甲基锡试车方案

云锡股份公司化工材料分公司6000T/a硫醇甲基锡工程

试

车

方

案

编制：

审核：

批准：

云锡建设集团机安公司

二零零八年六月十三日

总则

一、预试车(即化工投料试车前现场准备工作)

在安装工程完成以后，化工投料试车以前现场进行的各种工作。它包括:管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试车和联动试车。

二、单机试车

现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

三、联动试车

对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。电气系统的试车称为电气系统试运行。

四、化工投料试车

对工厂的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

说明：本试车方案中主要包括单机试车和联动试车。

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、试车人员及时间安排

四、试车工作

五、试车安全措施

一、编制依据

1、设备生产厂提供的安装使用说明书

2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

5、《化学工业大、中型装置试车工作规范》FIGJ 231一91

6、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

7、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-1990

8、《电气装置安装工程施工及验收规范》

9、本工程机械设备、电气仪表及工艺管道施工设计图纸

二、工程概况

(一)甲基锡工程机械设备、工艺管道已按图施工至基本完成，达到试车水平，安装的主要试车设备、系统如下表。

(二)电气设备

1、锡酯化车间电气设备分为A、B两个系统：

低压配电柜A、B两个系统合计：GGD柜45台；

现场防爆开关箱BLK52、51型A、B两个系统合计：26台；现场防爆起动箱BXQ51-9/16K型A、B两个系统合计：16台；现场防爆控制箱BZC51型A、B两个系统合计：144台；

大小电机A、B两个系统合计：155台；还有DCS系统。

2、产品包装车间电气设备为：

BXQ51系列防爆动力配电箱：3台；

防爆开关箱BLK52-20/3XXWF1：1台；

防爆照明配电箱BXM51-6：1台；

3、原料车间电气设备为：

BXQ51系列防爆动力配电箱：2台；

BSG-T系列防爆配电柜：1台；

防爆检修电源箱BXX51-4：1台；

防爆照明配电箱BXM51-6：1台；

(三)仪表系统

三、试车人员及时间安排

1、试车领导小组成员

组长：缪伟

副组长：田澍

技术负责人：王晓铭、杨海军、朱志国质量负责人：季青华

安全负责人：李进云

2、工艺管道系统小组人员及时间安排

3、单机试车人员及时间安排

4、电气设备及仪表试车安排

五、试运行工作

(一)单机空负荷试车

1、泵类设备

(1)试车前的准备

a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。

b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准。

c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如。

d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏。

e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应≥2/3油标高度。

f.检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。具体检查方法为：松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于2mm.

g.检查泵出入口管线上的阀门、温度计、压力表，确保使用正常。

h.确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连接无漏点。

i.入口管线和入口阀应打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的1-2倍，以避免管线中产生不必要的摩擦。

j.出口管线阀门必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外。

k.检查电机接线是否正确。

l.点动电机，检查转向，合格后继续运行达全速后停机，同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准。

(2)泵类设备试车步骤：

开机步骤：

a.打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。否则，泵会过热，损坏轴封。

b.机泵点动运行后，检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等。

停机步骤：

a.慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记录检查电机转子、轴承润滑情况。

b.本次试车只对泵机点动试车，试车完合格后配合甲方进行负荷试车。

(3)厂区内特殊泵试车说明

a、罗茨真空泵起动前检查进气口阀门及防尘或过滤装置；

b、屏蔽电泵先进行预热运转，预热时打开吸入侧阀门，关闭排出侧阀门；

c、屏蔽电泵运转时检查TRG仪表指示是否正常、压力表读数及电流是否正常；

d、水喷射真空泵试车前检查真空度正常后打开球阀进行试车，关机前先关闭吸入口处真空球阀，然后打开气室底部放气阀，使气室与大气平衡，最后关闭电源。