第一章 粉末涂料及其涂层性能检验汇总

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涂料与涂层质量检测

涂料与涂层质量检测
7
常见液体和固体的黏度
涂料不同阶段的剪切速率
常 用 物 质 黏度/Pa•s

0.001
液体涂料(刷涂) 0.1~0.3
表干漆膜
103
实干漆膜
108
玻璃
1012
8
涂料的黏度测定方法
测量方法
适用条件
工作原理
气泡黏度计 (格式管)
涂料生产过程的中间 控制。
GB/T
1723
-1993 《涂料 粘度测 定法》
油漆类型 涂漆厚度µm
底漆 面漆
一般油漆
二道,共40 ±5
二道,共60 ±5
低固体分
磷化底漆
低粘度油漆
二道,共30 ±5 一道,8~12 二道,共40 ±5
清漆
二道, 共25 ±5
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二、外观检测


二次流痕
磷化斑痕
锈痕
27
锈点
28
《 GB/T1743-1989漆膜光泽测定法》
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ED板1000倍下暗斑部位
不挥发份 有效成分
未包括
加热减量
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5、细度
GB/1724-1989《涂料细度的测定法》 GB/T6753.1-1986《涂料研磨细度的测定》 ISO1524-1984 《色漆和清漆——研磨细度的测定》 ASTM D 1210-96 《颜料-漆料体系分散细度测定的标准试验方法》
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6、干燥程度
GB/T1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》
涂料产品的检验取样是很重要的,试验结果的可取程度与取样的正确与 否有一定的关系。取样时应注意以下几个方面:
(1)所取的漆样在该批产品中应具有足够的代表性,取样时所用的工 具、器皿等均应仔细请洗干净。

涂料检测之粉末涂料检测的主要项目及标准

涂料检测之粉末涂料检测的主要项目及标准

涂料检测之粉末涂料检测
一、概述:
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

科标无机检测中心专做粉末涂料成分检测、粉末涂料相关性能检测,下面就以科标检测为例来简单介绍下粉末涂料检测的主要项目及主要标准。

主要检测产品为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

二、检测项目:
1、物理性能:外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等;
2、施工性能:遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)等;
3、化学性能:耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性;
4、有害物质:VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量(铅、汞、铬、镉等)。

三、检测标准:
GBT 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南
HGT 2006-2006 热固性粉末涂料
GBT 21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定
GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装。

涂料与涂层质量检测精品PPT课件

涂料与涂层质量检测精品PPT课件
将稀释后的试料注入石英玻璃槽中,使用分光光度计,测定波长为430nm 和700nm的吸光度。
计算:按下式可算出试料乳液的粒径S (μm) X=A/B
S=3.1824-(0.001567×X4)-(0.002438×X3)+ (0.2483×X2)-(1.5981×X) X:吸光度比 A:430nm的吸光度 B:700nm的吸光度
在规定的干燥条件下,表层成膜的时间为表干时间,全部形成固体涂膜的 时间为实际干燥时间,以小时或分表示。 (1)材料和仪器设备 马口铁板:50×120×(0.2~0.3)mm , 65×150×(0.2~0.3)mm ; 紫铜片:T2,硬态, 50×100×(0.1~0.3)mm ; 铝板:LY12, 50×120×1mm ; 铝片盒: 45×45×20mm(铝片厚度0.05~0.1mm ); 脱脂棉球: 1cm3疏松棉球; 干燥实验器:重200g,底面积1cm2。
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3、涂料的黏度测定方法
黏度的意义
液体分子之间因流动或相对运动而产生内摩擦阻力 的属性称为黏性,黏性的大小可用黏度来衡量。
流动速度
黏度
黏度是抵抗(涂料)流动的量度。
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黏度概念的模型
例:用宽度为5cm的刷子涂刷黏 度为0.2Pa•s的涂料,刷子于底 材的平均距离为0.02cm,涂刷 速度为1m/s,请计算剪切率、 剪切力和涂刷力的大小。
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常见液体和固体的黏度
涂料不同阶段的剪切速率
常 用 物 质 黏度/Pa•s

0.001
液体涂料(刷涂) 0.1~0.3
表干漆膜
103
实干漆膜
108
玻璃
1012
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涂料的黏度测定方法
测量方法
适用条件

粉末涂料的检验讲解

粉末涂料的检验讲解

电气强度
本方法是测试粉末涂料涂层在一定条件下,采用连续均匀升压的方 法对涂膜施加交流电压直至击穿,击穿电压值与涂膜厚度之比即为 击穿强度,也称为电气强度。
测定方法:
( 1 )按照粉末涂料产品标准的要求在钢板上制备涂膜,膜厚为 250~300μm。
十二、贮存稳定性
贮存稳定性是粉末涂料在一定条件下贮存后,始终保持其物理和化 学性能的能力。 测定方法: (1)称取45g粉末涂料试样,装入玻璃瓶中,在粉末涂料上面放置 铝质小盘,并称取150g钢丸球放置铝质小盘上,并密封玻璃瓶。同 时准备足够数目的玻璃瓶,以便测定它们的可喷涂性和其他要检验 的性能。 (2)将封好的玻璃瓶放进(50±5)℃的烘箱中。 (3)每隔24h或规定时间,取出检查其结块情况
抗切穿性
本方法是测定粉末涂层在一定负荷下的抗切穿强度。 测定方法: (1)按粉末涂料试样的产品标准规定在上述钢板上制备涂膜,膜厚 为250~300μm。 (2)将试样夹紧在仪器上,试样伸出约100mm。将钢琴线放在试 样,线两端卡紧在挂具上。挂具的本体重量为 0.5kg ,总负荷可为 5N、10N、20N、50N或100N,试验施加的负荷按产品标准的要求 选择。 (3)在钢琴线与基座之间施加 100V直流电压,使之与信号装置相 连。
(4)将装好试样的装置放在循环通风的干燥箱内,从30~40℃开始, 以50~60℃/h的速度升温。测温点尽可能靠近涂层产生切穿处,当信 号装置指示出涂层被破坏时,应当立即记下表示的温度值。
弯曲开裂性
本方法是测试粉末涂层受弯曲作用后是否开裂。 测定方法: (1)按粉末涂料试样的产品标准要求,在上述尺寸的紫铜条上制备 涂膜,膜厚为400~450μm。 ( 2 )将装备好涂膜的试样浸在( 20 ± 2 ) ℃ 的水中,至少稳定 20min ,取出后放入夹套中,用弯形扳手将试样弯曲至 115 ,每个 试样弯曲5点,用10倍放大镜观察弯曲处有无裂纹或开裂。

粉末涂料相关检测标准

粉末涂料相关检测标准

粉末涂料相关检测标准粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。

具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

(001)(14.03.04)粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。

由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。

粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

粉末涂料是一种新型的、不含溶剂,100%固体粉末状涂料。

具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

检测标准:GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分:筛分法测定粒度分布GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分:沉积效率的测定GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分:倾斜板流动性的测定GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分:相容性的测定GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分:激光衍射法分析粒度GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分:术语GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分:气体比较比重仪法测定密度(仲裁法)GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分:液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分:爆炸下限的计算GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分:粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分:烘烤时质量损失的测定法GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分:热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分:取样GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂HG/T2006-2006热固性粉末涂料HG/T4273-2011热固性粉末涂料预混合机HG/T4274-2011热固性粉末涂料挤出机JT/T600.1-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则JT/T600.2-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.3-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层YS/T680-2008铝合金建筑型材用粉末涂料粉末涂料两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

粉末涂料需要检测什么性能

粉末涂料需要检测什么性能

粉末涂料需要检测什么性能粉末涂料需要进行各种性能测试,从而确保其性能和耐久性。

话不多说,直接上干货:附着力:该特性测量粉末涂层和基材之间的结合强度。

附着力测试对于确保涂层不会随着时间的推移而剥落或剥落很紧要。

厚度:粉末涂层需要应用到特定的厚度以达到所需的性能。

厚度测试可以使用多种方法进行,包含磁感应和涡流测试。

硬度:粉末涂层的硬度是衡量其抗划伤和耐磨性的标准。

有各种硬度测试方法,包含铅笔硬度和压痕测试。

耐化学性:粉末涂料在其预期应用中可能暴露于各种化学物质。

耐化学性测试有助于确保涂层在暴露于这些化学物质时不会降解或失效。

耐腐蚀性:腐蚀可能是金属基材的一个重点问题。

耐腐蚀性测试有助于确保粉末涂层保护基材免受腐蚀。

光泽和颜色:粉末涂层的外观也很紧要。

光泽和颜色测试有助于确保涂层充足所需的美学要求。

抗冲击性:粉末涂层可能会暴露在冲击或机械应力下。

抗冲击性测试有助于确保涂层在这些条件下不会开裂或碎裂。

柔韧性:粉末涂层的柔韧性是衡量其弯曲和变形而不开裂或失去附着力的本领。

柔韧性测试对于应用于柔性基材或暴露于显著热循环的涂层很紧要。

耐候性:粉末涂料可能暴露在各种环境因素下,如紫外线辐射、温度变动和潮湿。

耐候性测试有助于确保涂层随着时间的推移保持其性能和外观。

固化:粉末涂料需要进行适当的固化,以达到其全部性能。

固化测试有助于确保涂层已完全固化,而且不会随着时间的推移而降解。

表面处理:适当的表面处理对于确保粉末涂层的良好附着力和性能特别之紧要。

表面处理测试有助于确保基材在涂覆粉末涂层之前得到适当的清洁和准备。

耐磨性:粉末涂层可能暴露在研磨材料或表面。

耐磨性测试有助于确保涂层在这些条件下不会磨损或失去附着力。

耐水性:粉末涂料可能会暴露在水中。

耐水性测试有助于确保涂层在暴露在湿气中时不会吸水或降解。

耐溶剂性:粉末涂料在其预期应用中可能会暴露在各种溶剂中。

耐溶剂性测试有助于确保涂层在暴露于这些化学品时不会溶解或降解。

粉末涂料检测报告(一)2024

粉末涂料检测报告(一)2024

粉末涂料检测报告(一)引言概述:粉末涂料作为一种常用的表面处理材料,在工业生产中应用广泛。

为了确保粉末涂料的质量和性能达到标准要求,需要进行相应的检测和验证。

本文将从以下五个大点出发,对粉末涂料的检测报告进行详细阐述。

正文内容:1. 成分分析- 对粉末涂料的成分进行分析,包括树脂、填料、颜料等主要成分的含量和种类。

- 检测树脂的固含量、粘度和流动性,以及填料和颜料的颗粒大小和分布情况。

- 确定粉末涂料中有害成分的含量,如重金属和有机溶剂。

2. 表面质量测试- 定量评估粉末涂料的表面平整度,通过测量粉末涂料膜的厚度、粗糙度和附着力等指标。

- 利用高倍显微镜观察粉末涂料膜的表面形貌和气孔情况,用于判断涂料表面的光洁度和均匀性。

- 进行耐划伤和耐磨损实验,以评估粉末涂料的耐久性和维持表面美观程度的能力。

3. 色彩性能测试- 检测粉末涂料的色差、色泽和外观一致性,确保不同批次或不同供应商的涂料能够保持一致的色彩效果。

- 使用色度计和光谱仪对粉末涂料的光反射率、亮度和色度均匀性进行测量。

- 进行耐候性测试,模拟室外环境对粉末涂料色彩稳定性的影响。

4. 功能性能测试- 检测粉末涂料的硬度、韧性和抗冲击性能,以评估其在不同工况下的使用可靠性。

- 进行耐腐蚀测试,模拟不同腐蚀介质对粉末涂料的侵蚀程度,例如盐雾测试和酸碱浸泡实验。

- 进行温湿循环实验,测试粉末涂料在温度变化和湿度变化条件下的保护性能和耐久性。

5. 环境和健康安全性测试- 检测粉末涂料中的挥发性有机化合物(VOC)含量,确保其符合环保标准和人体健康要求。

- 进行火焰试验,评估粉末涂料的阻燃性能和火灾安全性。

- 对粉末涂料进行毒性和变异性测试,以了解其对生物系统和环境的潜在影响。

总结:通过对粉末涂料的成分分析、表面质量测试、色彩性能测试、功能性能测试以及环境和健康安全性测试,可以全面评估粉末涂料的质量和性能。

这些检测报告对于确保粉末涂料在各种应用领域中的可靠性和安全性具有重要意义。

涂料及涂层的性能检测方法

涂料及涂层的性能检测方法

涂料和涂层的性能测试方法(1)涂料性能的测试。

涂层性能是指涂层的粘度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。

现将检测方法分述如下。

①涂料黏度的测定液体涂层的粘度是指分子间相互作用阻碍分子间相对运动的能力,即表示流体流动时产生的内摩擦力。

涂料最常用的粘度是涂料-4杆黏度计。

主要测试范围为15Os以下的涂料。

将涂料倒入杯中。

测定时,将手指堵住漏斗嘴,涂料倒满时,将手指从漏嘴处移开,并同时开动秒表,所有油漆流出所需的时间(s)即涂料的黏废。

测定温度为(25±1)℃。

作两次测验,其误差不大于2%~3%。

粘度换算表见表6-9。

②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GB l756—79。

③涂料的遮盖力测定方法涂层的覆盖能力是将涂层涂覆在物体表面以形成均匀的薄层,使底色不再呈现,所用的最在涂料用量。

用g/m<font size="2">2表示。

测试用黑白格法,即把一块lOO mm×100 mm的黑白板用涂料涂刷后,放在光线下照射,目测,黑白格界限消失,记下使用的油漆量。

涂料的遮盖力R,(g/m<font size="2">2),按式(6—4)计算式中 A——使用的油漆量,g;B——样品和涂层的质量,g:C——涂层面积,m<font size="2">2。

详见国家标准(GBl728—79)关于涂料的遮盖力测定方法:④涂料固体含量的测定法在一定温度下加热涂层的固体含量、溶剂挥发,烘干后剩余物质量与原质量的比值,用百分比表示。

涂料固体含量按式(6—5)计算式中 C<font size="2">1——干燥后的涂层样品质量,g;C——干燥前涂层样品质量,g。

⑤涂料流平性的测定法将涂料刷涂或喷涂于物件表面,经一定的时间后,刷痕消失,形成平滑的表面,这种性能称为流平性。

形成光滑表面所需的时间可用于评估涂层的平滑度(用mm表示)。

粉末涂料的检验

粉末涂料的检验

R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量, g; h - 容器内原始粉末试样的 高度,mm; h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度,mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度,单位以℃表示。 测定方法:加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上,使其成薄而狭长的粉末带,带长约跨20℃温 度量程,是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后,把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去,然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性,对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法: (1)按产品标准要求涂装试板及干燥,然后再温度(23±2)℃, 相对湿度(50±5)%的条件下进行状态调节至少16h。 (2)将试板牢固地固定在固定环和冲模之间,涂层面向冲模。当冲 头处于零位时,顶端与试板。调整试板,使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 (3)开启仪器,使冲头以每秒(0.2±0.1)nm恒速推向试板,使试 板形成涂层朝外的圆顶形,直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数,它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法:称取粉末涂料试样约250g,放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内,从多孔板底部以200L/h的速度往容器,使 粉末试样流化,并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s,测定流出粉末式样的质量
十五、浸水后体积电阻率 十六、耐化学药品性 十七、耐溶剂蒸汽性 十八、边角覆盖率

粉末涂料检测国标

粉末涂料检测国标

粉末涂料检测国标粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型,具有优异的性能和广泛的应用领域。

为了确保粉末涂料的质量和安全性,国家制定了一系列的检测国标,以确保生产和使用过程中不会对环境和人体造成危害。

本文将对粉末涂料检测国标进行详细研究和分析,以期为相关行业提供参考和指导。

第一章:引言粉末涂料是一种由固体颗粒组成的涂料,其主要成分包括树脂、颜料、填充剂等。

由于其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和环境友好性等特点,广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。

然而,由于生产过程中可能存在质量问题或不合规范使用导致安全隐患,因此制定相应的检测国标显得尤为重要。

第二章:粉末涂料检测国标概述2.1 国内外相关标准对比通过对比国内外相关标准,可以了解到不同地区或组织对于粉末涂料质量检测的要求和方法的差异。

这有助于我们更好地理解和应用国内的检测国标。

2.2 国内粉末涂料检测国标的制定过程粉末涂料检测国标的制定过程是一个复杂且严谨的过程,需要经过专家评审、实验验证、公开征求意见等环节。

本节将详细介绍国内粉末涂料检测国标的制定过程,以及其中涉及到的专家组织和实验室。

第三章:粉末涂料质量检测方法3.1 粉末涂料外观质量检测外观质量是评价粉末涂料好坏的重要指标之一。

本节将介绍常用的外观质量检测方法,如颜色、光泽度、表面平整度等。

3.2 粉末涂料物理性能测试物理性能测试是评价粉末涂料性能优劣的重要手段之一。

本节将介绍常用的物理性能测试方法,如硬度测试、附着力测试、耐磨性测试等。

3.3 粉末涂料化学成分分析化学成分分析是判断粉末涂料成分是否合格的重要手段之一。

本节将介绍常用的化学成分分析方法,如元素分析、有机物含量分析等。

第四章:粉末涂料环境安全性检测4.1 挥发性有机化合物(VOCs)检测粉末涂料中的挥发性有机化合物(VOCs)是环境和人体健康的重要影响因素之一。

本节将介绍常用的VOCs检测方法,如气相色谱法、质谱法等。

4.2 重金属含量检测粉末涂料中可能含有一些对环境和人体健康有害的重金属元素,如铅、汞等。

涂料及涂层的性能检测方法

涂料及涂层的性能检测方法

涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节,旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。

下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。

1. 膜厚测定法:膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一,对于不同的应用领域和工艺要求,其要求的膜厚也不尽相同。

常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。

其中刮板涂布法是比较常用的方法,其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上,再通过刮刀刮去多余的涂料,然后将试片放在测膜厚仪上进行测量,从而得到涂料的膜厚。

2. 粘度测定法:粘度是衡量涂料流动性的重要参数,它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。

通常采用黏度计来测定涂料粘度,可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。

在实际应用中,粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化,提高涂料生产质量。

3. 硬度测定法:涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能,因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。

常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。

其中划痕法是一种定量的硬度测定方法,通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹,然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。

4. 耐候性测试法:耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度,它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。

常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。

在实际应用中,耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。

涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关,选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性,保证其在实际应用中的效果。

涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)

涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)

涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后,经运输、储存、直到使用时的质量状况。

主要性能如下。

容器中状态:通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。

①分层、沉淀:涂料经存放可能出现分层现象,一般可用刮刀检查,若沉降层较软,用刮刀容易插入,沉淀层容易被搅起重新分散,涂料可继续使用。

②结皮:醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮,结皮层无法使用,将其除去后下层可继续使用,使用时应搅拌均匀。

③变稠、胶化:可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用;若不能搅拌分散成正常状态,则涂料不能用。

密度:在规定的温度下,物体单位体积的重量。

其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度:即涂料固体物质的细小程度。

细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。

但也不是越细越好,过分细小会影响漆膜的附着力。

按GB/T 1724—1979(89)T 1724-1979 涂料细度测定法。

黏度:表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目,是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度,也称内摩擦系数。

检测方法有:①流出法:适用于透明清漆和低黏度漆的检测。

即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。

②落球法:利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。

③气泡法:利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度,只适用于透明清漆。

不挥发物含量:不挥发物含量也称为固含量,是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分,它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。

为了减少有机挥发物对环境的污染,生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。

测定的常用方法是:将涂料在一定温度下加热烘烤,干燥后剩余物质与试样质量比较,以百分数表示。

其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。

冻融稳定性:主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。

若在经受冷冻、融化若干次后,仍能保持原有性能,则具有冻融稳定性。

涂料与涂层性能检测知识介绍

涂料与涂层性能检测知识介绍

涂料与涂层性能检测知识介绍涂料与涂层性能检测是指对涂料与涂层进行各种性能测试和评估的过程。

涂料与涂层的性能直接影响着其使用寿命、质量和性能特点。

因此,进行涂料与涂层性能检测是确保其质量稳定性和可靠性的重要步骤。

下面将介绍常见的涂料与涂层性能检测知识。

1.物理性能检测物理性能检测是指对涂料与涂层表面形态和特征进行评估的一类测试。

其中包括粘度测试、干燥时间测定、硬度测试和抗划伤性能测试等。

这些测试能够对涂料与涂层的质地、表面平整度、干燥时间和耐刮擦等特性进行评估,从而判断其适用性和品质。

2.化学性能检测化学性能检测是指对涂料与涂层的成分组成和化学特性进行评估的一类测试。

其中包括挥发性有机物(VOC)含量测试、成分分析、酸碱值测定和溶剂提取等。

这些测试能够判断涂料与涂层的环保性能、化学成分和耐腐蚀性能等特性,以保证其安全可靠。

3.力学性能检测力学性能检测是指对涂料与涂层的强度、硬度、韧性和粘附力等力学性能进行评估的一类测试。

其中包括拉伸强度测试、冲击韧性测试和附着力测试等。

这些测试能够判断涂料与涂层的抗外力性能、耐磨损性能和与基材粘附性能等,以确保涂层具备良好的机械强度和耐久性。

4.光学性能检测光学性能检测是指对涂料与涂层的光泽度、透明度和色泽等光学特性进行评估的一类测试。

其中包括光泽度测试、透光率测试和颜色测量等。

这些测试能够判断涂料与涂层的外观质量、遮盖力和色彩稳定性等特性,以满足不同应用领域的要求。

5.耐候性能检测耐候性能检测是指对涂料与涂层在环境条件下的耐久性和稳定性进行评估的一类测试。

其中包括湿热老化测试、腐蚀性能测试和紫外线抗性测试等。

这些测试能够判断涂料与涂层在不同气候条件下的抗老化能力和耐久性能,以保证其在实际应用中的长期稳定性。

6.自洁性能检测自洁性能检测是指对涂料与涂层的清洁性能和污染抗性进行评估的一类测试。

其中包括附尘率测试、抗污染性能测试和水洗耐久性测试等。

这些测试能够判断涂料与涂层的抗污污性能和自净能力,以满足特定应用领域的清洁要求。

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第一章粉末涂料及其涂层性能检验第一节粉末涂料性能检验一、取样二、粒度(一)筛余物(二)激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定(三)筛分法测定粒度分布三、在容器中状态四、密度(一)表观密度的测定(二)装填密度的测定五、安息角六、流出性七、粉末涂料流动性八、不挥发物含量九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定十、软化温度十一、熔融流动性(一)水平流动性(二)倾斜流动性十二、胶化时间十三、爆炸下限浓度十四、贮存稳定性十五、粉末涂料的电性能(一)粉末涂料的介电常数(二)电荷/质量比(q/m)十六、沉积效率十七、粉末涂料相容性十八、粉末雾化及输送特性十九、重金属含量的测试二十、粉末涂料及涂层的热特性测定第二节粉末涂层性能检验一、标准试板底材及处理二、涂膜制备三、涂膜厚度四、粉末涂料的固化条件测试(一)炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法(二)粉末涂料固化时间的测定(三)粉末涂料固化程度的测定五、涂料试样状态调节和试验的温湿度六、边角覆盖率七、涂膜外观八、光泽九、色差十、柔韧性十一、弯曲试验十二、附着力(划格法)十三、硬度(一)铅笔硬度(二)划痕硬度(三)压痕硬度十四、杯突试验十五、耐冲击性十六、耐湿热性十七、耐中性盐雾性能十八、耐液体介质性十九、耐水试验二十、耐人工气候老化性二十一、涂层自然气候曝露试验二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率(均匀性试验)二十四、抗割穿性二十五、耐溶剂擦试性测定(一)手工擦拭法(二)仪器擦拭法二十六、耐磨性(一)橡胶砂轮磨擦法(二)耐磨性(落砂法)二十七、耐冷热交变性二十八、涂层电性能(一)体积电阻、体积电阻率及表面电阻、表面电阻率(二)电气强度的测定二十九、管道用环氧粉末涂层测试(一)涂层耐冲击性能1.钢质管道内涂层冲击性能2.钢质管道外涂层的抗冲击性能3 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验(二)撬剥法测附着力(三)耐阴极剥离试验1.耐阴极剥离测定2. 弯曲后涂层耐阴极剥离试验(四)涂层的孔隙率(五)涂层的抗弯曲性1.单层环氧涂层的抗弯曲性2.双层环氧粉末涂层的抗弯曲性能试验(六)涂层的耐化学腐蚀性测定(七)双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验三十、聚乙烯涂层性能检验方法(一)聚乙烯涂层耐化学介质腐蚀试验方法(二)氧化诱导期测定方法(三)聚乙烯涂层压痕硬度检验方法(四)聚乙烯耐紫外光老化检验方法(五)聚乙烯涂层剥离强度检验方法三十一、阻燃性试验(一)酒精喷灯燃烧试验方法(二)酒精灯燃烧试验方法第二章环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验第一节环氧树脂性能检验一、环氧树脂、环氧化合物环氧当量的测定(高氯酸法)二、环氧值的测定(盐酸丙酮法)三、软化点的测定(环球法)四、易皂化氯(有机氯)的测定五、环氧树脂无机氯含量的测定第一部分无机氯六、透明液体以铂一钴颜色等级评定颜色七、不挥发物含量的测定八、取样九、外观十、环氧树脂中不溶物(胶粒)的测定十一、环氧树脂中残留环氧氯丙烷的测定十二、羟基含量十三、粘度第二节线型酚醛及邻甲酚甲醛环氧树脂性能检验一、线型酚醛及甲酚甲醛环氧树脂的游离酚的测定二、游离醛的测定第三节酯环族环氧化合物、环氧化聚烯烃性能检验一、外观二、环氧值三、熔点四、色泽第四节环氧型粉末涂料用固化剂、固化促进剂性能检验一、双氰胺性能检验(一)双氰胺含量的测定(二)加热减量的测定(三)灰分的测定(四)钙含量的测定(五)杂质沉淀试验二、酸酐的检验(一)外观(二)熔点(三)熔融粘度(四)含量的测定三、二酰肼性能检验(一)外观(二)熔点(三)差热分析四、酚醛、酚羟基树脂性能检验(一)外观(二)软化点(三)游离酚(四)游离醛(五)羟基当量检验方法五、咪唑检验方法(一)外观(二)熔点(三)活化温度第三章聚酯树脂及其固化剂性能检验第一节聚酯树脂及相关材料性能检验一、外观的测定二、聚酯树脂中无机填料的检验三、颜色的测定四、酸值的测定五、羟值的测定六、环球软化点的测定七、胶化时间的测定八、玻璃化温度的测定九、异氰酸酯含量的检测十、碘值的测定十一、甲氧基含量的测定十二、溴化物的测定十三、胺含量的测定十四、熔融粘度的测定十五、密度的测定(一)表观密度的测定(二)密度的测定十六、熔点的测定十七、挥发份的测定十八、环氧当量的检测十九、分子质量及分子质量分布二十、环氧氯丙烷残留物的测定第二节羧基聚酯树脂(环氧基型)固化剂的性能检验一、环氧树脂的测定二、环氧油的测定三、TGIC及其同系物的测定四、多元苯甲酸缩水甘油酯的测定五、甲基丙烯酸缩水甘油酯树脂的测定六、羟基丙烯酸树脂的测定第三节羟烷基酰胺(HAA)的性能检验一、N,N,N’,N’-四[β-羟乙基]己二酰胺型固化剂(一)外观(二)主体化合物含量(三)羟当量(四)挥发份(五)熔程测定二、N,N,N’,N’-四[β-羟丙基]己二酰胺型固化剂三、不知化学结构的羟烷基酰胺复合物型固化剂第四节羟基聚酯树脂固化剂的性能检验一、异氰酸酯固化剂的测定二、四甲氧基甲基甘脲类固化剂的测定三、酸酐固化剂的测定第五节不饱和聚酯树脂性能检验一、碘值二、熔点或熔程三、熔融粘度四、胶化时间第四章丙烯酸树脂及其固化剂性能检验第一节丙烯酸树脂性能检验一、外观二、色泽三、软化点四、环氧值五、酸值六、羟值七、熔融流动指数八、熔融粘度第二节丙烯酸树脂型粉末涂料用固化剂性能检验一、羧基丙烯酸树脂用固化剂二、羟基丙烯酸树脂用固化剂第五章粉末涂料助剂性能检验第一节助剂性能的通用检验方法和手段一、环氧值、环氧当量的换算二、羟值、羟当量的换算三、酸值、酸当量的换算四、环球软化点的测试五、粘度的测试(一)涂4杯粘度计粘度的测试(二)旋转式粘度计粘度的测试六、微机熔点仪熔点的测试七、用MB35卤素水分测定仪进行含固量(或挥发分)的测试第二节各种助剂的性能检验一、流平助剂的测试(一)液态流平剂的检测(二)专用固态流平剂的检测(三)通用固态流平剂的检测二、润湿、消泡和流动助剂的测试(一)润湿促进剂的检测(二)安息香的检测(三)流动助剂的检测三、消光助剂的测试(一)双官能团消光固化剂的检测(二)蜡类消光剂的检测(三)与固化剂作用的消光固化剂的检测(四)混合固化剂型消光固化剂的检测四、美术型助剂的测试(一)浮花剂和斑纹剂的检测(二)砂纹剂的检测(三)皱纹剂(绵绵漆)的检测五、抗氧剂的测试(一)胺类抗氧剂的检测(二)单酚类抗氧剂的检测(三)多酚类抗氧剂的检测(四)亚磷酸酯类抗氧剂的检测(五)硫代酯类抗氧剂的检测六、光稳定剂的测试(一)水杨酸酯类光稳定剂的的检测(二)苯甲酸酯类光稳定剂的的检测(三)氰基丙烯酸酯类光稳定剂的检测(四)二苯甲酮类光稳定剂的的检测(五)苯并三唑类光稳定剂的的检测(六)三嗪类光稳定剂的的检测(七)受阻胺类光稳定剂的的检测七、其它助剂的测试(一)抗划伤剂的检测(二)增电剂的检测(三)疏松剂的检测(四)涂膜增韧剂的检测第六章颜填料性能检验第一节无机颜料性能检验一、颜料颜色的比较二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定—目视比较法三、颜料在105℃挥发物的测定四、水溶物测定(一)冷萃取法(二)热萃取法五、筛余物的测定—水法手工操作六、水萃取液酸碱度的测定七、水悬浮液pH值的测定八、水悬浮液电导率的测定九、吸油量的测定十、遮盖力测定法十一、白色颜料消色力的比较十二、颜料耐光性测定法十三、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较十四、颜料干粉耐热性测定法第二节有机颜料性能检验一、颜料颜色的比较二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定—目视比较法三、颜料在105 ℃ 挥发物的测定四、水溶物测定五、筛余物的测定六、吸油量的测定七、颜料耐光性测定法八、颜料耐候性测定方法九、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较十、耐水性的测定十一、耐酸性的测定十二、耐碱性的测定十三、耐溶剂性的测定十四、耐油性的测定十五、耐石蜡性的测定第三节填料性能检验一、白度的测定二、平均粒径的测定三、比表面积的测定五、筛余物的测定六、水悬浮液pH值的测定七、吸油量的测定八、烧失量的测定九、沉降体积的测定十、表观密度的测定第四节珠光颜料性能检验一、外观的测定二、珠光光泽的测定三、颜色的测定(一)目测法(二)仪器法四、粒度分布的测定(一)显微镜法(二)粒度分布仪法五、杂质含量测定六、105℃挥发物的测定七、水悬浮液pH值的测定八、水悬浮液电导率的测定九、吸油量的测定第五节金属效应颜料性能检验一、金属效应颜料本身性能的检测二、金属效应颜料在粉末涂料体系中的检测第六节纳米颜填料性能检验一、平均粒度的测定二、比表面积的测定三、团聚指数的测定四、白度的测定五、105℃挥发物的测定六、水悬浮液pH值七、堆积密度的测定第七章常用国际检验方法第一节美国材料试验协会(ASTM)标准检验方法一、测定热固性粉末涂料胶化时间的试验方法标准二、测定热固性粉末涂料斜板流动性的试验方法标准三、粉末涂料光学性能评定指南四、粉末涂料粒径测量意义指南五、测定粉末涂料比重的试验方法标准六、测定粉末涂料遮盖力的试验方法标准七、测定粉末涂料边角覆盖率的试验方法标准八、测定过度烘烤对有机涂层的影响的推荐方法标准九、测定金属基材上有机涂层抗压痕和粘连的试验方法标准十、涂层抗石击性试验方法标准十一、测定有机面漆耐洗涤剂性的推荐方法标准十二、木底材上有机涂层的抗粘连性的试验方法标准十三、高温条件下使用的涂层的性能的评定的试验方法标准第二节国际标准化组织(ISO)标准检验方法一、筛分法测定粒度分布二、气体比较比重仪法测定密度(仲裁法)三、液体置换比重瓶法测定密度四、爆炸下限的计算五、粉末/空气混合物流动特性的测定六、在给定温度下热固性粉末涂料胶化时间的测定七、烘烤时质量损失的测定八、热固性粉末涂料贮存稳定性的评定九、取样十、沉积效率的测定十一、斜面流动性试验十二、相容性的测定十三、激光衍射法分析粒径十四、术语第八章仪器分析检验方法第一节红外光谱分析一、红外光谱分析方法二、各基团红外光谱吸收峰(一)甲基(二)亚甲基(三)苯环振动(四)苯环上的取代基(五)羟基(六)羧基(七)醚基(八)胺基(九)酰胺基(十)异氰酸酯基和氰基(十一)环氧基(十二)粉末涂料部分常见基团红外吸收带三、用红外光谱图分析树脂四、各种树脂的红外光谱测试的谱图及解析(一)环氧树脂(E-12)(二)酚醛环氧树脂(三)酚羟基树脂(四)聚氨酯粉末涂料用羟基型聚酯树脂(五)聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂(六)(纯)聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂(七)丙烯酸树脂五、用红外光谱图分析固化剂六、各种固化剂的红外光谱测试的谱图及解析(一)双氰胺(二)取代双氰胺(三)癸二酸二酰肼(四)异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)(五)羟烷基酰胺(HAA)(六)四甲氧基甲基甘脲(七)封闭型多异氰酸酯七、用红外光谱图分析固化机理八、各种类型粉末涂料的红外光谱测试的谱图及解析(一)双酚A环氧树脂与双氰胺的固化机理(二)双酚A环氧树脂与羧基聚酯树脂的固化机理(三)TGIC与多羧基型聚酯树脂固化机理(四)羧基型聚酯树脂与羟烷基酰胺(HAA)固化机理(五)羟基型聚酯树脂与封闭型多异氰酸酯的固化机理第二节裂解色谱质谱分析一、裂解色谱质谱分析方法二、丙烯酸树脂裂解色谱质谱分析三、甲基化裂解色谱质谱分析方法四、各种聚酯树脂和封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析(一)聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析(二)(纯)聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析(三)超耐候聚酯粉末涂料用聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析(四)聚氨酯粉末涂料用羟基聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析(五)封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析第三节差示扫描量热分析一、环氧粉末涂料玻璃化温度和固化热测试方法二、环氧粉末涂料玻璃化温度测试结果(一)重防腐环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果(二)聚酯环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果三、环氧粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试方法四、典型粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试结果(一)重防环氧粉末涂料固化后的涂层(二)聚酯环氧粉末涂料固化后的涂层(三)(纯)聚酯粉末涂料固化热的测试五、树脂的玻璃化温度测试方法六、各种树脂的玻璃化温度测试结果(一)环氧树脂玻璃化温度测试(二)羟基聚酯树脂玻璃化温度测试(三)酚羟基聚酯树脂玻璃化温度测试(四)丙烯酸树脂玻璃化温度测试七、固化剂熔点或分解温度测试方法八、双氰胺熔化温度、封闭型多异氰酸酯解封闭温度的测试结果(一)双氰胺熔化温度测试(二)封闭型多异氰酸酯解封闭温度测试第四节颜填料分析一、热重分析二、红外光谱分析三、钛白粉、碳酸钙的红外光谱分析结果(一)钛白粉(二)碳酸钙四、X光衍射光谱分析五、X光荧光光谱分析六、钛白粉、硫酸钡X光荧光光谱分析测试结果(一)钛白粉(二)硫酸钡第九章粉末涂料产品标准一、HG/T 2006-2006热固性粉末涂料二、TB/T 2757-1996 铁路客车零部件用环氧—聚酯粉末涂料技术条件三、QB/T 1896-1993自行车粉末涂装技术条件四、GB/T 6554-2003电气绝缘用树脂基反应复合物第二部分:试验方法电气用涂敷粉末方法五、CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管标准六、GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材七、JG/T 3045.1—1998铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件八、JG/T 3045.2-1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件九、SY/T 0442-97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准十、SY/T 0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末——外涂层技术规范十一、Q/CNPC 38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范十二、GB/T 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层十三、JG 3042-1997环氧树脂涂层钢筋十四、GB/T 18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装十五、JT/T 600.1-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则十六、JT/T 600.2- 2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层十七、JT/T 600.3—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层十八、JT/T 600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分热固性聚酯粉末涂料及涂层附录附录一:试验室用水要求附录二:常用单位换算表附录三:涂-4黏度与其它黏度对照表附录四:不同相对湿度、环境温度下的露点温度/℃附录五:温度换算附录六:中华人民共和国行业标准代号附录七:国际相关组织及简称附录八:标准简称附录九:筛子标准附录十:筛网目数和孔径附录十一:目数和微米的换算附录十二:静电喷粉室排风量(抽风量)计算方法附录十三:ASTM D 3451-01粉末涂料检测标准指南附录十四:日本工业标准JIS K 5981-1992 热塑性和热固性粉末涂膜附录十五、GB15607-2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全附录十六:铝型材和铝板上的有机涂层附录十七:Qualicoat质量标准建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范附录十八:RoHS指令及检验方法附录十九:环氧树脂的分类、型号和命名。

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