生产管理第三章生产能力规划与计算
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划生产计划和生产能力规划是企业生产管理中至关重要的两个环节，它们紧密相连、相互影响，对企业的生产经营产生着深远的影响。
本文将详细探讨生产计划和生产能力规划的概念、意义、方法和步骤，并结合实际案例进行分析，帮助企业有效规划生产，提高生产效率和盈利能力。
生产计划生产计划是指根据市场需求、生产资源和企业目标制定的生产指导计划，其目的是确保生产活动顺利进行，满足市场需求，实现企业利润最大化。
生产计划包括生产数量计划、生产时间计划和生产资源计划等内容。
生产数量计划生产数量计划是根据市场需求和销售预测确定的生产数量目标，其制定需考虑市场变化、季节性需求、竞争对手情况等因素。
通过合理制定生产数量计划，企业可以避免库存积压和资金周转困难，实现生产合理化。
生产时间计划生产时间计划是根据生产数量计划和生产周期确定的生产时间表，包括生产开始时间、完成时间和交货时间等信息。
制定生产时间计划时，需考虑生产线平衡、装备利用率、工序安排等因素，确保生产过程顺利进行。
生产资源计划生产资源计划是指根据生产数量计划和生产时间计划，确定生产所需的人力、物料、设备等资源，合理配置资源，确保生产活动高效进行。
通过制定科学的生产资源计划，企业可以降低生产成本，提高资源利用率。
生产能力规划生产能力规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业在特定时期内的生产能力水平，包括生产设备、人力资源、技术水平等方面。
生产能力规划旨在提高生产效率、降低生产成本，增强企业竞争力。
生产设备规划生产设备规划是生产能力规划的重要组成部分，包括生产设备的数量、类型、配置和更新等内容。
企业需根据生产需求和技术水平，合理规划生产设备，确保生产活动稳定进行。
人力资源规划人力资源规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业所需的人力资源数量、结构和素质要求，保障生产活动的顺利开展。
通过科学的人力资源规划，企业可以提高员工工作效率，提升整体生产能力。
技术水平规划技术水平规划是生产能力规划的关键环节，包括技术研发、创新能力和技术更新等内容。
生产能力的概念与计算
生产能力的概念与计算简介生产能力是一个重要的概念，在企业运营和管理中具有重要意义。
生产能力可以定义为企业在一定时间内所能生产的物品或提供的服务的数量。
它反映了一个企业在给定时间内生产产品或提供服务的能力大小。
生产能力的分类生产能力可以分为实际生产能力和潜在生产能力。
实际生产能力是指在现有生产条件下，企业能够按照最佳效率生产产品或提供服务的能力。
潜在生产能力则是指在一定条件下，企业可能达到的最高生产能力。
生产能力的计算生产能力的计算可以通过多种方法进行。
以下是常用的几种计算方法：1. 单位时间生产能力单位时间生产能力是指企业在单位时间内生产的产品或提供的服务的数量。
它可以用以下公式计算：单位时间生产能力 = 总生产数量 / 总时间2. 平均生产能力平均生产能力是指企业在一定时间内生产的产品或提供的服务的数量的平均值。
它可以用以下公式计算：平均生产能力 = 总生产数量 / 总时间段3. 最大生产能力最大生产能力是指企业在最理想的生产条件下能够达到的最高生产能力。
它可以通过生产线的设计和设备的性能来确定。
4. 可利用生产能力可利用生产能力是指企业在给定时间段内实际利用的生产能力。
它可以通过以下公式计算：可利用生产能力 = 实际生产数量 / 最大生产能力影响生产能力的因素生产能力受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1.设备和技术水平：先进的设备和先进的生产技术可以提高生产能力。
2.人力资源：拥有高效的员工和管理团队可以提高生产能力。
3.市场需求：市场需求的变化会对生产能力产生影响。
4.原材料供应：原材料供应的充足性和稳定性也会对生产能力产生重要影响。
生产能力的管理和提升为了提高生产能力，企业可以采取一系列的管理和提升措施。
以下是一些常见的方法：1.工艺优化：通过对生产流程进行优化，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2.设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备的良好运行状态，提高生产能力。
3.培训和技能提升：为员工提供培训和技能提升机会，提高员工的生产能力和工作效率。
《生产管理》第三章
包括机器设备生产效率（即设备 能力）和生产面积的生产效率。 设备生产效率是用单位机器设备 的产量定额或单位产品的台时定 额表示 生产面积的生产效率是指单位产 品占用生产面积的大小以及时间 的长短
生产能力的计量单位
具体产品
代表产品
品种单一的大量生 产企业中，生产能 力可以用该具体产 品的产量表示
在多品种生产的企业中， 可以在构成相似的产品 中选出代表产品，以生 产代表产品的时间定额 和产量定额作为固定资 产的生产率定额来计算 生产能力
t=250×7.5×2×(1﹣10%)×10／0.5=67500(件)
想一想
代表产品的判别
结合公司实际，谈谈代表产品 的判别标准？
3.4 核定设备组生产结构和工 艺不相似产品的生产能力
项目三 产能平衡
1
产能核定概述
主要内容 2
CONTENTS
假定产品法
3
练习与思考
01
产能核定概述
产能核定概述
是用于编制计划的特殊形
日75历%
式的日历，它是由普通日
历除去每周双休日、假日、
停工和其它不生产的日子，
并将日期表示为顺序形式
而形成的
作业
1计00划%
由MRP输出的零部件 作业计划
能力需求计划的 计算逻辑
CRP的运算过程就是把MRP定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表
03
生产能力的影响
因素及计量单位
提升生产能力的策略
结合公司实际，谈谈如何利用 技术组织方法提升生产能力？
3.3 设备组生产结构和工 艺相似产品生产能力的核
定与平衡
项目三 产能平衡
目录
CONTENTS
1
按代表产品作为计量 单位计算生产能力步骤
生产能力的种类与计算
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内，在一 定的生产技术组织条件下，全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量，或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模， 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量， 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况，通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量，具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划，提升员工技能和知识水
平，从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程，降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节，提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制， 激发员工的工作积极性和创造 力，提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于：优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力，以实现更高的经济效益和社会效益。
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生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力，能够快速响应市场需求，提高产品质 量和降低成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
生产管理中的生产能力规划与生产效率提升方法
生产管理中的生产能力规划与生产效率提升方法在现代工业生产中，生产能力规划和生产效率提升是企业发展的重要环节。
通过合理的生产能力规划和提高生产效率，企业可以更好地满足市场需求，提高竞争力。
本文将探讨生产管理中的生产能力规划与生产效率提升方法。
一、生产能力规划生产能力规划是指根据市场需求和企业资源状况，合理安排生产能力的过程。
在进行生产能力规划时，企业需要考虑以下几个方面。
首先，企业需要了解市场需求的变化趋势。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解到市场对产品的需求量和变化趋势。
根据市场需求的变化，企业可以调整生产能力的规模和结构，以满足市场需求。
其次，企业需要评估自身的资源状况。
企业的生产能力受到多种因素的制约，如设备、人力资源、原材料供应等。
通过评估自身的资源状况，企业可以确定生产能力的上限和下限，以避免资源浪费和生产能力不足的问题。
最后，企业需要考虑生产能力的长期发展。
生产能力规划不仅仅是满足当前市场需求，还要考虑未来的发展。
企业需要预测未来市场的需求趋势，并相应地调整生产能力规划，以保持竞争力。
二、生产效率提升方法提高生产效率是企业实现生产能力规划的关键。
以下是几种提高生产效率的方法。
首先，优化生产流程。
通过分析生产过程中的瓶颈环节和低效操作，企业可以优化生产流程，提高生产效率。
例如，采用先进的生产设备和技术，改进工艺流程，减少生产环节，提高生产效率。
其次，加强人力资源管理。
人力资源是企业生产力的重要组成部分。
通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作积极性，可以有效提高生产效率。
此外，合理安排人员的工作任务和工作时间，避免过度劳累和资源浪费，也是提高生产效率的重要手段。
再次，采用先进的信息技术。
信息技术的发展为企业提高生产效率提供了新的途径。
通过引入先进的生产管理系统和物流管理系统，企业可以实现生产过程的自动化和信息化，提高生产效率和准确性。
最后，建立有效的质量管理体系。
质量问题是影响生产效率的重要因素。
生产部门生产能力计算方法
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
企业生产管理期末复习试题答案
《企业生产管理》期末复习试题答案第一章生产管理的基础知识一、填空题1、生产工艺产品对象2、空间时间3、大量生产、成批生产、单件小批生产二、选择题1、B2、D三、简答题1、答：企业生产系统的功能目标有创新、生产质量、柔性、成本、继承性、按期交货、环保与安全。
2、答：生产系统是由系统的软件和硬件组成的，生产系统的硬件是指生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，如运输装置、通讯设施等。
它构成生产系统的物质形式；生产系统的软件是指生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。
它是安排和控制生产过程顺利运行的规范和手段。
3、生产管理的目标是（1）为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保安全等各项要求；（2）有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力；（3）为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需要不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。
4、生产系统的评价指标有：（1）生产系统的连续性；（2）生产系统的平行性；（3）生产过程运行的均衡性和节奏性；（4）生产系统构成的比例性；（5）生产系统的柔性。
四、判断题1、√第二章生产战略一、1、答：生产战略是根据企业所选定的目标市场和产品特点，在构造其生产系统时所遵循的指导原则，以及在这种指导原则下所作的一系列决策规划。
第三章生产能力规划与计算一、名词解释1、答：生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
2、答：学习效应是指当一个人重复地从事某一项工作时，由于熟练程度不断提高和通过学习不断积累经验，从而使继续从事该项工作所需的时间，随着重复次数的增加而逐渐减少，在降低到一定水平后才趋于稳定。
生产能力规划与计算
生产能力规划与计算1. 引言生产能力规划是指企业根据市场需求和资源能力，通过合理的计划和安排，确定生产能力的发展方向和目标，并制定相应的措施和策略，以达到生产能力与市场需求的匹配。
生产能力的规划与计算是生产管理中一个重要的环节，对于企业的正常运作和发展具有重要意义。
2. 生产能力规划的目的生产能力规划的主要目的是保证企业能够在市场需求的前提下，合理利用资源，提高生产效率，降低成本，提供满足客户需求的产品和服务。
具体目标包括： - 确定合理的生产能力目标，使企业能够满足市场需求，并保持竞争优势； - 制定合理的生产计划，合理安排资源，降低生产成本； - 提高生产效率，缩短生产周期，提高产品供应的灵活性和准确性； - 建立有效的生产控制系统，实现生产过程的可控和可追溯。
3. 生产能力规划的方法和步骤生产能力规划需要经过一系列的方法和步骤，并结合企业的实际情况进行调整和优化。
下面是生产能力规划的一般方法和步骤：3.1 确定生产能力需求首先，需要明确市场的需求和趋势，了解客户的需求量和变化趋势。
通过市场调研和分析，确定产品的销售预测和需求量。
3.2 评估现有生产能力评估现有的生产设备和生产线，了解生产能力的利用率和资源浪费情况。
根据评估结果，分析生产能力的瓶颈和不足。
3.3 制定生产能力目标根据市场需求和现有资源情况，制定合理的生产能力目标。
考虑生产流程的效率和质量要求，确定合理的生产能力水平和产量目标。
3.4 编制生产计划根据生产能力目标和销售预测，编制具体的生产计划。
确定每个生产阶段的工序和要求，制定生产任务和工艺流程。
3.5 资源配置和调整根据生产计划，合理配置生产资源，包括人员、设备、原材料等。
根据生产任务的变化，及时调整资源的分配和配置。
3.6 监控和优化建立生产控制系统，监控生产过程中的关键环节和指标。
根据实时数据和反馈信息，进行生产过程的优化和调整，提高生产效率和质量。
4. 生产能力的计算方法生产能力的计算是生产能力规划的重要内容，它是确定生产能力目标和制定生产计划的基础。
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是指在一定时间内，生产单位产品所能达到的最大数量或者最大价值。
在生产管理中，对于企业来说，准确计算产能是非常重要的，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
标准产能计算公式是企业计算产能的重要工具之一，通过该公式可以对企业的生产能力进行量化评估，有助于企业制定合理的生产计划和资源配置。
下面将介绍标准产能计算公式的具体内容。
一、标准产能计算公式的基本形式。
标准产能计算公式的基本形式为，标准产能 = 设备台时产能×设备利用率×人员效率×良品率。
其中，设备台时产能是指设备在单位时间内能够生产的产品数量或者价值；设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值；人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率；良品率是指生产出的产品中合格产品的比例。
二、标准产能计算公式的详细解释。
1. 设备台时产能的计算。
设备台时产能的计算通常是根据设备的生产能力和运行时间来确定的。
设备的生产能力可以通过设备的技术参数和生产实际情况来确定，而运行时间则是指设备实际运行的时间。
设备台时产能的计算公式为，设备台时产能 = 设备生产能力×设备运行时间。
2. 设备利用率的计算。
设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常通过设备的运行记录来确定。
设备利用率的计算公式为，设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行时间。
3. 人员效率的计算。
人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率，通常可以通过工作时间和完成工作的数量或者价值来确定。
人员效率的计算公式为，人员效率 = 完成工作的数量或者价值 / 工作时间。
4. 良品率的计算。
良品率是指生产出的产品中合格产品的比例，通常可以通过抽样检验或者全面检验来确定。
良品率的计算公式为，良品率 = 合格产品数量 / 总产品数量。
三、标准产能计算公式的应用。
标准产能计算公式可以应用于各种生产领域，例如制造业、加工业、服务业等。
{生产管理知识}生产能力的计算
{生产管理知识}生产能力的计算二、生产能力的计算（一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。
（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤：①计算产量换算系数Ki：i 产品产量换算系数ti：i 产品台时定额t 代：代表产品台时定额②将i 产品产量换算为代表产品产量（三）、假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品t 假:假定产品的台时定额t i:i 产品的台时定额n i:i 产品的具体年计划产量N:各种产品年总产量之和②i 产品的换算系数③i 产品产量换算为假定产品产量（四）、例:设有A、B、C、D 共有4 种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。
解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C 为代表产品，计算得A：50×20/40=25（台）B：100×30/40=75（台）C：125（台）D:25×80/40=50（台）2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67=27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67=136 D：25×80/36.67=55三、MTS、MTO 企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS 企业（太难了，老师不要ft滴~ft了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C 三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40 个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12=0.83（元／时）B:13/8=1.63（元／时）C:25/25=1（元／时）可得到优先顺序为B-C-A,由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B 和C。
第三章生产管理
第三章 生 产 管 理第一节 生 产 调 度三年经济恢复时期，安徽机械工业生产条件差，管理落后。
多数企业以修为主，产品不固定、任务不正常、生产没有作业计划、没有工时定额、工艺混乱、调度不灵、波浪式的突击方式，凭经验指挥生产。
1953年以后，开始实行计划管理，推行生产作业计划，建立调度责任制、设备维修制和技术责任制等制度，加强了定额管理和劳动纪律，制订了生产工艺和操作规程，初步形成了正常的生产秩序，基本上克服了生产上无人负责和纪律松弛的状况，生产中的突击和窝工现象有了明显的好转。
“大跃进”哄起，机械工业遍地开花，大批新工人涌进工厂，生产上出现高指标、压任务、大轰大嗡的现象，造成了生产管理上的混乱局面。
1958年，全省机械工业集中60％的力量生产炼铁设备，产量从零跃为7894吨，次年增至8463吨。
又组织了年产800吨小化肥成套设备的会战，共生产45套2132吨。
但是影响了国家下达的生产任务的完成。
1960年进行机床大会战，生产了车床、钻床、刨床、铣床等几千台机床，但多数是上机床，产品质量低劣，浪费严重。
1961年还组织拖拉机会战，安排生产计划2000台，结果用了两年多的时间只生产了30台35马力的拖拉机，而且质量不过关，被迫停止了生产。
1962年后，贯彻工业七十条，加强了生产计划、半成品、在制品管理和生产协作；重视生产前的生产准备、新产品研制和工艺工装工作，坚持新产品投产前，必须进行样机鉴定和小批投产鉴定的规定，保证了新产品的质量，缩短了批量生产的时间；恢复和建立起良好的生产秩序。
1967～1969年主管部门基本瘫痪，企业无政府主义泛滥，生产指挥失灵。
省机械工业局于1970年恢复成立以后，围绕“以钢为纲”和“以粮为纲”，狠抓两个“大打”（大打矿山之仗、大打配套之仗）和一个“加速”（加速农业机械化的进程），先后对省内一些重点工程和重点产品进行了会战，取得了较好的效果。
1970～1973年，先后组织了7个地市91个厂社，对马鞍山钢铁公司630和2300轧机；芜湖钢厂60和66型焦炉；合肥钢厂“三炉一板”（即100立方米高炉、61型焦炉、8吨转炉和1．2m m薄板轧机）等成套和非标设备进行了会战，打破了地区和行业界限，开展社会主义协作，分散加工、集中总装，克服了大型设备少、铸钢能力弱、新产品多和非标设备多的困难。
生产能力计算和生产计划
生产能力计算和生产计划生产能力计算是指企业在一定时间内，能够生产的产品或提供的服务的数量和质量。
企业在进行生产能力计算时，需要考虑生产设备的运转效率、原材料供应情况、人力资源的利用情况以及生产工艺等因素。
通过对这些因素进行综合分析和计算，企业可以确定自身的生产能力，从而进行合理的生产计划。
生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，确定生产的具体数量、时间和方式。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求变化、产品生命周期、销售和营销策略等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过科学合理地制定生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，提高竞争力。
生产能力计算和生产计划的制定是企业生产经营活动中非常重要的环节。
准确的生产能力计算可以帮助企业合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
合理的生产计划可以帮助企业根据市场需求和自身能力进行生产安排，提高产品的竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在生产经营过程中需要重视生产能力计算和生产计划的制定，不断优化和完善相关管理模式，以适应市场需求的快速变化，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产能力计算和生产计划是企业生产经营活动中的重要环节，涉及到生产资源的合理配置、生产效率的提升以及市场需求的满足等诸多方面。
其涉及的问题涉及到生产设备的利用率，原材料的供应情况，员工的技能水平以及生产周期等因素。
首先，生产能力计算必须考虑生产设备的利用率。
生产设备的利用率直接影响到生产能力的提升和生产成本的控制。
企业需要对生产设备的运行效率和维修情况进行全面的分析，确保设备处于最佳工作状态，最大限度地发挥其作用。
此外，还要考虑到生产设备的更新换代，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
其次，原材料供应情况也是生产能力计算中的重要因素。
原材料的供应充足与否直接决定了企业能否按时完成生产任务。
对原材料的供应情况进行准确的评估和制定合理的储备计划，可以有效地避免原材料短缺导致的生产停滞等问题。
生产与作业管理第三章计算题
第三章一、生产与作业过程的时间组织（三种移动方式） 1、公式（1）顺序移动（2）平行移动（3）平行顺序移动式中：T:三种移动方式下的产品加工生产周期；n ：批量； m:加工工序的道数；：第i 道工序的加工时间。
：单件工时最长的那道工序的单件工时；：比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时；：比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。
2、例题 例1：（2008年4月）42.一批制品共有4件，需经5道工序完成其加工，各道工序的单件工时分别为：t1=4分钟，t2=3分钟，t3=5分钟，t4=7分钟，t5=3分钟。
试利用计算公式求按平行顺序移动方式组织加工所需的总加工时间。
例2：有5位老师批改一本试卷，试卷共有5种题型，分别由这5位老师批阅，5位老师的批阅时间分别为1分钟，2分钟，3分钟，4分钟，5分钟。
这本试卷共有50份，问在顺序移动方式下，批改完这些试卷需要多少时间？3、其他知识点二、生产能力 （一）公式1、流水线生产能力：（或r =FeM 流）r= r * n式中： M 流：流水线生产能力； Fe：流水线有效工作时间； r：节拍，单位为分／件；r0：节奏；n：批量。
2、设备组生产能力（1）单一产品生产条件下设备组生产能力：式中：M ：设备组的生产能力； S：设备组的设备台数；t：单位产品的台时定额； F y：全年制度工作时间； H ：每日工作小时数；θ：设备修理必要停工率。
（2）多品种生产条件下设备组生产能力①代表产品法第一步选择代表产品。
（产量较大，劳动量较多）第二步计算以代表产品表示的设备组生产能力。
式中：M 代：以代表产品表示的设备组生产能力； S：设备组内设备的数量； Fe：计划期设备组有效工作时间； t 代：代表产品的台时定额。
第三步将各种产品的计划产量用换算系数换算为以代表产品表示产量。
换算系数为：式中：K i ：第 i 种产品的换算系数；t i：第 i 种产品的台时定额；t 代：代表产品的台时定额。
生产计划习题
2008年春成专《企业生产管理》期末复习应考指南重庆电大巴南分校课程辅导教师谭昌明一、复习应考基本要求本课程性质为电大成人教育专科工商管理专业（工商企业管理方向）自开课。
开课一期，学完考试及格记4学分，考试主要是考核学生对基本知识、基本理论和基本方法的理解和应用能力。
在能力层次上，从了解、掌握、重点掌握三个角度来要求。
了解是要求学生对本课程的基本知识和相关知识有所了知；掌握是要求学生在知道基本理论、基本方法是什么的基础上，还知道为什么；重点掌握是要求学生能综合运用所学的内容，根据所给的条件，分析有关资源与运营管理的一些重要问题。
本课程的命题依据是《企业生产管理》课程的教学大纲、教材、实施意见。
（一）考试范围教材《企业生产管理》（杜作阳主编，华中科技大学出版社2005年9月第1版）。
全书中涉及到的知识点。
课程主要考核学生对基本概念、基本知识和基本原理的了解和掌握情况，理解并掌握有关基本概念和基本原理。
(二)考核方式。
本课程由重庆电大巴南分校组织考试,考试成绩期末考试的卷面成绩按满分100分计入课程总成绩中。
(三)考试形式：开卷考试。
考试时间：90分钟(四)试题结构试题类型共五类，有：名词解释（15％，共3题），填空题（20％，共20空），简答题（30％，共3题），论述题（12％，共1题），计算题23分，共100分。
二、复习应考资料及其使用本学科本次考试有下列3种资料，可供学员复习应考用。
（一）本期巴南电大教学平台上挂的重难点分析，请各位学员一定要引起重视。
（二）本期课程辅导教师整理出了期末复习指导，对复习应考有很大的参考价值，请大家认真用好这份资料。
（三）教材三、考试注意事项（一）在解答论述题时一定要注意理论与事例相结合，做到有理有据；（二）计算题一定要注意步骤，否则会被扣分。
三、复习考试重点辅导根据重教学大纲，结合我校学员情况，对本期复习应考重点练习辅导作如下分析辅导。
第二部分期末复习重点范围第一篇绪论第一章生产管理的基础知识一、重点掌握：生产类型26页第二章生产战略（略）第二篇生产系统的规划与设计第三章生产能力规划与计算一、重点掌握：学习曲线的数学模型。
生产管理的基础知识培训
生产管理的基础知识培训
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责任教师
• 责任教师：周素萍 • 天津广播电视大学教学中心 • 财经部经济教研室 • 地址：天津市南开区迎水道1号 • 邮编：300060 • 联系电话：23679965 • E-mail：zhousp@
部门放在2号区 • X1Y2——把X部门放在1号区，或者把Y部门
放在2号区
• 两种不可能的情况（假定部门与区域之 间是一一对应的）：
• 1、同一个部门同时放在同一个区域
• 如：X1X2——X部门放在1号区，同时X 部门放在2号区
• 2、同一个区域同时放两个部门
• 如：X1Y1——X部门放在1号区，同时Y 部门放在1号区
– 按不同的加工对 象（产品、零件 ）分别建立不同 的生产单位，这 种分工原则称为 产品对象专业化 原则。
生产系统的评价指标
• 生产过程的连续性 • 生产过程的平行性 • 生产过程运行的均
衡性和节奏性 • 生产系统构成的比
例性 • 生产系统的柔性
1、生产过程的连续性
• 生产周期：指从一批零件的第一件毛坯 投入生产时开始，到整批零件全部加工 完毕为止，所经历的日历时间的总和。
生产系统
• 软件系统：
–指厂房、设 备和各种生 产设施的构 成及其空间 布置。
• 软件系统：
–包含生产管 理的规章制 度、生产组 织和计划与 控制系统等 内容。
生产系统的两种组织形式
• 生产工艺专业化
– 按照不同的生产 工艺特征分别建 立不同的生产单 位，这种分工原 则称为生产工专 业化原则。
生产计划和生产能力规划
n
简单移动平均的各元素权重都相 等，而加权移动平均的权重值可以不 同。当然，其权重之和必须等于1。
15
加权移动平均方法中权重的选择
经验法和试算法是选择权重的 最简单的方法。一般而言，最近期 的数据最能预示未来的情况，因而 其权重应大些。但是，其需求是季 节性的，故权重也应是季节性的， 一般对季节性产品季节权重系数要 大。由于加权移动平均能区别对待 历史数据，因而在这方面要优于简 单移动平均。
1、线性规划方法 线性规划方法是运筹学的一个分
支，在生产计划和其他管理问题中有 着广泛的应用。它是在一定的资源 （人力、物力、财力）约束条件下， 对产品品种统筹安排，确定产品产量 的最优方案，以达到最佳经济效果的 一种数学方法。
42
一般线性规划的标准形式是：
n
maxZ cjxj j1
目标函数
12
1、简单移动平均法
F t 1(A tA t 1A t n 2A tn 1)
A t ：实际观测值
n：平均值计算跨越期数
当产品需求既不快增长也不快下 降，且不存在季节性因素时，用该方 法比较合适。
13
简单移动平均法算例
14
2、加权移动平均
F t 1 (tA tt 1 A t 1 t 2 A n t 2 t n 1 A t n 1 )
17
指数平滑法的具体方法
预测值=(上次实测值)+(1-)上次预测值 称为平滑常数，（0 1）
假设所研究的产品的长期需求相对稳定， 平滑常数=0.05也较合适，并假设上个月的 预测值为1050个单位，如果实际需求为 1000而不是1050，那么本月的预测值为：
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b、多品种生产：采用假定产品来表示企业的 生产能力。 假定产品是由企业所生产的各种产品按 照其产量比重所构成的一种假定产品。
生产管理第三章生产能力规划与计算
表3-1 代表产品换算表
产品 名称
计划 产量
单位产 品台时 定额
折合 系数
换算为 代表产 品
各产品 所占比 重
生产管理第三章生产能力规划与计算
二、生产能力的计算
• 3、提高生产能力的途径 • 技术性措施 • 组织性措施 • 发挥人的主观能动作用
生产管理第三章生产能力规划与计算
三、规模经济理论与生产能力规划
• （一）规模经济原理 规模经济原理的主要内容：当企业的生产规
模扩大时，其产品的成本水平一般会随之 下降。
生产管理第三章生产能力规划与计算
（二）生产能力的种类
1、设计能力：在企业新建、扩建或进行 重大技术改造后， 在设计任务书或有关技 术文件中所规定的生产能力。
2、查定能力：当企业有了新的发展，如 产品方案、生产工艺和技术组织条件等发 生了重大变化，原定的设计能力已不符合 企业的实际情况，此时需要重新查核企业 的生产能力，此重新核定的生产能力称查 定能力。
生产管理第三章生产能 力规划与计算
2020/11/24
生产管理第三章生产能力规划与计算
第三章 生产能力规划与计算
• 教学目的 • 通过本章学习，使学员掌握生产能力的
概念和计算。 • 一、 生产能力的概念★ • 二、 生产能力计算 • 三、规模经济理论与生产能力规划★
生产管理第三章生产能力规划与计算
生产管理第三章生产能力规划与计算
计算结果
• M=Fe×S／tp • =42*8*095*5/6696=238.35（台/月） • 生产A产品的生产能力：
238.35*26.42%=62.79（台） • 生产B产品的生产能力：80.94 • 生产C产品的生产能力 53.96 • 生产D产品的生产能力：40.47
生产管理第三章生产能力规划与计算
例题2
• 某厂机械加工车间铣工工段有5万台万能铣 床，制度工作时间为每台机床每月42工作 班，每班8小时。若有效工作时间是制度工 作时间的95%，车间生产A，B，C，D四种 产品结构和工艺过程均不相同的产品。 A， B，C，D四种产品的产量和工时定额如采 用表3-2中数据，则假定产品铣工工序的单 台定额为6.69642小时。试计算出计划月内 铣工工段的生产能力？
按代表 产品的 生产能 力
换算为具 体产品的 生产能力
1
2
3
4
A
300 50
0.5
B
500 100 1.0
C
150 120 1.2
D
50
合计
180 1.8
5
6=
7
8=7*6/4
5/∑5
150
150/920 设企业 326
=16.3%
500 500/920 的生产 543.5 =54.35
180 180/920 能力为 163.0 =19.57 8
5=∑（4*3）
56
26.42% 9.6
2.53632
72
33.96% 7.82.64888 Nhomakorabea48
22.64% 1.8
0.40752
36
16.98% 6.5
1.1037
100%
6.69642
生产管理第三章生产能力规划与计算
二、生产能力的计算
1、设备组织生产能力的计算公式：
M=Fe×S／tp
• M：计划期内某设备组的生产能力 台/年 • Fe：该类设备计划期内的单台有效工作时
内容提要
• 一、生产能力的概念
• 二、生产能力的计算
• 三、经济规模原理与生产能力规划
• 四、学习曲线
生产管理第三章生产能力规划与计算
一、生产能力的概念
• （一）生产能力的概念 1、定义：生产能力是指企业在一定时期内，在合
理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定 种类产品的最大数量。
1）企业的生产能力是指在一定时间范围内的能力； 2）企业生产能力通常是指企业中个生产环节直接
90
90/920= 1000 9.78% 台
54.33
∑5= 920
代表产 品
生产管理第三章生产能力规划与计算
表3-1 假定产品换算表
产品名称
1 A B C D 合计
各计划产品 计划产量
2
各产品产量 占总产量的 比重
各产品某工 种的单位产 品台时定额
3=2/ ∑ 2 4
假定产品某 工种的单位 产品台时定 额
•
台（产品）/班
• Fe：计划期内该生产线的有效工作 班数 班/年
生产管理第三章生产能力规划与计算
二、生产能力的计算
2、例题（1）：某电机制造厂生产小型电动 机H,G,R,S等型号系列，今选用R为其代表 产品，如已知机械加工车间的主轴生产单 元有数控机床7台，每台机床的制度工作班 数为42班／月，其中有1台在计划期内恰逢 中修，要占用3个工作班。R型代表产品的 单台车工工作时间定额为6个台时，计算主 轴生产单元数控车床组的生产能力。 M=Fe×S／tp=(42×7-3)×8/6 =388（台／月） 例题（2）见P53。
间 小时/年。台（设备） • S：该设备组的生产能力 台（设备） • Tp：单位产品该工种的台时定额 小时/台
生产管理第三章生产能力规划与计算
二、生产能力的计算
• 2、一条生产线的生产能力 计算公式：
• M=Fe*P
• M：计划期内该生产线的生产能力 台（产品）/年
• P：该生产线生产某产品的班产定额
生产管理第三章生产能力规划与计算
（二）生产能力的种类
3、计划能力：是企业在编制生产计划时所
用的能力，一般根据企业当时的实际生产
条件和考虑将要采用的各种技术组织措施
的效果，预计在计划期内，可能实现的生
产能力。
生产管理第三章生产能力规划与计算
二、生产能力的计算
1、生产能力的计量单位 a、单一产品生产：一般采用具体产品或代表
参与产品生产过程的固定资产所具有的加工产品 的能力。
生产管理第三章生产能力规划与计算
一、生产能力的概念
• 2、理解： • 3）企业的生产能力应是在合理的、正常生产条件
下的生产能力（工作状态稳定，运转正常；劳动 组织合理，劳动者的技术水平、操作熟练程度符 合要求，工作态度端正，思想情绪稳定；原材料 的性能正常、规格合理等等）。 • 4）企业的生产能力一般是以生产一定种类的产品 的数量来表示的。 • 5）一个企业个生产环节的生产能力不可能完全相 等。