三坐标测量机与其应用
三坐标测量仪的原理和应用
三坐标测量仪的原理和应用1. 三坐标测量仪的概述三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于对复杂形状的工件进行精确测量。
它可以在三个坐标轴上移动，并通过测头进行测量。
三坐标测量仪在制造业中广泛应用，特别是在汽车、航空航天、电子和机械制造等领域。
三坐标测量仪主要由工作台、测头、测量软件等组成。
工作台用于放置被测物体，测头则负责测量物体各个位置的坐标和尺寸。
测量软件负责处理测量数据并生成报告。
2. 三坐标测量仪的原理三坐标测量仪的测量原理基于测头的运动和测量信号的获取。
测头可以沿着X、Y、Z三个坐标轴移动，通过控制和调节测头的位置，可以在三个坐标轴上测量被测物体的尺寸和位置。
测头通常包括接触式测头和非接触式测头两种类型。
接触式测头通过触碰物体表面来获取测量数据。
它使用钢球或针状探头与物体接触，通过测量接触力或位移来确定物体的尺寸和位置。
非接触式测头则通过光学或激光干涉技术来获取测量数据。
它可以快速、精确地测量物体的尺寸和形状，而不会对物体表面造成损伤。
3. 三坐标测量仪的应用三坐标测量仪在制造业中有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：(1) 汽车制造三坐标测量仪用于汽车制造过程中对汽车零部件进行精确测量。
它可以测量零部件的尺寸和位置，以确保其符合设计要求。
三坐标测量仪在车身焊接、发动机装配和质量控制等环节都起着重要的作用。
(2) 航空航天在航空航天领域，精密测量是确保零部件符合设计和制造要求的关键之一。
三坐标测量仪可以用于测量航空发动机叶片、飞机螺栓等复杂形状的零部件，以确保其尺寸和位置的精度。
(3) 电子制造在电子制造中，三坐标测量仪被广泛应用于PCB板的测量和组装过程中。
它可以测量电子元件的尺寸和位置，以保证电路板的可靠性和质量。
(4) 机械制造在机械制造中，三坐标测量仪被用于测量各个部件的尺寸和位置，以确保产品的精度和质量。
它可以用于测量轴承、齿轮、机械零件等复杂形状的工件。
4. 三坐标测量仪的优势相比传统测量方法，三坐标测量仪具有以下优势：•高精度：三坐标测量仪可以实现微米级的尺寸测量精度，远远超过人眼的分辨能力，保证了测量结果的准确性。
三坐标测量技术在现代机械制造工业的应用
三坐标测量技术在现代机械制造工业的应用摘要：由于国民经济的迅速发展，我国的机器设备和制造业逐步扩展了其在工业领域的使用。
要满足人民生活水平的提高，必须重视提高机器的品质和技术的水平。
将三轴测量技术用于机械部件的测试，能显著提高测试精度。
本文首先简要地阐述了三轴测定器在机床部件的测试中的应用，并就其在机械部件的测试中的应用进行了简要的论述，以期能为今后更好地利用三轴测试技术进行机械部件的测试工作奠定基础。
关键词：三坐标测量仪；机械零件；检测；应用前言三轴测量机是一种新的空间几何测量技术，它是将数字化技术与工业测量结合起来的一种新型的技术。
三轴测量机在工业上的运用，不仅能改进传统手工难以完成的测控工作，而且能显著地提高测控准确率。
三轴测量机是一种新型的精密仪器，它可以精确地测量出工件的尺寸，也可以对大量的工件进行反复的检查。
1.三坐标测量仪在机械零件检测中的应用特点三坐标测试仪的实质是一种高精度的测量仪，它以 X/Y/Z轴为基本参考系统，所以它的三条不同的运动轨道，即沿一条不同的轴线移动[2]。
三坐标测量仪器不但包括三个主轴的主要机构构成，而且还包括电子控制硬件设备、测头设备和数据处理软件。
三轴测量仪器是指精密的机器零件，利用电脑进行三坐标测量。
三轴测量机在工况下的工作状况比较复杂，应该在实际的测试和检查中，将被测对象的规格设定在特定的测量区域内，同时要充分地综合目标的测量，从而精确地计算出尺寸数据值和定位容限数据值。
2.三坐标测量仪在机械零件检测中的具体应用2.1 注重三坐标测量仪的选择在进行机器部件检验时，首先要注意三轴测量仪器的选用，以保证所选用的仪器的规格是正确的。
通常，三轴测量仪的测距应在650mmX650mmx160mm的范围内，并对测试仪的精确度进行适当地调整，保证测出的偏差小于0.0005毫米，从而提高机器设备的工作精度[3]。
在对有关的机器部件进行检验的过程中，必须保证其标准化和合理性，在对有关的测试资料进行计算时，必须保证 CAD等计算机软件的正确应用，对其进行精确的分析，并且所提供的资料必须符合规定。
三坐标测量机的原理及应用
三坐标测量机的原理及应用1. 三坐标测量机的基本原理1.1 三坐标测量机的定义和作用三坐标测量机是一种高精度测量设备，它能够通过测量工件表面上的各种点的坐标来了解工件的几何形状和尺寸。
它的主要作用是用来检测工件的几何形状和尺寸是否符合设计要求，以实现工件的质量控制。
1.2 三坐标测量机的工作原理三坐标测量机通过夹具固定工件，并由数控系统控制探头在三个坐标轴上移动，测量工件表面上各个点的坐标值。
具体的工作原理如下：1.夹具固定工件：首先，将需要测量的工件夹在测量机的工作台上，固定工件的位置。
2.移动探头：测量机的数控系统会根据设定的测量路径，控制探头在三个坐标轴上进行移动。
探头可以实现旋转、抬升、下降等运动。
3.测量点坐标：当探头接触到工件的表面时，测量机会采集探头的坐标值，并记录下来。
通过多次测量不同的点，可以得到工件的整体几何形状。
4.数据处理：测量的数据会被送入三坐标测量机的计算机系统中。
计算机系统会对数据进行处理和分析，生成测量报告和测量结果。
2. 三坐标测量机的应用三坐标测量机在制造业中有广泛应用，特别是在需要高精度测量的行业。
以下是三坐标测量机的一些主要应用领域：2.1 航空航天工业三坐标测量机被广泛应用于航空航天工业中。
在航空航天工业中，各种零部件和组件的尺寸和形状对于正常的工作至关重要。
三坐标测量机可以快速、精确地测量各种复杂曲面的形状和尺寸，保证了飞机和航天器的质量。
2.2 汽车制造业在汽车制造业中，三坐标测量机被广泛应用于汽车零部件的测量和质量控制。
利用三坐标测量机可以对发动机、车身、底盘等关键部件进行精确的测量，确保汽车的质量和性能符合设计要求。
2.3 机械制造业在机械制造业中，三坐标测量机被用于测量各种机械零部件的尺寸和形状。
机械制造业对于零部件的尺寸精度要求很高，使用三坐标测量机可以快速、准确地测量各种复杂形状的零部件。
2.4 其他领域除了上述应用领域外，三坐标测量机还被广泛应用于电子制造、仪器仪表、模具制造等行业。
三坐标测量机的介绍及应用领域
三坐标测量机的介绍及应用领域三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM）是一种精密测量工具，它利用电子传感器和计算机技术，能够测量出物体各个位置的坐标，并实现对各种尺寸、形状和位置精度的测量。
三坐标测量机主要由三个坐标轴、测量头、测量软件和计算机系统组成。
它的工作原理是通过测量头的移动和定位，来测量物体上的点坐标，并将所测得的数据转化为三维坐标系内的测量结果。
三坐标测量机精度高、可重复性好，能够测量出物体的形状、尺寸、位置精度等多个参数，广泛应用于各个行业。
1.制造业：三坐标测量机可用于各种工件的质量检测、尺寸测量、表面形状检测等。
在汽车、航空、航天、机械等制造业中，三坐标测量机被广泛应用于产品研发、生产过程中的质量控制，以及维修和维护过程中的精度检测。
2.电子业：在电子产业中，三坐标测量机可用于PCB板的尺寸测量、焊接质量检测、组件的形状测量等。
它能够帮助生产商确保电子器件的准确精度和符合设计要求。
3.医疗器械：三坐标测量机可用于医疗器械的尺寸检测、表面光洁度评估、零件的装配精度检测等。
它在医疗器械的设计、生产和质量控制过程中起到了重要的作用。
4.船舶工程：三坐标测量机可用于船舶工程中的船体建模、尺寸测量、异形零件与装配件的测量等。
它能提供精确的数据支持，确保船舶工程的质量和安全。
5.航空航天业：在航空航天业中，三坐标测量机可用于飞机部件的复杂曲面测量、形状偏差分析等。
它帮助制造商确保飞机组件精度达到要求，提高航空器的安全性。
6.运动器械：三坐标测量机在运动器械行业中可用于测量设备的尺寸、角度精度、平整度等。
它对于保证运动器材的性能和安全起到了关键作用。
总之，三坐标测量机在制造业、电子业、航空航天、医疗器械、船舶工程、运动器械等领域有着广泛的应用。
它的高精度、高可靠性和高效率为各个行业提供了重要的支持和保障，能够提高产品质量、提升生产效率，为技术研发和产品改进提供了可靠的测量数据。
三坐标测量机的介绍及应用领域
三坐标测量机的介绍及应用摘要：我公司是专业提供机械测量解决方案的服务提供商，包括三坐标测量、径向跳动测量等。
根据我们多年为客户提供服务的实战经验，本文就三坐标测量机的定义，测量原理，测量方法，以及应用等内容进行详细的讲解。
一、三坐标测量机的介绍三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。
二、三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三、三坐标使用方法：CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。
本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。
扫描指借助测量机应用PC- DMIS软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。
此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。
扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。
若用DCC方式测量，又具有CAD 文件，那么扫描方式有“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。
三坐标测量机五轴测量的方法及应用
三坐标测量机,简称CM M(Coordinate Measuring Machining),其特点是高精度(主流设备均达到微米级)、高效率(是传统测量手段的数十倍、数百倍)和高柔性(多种计量仪器的高精度替代工具)。
三坐标测量机主要通过接触或扫描零部件的被检测部位,并依靠RationalDMIS软件进行数据处理,最后获得被检测对象的几何尺寸以及相互位置关系等。
三坐标测量机经常用于产品测量、零件测绘、工装夹具的检测、产品开发的过程测量、模具以及检具的复杂曲面检测、数控机床以及柔性生产单元或生产线在线测量等方面,是产品质量精密检测和产品质量控制中不可替代的测量手段。
1 五轴测量1.1 目的使用三坐标测量机对复杂特征零件以五轴移动的方式进行编程测量,实现进一步提高测量效率。
1.2 设备与器材(1)BQM1086三坐标测量机;(2)RationalDMIS5.5软件;(3)PH20测座;(4)TP20-STD测头;(5)测针PS16R(φ3×20)。
1.3 测量方法RationalDMIS是著名美国爱科腾瑞公司的三坐标测量软件产品。
该软件用户界面简单、操作便捷,尤为便捷的是拖放操作,一个鼠标即可完成元素选取、测量、构造、公差计算和数据输出,DOI:10.16661/ki.1672-3791.2016.09.049三坐标测量机五轴测量的方法及应用林华钊(珠海市高级技工学校 广东珠海 519000)摘 要:三坐标测量机在现代制造业中逐渐占据重要地位,而三坐标测量机在对复杂特征零件进行编程测量主要是以五轴移动的方式,其目的在于进一步提升测量的效率。
该文以RationalDMIS软件及PH20测座为例,介绍了三坐标测量机五轴测量的方法,并以实际工程案例介绍了五轴测量的过程,对于三坐标测量机工程应用具有重要的现实意义和借鉴价值。
关键词:三坐标测量机 RationalDMIS软件 五轴测量中图分类号:TB12文献标识码:A文章编号:1672-3791(2016)03(c)-0049-02图1从机器状态栏进行图标选择测量方法 DMIS 语句二轴DMESW/COMAND, 'IPPDME:SetProp(Tool.PtmeasPar.HeadTouch(1))' 三轴DMESW/COMAND, 'IPPDME:SetProp(Tool.PtmeasPar.HeadTouch(0))' 五轴DMESW/COMAND, 'IPPDME:SetProp(Tool.PtmeasPar.HeadTouch(2))'表1 从DMIS 栏编写语句图2 测量方法示意简图二轴:机器不移动,测头旋转来完成测点触发测量三轴:完全依靠机器的移动进行测点触发测量五轴:机器移动到测量点上方,测头旋转来完成测量(下转51页). All Rights Reserved.无法正常启动运行,引发生设备事故。
三坐标测量机介绍
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三坐标测量机的工作原理
三坐标测量机的工作原理
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三坐标测量机的工作原理基于"触针"和"感应器"的配合
当测头上的触针接触到被测物体时，会根据接触点的位置产生信号， 这个信号会被感应器接收并转化为电信号
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然后，电信号被传送到控制系统，控制系统根据这些信号控制移动 平台和测头的运动，以实现对被测物体的精确测量
测量
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三坐标测量机的应用
三坐标测量机的应用
制造业：在制造业中， 三坐标测量机被广泛应 用于工件的质量检测， 如汽车零部件、精密机 械零件等。通过对工件 的尺寸、形状、表面粗 糙度等进行精确测量， 可以确保产品的质量符 合要求
计量学：在计量学中 ，三坐标测量机被用 于建立和维护测量基 准，为各种计量工作 提供准确的数据
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三坐标测量机的结构
三坐标测量机的结构
三坐标测量机主要由 以下几个部分组成
三坐标测量机的结构
主机框架：这是测量机的骨架，它支撑并固定 着其他组成部分
移动平台：这个平台可以沿着三个坐标轴移动， 从而实现空间中任意点的定位
测头系统：测头是测量机的核心部分，它能够 根据需要测量物体的尺寸和形状
控制系统：控制系统负责整个测量机的运行， 包括移动平台的控制、测头的控制等
断和治疗方案的制定
艺术修复：在艺术修复中， 三坐标测量机被用于对艺术 品进行精确的尺寸和形状测 量，以帮助修复师进行艺术
品的修复和保护工作
质量控制：在质量控制领域， 三坐标测量机被用于对生产 过程中的产品进行实时监控， 以确保产品的质量符合预期
虚拟现实与仿真技术：在虚 拟现实与仿真技术中，三坐 标测量机被用于获取精确的 实物数据，以构建高度逼真
三坐标测量仪的相关组成及应用介绍
三坐标测量仪的相关组成及应用介绍三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中，主要用于测量工件的三维尺寸和形状。
它通过运用数学、物理学和计算机科学的原理，能够精确地测量工件的长度、宽度、高度以及曲率、直线度和平面度等形状信息。
1.测量结构：三坐标测量仪具有一个稳定的测量结构，通常由一个铸件或者机械组件构成。
该结构用来支撑测量工作台、Z轴及悬臂臂等主要测量部件，并以此为基准进行测量。
2.传感器：三坐标测量仪采用高精度的传感器用来测量工件的尺寸和形状。
常见的传感器包括光学传感器、激光传感器和触发式测头等。
这些传感器能够通过扫描或接触等方式获取工件的三维坐标信息。
3.测量工作台：测量工件需要放置在测量工作台上进行测量。
测量工作台通常具有三个坐标轴，可通过手动或自动控制来移动工件。
这样可以使测量仪在三个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：三坐标测量仪的控制系统用来控制测量过程中的针对不同工件的测量程序和参数设置。
通过控制系统，用户可以选择不同的测量方法和测量精度，并进行数据处理和结果分析。
1.制造业：三坐标测量仪在制造业中广泛应用于产品的质量控制和尺寸验证。
它能够测量各种类型的工件，如零部件、模具和机械设备等，并为产品的装配和质量检验提供准确的数据支持。
2.航空航天：航空航天行业对产品的尺寸和形状要求非常严格。
三坐标测量仪可以测量复杂的航空零部件，如涡轮叶片、机翼和舱壁等。
它可以帮助检测产品的精度和质量，并为制造过程提供正确的数据指导。
3.汽车工业：汽车行业要求零部件的尺寸和形状具有高度的一致性和精度。
三坐标测量仪可以用来测量发动机零部件、车身和底盘等。
它能够检测小到微米级别的尺寸差异，并快速准确地定位和调整产品。
4.医疗设备：医疗器械需要满足高标准的质量和精度要求。
三坐标测量仪可以用于测量和检验各种医疗产品，如人工关节、牙科设备和假体等。
它可以确保医疗设备的尺寸准确，并最大程度地减少手术风险。
三坐标测量在机械制造行业中的应用
三坐标测量在机械制造行业中的应用摘要：三坐标测量机（CMM），一种高精度的三维测量设备，已在众多工业领域得到广泛应用。
在当前的机械制造流程以及相关企业中，三坐标测量机的应用极为普遍。
利用三坐标测量机进行机械零部件的测量时，可以有效地检测尺寸、形状和位置公差等各项指标。
本文首先对三坐标测量机的工作原理和基本构成进行了阐述，为读者提供了必要的基础的理论知识。
随后，文章深入介绍了三坐标测量机在机械制造领域中的各种应用，包括零部件测量、装配以及工装夹具的检测等多个方面，充分展示了其在机械制造过程中的重要地位。
同时，本文还列举了几个三坐标检测的应用案例，以帮助读者更好地理解其在实际工作中的表现。
最后，文章对未来三坐标测量机在机械制造及其他领域的发展趋势进行了预测，让我们对三坐标测量机的发展有了更清晰的认识。
关键词：三坐标测量机；机械制造；零部件；测量；装配；检测提纲目录：1. 引言2. 三坐标测量机的工作原理与构成3. 三坐标测量机在机械制造领域中的应用3.1 零部件的测量3.2 零部件的装配3.3 工装夹具的检测4. 三坐标测量机在实际检测中应用案例5. 三坐标测量机在机械制造及其他领域的未来发展趋势6. 结论1. 引言三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM），一种拥有高精度的三维测量功能的设备，可精确测量工件的尺寸、形状和位置公差。
自20世纪60年代首次亮相以来，三坐标测量机在全球范围内取得了飞速的发展，被广泛应用于各种领域。
随着制造业的持续发展，三坐标测量机应用到了机械零部件的测量，借助三坐标的测量技术，提升加工零部件的质量。
这一进步推动了机械制造行业的整体发展，同时确保了根据零部件生产出来的机械成品质量得到保障。
在机械制造行业中三坐标测量机发挥着重要作用，对提高机械零部件的性能及可靠性具有至关重要的影响。
1.三坐标测量机的工作原理与构成三坐标测量机的工作原理：三坐标测量机是一种基于接触式和非接触式测量的精密测量设备，将被测物体置于三坐标的测量空间，通过传感器获得被测物体上各测点的坐标位置。
论述三坐标测量机的重要作用
论述三坐标测量机的重要作用一、三坐标测量机简介。
三坐标测量机，简称CMM，是由三个相互垂直的运动轴X、Y、Z建立起一个直角坐标系，测头的一切运动都在这个坐标系中进行，测头的运动轨迹由测球中心点来表示。
测量时，把被测零件放在工作台上，测头与零件表面接触，三坐标测量机的检测系统可以随时给出测球中心点在坐标系中的精确位置。
当测球沿着工件的几何型面移动时，就可以得出被测几何型面上各点的坐标值。
将这些数据送入计算机，通过相应的软件进行处理，就可以精确地计算出被测工件的几何尺寸、形状和位置公差等。
它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
二、三坐标测量机的引进提高了检测效率和精度、加速了公司产品质量的提高。
三坐标测量机使用以前的检测设备大部分都是基于手工检测，检测结果受人为因素的影响较大，同时也严重的影响了工作效率。
由于以前缺少先进的检测手段，有些形状和位置公差无法检测，而采用专用检具检测又往往难以正确反映产品的加工精度，引进三坐标测量机后这些已不在是问题，全都轻松实现，大大的提高了检测精度。
原来需做工装才能完成测量的工件在三坐标测量机上直接就可以测量，节省大量的工装制作费用和存放空间，降低了产品成本费用。
对产品质量进行了预防控制，通过对重点关键零部件进行定期、定量抽检，形成了固定的检测程序，节省了大量的时间，提高了检测效率的同时，还提供了大量的可以对比分析的数据。
同时还对生产现场的质量问题时时测量跟踪，对于检测不合格的产品及时进行工艺、工装、设计等方面的改进，使产品质量不断的获得提高，产品的合格率越来越高。
三、三坐标测量机为提高公司生产工艺水平作出了贡献。
三坐标测量机使用以前的检测设备大部分缺少三维检测手段，影响了各公司生产工艺水平的提高，是企业长期难以解决的问题。
汽车车身主要由冲压件焊接而成，因此模具的好坏直接影响到钣金件以至于整车质量，而汽车的完美特性使得模具曲面更加复杂，如果用常规的检测方法很难实现对模具的检测，因此通过三坐标测量机测量冲压件，能够生成精确到微米级的三维数据偏差和图形报告，可以直接看到某一位置的质量优劣，给模具的修改带来前所未有的便捷。
三坐标仪的原理和应用
三坐标仪的原理和应用1. 三坐标仪的原理三坐标测量技术是一种常用的三维形位尺寸测量方法。
它通过测量目标物体在三个坐标轴上的绝对坐标位置，来确定目标物体的形状和尺寸。
三坐标仪是用于实现三坐标测量的设备，它主要由测量探针、运动轴、控制系统和计算机软件等组成。
三坐标仪的测量原理主要包括以下几个方面： - 探针测量：三坐标仪的探针通过接触目标物体的表面，测量目标物体上各个点的位置信息。
探针可以根据需要选择不同类型，常见的有机械探针和光学探针。
- 运动轴控制：三坐标仪的运动轴用于调整探针的位置，使其能够在三个坐标轴上自由运动。
运动轴可以实现高精度的微动，确保测量的准确性。
- 数据处理：三坐标仪通过测量探针的运动距离和位置信息，将其转化为数字信号输入到控制系统中进行处理。
控制系统根据所测量的数据，计算目标物体在三个坐标轴上的绝对坐标位置。
- 计算机软件：三坐标仪通常配备专用的计算机软件，用于控制三坐标仪的测量操作以及数据的处理和分析。
软件可以实现数据的可视化显示、测量参数的自动计算等功能，提高测量效率和准确性。
2. 三坐标仪的应用三坐标仪作为一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业和科研领域。
以下列举了几个常见的应用场景：2.1 零件测量三坐标仪可以用于对各种零件的形状和尺寸进行测量。
无论是对简单的机械零件还是复杂的工艺件，三坐标仪都能够提供高精度、高效率的测量结果。
通过对零件的测量数据进行分析和比对，可以评估零件的加工质量并进行质量控制。
2.2 模具检测在模具制造中，三坐标仪可以用于检测模具的形状和尺寸。
通过测量模具的关键特征，可以保证模具的精度和稳定性。
同时，三坐标仪还可以检测模具的磨损情况，提前预警模具的寿命，避免因模具失效造成的生产故障。
2.3 机械加工在机械加工中，三坐标仪可以用于辅助加工过程中的定位和校正。
通过测量工件的参考点和轴线，可以精确地确定加工坐标系和加工原点。
在加工过程中，可以通过三坐标仪对加工后的零件进行测量，确保加工精度和尺寸符合要求。
三坐标测量机的工作原理及适用范围
三坐标测量机的工作原理及适用范围三坐标测量机，也称为CMM ，是典型的现代化仪器设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。
涵盖了几乎所有的普通尺寸测量，数据处理，外形分析等现代测量任务。
1、三坐标测量机的工作原理三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。
它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学处理方法求出其尺寸和形位误差。
如图所示，要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I 内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标O I ；如果在该截面内触测更多的点（点1，2，…，n ，n 为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I ，II ，…，m ，m 为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A 上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。
由此可见，CMM 的这一工作原理使得其具有很大的通用性与柔性。
从原理上说，它可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。
21 ZY X3OIAO I2、三坐标测量机的使用范围2.1．几何尺寸测量：可完成点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环的几何尺寸测量，同时可测出相关的形状误差。
2.2．几何元素构造：通过测量相关尺寸，可构造出未知的点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环等，并计算出它们的几何尺寸和形状误差。
2.3．计算元素间的关系：通过测量一些相关尺寸，可计算出元素间的距离、相交、对称、投影、角度等关系。
2.4．位置误差检测：可完成平行度、垂直度、同轴度、位置度等位置误差的测量。
2.5．几何形状扫描：用DEA公司提供的SCAN3D软件包可对工件进行扫描测量。
三坐标测量仪有哪些常见应用案例-
三坐标测量仪有哪些常见应用案例？在制造和工程领域，三坐标测量仪饰演着至关紧要的角色。
它对我们的产品开发、质量掌控和逆向工程等过程具有深远影响。
然而，对于一般人来说，三坐标测量仪的实在应用场景可能依旧包裹在神秘的面纱下。
一、航空航天工业在航空航天工业，三坐标测量仪被用于精准明确测量各种航空零部件，确保其符合严格的尺寸和形状要求。
例如，在波音飞机制造过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量飞机发动机的叶片和机翼轮廓，以确保其空气动力学性能。
二、汽车制造业在汽车制造业，三坐标测量仪被用于测量汽车零部件的尺寸精度，如发动机部件、底盘和车身轮廓等。
通过三坐标测量，汽车制造商可以确保零部件的精准明确搭配，从而生产出高质量的汽车。
三、电子设备制造在电子设备制造领域，三坐标测量仪被用于精准明确测量各种电子元件的尺寸和形状。
例如，在智能移动电话制造过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量触摸屏、芯片和电路板等元件的尺寸和形状，以确保移动电话的各项性能。
四、模具制造在模具制造领域，三坐标测量仪被用于精准明确测量模具的尺寸和形状，以确保模具的精准明确度和质量。
例如，在注塑模具制造过程中，三坐标测量仪被用于测量模具的凹槽、凸起和孔等细节部分的尺寸和形状，以确保生产的塑料部件符合设计要求。
五、逆向工程逆向工程是指将现有产品或零件分解成其基本构成部分，以便重新设计和复制的过程。
在这个过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量产品或零件的表面轮廓和形状，以便重新设计和复制。
例如，在文物复制过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量文物的表面轮廓和形状，以确保复制品的精准明确度和质量。
六、质量掌控在质量掌控领域，三坐标测量仪被用于精准明确测量产品的尺寸和形状，以确保产品符合设计要求和质量标准。
例如，在钢铁制造过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量钢铁产品的尺寸和形状，以确保产品的质量符合标准。
七、科学讨论在科学讨论领域，三坐标测量仪也被用于精准明确测量各种科学试验样品和标本的尺寸和形状。
浅谈三坐标测量机的矢量测量及其应用
浅谈三坐标测量机的矢量测量及其应用随着机械行业的发展和企、行业对产品质量要求的不断提高，应用三坐标的矢量检测技术在复杂外形、自由曲面等测量中起着越来越重要的作用。
本文结合某品牌轿车梁类零件实例，阐述了三坐标测量机矢量检测的技术方法。
标签：三坐标测量;矢量测量;汽车零件1 引言综合光、电、机械、计算机、自动控制等多种高科技为一体的三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine 简称CMM），作为高精密的测量设备，通过X、Y、Z轴的移动，将工件中各种几何元素的测量变换为对点坐标位置的测量，通过配套软件对其进行准确地计算，最后评价工件中被测的几何元素的尺寸以及元素间的空间位置和相互关系。
随着三坐标测量机的软、硬件的飞速发展，促使其应用更加广泛，现已成为航空、航天、船舶、国防、机械、汽车制造等各项领域的设计、制造、检验环节中不可缺少的重要设备。
2 三坐标测量机的矢量检测功能及其应用机械制造行业不断发展，工件中以自由曲面为主要特征的零部件数量呈现增加趋势，相应地企业、行业对加工制造出的成品的质量要求也在大幅提升。
工厂在进行制造加工时零件的数字模型是已有的，在质量检验时利用这个数模，作为加工和事后检查的重要依据。
这个特点在汽车制造行业里尤为明显，汽车的整车存在一个确定的坐标系，车身上的任何零部件，小至单一的冲压件、拼接后的焊接总成件，大至整个车身，它们的数字模型都要以整车所在的坐标系为基础。
2.1 三坐标机矢量测量方法测量前先选择安装合适的测头并进行校验，再将工件的CAD模型进行处理并使用PC-DMIS 软件进行打开，通过拟合命令使工件的实际与数模中的型面重合，方便快捷的建立好工件的坐标系。
另外还要尽量使设计、工序、测量基准和定位基准统一起来，以满足机械行业统一性原则，有利于测量时进行尺寸检验和位置关系的比较，更有利于在测量发现偏差后在工艺上进行相应调整。
当然，作为工程技术的人员必须使与产品零件在装配时的位置与坐标系基准的位置统一，要对所检验的产品（产品的构造、使用特性、关键尺寸）有足够的认知，往往在检测时，很多尺寸与位置关系不是简单的靠理论值分析得来的，必须要考虑被测工件的使用位置和装配情况。
毕业设计_三坐标测量机原理及应用
三坐标测量机原理及应用摘要三坐标测量机是近40年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。
它广泛地应用于机械制造、电子、汽车和航空航天等工业领域中。
它可以进行零件和部件的尺寸、形状及相互位置的检测。
如箱体、导轨、涡轮和叶片、缸体、凸轮、形体等空间型面的测量。
此外，还可以用于划线、定中心孔、光刻集成电路等，并可对连续曲面进行扫描及制备数控机床的加工程序等。
由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，故有“测量中心”之称。
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。
当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。
测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。
关键词三坐标测量机传感器三维光栅尺目录第一章三坐标测量机简介第一节三坐标测量机的意义 (3)第二节三坐标测量机的研究现状 (4)第二章三坐标测量机的组成与结构第一节三坐标测量机的组成 (5)第二节三坐标测量机的结构。
(6)第三章三坐标测量机的分类及测量方法第一节三坐标测量机的分类 (8)第二节三坐标测量机的测量方法 (9)第四章三坐标测量机的应用及发展第一节三坐标测量机的应用 (10)第二节三坐标测量机的发展 (13)结束语 (15)参考文献 (16)第一章三坐标测量机简介三坐标测量机指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。
三坐标测量机作为现代大型精密测量仪器已有40多年的历史，20世纪60年代以来，随着机床、机械，汽车、航空航天和电子工业的兴起，各种复杂零件的研制急需先进的检测仪器对其检测；同时，随着产品更新节奏的加快，对产品检测速度的要求也越来越高，三坐标测量机正是集合了这两个优点，得以在测量领域得到广泛的应用。
三坐标测量机的广泛应用介绍
三坐标测量机的广泛应用介绍三坐标测量机是一种高精度的测量工具，主要用于检测和测量三维工件的尺寸、形状和位置。
它能够准确地测量工件的长、宽、高等尺寸，以及平面度、垂直度、圆度、直线度、角度等形状和位置误差。
由于其高精度、高效率和多功能等特点，三坐标测量机在各个领域有着广泛的应用。
首先，三坐标测量机在机械制造行业中起着重要的作用。
机械零件的精度和质量对于机械设备的性能和使用寿命有着重要影响。
三坐标测量机能够对机械零件进行全面、精确的测量和检测，保证机械零件的尺寸和质量符合要求。
在零部件的制造过程中，三坐标测量机可以用来进行工艺检验，确保在每个工艺环节的尺寸和位置的准确性，从而提高生产效率和产品质量。
其次，三坐标测量机在汽车制造行业中也有着广泛的应用。
汽车是一个复杂的机械系统，其各个零部件的精度和质量直接影响到汽车的性能和安全性。
三坐标测量机能够对汽车的车身、发动机、转向系统等关键部件进行精确的测量和检测，以确保其尺寸和质量符合设计要求。
同时，三坐标测量机还可以在汽车出厂前对整车进行综合检测，包括车身尺寸、轮胎对称性、悬挂系统的调整等，以提供高质量和安全性的汽车产品。
此外，三坐标测量机在航空航天领域也有着重要应用。
航空航天产品的制造要求十分严格，需要满足高精度、高可靠性和高安全性的要求。
三坐标测量机可以对航空航天产品的关键部件进行精确的测量和检测，包括发动机外壳、飞机机身、导弹部件等。
通过使用三坐标测量机，可以保证产品在制造过程中的准确性和一致性，从而提高产品的可靠性和安全性。
此外，三坐标测量机还广泛应用于电子电气行业、医疗设备行业、建筑行业等领域。
在电子电气行业中，三坐标测量机可以对电子器件和电路板进行尺寸和形状的测量，以保证电子产品的性能和可靠性。
在医疗设备行业中，三坐标测量机可以对医疗设备的精度和质量进行测量和验证，从而确保其符合医疗标准和要求。
在建筑行业中，三坐标测量机可以用于建筑结构的尺寸和位置的测量，以确保建筑工程的质量和安全性。
三坐标测量报告
三坐标测量报告引言三坐标测量是一种先进的精密测量技术，广泛应用于工业制造中。
它通过测量物体的三维坐标数据，可以精确地描述物体的形状、尺寸及其与设计要求之间的差异。
本报告将介绍三坐标测量的基本原理、应用范围以及样例分析。
一、三坐标测量原理三坐标测量系统由测量机、测头及软件组成。
测量机通过精密的导轨系统实现运动，测头则通过接触或非接触方式获取物体的坐标数据。
软件则通过数据处理和分析，提供测量结果。
三坐标测量的原理基于数学几何学和激光测距等技术，能够实现高精度的测量。
二、三坐标测量的应用1. 制造业三坐标测量在制造业中具有重要的应用价值。
它可以用于检测零部件的尺寸是否符合设计要求，以及表面质量是否达到标准。
通过三坐标测量，制造商可以及时发现产品的问题，保证产品质量，提高生产效率。
2. 航空航天在航空航天工业中，三坐标测量可用于检测飞机零部件的尺寸和形状。
通过与CAD模型的比对，可以及时发现制造过程中的误差，确保零部件的精确度。
三坐标测量还可用于测量飞机表面的曲率，以评估飞机的空气动力学性能。
3. 汽车工业在汽车制造过程中，三坐标测量可以帮助检测车身零部件的质量。
通过精确测量车身结构的尺寸，制造商可以确保车身的合理结构，提高车辆的安全性和乘坐舒适度。
同时，三坐标测量还可用于汽车外观件的检测，确保外观质量符合设计要求。
三、三坐标测量报告示例分析以某汽车零部件的三坐标测量为例，以下是报告中的关键内容：1. 尺寸测量报告详细记录了零部件的各个尺寸参数，如长度、宽度、高度等。
将测量结果与设计要求进行对比，评估尺寸差异，以判断零部件的质量是否符合标准。
2. 形状测量通过各个点的坐标数据，报告描述了零部件的形状特征，如曲率、曲面度，以及边缘的平直度等。
这些数据可以帮助制造商判断零部件的加工精度和几何形状，及时发现问题并进行调整。
3. 表面质量测量报告还包括了零部件表面质量的评估。
通过测量点的位置和表面均方差等数据，可以判断零部件的光洁度、表面平整度等质量指标，以确保零部件表面符合设计要求。
三坐标测量机及其应用
第
一、点位测量法
45 页
第
二、连续扫描法
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z y
o
x
第
§6 三坐标测量机的精度评定
机器精度
47 页
指测量机本身的精度，即测量头中心在测量空间内 任意位置的位置精度。主要为点位精度。
测量精度
指测量值与真值之差。 包括所选用的测量方法、测量头、工件状态(测量 定位面、测量表面等)以及温度影响等因素。 静态精度
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逆向工程设备： 1.三坐标测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）； 2.曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构， 甚至实体重构； 3. CAD/CAM软件； 4.数控机床（数控加工中心）； 逆向工程中的技术难点： 1.获得产品的数字化点云（测量扫描系统）； 2.将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（反求软件）； 3.与CAD/CAM系统的集成；（通用CAD/CAM软件） 4.为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师。
出现时间: 20世纪60年代后期 出现条件：生产发展需要（ 检测和加工技术） 电子技术、计算机技术和精密加工技术的发展 提供技术基础
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应用领域：机械制造、仪器制造、电子工业、航空和国防工业
特别适用于测量： 箱体类零件的孔距和面距、模具、精密铸件、电子 线路板、汽车外壳、发动机零件、凸轮、飞机型体 等带有空间曲面的工件。
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第
三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用 逆向工程是利用从实体模型采集数据信息，并反馈到 CAD/CAM系统进行设计制造的一个过程。 是将实物转变为CAD模型相关的数字化技术、几何模 型重建技术和产品制造技术的总称。 逆向工程是解决直接从样件实现再造、建立那些已经 遗失设计文件的工件设计文件以及结合现有CAD模型进行 设计改进的好方法。 通过利用坐标测量机，探测所要实现逆向工程设计的 零件表面，利用专业软件对采集数据进行处理，生成该零 件直观的图形化表示，进行有关设计更改，并经过性能模 拟测试。这样，可大大缩短了设计时间，简化了零件的调 整和评估时间。
三坐标测量机在汽车制造业中的应用
三坐标测量机在汽车制造业中的应用摘要：坐标测量机通用性强，测量精度高，测量效果好。
在实际生产工作中，坐标的测量方式能提高测量精度和测量工作效率，尤其对于复杂工件，例如存在斜孔的工件，由于测量时与轴线方向并不一致，使用原有测量方法无法满足零件测量的实际需求，所以自动化检测优势更明显。
基于此，本文介绍三坐标精密测量机在汽车制造业中的应用。
依托高精设备与自动化信息系统，通过触探设备对测量对象的尺寸、空间结构和几何公差等进行准确的收集、自动化计算分析，保证测量结果的精确度，并缩短测量周期，降低检测成本。
关键词：三坐标测量机；技术优势序言三坐标测量相较于过去的测量技术，对汽车零件的检测精度更高，且能够利用大数据、物联网和云计算等现代技术，对测量误差的原因进行全面分析。
采用人工与设备共同操作的模式，在规范测量技术应用流程的基础上，自动提取产品关键几何信息，借助信息平台进行高效换算，即使是不规则、复杂结构等测量难度较高的零件，也可以利用三坐标立体化触探，获取高精度的测量结果，可以有效地为产品生产数据的调整提供客观数据参考，对于汽车零件规模化、规范化生产有着重要的支持作用。
1.三坐标测量机工作原理与技术优势1.1设备工作原理三坐标测量机的工作原理是将测量对象放在工作台上，构建直角坐标系后，使用测量探头进行全方位、立体化的触测，得到产品几何坐标参数，然后上传至计算机，借助大数据、云计算等技术，对产品尺寸、结构和几何公差等数值进行计量、对比与分析。
通过测量触头的动态测量，自动化收集几何数据，并利用信息系统对数据进行智能化整合，使得测量结果更全面、更精确，在产品质量检测领域具有较广阔的应用前景。
在对特殊产品进行测量时，还需要一些专业工具，包括装夹夹具、传感装置、固定设备与探头等，以保证检测结果的精确度。
1.2技术优势三坐标测量机相较于以往的测量仪器，具有精密度高、测量周期短和检验结果客观等优势，尤其是在产品几何数据的分辨率检验项目中，数据测量精度可以达到微米级别，实用性强。
三坐标测量机的用途及性能特点介绍
三坐标测量机的用途及性能特点介绍三坐标即三坐标测量机，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。
三坐标测量仪可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统（如光学尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标（X、Y、Z）及各项功能测量的仪器。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度测量、定位精度测量、几何精度测量及轮廓精度测量等。
任何形状都是由三维空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为三维空间点的测量，因此精确地进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。
性能特点：1、X向横梁：采用精密斜梁技术。
2、Y向导轨：采用独特的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构。
3、导轨方式：采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨。
4、驱动系统：采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置，各轴均有限位和电子控制，传动更快捷、运动性能更佳。
5、Z向主轴：可调节的气动平衡装置，提高了Z轴的定位精度。
6、控制系统：采用进口的双计算机三座标专用控制系统。
7、机器系统：采用计算机辅助3D误差修正技术（CAA），保证系统的长期的稳定性和高精度。
8、测量软件：采用功能强大的3D-DMIS测量软件包，具有完善的测量功能和联机功能。
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三坐标测量机的主要组成部件：
1.主机机械系统（X、Y、Z三轴运动执行机构）； 2.测量系统 －测量头和标准器（瞄准定位、坐标测量读数） 3.电气控制硬件系统； －运动控制机构； 4.测量软件系统； －数据处理
三坐标测量机的应用： 正向工程 产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机） 逆向工程
工件（模型）－>3维测量（三坐标测量机）－>设计、制造
第八章 三坐标测量机及其应用
华侨大学机电学院 2006秋季
2
第
主要内容
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• §1 概述 • §2 三坐标测量机的类型和组成 • §3 三坐标测量机的测量系统 • §4 测量数据处理 • §5 坐标测量机的自动测量方法 • §6 三坐标测量机的精度评定 • §7 测量机的特殊应用与发展趋势
3
§1 概述
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第
2、结构类型 (1)悬臂式 (2)桥式 (3)龙门式 (4)镗床式
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悬臂式
桥式
龙门式
卧式镗床式 坐标镗床式
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第
部分三坐标测量机的性能指标见表8—2所示
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206——207页
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第
§3 三坐标测量机的测量系统
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三坐标测量机的测量系统的主头(硬测头) (2)光学非接触测头 (3)电气接触式测量头
通过利用坐标测量机，探测所要实现逆向工程设计的 零件表面，利用专业软件对采集数据进行处理，生成该零 件直观的图形化表示，进行有关设计更改，并经过性能模 拟测试。这样，可大大缩短了设计时间，简化了零件的调 整和评估时间。
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逆向工程设备： 1.三坐标测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）； 2.曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构， 甚至实体重构； 3. CAD/CAM软件； 4.数控机床（数控加工中心）；
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单位：h
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第
结构类型和组成（主机机械系统）
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1、三坐标测量机构运动
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三坐标测量机机架结构
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三坐标测量机的主体主要由以下各部分组成：底座、 测量工作台、立柱、X及Y向支撑梁和导轨、Z轴部件 及测量系统（感应同步器、激光干涉仪、精密光栅尺 等）、计算机及软件。
1.机械触发机构
2.感应接触形变的应变片
3.压电传感器
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第
( 2)光学非接触测头
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光学点位测量头 激光扫描测头
主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。
测头在距离检测工件一定距离(比如50mm)，在其聚焦点 一定范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。
通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。
视频测头
视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用 非接触测量无法完成的任务得以完成。
例如：印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔。
操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或 可变换的镜头实现对细小工件的测量。
第
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光学非接触测头
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光学点位测量头
第
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在成像光路中插入一遮光片，其位置正好挡住 激光器光束的半个光斑，此时，若被测面仍位 于物平面A处，则光电检测器的差动输出仍然 为零，而当被测面离焦位于A1位置时，在光电 检测器上的像为半圆形光斑，如图1中的B1所 示，而当被测面离焦位于A2位置时，在光电检 测器上的像如图1中的B2所示。由图可知，离 焦方向不同时，光电检测器上的光斑或位于光 轴的上方或下方，半光斑的直径随离焦量的增 大而增大，此时光电检测器的差动输出不再为 零，输出信号的极性决定于离焦的方向，输信 号的大小决定于离焦量的大小。由此可见，可 根据光电检测器的差动输出判断被测表面的位 置，光电检测器差动输出的过零点即为测量瞄 准位置。
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出现时间: 20世纪60年代后期
出现条件：生产发展需要（ 检测和加工技术） 电子技术、计算机技术和精密加工技术的发展 提供技术基础
应用领域：机械制造、仪器制造、电子工业、航空和国防工业
特别适用于测量：
箱体类零件的孔距和面距、模具、精密铸件、电子 线路板、汽车外壳、发动机零件、凸轮、飞机型体 等带有空间曲面的工件。
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三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用
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逆向工程是利用从实体模型采集数据信息，并反馈到 CAD/CAM系统进行设计制造的一个过程。
是将实物转变为CAD模型相关的数字化技术、几何模 型重建技术和产品制造技术的总称。
逆向工程是解决直接从样件实现再造、建立那些已经 遗失设计文件的工件设计文件以及结合现有CAD模型进行 设计改进的好方法。
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扫描完成后的点云 全方位的截取物体的剖面线 利用三维CAD软件绘制产品图
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§2 三坐标测量机的类型和组成 页
三坐标测量机按技术水平可分为以下几个类型： (1)数显及打字型(N)
测量:手动 数据:人工处理
(2)带有小型电子计算机进行数据处理(NC) 测量:手动或机动 数据:计算机
(3)计算机数字控制(CNC) 测量:按程序自动 数据:计算机
标准器：
坐标测量读数
机械类：刻线标尺、精密丝杠、精密齿条： 光学类：光栅式、激光干式； 电 类：感应同步器、磁栅式、编码器
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第
(1)机械接触式测头
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圆 锥 形
圆 柱 形
球 形
回 转 式 半 圆
回 转 式
1/4 柱 面
盘
内 点 V测 直测
形
圆 测 形头 角头
锥头 块
触发式测头
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触发式测头
第
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• 当触发式测头的测端触碰到被测工件时，测头发出触发信 号。其核心是判断接触与否，类似电子开关的工作性质， 故又称开关测头。实现此功能的方法有电子机械开关的通 断、压电晶体的压电效应和应变片的形变等。
逆向工程中的技术难点： 1.获得产品的数字化点云（测量扫描系统）； 2.将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（反求软件）； 3.与CAD/CAM系统的集成；（通用CAD/CAM软件） 4.为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师。
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逆向工程典型流程图
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激光扫描测量及软件处理示意图
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青岛雷顿数控测量设备 有限公司（Leader NC)
Chameleon 7107 三坐标测量机 美国布朗·夏普 公司制造 测量范围: 650×1000×650
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三坐标测量机的基本功能
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将被测物体置于三坐标测量空间，根据测量任 务采集被测对象的若干点的三维空间坐标值，由这 些点的空间坐标值，通过计算求出被测物体的几何 尺寸、形状或几何要素的空间位置。