掘进机试机记录

综掘机试验记录

一、完好标准要求：

1 切割部

1.1 切割头转动灵活，无裂纹或开焊。截齿座焊接固定牢固；截齿齿尖锋利，转动灵活。

1.2 可伸缩切割臂表面无锈蚀、损伤，伸缩灵活、可靠；伸缩距离为550mm。

1.3 喷嘴畅通，无堵塞现象。

2 回转台及机架

2.1 回转轴承的油封完整；回转台上切割臂与座连接完好，螺纹孔完好无损坏。

2.2 回转油缸座的轴瓦间隙小于0.2mm。回转台与机架结合面的M24×150、M24×160、M24×220固定螺栓强度等级

采用8.8级以上。

2.3 切割臂座的轴套无裂纹，轴套间隙小于0.3mm。

2.4 回转台回转灵活。机架无裂纹，左、右无拧曲。

3 装运机构

3.1 装煤爪转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面在转动的全周上间隙不超过2～2.5㎜。

3.2 铲煤板衬板无裂纹，最大磨损量不超过原厚度的1/3。

3.3 刮板弯曲度小于5mm左右；

3.4 刮板链销、孔磨损小于0.5mm；

3.5 刮板链的松弛度小于30～50mm；

3.6 链道通过补焊，磨损厚度小于3mm；

3.7 驱动链轮与导链轮无裂纹，齿部磨损不超过原齿厚的20％；

3.8 刮板输送机无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形小于5mm，中板和底板磨损量小于原厚度的35％。

4 行走机构

4.1 履带板无裂纹，行走减速箱与机架的结合面完好。

4.2 履带销子轴最大磨损不超过0.5mm。履带架局部变形的要进行整形。

4.3 销子套无裂纹，最大磨损小于0.5mm。支承轮直径磨损量小于5mm。

4.4 驱动链轮与导向链轮齿部磨损不超过原齿厚的20％。

5 液压部分

5.1 所有液压部分密封良好，无渗漏。

5.2 各种千斤顶通过拆检更换密封件等，并通过在试验台加压试验，各项指标符合《煤矿机电设备质量检修标准》

中对千斤顶的完好规定要求。

5.3 油箱中的各种过滤器清洗、更换过滤网。

5.4 油箱中按油位加入要求牌号的68#液压油。

5.5 各高压管路的完好符合《煤矿机电设备质量检修标准》中关于高压胶管完好标准的要求。

5.6 各液压马达及阀件通过试验后均达到《煤矿机电设备质量检修标准》中有关参数要求。

5.7 压力表、温度计完好，指示正确可靠。

6 电气部分

6.1 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常；

6.2 各指示灯显示无误；

6.3 警铃、安全装置的动作正确无误；

6.4 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求；

6.5 各机构的操作手把位置符合操作指示牌的要求；

掘进机编号：试验日期：试验人：