LED灯具外观检验规范标准

led面板灯检验标准

led面板灯检验标准LED面板灯检验标准。

LED面板灯是一种应用广泛的照明产品，其质量的好坏直接关系到使用效果和安全性。

为了确保LED面板灯的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、系统的检验。

本文将对LED面板灯的检验标准进行详细介绍，以供相关人员参考。

首先，LED面板灯的外观检验是非常重要的一环。

外观检验包括外壳的表面是否有划痕、变形、褪色等情况，外观是否完整，产品标识是否齐全清晰等。

同时，还需要检查产品的尺寸、安装孔位、固定螺丝孔等是否符合要求。

这些都是影响LED面板灯外观质量的重要因素，必须进行严格检验。

其次，LED面板灯的光学性能也是需要重点检验的内容。

光学性能包括光通量、光效、色温、色彩均匀性等指标。

光通量是LED面板灯的亮度指标，直接关系到照明效果；光效是LED面板灯的能效指标，关系到能源利用率；色温和色彩均匀性则影响LED面板灯的光色表现。

因此，对于这些光学性能指标，需要进行精密的测试和测量，确保LED面板灯的光学性能达到标准要求。

此外，LED面板灯的电气性能也是检验的重点之一。

电气性能包括输入电压、功率因数、电流、漏电流等指标。

其中，输入电压和功率因数关系到LED面板灯的电能利用率，电流和漏电流则关系到LED面板灯的安全性能。

因此，在检验过程中，需要对这些电气性能指标进行严格测试，确保LED面板灯在电气方面符合标准要求。

最后，LED面板灯的可靠性也是需要重点考虑的内容。

可靠性包括产品的寿命、耐候性、防水防尘等指标。

LED面板灯作为长期使用的照明产品，其可靠性直接关系到产品的使用寿命和稳定性。

因此，需要进行一系列的环境试验和性能测试，以确保LED面板灯在各种环境下都能够稳定可靠地工作。

综上所述，LED面板灯的检验标准涉及外观、光学性能、电气性能和可靠性等多个方面，需要全面、系统地进行检验。

只有通过严格的检验，才能确保LED面板灯的质量达到标准要求，为用户提供安全、高效的照明产品。

LED灯检验规范

LED灯检验规范一.外观检验1.检查LED的两端点（两脚）及灯丝是否发黑发黄﹑氧化﹑氧化程度，尺寸规格是否与样品或技术文件符合要求。

2. 数量与包装是否符合要求，是否有出厂合格证明。

二.功能检验（LED直插灯此项可省略）1.准备好电烙铁﹑万用表﹑温度计2.把电烙铁温度调到300±5°度（注：用温度计测量——要求是电烙铁实际温度而不是电烙铁刻度表上的温度）3.用万用表正极表笔与负极表笔分别接LED灯的正极端与负极端，目测灯的亮度与颜色。

颜色是否与名牌上的标识颜色一致，亮度是否正常。

4.用电烙铁嘴（烙铁嘴不能带锡）去烫LED灯的正极端与负极端（注：烫的总时间控制在5±1秒内）。

5.用万用表正极表笔与负极表笔分别接LED灯的正极端与负极端，检查LED 是否能正常发光及目测灯的亮度与颜色，对比之前所测出的亮度与颜色是否有区别。

（注：如果灯不亮或灯的颜色与亮度有区别，说明此LED灯耐高温不合格）。

三.参数测试1.用LED光电参数测试仪测量LED灯的各项参数。

如亮度﹑电压﹑电流等。

用卡尺测量LED灯的规格尺寸。

2.测试仪的使用操作如下几个步骤：2.1、接上对应插座，打开电源预热5分钟；2.2、选LED（或光通量）测头，并接好；2.3、工作电流设定：“正向/反向”键置“正向”，LED插座上插入LED，电流选择键置“IF1”或“IF2”，并调节对应的调节旋钮，确定要求的正向工作电流IF1或IF2，一般选10mA或20mA；2.4、反向电压设置，“正向/反向”键置“反向”，中窗显示的即为反向电压VR，调节VR使显示值为要求值，如VR=－10V，去掉LED，对IR进行调零。

2.5、LED光强测量：（选光强测头）（1）“Φ/Iv”键置“IV”，并对IV进行调零；（2）插入LED，“正向/反向”键置“正向”，LED亮（若不亮，将LED管脚换个位置）。

这时右窗显示出电流值；（3）中窗显示的即为该LED的正向压降值；（4）左窗显示的即为该LED的光强值（×量程）；（5）转动角度架，可得要求角度下的光强值IV；找到一个最大光强IM，再向左转动角度架，找到半强度0.5IM所对应的角度θ1，再向右转动角度架，找到另一个半强度0.5IM所对应的角度θ2，θ1+θ2即为该LED的角度。

LED户外灯具检验规范

目视
√
制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期
目视
√
包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章
目视
√
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3
上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4
LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
喷枪
水箱
√
序号
检测（标准）要求
检测方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
冲击试验：对每批玻璃来料后进行一个破坏性试验，经检验合格的玻璃能承受4J能量的冲击，即1公斤的钢球，40cm的高度冲击至玻璃圆顶部，玻璃不能破碎；
冲击测试台
√
产品检验规范
产品名称：LED户外照明灯具
（投光灯、路灯、洗墙灯、隧道灯）
型号规格：通用
生效日期：2016-09-01
检验标准?
GB/T7002-2008
GB24819-2009
GB/T24823-2009
GB/T24824-2009

led及灯具产品检验标准

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

LED灯具外观检验标准

文件名称：外观检验标准制订者/日期：文件编号：审查者/日期：版本：核准者/日期：
备注：
1.透鏡外觀異物檢驗與判定:
在純白背景下距透鏡30cm檢視透鏡正,側兩面, 各5秒.
邊轉動邊檢視,5秒未發現明顯異物可判定ｏｋ．
５秒內發現異物時則須依大小與位置判定，
原則上輕微異常發現在外圈可忽略不記．
內圈輕微異物則試點亮看光線輸出是否完整無陰影黑點．
依此原則找出限度樣品，以方便判定．
1.色温检验标准：
单颗LED色温不一致时需分开包装同时并用相应的色点注明。

2----6颗的LED时的灯具最多只可有两颗LED色温有轻微的差异
6颗以上的LED的灯具内的色温不一致最多不可以超过3颗色温不一致的且色温的差异为轻微的。

4．有关照LED变化是否同步的判断：
当灯具连续工作12小时不可有着颜色变化不同步，若不同步应为时间间隔少于1秒。

PCB半成品外观不良记录表
检验员：确认：审核：。

LED面板灯质量检验规范

LED面板灯质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的:为了使公司面板灯系列产品符合品质要求,特制定该标准。

2.0适用范围:本标准适用于公司所有LED面板灯系列产品的检验。

3.0检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、数字式万用表、电量测试仪；调压器E、光电参数检测仪4.0抽样水准：4.1出厂检验出厂检验的灯应从每班生产的同一型号灯中均匀地抽取。

出厂检验按照GB/T2828.1-2003执行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按下表规定：检验项目抽样方案检查水平AQL 外形尺寸一次S－34外观安全0.05 灯具电性能S－2 6.5 主要光参数（显色指数、初始光效、初始光通量、色温）噪声4.2形式检验4.2.1形式检验的灯应从出厂检验合格的灯中随机抽取，按GB/T2829-2002的差别水平I 的一次抽样方式执行，其实验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组按下表规定进行：检验项目RQL% 样本大小判定数组外形尺寸 25 12 [2，3] 外观安全 6.512[0，1]灯具电性能2512[2，3]主要光参数（显色指数、初始光效、初始光通量、色温）噪声散热光通量维持率3010[2，3]4.2.2形式检验每半年不少于1次，其中光通量维持率每年不少于1次，每当停止生产半年以上或当LED 日光灯的设计、工艺或材料变更或可能影响其性能时，都应进行例行检验。

5.0检验内容检查项目技术要求检查方法抽样数量缺陷类别物料确认根据BOM 确认物资一致性目视 5 0收1退外观检查整体外观表面无变形，油污、碰伪、擦仿、脏污、无附着物目视S-34.0灯脚无歪斜、松动现象，表面光洁、无锈迹、氧化目视 S-3 0.05固定装配要完整，到位，无缝隙，整灯用力摇晃时无松动，无异常响声目视 S-3 0.05产品标签粘贴是否正确，无起翘脱落目视每批次5PCS CR=0灯头装入灯管时不可有暗区（线、驱动、胶）目视每批次5PCS CR=0 灯管总长为1198±2mm卷尺每批次CR=05PCS产品性能要求额定输入电压220V，50Hz,启动电压范围180-260VAC，无温度差异、电流偏大或偏小、灯灭、灯微亮及灯闪等不良现象调压器每批次5PCSCR=0 整灯输入功率：不能超过标称功率的±10%功率计电兹兼容EMC：EN55015 CY371-N（传导和辐射测试）EMC测试仪按客户要求CR=0 整灯光参数：光通量、色温、显色指数、光效、色容差符合技术要求积分球S-2 6.5老化测试成品通电老化，无闪烁、死灯、暗灯及不稳定现象，光源表面无明显色斑，同批次整灯无明显色差老化架全检高低温测试在-25℃±2℃和45℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，灯具外观不能有变形翘曲出现高低温箱每批次5PCSCR=0耐压测试完体与带电部件之间：3750VAC5mA/1min灯具无击穿报警现象耐压仪S-4 CR=0跌落测试重量16KG-26KG，跌落高度为50CM:水平自由跌落顺序为一点三棱面共10次，跌落完成后，外箱无严重破损，产品无变形、碰伤、破裂、功能测试正常卷尺第一次生产或工艺变更：1箱形式实验振动测试加速度 2G，X、Y、Z各振动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱，产品破损振动试验机第一次生产或工艺变更：2PCS形式实验光通量维用光电参数测试仪测出Oh光通量，然光电参数第一次生形式实验持率后点然2000h后再测试光通量，2000h 光通量与Oh光通量之比应≥95%。

LED灯成品检验标准

顺序
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》

led灯验货标准

led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。

检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。

2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。

3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。

4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。

5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。

6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。

7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。

8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。

9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。

10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。

这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。

最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。

LED灯具成品通用检验标准

一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。

二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。

三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。

25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。

LED灯泡成品检验标准

★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制：严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计拉力计卡尺, 千分尺防护等级测
试台试验指
点亮装置
老化装置分光分色仪
积分球色板, 目测目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸，（测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在）注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13

LED灯具产品检验标准.

LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。

本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。

LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。

IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。

led路灯检验标准

led路灯检验标准LED路灯检验标准。

LED路灯作为城市道路照明的重要设备，其质量的稳定性和可靠性对于城市的照明工作至关重要。

为了保证LED路灯的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以确保LED路灯在使用过程中能够安全、高效地发挥作用。

本文将介绍LED路灯的检验标准，以供相关工作人员参考。

一、外观检验。

LED路灯的外观检验是保证LED路灯外观质量的重要环节。

外观检验主要包括LED路灯外壳、透镜、散热器、连接线等部分的检查。

外壳应无明显变形、裂纹、氧化等现象；透镜应无明显划痕、氧化、变色等情况；散热器应无明显变形、锈蚀等现象；连接线应无断裂、破损等情况。

外观检验的合格与否直接影响LED路灯的整体美观和使用寿命。

二、光学性能检验。

LED路灯的光学性能检验是保证LED路灯照明效果的重要环节。

光学性能检验主要包括光通量、光分布曲线、光色性能等方面的检测。

光通量应符合设计要求，光分布曲线应均匀，光色性能应稳定。

光学性能检验的合格与否直接影响LED路灯的照明效果和能耗。

三、电气性能检验。

LED路灯的电气性能检验是保证LED路灯安全可靠使用的重要环节。

电气性能检验主要包括输入电压、功率因数、防雷击能力、绝缘电阻等方面的检测。

输入电压应稳定，功率因数应达到要求，防雷击能力应符合标准，绝缘电阻应在安全范围内。

电气性能检验的合格与否直接影响LED路灯的安全性和稳定性。

四、环境适应性检验。

LED路灯的环境适应性检验是保证LED路灯在各种环境条件下能够正常工作的重要环节。

环境适应性检验主要包括温度适应性、湿度适应性、抗风压能力等方面的检测。

LED路灯应能够在不同温度、湿度和风压条件下正常工作，不受外界环境影响。

环境适应性检验的合格与否直接影响LED路灯的使用范围和环境适应能力。

五、可靠性检验。

LED路灯的可靠性检验是保证LED路灯长期稳定使用的重要环节。

可靠性检验主要包括寿命测试、震动测试、温度循环测试等方面的检测。

LED路灯应能够经受长期使用和各种外界环境条件的考验，保持稳定可靠的性能。

LED灯检验验收标准

本规范适用于L E D灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案
GB/T24909-2010检验标准
2.
3.
3.1.1投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。

3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。

3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。

3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。

3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。

如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。

3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。

LED灯泡检验标准

LED灯泡检验标准1. 目的规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。

3. 涵盖内容3.1 LED灯泡进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。

3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。

3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。

3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。

在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。

LED灯具成品检验标准

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。

测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。

样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

OQC 检验OQC 抽样按执行。

OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。

检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。

LED日光灯检验标准

LED日光灯检验标准1. 目的规范统一LED日光灯检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED日光灯的检验。

3. 涵盖内容3.1 LED日光灯进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED日光灯制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED日光灯成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验日光灯在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，日光灯仍能正常开启工作。

3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对日光灯施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。

3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，日光灯也恢复正常工作。

3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。

在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。

LED检验标准

互换性:用可替换零件或部件组成的灯具应能满足零部件进行更换,电源等部件互换性要良好
试装
√
安全性能测试
机械强度：各部件（带电部件、衬垫、防护、上下壳体）冲击试验符合。标记试验: 用水轻擦15S,再用汽油轻擦15S，再用胶带纸粘贴5次后,标识应清晰,标贴固定,应不易脱落和不卷曲爬电距离和电气间隙符合要求电流Ie±10% 功率P±15% 功率因数λ±0.05 绝缘电阻：在施加约500V直流电压1min后测试，不同极性的带电部件之间与灯盘的金属部件之间的绝缘电阻≥2MΩ。介电强度：1800V 5mA 50-60Hz历时1min不得发生闪络或击穿接地电阻≤0.5Ω 电流为10A 冲击测试布、水汽油卡尺电参数测试仪电参数测试仪电参数测试仪数字欧表耐压测试仪接地测试仪灼热丝试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
产品一致性
产品标示：强制标志、符号、文字大小、产品型号正确无误要与3C要求相符；结构：产品结构符合公司设计要求产品所有零部件使用无误与产品设计要求相符目视目视目视 √ √ √
跌落
跌落实验:依灯体的重量，包装完整产品应能承受（0-9.5kg/76cm；9.618.6kg/60cm；18.7-27.7kg/45cm）相应高度的一棱、三角、六面的跌落测试,且产品无破损、变形，可以正常点亮。实验 √
模拟安装
1:按说明书要部件烧试10S后,移开灼热丝后30S熄灭。燃烧物或融化物落下后应不引燃平铺置在样品下(200mm)的薄棉纸着火耐热性：外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性，球压试验压力20N，1小时后压痕直径≤2mm。固定带电部件球压试验温度125℃、防触电部件：球压试验温度80℃ 耐腐蚀：试件浸没在除油剂内10min，然后浸没在t=20±5℃的10%氯化铵水溶液内10min，最后放入100±5℃烘箱10min。表面不得显示锈斑，尖端少量锈可忽略盐雾试验:灯体五金件应能承受8H的中性盐雾试验不得有漏底及无法擦拭的锈蚀（5%氯化铵，PH值6.5~7.2的盐水，温度约35℃）漆附着力:喷涂件能经受附着力测试,用介刀刮10*10方格,用胶纸粘牢后拉起,做五次,无脱漆,毛刺脱起

LED检验规范

封装尺寸不符合规格要求
特殊抽样
S-1
√
参照《承认书》打*号为重点尺寸
4
功能
直流电源/积分球
测试
4.1
发光不稳定、灯闪
特殊抽样
S-1
√
参照《承认书》
4.2
亮度不均,超光.暗光
√
4.3
发光颜色与样品不符或颜色不一致
√
4.4
色温、流明值、显指、R9、正向电压不在规格范围内
√
5
环保
XRF扫描仪
测试
5.1
HS超标
AQL判定标准：CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
环保测试送样前应将物料拆分成最小的均质物质方可进行送检。
3
检验员按照CEPQ要求以顾客体验为中心对产品质量进行检验。
制定部门
品质部
3
编写/日期
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
特殊抽样
S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
一般抽样
II级
√
1.2
未采用防静电真空包装
√
1.3
包装袋内未放干燥剂
√
2
外观
/
目视
2.1