油气管道穿越工程勘察技术
输油管道勘察规范

目录一输油气管道岩土工程勘察 (3)1基本规定 (3)1.1 依据的规范 (3)1.2穿越工程 (3)1.3跨越工程 (3)1.4相关的专门岩土工程勘察项目 (4)1.5岩土工程勘察分级—确定工作量的依据 (4)2线路勘察 (5)3穿越工程 (7)3.1 穿越工程分级 (8)3.2定向钻 (8)3.3沟埋敷设(大开挖) (9)3.4顶管——非开挖 (10)3.5 隧道 (11)3.6盾构 (13)4跨越工程 (13)4.1 管道跨越工程分类 (13)4.2 管道跨越工程分级 (13)4.3 勘察点的布置: (13)4.4 测试与取样 (13)5大型储油罐 (14)5.1参考规范 (14)5.2 勘察点布置 (14)5.3 孔深 (14)5.4 取岩土样及试验 (14)6站场、阀室 (15)7抗震 (16)8地下水及土的腐蚀性 (17)二地质技术人员工地现场操作要点 (18)1现场操作基本程序、步骤 (18)2原位测试和取样要点 (19)3取样 (19)4取水样 (20)5取全、取准第一手资料 (20)三岩石的分类和鉴定 (22)3.1基本规定 (22)3.2岩石基本质量等级 (22)3.3土的分类和鉴定 (23)四岩土描述 (26)1一般规定 (26)2野外描述 (27)3岩石 (28)4碎石土 (28)5砂土 (29)6粉土 (30)7粘性土 (30)8附录岩土描述参考示例 (31)五工程建设标准强制性条文(勘察部分) (33)5.1《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001) (33)5.2建筑抗震设计规范GB50011-2001 (35)5.3《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ83--91) (36)5.4《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ112-87) (37)5.5《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25-90) (37)六附:钻探技术要求 (38)一、输油气管道岩土工程勘察1.1基本规定1.1.1 依据的规范《输油气管道岩土工程勘察规范》(SY/T0053-97)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ87-92)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)《原状土取样技术标准》(JGJ89-92)《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ83-91)《岩土工程勘察制图标准》(SY/T 0051-2003)一般规定输油气管道工程均为一级工程(即工程等级为一级),使用年限一般为30-50年。
油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423_2015)

油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)3.1 基础资料3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。
其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。
穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 005 3,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料:1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图;2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料:1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。
在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标:1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711. 1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。
油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015)

油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)3.1 基础资料3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。
其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。
穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 00 53,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料:1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图;2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料:1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。
在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标:1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 97 11.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B 级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。
5.油气管道工程穿越工程施工技术规范QSY GJX 135-2012
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中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X135 2012油气管道工程穿越工程施工技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f c r o s s i n g c o n s t r u c t i o n f o ro i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X135 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………………4㊀总则3………………………………………………………………………………………………………5㊀施工准备4…………………………………………………………………………………………………6㊀材料检验4…………………………………………………………………………………………………㊀6.1㊀一般规定4……………………………………………………………………………………………㊀6.2㊀油气输送用钢管及附件4……………………………………………………………………………㊀6.3㊀混凝土材料5…………………………………………………………………………………………㊀6.4㊀钢筋5…………………………………………………………………………………………………㊀6.5㊀焊接材料6……………………………………………………………………………………………㊀6.6㊀钢材6…………………………………………………………………………………………………㊀6.7㊀爆破器材7……………………………………………………………………………………………7㊀管道组对㊁焊接㊁检验及补口7…………………………………………………………………………㊀7.1㊀一般规定7……………………………………………………………………………………………㊀7.2㊀管道组对㊁焊接7……………………………………………………………………………………㊀7.3㊀管道焊接质量检验9…………………………………………………………………………………㊀7.4㊀补口补伤9……………………………………………………………………………………………8㊀水平定向钻穿越9…………………………………………………………………………………………㊀8.1㊀一般规定9……………………………………………………………………………………………㊀8.2㊀测量放线12……………………………………………………………………………………………㊀8.3㊀穿越施工12……………………………………………………………………………………………9㊀盾构穿越15…………………………………………………………………………………………………㊀9.1㊀一般规定15……………………………………………………………………………………………㊀9.2㊀现场踏勘16……………………………………………………………………………………………㊀9.3㊀施工测量16……………………………………………………………………………………………㊀9.4㊀盾构穿越施工17………………………………………………………………………………………㊀9.5㊀管道安装19……………………………………………………………………………………………10㊀顶管穿越19………………………………………………………………………………………………㊀10.1㊀一般规定19…………………………………………………………………………………………㊀10.2㊀测量放线20…………………………………………………………………………………………㊀10.3㊀平衡法顶管穿越施工20………………………………………………………………………………………………………………………………………………………螺旋钻机顶管穿越施工22Q/S YG J X135 2012㊀10.5㊀千斤顶顶管穿越施工23……………………………………………………………………………11㊀开挖穿越24………………………………………………………………………………………………㊀11.1㊀一般规定24…………………………………………………………………………………………㊀11.2㊀不带水开挖穿越施工24……………………………………………………………………………㊀11.3㊀带水开挖穿越施工28………………………………………………………………………………㊀11.4㊀道路开挖穿越施工30………………………………………………………………………………12㊀矿山法隧道穿越31………………………………………………………………………………………㊀12.1㊀一般规定31…………………………………………………………………………………………㊀12.2㊀施工测量31…………………………………………………………………………………………㊀12.3㊀洞口工程31…………………………………………………………………………………………㊀12.4㊀明洞工程32…………………………………………………………………………………………㊀12.5㊀斜巷施工33…………………………………………………………………………………………㊀12.6㊀钻爆施工33…………………………………………………………………………………………㊀12.7㊀支护35………………………………………………………………………………………………㊀12.8㊀监控量测38…………………………………………………………………………………………㊀12.9㊀衬砌41………………………………………………………………………………………………㊀12.10㊀防水与排水43………………………………………………………………………………………㊀12.11㊀隧道内运输㊁通风㊁照明43………………………………………………………………………㊀12.12㊀管道安装44…………………………………………………………………………………………13㊀管道清管㊁试压44………………………………………………………………………………………14㊀健康㊁安全与环境45……………………………………………………………………………………15㊀工程交工45………………………………………………………………………………………………前㊀㊀言本标准按照G B/T1.1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道局㊂本标准主要起草人:续理㊁魏国昌㊁郭泽浩㊁石忠㊁詹胜文㊁刘嵬辉㊂油气管道工程穿越工程施工技术规范1㊀范围本标准规定了油气管道穿越工程(以下简称穿越工程)水平定向钻穿越㊁顶管穿越㊁开挖穿越和矿山法隧道穿越的施工技术要求㊂本标准适用于油气管道穿越河流㊁湖泊㊁海沟㊁山体㊁公路和铁路等地上㊁地下障碍物工程的施工㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B175㊀通用硅酸盐水泥G B1499.1㊀钢筋混凝土用钢㊀第1部分:热轧光圆钢筋G B1499.2㊀钢筋混凝土用钢㊀第2部分:热轧带肋钢筋G B6722㊀爆破安全规程G B8076㊀混凝土外加剂G B13788㊀冷轧带肋钢筋G B50019㊀采暖通风与空气调节设计规范G B50202㊀建筑地基基础工程施工质量验收规范G B/T50446㊀盾构法隧道施工与验收规范J G J52㊀普通混凝土用砂㊁石质量及检验方法标准J G J63㊀混凝土用水标准Q/S Y G J X㊀131㊀油气管道工程线路工程施工技术规范Q/S Y G J X㊀133㊀油气管道工程无损检测Q/S Y G J X㊀137.1㊀油气管道工程线路焊接技术规范Q/S Y G J X㊀138㊀油气管道工程水工保护施工技术规范Q/S Y G J X㊀140㊀油气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范中华人民共和国民用爆炸物品管理条例㊀中华人民共和国国务院令2006年㊀第466号3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1障碍物㊀o b s t r u c t i o n s管道敷设时所遇到的天然或人工障碍,如河流㊁湖泊㊁滩海㊁冲沟㊁海沟㊁山体㊁水库㊁水渠㊁铁路㊁公路㊁地上和地下建(构)筑物等㊂Q/S YG J X135 20123.2水平定向钻穿越㊀c r o s s b y h o r i z o n t a l d i r e c t i o n a l d r i l l i n g采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法㊂3.3泥浆㊀m u d由膨润土㊁水和少量添加剂组成的混合物㊂3.4导向孔㊀p i l o t h o l e利用水平定向钻机,沿设计曲线完成的初始钻孔㊂3.5控向系统㊀d i r e c t i o n c o n t r o l s y s t e m提供方位角㊁倾斜角及其工作状态等参数的系统㊂3.6对接导向孔㊀p i l o t h o l e-i n t e r s e c t i o n使用两台钻机从两端向中间钻导向孔,到达某一预定区域时,采用一定的措施让入土侧的钻头进入出土侧的孔中,通过对接或引导的方法,直到入土侧的钻头从出土侧出土㊂3.7扩孔㊀r e a m i n g h o l e为达到与穿越管段相适应的孔径,用扩孔器扩大孔径的施工过程㊂3.8回拖㊀p u l l b a c k将穿越管段从钻杆出土点一侧,沿扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程㊂3.9围岩㊀s u r r o u n d i n g r o c k隧道工程影响范围内的岩土体㊂3.10锚喷支护㊀s h o t c r e t e,a n c h o r r o da n dm e s h r e i n f o r c e m e n t s u p p o r t由喷射混凝土㊁锚杆和(或)钢筋网等组合而成的支护方法㊂3.11钢架支护㊀s t e e l f r a m e o r b e a ms u p p o r t用钢筋或型钢㊁钢管㊁钢板等制成的钢骨架支护方法㊂3.12超前支护㊀p r e s u p p o r t i n g隧道开挖前,对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法㊂3.13管棚支护㊀p i p e-r o o f p r o t e c t i o n隧道开挖前,沿开挖工作面的拱部外周插入钢管,压注砂浆,开挖时用钢架支承此种钢管所进行的支护方法㊂3.14超前锚杆㊀a d v a n c e r o o f b o l t隧道开挖前,沿隧道拱部按一定角度设置的起预加固围岩作用的锚杆㊂3.15预注浆Q/S YG J X135 2012隧道开挖前,为固结围岩㊁填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行的注浆㊂3.16回填注浆㊀b a c k f i l l i n g g r o u t i n g衬砌完成后,为填充衬砌与围岩之间的空隙而进行的注浆㊂3.17泥水平衡式施工法㊀s l u r r y s h i e l d t u n n e l i n g m e t h o d通过直接或间接对泥水舱压力进行控制,达到与掘进面土压㊁水压的平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法㊂3.18土压平衡式施工法㊀e a r t h p r e s s b a l a n c e s h i e l dm e t h o d通过控制使掘进面土层的地下水㊁土压力和压力舱土压力处于一种平衡状态,以保持掘削面稳定的一种施工方法㊂3.19竖井㊀s h a f t施工时,为满足设备组装解体㊁材料运输㊁人员进出㊁供电㊁通风㊁给排水等作业而修建的工作井㊂根据其作用和目的,竖井可分为始发井和接收井㊂3.20环片㊀s e g m e n t s盾构隧道所使用的由钢筋混凝土或钢材制成的弧形衬砌片㊂3.21开挖穿越㊀o p e n-c u t c r o s s i n g将管道穿越处的公路或河渠等全部挖开,待将穿越管段敷设完成后,再恢复原地貌的一种施工方法㊂3.22顶管作业坑㊀p i t o f p u s h i n gp i p e进行顶管穿越施工时,用来安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑㊂3.23顶管靠背墙㊀b a c k w a l l o f p u s h i n gp i p e顶管作业坑内承受顶管设备反作用力的墙体㊂4㊀总则4.1㊀施工前,应进行地质勘察资料的确认和设计技术交底㊂施工中,应按竣工资料的编制要求及时填写,施工完成后,应进行地貌恢复㊂4.2㊀施工单位应按照设计文件与施工组织设计的要求组织施工,并应具有相应的施工资质㊂4.3㊀施工单位应具有健全的质量㊁职业健康㊁安全和环境体系,并应取得相应的体系认证证书㊂4.4㊀施工单位主要工种人员应具有相应资格证,施工中应严格执行安全操作规程㊂4.5㊀施工所用的计量㊁试验器具应经具有相应检定资格的部门检定合格且在有效期内使用㊂4.6㊀管道穿越其他埋地管道㊁线缆时,不应损坏被穿越的设施㊂4.7㊀管道穿越线缆与非金属管道时,其净距不应小于0.5m㊂线缆与非金属管道宜用型钢等保护性材料保护固定,在管沟的支撑应达到1m以上㊂4.8㊀管道与其他地下管道交叉时,如净距小于0.5m时,两管间应设置柔性绝缘隔离物,并应固定可靠㊂但其净距不应小于0.3mQ/S YG J X135 20124.9㊀穿越管道的水工保护应执行Q/S Y G J X138的有关规定㊂5㊀施工准备5.1㊀工程开工前,应调查了解施工区域内建(构)筑物㊁水利设施㊁通信及电力线路等设施的影响及拆迁数量;施工场地布置与相邻工程㊁农田水利㊁道路交通㊁征地等的关系;施工的自然气候条件,雨季和洪水对施工的影响;河流洪水水位及年洪水频率㊁最高洪水位及凌汛情况㊂5.2㊀应编制并报批施工组织设计或施工方案㊁措施,并完成技术交底㊂管道穿越施工组织设计或施工方案应包括:穿越工艺㊁施工方法㊁试压清管方案㊁场地布置㊁进度计划㊁质量计划㊁工程数量㊁人员配备㊁主要材料㊁机械设备㊁电力㊁运输㊁安全技术措施㊁健康安全环境等㊂5.3㊀应根据地质条件,并结合穿越长度㊁结构类型㊁工期要求㊁交通条件㊁施工技术力量㊁安全生产㊁机械设备㊁材料㊁劳动力组合等情况确定施工方法㊂5.4㊀应配备满足工程需要的人员,并应对员工进行岗前培训㊂5.5㊀应设置现场物资临时储存库房,做好物资采购㊁验证㊁现场保管工作㊂易燃易爆品库房应按照有关规定办理和设置㊂5.6㊀应配备满足施工需要的完好的机具㊁设备,并应制作完成专用施工机具及工装㊂5.7㊀应按照施工组织设计完成现场水㊁电㊁信㊁路等临时设施和场地平整,做好施工总平面布置㊂5.8㊀开工前应进行现场调查,核对设计文件㊁编制并报批施工组织设计㊁施工方案设计(或作业规程),配备施工装备㊂5.9㊀施工前应结合工程特点,对员工进行质量安全教育㊁技术交底和培训㊂6㊀材料检验6.1㊀一般规定6.1.1㊀工程所用材料㊁管道附件的材质㊁规格和型号应符合设计要求,其质量应符合相关材料标准的规定,并应具有出厂合格证㊁质量证明文件以及材质证明书(或使用说明书)㊂6.1.2㊀应对工程所用材料㊁管道附件的出厂合格证㊁质量证明文件以及材质证明书进行检查,当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验,不合格者不应使用㊂6.2㊀油气输送用钢管及附件6.2.1㊀油气输送用钢管及附件的检验,应按制管标准检查钢管的外径㊁壁厚㊁圆度等钢管尺寸偏差㊂钢管表面不应有裂纹㊁结疤㊁折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷㊂钢管如有凿痕㊁槽痕㊁凹坑㊁变形或压扁等有害缺陷应按下列方法修复或消除后使用:a)凿痕㊁槽痕可以用砂轮磨去,但磨剩的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度,否则,应将受损部分整段切除㊂输油管道可选用焊接方式修复㊂b)凹坑的深度不应超过公称管径2%㊂凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处,应将凹坑处管子受损部分整段切除㊂c)变形或压扁的管段超过制管标准规定时,应修复,不能修复的应废弃㊂弯管端部应标注弯曲角度㊁钢管外径㊁壁厚㊁曲率半径及材质等参数㊂凡标注不明或不符合设计要求的不应使用㊂6.2.2㊀穿越工程用的热煨弯管㊁冷弯弯管的外观和主要尺寸应符合表1的要求㊂Q/S YG J X135 2012表1㊀热煨弯管㊁冷弯弯管的外观和主要尺寸要求种类曲率半径mm外观和主要尺寸其他规定热煨弯管ȡ4D 无褶皱㊁裂纹㊁重皮㊁机械损伤;两端椭圆度小于或等于1.0%,其他部位的椭圆度不应大于2%㊂外径偏差(+2,-1),壁厚减薄量ɤ9%壁厚㊂弯曲半径小于或等于1000mm时,允许偏差为ʃ5mm;弯曲半径大于1000mm时,允许偏差为ʃ0.5%,弯曲平面度ɤ7.0mm应满足清管器和探测仪器顺利通过;端部保留的直管段不小于1D且不小于0.5m冷弯弯管ȡ30D N无裂纹,机械损伤,弯管椭圆度小于2.0%,弯曲角度误差ʃ0.2ʎ,其平面度不大于8mm,冷弯管褶折深度ɤ3mm 端部保留2m的直管段㊀㊀注:D为管道外径,D N为冷弯弯管的公称直径㊂6.3㊀混凝土材料6.3.1㊀配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求㊂6.3.2㊀配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥㊁矿渣水泥,当设计有特殊要求时可采用其他品种水泥㊂6.3.3㊀水泥应符合G B175的要求,进场应有出厂合格证和3d及28d的出厂试验报告,并应按其品种㊁强度等级㊁包装或散装仓号㊁出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用㊂6.3.4㊀混凝土用砂应符合J G J52的要求,一般采用质地坚硬㊁级配良好㊁颗粒洁净㊁粒径小于5mm的砂㊂各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用㊂细骨料不宜采用海砂㊂6.3.5㊀混凝土用的石子应符合J G J52的要求,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地㊁类别㊁加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用㊂6.3.6㊀混凝土外加剂应符合G B8076的规定,应经有关部门检验并附有检验合格证明,并进行现场复试检测㊂存储应做好标记,不应混入杂物和污染㊂6.3.7㊀混凝土掺合料可采用粉煤灰㊁矿粉等,进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复验㊂6.3.8㊀混凝土拌合用水应符合J G J63的规定㊂宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用㊂污水㊁p Hɤ5的酸性水㊁S O42-的含量超过0.27m g/c m3的水以及含有影响水泥正常凝结与硬化的杂质的水均不应使用㊂6.4㊀钢筋6.4.1㊀钢筋混凝土中的钢筋应符合G B1499.1,G B1499.2,G B13788的规定㊂钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单㊂对所用的钢筋应按规定抽取试样做力学性能试验㊂6.4.2㊀钢筋进场时,应按表2进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除㊂表2㊀钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝㊁结疤和折叠,如有凸块不应超过螺纹的高度,其他缺陷的高度或深度不应超过所在部位的允许偏差,表面不应沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹㊁结疤和折叠,如有凸块不应超过横肋的高度,表面不应沾有油污冷拉钢筋表面不应有裂纹和局部缩颈,不应沾有油污Q/S YG J X135 20126.4.3㊀核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号㊁批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求㊂6.4.4㊀钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种㊁等级㊁牌号㊁规格及生产厂家分类堆放,不应混杂,且应设立识别标志㊂6.4.5㊀钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm ,应加以遮盖㊂6.4.6㊀钢筋应按不同批号和直径,按照表3规定抽取试样作力学性能试验㊂表3㊀钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样数量热轧钢筋a)同一截面尺寸和同一炉号;b )同一厂别㊁同一交货状态ɤ60t 每批在任取两根钢筋上,每根取1个拉力试样和1个冷弯试样热处理钢筋a )同一截面尺寸㊁同一热处理制度和炉号㊁同一牌号㊁同一交货状态;b)同钢号组成的混合批,不超过6个炉号ɤ60t 每批任选2根钢筋切取,数量2个冷拉钢筋同级别㊁同直径ɤ20t 每批在任取两根钢筋上,每根取1个拉力试样和1个冷弯试样6.4.7㊀检验时如有1个试样1项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验,如仍有1个试样不合格,则该批钢筋判为不合格㊂6.5㊀焊接材料6.5.1㊀焊接材料应符合下列规定:a )焊材的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求,焊材包装应完好,标识应清晰㊂b )焊条应无破损㊁霉变㊁油污㊁锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求㊂c )焊接材料生产厂商应随货提供必要的质量证明文件,工程使用前采购方应对不同批号的焊接材料进行复检㊂d )保护气体应达到规定的纯度㊂二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置㊂氩气纯度不应低于99.96%㊂6.5.2㊀焊接材料的储存与发放a )焊接材料的储存应按生产厂家产品说明书的要求执行,避免受潮㊂在运输和搬运时,应避免损害填充金属及其包装㊂b)焊接材料的发放应有专人负责,每天按用量发放,并填写好发放记录㊂6.6㊀钢材型钢使用前应进行外观检查,其表面质量应符合下列规定:a )无裂纹㊁夹层㊁夹渣㊁重皱㊁折痕㊁扭曲等缺陷㊂b )表面锈蚀㊁麻点或划痕深度不应超过其厚度允许负偏差的1/2㊂c )对属于下列情况之一的材料,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:12)设计要求复验的材料和配件(如锚杆和连接件)㊂3)对质量有疑义的钢材㊂4)现行国家标准规定需要复验的材料㊂6.7㊀爆破器材爆破器材的储存应符合下列要求:a)爆破器材的库房设置和储存应符合‘中华人民共和国民用爆炸物品管理条例“(中华人民共和国国务院令2006年第466号)的有关规定,并报当地公安机关审批㊂b)爆破器材的储存地点与施工区和居住区的距离不应小于200m㊂c)爆破器材应有专用的库房,并具有防盗㊁防潮㊁防雷功能㊂d)库房内储存的爆破器材数量不应超过设计容量㊂e)性质相抵触的爆破器材,应分库储存㊂f)库房内不应存放其他物品,不应在库房内住宿和进行其他活动㊂g)不应在库区吸烟和用火,不应将其他易燃易爆炸的物品带入仓库㊂h)建立出入库检查㊁登记制度㊂收存和发放爆破器材应进行登记,做到账目清楚,账物相符㊂i)当班未用完的爆破器材应及时退回库房,并做好登记㊂j)爆破器材丢失㊁被盗,应及时报告所在地公安机关㊂7㊀管道组对㊁焊接㊁检验及补口7.1㊀一般规定7.1.1㊀管道焊接适用的方法包括手工电弧焊㊁半自动焊㊁自动焊或上述方法的组合㊂7.1.2㊀管道焊接所用设备的性能应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性能㊂7.1.3㊀在焊接施工前,应制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定,并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程㊂7.1.4㊀焊工应具有相应的资格证书,焊工能力应符合Q/S Y G J X137.1的有关规定㊂7.1.5㊀在下列任何一种环境中,如未采取防护措施不应进行焊接:a)雨天㊂b)大气相对湿度大于90%㊂c)低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s㊂d)酸性焊条电弧焊,风速大于8m/s㊂e)自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s㊂f)气体保护焊,风速大于2m/s㊂g)环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度㊂7.2㊀管道组对㊁焊接7.2.1㊀管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定㊂管道组对禁止强力组对,并应符合表4的规定㊂7.2.2㊀焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合下列规定:a)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧㊂b)焊机地线与管子连接应采用专用卡具,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材㊂c)对于环氧粉末防腐管,焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度不小于0.8m的保护层,防止焊接飞溅灼伤防腐层㊂7表4㊀管道组对序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10m m范围内)和修口管口完好无损,无锈蚀㊁油污㊁油漆㊁毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求壁厚tmm错口和错口校正要求mmtɤ14ɤ1.614<tɤ17ɤ217<tɤ21ɤ2.221<tɤ26ɤ2.5t>26ɤ3局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m7管子对接偏差不应大于3ʎ7.2.3㊀使用对口器应符合下列规定:a)应优先选用内对口器,并符合焊接工艺规程的要求㊂b)使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器㊂移动对口器时,管子应保持平衡㊂c)用外对口器时,根焊应分为多段,且均匀分布㊂在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸㊂d)管口组对时,不应强力组对㊂7.2.4㊀焊前预热应符合下列规定:a)有预热要求时,应根据焊接工艺规程的要求进行焊前预热㊂预热宜采用相应的中频或电加热设备㊂并应用热电偶笔或远红外测温仪器进行预热温度检验㊂b)当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准㊂c)管口应均匀加热,预热宽度应为坡口两侧各50mm㊂7.2.5㊀管道焊接应符合下列规定:a)管道焊接宜采用下向焊㊂b)根焊完成后,应修磨清理根焊道㊂c)焊道接头点,应进行打磨,相邻两层的接头点,应错开30mm以上㊂7.2.6㊀各焊道宜连续焊接,焊接过程中,应按焊接规程要求控制层间温度,并符合下列条件:a)填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致㊂b)层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前应清除干净㊂c)焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作㊂每处修补长度不小于30mm㊂d)焊接作业时,应根据气候条件,当气候条件不满足焊接要求时,可使用防风棚㊂7.2.7㊀使用的焊条(丝)直径㊁焊接极性㊁电流㊁电压㊁焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求㊂7.2.8㊀焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅㊂7.2.9㊀对需要焊后缓冷或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的要求进行后热和热处理㊂7.2.10㊀应作好焊接记录㊂87.3㊀管道焊接质量检验7.3.1㊀焊缝应先进行外观检查㊂焊缝外观检查应符合下列规定:a)焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不应有裂纹㊁未熔合㊁气孔㊁夹渣㊁飞溅㊁夹具焊点等缺陷㊂b)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不应超过2mm;局部余高超过时,应进行打磨㊂打磨后应与母材圆滑过渡,并不应伤及母材㊂c)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5mm~2mm㊂d)咬边的最大尺寸应符合表5中的规定㊂e)电弧烧痕应打磨掉,打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度㊂否则应将含有电弧烧痕的这部分钢管整段切除㊂表5㊀咬边的最大尺寸深度长度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚,取两者中的较小值任何长度均不合格大于6%~12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取两者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取两者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚,取两者中的较任何长度均为合格小值7.3.2㊀应在外观检查合格后进行无损检测㊂无损检测应符合Q/S Y G J X133的有关规定㊂7.3.3㊀穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定:a)100%超声波检测㊁100%射线检测㊂b)穿越管段焊缝无损检测合格级别为Ⅱ级㊂7.3.4㊀从事无损检测的人员应持相应的资格证书,取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的责任㊂7.3.5㊀焊缝返修应符合下列规定:a)焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修㊂若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,应使用评定合格的返修焊接工艺规程㊂b)当裂纹长度小于焊缝长度的5%时,应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修㊂当裂纹长度大于5%时,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除㊂c)焊缝在同一部位的返修不应超过2次,根部只允许返修1次,否则应将该焊缝切除㊂返修后,应按原标准检测㊂7.4㊀补口补伤7.4.1㊀管道现场防腐补口㊁补伤施工应符合设计要求和Q/S Y G J X140的规定㊂7.4.2㊀补口㊁补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工㊂防腐层的外表面应平整,无漏涂㊁褶皱㊁流淌㊁气泡和针孔等缺陷;防腐层应能有效地附着在金属表面㊂8㊀水平定向钻穿越8.1㊀一般规定8.1.1㊀穿越深度应符合下列规定:9a)穿越河流等水域时,穿越管段管顶埋深应按设计要求执行㊂b)穿越铁路㊁公路时,穿越管段管顶埋深应符合铁路㊁公路等相关部门的规定㊂8.1.2㊀穿越施工时入土角㊁出土角的大小,应根据地质㊁地形条件和穿越管段的材质㊁管径来确定㊂入土角宜为8ʎ~20ʎ,出土角宜为4ʎ~12ʎ㊂必要时,可适当调整入土角㊁出土角的大小㊂8.1.3㊀水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求㊂曲率半径不宜小于1500D㊂8.1.4㊀在管道入土端和出土端外侧各预留保持不少于10m的直管段㊂8.1.5㊀地质资料准备应符合以下规定:a)施工前应熟悉岩土分类㊁地质构造及岩土工程性质㊂b)施工前,建设单位应向施工单位提供地质报告㊂主要内容如下:1)勘察目的㊁任务要求和依据的技术标准㊂2)拟建工程概况㊂3)勘察方法和勘察工作布置㊂4)场地地形㊁地貌㊁地层㊁地质构造㊁岩土工程性质及其均匀性㊂5)各项岩土工程性质指标,岩土的强度参数㊁变形参数㊁地基承载力的建议值㊂6)地下水埋藏情况㊁类型㊁水位变化幅度㊂7)土和水对建筑材料的腐蚀性㊂8)可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价㊂9)场地稳定性和适宜性的评价㊂c)地质报告应附下列图表:1)勘探点平面布置图㊂2)工程地质柱状图㊂3)工程地质剖面图㊂4)原位测试成果图表㊂5)室内试验成果图表㊂8.1.6㊀当两出入土端地质条件因有卵石层或松软地层不适应穿越的地质条件时,可采用套管隔离或改良地质等方法㊂8.1.7㊀管道穿越(如图1所示)控制点位置应按公式(1)计算:图1㊀管道穿越示意图……………………………L=L1+a1+a2+c1+c2㊀㊀㊀(1)其中:a1=b1/t gθ入a2=R s i nθ入b1=h1-b2b2=R(1-c o sθ入)c1=R s i nθ出c2=d1/t gθ出d1=h2-d201。
油气田及管道岩土工程勘察规范

油气田及管道岩土工程勘察规范
1 油气田及管道岩土工程勘察
油气田及管道岩土工程勘察是指油气田及管道运输建筑物的地质
调查以及油气田及管道施工的施工前的全面地质工程勘察和调查。
油
气田及管道岩土工程勘察规范是对油气田及管道岩土工程勘察专业的
一种科学的系统指导原则和规范要求。
1.1 勘察项目
油气田及管道岩土工程勘察规范规定的勘察项目包括土质调查,
周边环境调查,建筑物地质、地貌调查,建筑物安全性分析及地层洞
室发掘必要的调查。
1.2 勘察任务
油气田及管道岩土工程勘察要求勘察任务完成,包括收敛分析和
结构分析,按照国家规定的数据要求完成技术参数的计算,推测确定
施工场地的地貌、地质、地层分布和本地强度等影响施工的特征参数。
1.3 技术标准
油气田及管道岩土工程勘察规范对技术标准进行了要求,包括勘
察钻探的技术要求,调查施工场地的地理位置、方位要求,调查的范
围和深度要求,勘察设备的选用和使用规范。
1.4 报告出具
勘察报告是油气田及管道岩土工程勘察规范提出的准确和系统性
要求,在勘察报告中,对各类钻探、剖面、洞室调查,以及施工、环
境等的勘察结果必须有完全详细的报告。
油气田及管道岩土工程勘察规范是科学研究、设计及施工的依据,它有助于更准确、有效地开展油气田及管道岩土工程勘察工作,为确
保技术施工的质量和安全作出贡献。
施工穿越燃气管道施工方案

工程1标段施工穿越燃气管道施工方案编制单位:项目经理部一、工程概况该地区地质稳定,地质结构简单,没有不良地质现象。
为了保证管道安全,特编制施工作业方案。
二、作业地点交叉点位于小镇上三、作业内容1、人工开挖探坑,探明地下管道位置;2、人工开挖穿越段管道左右10米内管沟;3、热熔管道穿越;4、管道混凝土外包,外加塑料保护层外套;5、人工土方回填;6、地貌恢复。
四、作业类型交叉作业.五、作业时间6月15日-7月15日(具体时间以输油气分公司通知为准)六、作业单位1、建设单位:2、施工单位:3、监理单位:监理中心4、管道管理单位:作业区七、组织机构及责任1 .现场指挥:2 .职责:11负责组织协调施工方案的编制、审核工作;1.2负责施工全过程中的指挥、组织与协调;1. 3按照施工方案指挥现场施工并进行检查确认;14根据现场情况,负责指挥突发事件的应急处置;15作业方案变更时,负责向审批人提出申请。
2.安全监督(抽查):职责:2.1 监督作业过程中九项安全禁令的执行情况;2.2负责监督检查并指导安全人员的工作执行情况;2. 3发现作业现场重大危险隐患或严重违章行为时立即叫停作业并填写《停止作业卡》;3. 4协助现场指挥进行应急处理。
3.现场监护:职责:3.1 负责在作业前确认所要求的准备工作和管道保护安全措施全部落实;3. 2负责作业现场的环境监测与气体监测;4. 3负责监督施工单位的施工程序及施工质量;3.4负责对作业过程进行检查,确认作业过程严格按照作业方案及相关要求执行;3 .5发现安全隐患或作业超出作业许可范围,有权叫停现场作业。
4 .施工作业组:施工单位:建设有限公司4.1 组长:职责:4.1.1 组织编制施工作业方案并整理完善后,上报现场管理单位;4. 1.2参与作业安全分析,具体落实作业安全分析所要求的各项安全控制措施;4.1. 3根据作业方案的审批意见向现场管理单位申请办理作业许可证;4.1.4参加作业前安全会议并组织对作业场地进行检查。
油气田及管道岩土工程勘察标准

油气田及管道岩土工程勘察标准
油气田及管道岩土工程勘察标准是为了控制和规范油气田和管道的勘察过程中的技术
指标。
以下是岩土工程勘察标准的详细内容:
1、勘探井深度和数量:勘探井必须在一定的深度和数量下取芯岩,通过芯岩真实反
映地下岩体地质构造及其物理特性。
2、岩心及岩芯分析:岩心及岩芯分析必须针对每一个样品进行彻底分析,包括岩心
及岩芯的地质特征和成因。
3、地质探测:结合现场地质野外调查,对地下建筑物的岩土具有深刻的了解和控制。
4、岩土工程测试:针对不同岩土样品,应进行岩土工程测试,包括均质性分析、定
压强度、土压倾向性试验、压缩刚度、抗拉强度等,得出丰富的关于岩土工程质量指标的
数据。
5、岩土处理:岩土处理法按照一定的工程处理分类和程序,根据地质条件的变化,
选择最合适的岩土处理措施,做到安全、高效。
6、土体配比分析:当建筑物与现有土地的质量相反时,应根据环境的条件来确定沥
青土、膨润土组成成分,并以此标准熔混施工。
7、建筑物设计:设计工程应在上述工作基础上,合理设计回填体系,使经过重力压
实后,建筑物得到恒定的固结以及改善的抗侧力。
以上就是油气田及管道岩土工程勘察标准的详细内容,由此可见勘察工作很重要,必
须严格按照工程标准进行勘察,只有这样才能保证项目的可行性。
油气管道江河定向钻穿越岩土工程勘察重点

油气管道江河定向钻穿越岩土工程勘察重点为了查清穿越断面岩石力学强度,实际工作中取樣孔宜间隔1孔均匀分布,遇特殊情况还需加密;取样部位应在穿越轨迹附近;宜采用工程地质测绘、工程物探、钻探等工作方法查明地质构造及裂隙发育贯通程度,评价钻进液与江河的关系。
标签:定向钻力学强度构造裂隙1前言本文介绍了定向钻方式穿越江河时对岩土工程勘察的重点要求。
论述了穿越岩质地层时岩石力学强度的均匀性是定向钻成功的关键,地质构造及裂隙发育贯通程度关系到钻进液是否能够对江河造成污染。
在非开挖技术行业中,水平定向钻进是主要的增长领域之一。
目前,在石油、天然气、自来水、电力和电讯部门,水平定向钻进已是一种得到广泛认可的铺管施工技术。
水平定向钻进用于均质土层的穿越能够取得满意效果,在杂填土、砂卵砾石层、冰渍层和软硬互层的岩层中的穿越难度增大。
贯通性裂隙及破碎带易造成漏浆、护壁困难、孔内坍塌,从而影响江河环境。
因此,勘察工作必须重点查明岩土体结构、力学性质、地质构造及裂隙发育贯通程度,使设计和施工更具针对性。
2江河定向钻穿越勘察重点2.1岩石力学强度的均匀性《油气田及管道岩土工程勘察规范》(GB 50568-2010)规定了取样孔宜占勘探孔总数的1/2~2/3,取样部位的竖向间距根据实际情况确定。
实际工作中为了查清穿越断面岩石力学强度,取样孔宜间隔1孔均匀分布,遇特殊情况还需加密;取样部位应在穿越轨迹附近,竖向间距应根据岩性、岩层厚度、层位确定。
通过对穿越断面岩样力学指标的分析,总结穿越断面横向与竖向岩石力学强度的变化规律,评价穿越断面岩石力学强度的均匀性,以便指导定向钻在不同强度的岩石区段调整钻具和钻进方向。
案例一:《川渝地区天然气管网调整改造工程》肖溪-石桥段渠江定向钻穿越。
工程与勘察概况:穿越断面水平长度1140.5m,穿越管道为Φ720钢管。
详细勘察时间2008年2月22日至2008年3月2日,布置钻孔25孔,控制孔距40m ~50m,孔深40m~90m。
油气管道穿越工程勘察技术

油气管道穿越工程勘察技术周亮臣近年来,我国油气管道建设面临着有史以来的最佳时期。
继西气东输管道、西部原油管道相继投产之后,目前,兰州—郑州—长沙成品油管道正在紧锣密鼓地开展勘察工作。
与此同时,又有两项宏伟工程将要面世,(二1、穿越河段的选择油气管道需要通过江河湖海(湾)时,从安全出发,大都采取穿越方式通过,很少采取跨越方式。
西气东输在中卫通过黄河,采取跨越方式,曾经是当地一道风景线,日前听说要改用隧道穿越方式以确保安全。
穿越河段应选在河道顺直、河床及两岸均稳定的河段。
宜避开下列河段:(1)河道弯曲、经常改道的河段;(2)河床冲淤变幅大的河段;(3)岸坡区岩石松软、不良地质现象发育且对穿越工程稳定性有直接危害或潜在威胁的河段;各布2)钻探深度对于沟埋敷设方式,应钻至河床最大冲刷深度以下3~5m。
无冲刷深度资料时,应视河床地层条件而定。
对于粉细砂土河床,钻探深度10~15m;对于中、粗、砾砂河床,钻探深度8~12m;对于卵(砾)石河床,钻探深度6~8m;对于基岩,应钻穿强风化层,当强风化层很厚时,最大深度以10m为限。
对于定向钻穿越方式,钻探深度为设计深度以下3~5m。
对于顶管和盾构方式,钻探深度根据设计要求确定。
3、穿越方式的选择(1)定向钻穿越(不层(粘性土、粉土、砂土等)。
1998年12月,石油管道局承接苏丹输油管道尼罗河穿越,开创了岩石地层中采用定向钻的先河。
穿越河段长达867m,全为岩石地层(砂岩),极限抗压强度近10MPa,经过多次失败的经验总结,历时4个月,终于穿越成功。
近年来,在突破硬岩层方面又有重大突破,2005年5月5日,长吉线松花江穿越,在抗压强度达到100MPa的花岗岩中采用定向钻穿越取得成功。
卵石层厚度。
以往在卵石层中穿越一直是个难题。
主要因为卵石颗粒粗,泥浆难以携带出来,而且卵石层容易坍塌,常卡钻。
随着技术的进步,近年来,在钻进卵石层方面又取得重大突破。
即采用打套管的方式通过卵石层。
油气管道陆上隧道勘察要点

油气管道陆上隧道勘察要点摘要:油气管道作为重要的油气输送工程,穿越山区的陆上隧道工程多样。
该类工程勘察以隧道的围岩级别确定、隧道涌水量预测和洞口稳定性为重点,勘察技术和方法选择以工程地质调绘和工程物探为主,工程钻探为辅的原则进行勘察工作。
关键词:油气管道;隧道勘察1前言油气管道工程是我国实施能源战略的重点项目之一,是我国能源进口的重要通道工程。
在油气输送线路工程的山区穿越过程中陆上隧道工程在所难免。
2 油气管道隧道勘察须解决的核心问题油气管道陆上隧道勘察以确定隧道的成洞条件为根本,以保障施工安全为指导思想。
以此为出发点,此类隧道勘察所必须解决的核心问题归结为隧道的围岩级别划分、涌水量预测和洞口稳定性三大核心问题。
3 隧道围岩级别划分隧道围岩基本分级根据岩石坚硬程度和岩体完整程度及围岩基本质量指标BQ为量化标准,从高到底分为Ⅰ~Ⅵ级。
在隧道围岩基本分级的基础之上,考虑地下水状态影响和初始应力状态影响对隧道围岩基本分级进行修正。
因此岩石坚硬程度、岩体完整性、地下水状态、初始地应力状态,是影响隧道围岩划分的四大因素。
3.1 岩石坚硬程度岩石坚硬程度的划分以岩性为定性标准,以岩石饱和单轴抗压强度Rc为定量指标。
(1)对于岩石岩性确定需要对区域地质资料进行了解并进行充分的地质调绘工作,结合波速测井资料分析确定。
(2)对于岩石饱和单轴抗压强度Rc的确定采用钻孔岩芯采取岩石样进行岩石室内试验确定。
对于岩石采样要特别注意要采取隧道底板以上3倍洞径范围内的岩石样,岩石样采取必须具有代表性,对存在裂隙的岩芯也要作为代表性样品采集。
在实际操作中经常出现采取完整岩芯作为试验样品的情况,导致岩石饱和单轴抗压强度整体偏大。
根据隧道围岩基本质量指标计算公式,Rc值偏大对围岩判定影响很大,致使围岩基本质量指标BQ偏大,这是相当危险的。
BQ=90+3Rc+250Kv当Rc>90 Kv+30时,应以Rc=90 Kv+30和Kv带入计算BQ值;当Kv>0.04Rc +0.4时,应以Kv=0.04Rc +0.4和Rc带入计算BQ值。
油气输送管道穿越工程施工规范

油气输送管道穿越工程施工规范一、油气输送管道穿越工程的施工规范1.施工前的准备工作在进行油气输送管道穿越工程施工之前,需要充分的准备工作。
首先要对穿越障碍物的性质、距离和深度进行详细的调查和测量,确定输送管道的穿越方案和施工方案。
其次需要对穿越区域进行勘察,了解地质和地形情况,制定相应的防护措施和施工计划。
另外,还需要提前协调相关部门和单位,保障工程施工的顺利进行。
2.施工中的安全措施在进行油气输送管道穿越工程施工时,必须严格遵守相关的安全规范和标准。
首先要划定施工现场,并设置明显的安全警示标志,以防止无关人员靠近施工区域。
其次要对施工人员进行安全培训,保证他们具备必要的安全技能和意识。
另外要配备完善的安全设施和设备,确保施工过程中不发生意外事故。
3.施工中的质量控制油气输送管道穿越工程的施工质量直接影响到管道的安全运行和通畅。
因此,在施工过程中,需要严格控制工程质量。
首先要对施工材料进行严格的质量检验,确保材料符合相关标准和规范。
其次在施工过程中要加强现场监督和检查,及时发现和解决施工中的质量问题。
另外要按照相关规范和标准进行验收和检测,确保工程质量符合要求。
4.施工后的维护工作油气输送管道穿越工程施工完成之后,还需要进行后续的维护和监测工作。
首先要对管道的穿越部分进行定期巡检和维护,确保管道的正常运行和安全运行。
其次要建立健全的监测体系,对管道的运行情况进行实时监测和记录。
另外要及时处理管道的故障和问题,确保油气输送管道的安全运行和通畅。
二、油气输送管道穿越工程的注意事项1.管道穿越要充分考虑对管道本身和其他设施的影响,避免对设施的运行造成影响。
2.管道穿越要符合相关法律法规和标准要求,确保施工过程合法合规。
3.管道穿越的施工人员要具备相应的专业技能和经验,确保施工安全和质量。
4.在进行管道穿越施工时要注意与相关部门和单位的沟通和协调,确保施工过程顺利进行。
5.对于穿越区域的环境保护和生态保护要予以重视,确保施工过程对环境的影响最小化。
管道工程勘测技术要求

管道工程勘测技术要求一、工程名称金牛化工40万吨/年PVC项目长输管道工程二、遵循的规范和标准1.《工程测量规范》(附条文说明)GB50026—20072.《油气输送管道工程测量规范》GB/T 50539-20093.《地形图图示》GB/T 7929—19954.《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568-20105.《岩土工程勘察规范》GB50021—2001三、线路测量1.中线测量(1)按照定线确定的线路中线桩,测出管道的中线。
提供中线成果表,包括:中线桩的桩号、坐标、转角、里程、高程,在平面转角处,提供水平园曲线的曲线元素。
施放圆曲线的原则为:若水平转角小于3°时,可不作处理;水平转角大于3°,如果地形地物条件允许时,尽量施放曲线,可施放曲率半径为R e=600m的园曲线。
若施放曲线有困难,可采用曲率半径R C=40D N的冷弯管,(用符号表示为R C,绘图符号为∧∨)。
(2)本段线路至少设两个固定坐标点和高程参照点,备施工放线用。
(3)各桩转角按管道正输方向(测量前进方向按此规定)的左角,转角标注到“秒”。
计算曲线的夹角为:左角小于180°时,夹角α=180°-实测左角;左角大于180°时,夹角α=实测左角-180°;(4)本工程里程,按本次定线的起点为0+000,有曲线时,曲线段按实际曲线长度计算里程,即按相邻管道中线桩坐标平差后的坐标反算距离,并减去切曲线差再计算各桩的里程。
(5)高程精确到“cm”,里程标注到“m”。
坐标按实测标注。
2.线路纵断面图(1)线路纵断面图比例,横 1:1000;纵 1:100;(2)测量站点要求,测量站点以能真实反映地面及中线实际状况为原则,平地段站点间距不大于30米;地形变化较大或地形复杂地段,如公路、冲沟、水渠、浜、塘、泾等站点应加密。
(3)凡是穿越公路、(铁路)、高压线、光缆等,应测出线状地形物中线与管线中线的夹角。
GB50423油气输送管道穿越工程设计规范

GB50423油气输送管道穿越工程设计规范篇一:输油管详勘要求一.编制依据《岩土工程勘察规范(2009年版)》GB50021-2001《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568-2010《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007其他有关勘察的国家及行业标准规范二.勘察目的管道穿越工程详勘阶段应查明两侧穿越段范围内的岩土工程条件,对拟选穿越段的工程地质及工程水文条件作出评价,提供设计所需的岩土工程勘察资料。
三.勘察范围本次勘察范围是穿越现有滑行道三处用地。
四.勘察要求1、应查明管道沿线的地貌类型、地层结构、地下水埋藏条件及不良地质作用等;2、应评价环境水及岩土对管道的腐蚀性;3、应确定沿线土石等级情况;4、应对管道有影响的不良地质作用的防治方案提出建议;5、管道埋深深度内及下伏地层的成因、岩性特征和厚度;6、岩层产状和风化破碎程度,对线路有影响的断裂走向、宽度以及新构造运动的特点;7、沿线塌陷等不良地质作用的发育范围、性质及其发展趋势;8、沿线地下水位埋深及土的冻结深度等资料;12、穿越工程前应评价穿越部分的稳定性,提出所用定向钻穿越方案的可行性;13、其他未尽事宜应符合《岩土工程勘察规范(2009年版)》(GB50021-2001)和《油气田及管道岩土工程勘察规范》(GB50568-2010)中有关要求。
四.勘察内容详勘的内容主要为穿越工程。
1)对线路的穿越工程应进行钻探工作,勘探点的布置应按《油气田及管道岩土工程勘察规范》(GB50568-2010)第4.3.17节要求执行;2)勘探孔的深度应按《油气田及管道岩土工程勘察规范》(GB50568-2010)第4.3.18节要求规定;3)详细勘察阶段取岩土试样和进行原位测试的勘探点数量,宜占勘探点总数的1/2~2/3。
4)取试样或进行原位测试部位的竖向间距,应根据地层结构、地基土的均匀性和工程特点确定,每一主要土层的试样或原位测试数据不小于6件(组)。
GP-PL-009-2012-1_油气管道水平定向钻穿越技术规定

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联系电话:010-69217733
电子邮箱:zhengwei_cdp@
II
CDP-G-OGP-PL-009-2012-1
GB/T 9711.3
石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 3 部分:C 级钢管
GB/T 16783.1 石油天然气工业钻井液现场测试第一部分:水基钻井液
GB 50021
岩土工程勘察规范
GB 50251
输气管道工程设计规范
GB 50253
输油管道工程设计规范
GB 50369
油气长输管道工程施工及验收规范
CDP
油气储运项目设计规定
CDP-G-OGP-PL-009-2012-1
油气管道水平定向钻穿越技术规定
2012-06-30 发布
2012-07-10 实施
中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布
目次
前 言..................................................................................................................................................................II 1 范围.............................................................................................................................................................. 3 2 规范性引用文件 .......................................................................................................................................... 3 3 术语和定义.................................................................................................................................................. 4 4 总则.............................................................................................................................................................. 5 5 基本规定...................................................................................................................................................... 6 6 穿越位置...................................................................................................................................................... 8 7 勘察与测量.................................................................................................................................................. 9 8 场地布置.................................................................................................................................................... 12 9 穿越曲线设计 ............................................................................................................................................ 13 10 不良地层处理 ............................................................................................................................................ 14 11 管道应力校核 ............................................................................................................................................ 16 12 钻机及钻具选型 ........................................................................................................................................ 20 13 抗震设计.................................................................................................................................................... 21 14 焊接与试压................................................................................................................................................ 21 15 施工技术要求 ............................................................................................................................................ 22 16 健康、安全与环境 .................................................................................................................................... 24 17 工程竣工验收 ............................................................................................................................................ 25 附 录 A (资料性附录) 水上钻探平台技术要求.................................................................................. 26 附 录 B (资料性附录) 详细勘察、测量技术要求.............................................................................. 29 附 录 C (资料性附录) 工程竣工验收表格 ......................................................................................... 33 附 件 条文说明................................................................................................................................................ 41
管道工程勘测技术要求

管道工程勘测技术要求一、工程名称金牛化工40万吨/年PVC项目长输管道工程二、遵循的规范和标准1.《工程测量规范》(附条文说明)GB50026—20072.《油气输送管道工程测量规范》GB/T 50539-20093.《地形图图示》GB/T 7929—19954.《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568-20105.《岩土工程勘察规范》GB50021—2001三、线路测量1.中线测量(1)按照定线确定的线路中线桩,测出管道的中线。
提供中线成果表,包括:中线桩的桩号、坐标、转角、里程、高程,在平面转角处,提供水平园曲线的曲线元素。
施放圆曲线的原则为:若水平转角小于3°时,可不作处理;水平转角大于3°,如果地形地物条件允许时,尽量施放曲线,可施放曲率半径为R e=600m的园曲线。
若施放曲线有困难,可采用曲率半径R C=40D N的冷弯管,(用符号表示为R C,绘图符号为∧∨)。
(2)本段线路至少设两个固定坐标点和高程参照点,备施工放线用。
(3)各桩转角按管道正输方向(测量前进方向按此规定)的左角,转角标注到“秒”。
计算曲线的夹角为:左角小于180°时,夹角α=180°-实测左角;左角大于180°时,夹角α=实测左角-180°;(4)本工程里程,按本次定线的起点为0+000,有曲线时,曲线段按实际曲线长度计算里程,即按相邻管道中线桩坐标平差后的坐标反算距离,并减去切曲线差再计算各桩的里程。
(5)高程精确到“cm”,里程标注到“m”。
坐标按实测标注。
2.线路纵断面图(1)线路纵断面图比例,横 1:1000;纵 1:100;(2)测量站点要求,测量站点以能真实反映地面及中线实际状况为原则,平地段站点间距不大于30米;地形变化较大或地形复杂地段,如公路、冲沟、水渠、浜、塘、泾等站点应加密。
(3)凡是穿越公路、(铁路)、高压线、光缆等,应测出线状地形物中线与管线中线的夹角。
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油气管道穿越工程勘察技术周亮臣近年来,我国油气管道建设面临着有史以来的最佳时期。
继西气东输管道、西部原油管道相继投产之后,目前,兰州—郑州—长沙成品油管道正在紧锣密鼓地开展勘察工作。
与此同时,又有两项宏伟工程将要面世,(二1、穿越河段的选择油气管道需要通过江河湖海(湾)时,从安全出发,大都采取穿越方式通过,很少采取跨越方式。
西气东输在中卫通过黄河,采取跨越方式,曾经是当地一道风景线,日前听说要改用隧道穿越方式以确保安全。
穿越河段应选在河道顺直、河床及两岸均稳定的河段。
宜避开下列河段:(1)河道弯曲、经常改道的河段;(2)河床冲淤变幅大的河段;(3)岸坡区岩石松软、不良地质现象发育且对穿越工程稳定性有直接危害或潜在威胁的河段;各布2)钻探深度对于沟埋敷设方式,应钻至河床最大冲刷深度以下3~5m。
无冲刷深度资料时,应视河床地层条件而定。
对于粉细砂土河床,钻探深度10~15m;对于中、粗、砾砂河床,钻探深度8~12m;对于卵(砾)石河床,钻探深度6~8m;对于基岩,应钻穿强风化层,当强风化层很厚时,最大深度以10m为限。
对于定向钻穿越方式,钻探深度为设计深度以下3~5m。
对于顶管和盾构方式,钻探深度根据设计要求确定。
3、穿越方式的选择(1)定向钻穿越(不层(粘性土、粉土、砂土等)。
1998年12月,石油管道局承接苏丹输油管道尼罗河穿越,开创了岩石地层中采用定向钻的先河。
穿越河段长达867m,全为岩石地层(砂岩),极限抗压强度近10MPa,经过多次失败的经验总结,历时4个月,终于穿越成功。
近年来,在突破硬岩层方面又有重大突破,2005年5月5日,长吉线松花江穿越,在抗压强度达到100MPa的花岗岩中采用定向钻穿越取得成功。
卵石层厚度。
以往在卵石层中穿越一直是个难题。
主要因为卵石颗粒粗,泥浆难以携带出来,而且卵石层容易坍塌,常卡钻。
随着技术的进步,近年来,在钻进卵石层方面又取得重大突破。
即采用打套管的方式通过卵石层。
即沿管道穿越的入土角(一般为10°)方向把套管顺设计的穿越线中,曾经出现过由于断层角砾岩卡住了钻头,造成钻杆折断重大事故。
2)河床两岸是否有适宜摆放定向钻机的开阔场地。
3)河床两岸是否有不适宜穿越的防洪大堤,定向钻应距离大堤有足够的安全距离(与水利部门协商确定)。
(2)大开挖穿越不带水开挖穿越施工方法是:导流→疏干→开挖施工。
带水开挖穿越施工常用的方法是:爆破成沟,管子同时下沟。
这种大开挖施工的缺点有两个:一是难以达到预定的埋设深度,洪水期间常将管子冲出甚至冲断,大都要返工;二是大开挖施工对环境形成较大的破坏,与当前中石油提出的“安全第一,环保优先,以人为本,和谐发展”的企业精神不相符。
所在隧道工程勘察中,需要采取工程钻探与物探方法相结合,以查清隧道轴线及两侧的地层、地质构造和水文地质条件。
初步勘察钻探点的间距为400~600m,且每条隧道不少于3个钻孔。
详细勘察钻探点的间距为100~200m。
钻孔深度应超过隧道底板3~5m(水下隧道应超过隧道底板10~20m)。
常用的物探方法有:浅层地震剖面法、高密度电法、瞬变电磁波法和地震CT技术,根据现场地形地质条件选用物探方法。
物探方法的优势是:测出的地层剖面是连续的,可以显示断层破碎和软弱夹层。
对物探成果应用钻探验证。
隧道施工方法有:1)钻爆法。
即传统的采用钻眼放炮进行开挖,又称矿山法。
对于倾斜。
施西气东输南京三江口长江盾构穿越工程。
由台湾中鼎公司施工,采用泥水平衡式盾构掘进机。
隧道全长1992m,隧道直径4.4m,净内径2.8m。
南岩出发井(断面15×7.5m)井深15.19m,北岸到达井(断面15×7.5m)井深21.64m,地层主要为卵石层(夹粘土)、钙质粉、细砂岩。
施工中发现地质勘察资料同实际情况相距甚大,地质资料描述的砾石直径多为20~60mm,实际上发现局部有直径达160~345mm的大卵石和漂石,异常坚硬,严重影响了掘进速度,由每天8m左右降至每天不足1m。
施工周期长达21个月。
吸取的教训也是对地质勘察工作要十分重视,不可掉以轻心。
单纯依靠钻孔不行,还必需挖掘探井,采取原状试样或下入井中认真观察,方可察看清楚。
(长),[2]尚需依靠施工勘察和超前地质预报加以补充和修正。
这是关系到地下洞室掘进速度和施工安全,可以起到指导设计和施工的作用。
”1、超前地质预报的目的[3](1)通过采用有效的超前探测方法,对隧道掘进掌子面前方岩体的形态规模、发育程度、涌水状况、涌水压力等水文地质条件进行较准确的预报,对地表勘探成果进行校核,从而明察前方地质情况。
(2)探测隧道开挖轮廓线内的地质异常体,评估其对隧道施工安全的危害程度,为施工治理提供必要的依据,做到“有的放矢,有所防、有所备”,并采取有效施工对策,达到安全施工、确保隧道结构及后期运营安全的目的。
质预报距离20m以内。
4、超前地质预报程序首先,在地质勘探调查的基础上,应用TSP预测预报系统进行长距离探测,实现长期超前地质预报;其后,根据TSP系统的预报结果,用超前小口径深孔地质钻探进行前方围岩、地下水变化情况的中距离探测和验证,实现中期超前地质预报;然后,在中长期超前地质预报的基础上,应用地质雷达和红外线探测仪,进行短距离地质探测,实现短期地质预报;最后,在严重不良地质带,利用炮眼探测前方,实现临近地质预报。
可以弥补其它探测方式存在的盲区,提高超前预测预报的精确度。
5、工程实例4371个,3三、油气管道线路工程抗震技术[3]1、抗震设防标准与地震安全性评价油气管道线路通过抗震设防烈度为7度至9度地区,需要进行抗震设计,对设防烈度高于9度或有特殊要求的管道线路工程,以及具有地震地质灾害背景地区的大型穿跨越管道工程,应进行专门研究。
由于长距离输油气管道系重要生命线工程,按照有关规定需要委托中国地震局对全线进行地震安全性评价,其主要内容:(1)查清沿线地震地质条件;(2)查清沿线发震构造,进行地震危险性分析;(3)查清沿线分布的主要断裂及其活动性评价;管道场地土可分为坚硬场地土、中等场地土和软弱场地土。
场地土特征参数可按表2取值。
表2 场地土特征参数甲级:200~300m;乙级:300~500m;丙级:500~1000m。
详细勘察的勘探深度:应达到管沟底面以下1m。
对重要区段,应有代表性地布置钻孔(数量不少于3个),钻孔深度应达到15m或至坚硬土层顶面,并测出剪切波速和给出特征周期。
对于线路经过抗震设防烈度等于或大于7度地段,当管道沿线7.0m深度内有饱和砂土和粉土时,应通过钻探、试验进行饱和土的地震液化判别。
3、全新活动断裂与发震断裂[2]全新活动断裂为在全新地质时期(一万年)内有过地震活动或近期正。
管7,8,9度地震烈度区的总长度分别为140km,50km及25km。
在唐山地震中共有四处损坏,均发生于管道与活动断层相交的部位。
第一处为距首站约95km的管道跨越滦河处。
此处的管道是支撑在滦河公路桥墩上。
地震时该桥倒塌23孔,桥面呈锯齿状起伏,管道拉断,原油流出,污染了河流。
该处为9度烈度区,管道跨越长度约850m。
第二处为第一加热站站内管道。
该处直线段出现一处漏油。
第三处为第二泵站与第三加热站之间的直线管段,此处产生一个皱折,使管子直径减少2/5,并在皱折部位产生裂缝2处,长度分别为100mm和200mm,裂缝最宽为40mm。
第四处在第二泵站以西6km。
此处管道作10º水平弯曲,曲率半径500m。
地震时在内侧发现4条皱折,皱折间距30mm,皱折最深80mm,裂口长40mm,宽度(16气外喷引起火灾被烧毁;新泻地震时,12口天然气井全部毁坏,引起火灾。
1933年美国加利福尼亚朗皮切地震,由于煤气管道破坏造成7起火灾。
1952年加利福尼亚寇恩地震时,由于炼油厂高压油管断裂引起爆炸,波及两个球形乙烷储罐,发生爆炸导致大火。
1975年我国辽南海城地震,营口市震后火灾高达一天36次。
由上述可见,地震对油气管道造成的破坏极为严重。
5、通过活动断裂带的抗震措施[5]通过调研和收集资料,管道通过活动断裂带的抗震工程措施如下。
(1)管道采取支架架空敷设、铺设滑轨进行地面敷设措施来实现管道的抗震。
美国阿拉斯加管道在设计时应用了这些抗震措施,使其经受住了管),(8)穿越断裂带影响区范围内增加管道壁厚度,增强其抗震性能。
根据地震勘察得到的数据进行计算,局部增加管道的壁厚。
(9)对通过断层两侧一定范围内的管道采取弹性敷设来处理管道的变向,严禁使用热煨弯头,以增加管道柔性。
(10)结合全线阀室设置的需要,在活动断裂两侧的管道适当位置设置线路截断阀室,降低管道事故发生破裂后的天然气损失和造成其它次生灾害。
6、工程实例[5]西气东输冀宁管道工程,北接陕京二线河北安平分输站,南接西气东输青山分输站,线路全长910km。
管道穿越的断裂18条,根据中国地震局行设防,根据分析,北盘上升,南盘下降,为此本方案用斜坡管沟进行敷设,具体敷设断面见图1。
注:本图尺寸单位为mm图1 管道穿越断裂带立面图3)对通过断层两侧一定范围内的管道采取弹性敷设来处理管道的变向,严禁使用热煨弯头,以增加管道柔性。
4)结合全线阀室设置,在活动断裂北侧利用曲阜分输站,南侧设有线路截断阀室实现在事故状态下的管道截断,降低管道事故发生破裂后的天然气损失和造成其它次生灾害。
(5)通过断裂带的管道焊缝100%X射线检查。
证管道更安全,设计考虑斜坡管沟进行敷设的方案,具体敷设断面见图2。
注:本图尺寸单位为mm图2 管道穿越断裂带立面图3)穿越断裂带影响区(活动断裂带两侧各800m)管道壁厚采用18.4mm,增强其抗震性能。
4)对通过断面两侧各800m范围内的管道采取弹性敷设来处理管道的变向,严禁使用热煨弯头,以增加管道柔性。
5)结合全线阀室设置,在活动断裂东侧设有宿迁分输站,在西侧3km 的杨圩设有线路截断阀室,以降低管道事故发生破裂后的天然气损失和造成其它次生灾害。
6)通过断裂带的管道焊缝100%X射线检查。
泽、辛集地震多发区的监测,并在局部监测区组成地震动强度(烈度)速报子系统。
子系统以GIS软件为开发平台,建立地震动强度(烈度)速报发布系统。
当地震动强度(烈度)速报子系统监控范围内发生5级以上地震时,可在10分钟内对地震影响场进行地震动强度(烈度)速报,为破坏性地震时输气管线工程的震害快速评估和应急决策提供依据。
参考文献[1] 国家发展和改革委员会. 油气田及管道岩土工程勘察规范(SY/T0053-2004).北京:石油工业出版社. 2004.[2] 中华人民共和国建设部. 岩土工程勘察规范(GB50021-2001). 北京:中国建筑工业出版社. 2002.(。