奥斯陆蒸发式结晶器结构原理
氯化铵结晶演示文稿
（二）过饱和溶液和结晶方法
从溶液中析出结晶的三个阶段：过饱和溶液
的形成；晶核的生成；晶核的成长。 过饱和溶液，即溶液中所含溶质超过该物质 的溶解度。换言之，过饱和溶液的浓度大于 同温度下饱和溶液的浓度。如果谨慎而缓慢 地冷却饱和溶液，并且防止固体颗粒掉进去， 则可以不析出结晶。这样制得的过饱和溶液 在平静状态下，则可以保持很长时间不变。 溶液过饱和的程度称为过饱和度。它是溶 液析出结晶的推动力。
平衡母液中CO2与CNH3、Na＋的关系
母液Ⅱ温度愈低，达到平衡时母液Ⅱ中氯化
铵浓度愈低，氯化钠浓度愈高。并且随着母 液Ⅱ中二氧化碳和游离氨浓度的提高，氯化 铵浓度降低，见图 实际生产中，由于氯化钠粒度较大，以及在 结晶器里停留时间短，会造成氯化钠来不及 溶解而混入氯化铵成品中。为了保证氯化铵 质量，实际控制母液Ⅱ中的氯化钠含量为饱 和状态量的95％左右，即控制氯化钠浓度比 饱和状态的氯化钠浓度低2—4tt。 在一般情况下，温度每降低1℃，则母液Ⅱ中 钠离子浓度增加0.6tt。
(3)搅拌强度的影响
适当地增加搅拌强度，可以降低过饱和度， 如图9-4所示。从而，减少了大量晶核析出的 可能。但搅拌强度 过大，将使“介稳区”缩小， 容易超越“介稳区”而 产生细晶，同时使 大粒结晶摩擦， 撞击而破碎。
(4)晶浆固液比的影响
母液过饱和度的消失需要一定的结晶表面积。晶 浆固液比高，结晶表面积大，有利于过饱和度的消 失，使结晶长大，但晶浆固液比过高，会使溢流液 夹带结晶多；易酿成结晶器“座死”事故。 (5)结晶停留时间的影响 结晶的成长需要一定的时间，停留时间愈长，结晶 粒子长得愈大。结晶的停留时间为结晶器内结晶盘 存量与产量之比。结晶器及晶浆固液比一定时，结 晶盘存量也一定；若产量小，则结晶停留时间长， 可获得较大粒度的结晶。
蒸发结晶图文详解MVR蒸发器机构原理及特点
蒸发结晶图⽂详解MVR蒸发器机构原理及特点⼀、MVR⼯艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。
MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。
2、MVR⼯艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护⽅便。
⼆、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器⼯作原理：物料原液从换热器上管箱加⼊，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进⾏蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和⼆次蒸汽。
浓缩液落⼊下管箱，⼆次蒸汽进⼊⽓液分离器。
在⽓液分离器中⼆次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的⼆次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把⼆次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程⽤于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点：1、换热效率⾼2、占地⾯积⼩3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。
4、适⽤于较⾼粘度的物料。
应⽤范围：降膜蒸发器适⽤于MVR蒸发结晶过程预浓缩⼯序，可以蒸发粘度较⼤的物料，尤其适⽤于热敏性物料，但不适⽤处理有结晶的物料。
蒸发式冷凝器的运用原理
蒸发式冷凝器的运用原理蒸发式冷凝器的运用原理蒸发式冷凝器的工作原理是将需要冷凝的高温蒸汽从换热盘管上部进口送入盘管内，高温蒸汽在换热盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。
在换热盘管外部以循环喷淋水为冷却介质，喷淋水在换热盘管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收盘管内热蒸汽放出的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出蒸发式冷凝器而将盘管内的热量带走。
当被冷凝的蒸汽介质温度高于80℃时，喷淋水容易在换热盘管外表面形成水垢，严重影响换热效果和设备使用寿命。
为了避免这种情况的发生，我公司设计了带翅片管预冷却器的蒸发式冷凝器，其工作原理是将高温蒸汽先经过翅片管预冷却器采用风冷形式冷却到65℃以下再进入冷凝盘管进行蒸发冷凝。
增加预冷却器可以有效的缓解结垢问题，同时由于预冷却器采用风冷换热方式即充分利用了风的显热换热使蒸发式冷凝器更加节水节电。
本图为顺流蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器常用的形式分为逆流式和顺流式。
以上这张图为逆流式具有处理量大、结构紧凑、占地面积小的优点；顺流式相对逆流式来说增加了冷却填料可以达到更低的终冷温度，更能适应南方的高湿球温度环境。
产品部件介绍1、冷凝盘管（不锈钢波纹管）我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。
不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式，相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势：第一：使用寿命长应用于蒸发式冷凝器的碳钢换热管镀锌工艺是从制冷行业发展起来的，制冷行业是蒸发式冷凝器应用最早的行业，在洁净的空气中镀锌层确实有很好的防腐效果。
可如果蒸发式冷凝器应用于化工行业，化工厂空气中会有酸或碱存在，面对酸碱的腐蚀，不锈钢比碳钢镀锌层的防腐性能有本质的提高。
第二：能够阻止结垢波纹管表面曲率大，流体在内外表面流动时湍流程度高，污垢难以形成堆积；同时波纹管具有较强的轴向伸缩能力，当温度发生变化时波纹管与垢层之间的伸缩能力不同，二者之间产生较大拉脱力，使垢层破裂脱落。
奥斯陆真空结晶器
真空结晶器的操作原理•把热溶液送人密封而且绝热的容器中。
在器内维持较高的真空度，使溶液的沸点低于进液温度，于是此热溶液闪蒸。
直到绝热降温到与器内压强相对应的饱和温度为止。
•奥斯陆真空设备结构工作过程：有细微晶粒的料液自结晶室的上部流入循环泵，在其入口处会同新加入的料液一起打入蒸发室闪蒸，浓缩降温的过饱和溶液经中央的大气退进入结晶室底部，与流化得晶粒悬浮液接触，在这里消除过饱和度并使晶体生长，液体上部的细晶在分离器中通蒸汽溶解并送回闪蒸。
奥斯陆真空结晶器液同样要设置大气退，除了蒸气室外，其他部分均可在常压下操作。
真空结晶器的优点1.溶剂蒸发所消耗的汽化潜热由溶液降温释放出的显热及溶质的结晶热所平衡，在这类结晶器里，溶液受冷却而无需与冷却面接触，溶液被蒸发而不需设置换热面，避免了器内产生大量晶垢的缺点2.真空结晶器一般没有加热器或者冷却器，避免了在复杂的表面换热器上析出结晶，防止了因结垢降低换热能力等现象，延长了换热器的使用周期。
溶液的蒸发、降温在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。
真空式结晶器缺点：在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。
仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。
需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果奥斯陆结晶器的结构型式及设计特点奥斯陆结晶器的结构型式如图它的特点有：①育晶器底部为园弧形，这就改善了料液在育晶器内的流动状态，不致于形成死区；②育晶器上部扩大的断面可以使盐晶沉降下来，不参与循环，减少了二次成核的机会；③料液从蒸发室下部进料，上部中心管出料，减少了短路温差损失,同时料液在蒸发室内上升的过程中还有一个微粒溶解过程，料液由不饱和变成饱和，可以减少细晶的数量，从而保证盐的粒度；④设计时育晶器上锥部设置了母液排放管，它既可以排母液控制罐内Na2 SO4 含量，也可以将一些微细的盐晶排出系统，以保持罐内晶核相对稳定,有利盐粒长大；⑤在设计时还考虑了每次刷罐时保留育晶器内料液的刷罐方式,既只刷加热室，这样可避免育晶罐内大粒盐的损失，而且刷罐后恢复生产出合格盐的时间也可以缩短。
各类结晶设备的功能结构对比
各类结晶设备的功能结构对比
结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
1. 冷却式结晶器
（1）空气冷却式结晶器：空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。
这类结晶器构造最简单，造价最低，可获得高质量、大粒度的晶体产品，尤其适用于含多结晶水物质的结晶。
缺点是传热速率太慢，且属于间歇操作，生产能力较低，占地面积较大。
在产品量不太大而对产品纯度及粒度要求又不严时，仍被采用。
（2）搅拌式结晶槽：在空气冷却式结晶器的外部，装设传热夹套或在内部装设蛇管式换热器以促进传热，并增加动力循环装置，即成为强制循环冷却式结晶槽或搅拌式结晶槽。
晶浆强制循环于外冷却器与结晶槽之间，使晶浆在槽内能较好地混合，并能提高冷却面的热交换速率，这种结晶槽可以分批或连续操作。
为自然冷却，必要时可配备内部冷却器。
搅拌器可以从下方传动，也可以从上方传动。
晶浆在导流筒中可以向上流动，也可以向下流动。
这类结晶器内温度比较均匀，产生的晶体较少但粒度较均匀，也使冷却周期缩短，生产能力提高。
对于易在空气中氧化的物质的结晶，可用闭式槽，槽内通入惰性气体。
蒸发设备和结晶设备综述(ppt 70页)PPT学习课件
(4)升膜式蒸发器的传热系数
升膜式蒸发的传热系数是不稳定的， 它是随操作状况而变化。一条加热管中 出现成膜过程有几个阶段，各阶段的传 热系数各不相同。管子下部浸没溶液的 一段为加热段，内部液体只靠自然对流 循环，故它的传热系数很低，加热段的 长度随进料温度和温度差不同而变化。 物料受热后，沸腾传热系数也得到很大 的提高，但传热系数是随管子高度而变 化的。
升膜式蒸发时膜的形成
A、B溶液沸腾自然对流运动加 热阶段:温度升得越高对流越激 烈，溶液便开始沸腾时，产生 蒸汽气泡分散于连续的液相中。 由于蒸汽气泡的密度小，故气 泡通过液体而上升。
C、液相因混有蒸汽气泡，使 液体静压头下降，液体继续受 热，温度不断升。气泡增大， 气体上升的速度则加快。
D、当气泡继续增大形成柱状， 占据管子中部的大部分空间时， 气体以很大的速度上升，而液 体受重力作用沿气泡边缘下滑.
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采 用滞料量少、停留时间短的蒸发器。 3．有晶体析出的溶液 对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循 环蒸发器。 4．易发泡的溶液 易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫， 充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而 且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制 循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐 蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。
（二）冷凝与不凝气体的排除装置
在蒸发操作过程中，二 次蒸汽若是有用物料， 应采用间接式冷凝器回 收；二次蒸汽不被利用 时，必须冷凝成水方可 排除，同时排除不凝性 气体。对于水蒸气的冷 凝，可采用汽、水直接 接触的混合式冷凝器。
化工原理-结晶(原理、工业方法、设备 )
内容提纲
一、结晶基本概念 二、工业结晶方法与设备 三、结晶过程的计算
一、结晶机理
1、结晶概述 2、结晶过程的特点
结晶原理
3、晶体及特性 4、相平衡与溶解度
5、晶体的形成过程
一、结晶机理
1.什么是结晶
所谓结晶是指物质以晶体的状态从溶液、熔融混合物或蒸气中析出的过 程称为结晶(crystallization)，结晶是生物化工生产中，获得纯固态物质
①内循环冷却式结晶器
内循环式冷却结晶器的构造如图所示，其冷却
原料液
剂与溶液通过结晶器的夹套进行热交换。
这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限 制，其换热量不大。
冷却剂
晶浆
②外循环冷却式结晶器 外循环式冷却结晶器的构造如 图所示，其冷却剂与溶液通过结晶 器外部的冷却器进行热交换。 这种设备的换热面积不受结晶 器的限制，传热系数较大，易实现 连续操作。
④对称性
由于晶体内部的微粒，在空间是按一定几何形
式进行有规律的排列，必然导致各种晶体都具有一 定的对称性。 在结晶操作中，我们常可依据晶体的形状及色
泽等外观粗略判断结晶产品的纯度。
NaCl晶体
例如：通过结晶得到的岩白菜素是白色疏松的针状结晶（干燥后会变成 粉末状晶体）。 又如：从天然材料中提取并通过结晶得到的
差及中等溶解度的物系。
4、盐析(溶析)结晶法
盐析(溶析)结晶：向溶液中加入某些物质，以降低溶质在原 溶剂中的溶解度，产生过饱和度的方法。 盐析剂的要求：能溶解于原溶液中的溶剂，但不（很少） 溶解被结晶的溶质，而且溶剂与盐析剂的混合物易于分 离(用蒸馏法)。 NaCl是一种常用的盐析剂，如在联合制碱法中，向 低温的饱和氯化铵母液中加入NaCl，利用同离子效应， 使母液中的氯化铵尽可能多地结晶出来，以提高结晶收 率。
蒸发器的工作原理
蒸发器的工作原理
蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转化为气体。
它的工作原理主要基于液体的蒸发过程。
蒸发器通常由一个容器和一个加热元件组成。
液体被注入容器内，并通过加热元件加热。
当液体被加热到其沸点时，它会开始蒸发，并转化为气体。
蒸发的过程是一个液体分子逃逸和转化为气体的过程。
在蒸发器中，液体分子获得足够的热量，以克服表面张力和其他限制因素，从液体表面逸出。
这些逸出的分子形成了气体的蒸汽。
增加蒸发器中的温度可以加速蒸发的过程，因为热量提供了分子获得足够能量的能力。
此外，增加容器的表面积也可以增加蒸发的速率。
例如，一些蒸发器可能具有多个小孔或多个层，以增加液体暴露在加热元件上的表面积。
蒸发器常用于许多应用领域，如空调、冷藏设备、化学实验室等。
通过控制蒸发器的温度和表面积，可以调节蒸发的速率和效率，满足不同应用的需求。
总之，蒸发器利用加热使液体转化为气体的原理，将液体分子从液体表面逸出并形成蒸汽。
蒸发器的设计和控制可以影响蒸发的速率和效率，从而适应不同的应用需求。
蒸发器原理结构简介
蒸发器主要由加热室及分离室组成。
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。
一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。
由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。
前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。
(一)中央循环管式(或标准式)蒸发器中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。
细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。
粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。
为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。
管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。
中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。
但实际上由于结构的限制，循环速度一般在～／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。
中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。
(二)悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。
加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。
包围管束的外壳外壁面与蒸发器外壳内壁面间留有环隙通道，其作用与中央循环管类似，操作时溶液形成沿环隙通道下降而沿加热管上升的不断循环运动。
结晶器原理
结晶器原理结晶器是一种常见的实验设备，用于从溶液中结晶出固体物质。
它的原理基于溶解度的变化，通过控制温度和溶液浓度来促使溶质从溶液中结晶出来。
下面我们将详细介绍结晶器的原理及其相关知识。
首先，结晶器的原理是基于溶解度的变化。
溶解度是指单位溶剂中溶质的最大溶解量，通常用单位质量溶剂中的溶质质量来表示。
在一定温度下，溶质的溶解度是固定的，但随着温度的变化，溶质的溶解度也会发生变化。
一般来说，随着温度的升高，溶质的溶解度会增加，反之则会减少。
这就是结晶器利用温度控制来促使溶质结晶的原理之一。
其次，结晶器还可以通过控制溶液的浓度来促使溶质结晶。
溶液的浓度是指溶质在单位溶剂中的质量或体积的比例。
当溶液的浓度超过其饱和浓度时，溶质就会开始结晶沉淀。
因此，结晶器可以通过控制溶剂的加入量或者溶剂的蒸发来改变溶液的浓度，从而促使溶质结晶出来。
除了温度和浓度的控制，结晶器还需要合适的结晶种子来促使溶质结晶。
结晶种子是一种晶体或者微小颗粒，可以作为结晶的起始点，促使溶质在其表面结晶。
在结晶器中，可以通过加入适量的结晶种子来快速促使溶质结晶，从而加快结晶速度。
此外，结晶器还需要合适的搅拌和过滤装置来保证结晶过程的顺利进行。
搅拌可以使溶质均匀地分布在溶液中，促使结晶种子更容易吸附溶质并形成晶体。
而过滤装置则可以将结晶后的固体物质从溶液中分离出来，得到纯净的结晶产物。
综上所述，结晶器的原理是基于温度和浓度的控制，通过合适的结晶种子和搅拌过滤装置来促使溶质从溶液中结晶出固体物质。
它在化学实验和工业生产中都有着重要的应用，可以用来纯化化合物、提取有用物质等。
因此，对结晶器的原理及操作方法有着深入的了解，对于化学领域的研究和应用具有重要意义。
结晶器的原理已经被广泛应用于实验室和工业生产中，它不仅可以用于纯化化合物，提取有用物质，还可以用于制备晶体材料，生产药品和化工产品等。
通过对结晶器原理的深入研究和实践操作，我们可以更好地利用这一技术，为化学领域的发展和应用做出更大的贡献。
各类结晶设备的功能结构对比
各类结晶设备的功能结构对比2010-08-15 17:26:54 作者：phpcms来源：浏览次数：0 网友评论 0 条结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
1. 冷却式结晶器（1）空气冷却式结晶器：空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。
这类结晶器构造最简单，造价最低，可获得高质量、大粒度的晶体产品，尤其适用于含多结晶水物质的结晶。
缺点是传热速率太慢，且属于间歇操作，生产能力较低，占地面积较大。
在产品量不太大而对产品纯度及粒度要求又不严时，仍被采用。
（2）搅拌式结晶槽：在空气冷却式结晶器的外部，装设传热夹套或在内部装设蛇管式换热器以促进传热，并增加动力循环装置，即成为强制循环冷却式结晶槽或搅拌式结晶槽。
晶浆强制循环于外冷却器与结晶槽之间，使晶浆在槽内能较好地混合，并能提高冷却面的热交换速率，这种结晶槽可以分批或连续操作。
为自然冷却，必要时可配备内部冷却器。
搅拌器可以从下方传动，也可以从上方传动。
晶浆在导流筒中可以向上流动，也可以向下流动。
这类结晶器内温度比较均匀，产生的晶体较少但粒度较均匀，也使冷却周期缩短，生产能力提高。
对于易在空气中氧化的物质的结晶，可用闭式槽，槽内通入惰性气体。
（3）长槽搅抖式连续结晶器长槽搅抖式连续结晶器是一种应用广泛的连续结晶器，有较大的生产能力。
其结构为敞式或闭式长槽，底为一个半圆形，槽外焊有水夹套，槽中装有长螺距的低速螺带搅拌器。
在操作时，浓热溶液从槽的一端加入，冷却水(或冷冻盐水)通常是在夹套中与溶液作逆流流动。
螺带搅拌器可以搅拌及输送晶体，还可以防止晶体聚积在冷却面上，并使已生成的晶体上扬，散布于溶液中，使晶体在溶液中悬浮而生长，从而获得均匀的晶体。
河北诺达化工设备有限公司 结晶器 蒸发器
河北诺达化工设备有限公司结晶器产品说到结晶，它是一个重要的化工过程，在化工产业中具有重要的作用，是物质提纯的主要手段之一。
结晶是一种复杂的传热、传质的过程。
再众多的化工、医药产品及中间产品都是以晶体形态出现的，在大规模生产中，它是一种比较经济的方法。
强制循环结晶器用于连续加工等材料，氯化钠，硫酸钠，碳酸钠类似晶体材料。
应用的高蒸发率是必需的，有结垢成分，或当结晶必须实现在解决倒溶解度或相对较高的粘度，强制循环结晶器是最好的选择。
最常见的使用这种结晶器是作为一个蒸发结晶材料具有相对平坦或倒溶解度。
它也是有用的化合物结晶从解决方案与结垢成分。
强制循环结晶器可以操作于一批基础但最常见的用法是用于连续加工等材料，氯化钠，硫酸钠，碳酸钠，柠檬酸，味精，尿素和类似晶体材料。
连续结晶装置可由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可由多台串、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器和正空冷却结晶器。
真空蒸发结晶的操作温度柯根据部同产品的工艺要求在0℃至100℃范围内设定、控制；应用喷射泵压缩二次蒸发，能耗低，仅为间歇结晶的40～50%；清母液量少，仅7%左右，产品收的率更高；占地面积小，自动化程度高，操作参数稳定；成本低，投资少，仅为间歇结晶设备投资的60～70%；和间歇结晶相比，生产规模大，操作人员少，设备利用率100%。
应用范围连续结晶器适用于谷氨酸、谷氨酸钠、一水柠檬酸、无水柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐及葡萄糖Vc、木糖醇、碳酸氢钾。
氯化铵等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛应用前景。
DTB连续蒸发结晶器A、采用自然循环或强制循环。
B、采用独特设计的分离结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求。
分离结晶器根据实际需要做成生长型结晶器或DTB型结晶器。
C、整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
看不够：17种蒸发、结晶设备结构及工作原理图解
看不够：17种蒸发、结晶设备结构及工作原理图解今天将蒸发和结晶设备的特点及优缺点为大家总结了下，供大家更清楚的了解和认识蒸发、结晶的原理和选型，不多说直接上图。
中央循环管式蒸发器1.原理：中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。
当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。
溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。
但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。
2.优点：结构紧凑、制造方便、传热较好、操作可靠；3.缺点：循环速度在0.4~0.5m/s以下、清洗和维修不方便。
悬筐式蒸发器1.优点：循环速度可稍大、易于检修、热损失较小；2.缺点：结构复杂、单位传热面的金属消耗量大；3.适用：易结晶、结垢溶液的蒸发。
外热式蒸发器1.原理外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。
因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。
2.优点降低了蒸发器的高度、便于清洗和更换、循环速度较大。
列文式蒸发器1.原理列文蒸发器的结构特点是在加热室的上部增设一沸腾室。
这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。
在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。
此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。
循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。
奥斯陆蒸发结晶器工作原理
奥斯陆蒸发结晶器工作原理
奥斯陆蒸发结晶器属于母液循环式连续结晶器。
其工作原理为：
- 溶液通过中心管进入蒸发室下方的晶体流化床。
- 在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。
- 晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。
- 流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重
新加热时溶去其中的微小晶体。
若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。
奥斯陆蒸发结晶器的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上，操作较麻烦，因而应用不广泛。
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够【本期由上海神农冠名播出，想了解更多点击】小七说技术蒸发结晶系统中，浓缩设备是其中非常重要的一部分，真空浓缩设备、中央循环管式浓缩设备、升降膜式蒸发浓缩设备等多设备的详细介绍，小七带你来好好学学。
浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。
特点：设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。
缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。
4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
非膜式：大蒸发面。
它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
多效蒸发结晶能耗工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。
多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力最高的第一效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。
因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系见下表：真空浓缩设备1.单效真空浓缩设备特点（1）真空下蒸发浓缩，配有抽真空装置；（2）蒸汽一次利用，热能利用率高，但是二次蒸汽未充分利用；（3）结构简单，操作方便，传热系数高，操作控制容易；（4）传热面积小（管道），生产能力低，料液循环差，盘管表面易结垢；（5）清洗困难。
第七章 蒸发与结晶
二次蒸汽 料液
3 1
2
加热 蒸汽
1
2
加热蒸汽 冷凝器 完成液
二次 蒸汽
进 料 图11-7升膜式蒸发器 1-蒸发器 2-分离器
完成液 图11-8 降膜式蒸发器 1-蒸发器 2-分离器 3-液体分离器
2．降膜式蒸发器
料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作 用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中 不断被蒸发而蒸浓，在其底部得到完成 液。为了使液体在进入加热管后能有效 地成膜，每根管的顶部装有液体分布器， 其型式很多。
4．刮板式蒸发器
这是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。蒸发 器外壳带有夹套，内通入加热蒸汽加热。加热部分 装有旋转的刮板，刮板本身又可分为固定式和转子 式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后 者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器 上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料 盘上的），在重力和旋转刮板刮带下，溶液在壳体 内壁形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发， 在底部得到完成液。
一、蒸发的分类
按操作空间的压力可分为常压、加压或减压蒸发。 按蒸汽利用情况可分为单效蒸发、二效蒸发和多效
蒸发
按操作流程可分为间歇式、连续式。
按加热部分的结构可分为膜式和非膜式。
二、常用蒸发设备结构
蒸发器主要由加热室及分离器组成。按加热室的结构 和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加 热蒸发器分为循环型（非膜式）和单程型（膜式）两 大类。
装于蒸发器顶盖下面的分离器，是使蒸汽的流动方向 突变，从而分离了雾沫。（c）是用细金丝，塑料丝等 编成网带，分离效果好，压强降较小，可以分离直径小 于10μm的液滴。（d）是蒸汽在分离器中作圆周运动， 因离心作用将气流中液滴分离出来。
蒸发结晶趁热过滤原理
蒸发结晶趁热过滤原理
蒸发结晶趁热过滤是因为杂质在较高温度的溶剂中溶解度较大，而所要提取的产品已经结晶出来了，要趁溶剂降温，杂质析出来之前，经过滤得到较纯的产品。
蒸发结晶：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。
可以观察溶解度曲线，溶解度随温度升高而升高得很明显时，这个溶质叫陡升型，反之叫缓升型。
当陡升型溶液中混有缓升型时，若要分离出陡升型，可以用降温结晶的方法分离，若要分离出缓升型的溶质，可以用蒸发结晶的方法,也就是说，蒸发结晶适合溶解度随温度变化不大的物质，如：氯化钠。
如硝酸钾就属于陡升型，氯化钠属于缓升型，所以可以用蒸发结晶来分离出氯化钠，也可以用降温结晶分离出硝酸钾。
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热蒸发或冷却而获得，整个过程应保持恒压状态。 前面已用足够的篇幅介绍了蒸发器，在此不予赘 述。生产情况大多是先使溶液蒸发除去部分水， 等浓度达到所需值时停止，然后借助
显热向外界的传递以及在自由表面的汽化蒸发以 完成溶液的冷却。 这种结晶器属于母液循环式，可以单独操作，也 可把多个结晶器串联起来像通用多效蒸发器那样 进行操作。中国
后的过饱和溶液经管下流至结晶器主体E的底部， 然后折流向上，穿过支持在筛板上正在成长的晶 粒，当与这些晶粒接触时，闪急蒸发后的过饱和 溶液解除了过饱和而变为饱和溶液。
此饱和溶液再同加入的料液汇合后一起循环。长 成的晶粒从出料口连续地或间断地排出。 图7-27奥斯陆蒸发式结晶器：1一真空结晶器； 2—主蒸汽喷射泵；3
，长大到所需尺寸时便在沉化床内留下，最终产 品连续地或间断地从结晶器底部的出料口7排出。 此外，飘浮在溶液表面附近的过量细晶进入小型 旋液分离器8内，分离后的溶液通过
循环管和冷却器后被送回结晶系统。因此，控制 溶液的循环速度，可以使小晶粒悬浮，而规定尺 寸的大晶粒则沉降。 蒸发式结晶器内溶液的过饱和是通过溶液在常压 或减压下的加
~冷凝器；4一辅助蒸汽喷射泵；5—循环泵； 6—出料口；7—循环管。 操作时，少量热的浓缩溶液（约占液体循环量的 0.5%-2
%)从进料口1加入，与从结晶器上部来的饱和溶 液汇合，由循环泵3提供动力，使溶液经循环管2 进入冷却器4，溶液被冷却后变为过饱和。在冷 却过程中，为了使结晶过程能稳定
奥斯陆蒸发式结晶器结构如图7-27所示，液料从 加料管加入，与从结晶器主体内溢出来的饱和溶 液相汇合后，流经用蒸汽加热的加热器，加热后 的溶液被泵送入结晶器上部的闪急
蒸发器A。由于循环泵的作用，溶液在进入蒸发 器室之前，其本身已具有足够的静液压头（即沸 点有所升高），因此不导致过早地汽化。经闪急 蒸发后产生的蒸气由管排出。闪急蒸发
运行，溶液与冷却剂之间的平均温差一般不超过 21，以防止溶液生成较大的过饱和度而在冷却器 内形成晶核。从冷却器出来的过饱和溶液经由中 央管5进入结晶器的底部，再由此向
lkj来源： 此进行结晶 并消除溶液的过饱和度。而所需的晶核一部分是 在晶床内自发形成，另一部分则是由于晶体相互 摩擦破碎而形成。这些晶核随母液循环