门窗栏杆工程质量通病防治

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建筑装修工程门窗栏杆工程施工及质量通病防治(65页)

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2.4气密性
1、系统外门窗设计气密性能指标应符合《铝合金门窗》 GB/T8478-2008的有关规定且不低于6级。
分级代号单位缝长分级指标值 q1(m3/(m.h)) 单位面积分级指标值 q1(m3/(m.h))
1 ≤4.0 >3.5 ≤12.0 >10.5
2 ≤3.5 >3.0 ≤10.5 >9.0
3 ≤3.0 >2.5 ≤9.0 >7.5
4 ≤2.5 >2.0 ≤7.5 >6.0
5 ≤2.0 >1.5 ≤6.0 >4.5
6 ≤1.5 >1.0 ≤4.5 >3.0
7 ≤1.0 >0.5 ≤3.0 >1.5
8 ≤0.5 ≤1.5
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2.4气密性
2、系统门窗气密性能构造设计宜采取下列措施：（1）合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。（2）按照标准采用合适的密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。（3）密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。（4）专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。
1.4密封材料
三元乙丙橡胶
密封胶条宜采用
硫化橡胶类热塑性弹性体类三元乙丙橡胶
材料性质要符合：《建筑门窗用密封胶条》JG/T 187、《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T 635、《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683、《丙烯酸建筑密封胶》JC/T 484
分级分级指标（W/ ㎡·K） 1 K≥5.0 2 5.0 ＞ K≥4.0 3 4.0 ＞ K≥3.5 4 3.5 ＞ K≥3.0 5 3.0 ＞ K≥2.5

住宅工程铁艺栏杆质量通病防治措施

住宅工程铁艺栏杆质量通病防治措施一、材料：(一)材料工艺要求：1.铁艺栏杆出厂要求：1.1室外铁艺栏杆（园林、阳台等）：➢栏杆必须在工厂制作，并完成清渣打磨，去除油污、油脂，酸洗，做到彻底除锈，喷砂处理必须达到GB8923-88标准所规定的级。

➢栏杆必须进行碱洗、水洗、热浸镀锌处理（若为中空构件两端不得封堵，以保证孔内外侧均匀镀锌），锌层厚度≥70μm。

1.2室内铁艺栏杆：➢室内凸窗等部位的防护栏杆，必须在工厂制作，并进行除油污、油脂，酸洗等除锈以及冷镀锌防锈处理，锌层厚度≥7μm。

➢室内楼梯间栏杆原材料应在工厂进行除油污、油脂，酸洗等除锈和冷镀锌防锈处理，锌层厚度≥7μm。

2.铁艺栏杆油漆：2.1铁艺栏杆防锈漆选用时，应考虑防锈漆与栏杆基层镀锌材料以及底漆之间的相溶性，以避免发生化学反应而影响防锈效果。

2.2铁艺栏杆宜采用环氧富锌底漆，要求含锌量不小于30%。

(二)材料管控措施：1.监理单位应协同施工单位不定期到工厂进行栏杆制作及加工质量的检查，对喷砂及镀锌质量不合格的应及时要求厂家进行返工处理。

2.铁艺栏杆应根据工程进度和现场材料堆放能力，有组织地安排进场，以免在工程现场堆放时间过长导致镀锌层破坏。

3.栏杆进场卸车前，监理应使用涂层测厚仪对锌层厚度进行抽样检查，不达标产品应采取退货处理。

4.监理应对到场的镀锌栏杆临时堆放情况进行检查。

堆放时要求栏杆底部离地垫高，避免工地污水污染；栏杆应立放，不得堆砌平放。

5.各道涂料应按照产品使用说明书的要求来进行施工。

涂装前应核对所用涂料品种、颜色、规格和型号是否符合设计及涂装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。

二、防治措施：(一)栏杆防锈施工技术措施：1.铁艺栏杆进场后，施工单位应尽快组织二次搬运，根据施工进度安排将栏杆搬至施工部位，以缩短材料的现场集中堆放时间，减少栏杆损坏的隐患。

2.栏杆安装前，施工单位应安排专人对栏杆搬运过程中造成的镀锌层破坏部位进行局部打磨清理，打磨清理完毕后5小时内应补刷防锈漆两道，以免清理部位在空气中暴露的时间过长导致二次氧化生锈。

建筑工程门窗工程质量通病防控措施及施工、设计防控措施

建筑工程门窗工程质量通病防控措施及施工、设计防控措施（一）在设计上应该注意的问题1.设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能要求等设计参数及相关节点构造，并进行设计交底。

2.对尺寸较大的洞口、扇面应进行承载能力计算后选型，组合窗拼樘料的尺寸、规格、壁厚（包括塑料门窗的钢衬厚度）应经计算确定，确保门窗安全使用和建筑功能。

组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

3.选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。

4.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。

塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于 1.5mm，门的钢衬厚度不小于2.0mm。

5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。

按规定应使用安全玻璃的门窗部位，应在设计文件中标明。

（二）在施工中应该重点防控的方面1.木门窗制作要按设计选用的标准图施工，并认真选料，不论何种原因均不得任意减少用料断面尺寸。

2.各类门窗进场应及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。

3.各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。

铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。

门窗不得受污染，保持洁净。

4.用于制作门窗的材料，制作前必须做供干处理，含水率应不大于12%。

要合理选择，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。

5.门窗安装应周正、牢固，安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

6.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框或副框固定。

护栏和扶手制作与安装工程质量通病及防治措施

护栏和扶手制作与安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
要因分析Leabharlann 控制措施质量要求描述
问题照片
1
木扶手接头不顺直
木材含水量过高
接口不严密
1）木扶手及弯头应使用干燥料，含水率不大于12％；
2）接头的切割面要用木锉修整，保证接触严密；
3）接头胶结时要由下而上进行，胶料涂抹要均匀，多余的胶尽力挤出擦净，或在接头面划几道浅槽，以吸收余胶。
护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2
栏杆表面不光，返锈
1）施工人员基层打磨不到位，造成返锈；
2）作业环境不佳，喷涂底漆后未做保护，造成大量灰尘颗粒落在底漆表面形成沙粒。
1）选择灰尘较少的喷漆作业区，喷漆前及时清理表面灰尘；
2）钢管基层除锈必须干净，除完后及时清理表面锈蚀。

栏杆制作安装质量通病防治措施

栏杆制作安装质量通病防治措施1. 引言栏杆作为建筑、园林和室内装饰中常见的构件之一，既具有装饰的作用，又能提供人们的安全保障。

然而，在栏杆制作和安装过程中，常常会出现一些质量问题，如材料选用不当、制作工艺粗糙、安装不牢固等，影响了栏杆的安全性和美观性。

因此，本文将针对栏杆制作和安装中常见的质量通病，提出一些防治措施，以确保栏杆的质量和安全性。

2. 栏杆制作中常见的问题2.1 材料选用不当在栏杆制作过程中，材料的选择非常重要。

如果选用了质量不合格或不适合的材料，就会影响栏杆的使用寿命和安全性。

解决措施：•在选材时，要选择符合国家标准的优质材料，比如钢材应选用优质结构钢、铝材应选用合格铝材等。

•材料的表面应进行防腐处理，以增加其耐久性，并能适应不同的环境和气候条件。

2.2 制作工艺粗糙制作工艺粗糙是栏杆制作中常见的问题之一。

比如焊接点不牢固、连接处缺乏紧密度等，都会影响栏杆的坚固度和美观度。

解决措施：•制作过程中，要注意焊接工艺的规范与操作技巧，确保焊接点牢固可靠。

•连接处的设计应合理，连接件选择要严格遵循标准要求，确保连接牢固、紧密。

2.3 安装不牢固栏杆安装不牢固是使用过程中常见的问题。

安装不牢固会影响栏杆的稳定性和安全性，并在长期使用中导致栏杆掉落等严重后果。

解决措施：•在安装栏杆前，要对安装环境进行彻底的检查，确保安装基础牢固可靠。

•安装过程中，要使用专业的工具和正确的安装方法，确保栏杆与地面或墙体的紧密结合。

3. 栏杆制作安装质量防治措施3.1 加强质量监督和管理要确保栏杆制作和安装的质量，首先需要加强质量监督和管理。

建立质量管理体系，严格执行相关的标准和规范，进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。

3.2 技术人员培训与提升在栏杆制作和安装环节，技术人员的素质和能力至关重要。

定期组织技术培训，提高技术人员的专业水平和工作能力，增强他们的质量意识和责任意识。

3.3 发挥科技力量随着科技的发展，越来越多的科技手段可以应用在栏杆制作和安装中，以提高质量和效率。

关于防范防护栏杆、幕墙质量通病的提示

关于防范防护栏杆、幕墙质量通病的提示在公司近期执法检查中发现，一些工程存在随意改变设计及规范要求，导致工程存在影响使用安全、使用功能的问题，为防范防护栏杆、幕墙等施工质量通病，提出以下工作要求：一、防护栏杆管材及壁厚、高度等必须符合设计要求；必须按设计要求的图集进行安装，不得随意变更设计要求；必须按设计要求进行预埋件施工，预埋件的规格、尺寸及埋置深度应符合设计要求。

如预埋件改为后置埋件时，施工前必须办理工程变更洽商记录，后置埋件锚板必须安装固定在结构混凝土表面，膨胀螺栓锚入结构混凝土深度应符合设计要求，不得将后置埋件锚板安装在装饰面层表面。

栏杆立柱与预埋锚板应四周满焊、且焊接牢固，焊点必须进行防腐防锈处理，严禁采用尼龙（塑料）膨胀螺栓和射钉方法固定；栏杆立柱法兰盘应粘接牢固。

二、外窗安装施工中，玻璃安装必须放置支撑块及限位块，不得将玻璃直接与槽口型材接触，玻璃嵌入槽口型材深度应符合要求；开启扇滑撑紧固螺钉应采用不锈钢材质；应做好副框与洞口、窗框与洞口的密封处理，不得出现瞎缝现象。

三、卫生间及有防水要求的地面，必须在防水隔离层施工前完成找坡处理，不得通过装饰面层进行防水找坡。

四、为避免防火、有害物质污染等隐患，应采取有效措施对室内装修使用的石膏板、大芯板等材料的现场裁切口进行封闭处理。

五、幕墙工程上下立柱（竖向龙骨）必须采用芯柱连接，不得采用三角形铁件等形式连接；横梁应采用角码、螺钉或螺栓与立柱栓接，不得采用焊接方法连接；预埋件与固定角码焊接部分必须进行焊缝除锈及防腐处理，为避免打火引弧对型材表面的破坏，只能在焊缝部位打火引弧，不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

石材幕墙禁止使用T 型挂件系统。

为避免幕墙背面保温用岩棉或玻璃棉对施工人员及环境的不利影响，同时为避免后期吸水造成的膨胀及保温性能降低等问题，应采取有效措施对岩棉或玻璃棉进行封闭处理，施工时应安装牢固。

立柱、横梁与外墙空隙必须进行保温施工，当其空隙小于设计要求保温材料厚度时，应提前与设计单位进行沟通，由设计单位提出处理意见。

幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施

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植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去
未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹
6
补强钢板与后补埋板间焊接不牢
交底不到位；工人质量意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查。
7
后补埋板位置结构打孔过多
幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
一、预埋件（后补埋件）
1
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理
预埋件放置时位置错误；
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
在开槽加工时加软垫以防止磕碰；
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
4
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；
加强对石材供应商的管理，明确其加工顺序及其选板过程要求，在厂家排好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；
保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到位
金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行交底，过程中加大检查力度
4
用拉铆钉进行固定
交底不细，检查不到位
铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝，项目加大检查整改力度
5
金属板存在色差

门窗工程施工质量通病的防治措施

门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。

②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。

措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。

②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。

对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。

③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。

对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。

2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。

措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。

2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。

措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。

②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。

门窗施工质量通病及防治措施

门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。

然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。

本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。

首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。

这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。

为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。

同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。

其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。

门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。

如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。

防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。

门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。

同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。

第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。

针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。

在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。

第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。

主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。

为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。

另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。

最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。

门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。

门窗栏杆工程主要质量问题及防治措施

2、安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；
3、选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。
3、门窗渗水
原因分析
1、选用材料不合格；
2、框体不严密
4、推拉窗下滑槽末设排水孔；
5、窗台外高内低
6、橡胶密封条脱落，密封不良
防治措施
1、铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM
4、门窗框上方或侧面缝隙过大且处理不当
原因分析
尺寸未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。
防治措施
门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。
5、接地不规范
原因分析
不按规范要求施工。
防治措施
①凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。
防治措施
①栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。
②预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。
7、成品保护
原因分析
施工单位未按成品保护方案进行操作。
防治措施
①安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
②接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

质量通病防治指引(门窗栏杆工程)

问题6、现场外窗存在破损现象。
措施：进行维修，如不能维修则进行更换。后期施工完毕后，交付前做好成品保护工作。
问题7、现场外窗安装倾斜导致开启扇与窗台石存在大小头现象，观感质量较差。
措施：施工前控制好放线精度，必要时对放线进行复核。。
问题8、现场外窗发泡剂施打不密实、不连续，存在夹杂现象；发泡剂外露、使用刀片切割，后期存在渗漏风险。
问题14、现场门套与墙面贴合不紧密，存在开口现象，影响观感质量。
措施：查找原因，制定整改措施。
问题15、栏杆存在晃动、焊点未打磨处理。措施：对焊点不符合要求的进行补焊，或增加斜项支撑点。
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问题16、栏杆存在晃动、焊点未打磨处理。措施：对焊点不符合要求的进行补焊，或增加斜项支撑点。
措施：提出后重新清理干净，再进行发泡剂施工，控制好发泡剂数量，禁止使用刀片切割。
问题9、现场外窗限位器螺丝未带胶处理，后期存在渗漏风险。措施：重新带胶上紧，后期加强技术交底。
问题10、现场窗户型材接缝高低差过大，观感质量较差。措施：加强进场材料把控，不合格材料严禁使用。
问题11、现场门槛底部未采用细石混凝土填塞密实，后期踩踏易产生变形。
门窗工程专篇
问题1、现场外窗角部硅酮胶施打不饱满，存在露黑现象，后期存在渗漏隐患。
措施：对楼黑处，进行补胶处理。
问题2、现场外窗硅酮胶施打时基层清理不到位，施打完成后与基层粘接不牢，存在脱落现象，且个别部位硅酮胶存在开裂，影响防水效果，存在渗漏隐患。
措施：对粘结不牢及脱落处进行清除，清楚后将基层清理干净重新打胶。
措施：对门槛底部重新填塞密实，后期加强交底和验收工作。
问题12、窗台压顶与一结构结合部位存在裂缝，后期存在渗漏隐患。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治

门窗、栏杆安装管理措施1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。

2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。

3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。

常见问题及防治措施1 门窗洞口留设过大或者过小。

产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。

3 铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。

4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。

连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。

固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

门窗工程质量通病防治措施

门窗工程质量通病防治措施一、质量通病：（1）门窗加工尺寸不对。

（2）门窗安装位置偏差。

（3）门窗框固定不牢。

（4）门窗防雷接地遗漏。

（5）门窗玻璃未安装牢固。

二、防治措施：（1）门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

（2）门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。

检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。

(3）门窗安装应进行样板检查。

现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

(4）门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

(5）连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式符合设计和规范要求。

(6）门窗的密封：1) 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

2) 应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

门窗工程施工质量通病与防治措施

门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2）五金配件损坏。

3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。

5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。

2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。

（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。

（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。

具有良好的耐候性和耐磨性。

2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。

不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。

3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。

然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。

本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。

2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。

造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。

防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。

- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。

- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。

2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。

防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。

- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。

- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。

2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。

防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。

- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。

- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。

3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。

防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。

- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。

- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。

3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。

一区工程中心区门窗工程质量通病预防措施

门窗扇开户不灵，开向不正确
1、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；2、保证合格的进出，深浅一致，使上下格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。
门窗自行关闭
安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。
门窗框位置不准确
1、严格按设计要求立门；2、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。
门窗框与洞口位置过大过小
1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5CM左右高泛水；2、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15—18CM左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。
一区工程中心区门窗工程质量通病预防措施
现象
预防措施
门窗框不方正、不垂直
1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2、框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；3、固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；4、注意成品保护。
门窗框松动
1、木砖数量应按规范要求预留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；2、框与木砖连接最小应有两个10CM钉子。
门窗扇缝隙不均匀不顺直
1、优先施工队伍，注意操作水平；2、明确质量标准，提高质量档次。

门窗工程质量通病及防治措施

门窗工程质量通病及防治1.1木门窗制作1、门窗框变形【现象】门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。

立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。

变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。

【预防治理】(1)将木材干燥到规定的含水率。

当采用窑干时，木材含水率不应大于12%,当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。

(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。

遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。

变形大的阴面部分应挑出不用。

木纹的斜率一般应控制在12%以内。

⑶掌握木材的变形规律(图5-1-1),按变形规律合理下锯，多出径切板。

对于较长的门框Z iE∙不正•边梃，选用锯割料中靠心材部位。

(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应图5-1-1偏心原木锯割力情况，加强终了处理，消除残余应力。

(5)当门框边梃、上槛料宽度超过12Omm时，在靠墙面开5mm深、Wmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。

(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。

与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。

治理方法:(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。

(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。

2、门窗扇翘曲【现象】(1)门窗扇立面不在同一个平面内。

(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。

【预防治理】(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。

(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。

遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。

在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。

(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

门窗工程的质量通病与预防措施

门窗工程的质量通病与预防措施门窗工程的质量通病与预防措施从整体来说，目前的建筑工程质量普遍有所提高，但从住宅工程的检查和验收中，门窗工程还是普遍存在着不同程度的质量问题，这些直接影响了门窗的使用功能和施工单位的声誉，也是影响住宅工程质量的主要因素。

现就，谈一下自己粗浅的看法：一、木门窗工程因便于取材，木门窗在建筑工程中被普遍采用。

为了确保木门窗的质量和耐久性，在制作过程中，应按施工规范对木材的树种、材质等级、含水率等进行严格选材;有条件的必须将原材放进烘干房进行烘干处理，还应按设计要求和规范做好防腐、防虫、防火处理。

并要求门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶结料胶结并用胶楔加严。

还应做到表面平整、无缺楞、掉角、裁口起线顺直、割角准确、拼缝严密;木门窗制好后，还应立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。

质量通病1.框的正侧面垂直度偏差大、翘曲变形大、对角差、榫头不密实、没用胶结料胶结，框上存在刨痕、毛刺，截口不在同一平面。

2.五金铰链位置不准确，铰链槽大小不一，深浅不一，边缘不整齐、木螺丝是打进去的多，拧进的很少。

3.门窗立缝、对缝、上下缝偏大，扇开启不灵活，有的关不上。

关闭产生回弹、停立不稳、倒翘;风钩尺寸及角度不准。

4.窗框不提位，下边框被埋入窗台粉刷层内影响观感，同时砂浆干缩后，形成裂缝，极易造成内渗水。

5.产品保护差。

多数窗的下框上棱角皆无，表面高低不平。

预防措施1.应严格按施工规范和验评标准加强质量检查和验评，选用合格的材料，按要求操作，不得偷工减料，同一批门窗裁口要用统一制子。

2.五金铰链安装，要按铰链型号划线，做到铰链槽大小一致，深浅一致;铰链位置应在门窗口立挺上、下端的1/10高度处或二倍铰链长度处(从扇的两端计)。

铰链安装要边缘方正、整齐，木螺丝只能用锤打入一半深度，然后拧入。

3.门窗扇的安装要做到开启灵活、稳定、无回弹、倒翘，就是要做到铰链位置准确、两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲。