过河顶管施工专项方案(修改)
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案一、背景介绍在城市建设和基础设施建设中，河道穿越是一个核心环节，尤其是在顶管施工中。
穿越河道的顶管施工方案需要精心设计和科学实施，以确保工程安全和河道生态环境的保护。
二、施工前准备1. 现场勘测在制定穿越河道顶管施工方案之前，必须进行详细的现场勘测工作，包括河道水文地质情况、河床状态、周边环境等因素的调查和分析，以保证施工的准确性和安全性。
2. 设计方案根据现场勘测结果，结合工程要求和地质条件，制定详细的顶管施工设计方案，包括施工工艺流程、施工顺序、安全措施等方面的内容，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工方案确认在施工开始前，必须对制定的施工方案进行全面确认，确保各项措施得到落实，各方人员对施工过程和安全要求有明确的认识。
2. 安全施工在顶管施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须严格按照设计方案和安全规定执行，加强施工现场的监督与管理，保证人员和设备的安全。
3. 河道保护在施工过程中，要注意保护河道生态环境，避免对水质、水生态系统造成影响，保护沿岸植被和动物栖息地，实施水土保持措施，减少对河道环境的破坏。
四、施工结束1. 工程验收完成顶管施工后，需进行工程验收，检查施工质量和工程安全情况，确保施工达到设计要求和相关标准，经验收合格。
2. 环境恢复在施工结束后，应当对施工现场进行清理和环境恢复，修复河道及周边环境受损的地方，确保河道生态环境的恢复和保护。
五、结语穿越河道顶管施工是一项复杂而重要的工程，需要严格遵循设计方案和安全措施，注重河道生态环境的保护，确保工程质量和施工安全。
只有科学规划、精心设计、严格施工，才能实现顶管施工的顺利进行，保障城市基础设施建设的顺利进行和河道生态环境的保护。
过河顶管施工专项方案
xxxxxxxxxx工程顶管施工专项方案（穿越xxxx河）xxxxxxxx有限公司xxxx-xx-xx目录一、工程概况 (2)二、测量放线 (2)三、施工工艺...................... . (2)四、顶管施工安全措施 (8)五、施工进度计划........ ....... (11)1 工程概况本项目为xxxx蒸汽管网供热工程。
本管网工程为xxxx提供高压蒸汽，高压蒸汽来自xxxx，管道沿xxx路、xxxx大街、xxxx路埋地敷设；其中穿越xxxx大街、xxxx大街、xxxx大街为顶管敷设。
蒸汽管道钢套钢直埋敷设，管道补偿采用波纹管补偿器与自然补偿相结合方式。
蒸汽管道设计工作压力1.0Mpa，工作温度300℃。
本工程为穿越河道顶管。
由于顶管距离约为140米，采取从两侧对顶的方式进行具体施工。
工程内容主要包括两侧工作坑和DN1400砼管顶管。
2 测量放线根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定顶管坑及管网的位置和高程。
根据设计提供的施工位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及顶管坑的位置。
顶管坑位置分别设置在河道的南侧和北侧，经过与相关部门沟通，发现在附近有一条中水管道，管道标高在距离一亩泉桥桥面下返10米的位置，所以初步定为顶管的标高为一亩泉桥下返12米，以躲过中水管道。
其中北侧顶管坑的位置初步定在xxxx南侧小广场附近。
南侧顶管坑位置设置在河道南侧的空地上。
3 施工工艺顶管施工工序如图，施工中应严格按照施工顺序进行施工。
3.1 顶管的工作坑﹑后背﹑导轨等设置（1）按照设计图纸要求，在路两侧指定工作坑位置，按顶管设计高程、中心线在工作坑处设置固定水准点及中心线木桩。
（2）工作坑坑底尺寸初步定为4米×6米，工作坑支护严格按要求进行支护，由于工作坑深度较深，位置在市区交通复杂的道路上，跨越河道施工，基坑位置地质情况不明，初步定为放坡系数0.33，当开挖后发现软土层等不良地基时立即停止开挖，上报甲方和设计进行处理。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案一、前言河道交叉处的管道施工一直是一个复杂而重要的工程环节。
大管径顶管施工是在保证水环境质量不受影响的前提下进行的，其工程难度较大。
本文将围绕大管径顶管穿越河道的施工方案展开讨论。
二、方案设计1. 管道选材在进行大管径顶管穿越河道施工时，首先要选择高强度、耐磨损、防腐蚀的材料作为管道材质，以确保管道的长期稳定运行。
2. 起拱设计通过起拱设计降低管道在水下施工期间受到的压力，减少河道水流对管道的影响，保证施工顺利进行。
3. 防渗措施在施工过程中，需采取防渗措施，避免管道漏水对水环境造成污染，加强管道连接处的密封性。
4. 施工工艺结合具体情况选择适当的施工工艺，采用优质设备和技术人员，保证施工过程安全高效。
三、施工步骤1. 割开河道在施工开始前，需先进行对河道进行割开，确保施工区域清晰。
2. 安装管道根据设计方案将管道一段段安装入河道中。
3. 起拱支撑设置起拱支撑结构，将管道升起，并固定在水面上，以保证管道不受水流影响。
4. 密封连接在管道连接处进行密封连接，避免漏水。
5. 整体连接将各段管道连接成整体，形成完整的管道系统。
四、施工注意事项1.施工过程中要时刻关注水流情况，确保管道施工安全。
2.严格遵守相关环保法规，减少对水环境的影响。
3.组织施工人员严格执行施工程序，避免操作失误。
五、施工效果评估经过以上工艺步骤的施工完成后，需对管道进行检修，确保操作的有效性和管道的安全运行。
六、结语大管径顶管穿越河道是一项具有挑战性的工程，需要全面考虑工程实际情况及环境因素，通过科学合理的施工方案来保障工程质量。
希望本文所述方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
河道顶管工程施工方案
河道顶管工程施工方案一、工程概况本工程位于某市某河段，总长度为1000米，包括河道顶管和相关辅助措施。
顶管的尺寸为直径1.5米，采用钢管，为了保护环境和保障河道生态环境，需要在既有的河道上进行施工，对现场环境要求极高。
二、施工前准备1、设计方面根据现场实际情况和设计图纸，进行施工计划和方案的制定，进一步确定工程施工的具体方案。
2、物资采购根据设计要求和工程进度，提前采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3、人员配备确定工程需要的管理人员和施工人员，进行技能培训，确保施工中的安全和质量。
4、环境保护制定环保措施和方案，加强现场环保控制和管理，减少对自然环境的影响。
三、施工方案1、施工顺序（1）地面准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
（2）河道准备：搭建临时围堰，封闭河道进行施工，保障施工区域的安全。
（3）河道顶管：按照设计要求，进行顶管的安装和连接，保证顶管的连贯和牢固。
（4）河道恢复：完成顶管施工后，恢复河道原貌，清理施工渣土和垃圾，进行环境保护和整治。
2、施工方法（1）机械施工：采用挖掘机和吊装机械进行河道顶管的安装，提高施工效率和质量。
（2）人工施工：进行工程监理和质量控制，确保施工的安全和环保。
3、施工安全（1）工地安全：设置警示标志和围栏，加强管理，防止施工现场发生安全事故。
（2）施工人员：进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
（3）作业用具：对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保施工的安全和可靠。
4、施工质量（1）材料检查：对所采购的钢管和相关材料进行检查，确保质量达标。
（2）安装要求：按照设计要求进行顶管的安装，保证连接密实和牢固。
（3）环保检测：对施工现场进行环保检测，确保环境质量达标。
四、施工控制1、施工进度根据施工计划和方案，严格进行进度控制和安排，确保工程按时完成。
2、成本控制提高施工效率，减少资源浪费，控制施工成本，确保工程的经济性和可持续性。
3、施工环保严格执行环保要求和管理措施，确保施工的环保达标，减少对自然环境的破坏。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案首先，施工前需要对河道进行详细的勘测和分析，确定河道的水流特性、河床土质及基础情况，为后续施工制定合理的方案提供数据支持。
其次，根据勘测结果，确定大管径顶管的材料和规格。
顶管材料通常选择高强度钢材或高密度聚乙烯(HDPE)。
根据河道水流特性以及顶管的材料和规格，进行工程的数值模拟，对顶管的稳定性、水力特性等进行验证，并确定最佳的顶管布置方式。
接下来是顶管施工方法的确定。
常用的顶管施工方式有“管道推进法”和“开挖法”。
管道推进法适用于河床土质较好、河道水流不大的情况，可以减少对河道水流的干扰。
开挖法适用于河床土质较差、河道水流较大的情况，需要对河道进行切口开挖，保证顶管的安全推进。
顶管施工中需要使用一些特殊的设备和工具，例如顶管推进机、切土机、挖掘机等。
同时，还需要配备足够的施工人员和技术人员，确保施工的顺利进行。
为了保证施工安全，需要制定详细的施工安全措施和预警机制。
在施工前，需要对周围环境进行临时围护，设置警示标志和告示牌，确保施工现场的安全。
施工过程中，需要定期对施工现场进行巡查和安全检查，及时发现和处理各种安全隐患。
同时，在施工过程中还需要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工不对河道水流和周围环境造成不利影响。
如有需要，可以采取欠水施工或临时引导水流的措施来保证施工的顺利进行。
最后，施工完成后还需要对顶管进行检测和验收。
对顶管的上部结构进行质量检验，确保施工质量符合要求。
综上所述，大管径顶管穿越河道的施工方案需要科学合理，务必在施工前进行详细勘测和分析，根据勘测结果确定顶管的材料和规格，并对施工进行数值模拟验证。
在施工过程中，需要选择合适的施工方法，并制定详细的施工安全措施和预警机制。
施工完成后，还需要进行顶管的检测和验收工作。
通过科学合理的施工方案，能够保证顶管穿越河道工程的安全和顺利进行。
跨河顶管专项方案
一、编制依据1. 《顶管施工及验收规范》（GB 50447-2008）2. 《城市给水排水工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）3. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）4. 《工程地质勘察规范》（GB 50287-2010）5. 《水文地质勘察规范》（GB 50287-2010）6. 《施工组织设计规范》（GB 50203-2011）二、工程概况1. 工程名称：XX河跨河顶管工程2. 工程地点：XX市XX河3. 工程规模：顶管管道长度为1000米，管径为DN1000mm4. 工程内容：新建DN1000mm顶管管道，用于穿越XX河，连接两岸给水排水管网。
三、施工准备1. 施工队伍：组建专业的顶管施工队伍，包括施工技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工设备：配备顶管施工设备，如顶管机、管节、注浆泵、监测设备等。
3. 施工材料：准备施工所需的材料，如管节、防水材料、钢筋、水泥等。
4. 施工现场：完成施工现场的布置，确保施工场地安全、整洁、有序。
四、施工步骤1. 施工前准备：进行工程地质勘察、水文地质勘察，了解施工区域的地形、地质、水文情况，编制施工组织设计。
2. 顶管施工：采用顶管施工方法，分段推进顶管机，完成管道的穿越。
a. 顶管机安装：在施工起点安装顶管机，确保顶管机稳定、牢固。
b. 顶管推进：分段推进顶管机，同时进行管节吊装、对接、注浆等工序。
c. 管道连接：完成顶管机推进后，对管道进行连接，确保管道密封性。
3. 管道回填：完成管道施工后，对管道周围进行回填，恢复施工区域原状。
五、安全技术措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工监测1. 地面沉降监测：对顶管施工区域进行地面沉降监测，确保施工安全。
过河顶管施工专项方案修改
过河顶管施工专项方案修改一、项目背景为了满足城市交通发展的需要，本项目计划建设一座过河顶管工程。
原始方案已经制定，但在实际施工过程中发现了一些问题和难点，需要对方案进行修改和完善，以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、问题分析1.河道环境复杂：河道底部有大量淤泥和岩石，对顶管的铺设和固定造成了困难；2.顶管安装方式不合理：原计划采用船只漂浮安装的方式，但由于河流湍急，容易发生意外；3.防洪安全性不足：顶管方案中未考虑到洪水过程中的安全问题，存在一定的隐患；4.施工期限紧张：原计划的施工期限较短，存在施工周期无法满足的问题。
三、修改方案1.河道环境处理在施工前，对河道进行清淤和清除岩石的工作，确保顶管的平整铺设，避免不必要的阻力和困难。
同时，根据不同的地质情况，采取适合的固定措施，保证顶管的稳定性和安全性。
2.施工安装方式调整为了提高安全性，修改顶管的安装方式。
采用陆上顶管施工方式，即将顶管先安装在陆地上，然后再将其转移到河道上。
这样可以避免直接在河流中作业，有效降低意外风险，并提高施工效率。
3.加强洪水安全性在顶管方案中增加洪水安全性的考虑，确保建设的安全性和可靠性。
例如，在顶管两侧增设防洪闸门，以应对突发的洪水情况。
同时，结合当地的实际降雨情况，调整顶管的高度和强度，以便在洪水过程中具备足够的承载能力。
4.优化施工进度针对施工期限紧张的问题，对施工进度进行合理规划和优化。
优先考虑关键节点的施工安排，采取夜间施工、并行施工等措施，缩短施工周期，减少不必要的延误。
同时，合理安排人力物力，提高施工效率。
四、施工方案的可行性1.河道环境处理和施工安装方式调整是常规的工程实施方法，具备可操作性。
2.加强洪水安全性是对施工方案的完善和升级，提高了工程的可靠性。
3.优化施工进度是通过计划调整和管理优化来实现，具备可行性。
五、预期效果1.提高施工安全性：通过河道环境处理和施工安装方式调整，减少了意外风险，提高了施工安全性。
排水工程顶管工程专项施工方案范文
排水工程顶管工程专项施工方案一、工程概述项目名称本工程名称为排水工程顶管工程专项施工方案。
工程内容本工程包括顶管隧道的施工、顶管隧道内部通气系统的设置以及隧道内排水系统的设置。
工程地点本工程地点为某市区。
工程规模本工程总长度2000米，设计直径3.6米，设计流量2000立方米/小时，最大施工深度为45米。
二、工程时间安排工程周期本工程总计需要150天完成，具体安排如下：•截止日期的1-20天，进行勘察和测量、材料采购、制定计划等工作；•21-50天，进行顶管隧道的主体结构施工；•51-100天，进行顶管隧道内的通气系统和排水系统的设置；•101-150天，进行顶管隧道的建设完工、设备调试和工程验收。
施工周期安排总计施工周期分为三个阶段：1.前期准备•进行勘察和测量、材料采购、制定计划等工作；•驳运隧道施工所需的设备材料等物资进场；•进行土方开挖、设备安放、备品备件准备等工作。
2.顶管隧道主体结构施工•捣打塔杆、沉井、地质勘察及钻探等；•天井、准备挖掘斗装设备和开采顶进；•实施洞壳支护和管道安装、拼接等。
3.顶管隧道内的通气系统和排水系统的设置•安装隧道内的通气、灭火、抽风排污等设备；•吊装设备、连接布置输送管线、安装各种阀门。
三、施工方案建设过程和施工细节顶管隧道主体结构施工顶管隧道将采用管片式施工方法进行建设，其具体施工细节如下：1.清理现场，将施工起点的传输带复位至上游标准位置，以供施工使用；2.施工起点进行基础施工，以确保管片合模的设备齐全、准备就绪；3.从施工起点开始，进行堵料墙管片合模及生产流程，固定其于设计中的位置，这里为便于维护，设置了点对点的监控；在每一节的处理过程中，严格控制钢筋、水泥、跨模等质量问题；4.按照设计要求进行管片拼装，并进行二次衬砌和后灌防渗。
顶管隧道内的通气与排水系统顶管隧道内的通气与排水系统将采用现代化设备进行建设，其具体施工细节如下：1.安装通风管道，根据设计要求和实际情况，在每个隔断之间合理布置气门、调节阀等设备，通过叶轮机械保障隧道内气流自由流通；2.安装隧道内灭火和抽风排污系统，确保在灭火等紧急情况出现时能迅速有效地切实进行应急处理。
过河顶管施工专项方案(修改)
28天抗压强度不低于1.0MPa。
4、矩形基坑：
（1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深8.7m。
（2）废弃土方随挖随运走。
（3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。
（4）基坑平面图及剖面图如下：
基坑平面图
基坑剖面图
基坑平面布置图
四、施工设备配置
三、基坑概况
1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。
工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檁与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。
水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。
②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；
③安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。
④导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。
（2）导轨间距计算
导轨面标高与管子内管底的标高是相等的，因此两轨道之间的宽度B可以根据公式求得：
其特点有：
①采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降；
②与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小；
③工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高；
④由于采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业；
⑤由于泥水输送弃土的作业连续进行，故其施工速度快，能有效保证工期;
2
注浆装置和润滑系统
顶管专项施工方案(最终修改)
顶管专项施工方案(最终修改)一、编制依据1、广州市净水所提供设计图纸、招标文件；2、«给水排水管道工程施工及验收规范»〔GB50268-2020〕；3、«给水排水构筑物工程施工及验收规范»〔GB50141-2020〕4、«市政排水工程质量检验规范»CJJ-90；5、«混凝土和钢筋混凝土排水管» 〔GB/T11836-2020〕；6、«施工现场暂时用电平安技术规范»JGJ46-20057、«顶管施工技术» 余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国度有关法律法规及广东省人民政府、中央人民政府及其所属有关部门在施工平安、工地治安、人员安康、环境维护及土地租用等方面的详细规则和规范。
9、树立同类及相似工程的施工阅历及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力气状况。
二、工程概略本工程拟树立污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其他采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管任务段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形任务井尺寸为7米×4.9米，圆形接纳井尺寸为7米。
依据设计图纸顶管共2段共设顶管任务井1座，接纳井2座，任务井设于WC25，接纳丼设于WC25、WC25。
地质状况：依据地质报告中间效果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的预备任务一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必需缜密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的平安和质量状况，因此必需确保混凝土的工程质量。
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案XXX工程穿越河道顶管专项施工方案一、工程概况本工程为穿越河道顶管工程，工程起点位于A处，终点位于B处，全长X米。
主要包括管道铺设、围堰施工、河堤拆除及恢复等工作。
二、地形地貌及气候本工程所在地区地形起伏较大，气候属于温带季风气候，年降水量较多，施工期间需特别注意天气变化，做好防雨、防洪措施。
三、现状河道附图施工前需对河道进行详细测量并制作现状河道附图，以便后续施工工作的顺利进行。
二、施工方案一、施工组织施工组织应按照安全、高效、经济的原则进行，明确各岗位职责，制定详细的施工方案，并安排专业技术人员进行监督和指导。
二、施工工艺流程图施工工艺流程图应包括测量放线、围堰施工、污水沉淀处理、便道施工、管道顶进、围堰拆除、河堤拆除及恢复等环节，以确保施工进度和质量。
一、）测量放线施工前需进行测量放线工作，确保管道铺设的准确性和稳定性。
二）围堰的施工方法围堰施工应采用先进的施工技术和设备，确保围堰的牢固和稳定，避免对河道环境造成污染。
三）污水沉淀的处理措施施工期间产生的污水需进行沉淀处理，确保污水不会对环境造成污染。
四）便道施工施工期间需要便于人员和设备进出，需建设便道，并采取相应的防护措施，确保安全施工。
五）管道顶进管道顶进是本工程的重点工作，需采用先进的技术和设备，确保管道的质量和安全。
六）围堰的拆除围堰拆除应采用安全、高效的方法，确保拆除过程中不对环境造成损害。
七）河堤的拆除河堤拆除需严格按照相关规定进行，确保拆除过程中不对河道环境造成影响。
八）河堤的恢复施工施工完成后需对河堤进行恢复施工，确保河道环境的恢复和保护。
三、质量保证措施一、组织保障措施施工期间需加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关技能和知识，提高施工质量和效率。
二、思想保障措施施工期间需加强思想教育和安全意识培养，确保施工人员能够认真履行职责，遵守相关规定，确保施工安全和质量。
第一章工程概况本工程是为了满足地铁站点的建设需要而进行的污水管道和雨水管道的迁改工程。
河道工程顶管施工方案模板
河道工程顶管施工方案模板1. 项目概述1.1 项目名称：河道工程顶管施工1.2 项目位置：河道1.3 项目范围：河道工程顶管施工1.4 项目背景：本项目是为了解决河道横断面变化以及保护河道岸坡，改善河道水流状况，防止河道侵蚀而进行的工程项目。
1.5 项目目标：通过顶管施工，改善河道横断面及岸坡稳定，保护土地资源以及河道安全2. 施工目标2.1 保障施工安全2.2 保障河道正常水流2.3 提高河道防洪能力2.4 保护河道生态环境3. 施工内容3.1 顶管材料的采购、运输、堆放3.2 顶管施工现场的布置及设施搭建3.3 顶管的安装、连接、收口及固定3.4 施工现场的安全防护和环境保护3.5 设备、材料、劳务协调管理4. 施工方案4.1 施工前期准备4.1.1 组织编制施工方案及技术措施，提出施工进度安排。
4.1.2 完成项目施工现场勘察，确定施工的起止地点。
4.1.3 确保施工现场安全，设置围挡、标志等安全设施。
4.1.4 解决场地、勘察、前期资料审核等施工前准备工作。
4.2 施工中期控制4.2.1 确定每日施工进度，随时向业主汇报进度，确保按时完成工程。
4.2.2 整理材料、设备清单，进行材料采购、设备进场管理。
4.2.3 安排劳务，铺设顶管，进行连接和收口等操作，确保施工质量。
4.3 施工后期验收4.3.1 施工结束后进行工程验收，确保工程质量符合要求。
4.3.2 清理及回收施工垃圾，保持施工现场整洁。
4.3.3 整理并存档施工记录、验收报告等资料。
5. 安全保障5.1 严格按照安全生产法规，做好安全教育和培训工作。
5.2 制定安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任。
5.3 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4 配备必要的安全设备和器材，确保员工生命安全。
6. 环境保护6.1 严格遵守环保法规，采取措施减少施工对环境的影响。
6.2 垃圾分类处理，减少施工过程中产生的环境污染。
穿越河道顶管工程施工方案
引江区域供水通久线输水工程（海门段）穿越河道顶管工程施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排四、施工准备五、沉井施工六、顶管施工七、主要资源需用计划八、工期保证措施九、质量保证措施十、安全文明保证措施一、工程概况引江区域供水通久线（海门段）输水工程穿越公路河道顶管工程，顶管管径为DN2000钢管，顶进长度为150米。
顶管的管中心标高为-5.0米，穿越河道工作井长度9.6米，宽5.6米，井壁厚度0.8米；接收井尺寸满足施工需要。
在本工程施工过程中，必须采取合理的施工围护措施，确保施工现场的安全。
二、编制依据2.1引江区域供水通久线（海门段）输水工程可行性研究报告。
2.2业主提供的相关资料和勘探测量文件。
2.3相关国家、行业地方技术规程、规范等。
2.4关于本工程的施工图纸。
2.5本公司以往类似的施工经验。
三、施工总体安排穿越河道顶管工程共包括1座工作井，一段150米长的顶管和1座接收井。
根据甲方对施工进度的要求，结合现场场地情况，考虑工作井和接收井同时施工，沉井下沉具备顶管施工条件后安排顶管。
计划64天内结束，具体安排如下：3.1计划工作井制作30天，下沉4天时间。
3.2计划工作井封底3天，顶管机具、后靠安装2天。
3.3计划穿越浒通河顶管20天内结束，后续施工5天。
四、施工准备4.1技术准备工程开工前，组织各部门技术人员熟悉图纸，踏勘现场，制定详细可行的施工方法，并对主要施工人员进行技术交底，编制施工组织设计文件。
4.2临时道路工程施工临时道路，修筑道路宽6米，采用碎砖摊铺。
4.3施工住房施工住房就近租用民房，并在施工现场搭设值班房，仓库设在租用场地内，同时该场地可以满足部分机械停放。
4.4施工用水主要以接入沿线相关单位的自来水为主，以满足生活用水及施工用水。
4.5施工用电安装临时100KV变压器，以满足沉井制作及顶管施工需求。
五、沉井施工5.1工程概况本工程沉井为矩形井，为钢筋混凝土结构。
顶管专项施工方案(最终修改)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水所提供设计图纸、招标文件；2、给水排水管道工程施工及验收尺度〔GB50268-2021〕；3、给水排水构筑物工程施工及验收尺度〔GB50141-2021〕4、市政排水工程质量查验尺度 CJJ-90；5、混凝土和钢筋混凝土排水管〔GB/T11836-2021〕；6、施工现场临时用电安然技术尺度 JGJ46-20057、顶管施工技术余彬泉、陈传灿编著人民交通出书社8、国家有关法律法规及广东省人民当局、处所人民当局及其所属有关部分在施工安然、工地治安、人员健康、环境庇护及地盘租用等方面的具体规定和尺度。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工步队的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶督工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
按照设计图纸顶管共2段共设顶督工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：按照地质陈述中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥程度衡法。
第二章工程特点和施工前的筹办工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次安插，施工线路较长，施工放线及布局的模板、钢筋施工的方案必需周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土布局，因此混凝土质量直接关系到布局的安然和质量情况，因此必需确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要按照工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
过河顶管施工专项方案修改
过河顶管施工专项方案修改Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】顶管施工专项方案（穿越复兴河）编制：审核：安全审批：审批：2016年10月一、编制依据：1、甲方提供的设计图纸。
2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。
3、地理环境及气候状况。
4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
《中华人民共和国环境保护法》。
《建设项目环境保护管理办法》。
5、施工技术标准及验收规范《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000二、工程概况本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。
采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。
内穿DN700焊接钢管78米。
设置工作坑1个，接收坑1个。
三、基坑概况1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。
工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檩与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。
严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。
水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。
一、二道支撑标高分别为、。
2、支护体系均采用工字钢。
①支护桩采用工字钢I40b。
②上层腰梁采用双拼I40b 工字钢，下层腰梁采用三拼I50b 工字钢。
③角隅处斜撑采用219x16 钢管，角隅处斜撑采用426x14 钢管。
3、搅拌桩说明：①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ700@500。
②水泥采用级普通硅酸盐水泥。
③水泥掺入比为18％，水灰比。
○428天抗压强度不低于。
4、矩形基坑：（1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深。
（2）废弃土方随挖随运走。
（3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。
过河顶管专项工程施工组织设计方案
第六节顶管工程6.1工程概况本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底标高12.9m，砼均采用C30，抗渗标号S6，本工程顶管主要是穿越随塘河，顶进长度178m。
6.2沉井施工6.2.1沉井施工流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。
6.2.2基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取3 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
6.2.3基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
6.2.4刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为15厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
6.2.5立井筒模和支架由于顶管沉井高度达12.5m左右，因此，井身混凝土分四节浇捣，模同样分四节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证模的密封性。
过河顶管改沉管专项施工方案
过河顶管改沉管专项施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：二○○九年七月目录目录 0第一章、工程背景 (1)第二章、主要施工工艺 (3)2.1、施工流程 (4)2.2、施工准备 (4)2.3、测量放线 (5)2.4、沉管沟槽开挖及土石方运输 (5)2.5、沉管沟槽基础处理 (6)2.6、沉管制作与安装 (8)2.7、沉管沟槽回填 (9)2.8、围堰施工 (9)2.9、顶管过堤及顶管与沉管连接 (10)2.10、水压试验 (10)2.11、收尾 (11)2.12、沉管施工应注意的事项： (11)第三章、施工机械及人员配置 (12)第四章、工程质量保证措施 (13)第五章、工程安全生产措施 (14)第六章、文明施工措施 (15)第一章、工程背景C30至1#泵房管段近某路与某河交叉处，原设计为两条DN900钢管顶管过河，但是在顶管施工过程中，顶管机头进入河床后，发现与原设计地质不符，按照图纸(P-S5-1-1-GD-30-2/5)显示，某路重力流顶管过河段管顶最小覆土深度达到近3m深，但是经过现场人工实测，管顶最小覆土深度只有1.5m，管顶覆土过浅，且遇到木桩等障碍物，不能满足顶管过河的要求。
若继续施工，很可能造成透水事故，危及施工人员的生命等。
Y01-Y02顶管过河段、B46至B45顶管过河段也可能遇到类似的情况。
我公司及时向监理报告以上情况，根据09年06月30日《监理工作联系单015》，监理单位要求我单位编制处理方案，我公司拟采用顶管过堤、河床沉管的施工方法，见如下施工方案图。
顶管改沉管数量表本方案适用范围：C30至1#泵房管段，Y01-Y02顶管过河段，B46至B45管道过河段。
第二章、主要施工工艺2.1、施工流程2.2、施工准备施工前需进行材料及机械的选择、进场，为保证钢管防腐质量，钢管在厂家防腐处理后运至工地。
机械选用长臂挖掘机和浮船抓斗进行清淤泥挖槽工作。
在两岸设置施工导标，供沉管施工船舶定位使用。
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（1）基坑外侧进出洞位置土体加固
本次设计中，在基坑外侧进出洞位置设置了双排Φ700@500双轴搅拌桩，进行土体加固。双轴搅拌桩设置宽度为管道外侧2m范围，深度为嵌入基坑地面以下6.3m。
在混凝土墙上预埋一圈螺栓，中心与管道中心线保持一致。预埋螺栓与混凝土墙牢固地锚固在一起，具有足够的锚固强度。然后进行橡胶止水法兰的安装，应设置扇形钢压板，防止橡胶法兰被挤翻出来。
橡胶法兰的内径应小于管道外径40cm左右，单边翻进去20cm。应使用回弹力较高的橡胶板，板厚不小于16mm。
橡胶法兰
橡胶止水法兰设置图
水泥掺入比为18％，水灰比1.5。
28天抗压强度不低于1.0MPa。
4、矩形基坑：
（1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深8.7m。
（2）废弃土方随挖随运走。
（3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。
（4）基坑平面图及剖面图如下：
基坑平面图
基坑剖面图
基坑平面布置图
四、施工设备配置
4.2《建设项目环境保护管理办法》。
5、施工技术标准及验收规范
5.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998
5.2《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》GB/T4079-2000
二、工程概况
本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。内穿DN700焊接钢管78米。设置工作坑1个，接收坑1个。
2
注浆装置和润滑系统
七、顶管关键技术及操作要点
1、洞口土体加固及止水
由于土体自身均缺少自立性和防水性，一旦有临空面时，会产生滑坡塌方，出现涌水、涌泥、涌砂。对洞口外土体加固处理的目的，是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度，防止机头在顶进初期由于自重过大而产生“叩头”现象。在机头进洞穿墙初期，因入土较少，机头的自重仅由导轨和入土较浅的土体支承，作用于支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使机头“叩头”下栽。因此，对洞口土体加固十分必要。
D——管道的外径（m）,管外径D=0.9+2*0.09=1.08m；
L——管道的计算顶进长度（m），取60m；
F——计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ顶力，KN.
计算顶力F=3.14×1.08*1.08/4×19×6.5+4×3.14×1.08×60=927KN
经计算R＞F，基坑后背承载力满足顶管所需顶力要求。
⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
3、顶力计算
（1）后背承载力计算
当顶力作用点与后背反力合力作用点相一致时，后背土体允许抗力可按下式计算：
R=aB（rH2KP/2+2CHKP0.5 +rhHKP）
R ——总推力之反力（KN）；
A——系数（取1.5-2.5之间），本式取2；
B——后背墙的宽度；取4
六、施工方案
1
本工程采用浮动刀盘泥水平衡顶管机。
该机型专为在软土中顶进而设计，和其他顶管机不同的是它有一个可以前后浮动的刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可根据顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动，从而保证一个恒定的土压力平衡值，达到最小的地表沉降，确保顶进轴线上方的构筑物不受影响。
泥水平衡顶管机包括：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。
主要施工设备配置一览表
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
国别产地
用于施工部位
泥水平衡顶管机
D900mm
1
中国
顶管
汽车吊
中联50t
1
中国
管材吊装
汽车吊
中联25t
3
中国
其它吊装
发电机
三菱S6A3（200KW）
4
日本
动力输送
主顶油缸
JPT220吨
24
中国
顶力提供
注浆泵
柱塞式电机4KW
4
中国
顶管注浆
水准仪
DSZ3自动安平
=4892KN
(2)顶进顶力计算
F=N+f∏DL N=π/4*D2γsHs
N——正面阻力（KN）；
D——顶管机外径（m），1.08m；
Γs——土的天然重度（KN/m3），本式取19KN/m3；
Hs——管道覆土厚度（m）,6.5m；
F——采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，根据经验，取f= 4KN/m2；
导轨示意图
（4）、主千斤顶选用
根据顶力计算结果，使用4个220t千斤顶可满足顶管要求。布置如下图：
千斤顶的安装应符合下列规定：
①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
②当千斤顶多于一台时，应取偶数，应规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
（2）洞口止水墙
A、浇筑混凝土止水墙
（a）浇筑混凝土止水墙
洞口支护桩拔出后，在进出洞位置设置支水墙，墙体采用C30混凝土浇筑，长4m，高4m，厚0.5m。在管道进出位置预留圆形洞口，圆心与管道中心保持一致。洞口直径大于管道外径20cm。并且在混凝土墙上预埋高强螺栓，用于安放橡胶止水法兰。
（b）加设橡胶止水法兰
顶管施工专项方案
（穿越复兴河）
编 制：
审 核：
安全审批：
审 批：
2016年10月
一、编制依据：
1、甲方提供的设计图纸。
2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。
3、地理环境及气候状况。
4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4.1《中华人民共和国环境保护法》。
⑤结构简单、装拆方便
装配式或临时性后背墙都要求采用普通材料、装拆方便。
（2）本工程后背选用
本工程顶管管径为0.9m，后背墙一次性浇筑成型，供管道顶进使用。后背墙采用高4m，宽4m，厚0.5m，采用C30混凝土浇筑。后背铁采用10cm厚钢板。
顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表中的规定。
其特点有：
①采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降；
②与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小；
③工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高；
④由于采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业；
⑤由于泥水输送弃土的作业连续进行，故其施工速度快，能有效保证工期;
R——土的天然重力密度（KN/m3），本式取19KN/m3；
H——后背墙的高度（m),取4m；
KP——被动土压系数｛为tg2（45°+Φ/2）｝，取1.13；
C——土的粘聚力（KPa），取8KPa；
H——地面到后背墙顶部土体高度（m）,取4.7m。
后背铁的尺寸为4*4m
R=2×4×(19×4*4×1.13/2+2×8×4×1.13*0.5+19×4.7×4×1.13)
式中：B——基坑导轨两轨之间的宽度，m；
D0——顶进管道外径，m；
D——顶进管道内径，m。
（3）导轨选用
本工程导轨选用复合型导轨。在每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。复合型导轨的寿命要比普通型有较大提高，并且导轨对管材的摩擦损伤减小。
基坑封底时，在基坑底板上预埋钢板，在导轨安装时进行焊接固定。
1、设备准备
准备顶管前，对顶管机及后配套设备进行一次全面、细致的检修。重点对顶管机的注浆系统、控制电路及液压系统、及电路进行检修。对于损坏的部件立即更换，对存在故障隐患的部位及时排除。特别是对注浆管路进行清洗疏通，避免注浆管在顶管时堵塞，导致触变泥浆供应中断，顶力急增，从而造成顶管机停机。检修前制定详细的设备检修计划，对设备进行彻底的检修，将检修任务落实到个人，确保顶管前所有设备均处在最佳的工作状态。
4
中国
施工测量
激光经纬仪
DJJ2
4
中国
施工测量
顶管机头选用NPD900型泥水平衡顶管掘进机，机头配备激光导向系统,其具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进等优点，施工连续性好，顶进速度快，适应口径广泛，对土质的适应性强等优点。
五、施工准备
顶管前从设备、物资、技术方面做好准备工作。充分的准备工作是顶管安全、顺利通过的重要保证。准备工作的重点：一是设备的维修和保养，确保顶管机及配套设备处于最佳工作状态，避免设备故障导致顶管机长时间停滞在下方地层中。二是确定合理的测量纠偏方法，确保顶管机顺利进洞。
洞口止水墙
（3）顶管出洞临时临时加固支撑
为了防止机头出洞时土体压力变化，控制机头出洞姿态，在接受坑内机头出洞位置加设工字钢临时支撑，确保机头出洞姿态稳定。
2、后背、导轨、主千斤顶的选用
（1）后背选用
A、后背设计原则
后背墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后背墙时，应使其满足如下要求：
⑥污染小，噪音小，环保。采用泥水管道输送弃土;
⑦节约工时，提高工效;
⑧施工工艺简单,标准化、程序化，便于施工控制和管理;
⑨泥水加压平衡工具管与其他工具管相比，具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。