奥斯陆蒸发式结晶器结构原理

，长大到所需尺寸时便在沉化床内留下，最终产 品连续地或间断地从结晶器底部的出料口7排出。 此外，飘浮在溶液表面附近的过量细晶进入小型 旋液分离器8内，分离后的溶液通过
循环管和冷却器后被送回结晶系统。因此，控制 溶液的循环速度，可以使小晶粒悬浮，而规定尺 寸的大晶粒则沉降。 蒸发式结晶器内溶液的过饱和是通过溶液在常压 或减压下的加
热蒸发或冷却而获得，整个过程应保持恒压状态。 前面已用足够的篇幅介绍了蒸发器，在此不予赘 述。生产情况大多是先使溶液蒸发除去部分水， 等浓度达到所需值时停止，然后借助
显热向外界的传递以及在自由表面的汽化蒸发以 完成溶液的冷却。 这种结晶器属于母液循环式，可以单独操作，也 可把多个结晶器串联起来像通用多效蒸发器那样 进行操作。中国
后的过饱和溶液经管下流至结晶器主体E的底部， 然后折流向上，穿过支持在筛板上正在成长的晶 粒，当与这些晶粒接触时，闪急蒸发后的过饱和 溶液解除了过饱和而变为饱和溶液。
此饱和溶液再同加入的料液汇合后一起循环。长 成的晶粒从出料口连续地或间断地排出。 图7-27奥斯陆蒸发式结晶器：1一真空结晶器； 2—主蒸汽喷射泵；3
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运行，溶液与冷却剂之间的平均温差一般不超过 21，以防止溶液生成较大的过饱和度而在冷却器 内形成晶核。从冷却器出来的过饱和溶液经由中 央管5进入结晶器的底部，再由此向
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上流动并与众多的悬浮晶粒接触。在此进行结晶 并消除溶液的过饱和度。而所需的晶核一部分是 在晶床内自发形成，另一部分则是由于晶体相互 摩擦破碎而形成。这些晶核随母液循环
~冷凝器；4一辅助蒸汽喷射泵；5—循环泵； 6—出料口；7—循环管。 操作时，少量热的浓缩溶液（约占液体循环量的 0.5%-2
%)从进料口1加入，与从结晶器上部来的饱和溶 液汇合，由循环泵3提供动力，使溶液经循环管2 进入冷却器4，溶液被冷却后变为过饱和。在冷 却过程中，为了使结晶过程能稳定
奥斯陆蒸发式结晶器结构如图7-27所示，液料从 加料管加入，与从结晶器主体内溢出来的饱和溶 液相汇合后，流经用蒸汽加热的加热器，加热后 的溶液被泵送入结晶器上部的闪急
蒸发器A。由于循环泵的作用，溶液在进入蒸发 器室之前，其本身已具有足够的静液压头（即沸 点有所升高），因此不导致过早地汽化。经闪急 蒸发后产生的蒸气由管排出。闪急蒸发