《模具设计经验》心得

一《模具设计经验》——滑块设计心得

1：尽量避免出现行位夹线。若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽f量短

小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可一起加工。

2:当驱动行位的斜道柱或斜滑板较长时，应增加模具直导柱的长度，保证在斜道柱或斜滑板导入行位驱动位置之前，模具动定模已被直导柱和导套定向。避免行位机构在合模时发生碰撞。

直导柱L=D+15mm

3:行位机构一般采用“T型导滑槽”形式导滑。

4：行位的导滑面（运动接触面和受力面）必须要有足够的硬度和润滑。一般来说行位组件需热处理，其硬度应达到HRC40以上；导滑部分硬度应达到HRC52—56，同时导滑部分需加工油槽。5：当行位完成抽芯动作后停止，行位在导滑槽内配合

长度不小于2/3

行位全长。

6：右图所示，用于行位在上方或侧面和抽芯距较大的

情况滑块定位。行位在模具上方时，弹簧弹力应大于滑块

自重的1.5倍。

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：行位开启需有机械结构保证，避免单独采用“弹簧”弹出的

形式（一般情况）。

当某些特殊情况下也允许单独使用“弹簧”弹出

夹线夹线

图7.2.1a

加工工艺性不好,因为行位上的成型

部分不可以同前模一起加工,图示“夹线”

部位不易接顺,影响模具质量。

图7.2.1b

加工工艺性好,因为行位上的成型部分

(去掉镶针)可以同前模一起加工,图示“夹

线”部位容易接顺,可提高模具质量。

1−弹簧2−限位块3−行位

（如滑块较小且装拆方便，定期更换弹簧）。

8：前模滑块结构。一般需使用“细水口模架”或“简化细水口模架”或“假三板模架”（特殊形式也用“二板式模架”<“前模哈夫式滑块”或类似的“斜弹滑块”以及“前模液压缸抽芯滑块”> 9：因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的成型位置就直接影响着前模强度。为了满足强度要求，前模行位所成型的胶件上的位置应满足下面要求，当不能满足时，应同相关负责人协商。

A：当成型圆形或椭圆形时，边距大于3mm

B：当成型为长方形时，边距D取决于长度L 10:前模行位时为减小薄钢位采取的措施（见下图）

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：后模滑块机构。

典型结构1：

①优点：结构紧凑，工作稳定可靠，侧向抽拔力

大。适用于行位较大、抽拔力较大的情

况。

②缺点：制作复杂，铲鸡与斜滑槽之间的摩擦力

较大，其接触面需提高硬度并润滑。

典型结构2：

①优点：结构简单。适用于行程较小、抽拔力较小

图1 图2

避免尖角

1—前模2—行位型芯3—后模4—后模镶件封胶距离 5.0mm

改善模具结构

增加钢位厚度

斜面过渡

1—A板 2—铲鸡 3—行位

4—弹簧 5—B板 6—托板

的情况。锁紧块与行位的接触面需有较高硬 度并润滑。锁紧块斜面角应大于斜导柱斜 度角2~3º。

② 缺点：侧向抽拔力较小。行位回位时，大部分行位

需由斜导柱启动，斜导柱受力状况不好。

特别注意：当驱动行位的斜导柱或斜滑板

开始工作前，前、后模必须由导柱导向。

12：后模内行位结构（最基本的三种形式）

1—内行位2—斜导柱3—弹簧4—挡块

机构形式1

保证尺寸“D ”要求的同时，也应保证此处的强度。 注意此处强度

13：哈夫式滑块：由两个或多个滑块拼合形成型腔，开模时滑块同时实现侧向分型的行位机构称为

哈呋模。哈呋模的侧行程一般较小。哈方式滑块的倾斜角不大于30°

① 前模哈夫式滑块结构；（一般情况下需有“弹簧”，“拉钩”和“限位块” ） ② 后模哈夫式滑块机构；（一般情况下需有“顶杆”和“限位块” ）

14：斜顶和摆杆机构

① 斜顶机构（详细情况另附）

② 摆杆机构（详细情况另附）

固定块

斜顶 滑块

1—摆杆2—上顶针板3—下顶针板

B ”，此处易磨

15：液压（气压）行位结构：液压(气压)行位机构的特点是行位行程长，分型力量大，分型、抽芯不

受开模时间和顶出时间的限制，运动平稳灵活。

二《模具设计经验》——脱模机构设计心得

1：回针（复位杆）设计：模具回针长度应在合模后， 与前模板接触或低于0.1mm 。

2：脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性， 如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开 设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。

3：顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动， 斜面可加工多个R 小槽（如右图）；

4：顶针距型腔边至少0.15mm ，扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm ；对小直径顶针L 取直径的5～6倍。 5：顶针头部直径d 及扁顶针配合尺寸t 、w 与后模配合段按配作间隙≤0.04mm 配合。

6：顶针顶部端面与后模面应齐平， 高出后模表面 e ≤0.1mm 。（见右图） 7:司筒脱模

①司筒常用于长度/20mm 的圆柱位脱模。 标准司筒表面硬度HRC /60,表面粗 糙度≤Ra1.6。另外，司筒的壁厚应 /1mm ；布置司筒时，司筒针固定位 不能与顶棍孔发生干涉。（见右图） 8：司筒配合关系

①司筒与后模配合段长度为L=10～15mm ，

其直径D 配合间隙应≤0.04mm

②其余无配合段尺寸为D 10.8mm

9：推板推出机构设计要点

配合段

端面齐平

推板

型芯