锂电池每工序作业指导书SOP
锂电池极片裁切作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若没有及时向上级反映；
2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。
3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。
二．作业过程：
1．拉浆后的极片卷须在5~10分钟内放入自动间隙式剪片机上开始裁片。
4．因为正极片很容易吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。
5．整个操作过程必须做好工作记录；
6．如间隙式剪片机出现故障，必，并通知机修人员及时维修设备。
以上各项措施，车间必须严格执行。
签名&日期
极片裁切作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0009
4．正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。
5．裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。
6．转交的极片每次进入烘箱，都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作。
7．工作完毕后，关闭电源，然后清洁设备，做好工作区域的“5S”。
三．注意事项:
1．操作人员必须熟悉间隙式裁片机的各项操作规程，严禁两人同时操作一台机器，以免发生安全事故或损坏设备。
2．由于正、负极片的材料硬度不同，对裁刀的磨损程度不同，因而正极片与负极片所用的裁片机应标识区分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。
3．为避免极片吸收较多的水份，必须加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。即拉浆完毕的极片卷马上进行裁片，裁好的极片马上进入真空烘箱。
锂电池生产卷绕作业指导书
批准
分页/总页
4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；
5．每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必须尽快流入下一道工序；
6．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。
签名&日期
卷绕作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0020
起草
版本
A.0
审核
4．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。
6．作业完毕，搞好“5S”。
带盖帽正极耳负极耳
贴胶纸位
示意图
三．注意事项：
1．负极必须包住正极；
2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；
3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；
卷绕作业指导书（组装）
操作步骤：
一．作业前的准备：
清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。
二．作业过程：
1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。
2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。
2．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；
3．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。
锂电池生产检测短路作业指导书
三．注意事项:
1．检测短路的电芯应及时返修。
签名&日期
检测短路作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0028起草Fra bibliotek版本A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
检测短路作业指导书（组装）
操作步骤：
一.作业前的准备:
1．清洁作业环境，戴上手指套。
2．检查短路测试仪是否正常。
二．作业过程：
1．将点焊好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不气不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。
锂电池电池封口作业指导书
3．敲钢珠封口：取下电池上面的毛巾及纸巾，右手取一排电池（约定15~20只），注液孔朝外放入封口夹具中，电池放置要平，且高度一致。用力右旋调节模具螺杆夹紧，将电池与电池之间的间隙调到最小，若有电解液冒出，用干布将电解液擦干净。用吸珠器将钢珠吸起，放在注液孔上，用均匀力敲吸钢珠器，使钢珠落入注液孔1/2处，钢珠与电池盖板平为宜，待夹具中的电池全部敲上钢珠封口完毕后，左旋调节模具螺杆松开夹具，取出电池放入物料盒。
4．将封好的电池做好标识，然后快速转入下道工序清洗工序。
5．作业完毕，做好“5S”。
三．注意事项:
1．电池抽真空时不可太快，否则电液会被大量抽出，造成电池因缺少电液而形成高内阻。
2．物料盒内的电池不可平放、倒置。
3．挤压电池时,注意看电池侧面和底部是否被挤变形,若挤变形,立即调整,看电池一排是否装平齐,底下是否垫有杂物
4．敲钢珠时,即不能让钢珠外露太多,也不能敲进去。使用钢珠时，注意不要乱放，做好物料控制。
5．敲钢珠时,检查电池厚度,若电池厚度超标,立即通知组长。
6．封口后电芯不能长时间放置而不去清洗，否则壳体表面会被电解液腐蚀而形成花斑。
7．平底物料盒不得叠放，谨防短路。
修改记录：
锂电池电池封口作业指导书（化成）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查真空箱及真空泵运转是否正常；
2．检查封口模具是否灵准备好小铁锤、吸钢珠器、钢珠、面巾纸、毛巾等。戴上手套准备工作。
二．作业过程：
1．抽真空：将电压合格（3.8V以上）的电池整齐排列在方形物料盒中，无须挤压，在电池顶部铺上一层面巾纸，再在面巾纸上压上毛巾，然后将物料盒放入真空箱中，紧闭箱门，缓慢抽真空至-0.05～-0.08Mpa（抽真空时间须在15min左右），达到-0.05～-0.08Mpa后，继续抽真空5min，然后缓慢充入高纯度氩气（99.99%）（充氩气时间须5min）至常压。
锂电池生产流程作业指导书
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。
2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；
2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）
3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“”时,在QC监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。
5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项：
1．正极粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。
锂电池生产流程作业指导书
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作：a. 做好个人安全防护：戴好防护手套、口罩、安全眼镜等；b. 检查并准备好生产设备，确保正常运行；c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一：制备正极材料a. 按照材料配比比例，将正极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的正极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的正极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二：制备负极材料a. 按照材料配比比例，将负极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的负极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的负极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三：制备电解液a. 按照正常配方，将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合；b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理，使其混合均匀；c. 确认电解液的比例关系，以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四：制备隔膜a. 按照产品要求，将隔膜材料进行切割，切出规格比例相符的隔膜产品；b. 将切好的隔膜进行检查，确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五：电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配；b. 对电芯进行首次充电，以达到规定的容量等目标；c. 对装配好的电芯进行检查，确保无短路、无渗漏，并符合产品规范。
7. 步骤六：电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理，使其密闭不漏；b. 在电芯的外部进行二次密封，确保电芯在使用和搬运时不受损害；c. 检查已封装好的电芯，确保无漏气现象，符合产品规范。
8. 步骤七：电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组；b. 确认电池组件之间的负载性质，以及是否符合产品规范。
9. 步骤八：电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理，以确保电池在使用和搬运时安全不损坏；b. 对电池的外部进行二次密封，确保电池组装后符合制定规范和标准；c. 进行必要的产品检查和测试，以满足产品质量要求。
锂电池生产正负极片烘烤作业指导书
正、负极片烘烤作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0010起草Biblioteka 版本A.0审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
2．严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理；
3．充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片；
4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设备部维修。
4．在烘烤过程中,每隔20min.抽真空10min,并记录好抽真空前内置温度计读数;
5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氮气至常压,然后打开烘箱门,将极片快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮气冷却至40℃以下，准备压片。
三．注意事项:
1．整个操作过程必须做好工作记录；
?严禁超时超温烘烤温度超标时应立即关闭加热开关并立即充氮气至常压抽真空至01mpa如果温度未下降至标准范围内应重复几次充氮气至常压抽真空至01mpa的操作直至温度符合要求才可继续烘烤超时重复烘烤的极片报请技术部处理
正、负极片烘烤作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。
2．对设备内进行“5S”工作。
二．作业过程：
1．放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外);
锂电池生产工序完全手册
锂电池生产工序完全手册锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。
锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。
由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。
锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过有序工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。
按照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备，在锂电产线中，前段、中段、后段设备的价值占比约为4:3:3。
锂电池制造流程机器设备前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。
前段工序主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。
浆料搅拌（所用设备：真空搅拌机）是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。
浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。
搅拌流程图涂布（所用设备：涂布机）是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。
作为前段工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，所以涂布机是前段工序中价值最高的设备。
转移式涂布机原理挤压式涂布机原理辊压（所用设备：辊压机）是将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。
辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性能。
辊压机原理分切（所用设备：分条机）是将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。
锂电池碾压作业指导书
锂电池碾压作业指导书一、简介锂电池是一种常见的充电电池，使用广泛于移动设备、电动车和储能领域。
然而，不正确操作和使用锂电池可能会导致电池损坏、火灾甚至爆炸。
本作业指导书的目的是提供关于锂电池碾压作业的指导，以确保作业人员的安全，同时防止对环境造成污染。
二、作业前的准备在进行锂电池碾压作业之前，作业人员需要进行以下准备工作：1. 理解锂电池的特性作业人员应了解锂电池的基本原理、结构和工作原理，以及其在不同设备和场景中的应用。
理解锂电池的特性将有助于作业人员更好地预防和应对潜在的问题。
2. 获取相关安全资料作业人员需要获得关于锂电池的安全资料，并认真阅读。
这些安全资料包括厂家提供的安全手册、操作指南和应急处理的流程。
作业人员应熟悉这些资料，以便在需要时能够正确应对紧急情况。
3. 个人防护装备在进行锂电池碾压作业时，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
这些装备将提供额外的保护，减少作业人员可能受到的伤害。
三、作业步骤进行锂电池碾压作业时，作业人员需要按照以下步骤进行操作：1. 确定作业环境在开始作业之前，作业人员应评估作业环境的安全性。
作业环境应通风良好，并远离易燃物品和火源。
如果存在风险，应采取必要的措施进行防护。
2. 准备碾压设备作业人员需要检查和准备碾压设备。
设备应处于正常工作状态，并且可以稳定地运行。
必要时，应对设备进行维护和检修。
3. 碾压前的检查在开始进行碾压作业之前，作业人员应对待处理的锂电池进行检查。
如果发现锂电池有明显的损坏或渗漏，应立即采取相应措施，并咨询专业人员的建议。
4. 进行碾压作业在进行碾压作业时，作业人员应注意以下事项：•将锂电池放置在碾压设备上，并确保它们被牢固地固定。
•在碾压过程中，应始终监控设备的工作状态，确保碾压过程平稳进行。
•如果发现异常情况，如锂电池冒烟、冒火等，应立即停止作业，并按照应急处理流程进行处理。
5. 碾压后的处理在完成碾压作业后，作业人员需要对碾压后的残留物进行处理。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书1. 引言本指导书旨在为锂电池制片过程提供全面详细、完整且深入的指导。
锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池，在现代社会中得到了广泛的应用。
本指导书将介绍锂电池制片的基本工艺流程、常用材料及其特性，生产中需要注意的关键环节，以及质量控制与管理等内容，旨在帮助生产人员提高生产效率、优化产品质量。
2. 锂电池制片基本工艺流程锂电池制片的基本工艺流程包括：正负极材料混合、电极片制备、电极装配、电池封装等环节。
2.1 正负极材料混合正负极材料混合是锂电池制片的第一步，目的是将正负极活性材料、导电剂、粘合剂等混合均匀。
在此过程中，需要合理选择材料，保证混合均匀度，并进行必要的检验，确保材料符合质量要求。
2.2 电极片制备电极片制备是锂电池制片的关键环节。
该过程包括浆料涂布、压制、干燥等步骤。
其中，浆料涂布要注意涂布均匀度、厚度控制等；压制要控制良好的压力和温度；干燥要根据材料特性选择适当的干燥方式。
2.3 电极装配电极装配是将正负极电极片与隔膜堆叠、卷绕或层叠，并包装好。
该过程需要注意电极片的排列方式、堆叠紧密度、卷绕张力等，以确保电极堆叠的质量。
2.4 电池封装电池封装是将电极堆叠体与电解液和壳体组装成完整的电池。
在封装过程中，需要注意电池内外部分的密封性、电池充放电性能的测试等。
3. 常用材料及特性锂电池制片过程中使用的常用材料包括正负极活性材料、导电剂、粘合剂、隔膜、电解液等。
3.1 正负极活性材料正负极活性材料是锂电池正负极的关键组成部分，直接影响电池的性能。
常见的正极活性材料有氧化锂、磷酸铁锂等；常见的负极活性材料有石墨、硅等。
3.2 导电剂导电剂主要包括碳黑、导电纤维等，用于提高电极的导电性能。
3.3 粘合剂粘合剂主要用于固定正负极活性材料和导电剂，使其均匀分布在电极片上，并提供机械强度。
常见的粘合剂有聚合物胶、钴酸锂等。
3.4 隔膜隔膜是正负极之间的隔离层，防止短路。
常见的隔膜材料有聚烯烃、纤维素等。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书一、前言锂电池是一种高效、环保、可再生的新型电池，近年来在各个领域得到了广泛应用。
制片过程是锂电池生产中非常重要的一环，直接影响到电池的性能和质量。
为了保证制片过程的稳定性和可靠性，特编写此指导书，供锂电池制片人员参考使用。
二、准备工作1.材料准备：正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液等。
2.设备准备：混合机、压片机、烘箱等。
3.工具准备：称量器具、搅拌棒等。
三、正极制备1.称量正极材料并混合：将正极活性物质（如LiCoO2）和导电剂（如石墨）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如N-甲基吡咯烷酮）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的正极材料涂布在铝箔上，压实并烘干。
四、负极制备1.称量负极材料并混合：将负极活性物质（如石墨）和导电剂（如碳黑）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如丙酮）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的负极材料涂布在铜箔上，压实并烘干。
五、隔膜制备1.选择隔膜材料：根据需要选择适当的隔膜材料，如聚丙烯等。
2.切割隔膜：根据需要将隔膜切割成适当的尺寸。
六、电池组装1.正负极叠放：将正极和负极分别放在隔膜两侧，按照一定顺序叠放。
2.卷绕：将叠放好的正负极和隔膜一起卷绕成圆柱形。
3.封口：将圆柱形电芯的两端用铝箔或镍箔封口。
七、充电与测试1.充电：将制成的锂电池进行充电，直至达到标准电压。
2.测试：对充满电的锂电池进行性能测试，如容量、循环寿命等。
八、注意事项1.操作过程中要注意安全，避免发生火灾或爆炸等事故。
2.材料和设备要保持干燥，避免潮湿影响制品质量。
3.操作人员要经过专业培训，并穿戴相应的防护装备。
锂电池-装配车间工作指引
卷绕
• 作业步骤 一、打开
三、对齐隔膜纸，将上层隔膜纸掀开，将负极片平齐地放在两层纸之间，前端要求 顶到隔膜纸，与卷针平齐，距两边要求一致，点动开关转半圈。
四、放下上层隔膜纸，保证两层纸对齐，负极片居中，将正极片平放在卷针和隔膜 纸之间，拉压紧隔膜纸与负极片，点动开关转半圈。
五、拉、压紧隔膜纸与极片，连续转动至最后一圈，最后一圈将下层的隔膜纸回包 住负极片，保证负极片最终不超过正极刮片位置。
六、卷紧最后一圈，使正极片包住负极片并贴上胶纸。 七、将卷针与卷芯一起取下，抽出卷针。 八、卷芯转入下道工序。 九、重复以上工作至作业完毕，进行“5S”工作。 • 作业要点 1、杜绝汗液、杂物沾到极片或隔膜纸上。 2、卷绕中隔膜纸与极片必须准确放置。 3、卷绕中力度一致均匀，谨防折断极片。 4、操作时要戴好手指套及口罩。 5、每卷好20只卷芯清理台面一次。
为短路电池 七、作业完后进行5S。 • 作业要点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节； 2、测量时注意必需带劳保用品； 3、注意保护电池外观。 4、操作时要戴好手套。
铝镍复合片焊接
•作 业 步 骤
• 一、打开单头点焊机的电源，开电容开关； • 二、设置工作参数，充电电压：160~200V； • 三、开压缩气开关； • 四、根据所焊的电池型号及铝镍复合片的规格调整烙铜点焊电极的距离； • 五、将铝镍复合带放在被点焊电池底部的中间位置，踩动脚踏开关进行焊接； • 六、作业完毕后，要进行5S工作。
12mm。 四、将胶纸包于卷芯底部。 五、自检：卷芯底部是否完全包住，底部极片是否有外露。 六、作业完后，进行“5S”。 • 作业要点 1、胶纸长度要严格控制。 2、卷芯底部要确保完全被胶纸包住，底部极片不能有外露。 3、操作过程中，严禁将隔膜纸弄破，以防短路。 4、操作时要戴好手套。
锂电池制造 正极挤压涂布作业指导书(标准详细)
类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观是否正常，浆料保持匀浆（中转罐搅拌频率为10～14Hz）方可开始涂布；2、确认箔材规格、厂家、外观是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度★，每次取三个样，并记录平均值。
1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。
2、浆料保质期：A5E2、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11、XC116）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、确认模片类型与尺寸是否与所涂布类型符合，并进行模头安装，每次装模头时要保证单面模头距离在90μm以上，若达不到需重装模头；5、自动上料机与自动加料机检查；6、加料之前检查除铁设备是否正常工作，确保除铁工序正常运作；7、确认测厚仪是否正常工作，确保测厚仪正常运作才可生产 ；8、加料完成后，将模头出料口用密封条密封（将模头向前推进并与背辊紧密接触），打开螺杆泵，进行浆料内循环。
循环20分钟以上后对机头进行排气。
1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布至少使用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100/150目滤网过滤（过滤网目数根据实际加工性能进行选择 ）；3、自动加料机过滤器每周至少清洗一次，涂布机模头每月清洗一次，上料泵及管道每半个月清洗一次并清理除铁设备，清洗时使用回收系统中的NMP清洗，更换浆料系列时必须清洗并记录。
③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，调整电子天平使其水平，能够正常使用。
④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。
正极机头机尾车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈，等待指示后再决定是否可以作业。
磷酸铁锂动力电池生产作业指导书
分发号：江苏罗丰电源科技有限公司工艺流程作业指导书文件编号LF-QP01编写何治堂 版次 A/0 审核何治堂 页数共60页批准受控状态受控生效日期2011.10.20文件目录正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01 负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02 正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03 负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04 裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05 极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06 轧片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-07 切片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-08 刷片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-09 称重作业指导书----------------------------------- LF-QP01-10 滚切隔膜作业指导书------------------------------- LF-QP01-11 叠片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-12 上螺丝作业指导书--------------------------------- LF-QP01-13 极耳焊接作业指导书------------------------------- LF-QP01-14 电芯点焊作业指导书------------------------------- LF-QP01-15 电芯侧焊作业指导--------------------------------- LF-QP01-16 电芯干燥作业指导--------------------------------- LF-QP01-17 注液作业指导------------------------------------- LF-QP01-18 预充作业指导------------------------------------- LF-QP01-19 封注液孔作业指导书------------------------------- LF-QP01-20 测试电压作业指导书------------------------------- LF-QP01-21 测试内阻作业指导书------------------------------- LF-QP01-22文件编号 LF-QP01-01版 次 A/0正极浆料作业指导书页 次 2/4制定日期 2011.10.20二、操作步骤1. 作业前的准备1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；1.2 检查电子称读数是否准确；1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。
锂电池碾压作业指导书
锂电池碾压作业指导书锂电池碾压作业指导书一、引言锂电池是现代电子设备中最常用的电池之一，其优点在于轻便、高效、寿命长等。
然而，在使用过程中，如果不正确地操作和维护，会对其寿命产生不良影响。
本文旨在提供一份锂电池碾压作业指导书，帮助用户正确地使用和维护锂电池。
二、碾压前的准备工作1.检查环境：在进行锂电池碾压操作之前，请确保周围环境清洁干燥，无明火等易燃物品。
同时，请确保操作场所通风良好。
2.准备工具：准备好合适的封闭容器（如金属桶），以及手套、护目镜等个人防护用品。
3.了解安全知识：在进行任何操作之前，请确保您已经了解了有关锂电池安全的知识，并严格按照相关规定进行操作。
三、碾压操作步骤1.取出电芯：首先需要将要碾压的锂电池拆卸开来，并取出其中的电芯。
请注意，在拆卸过程中，应避免对电芯造成任何损伤。
2.准备容器：将取出的电芯放入封闭容器中，并确保容器密封良好。
3.进行碾压：在进行碾压之前，请戴好手套和护目镜等个人防护用品。
使用碾压机对电芯进行碾压，直至其外观变形，内部液体泄露。
4.处理废弃物：将碾压后的电芯及其液体残留物放入废弃物容器中，并妥善处理。
四、注意事项1.避免过度碾压：在进行锂电池碾压操作时，应避免过度碾压，以免对环境造成不良影响。
2.注意防护：在进行任何操作之前，请确保已经戴好手套和护目镜等个人防护用品，以免对身体造成伤害。
3.妥善处理废弃物：在完成锂电池碾压操作后，请妥善处理废弃物，并按照相关规定进行处置。
4.遵守法律法规：在进行任何操作之前，请务必了解有关锂电池安全的法律法规，并严格遵守相关规定。
五、结论本文提供了一份锂电池碾压作业指导书，希望能够帮助用户正确地使用和维护锂电池，并避免对环境造成不良影响。
在进行任何操作之前，请务必了解有关安全知识，并严格按照相关规定进行操作。
锂电池生产正极压片作业指导书
4．极片需轻拿轻放；
5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;
6．注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作；
7．如有异常，需及时停机并通知上级主管；
8．严禁非操作人员动用机器设备。
签名&日期
正极压片作业指导书
2．将待压正极片放置于输片台上,输片人员从极片上层轻搓出2-6片正极片平放于输片台中间位置,每片之间留有间隙,双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其自然滚压。
3．接片人员用右手捏住正极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。
要求：
a)滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度；
b)滚压方向，极片头部朝前；
c)滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起；
d)将每次压好的合格正极片理平放置在托盘内,转至下道工序；
6.启动吸尘器,左手拿几十片压好的正极片,右手用吸尘器的毛刷吸去极片表面及极片裁切端面的附粉。
（制片）
文件编号
JKW-SOP-0011
起草
版本A.0Biblioteka 审核发行/生效日期
批准
分页/总页
正极压片作业指导书（制片）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。
2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。
3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。
锂离子电池作业指导书
10.检测电芯电压时电压表发出长鸣“嘀声，且 电压表显示实际电压，即为良品。测试电压不 在范围时，只显示数值，不发出长鸣声时，为 不良。把不良品放入不良盒中并做好标识，将 良品流入下一工序。
物料类型
仪器/工具
物料名称 电芯
规格、型号 上个工序良品
数量 1 PCS
序号 1 2
名称 电压测试仪 测试表笔
3.检查电芯头部极耳无破损，电芯正负极 4.检查电芯底部，两侧铝塑膜边角高温胶 的极耳胶外露长度0.2~2mm，高温胶纸粘贴 纸无破损、无上翘、褶皱、起泡、漏液等 平整无上翘、无褶皱，头部台阶面无破损 不良现象。 、无脏污、漏液等不良现象。
注意事项
1.仪器参数有技术人员设置，调试好电压表设 置，参数和测试笔连接确认好，不可随意调整。 2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并持 有上岗证。 3.测试表笔头需要磨平，不能太过尖锐，以免划 伤刺破电芯 。 4.操作时注意轻拿轻放，电池跌落后不可上线 使用。
编号: YW-QS-
工序
电芯外观检验、 电压检测
工程 代码
21300
作业要求
作业步骤
1.电芯出货电压为调节参数，参考电芯图纸参数
。
2.红黑表笔不可划伤电芯，根据实测电压，数值
在参数范围内放入吸塑盘内。 3.检查电芯丝印清晰,确认其规格型号，检查无
划伤、凹陷、脏污、刺穿、破损漏液等不良现象
。
4.将测试好检查好外观的电芯良品流入下一工
注意事项
1.仪器参数有技术人员设置，调试好电压表设
置，参数和测试笔连接确认好，不可随意调整。
2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并持
有上岗证。
正极
3.测试表笔头需要磨平，不能太过尖锐，以免划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。