电镀知识培训
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀工人安全操作规程培训
电镀工人安全操作规程培训电镀工作是一项高风险的工作，需要电镀工人严格遵守安全操作规程。
以下是电镀工人安全操作规程的培训内容，共计1200字：第一部分：电镀工作环境的安全规程（300字）1. 硬化室和酸洗室的安全操作规程：- 确保工作区域通风良好，定期检查通风设备的工作状态。
- 处理酸洗溶液时必须戴防酸手套和防酸面罩，并避免将其溅到皮肤上。
- 确保酸洗室和硬化室的工作台面干净整洁，防止杂物积聚。
2. 化学品的储存和使用规范：- 对于酸、碱、有机溶剂等化学品的储存要求必须符合相关标准，并定期检查储存安全。
- 在使用化学品的过程中必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防酸手套等。
- 使用化学品时，必须遵循正确的操作程序，严禁将不明化学品随意混合或倒入排水口。
3. 足够的照明和紧急照明设备：- 确保工作区域有充足的照明，以便工人清晰地看清工作区域和设备。
- 安装紧急照明设备，以防止电源故障或事故发生时工作区域发生黑暗。
第二部分：电镀设备操作的安全规程（400字）1. 仪器和设备的使用规范：- 在使用电镀设备之前，要先检查设备是否运行正常，是否有松动或破损的零部件。
- 在操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，并确保开关和按钮的标志清晰且易于操作。
2. 预防火灾和爆炸的规程：- 禁止在电镀工作区域吸烟或使用明火，使用电器设备时要遵循正确的操作程序。
- 定期检查电器设备的电线和插头，防止损坏或老化引发火灾。
3. 电源和电气设备操作的规程：- 在操作电器设备或接触电源时，必须先关掉主电源开关，确保没有电流通过设备或设施。
- 避免电线走线在工作区域造成堆积，以防止绊倒或电线损坏导致短路。
第三部分：急救程序和应急演练（500字）1. 急救设备的摆放和使用规程：- 在工作区域摆放急救箱，并确保里面的药品和设备的有效期和完整性。
- 对工人进行基本的急救知识培训，如人工呼吸、心肺复苏等。
2. 急救程序的规范：- 在发生事故或突发状况时，及时拨打急救电话，并向附近的同事发出求救信号。
电镀厂安全常识培训
员工消防安全意识和应对能力
化学品泄漏应急处理
01
02
03
立即撤离现场， 避免吸入有毒
气体
报告上级领导， 启动应急预案
穿戴防护装备， 如防毒面具、
防护服等
04
关闭泄漏源， 防止化学品进
一步扩散
05
使用沙土、吸 油毡等材料吸
收泄漏物0607源自及时清理现场， 防止二次污染
做好个人防护， 避免皮肤直接
接触泄漏物
08
及时就医，如 有不适症状，
立即就医
09
定期检查设备， 防止泄漏事故
发生
10
加强培训，提 高员工应急处
理能力
触电事故应急处理
01
立即切断电源，使用绝缘工 具将触电者与电源分离
02
检查触电者呼吸和心跳，进 行心肺复苏
03
拨打120急救电话，等待救 援
04
触电者恢复意识后，观察其 身体状况，避免二次伤害
保护现场：在 确保安全的前 提下，保护现 场，便于调查 火灾原因。
谢谢
01
04
应急处理：立即撤离现 场、报告事故、采取防 护措施、进行清理等
03
预防措施：加强操作培 训、定期检查设备、合 理储存化学品等
02
化学品泄漏危害：污染 环境、危害人体健康、 引发火灾爆炸等
化学品泄漏原因：操作 失误、设备故障、储存 不当等
触电事故
原因：设备漏电、电线破 损、操作不当等
预防措施：定期检查设备、 维修保养、遵守操作规程
定期检查设备： 确保设备安全 运行，避免故 障和事故
遵守操作规程： 按照规定进行操 作，避免违规操 作导致的事故
01
03
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀及设备培训资料
电镀废弃物的处理与环保要求
分类收集
根据废弃物的性质进行 分类收集，避免混合不
同性质的废弃物。
资源化利用
对于可回收的电镀废弃 物进行再生利用，减少
资源浪费。
无害化处理
对于无法回收的废弃物 需进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
环保标准
电镀企业需遵守国家和 地方环保标准，确保污
染物排放达标。
电镀行业的法律法规与标准源自电镀技术的创新与突破环保电镀技术
随着环保意识的提高，电镀行业正逐步推广无氰、低氰、无铬等 环保电镀技术，减少对环境的污染。
真空电镀技术
真空电镀技术能够实现镀层与基材的紧密结合，提高电镀层的附着 力，同时减少环境污染，具有广阔的应用前景。
复合电镀技术
复合电镀技术能够将不同材料、不同性质的材料结合在一起，形成 具有特殊性能的复合镀层，满足高端制造业的需求。
定期清洁电镀设备表面，去除 污垢和残留物，保持设备整洁
。
检查紧固件
定期检查电镀设备的紧固件， 如螺丝、螺母等，确保其紧固
、无松动。
检查溶液
定期检查电镀溶液的浓度、温 度等参数，确保其符合工艺要
求。
记录维护情况
对电镀设备的日常维护情况进 行记录，以便及时发现和处理
问题。
电镀设备的常见故障及排除方法
电源故障
这些电镀工艺各有特点和应用领域，如镀 锡工艺具有较好的防腐蚀性能和焊接性能 ，常用于电子和通信行业；镀银工艺则具 有优良的导电性能和反射性能，常用于制 造镜子和某些装饰品。
04
电镀设备操作与维护
电镀设备的操作规程
启动前检查
在启动电镀设备前，应检查电 源、水源、溶液等是否正常，
确保设备处于安全状态。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
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感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀培训资料
电镀培训资料电镀技术是一种将金属物质沉积在其他材料表面上的技术，是制作精密金属制品、增强材料表面性能和美化物品外观的重要方法。
为了使电镀工作能够高效、安全地进行，培训和掌握电镀技术是非常重要的。
本文将提供一份电镀培训资料，帮助初学者了解电镀工艺、了解操作规程和注意事项。
一、电镀概述电镀是利用电解现象将金属沉积在其他材料表面的过程。
电镀可以改善物品的性能，如耐腐蚀性、硬度、导电性等，并且可以美化物品外观。
电镀常用的金属有镍、铬、铜等，不同的金属有不同的应用领域。
二、电镀工艺1. 表面处理：对待电镀材料的表面进行处理非常重要。
常见的表面处理包括清理、除锈、去油和喷砂等步骤。
表面处理的目的是为了保证电镀层与材料表面的结合力。
2. 阴极电镀和阳极电镀：电镀过程中需要将材料分为阳极和阴极。
阴极电镀是指材料作为阴极，被金属阳离子沉积在表面上。
阳极电镀是指材料作为阳极，金属阳离子从其表面溶解出来。
3. 电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分，用于提供电流和溶解金属。
常见的电解液成分包括金属盐和添加剂，如硫酸铜、硫酸镍和硫酸铬等。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流量。
根据电镀材料的要求，选择合适的电流密度非常重要。
电流密度过低可能导致电镀层不均匀，过高可能导致电镀层厚度不均。
5. 温度和时间：温度和时间对电镀质量也有影响。
通常来说，较高的温度可以提高电镀速率，但过高的温度可能导致电镀层质量下降。
时间的选择与电镀层厚度和质量要求相关。
6. 检测和质量控制：在电镀过程中，对成品的质量进行检测是必要的。
常见的检测方法包括厚度测量、硬度测量和耐腐蚀性测试等。
质量控制包括控制电流密度、温度和时间等参数，以保证最佳的电镀效果。
三、操作规程和注意事项1. 安全第一：在进行电镀操作前，应了解并掌握相关的安全规定和操作规程。
佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。
2. 设备检查：检查电镀设备的工作状态和连接是否正常。
电镀基础培训资料
电镀设备故障的分析与排除方法
总结词
电镀设备故障包括电极故障、电源故障、电解液循环 系统故障等。这些故障会影响电镀生产的正常进行， 需要及时排除。排除故障的方法包括对设备进行全面 检查、逐一排查可能故障的部件、及时更换损坏部件 等措施。
详细描述
电镀设备故障会影响电镀生产的正常进行，需要及时 排除。常见的电镀设备故障包括电极故障、电源故障 、电解液循环系统故障等。针对不同的故障，可以采 取不同的排除方法。例如，如果故障是电极故障，需 要对电极进行清洗和更换；如果故障是电源故障，需 要对电源进行检查和修复；如果故障是电解液循环系 统故障，需要对循环系统进行检查和修复。
镀槽与附件
包括镀槽、电极棒、过滤 机等，用于装载镀液和控 制溶液。
镀液与添加剂
包括主盐、光亮剂、络合 剂等，用于控制电镀质量 和效果。
电镀设备的选购与使用
选购原则
使用前准备
根据实际需要，选择质量可靠、性能稳定、 价格合理的电镀设备。
了解设备操作说明和注意事项，正确安装和 调试设备。
操作规范
镀液与添加剂的配制
06
电镀应用与发展趋势
电镀在各行业的应用情况
家电制造业
电镀主要用于镀铬、镀镍等，提高 家电产品的外观和防腐蚀能力。
汽车制造业
电镀用于镀锌、镀铬等，提高汽车 的防腐蚀能力和外观。
电子行业
电镀用于制造电路板和电子元件， 提高产品的导电性和可靠性。
航空航天领域
电镀用于镀铬、镀铝等，提高航空 航天器材的防腐蚀能力和高温性能 。
电镀溶液的组成与性质
电解质
电镀溶液中的电解质为电镀反 应提供离子，影响电镀效果。
金属离子
金属离子是电镀溶液中的主要 成分，其含量和种类对电镀质
电镀生产技术培训资料
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
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1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
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12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
14.10.2020
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1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
电镀生产安全操作培训
电镀生产中的危险因素
01
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03
04
化学物质
电镀过程中使用的化学物质， 如酸、碱、重金属离子等，可
能对人体造成危害。
电解液
电镀槽中的电解液可能具有腐 蚀性、毒性和易燃性，对人体
和环境造成危害。
机械伤害
电镀生产线上的机械设备和传 动装置可能导致机械伤害。
高温与高湿
电镀生产过程中产生的热量和 湿气可能对操作人员造成不适
火灾事故
总结词
火灾事故通常是由于化学品燃烧、高温表面或电气设备过热 等原因引起的。
详细描述
火势可能迅速蔓延，造成设备损坏和人员伤亡。在电镀生产 过程中，易燃化学品和高温设备增加了火灾事故的风险。
04
CHAPTER
安全意识培养与培训
安全意识的重要性
01
02
03
预防事故发生
提高员工的安全意识，使 其认识到安全操作的重要 性，从而降低事故发生的 概率。
ABCD
奖惩措施
根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对 存在安全隐患行为的员工进行警告或处罚。
持续改进
结合考核结果和实际生产情况，持续改进安全操 作规程和培训内容，提高安全管理的效果。
05
CHAPTER
电镀生产安全标准与法规
国家安全标准与法规
国家电镀安全生产标准
规定了电镀生产过程中必须遵守的安全生产要求和规范，包括设备安全、化学品 管理、作业环境等方面的规定。
详细描述
泄漏的化学品可能对操作人员造成皮 肤接触、吸入或摄入等危害，严重时 可能导致中毒、窒息甚至死亡。
触电事故
总结词
触电事故是由于操作人员直接或间接接触到带电体，电流通过人体造成伤害或 死亡。
电镀生产安全操作培训
●03
第3章 电镀工艺参数设置
电镀工艺参数设 置
在电镀过程中，关键参数包括镀液温度、电流 密度、镀时间等。这些参数的合理设置和控制 能够提高电效率和产品质量，减少生产事故 的发生。
电镀过程中关键参数
镀液温度
控制镀液温度能够影响 电镀速度和质量
镀时间
不同镀时间会影响电 镀层的厚度和结晶性
电流密度
稳定工艺 确保电镀过程稳定进行
电镀工艺参数监控
实时监控
重要手段是实时监控参 数变化
有效措施
采取有效措施避免生 产事故
建立系统
建立监控系统及时发现 问题
●04
第4章 电镀操作风险及预防
电镀操作中存在 的风险
电镀操作中存在诸多风险，如电击、化学品泼 溅、设备故障等，需要引起高度重视。针对不 同风险，制定相应的应急预案和防范措施，确 保操作人员的安全。
适当的电流密度可以保 证电镀均匀
电镀工艺参数的 影响
电镀工艺参数的设置直接影响着电镀产品的质 量和性能。不同参数下的电镀效果也会有所不 同。了解这些影响规律可以优化电镀工艺，提 高生产效率。
电镀工艺参数调整方法
产品要求 根据产品要求调整参数
生产情况 根据生产情况灵活调整参数
操作技巧
掌握操作技巧能够更精准地 调整参数
●05
第五章 电镀生产质量控制
电镀产品质量标准
制定电镀产品的质量标准是保证产品质量的 基础，包括外观、尺寸、性能等方面。对于 不同类型的电镀产品，应有相应的质量标准， 以满足客户需求和市场要求。
电镀产品检测方法
厚度测量
包括涂层厚度和总厚度的测量方法
附着力测试
检测电镀层与基材之间的结合情况
硬度测试
《电镀知识培训》课件
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
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确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀安全培训资料
电镀安全培训资料一、电镀安全培训概述电镀技术是一种将金属或其他材料表面涂覆一层金属覆盖层的方法，被广泛应用于各个工业领域中。
然而，电镀操作过程中存在一定的危险性，若不正确操作或缺乏相关的安全知识，可能会引发事故或健康问题。
因此，电镀安全培训是非常重要的，旨在保障从事电镀工作人员的安全与健康。
二、电镀安全培训的重要性1. 事故预防：电镀过程中涉及到高温、高压、有毒化学品等危险因素，合理的安全培训能够提高从业人员的安全意识，有效预防事故的发生。
2. 保障健康：电镀液中的有害物质对人体健康有一定的影响，通过系统的安全培训，能够让从业人员了解如何正确佩戴防护装备、合理使用防护设施，减少对健康的损害。
3. 提高作业效率：安全培训能够让从业人员熟练掌握电镀操作技能，减少错误操作的发生，从而提高作业效率，减少资源浪费。
三、电镀安全培训内容1. 电镀基础知识a) 电镀液的组成和特性b) 电镀过程中的物理化学原理c) 常用电镀工艺的特点和应用领域2. 安全操作规程a) 个人防护装备的选择和使用b) 电镀设备的正确操作方法c) 事故应急处理措施d) 电镀液的储存和处理3. 有害物质管理a) 有毒、有害物质的鉴别和安全处理方法b) 废液的处理和环保要求c) 废液处理设备的维护和管理4. 操作技巧与注意事项a) 电镀设备的维护与保养b) 电镀过程中常见问题的解决方法c) 电镀操作中的注意事项和禁忌行为四、电镀安全培训的培训方法1. 理论培训a) 遵循“从易到难、由表及里”的原则，逐步讲解电镀基础知识和安全操作规程。
b) 结合实例和案例分析，让学员更好地理解电镀过程中的安全隐患。
2. 模拟演练a) 在模拟实验室中，按照真实电镀操作的步骤进行模拟演练。
b) 强调正确操作流程和个人防护装备的佩戴方法。
3. 现场指导a) 在真实生产环境中，指导学员正确操作电镀设备和处理电镀问题。
b) 强调现场安全管理和事故应急处理的重要性。
五、电镀安全培训后的考核与评估1. 理论考核学员通过闭卷考试，测试掌握的电镀基础知识和操作规程。
电镀技术培训
电镀技术培训一、电镀技术的概念电镀技术是利用电解的原理，在金属表面覆盖一层金属或合金的薄膜，以改变金属的表面性能和外观。
电镀技术主要包括镀铬、镀镍、镀铜等，其实质是通过对金属进行阳极和阴极的处理，使金属表面沉积一层物质。
电镀技术可以提高金属的抗腐蚀性能、耐磨性能和外观质量，广泛应用于汽车、电子产品、航空航天等领域。
二、电镀技术的原理电镀技术是利用电解质溶液中的正离子沉积到负极上的原理。
在电镀过程中，阳极和阴极之间加上电压，使阳极上的金属离子向阴极移动，从而在阴极表面沉积一层金属薄膜。
电镀技术还涉及到电解液的选择、电镀工艺的控制等方面的知识。
三、电镀技术的应用电镀技术被广泛应用于汽车零部件制造、电子产品制造、航空航天等领域。
例如，汽车的外观件、内饰件常常采用镀铬、镀镍等电镀技术进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
电子产品的外壳、接插件等也常采用电镀技术进行表面处理，以提高其耐磨性和导电性能。
四、电镀技术的培训随着电镀技术的发展，对电镀技术人才的需求也越来越大。
因此，进行电镀技术的培训变得尤为重要。
电镀技术的培训内容主要包括电镀工艺的原理、设备的操作、安全生产等方面的知识。
通过培训，学员可以了解电镀技术的基本原理，掌握电镀设备的操作技能，提高工作安全意识和质量管理能力。
五、电镀技术的案例分享以下是某汽车零部件制造企业进行电镀技术培训的案例分享：该企业为了提高员工的电镀技术水平，特地邀请了电镀技术专家进行了一次电镀技术培训。
培训内容涵盖了电镀原理、设备操作、安全生产等方面的知识。
在培训过程中，专家通过理论讲解、操作演示、实际操作等方式，使员工们对电镀技术有了更深刻的了解，并掌握了一些新的电镀技术技能。
通过培训，员工对电镀技术的理解更加深入，工作中的安全意识和质量管理能力也得到了提高，为企业的生产质量和效率提升了一个新的水平。
综上所述，电镀技术是一种重要的工业技术，在实际生产中得到了广泛的应用。
对电镀技术进行培训，可以提高员工的技术水平和工作质量，为企业的发展做出更大的贡献。
电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
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表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
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电镀知识培训
㈤电镀药水组成： 1.纯水：建议总不纯物至少要低于5ppm(10μs/cm以下)。 2.金属盐：提供欲镀金属离子。 3.阳极解离助剂：增进及平衡阳极解离速率。 4.导电盐：增进药水导电度。 5.添加剂 ( 如缓冲剂、光泽剂、平滑剂、柔软剂、湿润剂、抗 氧化剂等 ) 。
㈥电镀条件： 1.电流密度：单位电镀面积下所承受之电流。通常电流密度越 高膜厚越厚，
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电镀知识培训
㈨ 表面处理知识培训概念
1.电镀：利用电解方法在经准备的基体表面沉积所需的覆盖层的过程 。
2.化学腐蚀：金属表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀。
3.电化学腐蚀：金属在导电液态介质中由于电化学作用而发生的腐蚀 。
4.电解质：在溶解或熔化状态下能导电的物质。
5.阳极性镀层：在一定介质中，镀层金属的电极电位比基本金属的电
Underplating (打底) ，故在 50μ˝ 以上为一般普遍之规格，较低的规格为 30μ˝ ( 可 能考虑到折弯或成本 ) 。 3.Gold Plating ( 黄金电镀 ) ：为昂贵之电镀加工，故一般电子业在选用规格 时， 皆考虑其使用环境、使用对象、制造成本，有从薄金GF(俗称1μ˝)一直到 50μ˝厚 金，依照2005年的主流厚金已经降到15μ˝。 4.Pd-Ni Plating(钯镍电镀)：目前普遍规格约为15~20μ˝。
3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。
4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。 5. 镀锡(Sn)：增进焊接能力。
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电镀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识培训
㈣ 端子电镀流程： 一般铜合金底材如下 ( 未含水洗工程 ) 。 1.脱脂：通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。 2.活化：使用稀硫酸或相关之混合酸，最新使用抛光活化酸。 3.镀镍：全面电镀，多数使用氨基磺酸镍系，少数使用硫酸镍系。 4.镀钯镍：选择电镀，目前多数为弱碱氨系，少数为酸性。 5.镀金：选择电镀，有金钴、金镍、金铁，一般使用金钴系最多。 6.镀锡：全面或选择电镀，目前为烷基磺酸系，以纯锡为主流，锡铜次之 。 7.防变色处理：针对锡镀层使用，酸性居多，有浸泡及电解二种方法。 8.干燥：使用热风循环烘干。 9.封孔处理：有使用水溶性及溶剂型两种，以溶剂型居多。
极电位负的金属镀层。
6.阴极性镀层：在一定介质中，镀层金属的电极电位比基本金属的电
极电位正的金属镀层。
7.局部腐蚀：腐蚀破坏主要集中在表面局部区域，而其它部分几乎未
受腐蚀的一种现象。
8.应力腐蚀：金属材料在应力和环境腐蚀共同作用下发生的开裂现象
。
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10.氢脆：金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。 11.接触电势：两种不同的导电材料接触时，在界面上产生的电势差。 12.晶间腐蚀：沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。 13.覆盖能力：在特定的电镀条件下，镀液沉积金属覆盖镀件整个表
但是过 高时镀层会烧焦粗糙。 2.电镀位置：镀件在药水中位置或与阳极相对应位置，会影响 膜厚分布。 PPT文档3演模.板搅拌状况：搅拌效果越好,电镀效率越好.有空电镀气知识、培训水流、阴
㈦ 电镀厚度： 在现今电子连接器端子之电镀厚度的表示法有二： 其一： μ˝ ( micro inch ) 微英吋，即是10 -6 inch。 其二： μm ( micro meter ) 微米，即是10 -6 M 。
电镀知识培训
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2020/11/29
电镀知识培训
㈠电镀基本五要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等)。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的：
电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。
2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。
一公尺 ( 一米，1M ) 等于 39.37inch ( 英吋 ) ，所以1μm相当于 39.37μ˝，为了方 便记忆 ，一般以40计算，即假设电镀锡3μm 应大约为 3°40=120μ˝ 。 1.Tin Alloy Plating ( 锡合金电镀 ) ：作为焊接用途，一般膜厚在
100~150μ˝ 。 2.Nickel Plating ( 镍电镀 ) ：现在市场上 ( 电子连接器端子 ) 皆以其为
面的能力。 14.主要表面：物件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对物件
的外观和使用性能极为重要。 15.局部厚度：在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 16.最小局部厚度：在一个工件的主要表面上所测得的局部厚度的最
小值。 ㈩ 常用涂覆方法 1.电镀及复合电镀：用直流或脉冲电流电解的方式，在金属或非金属表 面沉积一层另一种金属或合金镀层，或沉积金属与金属氧化物，或沉积 金属与非金属的复合镀层。
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㈧ 镀层检验： 1.外观检验：目视法、放大镜 ( 4~10倍 ) 。 2.膜厚测试：X-RAY 荧光膜厚仪。 3.密着试验：折弯法、胶带法或并用法。 4.焊锡试验：沾锡法，一般 95% 以上沾锡面积均匀平滑即可。 5.水蒸气老化试验：测试是否变色或腐蚀斑点及后续之可焊性。 6.抗变色试验：使用烤箱烘烤法，是否变色或脱皮。 7.耐腐蚀试验：盐水喷雾试验、硝酸试验、二氧化硫试验、硫化氢试验 。
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㈡电镀的方法：
1.滚镀(Barrel Plating)：是将散装的镀件放入滚筒，再将滚筒放入 镀槽中进行电 镀，一般不适合大型对象，比较适合小对象。
2.挂镀(Rack Plating)：是将镀件挂在挂架上，再将挂架放入镀槽中 进行电镀，一 般不适合太小的对象，比较适合中大型对象。