磨煤机更换大齿圈措施讲解

螺栓）。
5.3.9. 上 半扇牙轮装好后，将筒体盘转
180 °，再拆卸和安装另半扇牙轮， 安装时，
应先装两半扇接合面的销钉和螺栓，再装
置筒体法兰的销钉和螺栓
5.3.10. 用塞尺检查大牙轮接合面及大牙
轮与筒体法兰的接合面是否严密
5.3.11. 用千分表测量大牙轮的轴向和径 大牙轮的轴向晃动量不许
向晃动度
打好标记，螺栓及销钉编号，以便后来安
装
5.3.5. 拆卸大牙轮密封罩，然后将大牙轮
的接合面转至水平位置，用葫芦吊好牙轮
上半扇
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5.3.6. 拆卸紧固螺栓，吊下上半扇牙轮，
放置指定地点
5.3.7. 清洗筒体法兰与牙轮连接处的接合
面
5.3.8. 起吊上半扇牙轮安装就位（换新牙
轮应装销钉，如翻面使用则先装法兰连接
鹤煤热电厂 #2 炉#1 磨煤机大齿圈更换 安全技术措施
设备技术部 2015-9-12
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
作业名称
#2 炉#1 磨煤机大齿圈更换安全技术措施
作业时间 2015.9
地点 #2 炉零米
施工单位 负责人意见
设备部
负责人：
负责人意见 负责人：
发电部
负责人意见
负责人：
安监部 负责人意见
负责人：
总工程师 意见 总工程师：
安全厂长 意见
安全厂长：
年月日 年月日
年月日 年月日 年月日 年月日
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
措施名称
#2 炉#1 磨煤机大齿圈更换安全技术措施
贯彻时间
地点
贯彻人
工作班成员签名：
安全监督员：
鹤煤热电厂 #2 炉 #1 磨煤机大齿圈更换安全技术措施 目前， #2炉#1 磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用 #2机组 停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照 《电力安全工作规程》 及本安全技术措施要求进行施工， 为保证施 工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。 一、 名称和地点 名称： #2炉#1磨煤机大齿圈更换 地点： #2锅炉零米 二、 工作内容及标准 范 围： #2 炉#1 磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压 装及相关工具、配件运输等） 工作量： #1磨煤机大、 小齿轮拆装换新 （含新齿圈装配连接销钉加 工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等） 材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料， 乙方 自备施工所需工器具。 三、 作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、 安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。
好记录
为 5mm ～8mm ，两端测
出的齿顶间隙差值不应大
于 0.15mm 。
5.3.17. 测量滚动轴承间隙，作好记录
①用压铅丝的方法测量轴承上盖与滚动
轴承外圈之顶部间隙。
②用塞尺测量轴承外圈下部是否落座。
③用塞尺测量轴承（滚柱与外圈间隙） 。
④测量承力轴承端盖与轴承外圈的膨胀
间隙及推力轴承端盖与轴承外圈的推力
轴推力盘轴向装以串动测量表（ C）
5.3.15. 将 A、B、C 三个千分读数全部调 大、小齿轮的调整，以齿
至“0”位，盘动筒体在 8 等分角点依次读出 侧间隙为准。齿侧和齿顶
三个表测量出的数值填入记录（第一点应 间隙应符合制造厂家图纸
测量一圈后复测一次，而检查测数之准确 的规定。齿轮咬合齿顶间
性）。盘动筒体时，应有专人负责看护千
需尺寸。
轴承应有 0.02-0.05 毫米
的紧力；与对轮应有 0～
0.03 毫米的紧力
5.3 新齿轮安装
工艺质量标准及要求
备注
5.3.1. 根据检查情况更换轴承盖、座的油
封。
5.3.2. 更换新牙轮，应根据图纸核对各部 尺寸
5.3.3. 清除大牙轮保护罩下部的油泥
5.3.4. 大牙轮拆卸前，应在大牙轮接合面
5.2 检查及解体
工艺质量标准及要求
备注
5.2.1. 拆卸小牙轮的保护罩，并将其内部
的油泥清除干净
5.2.2. 拆卸小牙轮的轴承上盖，取出垫片
作好垫片位置和厚度的记录
5.2.3. 用葫芦吊出小牙轮，注意不要碰伤
轴承。
5.2.4. 拆卸轴端盖，取下轴套，并检查两
端轴套是否磨损，决定是否更换
5.2.5. 小齿轮吊出后装车返厂进行压装
间隙
5.3.18. 装复轴承上盖和端盖
5.3.19. 齿轮护罩应装置牢固，两侧不得 与齿轮相，磨擦，两条吊丝松紧一致、间 隙均匀。 5.3.20. 密封毛毡厚度为 30 毫米，应靠紧 齿轮两侧。 5.3.21. 毛毡压条（铁扁条）应在齿轮两 侧 1 毫米处，并要平稳无滚边 5.3.22. 轴承挡油毡应完整不漏油 5.3.23. 密封毛毡不得重叠使用，毛毡裁 制时应平直，借口处应为梯形（特别是主 轴承及油封毛毡） 5.3.24. 检查联轴器，安装要符合要求， 并做好标记。 5.3.25. 固定校正工具（磁力百分表） ，每 次测量时应在两个联轴器各自按相同方 向旋转 90 °或180 °后进行；测量平面偏差 时，每次应在对应 180 °的两个测点上进行 以消除转子窜动所引起的误差。 5.3.26. 使用塞尺测量应在同一圆周上由 同一人进行，每次塞入塞尺片数不得超过 4 片，间隙太大时要采用精加工垫片或直 接用钢板尺测量。
隙 误 差 应 小 于 （ 0.20 ～
分表，根据测量结果， 计算出需调整新值： 0.30 ）×模数，齿侧间隙两
一般是采用在齿圈与筒体法兰的接合面 a 侧要均匀，用塞尺检查，
处增减垫片的方法来调整轴向晃度。
工作面沿齿块的间隙偏差
不大于 0.15mm 。
5.3.16. 用塞尺测量齿顶及齿侧间隙，作 大小齿轮啮合的齿顶间隙
5.2.6. 检查滚动轴承的磨损情况，内外套 有无裂纹，起皮和斑点，内套与轴的配合
小牙轮轴承各部间隙应符 合要求。滚珠轴承的滚子、
是否紧固，并测量滚动轴承的径向游隙是 框架无伤痕、变形、裂纹
否合乎质量标准。
等现象
5.2.7. 检查齿轮与轴的配合情况，用大锤
垫铝板试敲不应松动
5.2.8. 检查对轮及对轮与轴的配合情况， 传动轴的弯曲度不得超过
理干净。 9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电
源。
五、 工作标准
工作内容
工艺质量标准及要求
备注
5.1 准备工作
5.1.1 准备好检修场地、材料、备品及工
具。
5.1.2 提出工作票经值长批准。
5.1.3 磨煤机检修隔离措施已执行：
5.1.3.1 切断磨煤机电机的电源
5.1.3.2 切断给煤机电机电源
如对轮与轴配合松动可将对轮取下，内孔 车大后堆焊，再加工到所需尺寸，或将轴
0.08 毫米；齿轮与对轮处 的轴颈椭圆度及圆锥度不
镀铬到所需尺寸
超过 0.05 毫米；轴承处的
轴颈椭圆度及圆锥度不超
过 0.02 毫米。
5.2.9. 齿轮轴或轴齿轮的轴颈磨损不超过 传 动 轴 与 齿 轮 应 有
1.5 毫米，可用镀铬的方法进行加工到所 0.05-0.07 毫米的紧力；与
超过 1.2 ～1.6 毫米，径向
晃动量不超过 1.0 ～1.3 毫
米
5.3.12. 由于筒体法兰的销钉孔与新牙轮
的销钉孔不一定相符，需重新铰孔装配销 钉
5.3.13. 将大牙轮齿端面及顶部彻底清洗
干净，将齿圈分成八个等分点
5.3.14. 在齿轮端面装以轴向测量表 （ B），
在齿顶中部装以径向测量表 （A），在空心
5.3.27. 利用减速器或电机地脚加垫、移
位等方法，调整联轴器使其同心度达到要
求。
5.4 试运行
磨煤机减速机、小齿轮轴
承座、振动轴向、径向振
动均不大于 0.1mm ，传动
平稳
六、 工 期： 10天
七、 质保期： 1年
2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。
5、氧气瓶、 乙炔瓶放置距离不得小于 5 米，距离工作现场 10 米 以上。
6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。
7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清