几种饮品的配方和生产技术.doc
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新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺
配方1:料值0.77元/KG 按100KG料计算
鲜奶15KG
白砂糖3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸300G
水解动物蛋白600G
山梨酸钾35G
乳化鲜奶香精20G
草莓香精40G
HDZ-1019奶味增香剂100G
补水至100KG
配方1:料值0.77元/KG 按100KG料计算
乳清粉2KG
白砂糖3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸300G
奶油400G
山梨酸钾35G
天然牛奶香精10G
纯鲜奶香精10G
草莓香精40G
HDZ-1019奶味增香剂100G
补水至100KG
配方特点:
1.以上配方均比常规做法成本降低,且稳定性好,产品挂壁度较好,不浮油。
2.以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。
工艺特点:
1.配方1无须均质,走胶体磨或过滤即可。
2.配方2因为加入奶油,最好走一次均质,均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用
配方:按100KG
鲜奶30KG
白糖6KG
咸化可可粉400-600G
HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G
香精色素适量
碳酸氢钠适量
补水至100KG
工艺流程:
1.鲜奶杀菌,冷却至20-30度。
2.可可粉处理:将可可粉溶于热水中,并保温20-30分钟,冷却至75度均质,压力25-30MPA,过滤后迅速冷却至30度。
3.将稳定剂与糖混合好,溶解,冷却至30度。
4.鲜奶、可可浆、稳定剂混合好,调解PH=7.05-7.16,升温至70度均质、压力为25-30MPA。
5.均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后,在不断搅拌下,迅速冷却至25度以下,灌装、入库、出售。
奶茶的生产工艺
配方:
鲜奶30KG
茶汁20KG
白糖3KG
蛋白糖LS—50 60G
HDZ——2006甜奶稳定剂350G
红茶香精20G
补水至100KG
工艺流程:
1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。
2称取茶叶(或茶粉)加入1:200的80度热水浸泡后,取浸泡液待用。
3称取白糖,蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中,搅拌均匀后待用。
4将各种原料在40——50度时混配、调香后,升温至70度走均质,均质压力20——
22MPa,然后继续升温至15度保持10分钟灭菌,可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后,罐装,
通用型发酵乳稳定剂的技术应用
产品特点:
本品广泛用于中、低发酵乳含量的活性乳、酸牛奶等产品中,用增加其它增稠剂、乳化剂,可降低产品成本,防止产品分层、析水,口感圆润细腻。
配方:按100KG料计算
鲜奶55KG
工作发酵剂2KG
白糖6KG
蛋白糖LS-50 40G
山梨酸钾25KG
HDZ-2008通用型发酵乳稳定剂500G
柠檬酸70G
HDZ-1019 奶味增香剂3G
工艺流程:
1.称取鲜奶净化升温50度-55度均质,压力在18-20MPA,然后继续升温到90度,保持10分钟,灭菌。降温到43-45度恒温,将生产用菌种接入,发酵3-5小时。发酵好的乳PH在3.8-4.2,迅速冷至20度左右,缓慢搅拌破乳后待配。
2.将稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾干混均匀后溶于50-60度已杀菌的水中,充分搅拌均匀后,然后冷却至发酵乳温度相近时,待配。
发酵剂与稳定剂混配均匀,测量酸度,调酸、调香,进行均质,灌装后送入冷库,后熟、待售。
超高温调配型酸乳稳定剂I型
的技术应用
产品特点:按100KG料计算
鲜奶40KG
HDZ-2013超高温奶稳定剂I型400G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 80G
山梨酸钾30G
柠檬酸350-400G
纯净水补足100KG
工艺流程:
1.鲜奶处理:鲜奶净化除去杂质。
2.原辅料称取:稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好,然后混合均匀。
3.水量称取:称取所用水,然后留取一小部分溶解柠檬酸。
4.原辅料的混合:用水将稳定剂等混合料溶解,再将鲜奶与稳定剂混合均匀后升温至85度,保持5分钟。
5.料液冷却:将料液冷却到60-70度时过均质,均质压力18-20MPA。
6.调酸:将稀释好的酸料液在料液温度60度进行调酸,调节PH=4.0-4.2
7.第二次均质:调完酸后,马上进行调香,走第二次均质,压力为18-20MPA。8.灌装:均质以后灌装。
杀菌:将灌装好的产品在121度下杀菌,入库待售。
甜牛奶的工艺及配方
产品特点:
稳定性高,乳化能力强、耐高温,并能有效的防止油脂上浮,蛋白质沉淀分层,香滑细腻,口感舒适。
应用范围:
甜奶、纯奶、还原奶、消毒奶等。
配方1:(40%奶含量)按100KG料计算
鲜奶45KG
白糖5KG
蛋白糖LS-50 30G
HDZ-2006B甜牛奶稳定剂300G