减速箱体(Ⅱ型)顶面钻孔组合机床设计
减速器箱体加工工艺及钻2-Φ8孔的夹具设计
说明书减速器箱体加工工艺及钻2-Φ8孔的夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
减速器箱体加工工艺规程及其钻2-Φ8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录前言 (Ⅰ)第一章零件作用 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)1.2 毛坯的选择与设计 (4)2.2定位基准的确定 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4切削用量与时间定额 (7)第三章专用夹具的设计 (9)3.1问题的提出 (9)3.2定位基准的选择 (9)3.3切削力和夹紧力的计算 (9)3.4定位误差分析 (10)3.5导向装置的设计 (11)3.6：夹具设计简要操作说明 (13)第四章总结 (15)参考文献 (17)致谢 (18)前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计
摘要本文介绍了减速器箱体口面孔加工组合钻床总体设计及主轴箱设计。
从对减速器箱体的孔加工工艺分析着手，然后确定合理的工艺方案，然后按照工艺方案的要求,确定机床的配置形式,选择合理的通用部件,设计专用部件和工作循环系统。
首先绘制“三图一卡”,然后根据“三图一卡”进行组合机床设计以及主轴箱设计。
组合钻床是箱体类零件孔加工中极为重要的设备,组合钻床能够保证工件的形状尺寸和位置尺寸。
利用组合钻床加工孔系不仅可以提高生产率,而且应用相当广泛。
本设计是在一些现有组合钻床基础上改进而成的，在设计中结合了生产实践中的宝贵经验和先进技术的有关信息。
关键词：孔系加工组合钻床减速器箱体主轴箱AbstractThis text introduction moderate device case body mouth face process combination drilling machine overall design and main shaft case design. From processing technology analyse set about to case hole of body, then confirm the rational craft , Then at the request of craft scheme, confirm the disposition form of the lathe , choose the rational part in common use , Design the special-purpose part and job circulatory system. Draw" three picture one" at first , go on and make up according to" three picture one" lathe design and main shaft case design. Combination drilling machine Case body part hole extremely important equipment in processing, combination drilling machine can guarantee form size and position size of work piece. Utilize combination drilling machine process hole department can boost productivity, use quite extensive. Originally the design was improved on the basis of some existing combination drilling machines, Have combined the relevant information of valuable experience and advanced technology in the production practices in the design.Keywords：The Kong 's processing Combination drilling machineCase body of moderating device Main shaft case目录0引言........................................................................ - 3 - 1.立式组合钻床总体设计概述.. (7)1.1零件加工工序图 (7)1.2零件加工示意图 (7)1.2.1钻头的选择 (7)1.2.2导向选择: (8)1.2.3主轴的选择 (8)1.2.4接杆的选择 (9)1.3动力部件的选择 (9)1.3.1动力部件的功率选择 (9)1.3.2主轴箱最大轮廓尺寸的选择 (10)1.3.3主轴箱钻模板工件等相互之间位置及尺寸 (10)1.3.4动力循环的选择 (11)1.4机床联系尺寸图 (11)1.4.1机床装料高度的确定 (11)1.4.2夹具轮廓尺寸的确定 (11)1.4.3中间底座尺寸的确定 (11)1.4.4主轴箱各尺寸的确定 (11)1.4.5滑台的选择 (11)1.4.6动力箱的选择 (12)1.4.7其它配套部件的选择 (12)2.组合钻床主轴箱的设计 (12)2.1绘制主轴箱设计原始依据图 (12)2.2主轴结构形式的选择及动力计算 (15)2.2.1 主轴结构形式的选择 (15)2.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (16)2.2.3主轴箱动力计算 (16)2.3传动系统的设计与计算 (18)2.3.2 主轴箱的润滑和手柄设置 (21)2.3.3传动轴直径的确定: (21)2.4主轴箱坐标系计算 (22)2.5主轴箱上变位齿轮系数的计算 (28)2.6绘制坐标检查图 (30)2.7主轴箱中轴的校核计算 (30)2.8齿轮强度的校核计算 (32)2.9其它 (35)2.9.1主轴箱中轴的支承轴承的类型选择 (35)2.9.2轴上零件的固定与防松 (35)2.9.3 主轴箱体及其附件的选择设计 (36)2.9.4.润滑油的选择、密封件的选择 (36)2.9.5主轴箱的安装定位 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附件清单 (41)0引言本人这次毕业设计所设计的16轴立式组合钻床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
箱顶面钻孔组合机床设计
箱顶面钻孔组合机床设计目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (1)1.2组合机床的国内、外现状 (2)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3机床设计的目的、内容、要求 (5)1.3.1设计目的 (5)1.3.2设计内容 (5)1.3.3设计要求 (6)2 组合机床的总体设计 (8)2.1 组合机床方案的制定 (8)2.1.1 制定工艺方案 (8)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (8)2.2 确定切削用量及选择刀具 (10)2.2.1 确定工序间余量 (10)2.2.2 选择切削用量 (10)2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率 (11)2.2.4 选择刀具结构 (11)2.3 “三图一卡”的编制 (12)2.3.1 被加工零件工序图 (12)2.3.2 加工示意图 (13)2.3.3 机床联系尺寸图 (17)2.3.4 生产率计算卡 (36)3 夹具设计 (36)3.1机床夹具的概述 (36)3.1.1机床夹具的组成 (36)3.1.2机床夹具的类型 (36)3.2 工件机构特 (37)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (37)3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计 (37)3.5 夹具的性能及优点 (37)3.6 夹具体的设计 (38)3.7 误差分析与计算 (38)3.8 夹具精度分析计算 (39)3.9 夹具设计及操作的简要说明 (40)4 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (47)摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床，其特点是，设计制造周期短，加工效率高，成本低，加工质量好，自动化程度高，在大批大量生产中广泛运用，推动制造业的发展。
本次毕业设计的题目是“双面镗组合机床总体机构及夹具设计”。
该组合机床要求实现双面同时镗两个相同大小孔。
减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计
前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2. 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3. 减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4. 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1. 培养综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
目录摘要 (I)ABSTRACT ....................................................................................... I I 1 绪论.. (1)1.1 组合机床概述 (1)1.2 该课题研究的目的和意义 (1)1.3 组合机床夹具发展史 (1)1.4 现代机床夹具的发展方向 (1)2 零件分析 (3)2.1 零件结构特点 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 结构方案分析和方案的选择 (3)2.4 选择定位基准的原则及应注意的问题 (3)2.5 确定夹压位置应注意的问题 (3)2.6 工艺分析 (4)3 工艺参数的确定 (5)3.1 切削用量的确定 (5)3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (5)3.3 选择刀具结构 (6)3.4 导向结构的选择 (7)3.5 工作进给长度的确定 (8)3.6 快进长度的确定 (8)4 夹具设计 (9)4.1 夹具概述 (9)4.1.1 夹具分类 (9)4.1.2 机床夹具的现状 (9)4.2 夹具设计任务 (10)4.3 零件分析 (10)4.4 定位机构 (10)4.4.1 支撑板 (11)4.4.2 伸缩式定位销 (12)4.5 夹紧机构 (13)4.6 导向装置的选择 (15)4.7 机床夹具的总体形式 (16)4.7.1 确定工作台 (16)4.7.2 确定夹具体 (17)4.7.3 确定联接体 (17)4.7.4 夹具体的总体设计图 (17)4.8 绘制夹具装配图 (17)4.9 定位误差计算 (20)4.9.1 定位误差 (20)4.9.2 产生定位误差的原因 (20)4.9.3 定位误差的计算 (20)4.10 夹紧力计算 (21)4.11 夹具精度分析计算 (21)4.12 夹具的性能及优点 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计摘要本课题设计任务是：减速器箱盖双面钻孔组合钻床的夹具设计。
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超本科毕业设计（论文）减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：11机制1学号：11321108减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计摘要：蜗杆减速器箱体零件是箱体类零件的一种。
它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些齿轮等零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工精度直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。
因此研究使用适合的夹具对该类型零件进行加工是一个值得深入探讨的问题。
在本次设计中，对蜗杆减速器箱体机盖的加工工艺路线进行了编制和方案优选，对钻夹具的钻模板类型进行了深入研究以使所加工零件易于装夹，计算了采用一面两孔制的定位方法所引起的定位误差，从而论证了该套设计方案的可行性和经济性。
关键词：蜗杆减速器，箱体，钻夹具，工艺The Design of Reducer’s Cover machining process and Design ofTop Face Drill FixtureAbstract：Worm gear reducer box body parts is one of the box body parts. The shaft of the reducer housing and gear and related parts and joined into a whole, make these gear and other parts and kept the correct relative position, so that its various agencies and parts can correct, the coordinated work, reducer box directly influences the machining accuracy of gear reducer assembly quality, will affect the use of machine performance and service life. Therefore research using suitable fixture for processing of the types of parts was a problem worthy of in-depth discussion.In the design, processing technology route of worm reducer box machine cover compilation and scheme optimization, the drilling template type of drill jigs were studied in order to make the processing parts easy clamping, were calculated by using a two hole system caused by the positioning method of positioning error, which demonstrates the feasibility and economy of this set of design scheme.Keywords：Worm gear reducer; Box body; Drill jig; Process目录序言 (1)第1章零件分析与方案论证 (2)1.1减速器零件的作用 (2)1.1.1减速器零件的作用及分类 (2)1.1.2箱体类零件的分析 (3)1.2零件的分析 (3)1.2.1零件的技术要求 (3)1.2.2零件的加工分析方法 (5)1.3设计任务书 (5)第2章工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2生产类型及工艺特征 (7)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (9)2.4制定工艺路线 (9)2.4.1常见传动形式的对比 (10)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5.1毛坯尺寸确定及毛坯图的绘制 (10)2.5.2工序尺寸确定 (12)2.6确定切削用量及基本工时 (12)第3章专用夹具设计 (26)3.1设计概述 (26)3.2 钻孔夹具方案设计 (26)3.2.1 了解夹具总体设计的要求 (26)3.2.2夹具的类型与钻模的类型 (27)3.3夹具设计 (28)3.3.1工件定位分析 (28)3.3.2 夹紧机构的确定 (30)3.3.3 定位误差分析 (31)3.3.4 夹紧力计算 (32)3.3.5 夹具设计装配图 (33)3.4 夹具体零件的设计 (34)3.4.1 夹具体毛坯的类型 (35)3.4.2夹具体零件图的绘制 (35)第4章专用夹具三维造 (37)4.1 夹具三维造型 (37)参考文献 (42)致谢 (43)序言在工业化程度非常高的当今社会，各式各样、大大小小的减速器无处不在，应用十分广泛，尤其是在汽车等各种交通工具和大型机械中。
两级减速箱体的工艺工装设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：两级减速箱体工艺工装设计信机系机电一体化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）两级减速箱体工艺工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机电一体化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目两级减速箱体工艺工装设计2、专题二、课题来源及选题依据减速器是机械产品中机械传动的重要组成部分，应用范围涉及国民经济的各个领域，是品种多、量大面广的通用部件之一。
而我国减速器行业在高精度、高柔性、高度自动化方面还落后于国外，尤其在加工工艺方面。
世界上制造技术强国都是非常重视工艺的先进性，工艺的稳定性，工艺的规范性，这将是突破制造技术发展的关键。
考虑到机械加工工艺设计和工装设计在减速器箱体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，对减速器制造水平的提升有着十分重要的意义，是以选择了本课题。
三、本设计应达到的要求：①查阅相关的资料完成开题报告，外文资料的翻译；②分析图纸，对原图进行工艺性审查，修改不合理设计；③查阅相关资料，确定加工方案，选择机床刀具，分析计算切削用量等加工参数，完成机械加工工艺说明书；④根据说明书计算所得方法和数据，填写机械加工工艺规程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片，并绘制对应的工序简图；⑤对镗孔工序进行自由度分析，选择合理的定位基准和定位元件。
确定装夹方案，计算夹紧力和定位误差，完成说明书；⑥根据说明书，确定镗孔夹具体的几何形状和尺寸精度，绘制夹具草图再利用AutoCad软件完成镗孔夹具的工序装配图和零件图。
四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2013年5月25日摘要这次毕业设计我设计的课题是两级减速箱体工艺工装设计。
通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计_毕业设计 推荐
学号保密了额毕业设计（论文）通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计教学系：机电工程系指导教师：专业班级：机自1094班学生姓名：二零一三年六月毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级机自1094班指导教师工作单位机电工程系设计（论文）题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计设计（论文）主要内容：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；2、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工组合机床设计；3、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工多轴箱设计；4、编写设计说明书要求完成的主要任务及其时间安排：主要任务：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案；2、绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；3、绘制加工多轴箱总图；4、进行必要的设计计算；5、编写设计说明书；时间安排：第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行查找资料，完成开题报告；第4～5周：通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；第6～8周：绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；第9周：绘制加工多轴箱总图；第10～11周：进行必要的设计计算；第12周：编写毕业设计说明书第13周：对设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。
必读参考资料：《组合机床简明设计手册》机械工业出版社《机械制造装备设计》机械工业出版社指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计1．目的及意义：本次的毕业设计的目的在于让我们在设计之中得到构思设计，设计方案的分析，工艺方案的设计，零件的有必要的计算，CAD机械制图和查阅相关资料文献的综合训练。
通过此次设计来达到对以前所学知识的巩固和对所学相关知识的综合应用，以达到对于所学知识相关的设计的熟练应用。
减速箱体双面钻组合机床及多轴箱设计
目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2课题的来源及研究意义 (4)2 制“三图一卡” (5)2.1加工工序图 (5)2.2加工示意图 (6)2.3选择刀具、导向及有关计算 (7)2.4加工示意图简图 (10)3 机床联系尺寸图 (11)3.1被加工零件联系尺寸图的作用 (11)3.2被加工零件联系尺寸图的内容 (11)3.3动力部件的选择 (11)3.4组合机床其它尺寸的确定 (12)3.5机床联系尺寸图简图 (14)4 生产率计算卡 (15)4.1机床生产率的计算 (15)5 多轴箱——左主轴箱设计 (16)5.1多轴箱的基本结构 (16)5.2通用多轴箱设计 (16)5.3多轴箱的传动设计方案 (23)5.4制多轴箱总图及零件图 (26)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 引言在大批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。
组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。
1911年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。
在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为方便用户使用和维修，提高互换性，确定机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。
1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。
1978年、1983年又第二次作了增补。
目前，我国组合机床的通用部件约占70%～90%。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门缝纫机等制造业。
变速箱体的钻孔组合机床设计说明书
摘要：本设计为专用钻床，根据具体零件即变速箱体而设计的，大量采用了通用部件，较好地解决了大批量钻变速箱两端面孔的问题。
不但保正加工质量,而且大为提高了工效,具有良好的经济效益和应用价值。
关键词：组合机床刀具主轴夹具钻孔液压PLC目录一、引言 (3)二、组合机床总体设计1、概述 (5)2、总体结构及工作循环 (6)3、三图一卡设计 (6)三组合机床多轴箱设计 (9)1.简述 (9)2.设计原则 (10)3.传动系统设计 (10)4 验算 (12)5 主轴及通用传动轴结构型式的选择方案 (12)四专用夹具结构设计 (12)1.定位基准与定位元件的选择 (13)2、夹紧元件与夹紧力的择……………………………… ..133.夹具基体的设计 (14)五 PLC控制设计 (14)六结束语 (18)七参考资料 (18)八毕业设计总结.......................................................... (19)九致谢 (20)一引言组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床———柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
钻孔组合机床毕业设计
钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。
而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。
一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。
1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。
合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。
2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。
在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。
合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。
3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。
在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。
4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。
在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。
二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。
1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。
通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。
2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。
通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。
3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。
通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。
4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。
通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。
汽车变速箱体钻孔组合机床设计说明书
目录摘要 (3)Abstract (4)第1章拟定机床总体设计方案 (5)1.1 零件分析 (5)1.1.1 零件的工艺分析 (5)1.1.2 被加工零件的加工精度 (5)1.1.3 被加工零件的特点 (5)1.1.4 零件的生产批量 (5)1.2 制定工艺方案应考虑的问题 (5)1.2.1 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 (6)1.2.2 确定工艺方案的原则及注意问题 (6)1.2.3 粗、精加工工序的安排 (6)1.2.4 工序集中与分散的处理 (6)1.2.5 制定工艺方案时孔中心距的问题 (6)1.2.6 定位基准及夹压点选择 (6)1.2.7 选择定位基准的原则及应注意的问题 (6)1.2.8 确定夹压位置应注意的问题 (7)1.3 工艺分析 (7)1.4 确定机床的配置形式 (7)1.5 确定切削用量及刀具的选择 (9)1.5.1 组合机床切削用量的选择特点 (9)1.5.2 确定切削用量应注意的问题 (10)1.5.3 复合刀具切削用量的选择 (10)1.5.4 选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响 (10)1.5.5切削用量选择应有利于多轴箱的设计 (10)1.5.6 选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能 (10)1.6 组合机床切削用量选择及计算 (10)第2章加工零件工序图 (12)2.1 被加工零件工序图的作用和要求 (12)2.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (13)第3章被加工零件加工示意图 (14)3.1 加工示意图的作用和内容 (14)3.2 加工示意图的画法及注意事项 (14)3.3 选择刀具、工具、导向装置 (14)3.3.1 刀具的选择 (14)3.3.2选择导向类型、形式和结构 (15)3.4 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 (15)3.5 确定动力部件的工作循环行程 (16)3.6 其他应该注意的问题 (18)第4章机床联系尺寸图 (18)4.1 动力部件的选择 (19)4.2 具体动力部件的选择 (20)第5章编写生产率计算卡 (22)5.1 理想生产率Q1 (22)5.2 实际生产率Q (22)5.3 机床负荷率 负.................................... 2错误！未定义书签。
钻孔组合机床的总体结构设计设计说明书471774975（CAD要的联系）
钻孔组合机床的总体结构设计设计说明书471774975（CAD要的联系）共页⽬录引⾔ (Ⅰ)中⽂摘要 (Ⅱ)英⽂摘要 (Ⅲ)1组合机床的总体设计 (10)1.1 组合机床⽅案的制定定制 (10)1.1.1 制定⼯艺⽅案 (10)1.1.2 确定组合机床的配置形式和结构⽅案 (10)1.2 确定切削⽤量及选择⼑具 (12)1.2.1 确定⼯序间余量 (12)1.2.2 选择切削⽤量 (12)1.2.3 确定切削⼑、切削扭矩、切削功率 (13)1.2.4 选择⼑具结构 (14)1.3 “三图⼀卡”的编制 (14)1.3.1 被加⼯零件⼯序图 (14)1.3.2 加⼯⽰意图 (16)1.3.3 机床联系尺⼨图 (20)1.3.4 ⽣产率计算卡 (23)1.4 多轴箱的设计 (26)1.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (26)1.4.2 主轴、齿轮模数的选择 (27)1.4.3 多轴箱的传动设计 (27)1.4.4 绘制传动系统图 (36)共页1.4.5 传动零件的校核 (31)1.5 确定机械重块平衡机构 (35)1.6 液压系统 (36)1.6.1 Z轴液压泵的确定 (36)1.6.2 Ｙ轴液压动⼒的确定 (38)1.6.3 拟定液压系统图 (39)2 夹具设计 (42)2.1机床夹具的概述 (42)2.1.1机床夹具的组成 (42)2.1.2机床夹具的类型 (42)2.2 ⼯件机构特 (42)2.3 ⼯件定位⽅案和定位元件的设计 (42)2.4 夹紧⽅案和夹紧元件的设计 (42)2.5 夹具的性能及优点 (43)2.6 夹具体的设计 (43)2.7 误差分析与计算 (44)2.8 夹具精度分析计算 (44)2.9 夹具设计及操作的简要说明 (46)3 谢辞 (47)参考⽂献 (48)共页摘要本论⽂主要说明组合机床设计的基本过程及要求。
组合机床是按⾼度集中原则设计的，即在⼀台机床上可以同时完成同⼀种⼯序或多种不同⼯序的加⼯。
变速箱体两侧面钻孔组合机床夹具设计_0
变速箱体两侧面钻孔组合机床夹具设计【摘要】科学技术是第一生产力，随着科学技术的发展，组合机床被广泛应用于大、中批量零部件如汽车拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱壳体后桥等的生产加工领域。
目前，组合机床的研制也正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
本次设计针对变速箱体两侧面组合机床总体及夹具进行设计，以技术性、经济性、实用性为前提，着重分析计算变速箱体的工序图、加工示意图、机床尺寸联系图、生产率计算卡以及夹具系统，并简述了组合机床的概况。
组合机床的夹具设计具有生产率高、加工精度稳定、制造和维护成本低、劳动强度低、配置灵活等特点。
由于切削力不是很大，采用手动夹紧装置，降低成本。
本次夹具设计运用了Pro/E软件进行了实体的设计，使零件直观，设计简便，与实际更为贴近。
【关键词】变速箱体；组合机床；夹具1.机床夹具发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
1.1高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。
德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。
机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
1.2高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体设计及左主轴箱设计
拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及左主轴箱设计摘要：拖拉机生产是大批量生产。
为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善拖拉机变速箱的加工情况。
本课题设计的是金马300拖拉机变速箱箱体双面钻孔组合机床。
用于加工箱体的左、右两个面上的36个M10的螺纹底孔、16个M8的螺纹底孔、2个∅20的光孔、2个∅12的光孔和一个M16的螺纹底孔，一次装夹同时完成55个孔的加工。
该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。
总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。
部件设计包括确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。
该组合机床采用卧式单工位两面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。
采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。
主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。
本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：变速箱；钻孔；组合机床；主轴箱本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Left Headstock of Modular Machine T ool for Drilling Holes on Two-Side of TractorGear BoxAbstract:The tractor is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is necessary to design a high effective modular machine tool to make the tractor gear box. This task is to design the overall scheme and left headstock of modular machine tool for drilling holes on two-side of JM300 tractor gear box. The modular machine tool is used to drill 36 basic holes of M10 screw, 16 basic holes of M8 screw, 2 holes of ∅20, 2 holes of ∅12, and a basic hole of M16 screw, which are on the left and right. The focuses of this topic is the system design and the left headstock design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completion of the technological drawings of part which need to be manufactured, the general drawings of modular machine tool, drawings of cutter display and the efficiency cards of manufacture. The left headstock design includes determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. Using mechanical sliding unit, with the aid of precisely leads, the set of guidance cutting tool can complete dispositional process. The spindle uses standard one, the cutting tool is the compound twist drill, making the working procedure to be centralized. This modular mechanical tool has such advantages which is high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhanced the productivity.Key word:Gear box; Drill hole; Modular machine tool; Headstock.目录1 前言 (4)2 组合机床总体设计 (5)2.1 总体方案论证 (6)2.1.1 被加工零件的特点 (6)2.1.2 工艺路线的确立 (6)2.1.2 机床配置型式的选择 (7)2.1.3 定位基准的选择 (7)2.2 确定切削用量及选择刀具 (8)2.2.1 选择切削用量 (8)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (10)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (11)2.3.1 被加工零件工序图 (11)2.3.2 加工示意图 (11)2.3.3 机床联系尺寸图...................................错误！未定义书签。
箱体孔钻孔加工组合机床设计
J I A N G S U U N I V E R S I TY 本科毕业论文箱体孔钻孔加工组合机床设计Box-processing drilling machine design portfolio学院名称：继续教育学院专业班级： 09机电学生姓名：朱利荣指导教师姓名：凌智勇指导教师职称：教授2013年 6 月 1日摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱，而制造业的生产能力主要取决于制造装备--机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对箱体斜面上的螺纹孔进行加工的组合机床的设计，该机床采用8轴单工位的加工方式。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算论证。
关键字：箱体钻孔组合机床设计AbstractMachinery manufacturing industry is an important pillar of national economic development, and manufacturing production capacity depends primarily onmanufacturing equipment - machine tools andadvanced level. TOOL both the advantages of low cost and high efficiency in a large, widely used in mass production, and to form an automatic production lineThis article on an inclined plane on the box screw holes machine tool for processingthe design of the machine an 8-axis single-station processing method.The machine tool from the column, the column base, the middle of the base, hydraulicslide, power boxes, multi-axle and other components. In this paper, the design ofvarious parts of a detailed calculation argument.Key words：Machine T ool Drilling design目录前言 (1)1 零件分析 (2)1.1 零件的结构特点及技术要求 (2)1.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (2)1.2.1 零件的生产批量 (2)1.2.2 机床的使用条件 (3)2 零件加工方案制定 (4)2.1 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 (4)2.2 零件的毛坯及材料 (4)2.3 零件的定位基准选择 (4)2.4 确定机床的配置形式和总体结构方案 (5)3 总体方案设计 (6)3.1 工艺方案 (6)3.2总体方案 (6)4 组合机床设计—三图一卡设计 (8)4.1 被加工零件图 (8)4.2 零件加工示意图 (9)4.2.1 加工示意图的作用和内容 (9)4.2.2 绘制加工示意图及绘制前的相关计算 (9)4.3 机床尺寸联系图 (14)4.3.1 选用动力部件 (14)4.4 机床生产率计算卡 (16)5 组合机床多轴箱设计 (18)5.1 多轴箱的内容 (18)5.2 多轴箱总图 (22)6 控制系统设计说明 (23)6.1 设计说明 (23)6.2 液压工作原理 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录1 读书报告 (27)附录2 中文 (30)附录3 英文 (38)前言机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。
拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计方案
拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计摘要：拖拉机变速箱是需要大量生产地零件.为了提高加工精度和生产效率，需要设计组合机床来改善加工情况.本课题设计地是拖拉机变速箱箱体双面钻孔组合机床.用于加工金马300拖拉机变速箱体左面上地18个M10地螺纹底孔、8个M8地螺纹底孔、2个∅20地光孔、1个∅12地光孔以及右面上地18个M10地螺纹底孔、6个M8地螺纹底孔、1个∅12地光孔和一个M16地螺纹底孔.该组合机床设计包括总体设计和部件设计两部分.总体设计包括机床配置型式地确定、结构方案地选择以及“三图一卡”地绘制.部件设计包括主轴箱设计及夹具设计，其中主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统.主轴箱根据变速箱体所需要加工孔地数量、位置来确定切削用量和主轴类型，采用1000mm×630mm地通用主轴箱.同时借助钻套引导麻花钻从而保证被加工孔地位置.设计过程中尽量使用了标准零部件，设计出地组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好地经济性.关键词：变速箱；钻孔；组合机床；主轴箱本设计来自：完美毕业设计网 b5E2R登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and RightHeadstock of Modular Machine ToolforDrilling Holes on Two-SideofTractor Gear BoxAbstract:The tractor gear box is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is needed to design a high effective modular machine tool to make. This task is to design the general scheme and right headstock of modular machine tool for drilling holes on two-side of tractor gear box. The modular machine tool is used to drill 18 basicholes ofscrew of M10, 8 basicholes ofscrewof M8, 1 holes of ∅20, 1 holes of ∅12 and drill 18 basicholes ofscrew ofM10, 8 basicholes ofscrew of M8, 1 holes of ∅12, a basicholes of screwof M16, which are on the left and right surface of the JM300tractor. The design of modular machine tool includes the system design and the part design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completing of the technological drawingsof the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machinetool, drawings of cutter display and the efficiency card of manufacture.The part design includes headstock design and jig design, the headstock designincludes drawing the primitive basic chart for the gear box, determing the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing the gear box assembly drawing and the part processing charts. The headstock is designed by the quantity, the location of the holes which are needed to be processed. The headstock has been selected 1000mm×630mmas the general body. The headstock uses the standard one, with the aid of drill bush to guide the twist drill and guarantee the precision of processed hole. During the design process, we must use standard component as much as possible todesign the modular machine tool in order to simplifying the structure.The modular machine tool is easy to be operated, has high machining precision and can reduce the working intensity, enhance the machining efficiency and had the very good efficiency.Key word:Gear box; Drill hole; Modular machine tool; Headstock.目录1前言12总体方案论证32.1 工艺方案设计32.2 确定机床总体布局42.3 确定切削用量43 组合机床总体设计93.1 被加工零件工序图93.2加工示意图93.3 机床生产率计算卡144右主轴箱设计164.1 绘制主轴箱设计原始依据图164.2 主轴结构型式地选择及动力计算174.3 主轴箱地传动设计和计算184.4 传动系统设计184.5 主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图25 4.6 轴、齿轮地校核295主轴箱体及其附件地选择设计355.1 主轴箱体地选择设计355.2 主轴箱上附件地设计356 结论36参考文献37致谢38附录391前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成地一种高效专用机床[1].它是按高度工序集中地原则设计地，即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序地高效率地专用机床.它是一种自动化或半自动化地机床，无论是机械、电气或液压电气控制地都能实现自动化循环，半自动化循环，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工.与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装地优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计地[2].在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中地最好途径，是提高生产效率地有效设备.它常常是用多轴对被加工零件一个面上地许多孔同时进行加工，这样就能较好地保证各孔相互之间地精度，提高产品质量，减少工件工序间地搬运，改善劳动条件，也减少了机床占地面积.由于组合机床大多数零，部件是同类地通用部件，这就简化了机床地维护和修理.必要时可以更换整个部件，以提高机床地维修速度.组合机床地通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高通用部件地性能，降低制造成本.由于组合机床具有上述诸多优点，在分析解决问题地时候，为我指出了明确地思考问题地方法.组合机床虽然有很多优点，但也有缺点.比如它地可变性较万能机床低，重新改装时有10～20%地零件不能重复利用，而且改装时劳动量比较大[3].近几年来组合机床在许多部门获得广泛地使用，一些中小批量生产部门也开始推广使用.今后组合机床及其自动线将获得更加迅速地发展.其发展方向为：改善机床地布局，增加同时工作地刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等.为减少自动线地停车损失，提高自动线地柔性，采用电子计算机进行自动线地管理.现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件地某几道工序，而常常是用于完成工件地全部加工工序.为了使自动线能稳定地保证加工精度，已经广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，做到调刀不停车.越来越多地组合机床用于组成自动线，组合机床本身则是向全自动方向发展.为提高中小批生产地一些箱体件地生产效率，近几年来发展了可调地多工序多刀具地组合机床及其自动线.为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要，研制超小型组合机床，这种机床多由超小型气动液压动力头配置而成，体积小，效率高，并能达到高地加工要求.随着组合机床技术地发展，过去一直被认为需按具体加工对象专门设计地组合机床，现在已经可以为一些行业地一定范围地工件制造专门组合机床，这种机床不需要再次按具体加工对象进行专门设计，而是可以作为通用品种进行成批生产，用户根据自己加工产品地需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工一定对象地高效机床[4].我地毕业设计课题是拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计，课题来源于悦达金马拖拉机厂.这次毕业设计是在实习地基础上进行地，在盐城各机床厂实习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件地加工特点，精度和技术要求以及生产率地要求等，确定在组合机床上完成地工艺内容及其加工方法，收集了大量地资料.我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案地实现，保证加工精度、技术要求及其生产效率，又考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件地生产批量，以便使设计地组合机床符合多快好省地要求.确定了机床各部件间地相互关系，选择通用部件和刀具地导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了《组合机床设计简明手册》、《组合机床设计参考图册》、《机械设计》等资料，进行了主轴箱体地总装设计，齿轮地校核，轴强度地校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和一套零件图.这台组合机床工序比较集中，一次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品地加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于调整和维修.2总体方案论证设计地机床要满足加工要求、保证加工精度；尽可能选用通用件、以降低成本；各动力部件用电气控制.因此根据上述要求和拖拉机变速箱体地加工特点确定设计方案[5].2.1 工艺方案设计组合机床地总体设计要注重工件及其加工地工艺分析，只有制定出先进合理地工艺方案,才能设计出先进合理地组合机床.根据指定地加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者.工艺方案确定了,组合机床地结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题也就解决了.所以，工艺方案设计是组合机床设计地重要环节[6].根据先粗加工后精加工、先基准面后其它表面、先主要表面后次要表面地机械加工工序安排地加工原则，对金马300型拖拉机变速箱体地工艺路线作如下设计：工序1 粗铣基准面及向搭子面、Y 向、W 向搭子面；工序2 精铣基准面；工序3 钻基准面孔；工序4 粗铣两侧面；工序5 精铣两侧面；工序6 粗镗孔；工序7 半精镗孔；工序8 精镗孔；工序9 钻左右侧面孔；工序10 钻两端面孔；工序11 攻两侧面孔；工序12 攻三面孔；工序13 攻螺纹；工序14 最终检验.本道工序（工序9）：钻左右两侧面地孔，由本设备金马300拖拉机变速箱体双面钻组合机床完成，因此，本设备地主要功能是完成拖拉机变速箱体左、右两个面上55个孔地加工.具体加工内容及加工精度是：a.钻左侧面上29个孔：钻12个M10地螺纹底孔至Φ8.5，深23，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻6个M10螺纹底孔至Φ8.5，深20，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻4个M8螺纹底孔至Φ6.7，深18，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7，钻通，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7，深18，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻Φ20光孔至Φ19.8，深24， 6.3a R m μ=，保证尺寸800.2±；钻Φ20底孔至Φ19.8，深24，6.3a R m μ=，保证尺寸73.50.2±；钻Φ12底孔至Φ11.8，深18，12.5a R m μ=，保证尺寸R159.b.钻右侧面上26个孔：钻12个M10螺纹底孔至Φ8.5，深23，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻6个M10螺纹底孔至Φ8.5，深20，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻个M8螺纹底孔至Φ6.7孔，深24,12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7孔，深21，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.5mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7孔，深21，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻M16螺纹底孔至Φ14.5孔，深24，12.5a R m μ=；钻Φ12光孔至Φ11.8孔，深18，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.05mm, 保证尺寸R159.2.2 确定机床总体布局根据上述确定地加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式：A.多工位组合机床多工位组合机床：主要用于中、小零件加工.生产占地面积大，但生产率高.这种方式若配合工作台地移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高. B.单工位组合机床各种型式地单工位组合机床，通常可安装一个工件，特别适宜于大、中型箱体类零件地加工.根据配置动力部件地型式和数量，这类机床可分为单面、多面及复合式.这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低.根据以上所述, 拖拉机变速箱体地结构是比较规则地长方体，从装夹地角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加工孔，有利于排屑，也减轻了工人地劳动强度.且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，钻孔工序是主要工序内容.因此为了保证钻孔地加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好地选择.卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等.若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大.因此，采用卧式双面组合机床是合理地选择.其特点：工件安装在夹具里，夹具和工件相对固定，动力滑台实现进给运动，滑台上地动力箱连同主轴箱实现切削主运动.生产占地面积小，加工精度高.2.3 确定切削用量2.3.1 选择切削用量在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床地加工精度，生产率，刀具耐用度，机床地结构形式及工作可靠性均有较大地影响.A.组合机床切削用量地选择特点:a ）在大多情况下，组合机床为多轴、多刀、多面同时切削，因此，切削用量比一般万能机床单刀加工低30%左右.b ）组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作地刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点.因此，一般先按各刀具选择较合理地切削速度v (m/min) 和每转进给量f (mm/r),再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难地刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同地要求.参照[1]即 f i i v f n f n f n f n ==⋅⋅⋅⋅⋅==332211c ）在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具一定地耐用度.d ）选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台地性能.B.组合机床切削用量选择方法从实际出发，根据加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量.本次设计中，采用查表法选择加工拖拉机变速箱体孔地切削用量.参照文献[1]切削用量选择如下：左侧面上29个孔地切削用量地选择a ）孔1～孔12，为12个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，盲孔，l=23mm由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～ 0.18mm/r,又d =8.5mm,初选v =11.74 m/min,f =0.14mm/r,则由文献[1]43页公式d v n π1000=(2-1) 得100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ b ）孔13～孔18，为6个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，孔深20，l=20mm.由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r, 又d =8.5mm, 初选v =11.74 m/min,f =0.14mm/r,则由公式(2-1)得:100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ c ）孔19~孔22，孔25~孔26，为6个M8地螺纹底孔故，钻至Φ6.7，孔深18，l=18mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =6.7mm, 初选v =11.8m/min,f =0.11mm/r,则由公式(2-1)得:100011.74558/min 6.7 3.14n r ⨯==⨯ d ）孔23和孔26，为2个M8地螺纹底孔，故钻至Φ6.7mm ，钻通，l=24mm ，计算同c ，得n=558r/min.e ）孔27和孔28,为2个Φ20地光孔孔，故先钻至Φ19.8mm ，盲孔，l=24mm. 由d ＞6～12，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min ,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =19.8mm ，初选v =11.74m/min ，f =0.24mm/r ，则由公式(2-1)得:100011.74189/min 19.8 3.14n r ⨯==⨯ f ）孔29,为1个Φ12地光孔，故先钻至Φ11.8mm ，盲孔，l=18mm.由d ＞6～12，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r, 又d =11.8mm, 初选v =11.74m/min,f =0.17mm/r,则由公式(2-1)得： 100011.74458/min 11.8 3.14n r ⨯==⨯B ．右侧面上26个孔地切削用量地选择a ）孔1～孔12，为12个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，盲孔，l=23mm. 由d ＞6～12，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min ，f ＞0.1～0.18mm/r ，又d =8.5mm ，初选v =11.74 m/min ，f =0.14mm/r ，则由公式（2-1）得:100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ b ）孔13～孔18，为6个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，盲孔，l=20mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =8.5mm ，初选v =11.74 m/min ，f =0.14mm/r ，则由公式（2-1）得:100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ c ）孔19和孔24，为2个M8地螺纹底孔，故钻至Φ6.7mm ，钻通，l=24mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r, 又d =6.7mm, 初选v =11.74m/min,f =0.11mm/r,则由公式(2-1)得:100011.74558/min 6.7 3.14n r ⨯==⨯ d ）孔20～孔23，为4个M8地螺纹底孔，故钻至Φ6.7mm ，盲孔，l=21mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =6.7mm, 初选v =11.8m/min,f =0.11mm/r,则由公式(2-1)得： 100011.74558/min 6.7 3.14n r ⨯==⨯ e ）孔25，为M16地螺纹底孔，故钻至Φ14.5mm ，钻通，l=24mm.由d ＞12～22，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.18～版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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减速箱体(Ⅱ型)顶面钻孔组合机床设计-任务书
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目减速箱体（Ⅱ型）顶面钻孔组合机床设计课题来源生产
课题依据：
1．减速箱体（Ⅰ型）零件图；
2．年产量20000件；
任务要求：
1．安排零件机械加工工艺；
2．完成组合机床“三图一卡”；
3．完成多轴箱装配图设计；
4．完成夹具装配图设计；
5．编写设计说明书；
6．提交专题综述或专业文献阅读报告1份；
7．完成专业外文资料翻译1份。
计划进度：
起讫日期工作内容备注
熟悉课题，收集资料
文献阅读与翻译
调研及工艺方案论证
视需要决定调研安排机械加工工艺路线，绘制工序图、
绘制加工示意图
绘制机床联系尺寸图、生产率计算卡
设计多轴箱
设计专用夹具
编写设计说明书
整理资料，答辩。
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（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
减速箱体（Ⅱ型）顶面钻孔组合机床设计
摘要
本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本关键词：组合机床；设计；过程；功能
Abstract
This thesis mainly elucidates the basic process andrequirementsthat design of the combination bination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.
Keywords:combination machine;design;process;function
1绪 论
1.1机床概述
现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface.The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .
（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。