蒸汽管道水力计算表说明
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
蒸汽管道水力计算算例
p1 p 2 6 。根据式 6.3.3-3 计算临界比容比 c ，介质为干饱和蒸汽，绝热指数 k 取
这里需要指出的是，加入孔板后，管道的主要流速降到 40m/s，管道末端的流速依然很高， 为 240m/s。该算例仅仅为了说明计算过程，实际应用中还需要根据流速要求重新进行设计 计算。
Ho ts on
孔板能起到“憋压”的作用，及孔板上游的管道压降较小，流速较低，下游相应的变化量较 大。因此，孔板通常安装于管道靠后位置。这里，暂定需要将管道的流速限制在 40m/s（应 指的是上游的管道） 。由于上游的介质压力变化不大，介质比容按管道始端比容取值。则可 求得管道的质量流量为 2.424kg/s，即 8726.4kg/h，质量流速 1234.568 kg/m2s，相应的动压力 按式 6.1.9-2 计算，求得动压为 24691.32Pa。按式 6.2.4 计算上游的压损，由于管道上游占主 要长度，总阻力系数取 4，求得压损为 98765.28Pa，则孔板前压力为 5901235Pa，压损与管 道始端的压力比为 0.0165，小于 0.1，因此按式 6.2.4 计算的压降可以接受，无需进行修正。
Ho ts on
临界流速（见式 6.3.3-4 或 6.3.3-5） ，原文中式 6.3.3-5 根号里面多了 2，是错误的。将以下若
干计算式整理后，可以导出临界流量的便捷计算式 m
kp c c ，根据以上的结果可以
求得临界质量流速为 5431.565kg/m2s ，由管道的内径求得临界质量流量为 10.66kg/s ，即 38.393t/h。管道末端的流速即临界流速为 456.79m/s，管道始端的流速为 175.9m/s，流速远 高于 30~50m/s 范围，因此考虑加入限流孔板Байду номын сангаас制管道的流速。
蒸汽管道流量计算表
蒸汽管道流量计算表蒸汽是一种常用的工业能源，用于供热、发电和驱动各种机械设备。
对于蒸汽管道系统的运行和控制，流量计是必不可少的工具。
流量计的主要作用是测量蒸汽的流速和流量，以便进行运行状态的监测和调节。
下面是一张蒸汽管道流量计算表，用于帮助工程师和技术人员进行蒸汽管道系统的流量计算和分析。
------------------------------------------------------------------管径(mm) 流速(m/s) 流量(kg/h)------------------------------------------------------------------101.199.3151.2249.3201.3439.5251.4689.7321.5999.0401.61367.4501.71765.9651.82214.5801.92693.11002.03291.81252.14090.51502.24869.32002.36467.22502.48065.13002.59663.1------------------------------------------------------------------以上是一个蒸汽管道流量计算表，其中包含了不同管径下的流速和流量数据。
通过根据实际的管径选择相应的流速数值，可以得到相应管径下的蒸汽流量值。
该表的制作基于蒸汽的特性和计算公式，以及使用常见的单位和数值。
在使用该表进行蒸汽管道流量计算时，首先需要确定蒸汽管道的内径。
然后，根据所选取的管径，在流速一列中找到对应的数值。
最后，在流量一列中找到与所选流速相对应的蒸汽流量值。
需要注意的是，该表制定时考虑了一定的安全系数，以确保流量计算结果的准确性和稳定性。
同时，由于蒸汽管道系统复杂多变，实际的流量计算可能还需要考虑其他因素，例如管道的材质、回转弯度、附件等。
因此，在实际应用中，建议根据具体的情况进行综合分析和计算。
蒸汽网路水力计算
蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381/ (ρR)0.19]， m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = ( ρbi/ ρsh) · vbim/s （9-4）R sh = ( ρbi/ ρsh) · RbiPa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时，对R、L d值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：Rsh =(Ksh/ Kbi)0.25 · RbiPa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
蒸汽供热管和凝结水管路的水力计算
供热蒸汽管路和凝结水管路水力计算（一）供热管网水力计算的基本原理蒸汽供热系统的管网由供汽管网和凝结水回收管网组成。
蒸汽供热系统管网水力计算的主要任务主要有以下三类：（1）按已知的热媒（蒸汽或凝结水）流量和压力损失，确定管道的直径。
（2）按已知热媒流量和管道直径，计算管道的压力损失，确定管路各进出口处的压力。
当供汽管路输送过热蒸汽时，还应计算用户入口处的蒸汽温度。
（3）按已知管道直径和允许压力损失，计算或校核管道中的流量。
根据水力计算的结果，不仅能分别确定蒸汽供热系统的管径、流量、压力以及温度，还可进一步确定汽源的压力和温度、凝结水回收系统的型式以及凝结水泵的扬程等。
本指导书主要阐述水力计算的基本原理、凝结水管网的水力工况、上述第一类计算的基本方法、基本步骤及典型计算示例。
至于上述第二类和第三类计算，由于与第一类计算原理相同、方法相似，因此未作详细说明。
1. 供热管网水力计算的基本公式在管路的水力计算中，通常把管路中流体流量和管径都没有改变的一段管子称为一个计算管段。
任何一个供热系统的管路都是由许多串联或并联的计算管段组成的。
当流体沿管道流动时，由于流体分子间及其与管壁间存在摩擦，因而造成能量损失，使压力降低，这种能量损失称为沿程损失，以符号“Δp y ”表示；而当流体流过管道的一些附件（如阀门、弯头、三通、散热器等）时，由于流动方向或速度的改变，产生局部旋涡和撞击，也要损失能量使压力降低，这种能量损失称为局部损失，以符号“Δp j ”表示。
因此，管路中每一计算管段的压力损失，都可用下式表示：Δp = Δp y +Δp j = Rl + Δp j Pa (2—1)式中:Δp —— 计算管段的压力损失，Pa ；Δp y —— 计算管段的沿程损失，Pa ；Δp j —— 计算管段的局部损失，Pa ；R —— 每米管长的沿程损失，又称为比摩阻，Pa/m ；L —— 管段长度，m 。
比摩阻可用流体力学的达西·维斯巴赫公式进行计算：22v d R ρλ= Pa/m (2—2)式中：λ —— 管段的摩擦阻力系数；d —— 管子内径，m ；v —— 热媒在管道内的流速，m/s ；ρ—— 热媒的密度，kg/m 3。
蒸汽管道流量计算表
蒸汽管道流量计算表
了解蒸汽管道流量的计算，首先要介绍蒸汽管道的基本原理，以及它究竟是否存在流量。
蒸汽管道是由一系列顺序连接的管道和阀门组成，用于通过蒸汽管道将压力、温度和流速
控制到一定的水平。
而如果要计算蒸汽管道的流量，那就需要采用流量计算表来计算。
流量是指蒸汽管道的湧出物质的数量。
蒸汽管道的流量与计算表中的数据有关，它们是由
管道压力、管道截面积、流出阀压力以及接头处的温差来进行计算的。
在计算流量的时候，首先要将蒸汽管道的管道压力、管道截面积、流出阀压力以及接头处的温差等数据记录在
计算表中，然后按照计算表规定的格式进行计算，就能够得出蒸汽管道流量的数值。
由于蒸汽管道流量计算的参数和数值都非常复杂，因此购买的计算表一定要格外注意，否
则会给计算出的流量数值带来非常大的影响。
由于蒸汽管道流量的计算及其计算表是流程
控制中非常重要的一部分，所以要格外注重，确保计算表中的数据和计算结果是正确的。
最后，要了解蒸汽管道流量计算表，必须了解其基本原理和计算方法，注意在使用计算表时，要仔细确认计算表中的数据是否正确，以确保最终计算的结果是正确的。
只有彻底的
了解蒸汽管道流量计算表的基本原理，才能确保计算的结果准确可靠。
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。
蒸汽管道水力计算表说明
饱和水蒸汽管道水力计算表使用说明1.管道初始端饱和水蒸汽物性参数的确定根据初始饱和水蒸汽温度，在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“饱和水蒸汽物性参数表.xls"选取相应温度下饱和水蒸汽密度ρ与绝对压强P ab。
此算例中为170℃饱和水蒸汽,则查表知此温度下绝对压强为0.7926MPa，密度为4。
113m3/kg，则比容V为0.2431kg/m3。
根据初始饱和水蒸汽温度与绝对压强，在在文件夹“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表"中“水和水蒸气的动力粘度表。
xls"选取相应温度与压力下饱和水蒸汽的动力粘度η.此算例中为170℃饱和水蒸汽，则查表取170℃时1MPa时水蒸汽动力粘度η为159×10—6Pa·s。
将170℃、0.7926MPa、0.2431kg/m3与159×10-6Pa·s代入“蒸汽管道水力计算表。
xls”已知条件中。
2.初步确定管道管径根据管道饱和水蒸汽设计流量，经过试算，在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速。
doc”选取相应管径范围内推荐流速。
此算例中流量为0。
117t/h，经试算管道直径小于100mm，则推荐流速为15~30m/s，取下限值15m/s,由此初步确定管道内径为30mm，管道壁厚2.5mm,故管道外径为35mm.3.计算管道内蒸汽流动雷诺数确定流动状态由上已知管道内流速与管道内径，此算例为20号钢管，则管道粗糙度为0。
1mm，填入“蒸汽管道水力计算表。
xls”。
根据下式计算表自动计算出雷诺数：（1）式中,Re——雷洛数,无量纲；w-—饱和水蒸汽流速，此算例中为15m/s；d——管道内径,此算例中为0。
03m；η——饱和水蒸汽的动力粘度，此算例中为159×10-6Pa·s；V-—饱和水蒸汽的比容，此算例中为0.2431kg/m3.此算例中，表中计算雷诺数为11600。
蒸汽网路水力计算
蒸汽网路水力计算蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = ( ρbi/ ρsh) · vbim/s （9-4）R sh = ( ρbi/ ρsh) · RbiPa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时，对R、Ld值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh与计算采用的蒸汽水力计算表中的Kbi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：Rsh =(Ksh/ Kbi)0.25 · RbiPa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
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= 0.0056 +
0.5 ������e 0.32
（3）
如果 Re>100000，则为紊流粗糙区，则选择如下公式： λ a) 沿程阻力系数 根据计算得出的沿程阻力系数λ ，可计算沿程阻力， “蒸汽管道水力计 算表.xls”中按下式自动计算沿程阻力系数： λ =
λ ������ ������ ������
ζ ∙w 2 2000000 ������
（6）
面以要求压降为 10%为例进行计算。
6. 要求压降小于 10%重新选择管径
选择管道内径为 40mm，已知流量，则可算出流速为 9.36m/s，则“蒸 汽管道水力计算表.xls”中计算得出压降为 0.0728MPa，小于 10%即管道压 降满足设计要求。
3. 计算管道内蒸汽流动雷诺数确定流动状态
由上已知管道内流速与管道内径，此算例为 20 号钢管，则管道粗糙度 为 0.1mm，填入“蒸汽管道水力计算表.xls” 。根据下式计算表自动计算出 雷诺数：
Re = 式中，Re——雷洛数，无量纲； w——饱和水蒸汽流速，此算例中为 15m/s； d——管道内径，此算例中为 0.03m；
饱和水蒸汽管道水力计算表使用说明
1. 管道初始端饱和水蒸汽物性参数的确定
根据初始饱和水蒸汽温度， 在 “饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表” 文件夹中“饱和水蒸汽物性参数表.xls”选取相应温度下饱和水蒸汽密度ρ 与绝对压强 Pab。此算例中为 170℃饱和水蒸汽，则查表知此温度下绝对压 强为 0.7926MPa，密度为 4.113m3/kg，则比容 V 为 0.2431kg/m3。 根据初始饱和水蒸汽温度与绝对压强，在在文件夹“饱和水蒸汽管道 水力计算参数选取表”中“水和水蒸气的动力粘度表.xls”选取相应温度与 压力下饱和水蒸汽的动力粘度η 。此算例中为 170℃饱和水蒸汽，则查表取 170℃时 1MPa 时水蒸汽动力粘度η 为 159×10-6Pa·s。 将 170℃、0.7926MPa、0.2431kg/m3 与 159×10-6Pa·s 代入“蒸汽管道 水力计算表.xls”已知条件中。
5. 计算结果
已知管道总阻力系数，可根据下式计算得出管道压降， “蒸汽管道水力 计算表.xls”中可自动计算得出： ∆P = 式中，∆P——管道压降，MPa。 此算例中，管道压降为 0.2362MPa，与管道进口饱和蒸汽初始压力 0.7926MPa 相比，下降 29.8%。如果该管道出口最终压力不满足设计要求， 则需对管道管径进行调整，降低流速以减小管道压降，提高出口压力。下
������ ∙d ������ · V
（1）
η ——饱和水蒸汽的动力粘度，此算例中为 159×10-6Pa·s； V——饱和水蒸汽的比容，此算例中为 0.2431kg/m3。 此算例中，表中计算雷诺数为 11600。
4. 根据流动状态选择阻力计算公式进行水力计算
根据雷诺数可判断饱和水蒸汽在管道内流动状态，从而选择合适的单 位沿程阻力系数λ
2. 初步确定管道管径
根据管道饱和水蒸汽设计流量，经过试算，在“饱和水蒸汽管道水力 计算参数选取表”文件夹中“水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速.doc”选取 相应管径范围内推荐流速。此算例中流量为 0.117t/h，经试算管道直径小于 100mm，则推荐流速为 15~30m/s，取下限值 15m/s，由此初步确定管道内 径为 30mm，管道壁厚 2.5mm，故管道外径为 35mm。
d
计算公式。 “蒸汽管道水力计算表.xls”会自动计算雷诺
数，并自动判断饱和蒸汽流态，根据（2） 、 （3）与（4）计算沿程阻力系数 λ d： 如果 Re<2100，则为层流状态，则选择如下公式： λ
������
=
64 ������e
（2）
如果 2100<Re<100000，则为紊流过度区，则选择如下公式： λ
=
0.3164 ������e 0.25
（4）
������ （5）
式中，������ ——饱和蒸汽管道长度，此算例中为 500m，需代入“蒸汽管道水 力计算表.xls”中已知条件中。 b) 局部阻力系数 局部阻力系数主要根据三类局部阻力如 90°弯头、三通与大小头数量 计算。在“蒸汽管道水力计算表.xls”中已知条件中分别填入相应数量。在 表中“参数取值”中已设置好各局部阻力系数，可根据需要自行调整，管 道局部阻力系数即为各种局部阻力数量与系数乘积之和。 此算例中，计入 90°弯头 2 个，大小头 2 个，则管道局部阻力系数计算 为 0.6。 c) 总阻力系数 沿程阻力系数加上局部阻力系数即为管道总阻力系数ζ ， “蒸汽管道水 力计算表.xls”中可自动计算得出。 此算例中，管道总阻力系数ζ 为 510.5043，可以看出局部阻力与沿程 阻力相比，对总阻力贡献几乎可以忽略。