石膏脱水系统设备安装施工方案

1适用范围
本作业指导书适用于指导江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程石膏脱水系统的安装。

2编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DLT5047－1995；
2.2《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；
2.3《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-1998；
2.4《连续输送设备安装工程施工及验收技术规范》GB50270-1998；
2.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83；
2.6《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92；
2.7《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83；
2.8《电力建设安全工作规定(第一部分火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；
2.9《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布；
2.10《公用区工艺设备布置及安装图》SYHB-TL190S-J0202；
2.11设备厂家安装资料。

3工程概况
3.1设备概况
石膏脱水系统分为2个子系统，即一级石膏脱水系统和二级石膏脱水系统。

一级脱水系统包括4台石膏排出泵，2台石膏旋流器，1台废水旋流器，1台废水旋流器进料箱，2台废水旋流器进料泵。

二级石膏脱水系统包括2台真空带式过滤机，2台真空泵，2台气液分离器，1台滤液水箱，2台滤液水泵及真空带式过滤机相配的滤饼、滤布冲洗水箱、泵等。

吸收塔底部的石膏浆液通过石膏排出泵分别泵入相应的石膏旋流器。

进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，部分返回吸收塔。

石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。

2台石膏旋流器的底流自流至二级石膏脱水系统。

来自石膏旋流器的底流进入真空带式过滤机，石膏被脱水后含水量降到10％以下，从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液植被系统循环使用。

从真空带式过滤机脱水后的石膏经转送入石膏库房。

4施工准备
4.1工机器具准备
以上测量工具在使用前均经计量单位检验合格并出具检定证书上，且经监理审定后才使用。

4.2人员准备
施工班长 1名；
钳工 1名；
起重工 2名；
电焊工 1名；
辅助工 5名。

4.2.1各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

4.2.2设备运输与吊装。

所有零部件都有满足操作环境的余量，防止正常搬动下的破坏，无论如何搬动时粗野的拉动或者欠考虑的拆卸将会导致变形和破坏，安装开始前它们必须校正。

运输和吊装不同的部件时，为避免变形和扭曲，必须培养仔细和良好的安全预防判断力。

4.3施工环境要求
4.3.1土建基础经验收合格交安。

运输道路畅通，场地平整。

4.3.2电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。

4.3.3照明布置合理满足施工要求。

5作业程序及作业方法
5.1作业程序
设备组件安装前的外观检查→基础检查划线→设备就位→地脚螺栓（或机架）安装→基础二次灌浆（或机架与预埋件焊接）→设备复查找正→管路连接安装
5.2作业方法
5.2.1泵的安装
本系统安装的泵主要包括石膏排出泵、真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵、滤液水泵等各类泵。

5.2.1.1外观检查所安装的设备或机械无任何损伤或缺陷，据厂家提供的装箱单清点，应无缺件，并有产品合格证书及相应的厂供资料。

5.2.1.2检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。

基础外形尺寸与图纸要求相符。

基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。

5.2.1.3对基础表面进行清理，应无杂物、油垢等，将垫铁处凿毛，保证垫铁与基础接触良好，无翘动现象。

5.2.1.4安装方法
1)根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查:划出基础各纵横中心线，检查基础的
外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础上的地脚螺栓孔其中心距离是否符合设备底座要求；检查基础表面标高是否符合要求。

2)基础清理干净并凿麻面，配置垫铁，泵体就位后调整其水平对中状况，地脚螺栓
孔灌浆。

水泥达到75％设计强度后，复查找正情况，无误后，紧固地脚螺栓。

3)设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：
4)斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角
不应大于3。

5)每组垫铁不超过3块，垫铁组高度宜为30～50mm（以图纸要求二次灌浆层厚度为
准）。

6)每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被紧，各块垫铁互相焊牢。

7)垫铁露出设备支座外缘宜为10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。

8)每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。

5.2.2真空带式过滤机的安装：
5.2.2.1机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按图纸要求进行连接。

校正水平，将机架固定牢固。

5.2.2.2将支承胶带的托棍固定在机架上，找平后，将橡胶滤带铺到托辊上。

将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。

5.2.2.3将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。

5.2.2.4安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。

5.2.2.5安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。

5.2.2.6使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。

5.2.2.7气路系统、气控与调偏气罐用高压软管连接。

5.2.2.8管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。

5.2.2.9待单体调试完成后，安装滤布。

将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，使其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。

5.2.3滤液水箱、滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱的安装：
5.2.3.1滤液水箱安装见箱罐安装作业指导书。

5.2.3.2滤布冲洗水箱及滤饼冲洗水箱为整体供货设备，安装方法如下：
1)安装前应先将基础面清理干净并凿平，箱灌就位时要注意其管口朝向及标高尺寸
必须与图纸标注一致。

2)箱罐安装须符合如下要求：
5.2.5滤液水罐搅拌器安装
5.2.5.1滤液水罐搅拌器为顶进式搅拌器。

5.2.5.2将叶轮轴与电机轴分离，先交电机轴吊装至水罐顶部搅拌器接口处，并与接管用螺栓紧固。

5.2.5.3叶轮轴从滤液水罐底部人孔门处进入水罐，在内部与电机轴进行组装。

6质量保证措施
6.1对到货设备进行检查，必须符合设备技术文件及《规范》要求。

6.2对相关施工人员进行技术交底，明确施工工艺及质量要求。

7安全文明施工措施:
7.1施工人员必须进行安全教育进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋进入现场，高空作业佩带好安全带。

7.2吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

7.3吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

7.4运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

7.5使用倒链、千斤顶等到工具时，检查其承载情况，不合格，严禁使用。

7.6氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于10m。

7.7使用电动工具时戴绝缘手套，电源侧要有漏电保护器；使用砂轮机、割炬戴防护眼镜。

7.8非电工一律不得从事电气作业。

对电气设备进行维护之前一定要确保切断电源并挂警示标志牌。

临时用电配电箱不许有私接乱扯现象。

7.9施工现场采用集中照明，保证有足够的照明。

7.10现场布置有灭火器，并保持消防通道畅通。

7.11在转动、调整、就位、拆装设备部件时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面，如需清理应采取措施。

7.12清洗部件使用的清洗溶液、废油及油棉纱集中存放到铁桶内，避免造成环境污染。

7.13使用电焊、气割时注意防火，周围10米内不准有易燃物品。

各种箱罐大多内部衬胶，因此在安装过程中不得对衬胶罐体动火。

7.14施工中的垃圾、废料等要放到临时垃圾回收箱中，并且要及时对临时垃圾回收箱进行清理。

7.15施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

7.16施工时,注意做好成品的保护,利用梁、柱作为起重支点时，必须加垫木或橡胶来加以保护。

7.17加强施工人员对作业环境危险性的认识，增强防范意识；施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。

8危险点/危险源预控表
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