破碎缩分联合制样机操作规程
洗煤厂化验室制样工操作规程
洗煤厂化验室制样工操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于洗煤厂制样工。
二、上岗条件第二条制样工上岗条件：（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。
（二）了解制样理论和方法，熟悉制样机械设备的构造和技术特征，会操作，会维护保养，能排除一般故障。
（三）了解制样工作与上、下道工序的关系及对下道工序造成的影响。
（四）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《制样工操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。
（五）身体健康，无妨碍本职工作病症。
三、安全规定第三条制样工必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《制样工操作规程》。
第四条上岗时必须按规定佩戴防尘口罩、耳塞等劳动保护用品。
女工上班前须将头发盘入安全帽内。
第五条破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑、雷管、橡胶、编织袋等杂物，如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理，并设专人监视电器开关。
第六条破碎煤样时如下料不好，应用木棒垂直捅煤样，严禁用手或铁棍捅煤样。
第七条破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何清理和检修工作。
第八条使用密封式制样机，启动前应检查各部件紧固情况，启动时必须盖好防护罩，禁止开罩运行，防止高速旋转的部件伤人。
第九条取、放制样钵时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。
第十条严禁用水冲洗电气设备，严禁湿手、湿毛巾触摸或擦拭带电设备。
第十一条设备外壳必须可靠接地，操作带电设备时，操作人员必须站在绝缘垫上。
第十二条检修或处理故障时，须切断电源，挂停电牌，并设专人监护。
第十三条发现有危及人身和设备安全的情况时，须立即停机并汇报带班长。
四、操作准备第十四条上岗后，制样工须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和制样设备、工具进行检查，发现问题立即处理。
检查内容包括：（一）检查制样设备是否完好。
（二）检查电源接线是否正确、良好。
（三）检查安全防护罩是否牢固、可靠。
（四）检查破碎机、制样机、干燥箱等设备内有无易燃、易爆、腐蚀性物品或其他杂物。
联合制样机操作规程
联合制样机操作规程编号：型号：5E-PA系列设备编号：一、技术参数1、入料粒度（mm）：≤1502、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13二级出料粒度1~6（可调）3、生产率（kg/h）：1300~18004、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg5、适应全水分：≤12%二、安装环境1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%；2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）；3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰；4、放置基础平台应平整、牢固。
三、使用与操作1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。
2、制样操作步骤：（1）按下绿色启动按钮，启动设备；（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。
四、日常维护保养1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品；2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）；3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑；4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格；5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况；6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。
破碎机操作规程
破碎机操作规程1. 安全要求：1.1 操作人员必须经过专业培训并由合格的监督人员指导才能操作破碎机。
1.2 操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全手套等。
1.3 在操作过程中严禁戴手套、长袖衣物、项链等可能被卷入机器的物品。
1.4 在操作前必须确保破碎机的安全控制装置完好并正常工作。
1.5 在需要维修或调整破碎机时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态。
2. 准备工作：2.1 在开始操作前，需对破碎机进行清洁和检查，特别是有无杂物和堵塞。
2.2 破碎机的刃片和破碎室应处于良好的状态，如有磨损或损坏应及时更换。
2.3 检查破碎机的电源和连接线是否正常，确保电源电压符合要求。
2.4 根据需要准备好破碎物料，并确保其质量符合要求。
3. 操作步骤：3.1 操作人员需要站在破碎机的侧面，确保有良好的视线和操作空间。
3.2 打开破碎机的控制开关，确保破碎室内的照明设施也处于工作状态。
3.3 根据需要将待破碎的物料均匀地投入破碎室中，严禁过量投入或投入过大块物料。
3.4 关闭破碎机的进料口，启动机器并逐步增加进料量，以避免突然过载引起的危险。
3.5 操作人员需要密切注意破碎机的工作状态，如发现异常应立即停机检查。
3.6 破碎机工作期间，操作人员不得离开工作岗位，且不能随意触摸机器内部。
4. 紧急处理：4.1 如发生破碎机堵塞或其他紧急情况，应立即切断电源并做好安全隔离。
4.2 在确认没有危险后，才能进行堵塞处理，使用适当的工具将物料清除。
4.3 在清理堵塞物料后，必须检查破碎机的各个部位是否正常，并进行必要的维修。
5. 安全注意事项：5.1 在操作破碎机时，绝对禁止将手或其他身体部位靠近刀片或破碎室。
5.2 破碎机工作期间，禁止将其它物品投入进料口，以免引发危险。
5.3 破碎机的维修和维护应由专业的技术人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修理。
5.4 操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和操作方法，并不得在未经许可的情况下转让操作权。
制样粉碎机安全操作规程
制样粉碎机安全操作规程1.安全装置检查：在操作制样粉碎机之前，首先需要对设备的安全装置进行检查，并确保安全装置完好，并正常工作。
2.安全防护：必须佩戴防护手套、护目镜和防护面具等个人防护装备。
同时，工作场所周围应设置明显的安全警示标志，并确保灭火器等消防设备的配备和操作人员的位置清晰可见。
3.设备之前的准备工作：在操作制样粉碎机之前，需要将实验样品进行适当的处理和准备，如将样品破碎至适当的粒度。
4.电源的连接：将制样粉碎机的电源线插入正常工作的插座，并确保电源线没有破损或裸露的情况。
5.设备调试：在操作前，需要对制样粉碎机进行调试，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的校准。
6.实验样品的投入：正确地将样品投入制样粉碎机内，并确保投入样品的质量和数量符合设备的限制要求。
7.启动设备：启动制样粉碎机之前，需要先将设备的所有可动零部件回到设备开启的初始位置，然后逐步启动设备，并等待设备达到正常运转状态。
8.操作人员的姿势和操作：在操作制样粉碎机时，需要站在设备旁边，并采用正确的姿势进行操作，不得戴手套或接触粉碎机设备以外的部分。
同时，不得将手指或其他物体伸入设备内部。
9.设备的使用时间：10.停用设备：操作结束后，应及时关闭设备电源，并将设备内残留的样品清理干净，以免样品残留对设备和下一次使用产生影响。
11.设备维护：定期对制样粉碎机进行维护和保养，如清洁设备、更换研磨石、润滑设备等，以确保设备正常运行。
12.突发情况的处理：在使用制样粉碎机时，如发生设备故障、电源异常或其他突发情况，应立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
通过严格执行以上安全操作规程，可以确保制样粉碎机的安全运行，并有效地保护操作人员和设备的安全。
KER-1800A说明书
KER—1800A型商品煤联合制样机组使用说明书镇江市科瑞制样设备有限公司（原镇江市煤矿机械厂、镇江市煤质制样设备厂）总部：江苏省镇江市阳光世纪花园百合苑A区11幢103室服务热线：86548181厂址：镇江市小力山邮编：212008KER－1800A商品煤联合制样机组一、概述KER—1800A型商品煤联合制样机组，是在总结汲取国内外制样设备先进技术的基础上，听取和采纳国内煤炭、电力、冶金等系统专家、用户的建议和意见，依据ISO 1988：1975（E）《硬煤—采样》、GB474—1996《煤样的制备方法》等标准的相关要求，研制开发的新型破碎缩分一体化机组。
其主要特点，给料系统：胶带自动均匀给料，给料粒度≤150mm。
破碎缩分系统：一级破碎＜13mm或＜6mm（全水分煤样）,一级缩分比为1/2∽1/8（可调）；二级破碎＜3mm（分析煤样和存查样），二级缩分比1/4。
整机设计新颖合理，结构紧凑，制样速度快，操作、维护、清扫均十分方便，全密封系统，无粉尘泄漏，性能稳定，噪音低，对水分大的煤样，仍具同样制样效果。
该系统既可作为煤炭、电力、冶金、化工等行业实验室的煤样制备设备，也可作为火车、汽车、皮带采制样联合装置的煤样制备系统。
二、工作原理KER—1800A型商品煤联合制样机组，是由胶带输送机和破碎缩分联合机组等两大部分组成，采用密封式胶带输送机均匀给料。
破碎缩分联合机组由破碎系统和缩分系统组成，破碎系统分一级破碎和二级破碎，其中：一级破碎采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到转子锤头的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔内壁相互撞击，破碎后通过筛网进入缩分系统。
二级破碎采用差速大直径双辊破碎。
缩分系统分一级缩分和二级缩分，一级缩分比为1/2 ~ 1/8（可调），二级缩分比为1/4。
缩分器作水平方向往复运动即切割物料，缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。
这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
破碎筛分设备操作规程
破碎筛分设备操作规程破碎筛分设备是一种用于破碎和筛分物料的设备，广泛应用于建筑工程、矿山、冶金、化工等行业。
为确保设备的正常运行和保障操作人员的安全，制定一份破碎筛分设备操作规程非常有必要。
一、操作人员资格要求1. 操作人员应持有相关设备操作证书，并熟悉该设备的结构、性能、操作方式和维护知识。
2. 操作人员应具备基本的机械、电气知识，能够快速判断和处理设备故障。
3. 操作人员应遵守安全生产法律法规和本企业的相关规定。
二、设备验收和准备工作1. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备验收，并核对设备是否存在破损或缺陷。
2. 操作人员应检查设备的润滑油、液压油、冷却水等润滑和散热系统，确保其正常运行。
3. 操作人员应检查电气控制系统和安全防护装置的工作状态，确保设备的安全使用。
三、操作规程1. 操作人员应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的正常工作流程和操作步骤。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
禁止戴手套操作，以免发生危险事故。
3. 操作人员应按照设备工艺要求，将物料逐一投入破碎机或振动筛，并确保物料的均匀分布。
4. 操作人员应按照工艺要求调整设备的运转速度、振动参数等参数，以达到最佳工艺效果。
5. 操作人员应定期检查设备的工作状态和质量指标，及时清理设备内部的杂质和故障，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应严禁在设备运转过程中进行任何维修和保养工作，如需维修和保养应先切断电源和气源，并进行必要的安全隔离。
7. 操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现设备异常情况，应立即停机并进行检查和处理。
禁止强行运行故障设备。
8. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，如更换润滑油、检查电气控制系统等，确保设备的正常运行。
9. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，禁止堆放杂物和垃圾，确保设备周围的通风畅通。
10. 异常情况的处理：如机器发生异常震动或噪音较大，应立即停机检查；如发现设备冷却系统温度过高，应停机排查故障。
联合制样机
5E-PA联合制样机安全操作规程
使用与操作：
1第一次使用前
1。
1 检查电源线完好，电气系统和电机完好。
1。
2确保电源线和总开关的容量不小于电路图的要求.
1.3 应将蜗杆减速器的油加满，各加油点加油。
1.4关好各个防护门。
1.5检查电机的旋转方向与标志是否一致。
1。
6检查设备在运转时是否发出异常的声音.
1.7安装筛板符合要求的粒度。
1。
8一级缩分机构缩分比调节装置调整到需要的位置.
1.9对辊破碎的间隙调整到需要的粒度大小.
2使用中：
2.1合上总开关,按下启动按钮，让设备空车运行2~3分钟。
2。
2将物料倒入运输机入料口，物料被皮带送入锤破机壳进行破碎缩分. 2.3物料全部进入破碎缩分机后，继续工作2~3分钟方可停机。
2。
4物料经过破碎缩分后落入设备下面的全水分料箱、留样箱和弃样箱，取出料箱中的物料，完成破碎缩分工作流程。
2.5第二次工作前，应清理设备中残留的物料，以免混样。
3使用后
3.1关闭总开关。
3.2拉动几下上机壳拉杆，避免水分大的物料煤样堵拉开住入口。
3。
3打开机身顶部快速夹，推开带式运输机，打开锤破机壳，清理破碎机壳内残留物料。
3.4抽出筛板，清理堵塞筛孔的物料。
3.5拉下对辊后挡板,清理对辊之间剩余的物料.
3.6将4个料箱拉出，清理里面的煤样。
3.7清理设备内其余的物料。
3。
8做好设备的清洁保养工作。
破碎设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保破碎设备的安全、高效运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有类型的破碎设备，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应仔细检查设备各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条、电机、液压系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，检查电缆、插头等是否完好，确保设备接地良好。
3. 检查物料：根据设备要求，选择合适的物料进行破碎，检查物料粒度是否符合规定。
4. 检查润滑系统：检查油位、油质，确保润滑油充足、清洁。
5. 检查安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮、限位开关等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 投料：根据设备要求，将物料均匀投入进料口，避免过量或过快投入。
3. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，进行排查。
4. 调整设备：根据破碎效果，适当调整设备参数，如排料口、转速等。
5. 停机：工作完成后，关闭电源开关，停止设备运行。
四、操作注意事项1. 严禁超负荷运行：根据设备额定负荷，合理控制物料投入量，避免超负荷运行。
2. 严禁空载运行：启动设备前，确保物料已投入进料口，严禁空载运行。
3. 严禁操作人员进入危险区域：操作过程中，严禁操作人员进入设备危险区域，如破碎腔、传动部位等。
4. 严禁触摸高温部件：设备运行过程中，严禁触摸高温部件，如电机、轴承等。
5. 严禁操作人员穿过于宽松的衣物：操作人员应穿戴合适的工作服、手套等，避免衣物卷入设备。
五、维护保养1. 定期检查设备：设备运行过程中，定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 定期润滑：根据设备要求，定期对设备进行润滑，保持设备运行顺畅。
3. 定期更换易损件：根据设备磨损情况，定期更换易损件，如轴承、齿轮、链条等。
制样设备岗位操作规程
制样设备岗位操作规程
1、颚式破碎机的使用
（1）该破碎机用于煤样的粗碎和中碎，不得超范围使用。
调整排料粒度时，严禁颚板和定额板相碰撞。
（2）保证各运转部位润滑良好，每班使用前对各加油点一次。
（3）开车前要确保各运转部位无障碍物，确认无障碍物后方能启动，启动后先观察有无异常现象，确认无异常现象后才能开始给料，严禁先给料后开车。
（4）在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作，如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源进行检查处理。
（5）停车后要进行清扫，保证设备卫生。
2、锤式破碎机的使用
（1）设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。
（2）在设备运行时，严禁打开上盖或者到底部进行作业，以防锤片脱落伤人。
（3）作业前要按规定对润滑部位进行加油润滑。
（4）停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。
（5）上盖与底座的接触部位，不得有集煤、尘垢或其他杂物，以保证压紧密合。
（6）使用完毕后，应清理破碎机，搞好卫生。
3、电热鼓风干燥箱的使用
（1）电热鼓风干燥箱是用于干燥煤焦样的。
（2）干燥煤焦样时，必须使用铝或铁制专用盘。
（3）干燥煤焦样时应经常搅拌，搅拌时则应注意不要触及干燥箱，以免烫伤。
（4）煤样干燥后，应立即切断干燥电源，取出煤样，以免烧坏。
SDHD150 锤式破碎缩分机使用说明书
轴承温度 过高
不足 2.轴 承损坏 3.使 用 含 有 杂 质 的 润滑脂 1.轴 承损坏 2.机 器放置不 平稳
1.更 换轴承 ∷ 2.调 整机 器 ,保 证 机器平稳放置
机器有异 响
3.机 器紧 固件松动 4.机 器 转 子 部 内腔 有异物 :
3.旋 紧紧 固件 4.停 机并取 出异物
破碎效率 低
1.皮 带损坏 2.皮 带太松,打 滑 2.锤 头磨损
1.更 换皮带 2.调 整皮带张紧力 3.更 换磨损的锤头
八 、安全操作规程 1.本 机器的操作人员,必 须经过相关的安全技术教育 或培训; 2.启 动机器前,需 检查各防护装置是否安装牢靠; 3.机 器在使用时,严 禁移动机器、打开机器后罩和其
!皮 带轮 2.主 轴 3。 锤头法兰座 4。 锤头 ∶ 5。 锤头销杆 6。 轴承座 7。 飞轮 图= 2.缩 分器组件 (结 构见图三)中 的缩分器导轨 、 铜质轴
套。
1.铜 质轴套 2。 缩分器导轨 3.缩 分器 图三 十 、 电气拄 制原理 图 电气控 制原理 图:
破 碎 腔 定位揩 示 灯
带碑损或皮带过松 、过紧的情况,必 须排除后才可使用本
3
机器; 6.皮 带 、带轮上不得有油污: 7.检 查防护装置是否处于 良好状态,如 有异常 ,必 须 排除后才可使用本机器; ⒏检查机器破碎 腔 内部是否有 杂物,如 有应清除干 净 :检 查破碎腔 内的筛板是否是所需的筛板,如 无筛板或 筛板规格不对,应 更换成所需的筛板 。筛板更换方法:打 开机架前门,用 手托住筛板托架,再 旋松筛板托架前方的 锁紧螺母,打 开筛板托架,然 后将筛板从机架的前方取 出。 将所需的筛板放入筛板托架内 (注 意:筛 板应放置在筛板 托架的导槽内),然 后将筛板托架用锁紧螺母锁 紧 。 9.检 查缩分 比指示指针是否指 向所需要的缩分 比标 示处。调整方法 :打 开设备前门,旋 松调节拨板 的紧固旋 钮 ,拔 动调节齿轮,将 指针指向所需要的缩分比标示处 (直 至调节拨板不能拨动 ),最 后,将 紧固旋钮旋紧,防 止调节 拨板松动。 (2)试 机的注意事项
破碎机操作规程
破碎机操作规程
《破碎机操作规程》
破碎机是一种用于破碎各种硬质材料的设备，它在矿山、建筑工地和废料处理厂等地方都有广泛的应用。
然而，由于破碎机操作涉及到机械设备的安全和性能，因此操作规程的制定和遵守显得尤为重要。
首先，操作人员在操作破碎机之前，必须接受相关的培训和指导，了解破碎机的结构、性能和操作方法。
同时，必须熟悉破碎机的安全操作规程，并严格按照规程操作。
其次，操作人员在进行破碎机操作时，必须佩戴安全防护用具，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
在操作破碎机过程中，要保持专注，避免因为粗心大意而引起安全事故。
另外，破碎机在使用过程中，应定期进行维护保养，保证设备的正常运转。
操作人员要及时发现设备的故障，并进行维修处理，避免因为设备故障而对生产造成影响。
此外，在破碎机操作时，要注重环保，避免产生废气、废水和废渣等污染物。
操作人员要及时清理现场，并确保废弃物的妥善处理，做到资源再利用，保护环境。
总的来说，破碎机操作规程的制定和遵守对于保障设备的安全和生产的稳定至关重要。
只有严格按照规程操作，才能有效地避免事故的发生，保证设备的长期稳定运行。
联合制样机操作规程
联合制样机操作规程编号：型号：5E-PA系列设备编号：一、技术参数1、入料粒度（mm）：≤1502、出料粒度（mm）：一级出料粒度≤6、≤13二级出料粒度1~6（可调）3、生产率（kg/h）：1300~18004、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg5、适应全水分：≤12%二、安装环境1、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%；2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）；3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰；4、放置基础平台应平整、牢固。
三、使用与操作1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例(1/4或1/8），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。
2、制样操作步骤：（1）按下绿色启动按钮，启动设备；（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备破碎完后应使设备多运转30秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。
四、日常维护保养1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品；2、每隔1个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油方法：拧紧油杯3~4圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）；3、每隔3个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑；4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格；5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况；6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。
使用破碎缩分机安全技术操作规程
使用破碎缩分机安全技术操作规程使用破碎缩分机安全技术操作规程一、前言破碎缩分机是工业生产中常用的一种重要设备，其可将大块物料细化为小颗粒以便于生产、储存、运输等环节的使用。
然而，由于破碎缩分机使用时存在一定危险，必须严格按照操作规程进行操作，以确保安全。
本文将详细介绍破碎缩分机的安全技术操作规程，希望对使用破碎缩分机的人员有所帮助。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应检查破碎缩分机的各个部位是否正常运转、接线是否牢固、电线是否损坏、电机是否漏电等，确保设备完好，没有故障和缺陷。
2. 穿戴防护装备：操作前，应穿戴好头盔、手套、防护眼镜、耳塞等防护装备，以保护人员的安全。
3. 将设备归位：操作前，应将破碎缩分机的各个部件安装牢固、整理干净，并将杂物、工具等移开，以确保设备周围环境的清洁和整洁，并便于操作。
4. 接地保护：操作前，应确保设备有可靠的接地保护，以防止电气漏电、触电等情况出现。
5. 准备操作工具：操作前，应准备好所需的操作工具，如扳手、梯子等，以方便日常维护和检修。
三、操作规程1. 启动前的检查（1）检查托游器和输送器的状态和正反向的开关等是否正确。
（2）检查料仓内是否有较大物料，并将其及时取出。
（3）检查刀片间距及完成磨刀设备的磨刀尺寸是否合适。
2. 开机操作（1）启动破碎缩分机电机，并在电机旋转后，再启动输送机/振动给料机。
（2）开启相应的风机，将分选出的破碎物料送入粉碎机进行再次碎磨。
3. 关机步骤（1）先停止料供，再关闭输送机、振动给料机和破碎机。
（2）关闭各个风机。
（3）关闭电机。
（4）清理设备周围和设备内部的残留物料及碎片。
4. 使用中应注意的事项（1）在限定范围内进行负荷试运行，不得超负荷工作，以确保设备正常状态；（2）在确认设备运行正常后再进行操作，并监控设备的运行状态；（3）定期进行设备维护和保养工作，更换破损或者磨损的附件；（4）不得随意使用其他规格的刀具。
四、应急处理（1）在设备自动保护机构失效，设备异常运行，发生故障时，应立即按下急停开关停机，并进行检查和排除故障。
SDPP系列制样粉碎机操作规程
SDPP系列制样粉碎机操作规程
一、检查工作
1.检查压紧机构是否能将料钵压紧。
2.检查机器破碎腔内部是否有杂物，如有应清除干净。
二、操作规程
1.取下激振平台上的料钵，清除料钵内防锈油。
（如防锈油未清理干净，物料粘结在料钵内壁上将影响物料的破碎效果）
2.装入定量的待破碎物料。
3.将料钵装入激振平台，部分情况需注意料钵上的缺口对应激振平台上的定位凸台。
4.压紧料钵，关好机箱上盖。
5.设定好定时器工作时间，启动开机按钮。
6.粉碎完毕，待机器完全停稳后，缓慢的提起压紧机构的手柄，防止密封料钵内气压变化，将被粉碎物料喷出。
7.若在工作过程中，出现闷机或其他异常情况，需立即切断电源，排除故障后才能再次启动机器。
8.工作完成后，必须切断机器电源方可离开，以免非专业人员贸然操作机器造成事故。
三、注意事项
1.粉碎完成后及时清理机器表面、激振平台上的粉尘，清理料钵内残存物料，防止料钵锈蚀，延长料钵的使用寿命。
2.定期检查电动机、激振平台、压紧机构等运动部件的连接、紧固是否可靠。
3.禁止用硬物或尖锐物品接触机器，以免损伤外壳喷塑表面。
联合制样机的工作流程
联合制样机的工作流程
联合制样机的工作流程如下：
1.联合制样机组使用前的准备
检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应该立刻拧紧。
检查进料斗和破碎腔内是否有异物，如有立刻清理。
按要求比例调好缩分比，并要固定好。
2.联合制样机组试运转阶段
经检查破碎机各部正常后，启动设备进行试运转。
运转中发现不正常现象和噪音，应立刻停机检查，查明原因并解决后再次运转，正常后方可投入使用。
3.联合制样机组运转过程
先使破碎缩分系统空载运转1-2分钟，若是正常运转方可给料制样，给料应该是连续均匀。
注意检查进入破碎机的物料，严防金属异物或易爆杂物混入，以免损坏设备，造成意外事故。
为防止试样污染，在制备每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。
使用中若发现卡塞停机现象，须立刻切断电源，查明原因并排除后再进行制样。
4.停机操作步骤
先停止给料；停止给料后，让设备继续运转直到将留在设备各部件（特别是破碎腔内）的物料处理完毕；然后反复开、停机器几次，以排尽滞留煤样；按下红色停止按钮，切断总电源。
联合制样机组的操作步骤要严格按照要求进行，不然容易出现事故。
多功能破碎缩分联合制样机
多功能破碎缩分联合制样机鹤壁市天鑫煤质化验设备厂破碎缩分联合制样机主要由输送给料、锤式破碎、对辊破一部分组成。
(1)输送器。
主要由电动机、涡轮减速器、链轮、主、被动滚轮、入料斗槽和输送带等组成。
电动机经联轴器带动涡轮减速器经链轮传动主、被动滚轮旋转，从而带动输送带。
将物料自入料斗槽经输送带全密封状态送人锤击机进行破碎(4)缩分机构。
主要由可调缩分器、二分器、滑杆、缩分链条滑轮、曲柄连杆，缩分链条调节板、滑架、扦杆、链条等组成。
缩分机构传动是借助对辊链轮，在一链轮装一曲柄连杆，转动链轮上的曲柄连杆带着扦杆作上、下直线运动。
扦杆连接着链条，链条两端分别拴住缩分器和二分器，这样链条拖动缩分器和二分器沿着各自的滑杆作水平的左、右往返运动，破碎物料从这里得到缩分。
一级破碎的缩分器上有一缩分此调节旋钮，改变缩分切割器开口尺寸，可调节缩分比为1／2，1/4，1/8和1/162．工作机理煤样经输送器进入锤式破碎机被破碎，粒度小于规定尺寸的煤粒通过筛子进入筛分器；粒度大于规定尺寸的煤粒继续在破碎机内破碎，直到粒度减小到可以通过筛孔，进入缩分器的煤样先被可调缩分器缩分到一定量，缩分后煤样再进入二分器被缩分1/2，最后得到一定粒度和质量的试验室煤样。
30 29 28图10 -3 GM P+-AS系列多功能破碎缩分联合制样机1一分析样斗；2-开启门I；3-链条I；4-对辊辊筒I；5-链轮I；6-E轴；7-调节螺栓；8-}X 条：9-连杆轴承座；10-滑架；ll-扦杆；12-牵动滑杆；13-开启门Ⅱ；14-下锤破筒；15 -上锤破筒；16一输送器被动轮；17-前叉；18-托辊；19-锥形滑轮；20-加料斗；21-输送器主动轮；22一加料输送女承座；23-链轮Ⅳ；24-链条Ⅱ；25一链轮Ⅲ；26一减速器；27一减速机联轴器；28-联轴块；29-电机连轴器；30-电动机；31-梅花扳手；32-启动开关；33-电器控制箱；34-对辊辊筒Ⅱ；35-方轴承座：一电动机；37-电机胶带轮；38-链轮Ⅱ；39-负轴；40-开启门Ⅲ；41-电机安装板；42-水分样斗；43-弃样输送器；44-输送胶带联合制样机主要技术参数安装、使用和维护)设备安装1)设备应水平稳妥地放置在混凝土基础上以减少振动和噪声。
MZW185密封锤式破碎缩分机使用方法
MZW-185密封锤式破碎缩分机使用方法
1范围
本标准规定了本厂MZW-185密封锤式破碎缩分机的使用方法。
2使用方法
2.1进行制样工作前应检查破碎筛板是否符合所制样品的料度要求，破碎腔及接样盒内是否有残留物，同时将破碎腔内杂物清扫干净，确保合上破碎腔后无间隙漏灰，并调整好缩分比例，必须将破碎腔及筛板、接样盒清扫干净方能起机制样。
2.2在粉磨较细物料时，不得直接选用过小间隙的筛板，必须分为几次进行破碎缩分，直到样品达到要求细度。
2.3粉磨不同物料前应将该物料进行洗磨处理后，方可进行粉磨制样作业。
2.4破碎缩分机在运行过程中应经常检查电机、轴承部位是否有发热现象，如有异常必须立即停机处理后方可继续作业。
2.5每次作业完后应先断掉总电源，确保破碎腔内无残留物，并将破碎腔内及接样盒内、制样机身及周边卫生清扫干净。
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破碎缩分联合制样机操作规程
一、上岗前准备
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品。
2、清点工具、器具
3、掌握采制化的基本理论和操作方法。
4、会使用采制化工具。
掌握设备的基本结构、工作原理及一般故障排除方法。
5、了解选煤厂的工艺流程和各产品及过程参数的意义。
二、操作顺序
1、打开缩分器前板和护罩，擦拭各运动部件，加注适量黄油。
2、用手转动破碎机的配重轮，观察各运动部件是否正常，特别应观察缩分器和筛分下料器的准线是否对应在一条直线上，否则可调节连杆的长度。
3、根据出料的粒度，调节好破碎机颚板间隙。
4、将接料斗放入取样处。
5、接好电源，试运转，观察各部运动情况，待一切正常后上好护罩和缩分器前板，即可正式使用。
6、将物料放在筛子后部，开动电机，即可自动筛分、破碎、缩分。
三、操作注意事项
1、上料速度应与机器在破碎速度同步，不要一次加料太多。
2、接料斗装满后及时换斗。
3、根据需要还可将制取的样品，通过机器再缩分一次可取得八十一分之一的试样。
4、制样完毕后应将机器擦拭干净，运转部件应注意经常注适量的润滑油。
四、试验结束后工作
1、清理工作场所及设备卫生。
2、整理工具填写交接班记录，做好交接班工作。
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