电泳漆用高岭土的生产工艺
高岭土工艺流程
高岭土工艺流程高岭土是一种重要的工艺材料，在陶瓷、橡胶、造纸、涂料、塑料等领域有着广泛的应用。
下面将介绍高岭土工艺的流程。
高岭土工艺的第一步是采矿和矿石的破碎。
首先需要进行高岭土的开采。
开采的高岭土矿石需要经过破碎，破碎的目的是将大块的矿石分解成较小的颗粒以便后续处理。
第二步是矿石的洗涤和去杂。
采矿的高岭土矿石通常含有杂质和粘土，需要通过洗涤过程去除。
洗涤可以使用水洗或机械洗涤的方式，将含有杂质的矿石与水或溶剂混合搅拌，使杂质与高岭土分离。
洗涤后的矿石需要经过沉淀和过滤处理，以进一步去除杂质。
第三步是高岭土的干燥和研磨。
洗涤后的高岭土需要进行干燥处理，将其水分含量降至标准范围。
干燥后的高岭土还需要进行细磨，通过机械设备将其进一步研磨成细粉末，以获得更好的物理性质和化学活性。
第四步是高岭土的脱色和磁选。
高岭土中常含有一些着色物质，如铁、锰等。
为了提高高岭土的白度和纯度，需要进行脱色处理。
脱色可以通过化学处理或物理处理实现。
同时，高岭土还需要经过磁选过程，以去除其中的磁性杂质。
第五步是高岭土的激活和浸润。
高岭土在某些工艺过程中需要具有更好的活性和吸附性能。
因此，可以将高岭土进行激活处理，增强其表面活性。
激活可以通过酸洗、碱洗或其他化学处理来实现。
激活后的高岭土还需要进行浸润处理，以提高其湿附能力。
第六步是高岭土的成型和烧结。
高岭土可以根据不同的工艺要求进行成型处理。
例如，可以通过压制、注塑、挤出等方式将高岭土成型为所需的形状。
成型后的高岭土制品需要经过烧结或烘干处理，以获得所需的性能。
最后一步是高岭土制品的质检和包装。
制作完成的高岭土制品需要进行质量检验，确保其符合标准要求。
合格的制品需要进行包装，以便存储和运输。
高岭土工艺流程是一个复杂而精细的过程，每一步都需要严格控制和操作。
通过对高岭土进行采矿、破碎、洗涤、干燥、研磨、脱色、激活、浸润、成型、烧结等处理，最终可以获得高质量的高岭土制品，为不同行业的应用提供优良的材料基础。
高岭土生产工艺
高岭土生产工艺高岭土生产工艺流程目前，工业上高岭土常见的选矿工艺有干法和湿法两种。
干法工艺一般包括破碎、干燥(通常在旋转干燥器中进行)、细磨和空气浮选等几道工序。
该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。
干法加工生产成本低，一般适用于干燥地区，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。
国内外高岭土选矿工艺多半选择湿法，湿法工艺包括浆料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。
一般流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→包装。
煤系(硬质)高岭土是我国特有的高岭土资源，目前生产上基本采用先超细后煅烧或先煅烧后超细加工工艺。
先超细后煅烧工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→捣浆→湿式超细研磨或剥片→干燥→煅烧→解聚→分级→包装。
先煅烧后超细工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→煅烧→湿式超细→干燥→包装。
以中国高岭土公司为例，高岭土生产工艺分采矿、选矿两部分。
采矿工艺流程：回采工作面凿岩→爆破→装卸运输→提升→地面运输→手选→高岭石原矿。
选矿工艺流程：高岭土原矿→破碎→制浆→旋流分级→浓缩→压滤→自然干燥→块状高岭土，若要生产含水量低、高品位的粉末状高岭土则要经过磨粉、烘干工艺流程。
每吨块状高岭土成品综合能耗约0.064t标煤/吨产品，耗电量约65.64度/吨产品，耗水量约7.5t/吨产品，坑木消耗量约0.8M3/百吨产品，排放废水和选矿废渣约0.56t/吨产品。
高岭土的加工工艺随着原矿性质、产品用途及产品质量要求的不同而不同。
总体来说，高岭土的加工技术包括：提纯增白、超细加工、改性等。
高岭土1、提纯高岭土的主要矿物是高岭石和多水高岭石，除高岭石族矿物外，亦常伴生有蒙脱石、伊利石、叶腊石等黏土矿物，石英、长石、铁矿物、钛矿物等非黏土矿物及有机质。
为生产出能满足各工业领域需求的高岭产品，常采用物理法、化学法及高温煅烧法对高岭土进行提纯除杂。
高岭土加工流程
高岭土加工流程高岭土是一种重要的非金属矿物资源，广泛应用于陶瓷、建材、化工等领域。
高岭土的加工流程对于其品质和应用性能有着至关重要的影响。
本文将介绍高岭土的加工流程，以及其中的各个环节和关键技术。
一、高岭土的开采和制备高岭土是一种含铝硅酸盐矿物，主要由高岭石、莫来石等矿物组成。
其开采需要先进行地质勘探和矿物资源评价，确定矿区和矿床的位置和规模。
然后进行采矿和露天开采，将矿石送至矿石破碎机进行初步破碎和筛分，得到粗矿。
粗矿需要进行磨细和脱水处理，以便后续的制备和加工。
磨细可以采用球磨机、砂磨机、超细磨等设备，将粗矿磨成细矿，同时去除其中的杂质和掺杂物。
脱水可以采用离心机、压滤机、真空过滤机等设备，将磨好的细矿脱水至所需的含水率，以便后续的干燥和成型。
二、高岭土的干燥和成型高岭土的干燥和成型是高岭土加工流程中的重要环节。
通过干燥和成型，可以使高岭土的物理和化学性质得到改善和优化，从而提高其品质和应用性能。
常用的干燥和成型方法有以下几种：（一）自然干燥法：将脱水后的高岭土放置于通风良好的地方，自然晾干至所需含水率。
这种方法成本低，但干燥效率低，时间长，不适用于大规模生产。
（二）热风干燥法：将高岭土放置于烘箱中，通过热风加热干燥至所需含水率。
这种方法干燥速度快，效率高，但需要消耗大量的能源，有一定的环保压力。
（三）压制成型法：将干燥后的高岭土放入压制机中，进行压制成型。
这种方法可以制备出各种形状和尺寸的高岭土制品，但需要消耗大量的能源和机械设备。
（四）浇注成型法：将高岭土糊浆倒入模具中，经过振动和静置，使其自然成型。
这种方法可以制备出各种形状和尺寸的高岭土制品，但需要消耗大量的水和模具设备。
三、高岭土的分级和筛分高岭土的分级和筛分是高岭土加工流程中的重要环节。
通过分级和筛分，可以使高岭土的粒度和形状得到调整和优化，从而提高其应用性能和产品品质。
常用的分级和筛分方法有以下几种：（一）振动筛分法：将高岭土糊浆倒入振动筛中，通过振动和筛孔的大小和形状，将高岭土分成不同粒度的颗粒。
高岭土在阴极电泳涂料中的应用及影响因素
高岭土在阴极电泳涂料中的应用及影响因素方黎明;孙善和;顾敏捷【摘要】高岭土具有固有的酸性pH、化学性质稳定、电性能好、价格低等特点,是阴极电泳涂料的理想填料.考察了高岭土的结晶水、煅烧方式、白度、pH、粒度、325目筛余物、吸油量、电导率和用量对阴极电泳涂料颜料浆生产性和贮存稳定性,以及涂膜性能的影响.试验结果表明:粒度高、325目筛余物含量低、电导率低、隔焰窑煅烧生产的高品质高岭土才能满足无铅阴极电泳涂料的要求.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2016(054)003【总页数】4页(P1-4)【关键词】煅烧高岭土;填料;阴极电泳涂料;隔焰窑【作者】方黎明;孙善和;顾敏捷【作者单位】立邦涂料(中国)有限公司,上海 201201;立邦涂料(中国)有限公司,上海201201;立邦涂料(中国)有限公司,上海 201201【正文语种】中文【中图分类】TQ632.3;TQ630.7由于阴极电泳涂膜防腐蚀性好，应用越来越普遍，从汽车车身到汽车零部件；从一般家电到小部件（例如伞骨），要求千差万别，但防腐蚀性要求是一致的。
电泳涂膜的防腐性除了与主体树脂、封闭型异氰酸酯和催化剂体系有关外，与颜填料的选择也有很大关系。
我国是阴极电泳涂料生产大国，也是高岭土生产大国，但阴极电泳涂料用高端高岭土大部分仍需从国外进口，国内生产的高岭土基本都用在民用建筑涂料中，低端高岭土的低价竞争极其惨烈，相反，高端高岭土的价格高却没有竞争性产品，高端市场被进口产品占领，究其原因是我国高岭土生产企业缺乏与阴极电泳涂料生产厂家技术开发人员的交流，不了解阴极电泳涂料用高岭土的特殊要求。
由于阴极电泳槽液偏酸性（pH=5.5~6.6）的特点，要求可适用的填料杂离子少、化学稳定性能好、价格低，其中高岭土是最理想的选择。
碳酸钙遇酸分解；滑石粉偏碱性；沉淀硫酸钡杂离子较多；天然结晶二氧化硅粉尘肺；沉淀和气相二氧化硅吸油量大，且价格高，它们均不适用于阴极电泳涂料或只能少量和其他颜填料配用。
高岭土加工工艺流程
高岭土加工工艺流程
《高岭土加工工艺流程》
高岭土是一种重要的无机非金属矿产资源，广泛用于陶瓷、橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。
高岭土的加工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能得到符合工业需求的高岭土产品。
首先，原料的破碎和磨研是整个加工流程的关键步骤。
高岭土矿石经过破碎后，需要进行细碎和磨研，以提高物料的表面积和活性，为后续的选矿、浮选提供良好的条件。
其次，高岭土的选矿和浮选是加工过程中的重要环节。
通过浮选和选矿工艺，可以从高岭土原矿中去除杂质和非高岭土矿石，提高矿石的纯度和品质。
接着，高岭土的干燥和煅烧是整个加工流程中不可或缺的环节。
通过干燥和煅烧，可以进一步提高高岭土产品的活性和稳定性，使其适合于各种工业生产的需求。
最后，高岭土产品需要进行粉碎和分级，以满足不同工业领域的需求。
通过粉碎和分级，可以得到符合工业标准的高岭土产品，为陶瓷、橡胶、塑料、造纸、涂料等行业提供优质原料。
总的来说，高岭土的加工工艺流程包括原料的破碎和磨研、选矿和浮选、干燥和煅烧、粉碎和分级等多个环节，每个环节都对最终产品的质量起着决定性的作用。
只有严格按照工艺流程
进行生产加工，才能得到高质量的高岭土产品，满足工业生产的需求。
高岭土生产工艺
高岭土生产工艺高岭土是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、橡胶、塑料、橡胶、油漆、涂料、造纸、医药、冶金等领域。
高岭土的生产工艺主要包括采矿、研磨、分类、洗选、干燥和加工等步骤。
首先是采矿阶段。
高岭土主要存在于地下，需要采用地下采矿或露天采矿的方式开采。
地下采矿主要通过竖井、斜井和坡道等方式进入矿井，用爆破或机械破碎的方法将矿石破碎成适合运输的大小。
露天采矿则是通过开采矿山，使用挖掘机、刮板机等设备将矿石挖掘出来。
接下来是研磨和分类阶段。
将采矿得到的矿石送入破碎设备进行研磨，将矿石研磨成细粉末状。
研磨后的矿石送入分类机进行分级，根据不同的粒径将矿石分为不同的等级。
粉状的高岭土一般分为150目、200目、325目等不同规格。
然后是洗选阶段。
粉状的高岭土还存在着一定的杂质，如石英、云母、铁矿等，需要通过洗选来去除这些杂质。
洗选主要通过水和其他化学药剂的作用，将杂质与高岭土分离，得到纯净的高岭土。
接着是干燥阶段。
将洗选得到的高岭土送入干燥设备进行烘干。
常用的干燥设备有回转干燥机和流化床干燥机等。
通过适当的温度和湿度，将高岭土中的水分蒸发掉，使其达到合适的干燥度。
最后是加工阶段。
干燥后的高岭土送入加工车间进行进一步加工处理。
加工方式主要包括混合、压缩、成型、烧结等步骤，根据不同的应用领域和产品要求进行相应的加工。
例如在陶瓷领域，可以采用压坯成型、烧结等工艺，生产出陶瓷制品。
总的来说，高岭土的生产工艺包括采矿、研磨、分类、洗选、干燥和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保高岭土的质量和性能。
随着技术的不断发展，高岭土的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
电泳涂装工艺过程
电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，就是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳）,另设一与其相对应得阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生得物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上得一种涂装技术。
电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行得过程:1、电泳：在直流电场得作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解:电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象.3、电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近得带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积，析出得现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动得现象。
电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高得致密漆膜。
5、灰色环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉,钛白粉、炭黑、高岭土得物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场得作用下，即分离成带正电荷得阳离子与带负电荷得阴离子，并进行一系列复杂得物理化学胶体化学，电化学变化过程。
电泳涂装得方法及技巧（1)一般金属表面得电泳涂装,其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中与→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物得底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面得浮尘,用80＃~120＃砂纸清除表面残留得钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油与除锈处理,对表面要求过高时，进行磷化与钝化表面处理.黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜得耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
（３）在过滤系统中，一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm.电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.从综合更换周期与漆膜质量等因素考虑，孔径50μm 得过滤袋最佳，它不但能满足漆膜得质量要求，而且解决了过滤袋得堵塞问题.（4)电泳涂装得循环系统循环量得大小，直接影响着槽液得稳定性与漆膜得质量。
高岭土的煅烧工艺及其产品应用
高岭土的煅烧工艺及其产品应用高岭土是一种常见的矿物粉末，常常被用作陶瓷和玻璃制造行业的重要原材料。
在煅烧工艺的加工过程中，高岭土可以得到各种特定用途的产品。
接下来，就让我们一起了解一下高岭土的煅烧工艺以及其产品应用。
1.高岭土的煅烧工艺高岭土是一种石英砂和粘土混合物，一般可分为低硅高岭土和高硅高岭土两种不同类型。
它的化学成分主要为氧化铝和硅酸盐，因此在煅烧过程中，需要加热高岭土至一定的温度来脱除它的水分和有机物质，从而得到高档的高岭土粉末。
煅烧工艺主要包括以下几个步骤：（1）原料选择和制备在煅烧工艺开始之前，需要选择合适的高岭土原料，并经过粉碎、筛分等工序进行制备。
（2）干燥和预热将高岭土原料放入高温烤箱中进行干燥，以去除其水分和有机物质。
接着，将高岭土在低温下进行预热处理，以防止其在高温中产生裂纹或变形。
（3）高温热处理在高温烤箱中进行高温热处理，煅烧温度一般在1200°C-1600°C之间。
在这个过程中，高岭土中的氧化铝和硅酸盐会发生化学反应，脱除水分和有机物质，从而获得高纯度和纯净性良好的高岭土粉末。
2.高岭土产品的应用高岭土煅烧过的产品有多种，主要应用在以下几个领域：（1）陶瓷行业高岭土可以作为制造陶瓷器皿的重要原材料，用于制作各种陶瓷制品，如花瓶、碗碟、盘子等。
高岭土煅烧过的产品具有高强度、高模量、高密度、高渗透性等优良性质，可以用于制作陶瓷胎、釉料和珐琅材料等。
（2）玻璃行业高岭土也是玻璃制造行业中常用的原材料之一。
高岭土材料经过煅烧处理后，会形成高品质的玻璃材料，可以应用于玻璃的制备和加工过程中。
（3）化学行业高岭土能够吸附、离解、稀释和催化等多种化学反应，因此在化学行业中也有很广泛的应用。
例如，高岭土粉末经过特定的处理可以用于制备化学试剂、橡胶、塑料填充剂、涂料等。
综上所述，高岭土是一种重要的工业材料，其在煅烧工艺中可得到各种不同类型的产品，适用于陶瓷、玻璃、化学等多个领域。
电泳漆用高岭土的生产工艺课件
储存与保管
将合格的原料颗粒储存于 干燥、通风良好的仓库， 防止受潮和污染。
配料与混合
1 2
配料计算
根据生产配方，精确计算各种原料所需的量。
混合设备
选择合适的混合设备，确保各种原料均匀混合。
3
混合时间与温度
控制合适的混合时间和温度，确保原料充分混合 且不发生化学反应。
熔融与分解
熔融炉
选择适宜的熔融炉，确保 炉内温度和气氛适宜。
物理性能的控制
总结词
物理性能如粒度、白度、水分等也是电泳漆用高岭土质量控 制的关键因素。
详细描述
生产过程中需要对高岭土的粒度进行严格控制，以确保其符 合电泳漆生产的粒度要求。同时，白度和水分也是重要的物 理性能指标，需要保持在一个稳定的范围内，以保证电泳漆 的质量和稳定性。
产品质量的检测方法
总结词
涂料
高岭土在涂料中作为填 料和颜料，可以提高涂 料的遮盖力和稳定性。
橡胶
高岭土可以作为橡胶的 补强剂和填充剂，提高 橡胶制品的力学性能和
耐久性。
02
电泳漆用高岭土的生产工艺流程
原料准备
01
02
03
精选原矿
选择优质的高岭土原矿， 确保矿物成分单一、杂质 少。
破碎与筛分
将原矿破碎至一定粒度， 并通过筛分去除过大和过 小的颗粒。
控制干燥温度和时间，确保产品水分达标且不引起产品性能的损失 。
干燥设备
选择高效、节能的干燥设备，提高生产效率和产品质量。
04
电泳漆用高岭土的质量控制
化学成分的控制
总结词
化学成分是电泳漆用高岭土质量控制的重要指标之一，必须严格控制其中杂质 元素的含量。
详细描述
高岭土的制备及其应用研究
高岭土的制备及其应用研究高岭土是一种常见的无机非金属矿物，由于其优良的吸附性能和储能能力，被广泛应用于化工、建筑和环保等领域。
本文就高岭土的制备及其应用研究做一简单介绍。
一、高岭土的制备方法高岭土主要是由含有高岭石的矿土经过一系列物理、化学和热力学的处理方法得到的。
常用的制备方法有以下几种：（1）自然晒干法：即将含有高岭石的矿土以适当的混合比例放置于晒场，经过数月的自然晒干，高岭石分散在矿土中，然后通过水洗、干燥等处理方法制得高岭土。
（2）水洗法：通过水洗将高岭石从矿土中分离出来，然后加入一定量的酸或碱进行化学处理，最后再经过高温煅烧处理，得到高岭土。
（3）热解法：将含有高岭石的矿土在高温下进行热解处理，其中高岭石分解成白泥，然后进行水洗、干燥等处理方法制得高岭土。
二、高岭土的应用由于高岭土具有化学稳定性好、吸附性能强等优点，因此在许多领域中得到了广泛的应用。
以下是高岭土的主要应用：（1）填料高岭土由于其质地松散、孔隙率高、吸湿性强等性质，被广泛应用于建材、地基加固、塑料、橡胶及涂料等领域的填料中，在产品加工中起到增稠和强化作用。
（2）催化剂高岭土具有很好的酸碱性质和催化性能，可以催化许多反应，如酯化、酰化、芳香烃的氢化、酮的羰基化等，被广泛应用于生产中。
（3）污水处理剂高岭土的吸附性能强，可以吸附许多有害物质和重金属离子，在污水处理领域中扮演着重要的角色。
（4）电池材料高岭土的存储电能能力强，可以作为电池材料，如镍氢电池的正极材料。
三、高岭土的未来展望随着人们对环保和新能源的重视，高岭土在材料领域的应用将会越来越广泛。
如在锂离子电池中，高岭土作为负极材料，其储电能力高且价格相对低廉，是目前研究人员研发的焦点之一。
此外，在气凝胶、钙钛矿太阳能电池、水凝胶等领域，高岭土都有着广阔的应用前景。
综上所述，高岭土是一种优良的无机非金属矿物，具有广泛的应用前景。
随着科技发展和人们对环保意识的不断提高，高岭土的应用范围将会越来越广泛。
高岭土的生产工艺
高岭土的生产工艺高岭土是一种非金属矿产资源，是一种层状硅酸盐矿石，主要成分为高岭石和附生矿物，如石英、铁锰氧化物等。
高岭土具有白色、细腻、柔软、耐火、吸水性强等特点，被广泛应用于陶瓷工业、建筑材料、涂料、橡胶、塑料、造纸等领域。
高岭土的生产工艺主要分为开采、破碎、磨粉、洗涤、干燥、粉碎、筛分、磁选、粉碎、干燥等环节。
首先，高岭土的开采是从矿山中采取高岭土矿石的过程。
开采过程中，采用爆破、剥离等技术手段将矿石分离出来。
其次，破碎是将开采得到的高岭土矿石进行粉碎的过程。
矿石经过破碎机的破碎、研磨，形成粗粉。
然后，将粗粉进行磨粉，通过高压磨粉机，将矿石进一步细磨，形成细粉。
磨粉过程中，可以控制磨粉粒度的大小，以满足不同行业的需求。
接下来，对细粉进行洗涤处理。
洗涤的目的是去除矿石中的杂质，提高高岭土的纯度。
通过水洗，可以将附生矿物、杂质等物质与高岭土颗粒分离。
然后，将洗涤后的高岭土进行干燥处理。
通过干燥设备，将含水量较高的高岭土干燥至一定水平，以便后续的加工操作。
接着，将干燥的高岭土粉碎成所需的颗粒大小。
这一步是基于不同行业的需求，对高岭土进行定制化处理，以满足不同领域对粉体颗粒大小的要求。
然后，通过筛分设备，对粉碎后的高岭土进行筛分，将不符合要求的颗粒大小剔除，以得到理想的颗粒分布。
此外，利用磁选设备，对高岭土进行磁选处理，去除矿石中的铁锰氧化物等磁性杂质，以提高高岭土的纯度。
最后，对粉磨、筛分等环节进行干燥处理，确保高岭土的含水量符合使用要求。
综上所述，高岭土的生产工艺主要包括开采、破碎、磨粉、洗涤、干燥、粉碎、筛分、磁选、粉碎、干燥等环节。
通过这些工艺步骤，可以将开采得到的高岭土矿石加工成纯度较高、颗粒分布均匀的高岭土产品，满足不同行业对高岭土的需求。
电泳漆用煅烧高岭土工艺研究
电泳漆用煅烧高岭土工艺研究作者：闫海军来源：《价值工程》2015年第16期摘要：在电泳漆生产过程中，高岭土作为功能性填料发挥着重要作用。
煤系高岭土经超细处理、煅烧、再超细处理，经过在高性能阴极电泳漆中作为填料应用，证明其填充性能与进口高岭土相比明显提升。
Abstract： In the production process of electrophoretic paint，Kaolin plays an important role as the functional filler. After superfine processing， calcining and ultrafine processing， the coal series kaolin is used as filler in high performance cathode electrophoresis paint. It is proved that its filling properties is better than that of the imported kaolin.关键词：煅烧高岭土；阴极电泳漆；工艺研究Key words： calcined kaolin；cathode electrophoresis paint；technical study中图分类号：TQ630.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）16-0098-020 引言煅烧高岭土是一种新型非金属矿物材料，应用范围不断扩大，用量也在逐渐增加。
其中煤系高岭土是我国的优势非金属矿产资源，用煤系高岭土为原料加工煅烧高岭土以其白度高、晶态好、孔隙率大、容重小、化学稳定性和绝缘性好、遮盖力强等特性广泛用于造纸、橡胶、陶瓷、油漆涂料等领域，在现代高新技术产业发展和传统产业产品升级进步中起着重要作用。
本文以阴极电泳漆用煅烧高岭土生产工艺为研究对象，以解决传统工艺煅烧高岭土产品应用于阴极电泳漆存在的粒度低、325目筛余值大、海格曼值高等问题，以替代同类型的进口产品。
高岭土加工工艺技术方法
容易均匀的分散，并更牢固的结合，需在高岭土表面包覆一层有机耦联剂，此
过程称为表面改性。改性效果好的高岭土是疏水的，它漂浮在水的表面而不下
沉。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
挤出法、气流粉碎法。
煅烧加工
煅烧是改善高岭土性能的特殊加工方法。造纸涂料工业使用煅烧高岭土可以
增加散射力和遮盖率，提高油墨吸咐速度。用于电缆填料可增加电阻率，在合
成4A沸石、生产氯化铝、冰晶石工业中，煅烧可以增加高岭土的化学活性。
高温煅烧能增加白度，可部分代替价昂的钛白粉。煅烧可生产莫来石。对于煤
系高岭岩煅烧是必不可少的工艺，因煅烧能脱除炭质、提高白度。
得高岭土精矿获得更高的白度，而满足工业需要。
漂白
用作颜料、填料和涂料的高岭土，其白度和亮度的高低直接影响其价值的高
低。所谓的漂白即是采用不同手段使高岭土的白度增高。具体方法有磁选漂
白、浮选漂白、化学漂白等。
超细磨矿
为了满足造纸、塑料和橡胶制品等工业对高岭土有较高细度的要求，就必须
增加高岭土的细度，从而提高产品的质量。超细磨矿工艺主要有磨剥法、高压
电泳漆用高岭土的生产工艺
日本立邦
电泳漆用高岭土生产工艺
选料
制浆研 磨
喷雾干 燥
打磨粉
制浆
研磨
卧螺
包装
分级
后打 散
煅烧
前打 散
喷雾
压滤
问题讨论
1、现有工艺的产品吸油量偏高；
2、客户要求粒度高时必须进行二次磨，工艺繁琐，增加成本；
3、光泽度高，不能满足漆面低光、哑光要求；
4、物料难研磨，研磨效率低。
谢 谢
主要形成涂膜。 带正电，向被涂物泳透，析出。
胺改性环氧树脂等
电 泳 涂 料 添加剂
固化剂 颜料 填料 溶剂
电泳中的树脂进行相互交联，增加分子量，提高涂膜性能· 物理性能
封闭异氰酸酯
和树脂一起形成涂膜，进行防锈、着色、耐候、涂膜物理性质的控制
高岭土、二氧化钛、碳微粒子、铅化合物等
补充树脂的水溶性。 调节硬化时的涂膜流动性
电泳漆
阴极电泳漆
电泳漆简介
建筑材料
汽车零部件
应用 领域
五金行业 家具家电
电泳漆生产及涂装工艺 电泳漆生产工艺： 混合→预分散→研磨分散→调漆→过滤 电泳涂装工艺： 准备工件→除油→除锈→表调→水洗→磷化→水洗→纯水洗→电泳→后冲洗→烘烤
前处理槽
电源
电泳槽
热交换装置
超滤装置
烘箱
电泳涂料的组成
树脂
水性溶剂
为了树脂水溶化（乳剂）的中和酸 为了提高涂装作业性、涂膜性能等其他方面而添加的材料
醋酸（中和酸）· 界面活性剂
纯水
涂料液体的溶剂、涂料粒子的分散溶剂
电泳漆用高岭土要求的性能特点
1、高粒度，无大颗粒;
2、低吸油量
3、分散性好
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胺改性环氧树脂等
电 泳 涂 料 添加剂
固化剂 颜料 填料 溶剂
电泳中的树脂进行相互交联，增加分子量，提高涂膜性能· 物理性能
封闭异氰酸酯
和树脂一起形成涂膜，进行防锈、着色、耐候、涂膜物理性质的控制
高岭土、二氧化钛、碳微粒子、铅化合物等
补充树脂的水溶性。 调节硬化时的涂膜流动性
日本立邦
电泳漆用高岭土生产工艺
选料
制浆研 磨
喷雾干 燥
打散解 聚
包装
配料
粗碎
磨粉
制浆
研磨
卧螺
包装
Hale Waihona Puke 分级后打 散煅烧前打 散
喷雾
压滤
问题讨论
1、现有工艺的产品吸油量偏高；
2、客户要求粒度高时必须进行二次磨，工艺繁琐，增加成本；
3、光泽度高，不能满足漆面低光、哑光要求；
4、物料难研磨，研磨效率低。
谢 谢
电泳漆用高岭土生产工艺浅谈
2017.8.11
目录
1、电泳漆简介
2、电泳漆用高岭土要求的性能特点
3、电泳漆客户要求高岭土产品的指标
4、电泳漆用高岭土生产工艺
5、问题讨论
电泳漆简介
电泳漆：也称电泳涂料，通过电泳原理将胶乳颗粒及颜填料涂覆到导电的被 涂物表面。 阳极电泳漆
阴极电泳优势： 1、泳透力也比阳极电泳漆高，通常是阳极电泳漆 的1.3-1.5倍。 2、阴极电泳加工漆比阳极电泳漆具有显著的耐腐 蚀性。 3、阴极电泳加工漆的耐碱性也比阳极电泳漆高。 4、阴极电泳加工漆在电泳涂装时库仑效率高，通 常是阳极电泳的2-3倍，可减少30%的耗电量。 5、阴极电泳加工槽液比较稳定，容易控制，不易 受杂技离子和微生物的影响而变质。
电泳漆
阴极电泳漆
电泳漆简介
建筑材料
汽车零部件
应用 领域
五金行业 家具家电
电泳漆生产及涂装工艺 电泳漆生产工艺： 混合→预分散→研磨分散→调漆→过滤 电泳涂装工艺： 准备工件→除油→除锈→表调→水洗→磷化→水洗→纯水洗→电泳→后冲洗→烘烤
前处理槽
电源
电泳槽
热交换装置
超滤装置
烘箱
电泳涂料的组成
树脂
PH值 水分（%）
研磨细度（µ m）
5.5-7.0 ≤0.8
17.5µ m
5.5-7.0 ≤0.8
17.5µ m 上海立邦 天津立邦 广州立邦
5.5-7.0 ≤0.8
17.5µ m
5.5-7.0 ≤0.8
17.5µ m
5.5-7.0 5.5-7.0
17.5µ m
代表客户
湖南关西
韩国KCC 金力泰
天津PPG
水性溶剂
为了树脂水溶化（乳剂）的中和酸 为了提高涂装作业性、涂膜性能等其他方面而添加的材料
醋酸（中和酸）· 界面活性剂
纯水
涂料液体的溶剂、涂料粒子的分散溶剂
电泳漆用高岭土要求的性能特点
1、高粒度，无大颗粒;
2、低吸油量
3、分散性好
4、低电导率
电泳漆客户要求高岭土产品的指标
产品型号 质量指标 白度（%） 吸油量（g/100g） 粒度-2µm（%） 筛余物（%） ≥92.0 65±5 85.0±2.0 ≤0.003 86.5±1.5 75±5 87.0±2.0 ≤0.002 92±1 60±5 91.0±2.0 ≤0.005 ≥91.0 60±5 92.5±1.5 ≤0.002 85-90 65±5 93.0±2.0 ≤0.002