原料的要求及预处理

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果蔬加工原料及预处理

果蔬加工原料及预处理一、原料的选择水果或蔬菜制品的品质好坏，虽然受到加工设备和技术条件的限制，但与原来加工的原料品质、成熟程度等因素更为密切。

因此要根据不同的加工品有目的地选择原料。

同一种原料，因品种(或种系)不同，加工效果有差异，即是同一类同一品种，由于产地不同，或加工制作品质的优劣，加工出来产品的质量也不同，如加工梨脯，就要选用含水少，石细胞少的洋梨系统中品种。

同一品种，产地区域不同，品质山不一样，如枣，南方原料比北方好，制出的蜜枣较北方酥松。

不同的加工品，选择原料的成熟度也不同，如加工果脯、蜜饯要求果实生产成熟度在75—85％(即果实坚熟期)，要以肉质丰富、组织紧密、含单宁量较少，色泽鲜明时为好。

果菜类罐藏—般要求坚熟，此时果实已充分发育，有适当的风味和色泽，肉质紧密而不软，杀菌后不变型，但叶菜类与大部分果实不同，一般要求在生长期采收，此时粗纤维较少，品质好。

加工所用的原料必须新鲜、完整，否则，果蔬一旦发酵变化就会有许多微生物侵染，造成果蔬腐烂，加工原料越新鲜完整，其营养成分保存度越好、越多，产品质量也越好。

二、果蔬加工预处理1、原料的分级：果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级、成熟度分级和色泽分级等几种。

在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。

2、原料的清洗：果蔬原料清洗的目的在于洗去果疏表丽附着的尘土、泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。

对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸、醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉、高锰酸钾等强氧化剂。

果蔬清洗的方法须根据果蔬形状、质地、表面状态、污染程度、夹带泥土量以及加工方法而定。

主要有手工清洗和机械清洗。

后者需配置滚筒式、喷淋式、压气式、浆叶式等设备。

3、果蔬的去皮：凡是果蔬原料果皮粗糙、坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工某些果脯、蜜饯、果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果疏去皮方法如下：(1)手工工艺：用特别的刀、刨等工具人工剥皮，去皮干净、损失少，但劳动效率低。

5果蔬加工的原料要求及预处理

5果蔬加工的原料要求及预处理一、原料选择的原则在果蔬加工过程中，原料的选择对产品质量和加工效果具有重要影响。

为了确保产品的安全、健康和口感，原料的选择应遵循以下原则：1.新鲜度：优先选择新鲜的果蔬原料，可以确保产品口感好、色泽鲜艳，并且富含营养物质。

而过熟、腐烂或病虫害的果蔬则应予以排除。

2.品种选择：不同品种的果蔬口感、风味和颜色有所差异，因此需要根据产品的需求选择相应的品种。

例如，生产果汁的话，选择多汁的水果品种，如苹果、橙子等。

3.成熟度：果蔬在加工前要选择适当的成熟度。

过熟的果蔬可能会影响产品的品质和储存寿命，而未成熟的果蔬则可能影响口感和风味。

因此，根据产品的需求，选择适当的成熟度进行加工。

4.外观和质量：选择外观完整、无明显病虫害和污染的果蔬原料，确保产品的质量和品质。

5.环境和生态意识：选择有机种植或无农药残留的果蔬原料，符合环保和健康的要求。

二、原料的预处理方法原料在加工过程中需要进行预处理，以去除杂质、保持原料的新鲜度和延长产品的储存寿命。

常见的原料预处理方法有以下几种：1.清洗：果蔬原料在加工前要进行清洗，去除表面的尘土、农药残留和微生物等。

清洗时要用流动水进行冲洗，保持水的清洁，避免再次污染。

2.去皮去核：对于一些果蔬，如苹果、橙子等，需要将皮和核去除后再进行加工。

此过程可以利用刀具或专用的去皮机、去核机来完成。

3.切割：将果蔬切割成适当大小的块状、片状或丝状，方便后续的加工操作。

不同的产品对果蔬的切割要求有所不同，根据产品要求进行切割。

4.溶解：一些果蔬可以通过溶解的方法将有用的成分提取出来。

例如，柠檬可以通过溶解的方式提取其酸味物质。

5.高温处理：对于一些果蔬，如番茄，可以进行高温处理来去除果皮，涉及到烫皮、瞬间超高温脱皮等技术方法。

这样不仅能够去除果皮，还能够使果蔬中的酶活性降低，保持产品的色泽和口感。

6.调味：根据产品的需求，对果蔬原料进行调味，如添加糖、盐、酱油等，提升产品的口感和风味。

果蔬加工工艺学-第二章果蔬加工原料预处理

第二章果蔬加工原料预处理主要内容：1．加工对原料的要求：品种、成熟度、新鲜程度2．原料预处理：包括分选、清洗、去皮、切分、漂烫灭酶、护色等第一节果蔬加工对原料的要求原料是加工的物质基础。

一种加工品是否优质，除受设备和技术影响外，还与原料是否对路、品质好坏和加工适性的优劣有密切关系，要使加工品高产、优质、低消耗，就要特别重视加工原料的生产，了解对加工原料有哪些具体要求。

在此，简单介绍果蔬加工对加工原料要求的共性，至于每一种产品的具体要求，会在讲到具体产品时详细介绍。

一、原料种类和品种果蔬的种类和品种繁多，虽然都可以加工，但由于各种原料自身的组织结构和所含化学成分的不同，所适宜加工的产品也不同。

例如：国光苹果适宜制作果汁、果酒，不适合作脆片，富士苹果则适合鲜食、制脆片和加工罐头等。

同时，各种加工产品对加工原料也有一定的要求。

例如，制作蜜饯类产品要求原料为组织致密、肉质厚、耐煮制、果胶含量高的品种。

所以，根据加工的要求，选用适宜的果蔬种类和品种，是获得加工品高产、优质的首要条件。

二、原料成熟度果蔬的成熟度是表示原料品质与加工适性的重要指标之一。

果实的成熟即完成了细胞、组织或器官的发育之后进行的一系列营养积累和生化变化，表现出特有的风味、香气、质地和色彩的过程，该过程中果蔬的组织结构和化学成分均在发生不断的变化。

例如，可食部分由小长大，果实由硬变软，果实中糖分增加，酸分减少，苦味物质减少，淀粉和糖类发生相互转化等。

各类加工品对原料成熟度要求是比较严格的，加工中严格掌握成熟度，对于提高产品的质量和产量均由重要的实际意义。

下面介绍几个关于成熟度的概念。

可食成熟度（绿熟）：果实到这个时期基本上完成了生长发育过程，体积停止增长，种子已发育成熟，已可采收。

从外观来观察，果实开始具有原料的色泽，但风味欠佳，果实硬，果胶含量丰富，糖酸比值低，生产上俗称五六成熟。

此时，果实类原料只适合做果脯、蜜饯，不能做其它产品，因为色泽差，风味差会使产品品质低劣。

果蔬加工-加工保藏对原料要求及预处理概要

离子交换器
加工用水的处理除盐
电渗稀法：用电力把水中的阴离子和阳离子分开，并被电流带走，而得到无离子的中性水优点：连续化自动化，不需外加任何化学药剂，不带任何危害水质的因素、投资少、耗电少、操作简便、检修方便、占地面积小
反渗透法：主要工作部件是一种半透膜，它将容器分隔成两部分，关键是选择合适的反渗透膜，要求有很高的选择性、透水性，有足够的机械强度，化学性质稳定（醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺纤维膜）
蘑菇芦笋：2-6 h ；青刀豆蒜薹：1-2d ；大蒜生姜： 3-5d；甜玉米：30h；桃：1d；葡萄、杏、草莓： 12h；柑橘、中晚熟梨苹果：3-7d
原料的安全性和洁净度
21世纪的主导食品将是绿色食品，绿色食品犹如保证人体健康的卫士，已成为大势所趋
果蔬加工制品要达到绿色食品的标准，满足人们对食品安全的需要，保证人体健康，其最根本的一点就是选择加工的原料也要能达到绿色食品的要求
霞多丽
葡萄酒加工品种
赤霞珠
葡萄酒加工品种
白玉霓
加工保藏对原料的要求
干制品的原料要求：干物质含量较高，水分含量较低，可食部分多，粗纤维少，风味及色泽好的种类及品种
较理想的原料是，枣、柿子、山楂、苹果、龙眼、杏、胡萝卜、马铃薯、辣椒、南瓜、姜、大蒜及大部分食用菌
某一适宜种类并非所有品种都可以用来加工干制品
原料的预处理
原料的分级首先要进行粗选,既要剔除霉烂及病虫害果实，对残、次及机械损伤类原料要分别加工利用又要按大小、成熟度及色泽进行分级成熟度与色泽的分级常用目视估测法进行，也有的用盐水浮选法进行分级，成熟度高淀粉含量高，相对密度大，在特定相对密度的盐水中利用密度不同分开大小分级是分级主要内容，其方法有手工和机械分级两种，机械分级法常用滚筒分级机、震动筛及分离输送机

铁水预处理技术操作规程√

铁水预处理技术操作规程1、原料要求1.1 铁水条件铁水温度：T≥1250℃铁水硫含量：[S]≤0.140%处理铁水量：与转炉铁水装入量相符1.2 脱硫剂采用CaO系脱硫剂1.3 脱硫剂加入量范围处理前铁水s含量目标S 脱硫剂加入量（Kg/t铁）≤40 ≤20 4～4.5 ≤10 6.5-7.041～50 ≤40 3.0-3.5 ≤20 4.0～5.0 ≤10 6.0～6.551～60 ≤40 3.5-4.0 ≤20 6.0～6.5 ≤10 6.0～8.561～70 ≤40 3.5-4.5 ≤20 6.0～8.0 ≤10 7.5～9.071～80 ≤40 4.5-7.5≤20 7.5～9.0 ≤10 9.0～10.581～90 ≤40 5.5-7.0≤20 9.0～10.5 ≤10 10.0～12.591～100 ≤40 6.5-8.0≤20 10.5～11.5 ≤10 12.0～13.5101～110 ≤40 8.0-9.5≤20 11.5～12.5 ≤10 12.5～14.5＞110 ≤40 ≥9.5≤20 13.0～14.5 ≤10 14.5～16.5注：（1）视脱硫剂理化指标上升、下降，可将前[S]减少或提高0.020%。

（2）前[S]≤0.045%时，可将前[S]提高0.005～0.010%。

（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。

（4）特殊情况（如：设备故障、生产节奏紧、前硫未及时分析出来等）脱硫剂加入量可按照上限硫含量进行处理。

2、扒渣作业2.1 启动液压电机，将罐倾翻至扒渣角度（以铁水不能溢出为准）。

2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。

2.3 确认压缩空气入口压力≥0.4Mpa，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。

2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。

2.5 当罐内渣块≥600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回混铁炉。

预处理对果蔬质量的影响

类均不易变色，因为反应基质和酶含量少。桃品种中有些易
变色，有些不易变色。
（2）钝化酶是防止酶褐变的重要措施热烫处理将去皮、切分的原料迅速用沸水或蒸汽热烫（果品2～10分种，蔬菜2～5分钟），然后捞出，迅速用冷水或冷风冷却，可以破坏氧化酶的活性，使酶钝化，从而防止酶褐变，以保持水果蔬菜鲜艳的颜色。氧化酶在71～74℃，过氧化酶在90～100℃，约5分钟左右失去活性。
（一）分选
分选
去杂
分级
分级是按照加工品的要求采用不同的标准进行分级。常用的分级标准有大小分级、成熟度分级、色泽分级和料中的腐败、腐烂果，混入原料中的树枝、沙石等杂质
小型分选机
含糖量分选及自动贴标系统
八通道苹果预选线
轻柔的输送系统
（二）去皮
影响碱液去皮效果的因素主要
浓度、温度和作用时间
浓度、温度和时间呈相反关系
淋碱机
浸碱法
碱液去皮法：
适应性广、几乎所有的果蔬都可以用碱液去皮且对原料表面不规则、大小不一的原料也能达到良好的去皮效果
碱液去皮
掌握适度时，损失率少，原料利用率高；节省人工、设备
注意：碱液的强腐蚀性
去皮必须要做到适度，去掉不合要求的部分即可。
去皮不足，不合要求，要增加工作量，去皮过度，原料
消耗大，增加成本。
常用的去皮方法有
手工去皮、机械去皮、化学去皮、热力去皮
1．手工去皮：应用刨、刀等
工具人工去皮，应用较广，其优点是去皮干净、损失率少，并可
有修整的作用，同时也可去心、
去核、切分等同时进行，在果蔬原料质量较不一致的情况下能显示出其优点，但这种方法费工、费时、生产效率低。

1.1 原料及其预处理

伊利石：一种云母类矿物
3、粘土的颗粒组成
颗粒组成是指粘土中含有不同大小颗粒的百分比含量。
粘土矿物直径一般小于1~2微米。颗粒组成对工艺性质的影响如下：粘土的细颗粒(＜1um的颗粒 )愈多则可塑性愈强、
干燥收缩大、干后强度高，而且烧结温度低。
片状结构比杆状结构的颗粒堆积密度大、塑性大、强度高。结晶程度差的颗粒可塑性也大。测定粘土颗粒大小最常用的方法是筛分析(0.06mm以上)与
2、泥灰岩
泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均勾
混合的沉积岩，是一种由石灰岩向黏土过渡的岩石。
泥灰岩中CaO大于45％。
硬度低于石灰岩，耐压强度通常小于100MPa。
天然水泥岩
3、白垩
白垩由海生生物外壳与贝壳堆积而成，主要是由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。色白、发亮的为最纯，CaCO3可达90％以上。白垩易于粉磨和易烧性均较好，是生产水泥的优良钙质原料。
陶器、耐酸制品、装饰砖及瓷砖的原料。易熔粘土：耐火度在l350℃以下，含大量的各种杂质，多用于建筑砖瓦和粗陶等制品。
粘土的分类
高岭石类粘土：高岭土、苏州土、紫木节土
蒙脱石类粘土：辽宁黑山、福建连成膨润土伊利石类粘土：河北章村土水铝石类粘土：唐山矾土
按主要矿物
二、粘土的组成
1、粘土的化学组成粘土是含水铝硅酸盐的混合体，无固定的化学组成。化学成分：SiO2、Al2O3、结晶水，同时含少量的碱金属氧化物（K2O、Na2O）与碱土金属氧化物（CaO、MgO），
5、不易扬尘而无毒
矿物与岩石
矿物：地壳中由各种物理、化学的地质作用所形成的天然化合物或单质。例如：石英、刚玉、方解石、萤石等

农产品初加工中的原料处理与预处理技术

农产品初加工中的原料处理与预处理技术农产品是人们日常生活中必不可少的食物来源，而农产品的初加工则涉及到原料的处理与预处理技术。

在这篇文章中，我们将探讨农产品初加工中的原料处理与预处理技术，包括对原料的选择、清洗、去皮、去籽等处理方法，以及预处理技术的应用。

一、原料的选择在农产品初加工过程中，选择优质的原料是非常重要的。

优质的原料能够保证加工出的产品质量，而且也能提高产品的产量。

在选择原料时，应该注意以下几点：1. 品种选择：应选择适合加工的农产品品种。

不同品种的农产品在质地、口感和营养成分等方面都有所差异，因此在选择原料时要根据产品加工的要求来进行选择。

2. 成熟度选择：不同的农产品在不同的成熟度时期所含的营养成分和口感也会有所不同。

因此，在选择原料时要注意选择成熟但不过熟的农产品，以确保加工后的产品质量。

二、原料的清洗在农产品的加工过程中，原料的清洗是必不可少的环节。

清洗能够去除原料表面的污物、农药残留等有害物质，提高产品的卫生质量。

以下是一些常用的原料清洗方法：1. 水洗法：将原料放入清水中，反复搅拌和漂洗，使其表面的污物和农药残留被冲走。

需要注意的是，水温不宜过高或过低，一般以常温水为宜。

2. 酸洗法：将原料浸泡在适量的稀酸溶液中，如醋酸水溶液或柠檬酸水溶液中，可以去除一些金属离子和农药残留等有害物质。

三、原料的去皮与去籽在农产品初加工中，有些原料需要进行去皮或去籽的处理，以便提高产品的口感和质量。

常见的去皮与去籽的方法有以下几种：1. 机械去皮法：采用去皮机等设备，将原料表皮剥离。

这种方法适用于一些硬皮的果蔬类农产品，如薯类、坚果等。

2. 手工去皮法：对于一些软皮的农产品，如柑橘类水果，可以用手轻轻地将果皮剥离。

3. 水煮去皮法：将原料放入沸水中煮熟后，迅速将其放入冷水中，通过热胀冷缩的原理，使果皮松脱，然后手工剥离。

四、预处理技术的应用在农产品初加工过程中，预处理技术的应用可以提高产品的质量和产量，同时也可以延长产品的保鲜期。

果蔬加工原料及预处理

果蔬加工原料及预处理果蔬加工是指将新鲜的水果和蔬菜加工成各种方便食用和储存的产品。

果蔬加工原料主要包括水果和蔬菜，而预处理则是指对原料进行所需加工前的处理。

一、果蔬加工原料1.水果：常见的水果原料包括苹果、香蕉、橙子、葡萄等。

选购水果时要选择外观完好、色泽鲜艳、无病虫害和腐烂现象的水果。

2.蔬菜：常见的蔬菜原料包括胡萝卜、西红柿、黄瓜、青椒等。

选购蔬菜时要选择外观饱满、色泽鲜艳、无病虫害、变软和腐烂现象的蔬菜。

二、果蔬预处理1.清洗：将原料水果和蔬菜洗净，去除表面的农药残留和污垢。

可以使用清水或混合食醋和水的溶液进行清洗，然后用清水冲洗干净。

2.去皮：对于一些水果和蔬菜，如苹果、橙子和胡萝卜等，需要去除外皮。

可以使用果蔬刨子、刀具或手撕的方式进行去皮操作。

3.切割：将水果和蔬菜切成不同形状和大小的块、片或丝，以便后续的加工。

切割可以使用刀具、切片机或切菜机等工具进行。

4.脱水：将水果和蔬菜的水分除去，以延长其保存时间和更好地适应加工。

可以使用风干、太阳曝晒、水分抽取机或真空脱水机等方法进行脱水操作。

5.煮熟：将水果和蔬菜通过加热加工使其变熟，以改变其口感和更方便食用。

可以使用煮沸、蒸煮或炒熟等方法进行煮熟处理。

6.停酶：一些水果和蔬菜在加工过程中会产生一些不利于质量保持和口感的酶活性。

可以通过加热、COS处理或添加抑制酶的物质来停止酶的作用。

7.包装：对处理好的果蔬产品进行包装，以保持其新鲜度和卫生。

可以使用包装袋、保鲜膜、罐头或瓶装等方式进行包装。

一、原料预处理

一、原料的预处理1、原料预处理：从原料到提取油脂前的所有准备工序。

包括清理、破碎、软化、轧胚（轧坯）、蒸炒等具体操作。

预处理的好坏，直接影响制油效果2清理筛选、风选、磁选、比重分选等。

风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。

风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

干法比重分选: dry separation by specific gravity，dry gravity separation利用粮粒与杂质之间或不同粮粒之间比重的差别，借助气流和筛面的作用除杂或分选粮粒的方法清理指标：花生、大豆含杂量不得超过0.1％；棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％；花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O.5％，油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。

油料清理目的：出油率降低、油色加深、沉淀物过多、饼粕质量较差、生产设备效率下降、生产环境恶劣等。

2.为什么油料的要剥壳及仁壳分离：因为：吸附油脂，造成毛油色泽深、含蜡高，设备磨损剥壳的方法：摩擦搓碾、撞击法、剪切法、挤压法等仁壳分离方法：主要有筛选和风选2种。

3.油料的破碎与软化破碎：在机械外力作用下将油料粒度变小。

破碎要求：破碎后粒度均匀，不出油，不成团，粉末少。

对大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，预榨饼要求块粒长度控制在6～10 mm为好。

常用辊式破碎机、锤片式破碎机，此外也有利用圆盘剥壳机进行破碎。

采用不同的剥壳方法。

(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料壳破碎。

如圆盘剥壳机用于棉子、花生的剥壳。

(2)撞击法借壁面或打板与油料之间的撞击作用使皮壳破碎。

如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。

新材料生产的工艺流程

新材料生产的工艺流程新材料生产工艺流程随着科学技术的不断进步，新材料的研发和生产也变得越来越重要。

新材料广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、建筑等，为人们提供了更高技术含量和更好性能的产品。

本文将就新材料的生产工艺流程进行详细介绍。

一、原材料选择和预处理：新材料的生产首先需要选择合适的原材料。

根据新材料的特性和需求，选择相应的元素、合金、化合物等原材料。

通常的选择原则是：材料的性能要符合产品的需求；成本要合适，供应要充足；无毒环保；能够满足大规模生产的需求等。

选择好原材料后，需要进行预处理，包括清洗、研磨等步骤，以消除表面杂质和提高材料的纯度。

二、材料合成：多数新材料需要经过材料合成的过程。

根据材料的类型和性质，合成的方法也不尽相同。

常用的合成方法包括物理气相沉积、化学气相沉积、溶胶-凝胶法、激光化学气相沉积等。

这些方法都需要依据原材料的特性和生产需求进行选择，以达到理想的合成效果。

三、材料成型：材料合成完成后，需要通过成型工艺，将材料转变成所需形状。

常用的成型工艺有压制成型、注塑成型、挤压成型、粉末冶金成型等。

不同类型的新材料对成型工艺的要求也不尽相同，需要根据实际需求选择最合适的方法，并通过模具设计和制造，控制材料的形状和尺寸。

四、表面处理：新材料的表面处理在生产过程中非常重要。

常用的表面处理方法包括喷涂、镀膜、阳极氧化等。

表面处理可以改变材料的性质，提高耐腐蚀性、耐磨性、附着力等。

同时也可以改善产品的外观和质感。

五、热处理和制备：新材料经过热处理可以改变其结构和性能。

常用的热处理方法包括退火、淬火、正火等。

通过控制加热温度、冷却速率等参数，可以达到理想的材料性能要求。

另外，一些新材料还需要经过制备工艺，如纳米材料的制备等。

制备工艺的目的是实现特定尺寸的材料，以满足不同应用领域的要求。

六、检测与质量控制：新材料生产过程中的质量控制至关重要。

通过各种检测手段，如物理性能测试、化学成分分析、结构表征等，对生产的新材料进行质量检测。

原料预处理

原料预处理原料预处理是食品加工过程中的重要环节之一，它对最终产品的质量和口感起到决定性的作用。

通过对原料进行适当的处理，可以改善其食用性、延长保质期，同时还可以去除其中的有害物质，确保食品的安全性。

原料的清洗是预处理的第一步。

在清洗过程中，要彻底去除原料表面的污垢、农药残留和微生物等。

一般情况下，可以使用清水、食盐水或者淡盐水进行清洗，对于一些特殊的原料，还可以使用专用的清洗剂。

清洗时要注意不要将水温过高，以免影响原料的质量。

针对不同的原料，还可以进行削皮、去骨、切块等处理。

比如，对于水果类原料，可以通过削皮、去核等处理，去除果皮、果核，使其更便于食用。

对于肉类原料，可以通过去骨、切块等处理，方便后续的烹饪和食用。

这些处理可以使原料更加整齐美观，并且有利于烹饪时的热传导和入味。

除了以上处理之外，还有一些原料需要经过脱水、浸泡、烫煮等步骤。

脱水是将原料中的多余水分去除，常用的方法有晾晒、热风脱水、真空脱水等。

脱水处理可以减少原料中的水分含量，提高食品的品质和口感。

浸泡是将原料放入水中浸泡一段时间，以去除其中的杂质、苦味等。

浸泡的时间和浸泡液的温度要根据不同的原料来确定。

烫煮是将原料放入沸水中煮熟或烫熟，以杀灭其中的微生物和酶活性，提高食品的安全性和口感。

还有一些原料需要进行腌制、醉制等处理。

腌制是将原料放入腌料中浸泡一段时间，以使其吸收腌料中的调味料，增加食物的味道和口感。

腌制的时间和腌料的配方可以根据个人口味来确定。

醉制是将原料放入含有酒精的液体中浸泡，以去除其中的腥味和异味，提高食品的质量。

经过预处理的原料需要进行分类和包装。

分类是将不同种类的原料进行分开，避免交叉污染。

包装是将处理好的原料装入适当的容器中，以保持其新鲜度和卫生。

不同的原料可以选择不同的包装材料，如塑料袋、玻璃瓶等。

原料预处理是食品加工不可或缺的一环。

通过适当的清洗、削皮、去骨、脱水等处理，可以改善原料的食用性和质量，并确保食品的安全性。

原材料预处理流程

原材料预处理流程
原材料预处理流程：
①原材料接收：原材料由供应商送达工厂，仓库管理员接收并核对送货单与实物数量、规格是否一致。

②初步检验：对收到的原材料进行初步的外观检查，确保没有明显的破损、污染或其他质量问题。

③取样与详细检验：从接收的原材料中抽取样品，送往品质部或IQC（来料质量控制）进行详细的物理、化学性质检测。

④分类存储：根据检验结果，合格的原材料会被分类并储存在适当的环境中，以保持其最佳状态。

⑤预处理准备：根据后续加工的需求，准备预处理所需的设备、工具和辅助材料。

⑥清洗与清洁：如果需要，对原材料进行清洗，去除表面的杂质、灰尘或油脂。

⑦破碎或切割：对于需要改变尺寸的原材料，进行破碎、切割或研磨处理，使其达到工艺要求的粒度或形状。

⑧干燥处理：对含水量较高的原材料进行干燥，以达到适宜的含水率，便于后续加工或保存。

⑨筛选与分级：使用筛分设备对原材料进行筛选，去除不符合尺寸要求的颗粒，并进行分级。

⑩混合与调配：对于需要混合的原材料，按配方比例进行精确混合，确保成分均匀。

⑪包装或重新包装：预处理后的原材料可能需要重新包装，以便于存储、运输或进一步加工。

⑫标识与记录：对每一批预处理过的原材料进行标识，记录批次号、处理日期、检验结果等信息，以便追踪。

⑬存储与发放：预处理后的原材料被妥善存储，直到生产线发出需求信号时，按需发放至生产线上。

⑭定期复查：对存储的原材料进行定期的复查，确保其状态良好，没有变质或受潮。

5果蔬加工的原料要求及预处理

5果蔬加工的原料要求及预处理果蔬加工是指将新鲜的果蔬经过加工处理，制成各种乳饮品、果汁、果酱、蔬菜干等产品的过程。

果蔬加工原料的质量和预处理对最终产品的质量和口感有着重要的影响。

以下将介绍果蔬加工的原料要求及预处理。

一、原料要求1.新鲜度：果蔬加工的原料必须是新鲜的，以保证产品口感的新鲜和可口。

新鲜的原料含有更多的水分和营养成分，可以更好地保持产品的口感和香味。

2.品种选择：不同品种的果蔬在加工过程中的特点和用途不同，对原料的品种要求也不同。

选择适合加工的品种，可以提高加工产品的质量和口感。

3.尺寸大小：果蔬加工需要根据产品的需求进行切割和加工，因此原料的尺寸大小也是要求。

原料过大或过小都会影响加工效果和产品的质量。

4.色泽和外观：果蔬加工产品的色泽和外观是吸引消费者的重要因素，因此原料的色泽和外观也是要求。

原料应具有良好的色泽和外观，没有病虫害和坏疽等问题。

5.营养成分：果蔬加工产品的营养成分对消费者的健康非常重要，因此原料的营养成分也是要求。

原料应富含维生素、矿物质和纤维等营养成分，以提供给消费者更多的养分。

二、预处理1.清洗：果蔬加工原料在加工前需要进行清洗，以去除表面的杂质和农药残留。

清洗时应用流动的清水彻底清洗，确保原料的卫生安全。

2.去皮去籽：一些果蔬在加工前需要进行去皮去籽的处理，以去除皮肤和籽的影响。

这样可以使加工后的产品更加纯净和口感更好。

3.切割：根据产品的需求，对原料进行切割处理。

切割需注意统一的尺寸大小和形状，以保证加工后产品的外观和品质。

4.热处理：一些果蔬在加工前需要进行热处理，以杀灭细菌和酶活性，提高产品的保质期和口感。

常用的热处理方法有烫煮、蒸煮和热烘干等。

5.冷冻：一些果蔬在加工前需要进行冷冻处理，以保持原料的新鲜和口感。

冷冻处理可以减少营养成分的流失，并延长原料的保质期。

总结：果蔬加工的原料要求及预处理对最终产品的质量和口感有着重要的影响。

选择新鲜的原料、合适的品种、适当的尺寸大小、良好的色泽和外观、丰富的营养成分，并进行适当的清洗、去皮去籽、切割、热处理和冷冻等预处理，可以制作出质量优良的果蔬加工产品。

果蔬加工原料要求及预处理

加工成本
选择经济实用的果蔬，降低生产成本。
预处理方法
洗涤
用清水充分冲洗果蔬，去除污垢和农药残留。
除杂
将果蔬中的杂质、虫害等不需要的部分去除。
表面处理
清洁果蔬外表，去除果蔬上的泥土和油脂。
切割
1
切片
将果蔬切成薄片，适合用于制作沙拉
切丁
2
或漂亮的摆盘。
将果蔬切成小块，便于烹饪、炒菜或
烧烤。
3
切条
食品加工中易出现的问题及解决方案
1 氧化变色
果蔬暴露在空气中，造成颜色变暗，解决方案是快速加工或加入酸。
2 口感变硬
果蔬遭受高温或长时间加热，导致口感变硬，解决方案是控制加热时间和温度。
3 质地不均匀
果蔬加工后质地不均匀，解决方案是腌制、浸泡或用特殊工艺处理。
将果蔬切成细条或长条，适合用于制作卷饼或炒面。
烫煮
汆烫
将果蔬放入沸水中短暂加热，保持色泽、口感和营养。
蒸煮
用蒸汽将果蔬蒸熟，保留食材的原汁原味。
烘烤
将果蔬放入烤箱中烘烤，增添香气和口感。
脱皮/去籽
脱皮通过煮熟、用刀削皮、用剥皮器去皮
去籽用勺子挖出果蔬的籽或去除籽的部分
去汁
将果蔬放入榨汁机或搅拌机中搅拌，得到果蔬的汁液。
果蔬加工原料要求及预处理
介绍果蔬加工原料的要求和预处理方法，包括洗涤、除杂、表面处理、切割、烫煮、脱皮/去籽、去汁等步骤。还会介绍食品加工中可能遇到的问题及解决方案。
宜的果蔬，确保品质和口感。
规格
符合加工需求的规格，以便进行后续处理和加工。
外观
外观完整、无病害和损伤的果蔬，保证食品安全。

原料的要求及预处理

果蔬加工原料及预处理

5果蔬加工的原料要求及预处理

果蔬加工工艺学-第二章 果蔬加工原料预处理

果蔬加工-加工保藏对原料要求及预处理概要

铁水预处理技术操作规程√

预处理对果蔬质量的影响

1.1 原料及其预处理

农产品初加工中的原料处理与预处理技术

果蔬加工原料及预处理

一、原料预处理

新材料生产的工艺流程

原料预处理

原材料预处理流程

5果蔬加工的原料要求及预处理

果蔬加工原料要求及预处理

果蔬加工工艺学-第二章果蔬加工原料预处理