水泵性能测试实验装置设计
水泵实验报告
水泵实验报告水泵实验报告一、引言水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业生产等领域。
本实验旨在通过对水泵的测试和分析，探究其工作原理和性能特点，为实际应用提供科学依据。
二、实验目的1. 研究水泵的工作原理和结构特点；2. 测试水泵的流量、扬程和效率等性能指标；3. 分析水泵性能曲线，探究其工作状态和优化方法。
三、实验装置与方法1. 实验装置：选取一台常见的离心式水泵，配备流量计、压力计等测试仪器；2. 实验方法：a) 首先检查水泵的各项参数，确保其正常运行；b) 将水泵接通电源，调节出口阀门，使其处于不同流量条件下；c) 使用流量计和压力计记录水泵的流量、扬程和功率等数据；d) 根据实验数据绘制水泵的性能曲线。
四、实验结果与分析1. 流量与扬程关系：通过实验数据绘制的性能曲线显示，水泵的流量与扬程呈现一定的相关性。
随着流量的增加，水泵的扬程逐渐减小。
这是因为随着流量增大，水泵内部的摩擦阻力和泵轮的离心力增加，导致扬程下降。
2. 效率与流量关系：实验结果表明，水泵的效率与流量呈现一定的变化规律。
在一定范围内，水泵的效率随着流量的增加而逐渐提高，达到最大值后逐渐下降。
这是因为水泵在不同流量条件下，其内部损耗和泵轮的转速等因素会对效率产生影响。
3. 性能曲线分析：通过对实验数据的分析，我们可以得到水泵的性能曲线。
性能曲线可以用来判断水泵的工作状态和优化方法。
例如，当水泵的流量和扬程均较大时，可以考虑增加水泵的功率以提高其效率；当流量较小而扬程较大时，可以考虑减小水泵的转速以降低能耗。
五、实验总结本实验通过对水泵的测试和分析，深入了解了水泵的工作原理和性能特点。
实验结果显示，水泵的流量、扬程和效率等指标与其工作状态和结构特点密切相关。
在实际应用中，我们应根据具体需求选择合适的水泵，并结合性能曲线进行优化调整，以提高其工作效率和节能性。
六、参考文献[1] 张明. 水泵原理与应用[M]. 北京：中国水利水电出版社，2010.[2] 李建国. 水泵性能测试技术[M]. 北京：机械工业出版社，2015.以上是本次水泵实验的报告，通过实验我们对水泵的工作原理和性能特点有了更深入的了解，并通过性能曲线分析为实际应用提供了科学依据。
水泵性能测试系统设计
摘要本文对水泵性能参数测试方法进行了分析和研究，提出了基于虚拟仪器技术的水泵性能参数测试系统的解决方案。
在研究过程中，分析讨论了数据采集卡与虚拟仪器软件的接口方法;分析了光电传感器法、感应线圈法和霍尔传感器法三种转速测量方法在水泵转速测量中的优缺点;提出了在LabVIEW 虚拟仪器软件平台上，采用模块化设计方法开发应用程序的方法;分析讨论了对采集数据的软件滤波处理及应用最小二乘法对水泵参数数据的拟合。
试验结果表明这种基于虚拟仪器技术的水泵测试系统，可以适用于科研院校和水泵厂的使用要求，具有一定的推广应用价值。
关键词:水泵性能、虚拟仪器技术、转速测量、数据处理ABSTRACTThe paper does some research and analysis on the measurement methods of the Pump performance parameters. During the researching, the methods of interface between data acquisition card and visual instrument software are discussed; analyzing the difference among the methods of rotate measurement of asynchronous motor using photo electricity sensor, induce and hall sensor; using the style in the programming of system application software; analyzing the method of the median filter and using the conic approach technique in dealing with the measuring data;Experiment results approve that the pump performance measurement system based on visual instrument technology can be used in the institutes and small-scale Pump manufactory.Key words: pump testing research, visual instrument technology, rotational velocity measurement, data processing.目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 水泵性能测试系统的现状概述 (1)1.2 水泵测试在生产与研究中的应用 (2)1.3 水泵的主要性能指标 (2)1.4 国内外泵测试技术的现状和发展趋势 (2)1.4.1 国外泵测试技术现状 (2)1.4.2 国内泵测试技术的发展现状 (3)1.4.3 泵测试技术的发展趋势 (3)1.5 本研究课题的提出、内容及意义 (4)1.5.1 本研究课题的提出 (4)1.5.2 本研究课题的内容 (4)1.5.3 本研究课题的意义 (4)第二章测试系统总体方案的确定 (6)2.1 方案比较 (6)2.2 开发平台的选择 (7)2.3 水泵性能参数测试台管路装置 (7)2.3.1 试验装置 (7)2.3.2 试验管路的安装 (9)2.4 总体方案 (9)2.5 本章小结 (10)第三章管路参数的选择 (11)3.1 无缝钢管的选择 (11)3.2 法兰的选择 (12)3.3 垫片的选择 (13)3.4 阀门的选择 (14)第四章水泵性能参数测量的基本原理 (16)4.1 水泵试验概述 (16)4.2 水泵性能参数试验理论与测试仪表选择 (16)4.2.1 水泵流量测量与流量变送器选择 (16)4.2.2 水泵扬程测量与压力变送器选择 (18)4.2.3 水泵轴功率测量与功率变送器选择 (20)4.2.4 电机转速的测量 (22)4.2.5 水泵效率的计算 (25)第五章信号调理电路 (26)5.1 信号调理电路设计 (26)5.2 本章小结 (27)第六章数据采集卡的选择及软件设计 (28)6.1 数据采集卡 (28)6.1.1 数据采集卡的选择 (28)6.1.2 数据采集卡的接线 (30)6.2 软件设计 (32)6.2.1 软件开发语言Labview的简介 (32)6.2.2 数据采集卡和Labview下的驱动 (33)6.3 数据采集系统软件的总体框架 (34)6.4 数据采集方式 (36)6.5 本章小结 (38)第七章数据处理与性能曲线的绘制 (39)7.1 试验数据的处理 (39)7.2 整体曲线拟合法 (40)7.3 本章小结 (42)第八章结论 (43)参考文献 (45)附录一 (46)附录二 (47)致谢 (48)第一章绪论1.1 水泵性能测试系统的现状概述水泵使用面广，种类繁多，属于通用性的机械类而广泛的应用于国民经济的各个部门。
油田注水泵及其系统性能测试综合试验台设计毕业设计
ZSB-1油田注水泵及其系统性能测试综合试验台设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
水泵性能测试实验装置设计(全套图纸)
摘要水泵是人类把自然能转变为有用功的发明之一，水泵种类繁多、使用广泛，属于通用类机械。
然而由于液体在泵内流动情况十分复杂，运行工况因时因地都有变化要确保水泵在较高的效率范围内安全经济的运行，就必须了解水泵基本原理、性能变化规律，及时检测水泵性能参数，掌握水泵的实际性能曲线，更好地为生产实践服务，以达到节能的目的。
目前获得水泵性能参数及这些参数之间的相互关系，主要依赖于性能试验。
为了测定离心泵的各项性能参数，从而绘制离心泵性能曲线。
我设计了离心泵性能测试开式试验台，通过此次试验可以熟悉离心泵试验装置的布置以及各种仪表仪器的原理及使用方法。
通过该试验台对离心泵流量、扬程、轴功率、效率等的测定可以绘制出离心泵性能曲线，进而达到对离心泵性能的深入了解。
本文研究的系统符合国家标准GB/T3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》。
关键词：水泵性能参数性能测试实验装置AbstractHuman nature is the pump can turn into one of invention，pumps，phyletic，widely use belongs to. However，due to liquid flow within the pump is extremely complex，operating conditions are changing to ensure also describes in high efficiency water within the scope of the safe and economic operation，we must understand the basic principle，the performance of water pump，timely detection performance parameters of the pump，master of actual performance curve，better service for the production practice，in order to achieve the purpose of saving energy.Now get pump performance parameters and the relationship between these parameters，mainly rely on performance tests. To determine the performance parameters of the centrifugal pump，thus rendering centrifugal pump performance curve. I designed the centrifugal pump performance testing，through the test bench type can be familiar with centrifugal pump test equipment layout and various instrument principle and method of use. Through the test of centrifugal pump capacity and head，the shaft power，efficiency of determination can draw the centrifugal pump performance curves of centrifugal pump，and the deep understanding of the performance.This research system complies with the state standard of GB/T3216 the centrifugal pump，mixed flow pump，axial vortex pumps and test methods.Keywords:pumps performanceparameters performancetesting test equipment目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题来源及意义 (2)1.2 国内外水泵测试技术发展概况 (3)1.3 离心泵的工作原理 (4)1.4 离心泵的主要参数 (5)2 离心泵的测试原理及方法 (6)2.1性能试验各个参数的测量原理及计算 (6)2.1.1 参数测量原理 (6)2.1.2 参数测试过程 (9)2.2 汽蚀试验原理及方法 (12)2.2.1 试验原理 (12)2.2.2 试验方法 (13)3 系统总体方案设计 (16)3.1 设计目标 (16)3.2系统方案的设计原则 (16)3.2.1 需要采集的变量 (17)3.2.2 试验装置设计方案对比 (18)3.2.3 管道和水池的设计 (20)3.3 阀门的设计 (23)3.3.1 阀门的种类及特点 (23)3.3.2 阀门的调节机构的选择 (25)3.3.3 阀门的选择 (26)3.4 泵的选型设计 (28)3.4.1泵的选型原则 (28)3.4.2泵的具体选择 (29)3.5 电动机的选型设计 (30)3.6 联轴器的选型设计 (31)3.7 转速仪的选型设计 (32)3.7.1转速仪的基本原理 (32)3.7.2具体选型 (32)4 测试仪表的选择 (34)4.1流量计的种类及特点 (34)4.1.1 流量计的选择 (35)4.1.2 流量计的选型原则 (37)4.1.3 流量计的具体选择 (37)4.2 压力仪器的种类及选择 (38)4.2.1 压力仪器的种类 (38)4.2.2 压力变送器的选型原则 (39)4.2.3 压力变送器的具体选择 (39)4.3 取力孔的设计 (40)5 实验指导书 (42)5.1 实验目的 (42)5.2实验内容 (42)5.3 实验台介绍 (42)5.4 实验原理、方法和手段 (43)5.5 实验步骤 (44)5.6 实验注意事项 (44)5.7 实验报告 (44)5.7.1 实验报告要求 (44)5.7.2实验数据记录及处理 (45)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录 (50)外文资料与中文翻译 (50)前言自从首次采用泵装置输送和提升水开始。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
水泵性能试验台实验
第5章试验5.1试验项目试验项目分为2种，分别是性能试验和汽蚀试验。
5.2试验条件⑴试验的水泵必须检验合格。
⑵试验介质为清水。
⑶试验介质温度：①性能试验和汽蚀试验，水温为80℃±2℃；②出厂试验时，水温在0~40℃范围内。
⑷试验用仪器、仪表应校验合格。
⑸性能试验和汽蚀试验应在闭式试验台上进行，如图5-1所示：图5-1 闭式试验台示意图1-测功机;2-被测水泵;3-出口测压管；4-差压计；5-进口测压管；6-流量计；7-出口调压阀；8-放气阀；9-安全阀；10-真空压力机；11-通真空泵阀门；12-水位计；13-水箱进水阀；14-放水阀；15-封闭式水箱；16-加热器；17-温度器；18-水泵进水阀5.3试验方法5.3.1性能试验测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率，并绘制扬程、轴功率、泵效率与流量之间关系的曲线图。
⑴在规定的转速范围内选取四种或四种以上的不同转速进行试验。
试验转速波动范围不大于±5r/min 在限定流量下，扬程波动范围不大于±8%。
⑵每一种试验转速下，应均匀选取不少于6个流量点进行试验。
⑶测量数据时，对所用的仪表应同时读数。
5.3.2汽蚀试验水泵在规定的转速、流量下，测定扬程和汽蚀余量（NPSH ）,并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图。
(1)在规定转速下，对所需流量点进行试验。
试验时，应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。
(2)汽蚀试验时，扬程的变化分成两个阶段：扬程H 不随汽蚀余量（NPSH ）变化的阶段； 扬程H 随汽蚀余量（NPSH ）急剧变化的阶段，即断裂阶段。
(3)试验每一流量时，不同的汽蚀余量(NPSH ）应不少于10个，并且在汽蚀余量(NPSH 接近临界值的阶段，汽蚀余量(NPSH ）间隔取小些。
(4)汽蚀试验时，汽蚀余量(NPSH)必须按从大到小的方向进行。
(5)水泵进水管道处连接必须牢靠，保证密封。
5.4性能参数计算、测量方法及测量仪表 5.4.1扬程测定扬程是指水泵对单位重量液体所作之功，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增量。
油泵性能实验实验报告
油泵性能实验实验报告油泵性能实验实验报告一、引言油泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
油泵的性能对于机械系统的正常运行至关重要。
本实验旨在通过实验方法对油泵的性能进行测试和评估，为油泵的设计和使用提供参考依据。
二、实验目的1. 测试油泵的流量特性，了解其输送液体的能力；2. 测试油泵的扬程特性，评估其输送液体的高度限制；3. 测试油泵的效率特性，了解其能源利用情况。
三、实验装置与方法1. 实验装置：本实验采用某型号液力传动油泵进行测试，配备相应的流量计、压力计等测量设备。
2. 实验方法：a. 流量特性测试：通过改变油泵的转速，测量不同转速下的流量，并绘制流量-转速曲线。
b. 扬程特性测试：通过改变液体的高度，测量不同高度下的压力，并绘制扬程-压力曲线。
c. 效率特性测试：通过测量输入功率和输出功率，计算油泵的效率。
四、实验结果与分析1. 流量特性测试结果：在不同转速下，测得的流量如下表所示：转速（rpm）流量（L/min）1000 10.52000 20.23000 30.14000 39.85000 48.6通过绘制流量-转速曲线，可以看出油泵的流量随着转速的增加而线性增加，符合理论预期。
2. 扬程特性测试结果：在不同液体高度下，测得的压力如下表所示：高度（m）压力（Pa）1 5002 10003 15004 20005 2500通过绘制扬程-压力曲线，可以看出油泵的扬程随着液体高度的增加而线性增加，说明油泵能够输送液体的高度有一定限制。
3. 效率特性测试结果：测得油泵的输入功率为100W，输出功率为80W，通过计算得到油泵的效率为80%。
五、实验结论通过对油泵的性能测试，得到以下结论：1. 油泵的流量特性与转速呈线性关系，转速越高，流量越大。
2. 油泵的扬程特性与液体高度呈线性关系，液体高度越高，扬程越大。
3. 油泵的效率为80%，能够有效利用能源。
六、实验总结本实验通过实验方法对油泵的性能进行了测试和评估，得到了油泵的流量特性、扬程特性和效率特性等重要参数。
水泵性能曲线测定试验指导书
功率。泵的转速由非接触型光电转速表4测量。泵的出水先经稳水压力
罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。泵的流量由阀门9调节，并由
文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。泵的进、出水管压力由真
空表15和压力表10测量。关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产
生汽化。稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，
（4）
η电=[a（P0/100）3+b（P0/100）2+c（P0/100）+d]/100
（5）
式中：η电---电动机效率；
K---为功率表表头值转换成实际功率瓦特数的转换系数。
P---为功率表读数值（W）。
系数a=
b=
c=
d=
4、总效率η
效率η=（ρgΗQ）/N ρ---水的密度1000kg/m3
1、流量 Q（10-6m3/s）
用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：
Q=A×（△h）B
（1）
式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；
△ h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水
柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）
2、实际扬程H（m水柱）
泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵
的反光纸，即可读出轴的转速。转速须对应每一工况进行记录。
6、调节不同流量，测量7---13次。
7、在阀9半开（压力表10读数约为0.05—0.15Mpa）情况下，调节进水
阀14，在不同开度下，按上述步骤4、5 测量2—4次，其中一次应使真
空压力表15读数约为0.08Mpa。
8、实验结束，先切断电机电源，检查电测仪是否为零；如不为零，应
毕业设计ZSB-1油田注水泵及其系统性能测试综合试验台设计
摘要：注水泵属于通用机械的范畴，在能源经济的各部门应用十分广泛。注水 泵在供水系统中是实现动力循环的重要组成部分，是重要的辅机之一。为了实 现水泵的安全经济运行，提高注水系统的效率，必须掌握水泵基本原理、性能、 结构、及运行调节等方面的必要知识，掌握水泵性能试验技术。 为了测定注水泵的各项性能参数，进而绘制出泵的性能曲线，我设计了注 水泵性能测试实验台.可实现能动态模拟油田注水工况，进行动态试验；能实现 注水泵串并联工作、多级注水泵的拆级、增级工作及注水泵系统能耗测试及 节能分析的实验； 本次实验使用的多级泵为离心泵，型号分别为为 MD12-25-5 和 MD12-25-7， 增压泵型号为 KQL50/150-2.2/2,进出口管径均设计为 57mm。 通过操作本次实验， 我们可以熟悉离心泵实验装置的布置以及各种测试的操作方法，并且掌握实验 原理。通过对数据的处理以及离心泵性能曲线的绘制，可以加深对离心泵性能 的了解。
achieve the injecting pump work in series or in parallel, add the steps of pumps and achieve the energy consume testing of the injecting pump system, do the experiment of the energy conseveration analyse. The steps pump used in experimental model is MD12-25-5 and MD12-25-7, the pressure boost pump used in experimental model is KQL50/150-2.2/2, the pipe are designed to import and export of diameter 57mm. Through the operation of this experiment, we can experiment with centrifugal pump installations as well as the layout of the operation of various instruments, and master the principle of the experiment. Of data processing as well as the centrifugal pump performance curve of the mapping, you can deepen the understanding of the performance of centrifugal pump. Keywords: water injecting pump, performance parameters, performance curves, the experimental device
水泵性能实验报告
水泵基本性能实验一、实验装置整个系统的实验装置工艺系统图见图1。
本实验装置为一综合性实验装置，可进行水泵基本性能实验、水泵并联实验、水泵串联实验和水泵汽蚀性能实验。
主要由以下部分组成：地下蓄水池、吸水管、阀1、阀2、机械真空表、电子真空表、U形管水银真空计、真空泵、真空管、真空阀10、真空阀11、气水分离器、水泵机组Ⅰ（左侧水泵机组，主要用于水泵基本性能实验、并联实验和串联实验）、水泵机组Ⅱ（右侧水泵机组，主要用于并联实验、串联实验和汽蚀性能实验）、真空罐（用于汽蚀性能实验）、机械压力表、电子压力表、U形管水银压力计、涡轮流量计、电流表、电压表、功率表、光电转速表、压1力水管、阀3～阀9、三角堰、真空罐、温度计、阀12～阀15等（见图1）。
1.吸水管路系统由直管段、弯头、法兰等组成。
水泵在启动前，应使吸水管和水泵内部充满水。
本装置在水泵吸入口处留有抽真空接管（用于抽气引水）并安装有真空表。
2.抽水机组由离心泵及其配套电机等组成。
水泵与电机采用直接传动方式。
3.压水管路系统由直管段、弯头、法兰和阀门等组成。
水泵出口阀门用于水泵的启动、停车、调节流量和并、串联工作的控制。
4.基本参数测量、显示与控制系统在水泵入口处连接有机械真空表、电子真空表和U 形管水银真空计，在水泵出口处连接有机械压力表、电子压力表和U 形管水银压力计，分别用于测定水泵进口的真空值V p 和出口的压力值d p 。
功率表用于测定电机的输入功率Np ，并根据电机的基本性能曲线之一可查得相应的输出功率。
U 形水银真空计、压力计以及功率表等均安装于控制显示面板上，如图2所示。
水泵的流量用三（一）目的要求1.掌握水泵主要性能参数的测量方法，了解水泵实验装置的组成和操作过程；掌握水泵实验性能曲线（Q～H、Q～N、Q～η）的绘制，并能运用该曲线分析水泵的工作性能和启动方式。
（二）实验装置水泵基本性能实验如图4所示。
（三）实验原理2.水泵的基本性能参数有流量Q、扬程H、轴功率N、转速n、效率η、允许吸上真空高度[]S H。
水泵及水泵站实验室自制实验设备
水泵及水泵站实验室自制实验设备
1、特点
(1)该实验台可完成4项水泵实验。
台面:2000×800MM、台高790MM,台上布置有水箱、水泵、真空表、压力表、功率传感器、流量传感器及显示仪，还有管道阀门等构成一套完整的水泵测试机组。
结构紧凑，布局合理。
(2)整个实验台,用40MM×40MM角钢做骨架, 12MM厚塑料板做面板(美观防水)。
下面开门柜型,可存放实验所需仪器及用品,阀门使用质量较好的柱塞阀,可方便调节操纵流量,变频器装在台面的下方,周围有足够的空间,使之散热,电路操纵在台面的正下方,可方便地操作操纵仪器。
总之,通过精心的设计与细致的制做,达到了预期的使用效果。
2、功能
(1)水泵基本性能测试。
使用涡流流量计,可准确测出瞬时流量,同时通过功率传感器可直接测出水泵轴功率及电动机输出功率,从真空表及压力表的读数,计算出水泵扬程。
(2)水泵汽蚀性能测试。
通过真空泵可抽取密封水箱空气,改变水泵进口处真空度,直至使水泵产生汽蚀,从而达到测试之目的。
(3)水泵变速性能测试。
台上装有变频口,通过改变电源频率,达到改变水泵转速目的,测出变速后水泵的性能曲线。
(4) 水泵串并联实验。
台上装有2台水泵及2台流量计,通过闸阀调节，可实现水泵的串联运行。
实验2-离心泵综合性能测定实验
离心泵结构性能参数测定试验（数据采集型）离心泵综合性能测定实验台本实验台是可以进行离心泵特性曲线测定实验、离心泵汽蚀实验和离心泵启停及串并联实验的一种多功能综合实验台。
一、试验台的结构及工作原理1、试验台的结构如图所示。
试验台的结构示意图1、泵I2、泵n3、进水阀4、串联阀5、出水阀（泵1）6、压力7、真空&出水阀（泵n）9、真空10、压力11、孔板流量计13、计量水箱14、回水箱15、回水阀16、计量水箱放水阀17、排气阀18、水箱19、放水阀20、试验台支架实验台主要由水泵1（用以测泵特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）、水箱、流量传感器、计量水箱、压力传感器、触摸屏、组态软件、管道及阀门等组成。
实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵 1 的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力、真空、和流量计的差压计的读数（或利用计量水箱和秒表来计量），即可得出一组泵的流量Q、扬程H,实用功率N等数据，可以绘出泵的H-Q,N -Q和n -Q等特征曲线。
进行泵的汽蚀实验时，利用相应阀门的开、闭和调节，形成泵2 的单泵工作回路，并使水箱成为基本的封闭的容器，水泵抽水时，使水箱由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减少，直到发生汽蚀，测出泵的汽蚀余量△ H。
再进行泵的串联或并联回路，测定串联和并联时运行特性。
2、显示屏及触摸控制操作说明液晶屏及触摸屏如图下图所示，离泵纟宗合q 生策^则定实验台000. 0 Kpa空llW 压址I 000, 0 Kpn 0000 W 功蹙_ 0. 00 m3/hl irft ft 000. 0 Kpa亲1后圧力I OW H 0 Kpa 泵2后力 1 0000 W 皋］口」亭 OOQ ,OO r I 水a •慕1开麦 fl1）包含了泵前压力，泵后压力，水泵功率，流量以及水温的实时监控显示2） 实时显示扬程流量曲线He-Q 。
3） 实时显示功率流量曲线N-Q 。
水泵性能曲线测定试验指导书
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）；N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
油泵性能试验台设计方案
润滑齿轮泵性能试验台设计方案拟定：唐田审核：批准：二O一O年十月二十日1试验台总体设计方案润滑齿轮泵性能试验台是用于测试以输出润滑油的齿轮泵（包括转子泵）总成综合性能的一种专用测试设备; 试验时,被试齿轮泵通过连接装置安装在试验台上,进油口通过滤油器沉浸在油箱润滑油内, 出油口经试验台及管路(包括几种测量仪器)再回油箱形成流体回路,由计算机控制电机驱动齿轮泵旋转形成压力油,通过设在出油管路的压力传感器,温度传感器, 流量传感器及驱动装置上的转速扭矩传感器对压力,温度,流量,转速,输入扭矩进行测量, 出油口经阀门调节润滑油的压力, 通过数据的采集和处理由计算机对转速和流量进行调节控制，同时对加热系统进行加温（自然冷却）并进行适时控制,实现齿轮泵性能试验自动化。
2.试验台硬件布置试验台硬件系统布置方框图如下图所示：开式试验回路原理图1.驱动电机,2.扭矩-转速传感器,3.被试泵,4.压力传感器,5.10.温度传感器,6.调节阀,7.换向阀,8.流量传感器,9.溢流阀,11.压力传感器(真空度),12.滤油器,13. 油箱，14.加热器2.1主要零部件选配⑴机械零部件(试验台机架,机座,联轴器,传动轴)⑵变频电机及变频器:转速范围: 50-4500r/min变频电机：YVP90L-4 1.5kw,电流:3.7A,同步转速1500r/min,变频器: VF80-3022, 输出: 2.2kw ,5A, 0.5-150HZ.⑶.扭矩测速传感器:3N338型-5A, DC±12V,0-2.5N.m,转速范围: 50-4500r/min,精度±1%⑷压力传感器: JYB,0-1Mpa精度±0.5%,温度范围-25℃∽150℃⑸温度传感器: JWB-P23,DC24V,温度范围-25℃∽140℃,精度±1℃,⑹流量传感器: LWGY-A-10, DC24V,0-10L/min,精度±1%,⑺加热器:3kw⑻液压元件(节流阀,换向阀,溢流阀,滤油器,系统管路,)⑼.油箱:3箱组成(1热油箱,2冷油箱),⑽.电气线路零部件⑾.PCL数据采集处理系统,⑿.计算机控制显示系统(主显-1G)⒀.设备控制处理系统(CPU-P4,内存-512M,硬盘-40G,外接键盘鼠标,USB接口,打印机)2.2试验装置测量范围及测量精度3.电气系统电气系统结构组成如下图所示：3.1系统软件选择要求任何数据采集及控制系统都要软件的配合,软件影响了系统的启动时间,自身的执行效率,应用的适用型修改的难易程度. 系统软件选择要求:⑴包含所需要用来构建并执行应用的所有组件.⑵对硬件的完全支持.⑶需求改变时能够作出相应改变.⑷易于使用.⑸能够提供配合开发风格的用户界面.系统编程采用驱动程序编程技术3.1.1驱动软件:驱动软件支持Windows98/NT/ME/NT2000/XP平台,DLL驱动计算机和数据采集控制之间的通信,其功能强大,易于扩展,可自由与数据采集控制硬件结合.初始化配置软硬件,添加数据采集卡,设定其位置及属性,即可监控当前数据采集卡的信号状态.3.1.2软件包:界面设计及系统控制选用的软件包能够方便地构造适应自己需要的”数据采集系统”, 易于使用,拥有丰富的工具箱,图库和操作向导,可节约大量时间,提高系统性能.软件包的组成:工程管理器, 工程浏览器,画面运行系统,信息窗口.3.1.3 系统功能模块⑴初始化模块: 硬件初始化,软件初始化.⑵温度控制模块⑶转速控制模块⑷温度,压力,扭矩,流量采集模块⑸试验项目选择控制模块⑹试验数据记录,显示及打印模块⑺试验数据处理模块⑻性能曲线显示模块⑼自定义函数模块3.2软件界面⑴”封面”画面封面主画面是本公司名称和图案及帮助”?”按钮,页眉是”润滑齿轮泵性能试验台”,页底有六个(封面.试验台.曲线.仪表.报表.退出)图案按钮,用来打开需显示的画面及退运行系统⑵”试验台”画面试验台画面动态摸拟试验台的工作过程,画面中设定温度,按”加热’按钮接通加热器.控制温度在试验范围, 控制加热器的加热与切除工作状态.用转速调节按钮来设定电机转速.在画面中还可显示转速,扭矩,温度,压力,流量的数值,右下角有帮助”?”按钮.⑶“曲线”画面曲线画面由”转速特性曲线”,”压力特性曲线”,”通用特性曲线”三个画面组成在画面中有一下拉式组合框控件, 用来选试验项目,以转速特性曲线为例,画面上有”清除曲线”,”绘制曲线”按钮,按下”清除曲线”按钮清除当前绘制的曲线, 按下”绘制曲线”按钮允许绘制特性曲线.用转速调节按钮设置所需转速值, 按计时按钮开始计时, 计时到记录试验数值,用游标动态显示转速和流量,用文本精确显示转速和流量的值.⑸“仪表”画面仪表画面用仪表直观显示”转速”,”压力”,”温度”,”流量”,”扭矩”的值⑹“报表”画面报表画面用”报表窗口”绘制两张表:”齿轮泵试验记录”及”齿轮泵性能试验数据””齿轮泵试验记录”用来记录不同工况点上的各参数值; ”齿轮泵性能试验数据”主要是按照试验要求, 记录转速在100-4500r/min时,阀门在全开和全关时的参数值.在报表保存时先要设好报表名,报表存储后,会显示存储成功.报表画面中有报表菜单按钮, 菜单内容如下:a.打印试验报表b.打印性能报表c.保存试验报表d.保存性能报表e.打印预览试验报表f.打印预览性能报表g.试验报表页面设置h.性能报表页面设置i.修改试验报表名j.修改性能报表名3.3程序流程[另外祝。
水泵性能曲线测定试验指导书分析
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率 N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）； N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量 Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
泵性能测定实验报告
泵性能测定实验报告一、实验目的1、了解泵的结构和工作原理。
2、掌握测量泵性能参数的方法。
3、绘制泵的性能曲线，分析泵的性能特点。
二、实验原理泵的性能参数主要包括流量 Q、扬程 H、轴功率 P 和效率η。
通过测量不同工况下的这些参数，可以得到泵的性能曲线。
流量 Q 可以通过流量计测量。
扬程 H 是泵出口和进口压力之差与重力加速度和液柱高度的乘积。
轴功率 P 可以通过测量电机的输入功率并考虑传动效率得到。
效率η 则是泵的有效功率与轴功率之比。
三、实验装置实验装置主要由泵、电机、水箱、流量计、压力表等组成。
泵为离心式水泵，电机通过联轴器带动泵旋转。
水箱用于储存实验液体，流量计用于测量流量，压力表用于测量泵进出口的压力。
四、实验步骤1、检查实验装置的连接是否牢固，各仪表是否正常工作。
2、打开水箱的进水阀，向水箱中注入适量的水。
3、启动电机，逐渐调节转速至预定值。
4、稳定运行一段时间后，记录此时的流量、进出口压力和电机功率等参数。
5、改变转速或调节阀门开度，重复上述步骤，测量不同工况下的参数。
五、实验数据记录与处理｜序号｜转速（r/min）｜流量（m³/h）｜进口压力（MPa）｜出口压力（MPa）｜轴功率（kW）｜｜｜｜｜｜｜｜｜ 1 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜ 2 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜ 3 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜ 4 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜ 5 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜根据实验数据，计算扬程 H 和效率η：扬程 H ＝（出口压力进口压力）× 1000 ／（ρg）其中，ρ 为液体密度，g 为重力加速度。
效率η ＝（ρgQH）／（1000P）六、实验结果分析1、绘制流量扬程（QH）曲线以流量 Q 为横坐标，扬程 H 为纵坐标，绘制 QH 曲线。
大型水泵模拟试验装置的设计
ｌ 概 述
随着我矿开采水平 的加深 ， 矿井排水 设备逐年增 多， ９ ０ ｋ Ｗ 以上 的大 水 泵维修工 作也随之加 大 。为做好 防排水工 作 ，保证矿 井安 全生产 ， ９ ０ ｋ Ｗ 以上 的大水泵的维修质量 显得尤 为重要 。检修 工人将 设备维 修好 后， 设备效率如何 ？维修质量如何？最后 的设备试验环节亦 不可忽 略。
【 文章 编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ２ ０ ４ — ０ １
大型水 泵模 拟试 验装 置 的设计
刘 正 佳
（ 贵州盘江精煤股份有限责任公司火铺矿 贵州 盘县 ５ ５ ３ ５ ３ ９ ） 摘 要： 随着我 国社会主 义现 代化建设的发展 ， 煤矿 工业 的机 械化程度和 技术装 备水 平逐年提 高， 投入 到矿 山开采 中的机械设 备 逐渐增多 。 设备维修工作显得尤 为重要 。 设备维修 目的就是补偿设备 的磨损 ， 恢复或提高设备 的功能， 重新完善 设备系统 ， 保证 设备在 寿命周期 中正常运转 。而设备维修后 的试 验环节经常被 忽略， 致使设备重修率 增大。为保证保证设备 检修质量 ， 解决 ９ ０ ｋ Ｗ 以上的大 水泵在 出厂 前能够进行正常试验 ， 特做此大型水泵模拟 试验装置 的设计 。 关键词 ： 机械 设备 ； 设备维修 ； 大型水泵 ； 设计 ； 设备试验
可 以得到正常的试验 。 真空箱顶部的 １ ” 管接 口连接 。用 ２ ０ 管短接 、 弯头与真空箱顶部的 ２ Ｏ 管 ７ 结 语 接 口相连接， 另一端安装一个底 阀放置到水箱底部 。真空箱顶部 的另一 在 竞 争如 此激 烈 的现 代 社 会 ， 成 本投 入关 系 着 企 业 的生 存 、 发 展 。保 个２ ” 管接 口的作 用是： ①风泵给真 空箱加水时作 为出气 孔； ②用于观察 证设备检修质量， 保证 设备效率大大的节约了材料， 降低 了能耗 。同时也 真空箱 内的水是否灌满。真空箱通过短接与水泵 的进水 口相连接 ， 水泵 为矿 山的安全生产做出了应有 的贡献 。 的出水 口通过短接、 弯头与水箱相连接 ， 水泵 的出水 口安装一个 闸板 阀， 来控 制水泵 的排放 水， 保护水泵 的水轮 ， 防止停泵 时管路 里的水对水泵 的冲击破坏 。水泵的 出水 口与水箱 的断 口处安装一个水量计量装置 ， 用 于测量管路 的排水量 ， 从而计算水泵 的效率 。 以上设备零部件均 由矿机修厂 自行加 工， 各种 管路及 零部件 要满足 】 ＭＰ ａ 压 力的要求 ， 质量要合格， 连接处要满足要求 。
水泵检验装置总体设计 工程.doc
水泵检验装置总体设计工程泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污结案泵、潜水泵等也越来越多，一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要局部：动力源；传动系统；测量与控制系统；辅助系统；各组成局部的设计要素。
（1）动力源：a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵效劳(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。
计算公式如下：P动=P泵／(η齿×η扭×η离×η泵) =Q×P×H／(102×η齿×η扭×η离×η泵)式中：P动所需的动力源输出功率 KWP泵被试泵的水功率 KWη齿齿轮箱效率％η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％Q 水泵的流量m3／sH 水泵的扬程mV 水的重度 Kg／m3我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。
当P泵和η泵时，就可从确定所需的动力源输出功率。
b．动力源型式：目前常见的有电动机与柴油发动机两种。
前者一般不调速，适用于一般的工业泵。
由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速(电动机转速)下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。
前者假设需调速，直流电动机可用可控硅调速，交流电动机可用变频调速，但本钱较高。
当然，使用电动机却有噪声相对较低，无其他污染的优点；后者适用于消防泵，因为消防泵有工况的变化，要求转速变化。
柴油发动机调速比拟方便。
调节油门大小再配以齿轮箱，可以获得较大的转速范围，且本钱相对较低。
使用柴油发动机存在着噪声大，有烟气排放问题。
究竟选用哪一种动力源，要根据检验装置的设计目的及单位在场地、经费及现有的相关条件而定。
水泵综合实验装置
目录一、[功能] --------------------------------------------------------------------------- 2二、[组成] --------------------------------------------------------------------------- 2三、[装置说明] -------------------------------------------------------------------- 3四、[实验原理] -------------------------------------------------------------------- 3五、[注意事项] -------------------------------------------------------------------- 6六、[工况模拟] -------------------------------------------------------------------- 7水泵综合实验装置一、[功能]1、学习掌握单泵特性曲线测试技术；2、了解泵的空化断裂工况特性，理解水泵最大安装高程的限制原因；3、掌握串联泵和并联泵的测试技术；4、测定两台或多台泵在串联工况下杨程-流量特性曲线，掌握串联泵特性曲线与单泵特性曲线之间的关系；5、测定两台或多台泵在并联工况下杨程-流量特性曲线，掌握并联泵特性曲线与单泵特性曲线之间的关系。
二、[组成]流量调节阀、实验泵、变频器、压力管道、蓄水箱、泵稳压罐、进水阀、吸水管道、电磁流量计、压力真空表、压力表、压力传感器等。
三、[装置说明]1、本实验装置配4台离心泵，在水泵驱动下水流自水箱输送到稳水压力罐，稳压后在通过实验管道回到蓄水箱；2、使用电磁流量计可直观测量压力管道中流量变化；3、泵进、出水口的压力表为测读，其中进水口压力真空表既可测量正压力也可测量真空压力；4、泵与电机为同轴结构，转速由变频器读出；5、泵的吸水管真空度由进水阀调节；6、多台泵的串联与并联实验由进水阀调控控制。
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摘要水泵是人类把自然能转变为有用功的发明之一，水泵种类繁多、使用广泛，属于通用类机械。
然而由于液体在泵内流动情况十分复杂，运行工况因时因地都有变化要确保水泵在较高的效率范围内安全经济的运行，就必须了解水泵基本原理、性能变化规律，及时检测水泵性能参数，掌握水泵的实际性能曲线，更好地为生产实践服务，以达到节能的目的。
目前获得水泵性能参数及这些参数之间的相互关系，主要依赖于性能试验。
为了测定离心泵的各项性能参数，从而绘制离心泵性能曲线。
我设计了离心泵性能测试开式试验台，通过此次试验可以熟悉离心泵试验装置的布置以及各种仪表仪器的原理及使用方法。
通过该试验台对离心泵流量、扬程、轴功率、效率等的测定可以绘制出离心泵性能曲线，进而达到对离心泵性能的深入了解。
本文研究的系统符合国家标准GB/T3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》。
关键词：水泵性能参数性能测试实验装置AbstractHuman nature is the pump can turn into one of invention，pumps，phyletic，widely use belongs to. However，due to liquid flow within the pump is extremely complex，operating conditions are changing to ensure also describes in high efficiency water within the scope of the safe and economic operation，we must understand the basic principle，the performance of water pump，timely detection performance parameters of the pump，master of actual performance curve，better service for the production practice，in order to achieve the purpose of saving energy.Now get pump performance parameters and the relationship between these parameters，mainly rely on performance tests. To determine the performance parameters of the centrifugal pump，thus rendering centrifugal pump performance curve. I designed the centrifugal pump performance testing，through the test bench type can be familiar with centrifugal pump test equipment layout and various instrument principle and method of use. Through the test of centrifugal pump capacity and head，the shaft power，efficiency of determination can draw the centrifugal pump performance curves of centrifugal pump，and the deep understanding of the performance.This research system complies with the state standard of GB/T3216 the centrifugal pump，mixed flow pump，axial vortex pumps and test methods.Keywords:pumps performanceparameters performancetesting test equipment目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题来源及意义 (2)1.2 国内外水泵测试技术发展概况 (3)1.3 离心泵的工作原理 (4)1.4 离心泵的主要参数 (5)2 离心泵的测试原理及方法 (6)2.1性能试验各个参数的测量原理及计算 (6)2.1.1 参数测量原理 (6)2.1.2 参数测试过程 (9)2.2 汽蚀试验原理及方法 (12)2.2.1 试验原理 (12)2.2.2 试验方法 (13)3 系统总体方案设计 (16)3.1 设计目标 (16)3.2系统方案的设计原则 (16)3.2.1 需要采集的变量 (17)3.2.2 试验装置设计方案对比 (18)3.2.3 管道和水池的设计 (20)3.3 阀门的设计 (23)3.3.1 阀门的种类及特点 (23)3.3.2 阀门的调节机构的选择 (25)3.3.3 阀门的选择 (26)3.4 泵的选型设计 (28)3.4.1泵的选型原则 (28)3.4.2泵的具体选择 (29)3.5 电动机的选型设计 (30)3.6 联轴器的选型设计 (31)3.7 转速仪的选型设计 (32)3.7.1转速仪的基本原理 (32)3.7.2具体选型 (32)4 测试仪表的选择 (34)4.1流量计的种类及特点 (34)4.1.1 流量计的选择 (35)4.1.2 流量计的选型原则 (37)4.1.3 流量计的具体选择 (37)4.2 压力仪器的种类及选择 (38)4.2.1 压力仪器的种类 (38)4.2.2 压力变送器的选型原则 (39)4.2.3 压力变送器的具体选择 (39)4.3 取力孔的设计 (40)5 实验指导书 (42)5.1 实验目的 (42)5.2实验内容 (42)5.3 实验台介绍 (42)5.4 实验原理、方法和手段 (43)5.5 实验步骤 (44)5.6 实验注意事项 (44)5.7 实验报告 (44)5.7.1 实验报告要求 (44)5.7.2实验数据记录及处理 (45)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录 (50)外文资料与中文翻译 (50)前言自从首次采用泵装置输送和提升水开始。
就出现了这样或那样的泵试验手段。
对泵装置的每一次改进只有经过试验后才被接受，这种试验证明了这一改进的价值。
随着泵设备的日趋精制，泵的试验方法也越来越完善，每一台泵，不论其大小或种类如何，都应经过某种形式的试验之后才能被用户接受。
如果不这样，用户就无法知道该产品是否满足全部要求、采用哪种试验、以及采用什么方法进行试验，这要根据试验的最终目的而定。
试验的最终目的一般有以下一个或两个：设计或操作上的改进进行检验；检验产品否达到合同规定的性能指标，从而对要求的、预测的和实际的性能进行比较。
此次实验设计我是基于学校实验室离心泵闭式性能测试实验装置，尝试开式实验装置的设计。
本说明书共分五个章节，第一章绪论，第二章离心泵的测试原理及方法，第三章系统总体方案设计，第四章测试仪表的选择，第五章实验指导书。
其中第三章总体方案设计是本书的重点及难点，第五章实验指导书是对所设计的实验装置的总结应用与检验。
1 绪论1.1 课题来源及意义水泵作为最广泛应用的通用机械之一，目前在水利、电力、石油、化工、航天航空、航海、核工业、矿山、冶金、机械、医疗、卫生、农业排灌等许多部门得到广泛的应用，并且对其生产起着非常重要的作用。
为了保证水泵能正常的工作，需要水泵从研究、开发、生产到使用，都必须做一系列的测试，观察是否达到要求或从中选择较好的模型。
在水泵的各种测试中，都包括试验数据的测试、采集和处理问题，也就是通常所说的测试技术问题。
因此，测试技术在水泵的发展和应用中具有极其重要的作用。
人们总是希望水泵安全可靠地运行，希望它们的效率高并且汽蚀性能好、机械振动和噪声小，这也就是不但要求水泵具有好的能量和汽蚀特性，而且还要有好的机械特性。
水泵的性能是以输送流量、产生全压、所需功率及使用效率来体现的，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化。
为了正确选择、使用水泵，必须了解这些参数之间的相互关系。
由于水泵理论至今仍不十分完善，所以水泵性能参数的获取主要依赖于性能试验。
对泵装置的每一次改进只有经过试验后才被接受，这种试验证明了这一改进的价值。
随着泵设备的日趋精制，泵的试验方法也越来越完善，在制造厂或试验室和使用现场的情况都是如此。
每一台泵，不论其大小或种类如何，都应经过某种形式的试验之后才能被用户接受。
如果不这样，用户就无法知道该产品是否满足全部要求、采用哪种试验、以及采用什么方法进行试验，这要根据试验的最终目的而定。
试验的最终目的一般有以下一个或两个：设计或操作上的改进进行检验；检验产品是否达到合同规定的性能指标，从而对要求的、预测的和实际的性能进行比较。
水泵作为仅次于电机的第二大通用机械，在国民生产中占有极其重要的地位，因此，开发出一套适合我国国情、能够在众多中小型厂家推广的水泵性能测试系统，对于提高产品质量、减少返修率以及节约能源都有重要意义。
本文即在这方面作了深入探讨和尝试。
同时，本文在水泵测试系统功能多样化等方面所作的一些尝试和创新，对今后水泵试验台的建设具有借鉴意义。
1.2 国内外水泵测试技术发展概况水泵行业的工程技术人员在长期的产品设计实践中，积累了大量工程设计理论和经验，然而传统的工程试验方法不可避免的存在重复性试验、计算和数据处理工作量大、效率低、精度差和周期长等弊病。
在国外，欧美等发达国家关于泵的相关研究起步普遍较早，在特殊泵的制造、的内特性测试等方面目前仍领先于国内。
对泵的外特性测试装置而言，早在1961年，英国国立工程试验室(NEL)就建立了自己的水力机械试验台，可用于泵和模型水轮机的性能试验，可以在开式和闭式两种循环方式进行效率和汽蚀试验，部分参数实现半自动控制，试验数据由计算机自动采集和处理，并能自动绘制试验曲线和打印试验结果。
大量外文书刊及互联网资料显示，目前国外水泵测试系统的产品已经比较成熟，美国、德国等发达国家已经普遍化，并呈现出高集成、小体积、可移动、多功能、设备全、易操作等特点。
例如美国生产的一台用于离心泵测试的试验装置，为研究离心泵在不同扬程、流量和转速下的特性提供露一种新的测试方法。
尽管这类水泵测试装置具有高集成、小体积、可移动、多功能、设备全、易操作等优点，但在数据处理方面功能薄弱，缺少嵌入式的数据处理分析系统，效率不高。