模具管理制度汇编
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
模具管理规章制度docx(一)2024
模具管理规章制度docx（一）引言概述:模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种零部件。
为了保证模具的有效管理和使用，以及提高生产效率和质量，制定模具管理规章制度是非常必要的。
本文档将针对模具管理制度的建立和实施进行详细说明和规范，以便组织和管理者能够更好地理解并执行相关规定。
正文内容:一、模具管理的目的和范围1.制定模具管理制度的目的a.提高模具的使用效率和寿命b.保证模具的安全和稳定性c.优化模具的维护和维修流程d.降低模具管理的成本和风险2.模具管理的范围和适用性a.适用于所有生产线上使用的模具b.包括模具的采购、使用、维护和报废等全过程c.适用于所有相关部门和人员，包括制造、维修和检查人员等二、模具管理的基本要求1.模具的标识和登记a.每个模具都应有唯一的标识编号b.对模具进行详细的登记记录，包括购买日期、价值等信息2.模具的存储和保管a.制定合理的存储方案，确保模具的安全和保护b.定期进行模具的仓库清点和检查，防止遗漏或丢失3.模具的使用和保养a.在使用前进行模具的检查和测试，确保正常运行b.制定模具使用规范，包括操作、保养和维护的要求4.模具的维修和更换a.及时对损坏的模具进行维修或更换，避免对生产造成影响b.建立模具维修的记录和流程，确保维修质量和效率5.模具的报废和处置a.制定模具报废的标准和程序，及时淘汰老化和无法修复的模具b.合理处理报废模具，包括销毁、回收或出售等方式总结:模具管理规章制度的建立和实施对于企业的生产和制造是非常重要的。
通过规范模具的使用、维护和报废等流程，可以提高生产效率和质量，同时也可以减少成本和风险。
因此，各个相关部门和人员都应该遵守和执行相关制度，并不断改进和完善模具管理工作，以确保企业的可持续发展。
模具部管理制度范本
模具部管理制度范本第一章总则第一条为规范模具部工作，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于模具部。
第三条模具部应严格遵守国家法律法规和公司相关制度。
第四条模具部应按照公司的生产计划和要求，做好模具的管理工作。
第二章组织架构第五条模具部按照以下组织架构设置：（一）部门主管：负责模具部的整体工作，直接向公司领导汇报。
（二）副主管：协助部门主管管理模具部的日常工作。
（三）技术员：负责模具的设计和改进工作。
（四）维修员：负责模具的日常维护和维修。
第六条模具部的各个岗位之间应密切配合，共同完成生产任务。
第三章工作职责第七条模具部部门主管的职责包括：（一）制定模具部的工作计划和目标，监督实施。
（二）组织协调各个岗位之间的工作，保证生产顺利进行。
（三）定期向公司领导报告模具部的工作情况。
第八条模具部副主管的职责包括：（一）协助部门主管管理模具部的日常工作。
（二）负责核实模具部的工作效果，提出改进建议。
（三）协助部门主管解决工作中出现的问题。
第九条模具部技术员的职责包括：（一）根据生产计划和要求，设计模具图纸。
（二）对模具进行改进，提高生产效率。
（三）协助部门主管和副主管解决技术难题。
第十条模具部维修员的职责包括：（一）负责模具的日常维护和维修工作。
（二）及时发现并排除模具故障。
（三）对模具进行定期维护，确保生产正常进行。
第四章工作流程第十一条模具部的工作流程包括：（一）确定模具需求：根据生产计划确定所需的模具类型和数量。
（二）设计模具图纸：技术员根据需求设计模具图纸。
（三）制造模具：将设计好的模具图纸交给制造工厂制造模具。
（四）模具维护：维修员对模具进行日常维护和维修。
第五章工作要求第十二条模具部应按照以下要求开展工作：（一）严格执行生产计划，确保模具供应充足。
（二）加强对模具的维护和维修，延长模具的使用寿命。
（三）保证模具的品质，减少生产中的故障。
（四）提高员工的技术水平，增强团队合作意识。
第六章监督检查第十三条公司领导应定期对模具部的工作进行检查，确保模具部的工作按照规定进行。
五金厂模具管理制度范本
第一章总则第一条为加强五金厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 严格检查，规范操作；3. 适时更新，持续改进。
第二章模具设计管理第四条模具设计应满足以下要求：1. 符合产品设计要求，确保产品质量；2. 结构合理，便于制造、安装、调试和使用；3. 考虑成本效益，提高模具使用寿命。
第五条模具设计应由专业设计人员进行，设计文件应完整、准确、规范。
第六条模具设计完成后，应进行评审，评审内容包括：1. 设计方案的合理性；2. 材料选择是否符合要求；3. 制造工艺是否可行。
第三章模具制造管理第七条模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具质量。
第八条模具制造过程中，应进行以下质量控制：1. 材料检验：确保模具材料符合设计要求；2. 加工检验：检查加工尺寸、形状、表面质量等；3. 装配检验：检查模具各部件装配是否正确、牢固。
第九条模具制造完成后，应进行试模，试模合格后方可投入使用。
第四章模具使用管理第十条模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。
第十一条模具使用前，应检查模具是否完好，各部件是否牢固，润滑系统是否正常。
第十二条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免野蛮操作。
第十三条模具使用过程中，应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
第五章模具维护保养第十四条模具维护保养应由专业人员进行，保养内容包括：1. 清洁：清除模具表面及内部污物；2. 润滑：定期添加润滑油，减少磨损；3. 紧固：检查并紧固模具各部件，防止松动；4. 检查：定期检查模具磨损情况，发现异常及时更换。
第六章模具报废管理第十五条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具磨损严重，影响产品质量；2. 模具损坏，无法修复；3. 模具技术落后，更新换代。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
工装模具管理制度汇编
工装模具管理制度什么叫工装，夹具，治具，检具工装--即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具--顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置模具--用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具--机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
辅具--一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具--各种钳工作业所用的工具总称工位器具--用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具--生产中检验所用的器具治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.工装模具管理制度1 工装的设计与制造1.1 技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2 工装验证2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
模具管理制度（五篇范文）
模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。
负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。
负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。
参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。
届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。
模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。
新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
模具厂规章制度范本(3篇)
模具厂规章制度范本一、工作时间1. 员工应严格遵守公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得迟到或早退。
2. 若因特殊情况需要请假，则员工应提前向直接上级进行请假申请，并获得批准后方可请假，不能擅自请假。
3. 员工出差期间，应按照公司规定的出差时间表和工作安排进行工作，不能私自调整行程。
二、劳动纪律1. 员工在工作过程中应严格遵守劳动纪律，不得违反相关法律法规和职业道德，不得擅自泄露公司机密信息。
2. 员工应按照工作要求完成工作任务，不得故意拖延或推诿责任。
3. 员工不得利用工作之便，从事与工作无关的活动或经商。
三、安全生产1. 员工在工作场所应严格遵守安全操作规程，正确使用和保管工作工具和设备。
2. 不得私自改动或损坏机器设备，如发现故障应及时报告维修部门。
3. 在发生事故或意外时，员工应立即向上级报告，并积极配合进行事故调查与处理。
四、制度纪律1. 员工应严格遵守公司制度和规章制度，不得偷懒、聚众闲谈或干扰工作秩序。
2. 员工应认真完成上级交办的各项工作任务，不得擅自调整工作内容或违规操作。
3. 如有违反公司制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。
五、考勤管理1. 员工应按照公司的考勤制度进行签到、签退，并保持良好的考勤纪录。
2. 迟到、早退或旷工的员工将被扣除相应的工资，并按照相关规定进行相应的处罚。
3. 员工应使用公司提供的工作工具，不得私自调整或更改考勤数据。
六、保密规定1. 员工应严格保守公司的商业秘密，不得泄露公司机密信息，包括但不限于技术资料、经营计划、客户信息等。
2. 员工不得利用公司资源从事个人经营或与他人合作的商业活动，不得利用公司机密信息谋取个人利益。
3. 如发现有员工泄露公司机密信息或从事违规商业活动的行为，将严肃处理并追究法律责任。
七、奖惩制度1. 对于优秀员工，公司将进行表彰和奖励，包括但不限于奖金、荣誉称号、晋升等。
2. 对于违规违纪的员工，公司将按照相关规定进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、降职、解雇等。
模具管理规章制度docx(二)2024
模具管理规章制度docx（二）引言概述：模具是生产工业中不可或缺的重要工具，模具管理规章制度的制定和执行对提高模具使用效率、延长模具使用寿命具有重要意义。
本文将深入探讨并详细介绍模具管理规章制度的要点和执行措施。
正文：一、模具购置与验收1.制定模具购置计划，明确购置目标和预算。
2.组织专业人员进行供应商评估和谈判，确保购买合适的模具。
3.进行模具验收，严格按照规定的技术要求进行检测，并保留相关验收记录。
4.购置后及时进行质量保证期的跟踪和维护。
二、模具使用与保养1.明确模具使用责任人和操作规程，建立模具领用登记制度。
2.制定模具使用规范，确保操作人员正确使用并遵守相关安全规定。
3.定期进行模具维护保养，包括清洁、润滑和防锈处理等。
4.建立模具使用记录，及时掌握模具的使用情况和维修需求。
5.加强模具保养培训，提高操作人员的维护能力。
三、模具维修与更换1.建立模具维修计划，及时检修损坏的模具，避免影响生产进度。
2.设立模具维修部门或委托专业公司进行维修，确保维修质量。
3.建立模具维修记录，了解维修次数、费用和原因等。
4.根据模具的使用寿命和维修记录，制定模具更换计划。
5.定期检查模具的磨损情况，并根据需要进行更换或修复。
四、模具存放与保管1.建立模具存放位置和库存管理制度，确保模具的安全和整齐。
2.制定模具标识标签，便于识别和管理。
3.定期清点库存，防止模具丢失或损坏。
4.建立模具借用制度，记录借入和归还的模具数量和时间。
5.建立模具盘点制度，定期对模具库存进行盘点和核对。
五、模具报废与更新1.建立模具报废标准，包括损坏严重、使用寿命到期等情况。
2.定期对模具进行检测和评估，确定是否需要报废。
3.建立模具报废审批程序，确保报废决策的合理性。
4.及时更新老化严重或功能不完善的模具，提高生产效率。
5.记录模具报废和更新情况，为后续管理提供参考依据。
总结：模具管理规章制度的制定和执行对于保障模具的正常使用和维护具有重要作用。
模具厂规章制度汇编
模具厂规章制度汇编第一章总则第一条为了维护模具厂的正常生产秩序，保障职工的生产安全和生活质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条模具厂所有职工都必须遵守本规章制度，不得违反规定，对任何违反规定者将依法予以处理。
第三条模具厂的领导班子必须严格遵守法律法规，做出正确的领导决策，推动模具厂的发展。
第四条在模具厂的生产过程中，应当遵循安全生产原则，保障职工的生命安全和财产安全。
第五条模具厂的设备和材料应当按照规定进行维护保养，确保设备正常运转，不得因设备故障影响生产。
第六条职工应当维护模具厂的良好形象，不得在工作场所进行任何形式的不良行为。
第七条职工应当互相尊重，保持团结合作，共同推动模具厂的发展。
第八条职工应当积极学习新知识，提高自身的技术水平，为模具厂的发展贡献力量。
第二章安全生产规定第九条安全生产是模具厂生产的首要任务，职工在工作中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自操作未经培训的设备。
第十条在模具厂的生产过程中，职工必须佩戴安全防护用品，确保自身的安全。
第十一条职工必须严格遵守生产操作规程，严禁违章操作，发现违章操作情况，应当及时报告。
第十二条在模具厂生产过程中，如果发现设备出现故障，应当立即停止操作，并向相关部门报告。
第十三条职工在生产过程中，不得违章操作设备，不得随意更改设备参数。
第十四条在模具厂生产过程中，应当注意防火防爆，不得在生产场所吸烟。
第十五条模具厂应当定期进行安全生产培训，提高职工的安全意识和应急处理能力。
第三章质量管理规定第十六条质量是模具厂生产的生命线，职工在生产过程中必须严格遵守质量管理规定，确保产品质量。
第十七条职工必须严格按照工艺要求操作设备，做到精益求精。
第十八条职工在生产过程中，发现产品质量问题，应当立即停止生产，并向相关部门汇报。
第十九条职工必须严格遵守产品质量检验规程，确保产品合格率。
第二十条模具厂应当定期组织产品质量培训，提高职工的产品质量意识。
第二十一条模具厂应当建立完善的产品质量管理制度，确保产品质量符合标准要求。
模具管理制度大全
模具管理制度大全第一章总则第一条为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产过程中的模具管理工作。
第三条模具管理涉及到模具的购置、维护、保养、修理、报废等方面，各部门必须严格执行本制度的规定。
第四条模具管理人员必须具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作各类模具。
第五条模具管理人员必须遵守公司的各项规章制度，服从领导的工作安排，保证完成各项工作任务。
第二章模具的购置第六条公司根据生产需要，制定模具购置计划，并交由相关部门审核批准。
第七条模具的购置应当经过严格的评审和比选，确定最适合的供应商，并签订正式合同。
第八条新购置的模具必须经过备案登记，包括模具名称、规格、数量、购置日期、保修期限等信息。
第九条模具的购置费用应当由采购部门支付，相关部门应当做好相应的财务核算工作。
第十条所购置的模具必须经过严格的验收和调试，确保其符合生产要求。
第三章模具的保养第十一条生产部门必须建立健全模具保养制度，明确模具的保养责任和周期。
第十二条模具的保养工作包括日常保养和定期保养，日常保养由模具使用人员负责，定期保养由模具管理人员负责。
第十三条模具的日常保养主要包括清洁、润滑、防锈等工作，定期保养主要包括检查、调整、更换等工作。
第十四条模具保养工作必须按照保养标准和要求进行，不得懈怠或马虎。
第十五条模具保养工作需要使用特定的保养工具和润滑剂，保养过程中需注意安全防范。
第十六条模具保养记录必须做到实时、清晰、完整，保留至少一年以上。
第四章模具的维修第十七条模具的维修工作主要包括修补、更换、调试等工作，必须由专业的维修人员进行。
第十八条模具出现故障或损坏时，必须及时报告上级主管部门，并按照维修程序进行处理。
第十九条维修部门必须及时响应维修请求，迅速开展维修工作，确保生产进程不受影响。
第二十条维修过程中，需要对模具进行严格检查，保证修复后的模具符合使用要求。
第二十一条维修结束后，必须对模具进行试模，验证维修效果，并做好相应的记录。
模具厂规章制度范文(三篇)
模具厂规章制度范文1. 工作时间规定：员工必须按照公司规定的工作时间出勤，不得迟到早退。
加班需要提前向上级申请，并获得批准。
2. 服装要求：员工必须按照公司规定的工作服装要求着装，不得穿着不符合规定的服装。
特殊岗位可能需要佩戴安全帽、护目镜等。
3. 安全操作规程：员工必须按照公司制定的安全操作规程进行操作，禁止违章操作。
必须参加公司组织的相关安全培训。
4. 工伤保险：公司为员工购买工伤保险，员工在工作中发生事故受伤需要及时报告，并按公司流程进行处理。
5. 绩效考核：公司将根据员工的工作表现进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。
6. 保密规定：员工需保守公司的商业秘密和客户信息，不得将公司的机密泄露给外部。
7. 禁止吸烟规定：公司禁止在办公区域和工作场所吸烟。
8. 调休制度：员工可根据工作情况申请调休，但需提前向所属部门申请并获得批准。
9. 假期制度：员工享有年假、病假、婚假、产假等法定假期，需提前向上级提出申请并获得批准。
10. 纪律要求：员工必须遵守公司的各项规定和纪律，不得有违反道德、干扰工作秩序等行为。
如发生纪律违反行为，公司将按规定进行相应处罚。
以上是一个模具厂的常见规章制度，具体制度将根据实际情况而定。
模具厂规章制度范文（二）一、基本原则1. 安全第一，生产第一。
确保员工的生命安全和身体健康是公司最重要的责任和使命。
2. 合法合规，诚实守信。
坚持依法经营，遵守国家法律法规和相关政策，保持企业的诚信形象。
3. 严格管理，高效执行。
建立科学的管理制度，保障生产过程的规范运行，提高生产效率和产品质量。
4. 全员参与，共同发展。
充分调动员工的积极性和创造力，实现企业与员工共同发展的目标。
二、职责与权益1. 公司的权益：（1）享有合法经营的权利，追求经济效益的最大化。
（2）决定业务方向和发展战略的决策权。
（3）享受市场竞争的自由，维护公司的法定权益。
2. 员工的权益：（1）按时享受工资、福利和其他合法权益。
注塑部模具管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产过程的顺利进行，提高模具使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑生产线及模具使用、维护、保养、维修等相关工作。
第二章模具管理职责第三条注塑部模具管理员负责模具的日常管理，具体职责如下：1. 负责模具的接收、验收、入库、出库、报废等工作；2. 负责模具的定期检查、维护和保养；3. 负责模具的维修、改造和更新；4. 负责模具使用过程中的异常处理和记录；5. 负责模具使用人员的培训和技术指导；6. 负责模具相关资料的管理和归档。
第四条注塑车间主任负责模具管理工作的监督和指导，具体职责如下：1. 负责审核模具管理员的工作计划和工作报告；2. 负责解决模具管理工作中出现的问题；3. 负责组织模具管理员进行定期培训和考核；4. 负责模具管理制度的执行和监督。
第三章模具使用规定第五条模具使用前必须进行验收，确认模具符合生产要求。
第六条模具使用过程中，操作人员应严格遵守以下规定：1. 按照模具使用说明书操作，不得随意更改模具参数；2. 注意模具的清洁，防止异物进入模具；3. 发现模具异常，应立即停止使用，并及时报告模具管理员；4. 不得随意拆卸模具零部件；5. 不得在模具上刻画、敲打或使用尖锐物品；6. 使用完毕后，应将模具放置在指定位置，并进行清洁和保养。
第四章模具维护与保养第七条模具维护与保养工作由模具管理员负责，具体要求如下：1. 每日检查模具外观，发现异常情况及时处理；2. 每周进行一次模具清洁，清除模具表面的油污、异物等；3. 每月对模具进行一次全面检查，包括模具温度、压力、模具间隙等；4. 定期检查模具零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；5. 每季度对模具进行一次保养，包括润滑、紧固、调整等；6. 每年对模具进行一次全面检查和评估，根据实际情况进行维修或改造。
第五章模具维修与改造第八条模具维修与改造工作由模具管理员负责，具体要求如下：1. 对损坏的模具零部件进行修复或更换；2. 对磨损严重的模具进行改造，提高模具使用寿命；3. 根据生产需求，对模具进行局部调整或改造；4. 维修和改造过程中，确保模具的精度和使用性能；5. 维修和改造完成后，对模具进行验收，确认符合生产要求。
模具管理制度十篇
模具管理制度十篇模具管理制度篇11.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.管理职责2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.备件及工模具的计划管理3.1 备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:3.1.1 维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2 大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3 事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4 进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4 备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。
必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6 属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7 月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。
模具管理制度11篇
模具管理制度模具管理制度11篇在生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是指一定的规格或法令礼俗。
那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的模具管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
模具管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
模具管理制度文本
模具管理制度文本第一章总则第一条为规范公司模具管理工作，提高模具的使用寿命和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有相关部门和人员使用的各类模具，包括金属模具、塑料模具等。
第三条模具管理应遵循以下原则：安全第一、合理利用、预防为主、综合管理。
第四条公司设立模具管理部门，负责统一管理公司所有模具的采购、使用、维护、保养和修理等工作。
第五条公司要求所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，并定期进行相关培训，提高模具管理水平。
第六条公司将模具管理视为重要的生产资产管理之一，对模具的使用情况定期进行考核评估。
第七条公司建立模具档案，准确记录模具的采购、使用和维护等情况，保证模具信息的完整和准确。
第二章模具的采购与验收第八条公司在采购模具时，应根据生产需要和产品要求，进行合理的选择和购买。
第九条采购模具必须进行验收，包括外观质量、尺寸精度、材料质量等方面的检查，合格后方可入库使用。
第十条已经报废的模具必须分解处理，并进行相应的清点和记录，保证模具信息的准确性。
第三章模具的使用与保管第十一条所有部门使用模具必须经过审批，未经审批禁止私自擅自使用模具。
第十二条使用模具的部门负责制定和执行模具的使用计划，合理安排模具的使用时间和保养周期。
第十三条模具的保管责任人必须对模具的安全和完整性进行定期的检查，及时发现并解决模具的问题。
第十四条模具的使用过程中，如发现模具出现安全隐患或者损坏情况，应立即停止使用并报告上级部门。
第四章模具的维护与保养第十五条模具的维护和保养工作由专业人员负责，保证模具的正常使用和延长模具的寿命。
第十六条定期对模具进行清洁、润滑、保养等工作，保证模具的保持一定的使用性能和精度。
第十七条对模具的保养工作要进行详细的记录和归档，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
第十八条对于长时间不使用的模具，应进行特殊保管和防腐处理，避免模具受潮生锈或者产生其他问题。
第五章模具的修理与报废第十九条对于发生故障或者损坏的模具，应立即停止使用并报告上级部门，进行维修和修理。
模具部管理制度范文
模具部管理制度范文模具部管理制度一、岗位设置与职责1. 模具部由XXX经理负责管理，下设模具设计组、模具制造组和模具维修组。
2. 模具设计组负责依据产品需求进行模具设计，制作模具图纸。
负责制定模具制造的工艺流程和技术标准。
3. 模具制造组负责按照模具图纸进行模具制造，负责模具的加工、组装和调试工作。
4. 模具维修组负责对生产中所使用的模具进行维护、保养和修复，确保模具的正常使用。
二、岗位职责1. XXX经理负责模具部的整体管理和业绩目标的设定。
2. 模具设计组负责根据产品需求进行模具设计及图纸制作，并编制相应的制造工艺流程和技术标准。
3. 模具制造组负责按照设计图纸进行模具制造，确保在规定的时间内完成模具的制作，并保证产品的质量和精度要求。
4. 模具维修组负责对生产中所使用的模具进行定期的保养维护工作，及时处理模具的故障和损坏，确保模具的正常使用，减少生产线的停工时间。
三、工作流程1. 模具设计工作流程：（1）根据产品的需求及相关参数，进行模具设计图纸的编制。
（2）设计图纸需经过相关专业技术人员的审核及确认后，方可进行后续制造工作。
2. 模具制造工作流程：（1）根据设计好的模具图纸，进行模具的材料采购。
（2）模具制造组根据图纸要求进行模具的加工、组装和调试工作，并进行相关测试。
（3）制造完成后，需经过模具设计组及相关专业技术人员的验收及确认，方可交付使用。
3. 模具维修工作流程：（1）模具维修组对于生产中所使用的模具进行定期的检查和维护工作，确保模具的正常使用。
（2）发现模具故障和损坏时，迅速进行维修处理，并及时报告相关人员，减少生产线的停工时间。
四、安全生产与环境保护1. 模具部在工作中要严格按照相关的安全操作规程进行操作，确保员工和设备的安全。
2. 模具部应定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 模具部应落实环境保护措施，合理使用和处理相关的化学品和废弃物，减少对环境的影响。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具数量管理制度汇编范本
模具数量管理制度汇编范本一、总则1.1 为了加强模具数量管理，提高模具利用率，保证生产正常进行，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有模具的数量管理。
1.3 公司模具数量管理制度遵循科学、规范、高效的原则。
二、模具数量管理职责2.1 生产部门负责模具的数量统计、使用和维护工作。
2.2 采购部门负责模具的采购和供应商的管理。
2.3 财务部门负责模具资产的财务管理。
2.4 质量部门负责模具质量的监督和检验。
三、模具数量管理流程3.1 模具采购3.1.1 采购部门根据生产计划和模具需求，编制模具采购计划。
3.1.2 采购部门对供应商进行评估和选择，确保供应商的质量和服务符合公司要求。
3.1.3 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具的数量、质量、价格和交货时间等条款。
3.2 模具验收3.2.1 生产部门收到模具后，进行数量和质量的验收。
3.2.2 验收合格的模具，生产部门进行入库登记。
3.2.3 验收不合格的模具，生产部门及时反馈给采购部门，由采购部门与供应商协商处理。
3.3 模具使用3.3.1 生产部门根据生产计划，合理安排模具的使用。
3.3.2 生产部门对模具进行日常维护和保养，确保模具的正常使用。
3.3.3 生产部门定期对模具进行检验和维修，保证模具的质量和使用寿命。
3.4 模具库存管理3.4.1 生产部门建立模具库存台账，记录模具的数量、型号、规格等信息。
3.4.2 生产部门定期对模具库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
3.4.3 生产部门根据模具的使用情况，及时调整库存，避免库存积压和缺货情况的发生。
四、模具数量管理考核4.1 生产部门定期对模具数量管理进行考核，包括模具采购、验收、使用和库存管理等环节。
4.2 考核结果作为部门绩效考核的重要依据。
4.3 对违反模具数量管理制度的行为，公司将依法追究责任。
五、附则5.1 本制度自发布之日起实施。
5.2 本制度的解释权归公司所有。
以上内容仅供参考，具体管理制度应根据公司的实际情况进行制定。
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模具管理制度1.0目的：通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。
2.0适用范围：本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。
3.0职责：3.1 生产分公司职责3.1.1各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程；3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。
3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。
3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审；3.1.5参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告；3.1.6负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因；3.2 技术部职责3.2.1 负责对BPM流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸；3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果；3.2.3根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。
3.2.4监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；3.3 设备部职责3.3.1负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。
3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。
3.3.3 负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
3.3.4 负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理；3.4 质量部3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认；3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生产过程的CPK值。
3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求；4.0模具制作流程：4.1. 申请理由：a) 制造新产品时或因生产需要时；b) 因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时；c) 有其它需要制作新模具时；4.2 申请流程4.2.1由生产分公司根据模具采购计划，会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审，确定模具的具体要求：A.模具结构要求：B、产品质量要求：1）产品关键尺寸与公差符合图纸要求，并且关键尺寸的CPK值达到要求。
2）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量的CPK值达到要求。
3）壁厚位置尺寸偏差。
4）产品表面不能有拉伤、划痕等。
5）产品能否有熔接痕及强度等。
6）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。
7）产品的使用性能确认。
（例如：输液器滴重和调节行程等）C、模具材质1）模架、模芯、型腔等所采用的模具钢材，以及是否需要热处理、电镀等；2）模具使用寿命（模具使用次数）；3）模具表面的光洁度；4）模具保修期为150万次或1年，先到为准（特殊要求双方协商）；4.2.2模具公司根据确认后的模具要求进行报价并提供模具制作方案和周期时间表；4.2.3由分公司制定模具购置申请，提报申请流程；4.2.4流程审批完成后由分公司与模具公司签署模具合同，合同必须附有技术部门确认的产品图纸；4.2.5合同会签完成后，模具公司根据合同要求制作模具。
5.模具的验收流程：5.1 基本流程模具公司提供合格样品样品验收（是否符合图纸要求）试模模具试运行模具验收投入使用5.2 提供合格样品模具制作完成后，由模具公司先进行样品检验并填写自检报告单后（附配件的全尺寸测量数据），与样品同时交予设备部。
同时附正式的《送样记录单》一式两份（包括配件名称、模具标识、模腔数量、送样日期、自检报告等），并由分公司相关负责人签字。
5.3 样品验收5.3.1由设备部组织分公司、技术部和质量部对模具公司提供的样品进行验收，根据产品图纸要求检测样品的全尺寸及外观，同时对样品进行试用（包括手工组装与机器组装）。
对于检测不合格的项目，由设备部向模具公司提供书面数据及相关建议，模具公司根据此检测结果对模具进行重新调整，直至能够提供合格样品。
在样品尺寸及组装试用合格后，由设备部填写《送样记录单》，记录单一份返还模具公司，一份由生产公司备案。
5.3.2 样品验收合格后，由模具公司将模具发往分公司进行试模，验证其使用性能和量产性能。
5.4试模(OQ)5.4.1、试模前，模具公司需填写《试模申请单》，必须明确试模的模具名称、试模时间、原材料、试模原因、需求设备等要求，由分公司分管经理批准。
5.4.2、分公司经理批准后，由分公司安排经验丰富的模具维修工进行试模，设备部组织技术部、质量部和模具公司的相关人员到现场确认，试模完毕后由设备部填写《试模报告》，指出试模过程中的问题点，《试模报告》必须有技术部、质量部、模具公司、生产分公司相关人员的签字。
5.4.2.1 质量部人员按照《检验标准操作规程》的要求对试模样品进行检验，其中尺寸测量按照图纸标注的尺寸进行检验，其中关键尺寸要对模腔之间的稳定性进行过程能力分析，要求CPK≥1。
5.4.2.2 技术部人员验证注塑工艺参数，并出具注塑工艺验证报告。
5.4.2.3 模具公司人员记录现场试模的问题点，并根据问题点提出相应的模具修理方案。
5.4.2.4 设备部人员组织分公司、技术部、质量部和模具公司的相关人员进行试模，并填写试模报告；5.4.3新模具在分公司试模其样品合格后，由分公司组织安排试运行，并将试模报告留存，待模具验收后存入模具档案中。
注：每次试模必须填写《试模申请单》，试模完毕后由设备部提供《试模报告》；5.5 模具试运行（PQ)：5.5.1 试模合格后由分公司安排小批量试生产，连续运行3个班次。
5.5.2 试运行期间，生产配件质量合格、生产效率合理、工艺参数正常、模具无损坏、腔数合格、生产周期符合要求、关键尺寸和重量的CPK值≥1，视为通过“试运行”，进行下阶段模具验收，若试运行不通过，由模具公司重新调整模具。
5.5.3 模具试运行期间，生产的配件在过程卡及批记录的配件名称后标注“S”,表示试运行。
操作员按照《首件检验标准管理规程》要求对配件进行全检，质检员按照《模具验收检验标准操作规程》的要求，增大抽样量对配件进行加严检验，其中关键尺寸要对同模腔的稳定性进行过程能力分析，要求CPK≥1。
模具验收后，配件标识及过程检验恢复到正常状态。
5.6 模具验收：5.6.1 当模具同时满足以下几个条件的，由分公司发起，技术部门出具《模具验收报告》以及质量部提供《模具验收记录》以及试运行过程的CPK值分析，相关人员签字后，在2周内完成模具验收。
模具验收的条件：a、试模无异常情况，可满足生产要求；b、配件尺寸性能达到图纸要求的；c、在模具稳定连续运行30个工作日，无异常情况；d、质量部根据模具运行过程中的检测记录，计算CPK值，必须≥1；e、设备部根据运行结果计算模具的综合效率是否达到要求；5.6.2 达到上述条件后，说明模具验收合格，由参加验收人员签字确认，并将验收报告存档、试模样品（一整模）封样留存至模具报废。
5.6.3模具在试运行过程中，质量部根据《模具验收检验标准操作规程》对其运行过程进行监控。
5.6.4 模具验收后，将试模、试运行过程中的问题详细的填写模具档案中，并将模具收于模具架上。
5.6.5 模具管理员将模具验收报告上报财务部，由财务部在EAS系统中对模具进行资产编号、折旧摊销、报废除账等管理；注：模具试运行过程中生产的产品，在没有确认模具验收合格，其产品不得使用，需单独标识存放，验收合格其产品可以使用，若验收不合格，其产品做报废处理。
6.模具使用6.1 模具使用应根据模具的尺寸、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
6.2、根据模具点检记录表，在生产使用过程中，每天对模具进行点检，并记录存档；6.3、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，分公司必须做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。
6.4、使用过程中，分公司每月定期将模具使用和维修情况，详细记录到模具档案和模具台账中。
7、模具维修和变更7.1模具维修：7.1.1模具在生产过程中损坏后，由生产分公司填写模具维修单，并将模具、样品、模具维修单一同送到模具公司。
7.1.2模具公司根据模具维修情况出具维修费用报价单，由分公司经理签字确认后方可进行维修。
7.1.3对产品尺寸需要改动的，必须经技术部门评估确认后出具图纸，方可改动。
未经技术部门确认，私自改动模具造成的后果由分公司经理承担全部责任.7.2 产品变更维修对于产品符合图纸要求，而实际生产过程中出现装配问题、市场反馈问题或因设计更改等需要对模具进行变更的情况。
7.2.1产品配件图纸的修改要由技术部提供文字形式的方案，经技术部门、分公司、模具公司三方评审，确定能否进行修改；7.2.2评审完成后，由技术部填写产品变更通知单，研发部会签，分管副总批准后交由生产分公司进行修模，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时更新存档的技术文件；7.2.3生产公司根据评审结果和图纸要求负责组织修改模具。
7.3 维修后试模及验收工作7.3.1 模具公司模具维修完毕后，必须先试模打样，并提供合格的样品给分公司，待分公司质量检验合格后，填写试模申请单，并将模具交予分公司；（若如模具公司由注塑机紧张等其他原因，试模打样可在模具所在公司进行）7.3.2分公司接到《试模申请单》后，必须尽快安排试模；7.3.3质量部对试模产品按《模具验收检验标准操作规程》的要求进行全尺寸测量，检测合格后填写模具验收记录；7.3.4 试模验收合格后，设备部填写模具验收单，由生产分公司、质量部、技术部相关人员会签后，模具方可使用，如果使用未验收合格的模具，分公司经理承担相关责任。
7.3.5模具每次维修合格后，必须将其维修原因、时间、内容、地点，试模时间、试模结果等交由模具管理员记入模具档案。
7.4 车间现场模具维修7.4.1 对于不影响到产品尺寸的现场模具维修，如清理排气槽等，无需对整模产品进行测量，但必须对此次维修做好记录，交由模具管理员记入模具档案。
7.4.2 对于影响到产品尺寸的现场模具维修，如模具抛光、更换模具芯子等，在维修完毕后须由模具维修人员试模打样并填写模具维修申请单，注明修模原因和维修方法，将样品（一整模）和模具维修申请单一起交由车间质量主管进行确认，经质量人员将样品的关键尺寸确认合格并填写模具验收记录后，方可使用，否则严禁使用。
最后将模具验收记录和维修记录，交由模具管理员记入模具档案。