的连接应牢固、可靠，并不得在过程中轻易打结。
6、验收现场验收施工质量，确保施工符合安全、保密、经济、技术规范要求。
石方爆破工程专项施工方案
石方爆破工程专项施工方案
一、项目概述
石方爆破工程是在采石场、矿山等地进行的一种重要的爆破作业，旨在实现岩
石的破碎、拆除和清理。
为保证爆破工程施工安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工前准备
1.工程测量：对爆破区域进行详细测量，确定爆破设计方案。
2.工程准备：安排专业工作人员对爆破设备进行检查、维护，保证设
备完好。
3.安全防护：确保施工人员穿戴符合要求的安全装备，如头盔、防静
电服等。
三、施工操作流程
1.准备爆破装置：将爆破药品按照设计方案装填到钻孔中。
2.安全排查：对现场进行最后一次安全检查，确认无人员在危险范围
内。
3.引爆操作：由专业人员操作遥控引爆装置，确保引爆的安全性和准
确性。
4.观察效果：爆破完成后，立即对破碎效果进行观察，确保目标达成。
四、安全措施
1.周边封锁：在爆破区域周围设置明显的警示标志，防止未经授权人
员靠近。
2.安全撤离：在爆破前确保现场人员全部撤离到安全区域。
3.应急处理：针对突发状况制定相应的应急预案，确保人员和设备安
全。
五、质量控制
1.爆破效果：对爆破后的石块进行检查，确保按照设计要求进行破碎。
2.成本控制：对施工过程进行严格的成本控制，确保高效率的同时不
浪费资源。
结语
石方爆破工程是一项复杂而重要的工程，需要科学的设计、严格的施工操作以及全面的安全措施。
只有做好各项准备工作，保证施工质量和安全，才能顺利完成整个爆破工程。
石方爆破专项施工方案-secret..
石方爆破专项施工方案-Secret简介石方爆破是一种在工程建设中常见的施工方式，通过爆破技术来破坏岩石等硬质材料，以便实现工程施工的需要。
本文将介绍石方爆破的专项施工方案，包括前期准备、爆破设计、安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效进行。
前期准备在进行石方爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行详细的勘察和测量，确定爆破爆破区域的范围和具体情况。
同时要对周边环境进行评估，确保爆破施工不会对周边建筑物和人员造成影响。
在确定爆破区域后，需要进行爆破方案设计。
根据石方的硬度、材质等情况，制定合适的爆破设计方案，确定爆破孔径、爆破点位、起爆顺序等参数，以确保爆破效果达到预期要求。
此外，还需要制定详细的施工计划和时间安排，确保各个环节的衔接和顺利进行。
爆破设计爆破设计是石方爆破施工中至关重要的环节。
根据前期的勘察和评估结果，制定合理的爆破设计方案，确保石方能够被有效地破坏，并最大限度地减少对周边环境的影响。
爆破设计中需要考虑以下几个方面：1.爆破孔径和孔距：根据石方的硬度和厚度确定合适的爆破孔径和孔距，以确保爆破效果达到预期要求。
2.炸药选择：根据石方的特性选择合适的炸药类型和数量，确保爆破能够顺利进行。
3.起爆顺序：根据石方的形状和结构确定合理的起爆顺序，以提高爆破效果。
4.安全措施：确保爆破过程中的安全，采取必要的安全措施，避免意外事件的发生。
安全措施在石方爆破施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
为了确保施工过程的安全性，需要采取以下安全措施：1.工作人员安全：确保工作人员具备相关的爆破技能和经验，穿戴必要的防护装备，遵守施工规范和操作流程。
2.施工区域的封闭：在施工过程中，需要对施工区域进行封闭，确保周边人员和车辆不会进入受到影响的区域。
3.警告信号：在爆破进行前，需要发布警告信号，确保周边人员和车辆提前撤离，避免伤害事故的发生。
4.管控爆破过程：严格控制爆破过程，确保爆破设备和炸药的使用符合规范，避免不必要的安全风险。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案一、项目概述本施工方案适用于石方段爆破施工，施工地点为XX地区的石方段。
本项目的主要建设内容为XX，总爆破量为XX立方米。
二、施工准备1.准备人力资源：根据项目需求，组织合适的工人进行施工，包括爆破工、监工、机械操作工等。
2.准备材料设备：准备爆破需要的材料，如炸药、导爆管，同时检查机械设备的完好性和可用性，如压缩气体供应设备、钻探设备、爆破电缆等。
3.保证安全施工：在工地周边设置警戒标志，确保工地周边没有人员聚集、车辆通行情况，保证施工过程安全。
三、施工流程1.勘探工作：在石方段表面进行钻探作业，确定石方段的岩石性质、石块大小等，为后续爆破方案的制定提供依据。
2.方案制定：根据勘探结果，制定合理的爆破方案，包括爆破孔的位置、孔径大小、孔深等参数。
同时，制定安全操作措施和应急预案。
3.爆破孔布设：根据爆破方案，在所需位置进行爆破孔布设，采用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径大小和孔深符合要求。
同时，进行导爆管的布设工作。
4.爆破药包装：根据方案需求，将炸药装入塑料管，并进行正确的封装和贮存，确保炸药安全可靠。
5.爆破前准备：在爆破孔中装入导爆管，并进行爆破电缆的连接工作，确保爆破过程中的可靠性和安全性。
6.爆破作业：根据方案要求，在安全距离外，由专业人员进行爆破操作，保证施工安全。
7.爆破后处理：在爆破结束后，对爆破产生的岩石碎片进行清理，并进行必要的修复和维护工作，确保施工质量。
四、安全措施1.严格按照施工方案进行施工，不得随意更改、省略或违背方案要求。
2.施工前对工地周边进行警示标志的设置和必要的人员疏散工作。
3.爆破过程中，保障工人和现场人员的安全，与周边居民进行必要的沟通和告知，确保不会对周边环境和居民造成伤害。
4.当天气条件不佳或安全隐患较大时，应及时终止施工，并采取必要措施保障现场安全。
五、环境保护措施1.爆破所产生的石方碎片，应及时清理并进行妥善处理，确保不会对周边环境造成污染和影响。
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重油加工项目配套码头仓储工程石方爆破设计说明书第一章工程概况1.1 工程简述重油深加工项目配套码头仓储工程位于xx湾内南岸的青兰山与黄干岛之间水域，似伸出的半岛，其三面临海。
青兰山水域陆域形成与围堤工程相邻，罐区位于码头后方，占地面积约63万m2，陆域分二部分，一是前方滩地要抛石填海形成，二是后方青兰山山地开采后形成平地，前方滩地现有高程为0m～-3m，通过抛石回填形成陆域面积约33.3万m2，要求最终场地标高为10.0m，后方罐区需开山平整形成场地标高为35.0m，山体爆破开采标高为34.5m，面积约为21万m2，爆破开采山体方量为635万m3,总工期为17个月,围堤总长1664.3m。
1.2 矿区环境及交通地理位置该工程位于xx半岛的顶部，三面临海。
开山爆破其北偏东与福炼一体化库区接壤,油罐与山体开采顶坡线水平最近距离约80m，坡底线距离约130m。
但油罐尚未安装，应属爆破施工中重点保护对象之一,其西偏北方向有泉州修造船厂，距离大约有400m远，西边及西偏南方向为青兰山和大海，东偏南边为回填海边淮涂，在开山区范围内现有一条公路是福炼通往码头公路，但来往车辆不多，施工中必须制定专门的车辆通行管理及安全保证措施。
另外福炼通往码头的用水管道、输电线路均沿公路铺设；在施工中必须制定和考虑有效的安全防护措施，以免造成损坏，同时在xx内有较多的海蛎养殖区，在爆破施工中一并考虑必要的安全措施，尽量减少爆破产生的影响；爆区周围400m内无村民住宅，相应的爆破环境条件较好，交通比较方便。
地理位置位于南岸的青兰山与黄干岛之间，按54北京坐标系青兰山X=2771386.86，Y=399481.878 (C级GPS点)。
1.3 气候自然条件xx地区属亚热带海洋性气候,四季分明,平均气温在190～200间,最高温度达370～390间,但时间较短.水量：根据山腰与崇武两气象站资料统计，多年平均降雨量为977mm～1316mm，累年最大降水量为1477.9mm～1818.1mm；全年集中在3～9月份，以6月份最大，而10月至来年1月为旱季。
风况：平均风速为5.4m/s～6.9m/s，最大风速为24m/s。
本地区风向季节变化为：夏季（6～8月）以西南风为主；其它月份则以NE或NNE向为主。
热带气旋：湄洲湾地处我国东南沿海，常年受热带气旋影响，沿海登陆的台风以7～9月份登陆的台风，对施工会带来一定的影响。
另外雷暴、大雾等天气也有一定程度的影响。
1.4 工程地质条件据中交第三航务工程勘察设计院提供的资料，拟建场地的基岩主要为燕山早期的花岗岩，全～强风化层发育，第四季覆盖层由残积层、冲洪积层交互沉积形成，该地区地貌类型属滨海岸沉积地貌，基岩岩性以中细料花岗岩为主，局部为粗料花岗岩，发育少量闪长玢岩及辉绿岩岩脉，节理裂隙发育，球状风化非常发育，最大块经达15m，岩芯较破碎，中等风化层占5～80%，山体植被发育，表土层较厚，多为残积土层，厚度约3m～10m，局部厚度达13m～19m，全风化和强风化花岗岩岩层厚度一般在4m～22m之间，山孤石较多。
花岗岩中等风化层节理裂隙较发育，从岩性资料看多呈短柱状、长柱状，局部岩芯较破碎，按开采总方量635万m3计算，其中中等风化层方量为180～210万m3。
开采范围内无不良地质构造和可能产生的地质灾害，山体坡度较缓，坡度100～250施工中应注意可能诱发的边坡稳定性的安全问题。
考虑边坡的稳定，要求开挖边坡施工中应分段分台阶，按台阶高度10m，马道平台宽度2m，坡角基底层第一台阶为坡角530（坡比为1:0.75），其他层台阶的坡角为450（坡比为1:1），边坡面采用光面爆破技术施工，以保证岩面的稳定和平整性（在修坡中详述）；岩石的硬度：中等风化层花岗岩为 f =6～8，下层基岩硬度较大为f =10～12。
第二章工程设计的依据应严格执行国家及省、市有关矿山资源开发利用的法律、法规以及矿山安全和职业安全卫生方面的法律、法规，并遵循技术上可行，经济上合理，安全上可靠，充分利用矿山资源的原则，并应现场实地勘察，资料收集齐全后与业主交换意见后编制。
设计的依据：2.1业主提供的有关国家各部、委、局的批示公文；2.2中交第三航务工程勘察设计院有限公司提供的有关资料以及陆域山体地形平面图（1:2000）；2.3《中华人民共和国矿山安全法》、《安全生产法》（GB50026-93）2.4国标、爆破安全规程（GB6722-2003）2.5乡镇露天矿安全生产规程[劳人矿-1988]2.6《中华人民共和国爆炸物品管理条例》第三章开采施工方案3.1 矿区开拓，运输系统青兰山陆域面积为21万m2，其北偏东方向至南偏西方向长度以坡底线的距离约810m，北偏西至南偏东方向的宽度以坡底线算起为370m，场地开挖标高为34.5m，北边山体边坡线最高点约94.0m。
由于开采方量为635万m3，工期为17个月，开采量比较大，因此必须多个工作面配合作业才能完成任务。
考虑按南北长度分四个区域进行开采，分别开挖四条上山坡道，地平开挖标高为34.5m，第一平台高度为49.5m，每10m高为一个平台，分台阶自上而下开采，上山坡道、坡度应≤12%，便于汽车行驶安全，作业平台宽度大于20m，上下平台超前40m～50m可以同时作业，汽车直接上平台装车，然后从上山坡道折返式运行。
上山道路可用小型凿岩机打浅眼爆破修筑，用挖掘机修一条之字形的道路上山，运输系统比较简单，因运输距离较短（小于1.5km）。
推进方向由南向北，自上而下的顺序开采。
3.2 开采爆破方案山体地形平缓，山体表土层较厚，开挖上山道路比较容易，按规程要求进行开挖体筑。
大型土石方工程常用的开采爆破方法为硐室爆破和深孔台阶爆破，由于钻孔机械设备不断更新，爆破技术的不断提高，爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量，实行钻孔、装、运机械化施工，提高生产效率，达到快速施工的优势很明显，并且随深孔爆破技术日益成熟已被广泛应用。
其优缺点：（1）工程进度便于控制，但设备投资较大。
（2）要求爆破现场道路通畅，修路工程量大。
（3）机械化程度高，劳动强度低。
（4）石料块度较均匀，二次爆破量小。
（5）采用毫秒微差控制爆破，可将单段起爆药量控制在允许的范围内。
（6）安全性好，飞石距离大减小。
（7）施工组织相对简单。
由于山体坡度较缓，山体高度从34.5m～90m，开采的深度从4.5m～50m，而且岩层节理裂隙较发育，可爆性较好，因此开采的方案选择是：3.2.1开采深度大于5m的采用中深孔爆破法施工，孔径d =90mm～140mm；3.2.2开采深度小于5m的采用浅孔排炮微差爆破技术进行开采。
开采的推进方向由南向北推进，开采顺序自上而下分台阶开采。
当开采到边坡线时，应从上边坡线开始自上而下进行修坡施工。
采用浅孔爆破，为保持山体坡面的完整性和稳定性，应采用光面爆破技术施工。
要求坡角第一平台为1:0.75，坡角53º，以后平台坡比为1:1，即坡角45 º。
要求台阶高度为10m，马道平台宽度为2m，按图纸要求规范施工。
第四章爆破施工设计4.1 爆破设计原则4.1.1 在确保人员、设备和建（构）筑物安全的前提下，尽量加快施工进度，做到：技术上先进、安全上可靠、经济上合理。
4.1.2 石料开采应符合业主要求，块度不大于30cm，4.1.3在保证安全及进度的前提下，充分地利用松动爆破原理。
以控制爆破震动、飞石、空气冲击波和噪声等爆破危害。
尤其应严格控制爆破飞石距离。
4.1.4 合理地选取中深孔爆破的各项爆破技术参数，严格控制块度，减少二次破碎爆破工作量，降低爆破施工成本。
4.2爆破方案的确定4.2.1根据上述原则，考虑到爆破山体区地形地貌的情况以及开采高度等，施工方法分别选用：1）开采高度大于5m以上采用中深孔台阶微差爆破；2）山体边坡及开采高度小于5m应采用浅孔排炮微差爆破；3）大块石（解炮）少量采用浅孔二次破碎爆破和多数采用机械破碎。
4.2.2中深孔台阶微差爆破中深孔爆破拟采用多排孔微差松动爆破技术。
给钻孔、挖掘、铲装、运输等机械设施创造连续作业条件，并能较好的控制爆破震动和飞石。
中深孔爆破，本设计按炮孔直径d =140mm，孔深L=15m，采用高风压潜孔钻机钻孔，导爆管网路毫秒微差技术进行控制爆破。
部分地区可采用d=90mm的孔径施工。
中深孔爆破具有机械化程度和劳动生产率高，安全生产较好，震动危害、飞石距离较小等特点，可作为本次开挖主要爆破施工方式。
4.2.3浅孔排炮微差爆破浅孔排炮是炮孔直径d =38mm左右，炮孔深度控制在L≤5m，垂直、水平或倾斜钻孔。
其主要爆破参数：a=1.20m～1.50m，W=b=0.80m～1.20m，g=0.35～0.45kg/m3，布孔方式采用单排孔或多排布孔，多排孔时采用三角形布孔，采用毫秒微差起爆。
浅孔排炮开挖具有施工简便、灵活机动、相应的设备、工具、材料及动力消耗少等特点，尤其是采用毫秒微差爆破技术，可采取控制最大一段齐爆药量，合爆破震动降到最低，以消除震动危害，使基岩不受明显的破坏，并使爆破后保留边坡和平台岩面平整。
特别适用于本工程修坡和平台施工及山体边坡开采，并可为中深孔爆破开凿自由面和钻孔平台。
4.2.4浅孔二次破碎爆破（解小爆破）浅孔二次爆破主要用于中深孔爆破后的大块石的解小作业，采用凿岩机钻孔，灵活、机动方便，大块石多且集中时，采用瞬发雷管一次性起爆方案。
二次爆破应布孔合理，选择最佳W方向，严格控制飞石距离。
根据块度的大小，考虑布孔1～2个，孔深为大块厚度的0.7倍，装药单耗q≤0.01kg/m3。
4.3中深孔爆破设计4.3.1爆破主要技术参数设计爆破参数的流程选择如下图所示：（1）台阶高度（H）：台阶高度的选取应根据钻孔，爆破和铲装运输等，创造安全和高效率和作业条件，使爆破开挖工程达到最好的技术经济指标。
初期施工因山体高度起伏不平，可具体视开采高度而定，特形成正规台阶开采后，即按正规台阶高度进行开采。
根据山体条件及挖装设备状况，本设计台阶高度取H=15m。
（2）钻孔直径（d）：钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用阿特拉斯PC460高风压钻机，钻头直径d=140mm或d=90mm两种。
（3）炮孔间距（a）：当d=90mm时，取a=（1～1.2）W=4.0m当d=140mm时，取a=6～6.5m（4）钻孔排距（b）：取：b =（0.8～1.0）W当d =140mm时，W1=4～4.5 m当d =90mm时，b =3.0m在实际施工中可根据爆破碴块度情况对a、b进行调整，一般是在a×b面积不变的情况下，尽量取大孔距、小排距（小抵抗线）。
（5）钻孔超深（h）：超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深取：h=0.50～1.0m（6）钻孔长度（L）：钻孔长度当垂直钻孔时等于钻孔深度，当倾斜钻孔时则孔长增加才能达到设计台阶高度。