{库存优化管理}库存分析与控制培训课件
库存分析与控制培训教材(39页)
§4.3典型库存控制策略
两箱系统
订单
第四章 库存分析与控制
订货点
一、库存的ABC分类 二、定量控制策略 三、定期控制策略 四、单箱系统与双箱系统
商店的库存控制案例分析 一、概 况
§4.3典型库存控制策略
➢每年销售各种类型摩托车约7000辆，自行车30000 辆， 年销售额近5000万元。
➢过去几年产品畅销，商店效益好，但是管理比较粗放， 主要靠经验管理。
30% 1套 4周
EOQ= 2DCT CI
？每次应定多少货
Q＊＝LT.q+ss
？还剩下多少货时开始订货
第四章 库存分析与控制
一、定量订货模型
二、边使用边到达模型
§4.2典型库存控制模型
A公司 为汽车维修市场生产配件
成本信息
每年需求D 1000件 准备成本Ct 100元/批 持有成本Ci 0.5元/ 年 日生产率p 8件/天 需求率d 6件/天
第四章 库存分析与控制
§4.3典型库存控制策略
一、库存的ABC分类 原理：从众多的物品中，控制重点，照顾一般
做法：以库存物品单个品种的库存资金占总库存资 金的百分比为基础，进行分类，并实行分类 管理。 类 别：A、 B、 C 金额比例：80：15：5 品种比例：20：30：50
第四章 库存分析与控制
§4.1 基本概念
订购成本
处理与 存储成本
库
损坏与
存
存储成本
失窃成本
成
（保管成本） 保 险 与
本
税收成本
短缺成本
机会成本
第四章 库存分析与控制
一、库存 二、库存成本
三、库存控制
§4.1 基本概念
库存分析与控制培训课件PPT81页
有数量折扣的价格曲线
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
费用
CR=S(D/Q)
订货批量Q
Q2
Q1
CH=Hi(Q/2)
Cp=piD
CT=CR+CH+Cp
成本最低点或者是曲线斜率为0的点，或者是曲线的中断点
3）重订货点
4）有关D的灵敏性分析改变年总需要量，观察经济订货批量的变化
说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！
库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。
2、为什么需要库存？库存是不可避免的；在途库存；在制品库存；应急库存；成品库存等。
库存的好处：缩短订货周期，提高对用户的响应性；维持生产均衡、平稳；防止发生缺货；起应急和缓冲作用，使生产不中断；形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。避免价格上涨。
但是库存是有弊端的！
库存的弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；腐烂变质、损坏等引起的损失；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。
库存控制与管理培训课件(PPT 64张)
1、定量与定期库存控制方法
1.1、定量库存控制方法
定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一
种库存量控制方法。
订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需 要量和保险（安全）储备库存量。
订购点量=10×30+100=400（吨）
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数
保险储备量=（40-30）×10=100（吨）
1.4 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法
双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法
①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制 的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。
2、EOQ库存控制模型
EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企 业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。
3.9、MRP采购订货的确定方法
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20， 1A=2B=2×10=20）
时段（周） 1 毛需求量 已分配量 计划收到 现有库存 （10）
定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
1.11 定量与定期库存控制方法
定量与定期库存控制法的适用范围 1.定量库存控制法的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。
库存管理与控制培训教材(PPT34页)
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有 并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生 需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
Qmax
LT N
D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此 不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量 可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021
库存分析与优化PPT课件
分析：
女装：翻领T-恤、七分裤缺货比较严重。需要尽快补款，运动长裤动销率较低 存销比高，需要对滞销款尽快打折。
单款库存销售对比分析
oBmA
通过对畅滞销款的销售和库存分析，可以给出建议，对于缺货的畅销款建议补 货，滞销或库存较大的建议尽快打折促销，目的也是希望达到利润最大化。
养成分析库存的习惯，分析产生不良库存的原因，及时制定并执 行措施进行优化。
判定是否合理 数据提取分析
制定优化措施 找出问题原因
执行跟踪
库存分析的意义
www.themegalleryC.cBomA
只有拥有合理的库存才能产生最大的现金利润，而判断库存是否合理， 如何优化库存质量需要建立在分析数据的基础上。
数量 503 147 101 128
配件 金额
6803 11638
3823 15135
1077
29458
1956
2%
1%66385%7
占比 10.2% 17.4% 5.7% 22.6% 0.0% 44.1%
6%
合计 金额
16917 73411 142743 202311 213839 1544966
分析：1. 在库存比较足（存销比＞3),新老货结构合理的情况下，理想的库存 大类结构、销售库存占比、全川平均销售图是完全重合的。
2.从上图南充的数据看出,其夏季服装缺货比较严重.应尽快补货.
性别库销对比曲线图
www.themegalleryC.cBomA
金额占比
金额占比
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
1
什么样的库存是合理的？
2
恶性库存是怎样形成的？
库存控制与管理培训课程(PPT52张)
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
{库存优化管理}库存控制培训讲义PPT80页
什么是库存？库存对企业意味着什么？有人说它对于企业生产运作是必不可少的，有人说它是一个“必要的恶魔”，还有人说它是“万恶之源”。
库存管理是生产管理体系中比较悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取。
库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，本章主要内容库存概念及功能有效库存控制的必要条件单周期库存控制模型多周期库存控制模型９.1库存控制的基本问题主 要 内 容库存及库存功能有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制库存及库存功能✪“库存”(inventory/stock)有时被译作“存储”或“储备”。
✪狭义、传统理解：库存是指“存放在仓库中暂时派不上用场的物品”。
✪一般意义上理解：库存是用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系。
运输中的货物是一种在途库存。
✪无论对制造业还是对服务业，库存问题都是十分重要的。
（服务不能储存，并不是说服务业没有库存问题）✪根据不同的标准，库存及库存控制问题有以下几种分类：1.按物品需求的重复程度分：单周期库存与多周期库存2.按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3.按生产过程和配送过程中所处的状态分：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存4.按库存的需求特性分：独立需求库存与相关需求库存✪１.单周期库存与多周期库存✪分类标准：对物品需求的重复次数✪单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，如报纸、新年贺卡、圣诞树及易腐食品等。
（一种是偶尔发生的对某种物品的需求；✪多周期需求则是指在足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
✪与单周期需求比，多周期需求问题普遍得多✪2.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存✪分类标准：库存的作用和性质✪周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。
{库存优化管理}库存管理讲义PPT65页
安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货到达之 前的平均库存水平；
10
五、库存控制管理
库存控制的目标(Objectives of Inventory Control)
为了保证企业正常经营活
动，库存是必要的，但同时库
存又占用了大量的资金。怎样
既保证经营活动的正常进行，
又使流动资金的占用达到最小，
习惯采用物料需求计划方法。
18
相关性需求
数量相关 时间相关
桌面
桌子（1）
桌腿桌腿组ຫໍສະໝຸດ 件（1）桌面（1）短横档
长横档
短横档 （2）
长横档 （2）
桌腿 （4）
19
订货点法可以分为两种模型： 一种是事件驱动。即只要现有库存水平小于一定值就发出订
货请求。每次物料出库时都要对库存量进行重新计算。该 模型叫定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型)； 另一种是时间驱动。即每隔一定时间就要进行订货，在这种 模型中要设定一个库存盘点期。在盘点期内，不产生订货 请求，只在盘点期结束时才进行订货，这种模型叫定期订 货模型(也称定期系统，定期盘点系统等)。
3
库存管理
对库存物资的管 理
inventory management
Rate of supply of inputs
•
The water tank
model of inventory
Inventory
Rate of demand of outputs
Input process
Output process
领导决策失误、计划拖期问题。
1
库存形式
{库存优化管理}储存和库存控制培训讲义
本章内容⏹5.1储存的概述⏹5.2商品保管养护⏹5.3库存的类型、特征和功能⏹5.4库存控制的基本原理⏹5.5库存管理控制方法5.1 储存的概述一、储存的概念⏹库存：仓库中处于暂时停滞状态的物资。
⏹储备：一种有目的的储存物资的行动,也是这种有目的的行动及其对象总体的称谓。
5.1 储存的概述二、储存的作用⏹可以降低运输成本，提高运输效率⏹协调供求⏹衔接作用，生产需要⏹营销的需要，可以更好地满足消费者个性化消费的需求，可以达到更好的客户满意度5.1 储存的概述三、储存的逆作用⏹会引起仓库建设、管理、工作人员工资和福利等费用，使开支增加⏹资金占有，机会成本大⏹陈旧损坏与跌价损失⏹产生保险费支出⏹产生进货、验收、保管、发货、搬运等工作费用5.2 商品保管养护一、商品养护的概念⏹商品养护：商品在储运过程中所进行的保养和维护。
⏹入库货物的保管：仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。
⏹目的：保持库存货物的使用价值，最大限度地减少货物的自然损耗，杜绝因保管不善而造成的货物损害，防止造成货物损失。
5.2 商品保管养护二、商品养护的重要性从数量上降低商品的损耗，在质量上保护商品的品质⏹有助于维护企业的经济效益⏹有助于维护社会财富⏹有助于提高我国商品的国际地位5.2 商品保管养护三、商品的质量变化及其因素⏹商品的质量变化⏹霉腐⏹蛀咬⏹锈蚀⏹老化⏹燃烧和爆炸⏹生理生化变化5.2 商品保管养护⏹商品质量变化的因素⏹内在因素：商品的化学成分商品的结构商品性质⏹外在因素：空气中的氧气空气温度空气湿度阳光微生物卫生条件5.3 库存的类型、特征和功能一、库存的类型✓周转性库存: 也叫经常库存，是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。
✓在途库存: 在途库存是指处于运输过程中的库存。
这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的，它与运输密切相关，是一种“运动”中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。
{库存优化管理}库存管理讲义PPT70页
本章你将学到什么？库存的概念与作用库存的分类了解库存管理的趋势库存控制模型（ABC、EOQ、随机型库存订货决策）第一节库存的意义一、库存的概念什么是库存？1•狭义的库存指用于保证顺利生产或满足客户需求的物料储备。
•广义的库存指一切闲置状态的用于未来的资源，如人、财、物、信息等；从运作管理角度来讲，是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资，如原料、半成品、成品、工具与维修配件、各种消耗品。
输入转化输出采购2供应批发商商原材料库存成品收生产阶段库存发货货在制品库存二、库存的作用（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（从生产计划管理）顾客3（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断（指生产过程中）究竟如何看待库存？企业库存损耗费用高达百万美元在2000~2001年的美国经济衰退期间，许多高新技术企业产生了高额库存损耗费用，这些库存的产生原因是由于企业管理者没有能够预期到经济的衰退以及经济衰退造成企业销售的下降。
在供应链的各个阶段都产生了大量过剩的库存，包括半导体制造商、电子合同制造商以及PC制造商。
按照IBM全球市场总4监斯蒂说法“减少库存是非常关键的，现在我们业务中产品的价值大约每个月下降1.5个百分点”。
库存管理的最新趋势企业已经认识到库存并不是一项资产，而是一项负债。
因此，近几年来，企业与年销售有关的库存平均占用资金额在不断地下降。
即使企业所产出的产品数量在不断地增加。
其原因：第一，企业集中精力不断地在降低订货成本或调整准备成本，从而使得经济订货批量越来越小。
第二，企业与他们的供应商的合作关系日益紧密，缩短了供应商的产品产出时间。
从而使得订货5提前期可以大大缩短，同时，降低了企业持有库存的水平。
最后，由于技术飞速地发展，许多企业如DELL电脑公司，已经建立起了按客户订单定制的方式，从而取代了利用库存应对客户需求变动的方式，从而完全可以取消产成品的库存。
三、库存的分类单周期需求库存库存问题独立需求库存随机型多周期需求库存确定型相关需求库存(ERP)•单周期需求6仅仅发生在比较短的一段时间内的需求，也被称作一次性订货量问题。
库存管理与控制培训课件
定期订货法
定期监测库存状态 定期盘点 缺货风险较大 较高的安全库存
定量不定期
定期不定量
第三节 现代库存管理模式
一、零库存和准时制库存（JIT）P136 二、供应商管理库存
1.供应商管理库存的概念
供应商管理库存（VMI，Vender Managed Inventory），是一种用户和供应商之间的合 作性策略，它以系统的、合作性的思想为前提， 在双方达成一致的目标框架下，由供应商来对 其下游组织的库存水平、订货策略进行计划和 管理，而且具有库存控制权。常应用于大型超 市及其供应商之间。
第六章 库存管理与控制
学习目标: ❖掌握库存及库存管理的概念，了解不同类 型库存的作用。 ❖熟悉ABC三类物资的库存控制策略。 ❖掌握定量订货法及定期订货发的原理，并 能熟练运用。 ❖熟悉准时制库存控制、供应商管理库存及 联合管理库存等几种先进的库存控制方法。
第一节 库存管理概述
一、库存的概念与分类 （一）库存的概念
经济订货批量 (EOQ -Economic Order Quantity)
成本
总成本 保管成本
订货成本
Q*
数量
经济订货批量
Q* 2C0D Pi
D —— 全年需求量 P —— 单位购买价格（元/件） i —— 库存持有成本率 (时间单位与D要一致） C0 —— 单次订货费用（元/次） Q* —— 经济订货批量 C1 —— 单位产品年库存持有成本
3.某A类物资的月需求量服从正态分布，均值为20 吨/月，标准偏差为吨/月。如果半个月订货一次 货，从发出订单到收到货物的时间约为5天，要求 库存满足率达到84%，则安全库存和做大库存分别 应该设置多少？
4.设某C类物资的销售速率和订货前置期均服从正 态分布。销售速率R~N（300,50）件/月，订货提 前期TK~N（30,10）天，要求库存满足率达到90%。 一次订货费用100元，每吨物资的月保管费用为6 元，求其订货策略。
{库存优化管理}库存管理培训讲义PPT68页
经济订货批量的计算
TC
=
DC
+
D Q
S
+
Q 2
H
对上式求导，得：
D = 年需求量 S = 调整准备成本或订货成本 H = 单位产品的年库存维持成本
经济订货批量公式推导
TRC--库存总成本；n*---最优订货 次数；T*---订货间隔期
TRC (Q ) = C I Q / 2 + CT D / Q
• 1、库存控制的总目标 • （1）正确的时间、正确的地点
具有足够数量的合适库存；
• （2）订货成本和库存持有成本；
• 库存管理的总目标是：在库存成 本合理范围内满足顾客和生产的 需要。
2、库存控制决策的问题
为了达到这个目标，需要建立一个 有效的库
存控制系统对下列问题做出正确的 决策：
• 哪些物品需要库存？ • 什么时候应该订货？该问题是对
• （1）经济订货批量模型
• 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产 品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小 的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的 方法就称为经济订货批量法.
• 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
– 运输库存( pipeline inventory )
处于运输过程中以及停放在两地之
3）按需求的特性分类
• 独立需求（Independent Demand）库存
– 独立需求，是指对最终产品的需求（requirements for the end products）。独立需求取决于外部市场环 境。
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— 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低； 同时，大订单对降低运输费用也有好处：运送的数量越多，单位运输成本 越小。
为防止缺货而设置的库存，一般是能够满足需求的最 高点。用以应付突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的 确定性。 （3）运输库存
处于运输过程中的物料（成品、半成品、原材料）及 两地之间的库存。运输库存取决于运输的时间。 （4）预期库存
由于需求的季节性和生产能力限制而需要进行提前储 备的库存。设定预期库存存在一定风险。
二、库存成本：
1、存储成本（保管成本，Holding Cost） 为存储保管库存所需的成本。包括：存储设施的成本、
搬运费、保险费、过时损失、折旧费等。若存储成本高， 则应保持低库存量并经常补充库存。
2、订购成本（Setup Cost/Trade Cost） 采购每批物料时通常须耗费的成本。如准备购买订单或
本章主要内容
基本概念 库存的ABC分类 库存分析与控制的几种模型
定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型
数量折扣模型 随机型库存模型 混合库存模型等
第一节 基本概念
一、库存定义及分类
1、库存定义：
广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关的 物料和间接相关的备品等）。
狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购 量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分 的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、 在制品、备件（零件、工具）、在途产品、低值易耗品。
第二节 库存的ABC分析
一、基本思想：
源自帕累托（Pareto)图，最早用于解释经济学中的现象：少数人掌握着 大多数财富。美国GE公司首先应用于库存管理，创造库存的ABC3级分析法。 对库存进行分类的目的：按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不 同的库存控制策略分别进行控制。
将存货单元累计20%，但是成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存 将存货单元在20%—50%，成本占总成本15%的物料划分为B类库存 将存货单元在50%—100%，成本占总成本5%的物料划分为C类库存
四、库存分析与控制的绩效衡量：
两个主要绩效指标：
（1）客户服务水平
—当客户需要某种物料时可以及时得到该物料的程度。
百分比衡量，如：准时出货的订单百分比 绝对值衡量，如：没有存货的订购日数
（2）库存投资
—库存周转率（Inventory Turnover Rate，ITR）：在一定期间内原
材料、在制品和产成品的周转次数，是衡量库存管理水平最重要的指标。 以库存金额计算： ITR=一定期间的出货金额/同期间的库存金额 以库存数量计算： ITR=一定期间的出货数量/同期间的平均库存数量
生产订单所引起的管理和办公费用，一般为固定成本。 3、短缺成本 停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失。如失
去顾客的影响以及延误损失等。 4、生产准备成本（Setup Cost）
三、库存分析与控制的重要性：
对库存进行分析与控制可以降低库存量，使成本降低。 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%~50%。
— 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可能 使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常 是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。
库存分析和控制的重要性：
（3）增强计划的柔性
—库存设备能够减轻生产系统的压力，使得生产提前期宽松，在
制订生产计划时，就可通过增大批量使生产流程流畅，降低成本。制策略：
A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算 订货点和订货量，并且经常进行维护。 B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较 高的有限权，可按经济批量订货。 C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一 次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
库存水平
被隐藏的问题…….
隐藏着的管理问题
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ……..
2、库存类型：（按功能分类）
（1）周转库存（批量库存） 物料按批量来组织订货，由此形成的周期性库存。设
置周转库存时要考虑：规模经济性、数量折扣等因素。 （2）安全库存（缓冲存货）
从生产企业的物料流中看库存：
输入
订货
供
接
应
收
商
1
2
转化
原材料
3
…
成品 N
输出
分销中心
在制品
分销中心
用 户
用 户
用 户
库存管理的基本问题：
（1）订购何种物料？ （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？
降低库存可以暴露企业的很多问题：
（1）经常性的产品制造质量问题。 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题。 （3）供应商或外协厂家的原材料、外协件质量问题、交货不及时问题。 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题。
库存是一把“双刃剑”。
库存分析和控制的重要性：
所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存因为：
（1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性，防止
因缺货造成的停机。 — 各个工作站之间保持一定的库存(在制品库存），可以使工作
站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。 （2）满足需求的变化
例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。
减少库存节约的成本可看作是利润的增加。
企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但库存量 大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解决问题，不 符合精益思想的原则。