折弯扣除系数表-SW中K因子
sw中k因子与折弯扣除
sw中k因子与折弯扣除摘要：一、前言1.介绍SW中的K因子2.K因子与折弯扣除的关系二、K因子的概念与计算1.K因子的定义2.K因子的计算方法3.K因子对折弯扣除的影响三、折弯扣除的原理与方法1.折弯扣除的定义2.折弯扣除的计算方法3.K因子与折弯扣除的关系四、K因子与折弯扣除在实际应用中的案例分析1.实际案例一2.实际案例二3.实际案例三五、总结1.K因子与折弯扣除在SW中的重要性2.如何有效地运用K因子与折弯扣除正文：一、前言在结构设计中，K因子是一个非常重要的参数，它直接影响到结构的稳定性和安全性。
同时，K因子也与折弯扣除有着密切的关系，对折弯扣除的计算结果产生直接影响。
本文将详细介绍SW中的K因子与折弯扣除的相关知识。
二、K因子的概念与计算1.K因子的定义K因子，也被称为折弯系数，是描述材料在折弯过程中变形程度的一个重要参数。
K因子的计算公式为：K = (V型槽宽- 材料厚度) / 材料厚度。
其中，V型槽宽是指在折弯过程中，材料形成的V型槽的宽度。
2.K因子的计算方法在SW软件中，可以通过以下步骤计算K因子：(1) 在SW软件中绘制需要计算K因子的零件。
(2) 选择“插入”菜单下的“折弯扣除”。
(3) 在弹出的对话框中，选择“计算K因子”。
(4) 根据软件提示，输入相关参数，即可得到K因子的计算结果。
3.K因子对折弯扣除的影响K因子的大小直接影响到折弯扣除的大小。
K因子越大，表示材料在折弯过程中的变形越大，因此需要扣除的折弯部分就越多。
相反，K因子越小，表示材料在折弯过程中的变形越小，因此需要扣除的折弯部分就越少。
三、折弯扣除的原理与方法1.折弯扣除的定义折弯扣除是指在结构设计中，为了保证折弯部分的质量，需要从材料厚度中扣除一部分，以补偿材料在折弯过程中的变形。
折弯扣除的大小与K因子的大小成正比。
2.折弯扣除的计算方法在SW软件中，可以通过以下步骤计算折弯扣除：(1) 在SW软件中绘制需要计算折弯扣除的零件。
SolidWorks由系数折弯扣除K因子值的计算方法和原理[1]
![SolidWorks由系数折弯扣除K因子值的计算方法和原理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/694ba97f31b765ce05081465.png)
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
参考图折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
折弯系数 K因子使用方法
折弯系数、K因子使用方法
SW里，为什么要用折弯系数，而不用扣除；什么情况下用K因子。
本人根据多年的经验和实践总结出下列参数及方法：
很多同志在展开的时候还在用R1、R2等实际R开来展开，这样做不是不可以，但是由于软件的某些方面展开的时候有一定缺陷，还有不同的R值对于展开系数控制也不统一，会造成展开数值的误差较大。
本人在展开时多用R0和R0.1这样的系数就可以很好的控制。
而且我们很多单位所说的系数都是SW的扣除，下面做了个我将多年的收集总结的系数表。
以下表中的R实际上都是自然折弯R，在SW里设定为R0.1，这个表格适用于任何角度。
板厚折弯系数扣除其他单位扣除
0.50.2 1.0 1.09
0.80.2 1.6 1.5
1.00.3 1.9 1.8
1.20.4
2.2 2.0
1.50.7
2.5 2.6
2.00.7
3.5 3.5
2.5 1.0 4.2 4.0
3.0 1.0 5.0 5.0
那么有的人可能会问K因子在什么情况下适用？我是在R很大的情况下用或者是客户指定的R情况下用，比如客户非要用R5或R8等，所以我也做了个表格。
使用方法：R除以板厚在下表中找出相应的K因子。
例如实际R=8板厚=2，所以8÷2=4，那么它的K因子值就是0.415，在SW里R就填实际R，展开超准。
R÷板厚1234567891011~以上K因子0.350.3750.40.4150.430.440.450.460.4650.470.5。
折弯扣除系数表,SW中K因子
本表系数是外径相加 减去系数值
SW折弯系数表内R0.1
粗牙螺纹底孔孔径
压铆螺母底孔
材料
厚度 系数 (sw)K因子 备注 螺纹大小 底孔孔径
螺纹大小
底孔孔径
0.5 0.9
0.6 1.1
0.23
2
3.3
0.237
2.5 4.2
0.215
3
5
0.221
4
6.8
0.212
5
8.2
0.245
6
9.8
0.331
0.8 1.4
1 1.7
铝
1.2 1.9
板
1.5 2.2
2 2.7
2.5 3.8
3 4.5
M2 M2.5
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
φ1.6 φ2.1 φ2.5 φ3.3 φ4.2
本系数表仅供参考使用，模具不同，系数有变化，大家可以做的时候验证下，再批量操作！
的
问 回答
回答 回答
回答
回答 回答
数控翻边模具底孔
M2.5 M3 M4 M5
比重表 材料
φ4.2 φ5.4 φ6 φ7
比重
M3
φ1.5
M4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱφ2.0
M5
φ2.5
钣金展开工作中不懂的技术服务群：全国钣金技术学习QQ群：535178444
非90°计算 非90度计算公式：(A+B)-(（180°- a°）/°90)*0.9*系数=计算值
压死边 压圆弧
solidworks折弯系数和k因子的关系
solidworks折弯系数和k因子的关系一、前言SolidWorks是一款广泛应用于机械设计和制造的软件，其中折弯功能是其重要的功能之一。
而在折弯设计中，折弯系数和K因子也是必不可少的关键参数。
本文将详细介绍SolidWorks折弯系数和K因子的关系。
二、什么是折弯系数和K因子1. 折弯系数折弯系数是指在材料拉伸状态下，经过折弯后材料厚度增加的比例。
它通常用于计算折弯后材料长度的变化。
在SolidWorks中，可以通过以下公式计算出折弯系数：K = t / (2R - K-FB)其中，t为材料厚度，R为内曲率半径，FB为压力脚长度。
2. K因子K因子是指在特定条件下，钣金在受力时发生塑性变形时所需要施加的力与原始平面上钣金截面积之比。
它通常用于预测钣金在折弯时是否会产生裂纹或皱纹等缺陷。
在SolidWorks中，可以通过以下公式计算出K因子：K = (b / t) * (S / Y)其中，b为板料宽度，t为板料厚度，S为材料的抗拉强度，Y为材料的屈服点。
三、折弯系数和K因子的关系1. 折弯系数和K因子的含义不同折弯系数是计算材料在折弯后长度变化的比例，而K因子则是预测钣金在受力时是否会产生缺陷。
它们的含义和应用场景不同。
2. 折弯系数和K因子的计算方法不同折弯系数和K因子的计算方法也有所不同。
折弯系数需要知道内曲率半径、压力脚长度等参数，而K因子需要知道板料宽度、厚度、材料的抗拉强度和屈服点等参数。
3. 折弯系数和K因子之间存在一定关联尽管折弯系数和K因子在含义和计算方法上存在差异，但它们之间还是存在一定关联。
一般来说，当折弯角度越大时，对应的K值也越大。
这是由于大角度折弯时，钣金受到更大的拉伸力，容易产生缺陷。
四、如何在SolidWorks中使用折弯系数和K因子1. 计算折弯系数在SolidWorks中，可以通过以下步骤计算折弯系数：a. 在零件模型中选择要折弯的面；b. 进入“插入”-“特征”-“弯曲/展开”命令；c. 在弯曲对话框中设置折弯角度、内曲率半径、压力脚长度等参数，并勾选计算折弯系数选项；d. 单击确定按钮，即可计算出折弯系数。
solidworks折弯补偿的算法(补偿值BA、K因子)
折弯补偿算法:折弯补偿值(BA)展开长度：LT = D1 + D2 + BAK-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
K = t/T 为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K 的值总是会在0和1之间。
一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。
BA = Pi(R+K*T)A/180其中几个值如A 、R 和T 都是由实际的几何形状确定的。
所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K ，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = Pi**(R+T)A/180折弯补偿的算法（补偿值BA 、K 因子）2014年4月25日星期五11:33经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。
K因子计算01xls
2.5 2.13 2.64 2.82 3.07 3.31 3.33
4 3.55 3.15 2.8 2.48 2.2 1.94 1.71 1.49 1.31 1.12 0.96 0.81 0.66 0.52 0.39
3 2.66 3.29 3.53 3.84 4.13 4.41
5 4.44 3.94 3.5 3.1 2.75 2.43 2.13 1.87 1.63 1.4 1.21 1.01 0.82 0.65 0.49 12 18 20
材料 冷 轧 板
A3板
铝板
厚度
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5
5.0
6.0 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0
SolidWorks K因子输入值及折弯系数表
V
折弯系 K因子 数值
备注
材料
厚度
V
V4 1.30 0.31
0.8
V6 1.40
K因子计 算表
K因子=折 弯内表面 到中性面 距离/板 厚
中性层弯 曲半径R= 折弯内圆 角+r/t*t 。。注 r/t=中性 层位置系 数 K因子— —中性层 系数=内 表面到中 性面距离 /材料厚 度 注意啊， K因子并 不等于折 弯内圆角 /材料厚 度，很多 人讲钣金 展开 有误差都 是从这引 起的， r/t与K因 子有个对 应关系的
304材质 （周长 /3.14-厚 度）*厚度 *0.02491 =每米的 重量。
316材质 （周长 /3.14-厚 度）*厚度 *0.02507 =每米的 重量
系数表
折弯系 K因子 数值
1.40 0.22
SolidWorks由系数折弯扣除K因子值的计算方法和原理[1]
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
参考图折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
详解SOLIDWORKS折弯系数、折弯扣除及K因子
详解SOLIDWORKS折弯系数、折弯扣除及K因子钣金零件的工程师为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
为了满足工程师不同算法的需求，SOLIDWORKS提供了多种算法，如下图。
本次我们主要介绍折弯系数、折弯扣除和K 因子的原理及用法。
展开算法如下图将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。
因此整个零件的长度就表示为方程：装潢公司选得好，房子十年都不老广告LT = D1 + D2 + BA展开剩余71%折弯区域就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：•将折弯区域从折弯零件上切割出来•将剩余两段平坦部分（D1，D2）平铺到一个桌子上•计算出折弯区域在其展平后的长度（BA）•将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA 表示的值。
很显然，BA 的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA 值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
折弯系数在SOLIDWORKS中使用折弯系数时，输入值即BA值。
长度方程为：LT=D1+D2+折弯系数值折弯扣除使用折弯扣除时，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
折弯扣除法是指零件的展平长度等于理论上的两段平坦部分（L1/L2）延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(折弯扣除值) 。
solidworks折弯补偿的算法(补偿值BA、K因子)
折弯补偿算法:折弯补偿值(BA)展开长度：LT = D1 + D2 + BAK-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
K = t/T 为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K 的值总是会在0和1之间。
一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。
BA = Pi(R+K*T)A/180其中几个值如A 、R 和T 都是由实际的几何形状确定的。
所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K ，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = Pi**(R+T)A/180折弯补偿的算法（补偿值BA 、K 因子）2014年4月25日星期五11:33经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。
solidworks折弯K因子-0.2R
2>当R内 / T 的比值大于等于5时,K=0.53>折褶边时,L=毛尺寸减去板厚的0.4T .常见材料的理论重量计算公式及举例钢板= 7.85*厚度*面积举例: 长1000*宽800*厚度2.0 (7.85*1*0.8*2= 12.56 kg)铝板= 2.71*厚度*面积举例: 长1200*宽750*厚度1.5 (2.71*1.2*0.75*1.5= 3.65 kg)圆管=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)*长度举例:￠30*1.5*1000L (0.02466*1.5*(30-1.5)*1 =1.05kg)圆钢=0.00617*直径*直径*长度 (有的算0.00625)举例:￠20*1000L (0.00617*20*20*1 =2.47kg)方钢=0.00785*边宽*边宽*长度举例:□25*1000L (0.00785*25*25*1 =4.91kg)角钢(角铁) =0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚*长度举例:等边角铁 ∟25*3*1000L (0.00785*(25+25-3)*3*1= 1.11 kgK因子计算表K因子=折弯内表面到中性面距离/板厚中性层弯曲半径R=折弯内圆角+r/t*t。
注r/t=中性层位置系数K因子——中性层系数=内表面到中性面距离/材料厚度注意啊，K因子并不等于折弯内圆角/材料厚度，很多人讲钣金展开有误差都是从这引起的，r/t与K因子有个对应关系的r/T 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 K 0.30 0.32 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 r/T 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2K 0.39 0.40 0.408 0.414 0.42 0.425 0.43r/T 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 K 0.433 0.436 0.44 0.443 0.446 0.45 0.452r/T 2.0 2.5 3 3.5 3.75 4 4.5K 0.455 0.46 0.47 0.473 0.475 0.476 0.478适用于无顶板的V形弯曲，适用材料为钢板。
折弯扣除系数表,SW中K因子
折弯扣除系数表,SW中K因子材料厚度系数(sw)K因子备注螺纹大小底孔孔径螺纹大小底孔孔径0.50.9M2φ1.6M2.5φ4.20.61.10.151M2.5φ2.1M3φ4.20.71.30.151M3φ2.5M4φ5.40.81.50.113M4φ3.3M5φ6.411.80.092M5φ4.2M6φ8.81.22.20.181M6φ5M8φ10.51.52.60.23M8φ6.823.40.141M10φ8.52.54.50.138M12φ10.235.20.179M14φ12M16φ140.40.8M18φ15.40.61.10.1510.81.50.11311.80.15M4φ6M2.5φ4.21.22.10.181M5φ7M3φ5.41.52.50.23M6φ9M4φ623.30.237M5φ72.54.20.215350.221材料比重材料比重46.80.212铝 2.858.20.245铁7.869.80.331铁7.8A3钢7.850.8 1.4不锈钢7.9311.7铜8.91.21.91.52.222.7M3φ1.52.53.8M4φ2.034.5M5φ2.5非90°计算压铆螺母柱底孔拉铆螺母底孔数控翻边模具底孔比重表钣金展开工作中不懂的技术服务群：全国钣金技术学习QQ群：535178444非90度计算公式：(A+B)-(（180°- a°）/°90)*0.9*系数=计算值冷板铝板SW三维设计，内R必须要0.1，K因子才准确，锐角情况下采用K因子，其他直角采用折弯扣除，直角和锐角都有情况用K因子！本表系数是外径相加减去系数值SW折弯系数表内R0.1粗牙螺纹底孔孔径压铆螺母底孔不锈钢压死边压圆弧的本系数表仅供参考使用，模具不同，系数有变化，大家可以做的时候验证下，再批量操作！锐角展开计算情况说明如下1.A,B尺寸内R设置0.1，单刀标到外R的圆弧中心，多道相邻之间距离标到R外端，见下图；2.0.9是经验值，不*0.9或许会小；3.系数是对应不同板后的系数；4.计算和SW中K因子或许有点差别，总体展开在0.7以内，问题不大，不影响加工！5.在实际当中如果把握不准，可以通过内径相加加系数两种方法进行比较，总展开尺寸控制在0.5以内展开基本不影响生产了；外经相加不减系数即可，就是外径直接相加，SW中内R0.1,K是0.61；中心层展开，SW中K是0.5；问回答回答回答回答回答回答12:07:36。
钣金折弯系数、K因子自动计算表
输入板厚T输入折弯半径R 输入90度折弯
扣除板厚倍数
90度折弯补偿值BA自动计算K因子值
输入任意折弯角度
对应图中(180-A)
10.3 1.70.90.272957795105.00说明：
1、此表格适用于常规折弯工艺条件下的计算，不适用于大圆弧、圆锥面、圆柱面、压段差、刨槽折弯、插深折弯、压死边等特殊工艺的计算。
2、表格中黑色字体的数值是需要手动输入的参数，红色字体的数值是表格自动计算出来的结果。
3、折弯补偿值BA即Solidsorks中的折弯系数的数值，而在PROE或CREO中，折弯补偿值BA对应的是折弯余量值。
折弯补偿值BA (据K因子值计算)
折弯扣除值BD (根据BA值计算)
0.75 1.25计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.23
2
3.3
0.237
2.5 4.2
0.215
3
5
0.221
4
6.8
0.212
5
8.2
0.245
6
9.8
0.331
0.8 1.4
1
1.7
铝
1.2 1.9
板
1.5 2.2
2
2.7
2.5 3.8
3
4.5
M2 M2.5
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
φ1.6 φ2.1 φ2.5 φ3.3 φ4.2 φ5 φ6.8 φ8.5 φ10.2 φ12 φ14 φ15.4
比重
M3
φ1.5
M4
φ2.0
பைடு நூலகம்M5
φ2.5
钣金展开工作中不懂的技术服务群：全国钣金技术学习QQ群：535178444
非90°计算 非90度计算公式：(A+B)-(（180°- a°）/°90)*0.9*系数=计算值
压死边 压圆弧
外经相加不减系数即可，就是外径直接相加，SW中内R0.1,K是0.61； 中心层展开，SW中K是0.5；
锐角展开计算情况说明如下
1.A,B
尺寸内R设置0.1，单刀标到外R的圆弧中心，
多道相邻之间距离标到R外端，见下图；
2.0.9是经验值，不*0.9或许会小；
3.
系数是对应不同板后的系数；
4.计
算和SW中K因子或许有点差别，总体展开在0.7
以内，问题不大，不影响加工！
5.在
实际当中如果把握不准，可以通过内径相加
加系数两种方法进行比较，总展开尺寸控制
在0.5以内展开基本不影响生产了；
本系数表仅供参考使用，模具不同，系数有变化，大家可以做的时候验证下，再批量操作！
的
问 回答 回答
回答 回答
回答 回答
12:07:36
0.151
0.7 1.3
0.151
不
0.8 1.5
0.113
锈
1
1.8
0.092
钢
1.2 2.2
0.181
1.5 2.6
0.23
2
3.4
0.141
2.5 4.5
0.138
3
5.2
0.179
0.4 0.8
0.6 1.1
0.151
0.8 1.5
0.113
1
1.8
0.15
冷
1.2 2.1
0.181
板
1.5 2.5
SW三维设计，内R必须要0.1，K因子才准确，锐角情况下采用K因子，其他直 角采用折弯扣除，直角和锐角都有情况用K因子！
本表系数是外径相加 减去系数值
SW折弯系数表内R0.1
粗牙螺纹底孔孔径
压铆螺母底孔
材料
厚度 系数 (sw)K因子 备注 螺纹大小 底孔孔径
螺纹大小
底孔孔径
0.5 0.9
0.6 1.1
M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
φ4.2 φ4.2 φ5.4 φ6.4 φ8.8 φ10.5
拉铆螺母底孔
压铆螺母柱底孔
M4
φ6
M5
φ7
M6
φ9
材料 铝 铁 铁
A3钢 不锈钢
铜
比重 2.8 7.8 7.8 7.85 7.93 8.9
数控翻边模具底孔
M2.5 M3 M4 M5 比重表 材料
φ4.2 φ5.4 φ6 φ7