无损检测基础知识教学教材
《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
谢谢您的聆听
THANKS
射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
无损检测基础知识1PPT课件
3、合理选择无损检测方法 必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计
可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生， 根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合 适的检ห้องสมุดไป่ตู้方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检
测而应选择超声波检测。
✓ 无损评价：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称， 其内涵不仅仅是探测缺陷、探测试件的结构、性质、状态 ，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息，例如 缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内容特、缺陷部位的金 相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法
➢ 射线检测 ➢ 超声检测 ➢ 磁粉检测 ➢ 渗透检测 ➢ 涡流检测 ➢ 声发射检测
射线检测基本原理
✓ 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
✓ 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏 试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验 或逐件检验。 二、保障使用安全
即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时 间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备 状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、 压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐 蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存 在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的 地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安 全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免 事故发生。
《无损检测基础知识》课件
无损检测在轨道交通领域的应用实例
车辆关键部位检测
无损检测技术用于检测轨 道交通车辆的关键部位， 如车轮、转向架和车体的 疲劳裂纹和腐蚀。
轨道裂纹检测
通过无损检测技术，对轨 道的裂纹进行检测，确保 列车运行的安全性和稳定 性。
信号系统元件检测
无损检测用于评估信号系 统元件的完整性和可靠性 ，保障列车的正常运行。
无损检测还可以对产品进行可靠性评估和寿命预测，为产品的维护和更新提供科学 依据。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领域中广 泛应用于发动机、机身、机翼 等关键部件的检测，确保其质
量和安全性。
轨道交通
在轨道交通领域，无损检测用 于列车轮毂、车轴、转向架等 关键部件的检测，确保列车运 行安全。
报告编写
将整个检测过程和结果整理成 报告，并提交给相关部门或客 户。
无损检测的注意事项
01
02
03
04
安全性
确保检测过程中操作人员的安 全，采取必要的安全措施，如
佩戴防护眼镜、手套等。
准确性
确保检测结果的准确性，对设 备和器材进行定期校准和维护
。
可靠性
确保检测结果的可靠性，对检 测过程进行严格的质量控制。
无损检测技术涉及声学、光学、电学、磁学 、热学等多个学科领域，具有广泛的应用前
景。
无损检测的重要性
无损检测在工业生产中具有重要意义，能够提高产品质量、降低生产成本、避免因 破坏性检测而导致的损失。
通过无损检测，可以在生产过程中对原材料、零部件进行质量把关，及时发现缺陷 和问题，避免产品在使用过程中出现故障或事故。
《无损检测基础知识》ppt课件
contents
无损检测培训教材
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
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在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远 场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还 包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
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标识X射线产生机理:动画演示 能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能 量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标 识X射线。
γ射线产生机理 原子核的重要性质----放射性 放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状 态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态）， 这时发射γ射线。
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2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背 景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度） 和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而 三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。
无损检测基础知识教学教材
⽆损检测基础知识教学教材⼀、⽆损检测基础知识1. 1 ⽆损检测概况1.1.1 ⽆损检测的定义和分类什么叫⽆损检测，从⽂字上⾯理解，⽆损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进⾏检查和测试的⽅法。
但是这并不是严格意义上的⽆损检测的定义，对现代⽆损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构、性质、状态进⾏检查和测试的⽅法。
在⽆损检测技术发展过程中出现三个名称，即：⽆损探伤（Non-destructive lnspction），⽆损检测（No n-destructive Test in g）,⽆损评价（No n-destructive Evaluatio n）。
⼀般认为，这三个名称体现了⽆损检测技术发展的三个阶段，其中⽆损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；⽆损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的⼀些其它信息。
⽽⽆损评价则是即将进⼊或正在进⼊的发展阶段，⽆损评价包涵更⼴泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全⾯的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应⽤较⼴泛的探测缺陷的⽅法，称为四⼤常规检测⽅法，到⽬前为⽌，这四种⽅法仍是锅炉压⼒容器制造质量检验和再⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法，其中RT和UT主要⽤于检测试件内部缺陷。
PT主要⽤于检测试件表⾯缺陷，MT主要⽤于检测试件表⾯及近表⾯缺陷。
其它⽤于锅炉压⼒容器的⽆损检测⽅法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
《无损检测基础知识》PPT课件
焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过大；焊缝金属脱
氧不足，均增加气孔的数量。
⑷气孔的危害：减小焊缝截面积，使焊缝疏松降低焊缝强度和塑性，严
重的还会引起泄漏。
⑸防止气孔的措施：清除油污、铁锈、水分和杂物；焊前预热、焊后缓
冷；用偏强的施焊规范等。
2021/4/26
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3. 夹渣
指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。
和VT（Visual Testing）。
无损检测技术发展过程中出现过三个名称：
NDI （Non-- distructive Inspection ） 非破坏检查； NDT（Non-- distructive Testing）无损测试； NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价。 无损检测广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、 船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。
第三篇 无损检测基础知识
第6章 无损检测概论
6.1 无损检测的定义与分类
无损检测――非破坏检查，主要手段有：RT；UT；MT；PT。称为四大常规 检测方法，其中：RT和UT主要用于检测工件内部的缺陷；MT和PT主要用于检 测工件表面的缺陷。还有ET（Eddy Current Testing）；AE（Acoustic Emission）
渗透检测工艺要点渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称荧光渗透检测着色渗透检测荧光渗透检测水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂容积悬浮显像剂自显像202172282021722920217230114
承压类特种设备无损检测相关知识
向垂直）；表面波（介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直与波的传
《无损检测综合知识》课件
涡流检测技术
要点一
总结词
利用交变磁场在导体中产生的涡流来检测导体材料内部或 表面缺陷的方法
要点二
详细描述
涡流检测技术利用交变磁场在导体中产生涡流的特性，通 过测量涡流的强度、相位、阻抗等参数，来检测导体材料 内部或表面缺陷。该技术广泛应用于金属材料的快速无损 检测。
声发射检测技术
总结词
利用物体内部结构或缺陷在受力时产 生的声波信号来检测结构完整性或缺 陷的方法
概述
行业无损检测标准与规范是由各个行业协会或组织制定的，旨在 规范特定行业的无损检测技术和应用。
内容
包括适用于特定行业的无损检测方法、技术要求、操作规程、检测 设备、人员资质等方面的标准与规范。
意义
为特定行业的无损检测提供指导和依据，促进特定行业内的技术交 流和应用。
05
无损检测案例分析
航空工业无损检测案例分析
超声检测技术
总结词
利用超声波在物质中的传播特性来检测物质内部结构或表面缺陷的方法
详细描述
超声检测技术利用高频声波在物质中的传播特性，通过接收和分析反射回来的声波信号，来检测物质 内部结构或表面缺陷。该技术广泛应用于金属、非金属、复合材料等多种材料的检测。
射线检测技术
总结词
利用射线透过被检测物体后的强度衰减 特性来检测内部结构或缺陷的方法
国家无损检测标准与规范
01
概述
国家无损检测标准与规范是由各 个国家的相关机构制定的，旨在 规范本国的无损检测行业。
02
03
内容
意义
包括本国的无损检测方法、技术 要求、操作规程、检测设备、人 员资质等方面的标准与规范。
为本国的无损检测行业提供指导 和依据，保障本国的工业产品质 量和安全。
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一、无损检测基础知识1. 1 无损检测概况1.1.1 无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤（Non-destructive lnspction），无损检测（No n-destructive Test in g）,无损评价（No n-destructive Evaluatio n）。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
1.1.2无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
1.1.3 无损检测应用的特点无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点：1、无损检测要与破坏性检测配合；2、正确选用实施无损检测的时机；3、正确选用最适当的无损检测方法；4、综合应用各种无损检测方法。
1.2射线检测（RT）及特点1.2.1射线检测（RT）原理：射线检测的原理是应用射线可穿透物质的性质。
透过物质对射线的吸收衰减效应及对胶片的光化特性实施的，是射线透过物质后的强度分布在底片的再现。
通过底片观察、分析、确定被检物体的完整性和均匀性，从而达到无损检测的目的。
1.2.2射线检测的特点（局限性和优点）1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量比较准确；2、结果可直接记录，记录媒介可长期保存；3、体积型缺陷捡出率很高，对面积型缺陷，若检测角度不适当，容易漏检；4、适宜检测厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件，因为检测较厚工件需要高能量的检测设备。
一般大于100mm 的工件射线检测是比较困难的。
因此，板厚增厚，射线检测绝对灵敏度是下降的，也是说对厚板射线检测，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。
5、适宜检测对焊接缝，不适宜检测角接焊缝以及板材、棒材、锻件等。
6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。
7、检测成本高、速度慢。
8、射线对人体有害。
1.3超声波检测（UT）及特点1.3.1超声波检测（UT）的原理：超声波检测是利用超声波可穿透物质，并能在不同声阻抗的界面上产生反射，折射，透射的特性。
通过换能器把各种波形显示在荧光屏上，观察、分析荧光屏上的波形和位置，从而达到无损检测的目的。
1.3.2超声波检测的特点（优点及局限性）1 、面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，例如直径达几米的锻件，厚度达几百毫米的焊缝，不适宜检验厚度较薄的工件，例如对厚度小于8mm 的焊缝和6mm 的板材检验是困难的；3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料等；4、检验成本低、速度快，检验仪器小、重量轻，现场使用较方便；5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；6、检验结果无直接见证记录；7、对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；8、材质、晶粒度对探伤有影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因晶粒度大不适宜超声波探伤。
1.4磁粉检测（MT ）及特点1.4.1 磁粉检测（MT ）原理：铁磁性的元件磁化后，当表面或近表面存在缺陷且与磁场方向垂直或呈较大角度，由于缺陷内部介质是空气或非金属夹杂物，其磁导率比零件小得多，磁阻大，因此，磁感应线通过缺陷时发生弯曲，一部分磁感应线遵守折射定律，溢出零件表面产生N极、S极并形成可检测的漏磁场，此时当磁悬液或磁粉加到零件表面，在缺陷处的磁粉就会被漏磁场磁化，也形成N 极、S 极，并沿着漏磁场的磁感应线方向排列堆积起来，形成磁痕，从而显示缺陷的位置、形状和大小。
1.4.2 磁粉检测法的特点（优点和局限性）1、适宜铁磁性材料检测，不能用于非铁磁性材料检测；2、适宜检测表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷，可检出的缺陷埋藏深度与工件状态，缺陷状态以及工艺条件有关，一般为 1 2mm，较深为3 5mm；3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其它缺陷；4、检出成本很低，速度快；5、工件的形状和尺寸有时对检出有影响，因其难于磁化而无法检测。
1.5渗透检测（PT）及特点1.5.1渗透检测（PT）原理：工件表面施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施加显象剂，同样在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中，在一定的光源下（紫外线或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的外貌及分布状态。
1.5.2渗透检测方法的特点（优点及局限性）1、除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，例如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可以进行渗透检测；2、复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；3、同时存在几个方向的缺陷，用一次检测操作就可以完成全部检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；4、不需要大型的设备，携带式喷罐着色检测，不需水、电，十分便于现场使用；5、试件表面光洁度影响大，检测结果往往受操作人员技术水平的影响；6、可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出；7、检测灵敏度比磁粉检测低；8、材料较贵，成本较高；9、检测程序多，速度慢；10、有些材料易燃、有毒。
1.6 其它无损检测方法简介1.6.1涡流检测（ET）:是一种利用电磁感应原理为基础的无损检测方法，导电材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小以及材料某些物理性能等，只要是导电材料均可进行涡流检测。
1.6.2声发射检测（AE）:声发射技术是一种动态无损检测方法，材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象称为声发射，也称为应力波发射，声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损坏程度的一种新的无损检测方法。
二、《容规》、GB150、GB151中对无损检测的有关规定1.1《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定2.1.1 材料部分有关无损检测的规定第14 条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测:1、盛装介质毒性程度为极度，高度危害的压力容器。
2、盛装介质为液化油气且硫化氢含量大于100mg/1的压力容器。
3、最高工作压力大于等于10Mpa 的压力容器。
4、GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其它国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声波检测。
5、移动式压力容器:钢板的超声波检测应按JB4730-94《压力容器无损检测》的规定进行。
用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于U级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级不低于III 级，用于本条第4款所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。
第20 条钛材（指钛合金、工业纯钛。
及其复合材料）的无损检测1、对成型的钛钢复合板封头，应做超声检测。
2、钛材料压力容器的下列焊缝应进行渗透检测:（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；（2）换热器管板与管子连接的焊缝；（3）钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。
第21 条镍材（指镍和镍基合金及其复合材料）的无损检测1、对成型的镍钢复合板封头，应做超声检测2、镍材压力热器的下列焊缝应进行磁粉或渗透检测；（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；（2）换热器管板与管子连接的焊缝；（3）镍钢复合板的复层焊接接头。
第25条主要受压元件复验对无损检测的要求1、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。
当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。
2.1.2设计对无损检测的要求第30条压力容器的设计总图上应注明无损检测。
第43条用焊接方法制造的压力容器，其焊接接头系数按表3-5选取。
按JB4732标准设计时，焊接接头系数取1.0.表3-5压力容器的焊接接头系数注:1、此表所指无损检测，对钢制压力容器以射线或超声检测为准，对有色金属压力容器原则上以射线为准。
2、表中所列有色金属制压力容器焊接接头系数上限值指熔化极惰性气体保护焊，下限值指非熔化极惰性气体保护焊。
3、相当于双面焊全焊透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、钢衬垫的焊缝等。
第47条不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能检查孔时，则应对每条纵、环焊缝做100%无损检测（射线或超声）。
2.1.3制造对无损检测的规定第69条压力容器组焊时临时吊耳拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。
第71条压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
第76 条 4 ）焊缝咬边的要求：（1）使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa 的钢材及铬-钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0 的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。
（2）上述（1）款以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5m m,咬边的连续长度不得大于100m m,焊缝两边咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。