继电器控制系统的PLC控制
plc控制与继电器控制的区别
plc控制与继电器控制的区别继电器控制与PLC控制系统的区别有哪些？简单地说，PLC是一种在继电器、接触器控制基础上逐渐发展起来的以计算机技术为依托，运用先进的编程语言来实现诸多功能的新型控制系统。
采用程序控制方式是PLC与继电器控制系统的主要区别。
在PLC问世以前，在农机、机床、建筑、电力、化工、交通运输等行业中是以继电器控制系统占主导地位的。
继电器控制系统因为结构简单、价格低廉、易于操作等优点得到了广泛的应用。
然而，随着工业控制的精细化程度和智能化水平的提升，以继电器为核心的控制系统的结构越来越复杂。
在某些较为复杂的系统中，可能需要使用成百上千个继电器，这不仅使得整个控制装置体积十分庞大，而且由于元器件数量的增加、复杂的接线关系还会造成整个控制系统的可靠性降低。
更重要的是，一旦控制过程或控制工艺发生变化，则控制柜内的继电器和接线关系都要重新调整。
可以想象，如此巨大的调整一定会花费大量的时间、精力和金钱，其成本的投入有时要远远超过重新制造一套新的控制系统，这势必又会带来很大的浪费（原先系统报废）。
为了应对继电器控制系统的不足（既能使工业控制系统的成本降低，又能很好地应对工业生产中的变化和调整），工程人员将计算机技术、自动化技术以及微电子和通信技术相结合，研发出了更加先进的自动化控制系统，这就是PLC。
PLC作为专门为工业生产过程提供自动化控制的装置，采用了全新的控制理念。
PLC通过强大的输入/输出接口与工业控制系统中的各种部件（如控制按钮、继电器、传感器、电动机、指示灯）相连通过编程器编写控制程序（PLC语句），将控制程序存入PLC中的存储器，并在微处理器（CPU）的作用下执行逻辑运算、顺序控制、计数等操作指令。
这些指令会以数字信号（或模拟信号）的形式送到输入端、输出端，从而控制输入端、输出端接口上连接的设备，协同完成生产过程。
PLC控制与继电器控制有什么区别
PLC控制与继电器控制有什么区别plc掌握的消失是为了克服继电器掌握在编程、维护等方面存在的缺点，它们的区分主要体现在以下几点。
1．规律掌握方式(1)继电器掌握：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成规律掌握；采纳硬线连接，连线多而简单，使以后的规律修改、增加功能很困难。
(2) PLC掌握：以程序的方式存储在内存中，转变程序，便可转变规律；连线少、体积小、便利牢靠。
2．挨次掌握方式(1)继电器掌握：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的挨次掌握：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。
(2) PLC掌握：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高；使用者依据需要，定时值在程序中可设置，敏捷性大，定时时间不受环境影响。
3．掌握速度(1)继电器掌握：依靠机械触点的吸合动作来完成掌握任务，工作频率低，工作速度慢。
(2) PLC掌握：采纳程序指令掌握半导体电路来实现掌握，稳定、牢靠，运行速度大大提高。
4．敏捷性和扩展性(1)继电器掌握：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线简单等缘由的影响，系统今后的敏捷性、扩展性很差。
(2) PLC掌握：具有专用的输入与输出模块；连线少，敏捷性和扩展性好。
5．计数功能(1)继电器掌握：不具备计数的功能。
(2) PLC掌握：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进掌握。
6．牢靠性和可维护性(1)继电器掌握：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行牢靠性差，不易维护。
(2) PLC掌握：采纳微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，牢靠性高，并且能够随时显示给操作人员，准时监视掌握程序的执行状况，为现场调试和维护供应便利。
PLC与继电器控制系统的比较
一、 PLC与继电器控制系统的比较 1 控制方式：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。
2 控制速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。
PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
3 延时控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
一、PLC与继电器控制系统的比较1 控制方式：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。
2 控制速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。
PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
3 延时控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
对此问题的相关回复:1、PLC和继电器逻辑控制在欧洲70年代-现在从来没有抵触过。
PLC和继电器在控制系统中是相辅相成，直到现在继电器从来没有停止进一步的发展，包括SIEMENS在内从来没有承诺普通PLC是安全的，如：设备的安全控制（停电、重起、人身防护）都是由专门安全继电器来保证，所以至今欧洲还有许多专门生产商在生产、研发。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析PLC（可编程逻辑控制器）和继电控制电路是工业自动化中常见的两种控制方式，它们分别具有一些不同的特点和适用范围。
本文将从原理、结构、可编程性和应用等方面对PLC控制与继电控制电路进行详细的对比和分析。
一、原理的差异继电控制电路是利用继电器进行控制的一种电气控制方式。
继电器是一种电磁开关，当控制电路中的电流或电压发生变化时，会使继电器的触点产生吸合或断开的动作，从而实现对电路的控制。
而PLC控制是通过可编程逻辑控制器来实现的，它采用了现代计算机技术和程序控制技术，将数字信号处理、逻辑控制、计时计数等功能集于一体，实现对工业生产过程的自动化控制。
二、结构的差异继电控制电路主要由继电器、控制按钮、控制开关、继电器触点等组成，结构相对简单，易于安装和维护。
PLC控制系统由中央处理器、输入/输出模块、操作面板、存储器等组成。
中央处理器对输入信号进行处理，并通过程序控制各种输出动作，实现对设备的自动控制。
三、可编程性的差异继电控制电路的控制功能是固定的，只能通过更换继电器或重新布线来改变控制逻辑，可编程性较差。
PLC控制系统可以通过编程来实现控制逻辑的修改，具有很强的可编程性。
用户可以通过编写程序来实现不同的控制逻辑，满足不同的控制需求，灵活性和可扩展性较强。
四、应用范围的差异继电控制电路通常应用于一些简单的电气控制系统，如开关控制、电机启停、照明控制等领域。
而PLC控制系统具有灵活的编程功能和强大的控制能力，可广泛应用于自动化生产线、流水线控制、机械设备控制、化工生产过程控制等领域，适用范围更广。
PLC控制与继电控制电路在原理、结构、可编程性和应用范围等方面存在明显的差异。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统的优势越来越明显，正在逐渐取代继电控制电路成为工业控制的主流方式。
plc回零状态继电器的用法
plc回零状态继电器的用法
PLC（可编程逻辑控制器）回零状态继电器通常用于控制机器或
设备的启动和停止，以及监控设备的状态。
以下是关于PLC回零状
态继电器用法的全面回答：
1. 控制设备启动和停止，PLC回零状态继电器可以用来控制设
备的启动和停止。
当PLC检测到需要启动设备时，它会触发回零状
态继电器来闭合电路，从而启动设备。
当设备需要停止时，PLC可
以控制回零状态继电器断开电路，使设备停止运行。
2. 监控设备状态，PLC回零状态继电器还可以用于监控设备的
状态。
通过监测继电器的状态，PLC可以确定设备是处于运行状态
还是停止状态，从而实现对设备状态的实时监控。
3. 安全控制，在一些情况下，PLC回零状态继电器还可以用于
实现安全控制。
例如，当设备发生故障或者超出设定的安全范围时，PLC可以通过回零状态继电器来立即停止设备的运行，以确保操作
人员和设备的安全。
4. 故障诊断，PLC回零状态继电器还可以用于故障诊断。
当设
备出现故障时，PLC可以通过监测继电器的状态来确定故障的具体
位置，从而加快故障排除的速度。
总的来说，PLC回零状态继电器在工业自动化控制系统中起着
至关重要的作用，它不仅可以实现设备的启动和停止控制，还可以
用于设备状态的监控、安全控制和故障诊断等方面。
通过合理的配
置和运用，PLC回零状态继电器能够提高设备的运行效率和安全性，从而为工业生产带来更多的便利和保障。
PLC控制系统与继电器控制系统的比较
PLC控制系统与继电器控制系统的比较
1、从掌握方法上
继电器掌握系统采纳机械触点的串、并联的硬接线来实现对设备的掌握，同时继电器的触点数量有限，使系统构成后敏捷性和扩展性受到很大限制。
plc采纳程序（软）的方式来实现对设备的掌握，系统连线少要转变掌握规律只需转变程序。
同时PLC中的各种软继电器实际上是存储器中的触发器，当软继电器通时相当于该触发器为“1”，反之为“0”，而触发器的状态可取用任意次，因此每个软继电器的触点数量是无限的。
2、从工作方式上
继电器掌握系统为并行工作方式，即该吸合的继电器都同时吸合。
PLC掌握系统为串行工作方式，其程序按肯定挨次循环执行，各软继电器处于周期性循环扫描接通状态，其动作挨次取决于程序的扫描挨次。
3、从掌握速度上
继电器掌握系统依靠机械触点来实现掌握，动作慢，存在抖动现象。
PLC掌握系统采纳程序方式来实现掌握，指令的执行时间在微秒级。
4、从定时和计数方式上
继电器掌握系统的时间继电器的延时精度易受环境温度和湿度的影响，精度不高。
无计数功能。
PLC掌握系统的时钟脉冲由晶振产生，精度高，范围宽。
5、从牢靠性和可维护性上
继电器掌握系统采纳机械触点，寿命短，连线多，牢靠性和可维护性差。
PLC掌握系统采纳微电子技术，体积小，牢靠性高，同时PLC还有自诊断功能，为调试和维护供应了便利。
PLC控制与继电控制电路差异解析
２０１９年６月ＰＬＣ控制与继电控制电路差异解析陈 灿（重庆环保投资有限公司，重庆４０００００） ［摘 要］在污水厂中合理的应用ＰＬＣ系统可以为各项工作开展奠定基础。
分析ＰＬＣ控制以及机电控制电路的差异，了解ＰＬＣ的主要优点与功能可以为ＰＬＣ的应用提供有效技术参考与支持。
基于此，文章主要对ＰＬＣ控制以及机电控制电路的差异进行了简单的分析论述。
［关键词］ＰＬＣ控制；继电器控制电路；差异文章编号：２０９５－４０８５（２０１９）０６－００９２－０２ ＰＬＣ是一种将微处理器作为核心，融合计算机技术，自动化技术以及继电器逻辑概念而形成的一种工业控制器，其具有编程灵活，应用简单，价格便宜以及功能完善的特征，具有体积小，重量强以及可靠性高，抗干扰的优势，在污水厂中应用效果显著。
传统的继电接触器在电路控制过程中缺乏稳定性，维修也较为困难，在污水厂中应用具有改造复杂，费用较高的特征。
对此，在污水厂中要合理的应用ＰＬＣ技术手段，这样才可以为各项工作开展奠定基础，推动污水厂的持续发展。
１ 污水厂ＰＬＣ系统基本构成１．１ ＰＬＣ硬件通过中央处理器，存储器，输入系统，输出系统，电源设备以及相关智能模块构成。
１．２ 软件构成ＰＬＣ软件主要可以分为系统软件以及用户程序。
系统软件目的就是控制ＰＬＣ的稳定运行。
其主要可以分为管理程序，用户指令解释程序，标准程序模块以及系统的调用三点。
用户程序主要就是应用程序内容，其主要的作用就是进行对象编制程序控制管理。
同编程器可以进入到ＰＬＣ内部存储器中，进而便于ＰＬＣ的检查与修改。
２ ＰＬＣ控制与继电器控制系统差异分析ＰＬＣ体积相对较小，具有较为强大的功能，在应用过程中并不会影响继电器的功能与运行。
但是，在一些复杂的ＰＬＣ线路故障检修过程中对于工作人员的要求较为严格。
２．１ 控制方式继电器主要就是通过硬件接线实现控制的，是通过利用在继电器中的机械触电之间的串联以及并联的方式与延时继电器连接，诱发滞后动作而形成的一种控制逻辑系统，在运行中可以执行已经完成的逻辑控制。
plc辅助继电器m的用法
plc辅助继电器m的用法
PLC辅助继电器 M 是一种特殊类型的继电器，用于在 PLC 系统中实现更复杂的控制逻辑和辅助功能。
M 在逻辑控制中起到连接输入与输出设备的重要作用。
PLC 辅助继电器 M 的用法如下：
1. 联络与信息传递：辅助继电器 M 负责将输入信号传递给输出组件，从而完成连接输入与输出设备的功能。
2. 扩展输入输出点数：PLC 辅助继电器 M 可以在 PLC 系统中扩展输入和输出点数，让 PLC 能够控制更多的设备或执行更多的功能。
3. 实现逻辑控制：辅助继电器 M 可以配合 PLC 程序实现更复杂的逻辑控制，如逻辑判断、时间延时、计数等。
4. 编程控制：PLC 辅助继电器 M 可以通过 PLC 编程软件进行逻辑控制的编程，根据具体的应用要求编写程序，完成特定的自动化控制功能。
PLC 辅助继电器 M 是在 PLC 系统中用于连接输入和输出设备、扩展点数、实现复杂逻辑控制以及编程控制的重要组件。
它充分发挥了 PLC 自动化控制的优势，提高了自动化控制系统的灵活性和可靠性。
PLC控制系统概述
PLC控制系统概述PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种用来控制工业过程的电子设备。
PLC控制系统是现代工业自动化领域中最常用的控制技术之一，它可以代替传统的继电器控制系统，在许多领域中具有广泛的应用，如工业生产线、能源管理系统、交通信号控制等。
本文将对PLC控制系统的基本概念、工作原理、应用领域和发展趋势进行详细阐述。
一、PLC控制系统的基本概念PLC控制系统是由可编程控制器（PLC）、输入/输出设备（I/O）、人机界面（HMI）以及各种传感器和执行器组成的，它可以根据程序控制输入设备接收到的信号，再根据特定的逻辑规则控制输出设备的动作。
PLC通过控制逻辑来实现对工程过程的自动化控制，具有高度的可编程性和灵活性。
二、PLC控制系统的工作原理PLC控制系统工作的基本原理是输入、输出和控制运算：首先，通过传感器将实时数据转换为电信号，然后这些信号被输入到PLC中；PLC通过内部的逻辑运算对输入信号进行分析和处理，根据预设的控制程序生成输出信号；最后，输出信号通过输出设备控制执行器的动作，实现对被控对象的控制。
三、PLC控制系统的应用领域PLC控制系统在工业自动化领域中具有广泛的应用。
它可以用来控制各种工业生产过程，如流水线生产、装配工艺、化工过程等，可以实现对工业设备的自动化控制。
此外，PLC控制系统还用于能源管理系统、交通信号控制、建筑物自动化等领域。
四、PLC控制系统的发展趋势随着科技的不断发展，PLC控制系统也在不断演进。
一方面，PLC的性能逐渐提升，从最初的16位到现在的32位和64位，处理能力和存储容量大大增加，可以处理更复杂的控制任务；另一方面，PLC逐渐融入各种网络通信技术，如以太网、无线通信等，实现与其他系统的互联互通；此外，PLC控制系统的人机界面也在不断改进，从最初的LED数码显示器到现在的触摸屏、工控机等，提高了操作和监控的便利性。
继电器联锁控制与PLC控制继电器联锁控制与PLC控制
继电器联锁控制与PLC控制继电器联锁控制与PLC控制如果对照一下继电连锁控制回路与plc控制回路的话，竟然它们的工作方式完全不同。
图1对应的逻辑连锁控制回路，如果有n个这样的控制回路的话，则当你操纵任意一个起动或者停止控制按钮的话，相对应的接触器会吸合或者断开。
在这儿我们是忽略掉了接触器得电或者是断电所必须要时间。
准确的说它是“并联”控制的。
如果以计算机的术语来描述，他无时不刻是处在“中断工作”的进程当中，即你的任何一个输入操作他会立即响应。
而对于图2这样的PLC控制回路来说。
如果对应了程序1这样的程序。
它是这样工作的：输入、输入锁存，按照程序1从左到右从上至下扫描运算出结果，输出锁存、输出。
它是在时钟信号的驱动下，定时串行工作的。
即输入，程序运算，输出，周而复始反复进行。
只是由于串行程序扫描运行的速度太快而我们察觉不到而已。
或者说它在不停的运算刷新（特定的中断运行程序除外）输出。
以上这两者完全不同的工作方式应该充分理解。
并非所有输入信号都能够被PLC系统接收。
例如频率比较快的输入，比如计数输入，如果你启用了PLC内部的普通计数器，不能够完全再现计数的输入值时，你就要启用高速计数器和高速计数器所对应的输入接口。
当然对于普通的输入信号PLC是完全能够接受得到的。
例如我用FX2型PLC，程序1K左右，自动程序的启动按钮是i d e c品牌的按钮，我瞬间点动一下程序就运行起来了，反复试验的结果都如此。
也就是说，尽管我按按钮的时间非常短暂，但他已经能够被PLC系统所识别和接受。
所以我们可以理解为，尽管PLC系统是“串行”控制的，但是由于PLC的运行速度特别的快，加上PLC系统的 CPU运算速度的不断提高，除特别的信号需要特殊的PLC接口加上动用一些PLC的特殊指令外，普通的控制程序应该是没有问题，除了你有大意或忽略。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析PLC控制和继电控制电路都是常见的控制电路，但在功能、结构和应用方面存在一些差异。
本文将针对这些差异进行解析。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制系统的数字计算机。
它采用可编程、可控制的逻辑组件和外部设备接口，用于控制和监视机械、生产线、机器人等工业设备的运行状态。
继电控制电路是一种传统的控制方法，使用继电器作为开关元件。
它通过继电器的通断状态来实现对电路的控制。
1. 控制方式：PLC控制使用程序控制的方式，根据预先编写的程序执行各种操作。
PLC控制可以根据需要修改程序，实现灵活的控制。
继电控制使用电路布线的方式，通过继电器的通断状态来控制电路的运行。
继电控制电路的控制逻辑通常是固定的，在需要调整时需要重新布线。
2. 程序编写：PLC控制需要编写程序，程序语言通常是类似于梯形图的逻辑图形语言。
程序编写需要一定的技术和知识，且一旦编写完成，可以重复使用。
相比之下，继电控制没有编程的步骤，可以根据需要直接进行布线，但也需要一定的电气知识。
3. 可靠性：PLC控制相对于继电控制更加可靠，因为它使用数字电路实现控制，减少了继电器寿命和接触电阻的影响。
PLC控制还具有故障检测和故障排除的功能，可以及时发现和修复问题。
继电控制容易出现接触不良、振动松动等问题，需要定期维护。
4. 扩展性：PLC控制可以通过扩展数字输入输出模块来增加输入输出点数，从而实现对更多设备的控制。
而继电控制的输入输出点数受到继电器和布线的限制，扩展性较差。
PLC控制和继电控制电路在功能、结构和应用方面存在较大差异。
PLC控制具有灵活性、可靠性和扩展性的优势，适用于大型工业系统的控制。
而继电控制则简单易用，适用于一些简单的电气控制场合。
根据具体的控制需求和场景选择合适的控制方式是非常重要的。
第六节PLC控制系统与继电器控制系统比较
I0.2 Q0.1
I0.0 Q0.0 （Q0.1）
PLC控制梯形图
SB3
SB1
KM2 KM1
采用西门子S7-200PLC控制
KM1 SB2
KM1 KM2
KM2
传统的继电器控制电路
二、 PLC控制
I0.1 Q0.0
I0.0 Q0.1 （Q0.0）
I0.2 Q0.1
I0.0 Q0.0 （Q0.1）
梯形图
LD I0.1
O
Q0.0
AN I0.0
AN Q0.1
=
Q0.0
LD I0.2
O
Q0.1
AN I0.0
AN Q0.0
=
Q0.1
采用西门子S7-200PLC控制
PLC控制梯形图
三、 两种控制系统的区别
组成器件不同——软继电器（存储器中的触发器） 对硬继电器
触点数量不同 ——硬继电器的触点数量一般只有4 ～8对
PLC I/O分配： SB3 I0.2(X2) SB1 I0.0(X0) SB2 I0.1(X1) KM1 Q0.0(Y0) KM2 Q0.1(Y1)
采用松下FP1PLC控制
X0
X2 Y1
[Y0]
Y0
X1
X2 Y0
[Y1]
Y1
PLC控制梯形图
SB3
SB1
KM2 KM1
KM1 SB2
KM1 KM2
KM2
实施控制的方法不同——梯形图对硬接线
工作方式不同——顺序逻辑扫描对硬逻辑并行运行
能否实现信息化监控与管理——计算机图形化形象 对监控指示灯和控制按钮
SB3 I0.0 Q0.0
KM1
SB1
继电器控制系统和PLC控制的比较
SB3
KM1 FR M 3~ KM2
KM2
KM1
若去掉互锁 合 ， 常开触头闭合→M运转 若去掉互锁 —合QS， SB1→KM1得电 →KM1常开触头闭合 按 运转 误按SB 常开触头闭合→ 则电源U、 相间短路→ 相间短路 误按 2→KM2得电 →KM2常开触头闭合→ 则电源 、W相间短路→ 熔断器 FU烧毁 烧毁！ FU烧毁！ UV W
用继电接触器实现电动机启／ 例1 用继电接触器实现电动机启／停控制
控制电路
QS FU SB2
工作原理: 工作原理: 合刀开关QS 合刀开关 线圈得电 按SB1→KM线圈得电 线圈 辅助触头闭合自 →KM辅助触头闭合自 辅助触头闭合 锁→KM主触头闭合 主触头闭合 →M运转 运转 FR SB1 线圈失电 按SB2→KM线圈失电 线圈 辅助触头解除自 →KM辅助触头解除自 辅助触头解除 锁→KM主触头断开 主触头断开 →M停转 停转
KM KM FR
主电路
M 3~ 3~
KM
PLC实现电动机启 实现电动机启／ 例2 用PLC实现电动机启／停控制
KM QS FU SB1 SB2 X0 X1 PLC COM COM1 KM X0 X1 FR
主电路 控制电路
Y0
FR
~ 220 V
用户程序
Y0 Y0 M 3~ 3~
例3 用继电接触器实现电动机 正／反转控制
QS FU KM2
互锁设计
SB3 SB1 FR
SB2
KM1
KM1
KM2 KM2 KM1 KM1 KM2
FR KM2 M 3~ KM1
加互锁 防止短路
plc控制系统与传统的继电器控制系统有何区别
plc控制系统与传统的继电器控制系统有何区别导语：plc控制系统与传统的继电器控制系统有何区别(1）从控制方法上看电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或井联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。
另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。
而PLC 采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。
系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC的“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数最是无限的，PLC系统的灵活性和可扩展性好。
（2）从工作方式上看在继电器控制电路中。
当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合。
不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。
而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行的，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。
（3）从控制速度上看继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作孩率低。
机械触点还会出现抖动问题。
而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动间题。
（4）从定时和计数控制上看电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制，时间继电器的延时时间易受环境谧度和沮度变化的形响，定时精度不高。
而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽。
用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的形响，且PLC具有计致功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。
（5）从可靠性和可维护性上看由于电器控制系统使用了大盆的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，系统的连线多，所以可靠性和可维护性较差。
PLC与继电器控制系统的差异
3、不错，PLC和继电器，各有好处就看他们的利用环境和变量，继电器经济实惠，但有他工作的局限性，PLC也一样，用什么还是看情况而定。PLC不是完全顶替继电器电路，只不过是顶替多设备电路中的连锁及关联关系的这一部分，单台设备的手动（现场）控制，是必不可少的，也只有靠继电器回路控制才是更好的选择，PLC的厂家似乎也从来没想过去替代这些继电器设备。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
对此问题的相关回复:
1、PLC和继电器逻辑控制在欧洲70年代-现在从来没有抵触过。
PLC和继电器在控制系统中是相辅相成，直到现在继电器从来没有停止进一步的发展，包括SIEMENS在内从来没有承诺普通PLC是安全的，如：设备的安全控制（停电、重起、人身防护）都是由专门安全继电器来保证，所以至今欧安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
与继电器线路比较PLC有何优势
1、功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
2、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析PLC控制与继电控制电路是自动控制系统中常用的两种控制方法，它们在原理、结构和应用方面存在一定的差异。
下面将从以下几个方面对它们进行比较和解析。
1. 原理差异：PLC（可编程逻辑控制器）是一种可以根据用户需求进行编程的现场控制设备，它通过对输入信号的采集和处理，再根据编程逻辑控制输出信号，完成对设备或工艺过程的控制。
而继电控制电路则是通过继电器和其他电气元件组成的控制电路，利用继电器的电磁吸合和脱扣动作来实现对设备或工艺过程的控制。
2. 结构差异：PLC控制器由CPU、输入/输出模块、通信模块等组成，其中CPU负责对输入信号的采集和处理，同时执行用户编写的控制程序，然后通过输出模块控制输出信号。
而继电控制电路主要由继电器、接触器、开关等电气元件组成，通过这些元件进行电气连接和控制。
3. 编程差异：PLC控制器的编程是通过特定的编程软件进行，可以通过逻辑图形化编程、函数块图、指令列表等多种形式进行。
用户可以根据实际控制需求编写程序，然后将程序下载到PLC控制器中运行。
而继电控制电路不需要编程，只需要按照电气原理进行电气连接和控制。
4. 应用差异：PLC控制器广泛应用于各种自动化设备和工艺过程的控制，例如工厂生产线、机械设备、自动化仓储系统等。
它具有灵活性强、编程方便、可扩展性好等优点，适用于需要频繁变更控制逻辑的场合。
而继电控制电路主要应用于电气控制领域，例如住宅、商业建筑的照明控制、电机起停控制等。
它具有结构简单、可靠性高的优点，适用于一些简单的控制任务。
PLC控制与继电控制电路在原理、结构、编程和应用方面存在一定的差异。
PLC控制器适用于需要灵活变更控制逻辑的场合，而继电控制电路适用于一些简单的控制任务。
两者都有各自的优点和适用范围，在实际应用中可以根据实际需求选择合适的控制方法。
PLC控制和继电控制的区别
PLC控制和继电控制的区别
1、PLC的出现就是为了解决继电控制中的中继使用太多以及接线太多等问题，被创造出来的！因此对于大部分的继电控电气系统，看到其电气原理图，即可以转化为PLC程序，不单单是西门子S7-200plc可以实现，所有的PLC都可以实现。
2、由于PLC中的软元件数量，在PLC内存足够大的情况下，基本上可以认为其可以支持无数多个虚拟的中间继电器，因此在电气原理图转化为plc程序的时候，继电电路中的接触器热继电器这些要保留之外，全部的中间继电器和大部分的定时器，都可以被节约掉！因为plc中虚拟的中间继电器数量较多，且定时器，计数器等的数量也是可以的！---进一步说如果是西门子200PLC中的CPU226的话，用V区当中间继电器的话，CPU226的V区有一万多个字节，如果全部用作中间继电器用，则可以认为有8万多个中间继电器。
定时器和计数器也有256个。
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这些配置对于小型的自动化设备来说已经满足其控制要求。
3、很多老旧的继电控制的电气自动化系统改造升级都采用PLC控制的原因，除了上边说的可以节约很多中间继电器之外，设备控制要求变更造成的电气接线改动，也会因为使用了PLC程序而大大减少线路改动的工作。
---因为PLC程序最终是一些电子文件，在PLC中更新这些电子文件（控制程序）就可以一些动作的改变！---这也是很多工厂采用PLC控制的原因，一次购买设备，可以通过变更程序就可以实现对多个不同批次产品的控制要求。
4、采用PLC比之前的继电控制，还具有的一个优势就是可以更好的监控设备的状态，因为外部信号都被采集到PLC中，通过上位软件可以更好集中查看各个设备的运行状态！而之前的继电电路，想要集中监控就比较困难。
plc梯形图与继电器控制系统图的区别
plc梯形图与继电器控制系统图的区别
通过plc梯形图与继电器掌握系统图的对比，可以看到梯形图中的图形符号与继电器电路图中的符号非常相近，两图的结构也非常相像，所表达的规律关系全都，这是由于梯形图是从继电器掌握图演化而来的，但是在使用中又有肯定区分，因此梯形图与继电器掌握系统图既有相同也有不同之处，两者的区分如下。
①继电器掌握图中使用的继电器都是实际物理继电器；在PLC梯形图中，仍旧沿用了继电器这一名称，如：输入继电器、输出继电器、中间继电器等，但这些不是真实的物理继电器，而是PLC的内部寄存器，称为“软继电器”。
②继电器掌握图中电器元件间的连接必需通过硬接线连接，要转变掌握功能，必需转变掌握电路的实际接线；而PLC的接线是通过程序实现的“软连接”，只需转变用户程序，不需转变外部接线，就可以转变掌握功能。
③继电器掌握图中触点的个数是有限的，使用寿命也有限；而PLC 每一个编程元件对应一个内部寄存器，其状态可以在程序中反复读取，可以认为PLC的继电器触点个数无限，没有使用寿命的限制。
梯形图主要由母线、触点和线圈组成。
①母线：梯形图的左侧竖直线称为起始母线，右侧竖直线称为终止母线（终止母线可以省略）。
母线相当于电路中的电源线，梯形图从左母线开头，经过触点和线圈，终止于右母线。
②触点：梯形图中的触点有常开触点和常闭触点两种。
这些触点可以是外部触点，也可以是内部继电器的状态，每一个触点都有一个标号，同一标号的触点可以反复使用。
触点放置在梯形图的左侧。
③线圈：梯形图中的线圈类似于接触器与继电器的线圈，代表规律输出的结果，在使用中同一标号的线圈一般只能消失一次。
线圈放置在梯形图的右侧。
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设计内容
评分标准
配分
测试
检查电脑与PLC试验箱、工具。
开考10分钟后如需老师更换、调试设备，每项扣1分
3
工作原理
每错一处扣1分
5
输入输出设备
地址分配
分析要准确
每遗漏一个扣1分
地址错误每个扣1分
5
选型
PLC型号选择不正确扣1分
1
PLC外部接线图
电器符号要正确
接线图要完整
凡出现符号错误、
遗漏及其它错误
工作服穿戴整齐，遵守操作规程
结束清理现场
讲文明礼貌
否则扣2分
扣2分
扣2分
6
其他说明
M1:PN=3KW
M1: PN=5.5KW
每错一个扣1分
5
外部接线
完成自己设计的系统接线，布线、接点等工艺要求如前。
布线不整齐、接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层、及损伤器件和导线每处扣1分
14
调试运行
对工作原理以及故障原因能够正确分析、总结。能够自己解决问题（硬件、软件）
第一次调试运行不成功扣10分；
第二次调试运行不成功扣20分；
20
文明操作
项目：继电器控制系统的PLC控制
任务1：继电器控制系统的原理分析
任务Байду номын сангаас：PLC控制的软、硬件设计
任务3：系统联调
班级
姓名
考核要求
1．以小组方式完成考核内容。
2．任务完成经老师检查，确认后方可离开。
3．台面整齐，文明操作。
4．满分100分，考试时间180分钟。
内容要求
所示图为继电器控制系统原理图，自行分析工作原理，按照设计要求的内容逐步完成。时间可设置在5-10秒之间。
每处扣1分
6
程序设计
编程方法不限
1．编程语法错误每处扣3分；
2．编程指令或地址与所选PLC型号不对应扣20分；
20
程序设计
程序录入调试
正确使用软件，完成相应内容，软件调试
不会使用软件扣5分；
不能准确录入程序，每错一处扣2分；
不会调试编制好的程序扣5分；
15
器件选择
根据电机功率及手册，确定所需器件的规格、型号