各个品牌服装CAM自动裁床综合对比精编
自动裁床品牌分析报告
关于几种品牌自动裁床的调查分析报告自动裁床使用优点分析：一，提高裁剪效率。
自动裁床的裁剪效率一般在手工裁床的4-5倍，同样的工作效率前提下节省一半以上的熟练工人二，减少出错概率。
自动裁床在制定好CAD模板的情况下自动依照计划裁剪，一般不会出现手工裁剪出现的裁剪大小片，滑片等现象。
三，提高车间安全系数。
手工裁剪依靠手提裁剪机，一般一台裁床需要两到三个裁剪师傅，每人一台手提裁剪机，还需要带上防护用的铁手套。
手提裁剪机的刀片需要经常更换，需要专人收集废旧刀片更换新的刀片。
一片刀片的长度在30cm左右，非常锋利，目前二车间现有的手工裁剪机上有27片刀片加上废旧刀片，数量可观。
自动裁床的进口刀片，尽管价格昂贵，但使用寿命长，加上自带的专用磨刀设备，大大提高裁剪效率的同时还减少了安全隐患。
品牌优势分析：一，美国格柏Gerber：从格柏1969年在美国发明第一台自动裁床到率先实现本土化。
Gerber在北美地区的主导地位无人动摇，在行业内很有影响力。
进入中国27年，格柏高层裁床的价格也由几十年前的上百万美金一降再降。
宝刀未老的格柏将继续其国产化的步伐，第三款本土生产的新品将于近期推出市场。
以前格柏的客户以做外贸订单的企业居多，现在内销品牌企业的比例逐渐提高。
在格柏，中国市场所占的销售份额已超过欧美，自然受到更多的关注和投入。
格柏的Xlc7000型裁床的真空功率在37.5kW，以每天工作10小时，电费要支付375元左右。
格柏的售后费用在4800元/天，还要再加上工作人员的吃住宿费伙食费，飞机票。
二，德国拓卡奔马Topcut bullmer1，价格本土化。
浙江新杰克控股集团公司接手拓卡奔马后，着手的第一件事就是将原来150~200万的价降至120万左右。
雄心勃勃的拓卡奔马正紧锣密鼓推进国产化进程。
2，质量国际化。
拓卡奔马裁床的德国品质经过市场检验，得到了广泛的认可。
拓卡奔马的员工大都是在本企业服务了三四十年的，技术上可以说已经达到炉火纯青的地步，加上极为认真的工作态度，从而保证了质量好，寿命长。
全自动裁床机参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机是一种高效、精准的裁剪设备，广泛应用于纺织、皮革制品、汽车内饰等行业。
以下是全自动裁床机的一些主要技术参数：
1. 切割速度：全自动裁床机的切割速度是衡量设备效率的重要指标，一般在每分钟50\~120次不等，具体要看设备型号。
2. 定位精度：裁剪的精准度是全自动裁床机的核心技术之一，定位精度最高可达到±毫米。
3. 裁剪厚度：全自动裁床机能够轻松处理不同厚度的材料，最大裁剪厚度可达10毫米。
4. 切割尺寸：全自动裁床机的切割尺寸范围广泛，通常可切割长宽高在2米以内的材料。
5. 切割形状：全自动裁床机不仅可以裁剪直线、弧线等常规形状，还可以根据客户需求制定自定义模板，实现多种异形图形的裁剪。
6. 有效裁剪面积：不同型号的全自动裁床机具有不同的有效裁剪面积，例如hy-hc1705l型的有效裁剪面积为3200mm x 1700mm。
7. 大裁剪高度：大裁剪高度是指设备在真空吸附后的最大裁剪高度，例如hy-hc1705l型的大裁剪高度为70mm。
8. 电源：全自动裁床机通常采用三相交流电源，如ac380v/50hz/30kw。
9. 压缩空气源：全自动裁床机需要压缩空气源，气压一般为，气流量为160l/min。
10. 设备总重量：不同型号的全自动裁床机具有不同的设备总重量，例如hy-hc1705l型的设备总重量为3000kg。
此外，全自动裁床机还具有操作简单、安全性高、维护方便等特点。
如需更多信息，建议访问相关产品官网或咨询厂家。
设备投资回报评估表
标配哪些？
优势有哪些
报价
刀片价格 (元/把)
每天10小时使 鬃毛砖使 鬃毛砖价格 用，刀片使用 用寿命 (100*100MM) 寿命(天) （年)
触动式安全装置 自动升降覆盖膜 移动天轨和地轨 附在报价一 原装刀片 ￥1,077,000 起 裁刀10把 50元/把 覆盖膜1卷 打孔纸1卷
3~4天
有效裁剪宽 度（mm)
有效裁剪长 度（mm)
最高裁剪 速度 (MM/S)
平均总功率 （KW）
噪音(分 贝)
产量分析
2000
1800
8cm机型产量估算： 1、调整型内衣5~6 万件/天 2、女士三角内裤 7.5~8.5万件/天 3、女士夹棉睡衣 100M/MIN 4000~5000套/天 最大功率15KW/ 70分贝以 5cm机型产量估算： (约 小时 下 1、调整型内衣 27MM/S) 3.5~4.5万件/天 2、女士三角内裤 6~7万件/天 3、女士夹棉睡衣 2500~3000套/天
原装件45元 5年以上 /块
售后保修方案
设备安装之日起，乙方提供此设备为期一年的保修期，过保 后可签约包年服务，年费为30,000元/年。 具体内容如下： 1. 服务内容 1-1 . 通讯/远程登陆服务 1-1-1． 电话/传真/书面咨询服务 乙方提供系统测试，软/硬件问题处理，操作使用，及新资 讯等电话或书面文件的咨询服务。 1-1-2． 远程登陆服务 甲方可通过数据机与乙方的技术支持中心连线，乙方以电 脑连线方式提供远端即时线上服务，快速执行故障排除，系 统软/硬件设备与设备修护作业。 1-2. 硬件保养维护 1-2-1．预防性维护 乙方派员至甲方实施预防性保养如内部清理，机件润滑,设 备检视与调整等服务，预防性维护可与改善性维护一起实施 。 1-2-2．改善性维护 系统设备故障或零件正常损耗，乙方免费提供故障设备的修 复，必要时乙方有权转移故障设备至乙方维修中心，以有效 执行修复作业。 1-3. 维修工作时间 乙方与甲方提出要求之后24小时内，人员到位。 1-4. 例行保养 保修期内, 乙方对服务范围内的系统设备提供 4次免费例行 保养, 每3个月进行一次。 1-5. 培训 自设备安装之日起，乙方派驻工程人员，对甲 方操作人员以及机修人员进行为期至少1周的实地培训，培 训内容包括设备的使用技巧以及如何对设备进行日常的维护 和维修。
国内外CAD品牌对比
国内外服装CAD品牌对比——智尊宝纺CAD与美国PGM CAD班级：服艺082班-20姓名：张鑫国内外服装CAD品牌对比——智尊宝纺CAD与美国PGM CAD名称智尊宝纺CAD 美国PGM CAD 产地中国北京美国南加洲发展过程1999年开发第一版本失败，又沉入下去二次开发，02年前后进入广东市场，05年在深证开设代理。
产品均为OEM,1998年进入市场销售，1998年—2004年OEM原软件名称为台湾的“度卡”品牌，2004年至今OEM为一套以色列出厂的“optitex”品牌。
分公司上海、广州加拿大，新加坡，德国，意大利，英国，法国，中国大陆，香港，马来西亚，印尼，越南，柬埔寨产品优势建立在AUTOCAD底层开发，具有低成本低价格，有自动放码。
工具齐全，工具多，稳定性好。
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服装CAD推码软件方式1、端点式2、切开线式3、点线结合方式4、分段放缩方式5、角度、公式等到多种推码方式1、点放码2、号型放码3、放码树4、放码规则库5、排点对齐功能特点至尊宝纺原创的号与型同时推码，比传统的CAD效率提高5-8倍，对多号型产品和西服厂的帮助极大。
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服装CAD品牌对比 (1)
功能力克及其顾问协助服装企业设计、开发和生产产品。
用于产品设计、样版开发和3D 原型设计的CAD 应用软件可以解决产品系列开发从设计草图到裁剪整个过程中的问题。
Lectra FashionPLM 专为服装业而设计，可满足从品牌到供应商到零售商整个服装开发链的需求。
产品生命周期管理(PLM)Lectra Fashion PLM 是目前市场上唯一专用于服装行业的综合性、模块化PLM 解决方案。
这个企业软件解决方案可简化创作及生产链之间的协作（无论其在世界的哪个地点）。
它具有力克专为服装业开发的独特管理工具和应用程序，包括纺织和款式设计以及样版开发和原型设计解决方案。
设计Kaledo 设计软件为印花、梭织和针织面料开发的整个设计过程提供应用程序，并且为产品系列的草图绘制和管理提供工具。
这个独特的解决方案可以减少手动和重复的修改，使设计师有更多时间用于创作。
产品工程Modaris 软件考虑了行业关于样版开发和3D 原型设计的标准，可以减少错误的风险，帮助确保更好地完成各类男装、女装和童装。
Diamino 高阶排料软件可帮助公司在开始设计原型和生产之前提高产品的盈利能力。
裁剪通过结合使用高附加值软件和强大的生产设备，力克裁剪房解决方案可确保高效率、高质量及无与伦比的可用性。
力克的智能服务与自身的业务专业知识相结合，可帮助服装公司优化其面料和皮革裁剪流程，实现最大盈利能力。
设计师制版的伴侣：融合设计师制版的专业习性复合的制图工具：内含众多工具（点、直线、曲线），模拟手工，迅速完成基本结构强大的修改功能：自由对样板进行调整、分割、拼合、变形、圆顺、交接等处理定义部位之间联动功能：可设置关联功能的启用、或者关闭各类省、褶处理功能：提供牙口，和标志符号；标志符号可自由编辑路劲文字库和文字输入功能：标注款式名、纸板名、尺寸，说明文字等资讯缝边类功能：常规缝份，递增缝份，贴边、读图毛样板变化为净版、消除无效缝份版与缝份的良好吻合，修改净版，缝份可自动修改切角类功能：折角种类细分、折角对等、折角定义距离功能后期处理能力：提供行棉线，测量，钮位，等辅助工具主要优点1、加快从款式拟定到最终产品定型的开发周期。
GERBER与Lectra的服装CAD制板系统的对比分析
GERBER与Lectra的服装CAD制板系统的对比分析作者：周诚来源：《轻纺工业与技术》 2012年第3期周诚（东华大学，上海２０００５１）【摘要】计算机技术的发展与应用促进了服装ＣＡＤ的发展，并受到大部分企业的欢迎，更促进了服装业的发展。
ＧＥＲＢＥＲ与Ｌｅｃｔｒａ分别是来自法国和美国的ＣＡＤ系统，在服装业都有着广泛的应用。
在此将就ＧＥＲＢＥＲ与Ｌｅｃｔｒａ的服装ＣＡＤ制板系统展开分析，解析他们的特点与模式，并进行对比，拟为其他的服装ＣＡＤ系统的开发提供见解和为企业选择提供参考。
【关键词】ＧＥＲＢＥＲ；Ｌｅｃｔｒａ；服装ＣＡＤ；对比分析中图分类号： TS941.26文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2012）03-0133-03０引言ＣＡＤ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎ）是“计算机辅助设计”一词的英文缩写，它是应用计算机实现产品设计和工程设计的一门计算机高新技术。
ＣＡＤ技术的使用促进很多工业的飞速发展。
服装ＣＡＤ是将ＣＡＤ技术与服装技术融合而产生的一门新技术。
服装ＣＡＤ技术，即计算机辅助服装设计技术，是利用计算机的软、硬件技术对服装新产品、服装工艺过程，按照服装设计的基本要求，进行输入、设计及输出的一项专门技术，是传统的服装方式与现代计算机结合的有效方式，是产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化［１］。
服装设计主要包括款式设计、结构设计和工艺设计这三部分，而服装ＣＡＤ系统的研发也是从这三个方面着手，产生了这三个方面的相关辅助系统。
Ｌｅｃｔｒａ与ＧＥＲＢＥＲ虽然是两个独立的服装ＣＡＤ系统研发公司，使用过这两个公司的软件后，就能体会到万变不离其中。
１ＧＥＲＢＥＲ与Ｌｅｔｒａ的服装ＣＡＤ系统的发展历程１．１ＧＥＲＢＥＲ服装ＣＡＤ系统的发展历程ＧＥＲＢＥＲ是服装ＣＡＤ之父，１９７２年，美国研制出首套服装ＣＡＤ系统——ＭＡＲＣＯＮ，美国Ｇｅｒｂｅｒ公司率先把服装ＣＡＤ系统推向市场，受到服装企业的欢迎。
各个品牌服装CAM(自动裁床)综合对比
格伯，力克，艾斯特及和鹰CAM对应型号--表1-2（直刀与圆刀的比较）圆刀直刀（和鹰）1．吸附方式塑料板上有气孔来吸附，刚毛垫，用真空泵来吸附，吸附力不可调吸附力可调2．切割刀具圆刀，钻头，切口刀，笔，仅需直刀，钻头，激光灯标，激光灯标等五六样简单方便，刀口任意设定3．耗材精度四至六月需更换毡板，麻烦， 8年以上寿命（刚毛垫）要求高，成本高简单，节约，几乎无成本4．切割精度切割精度低，特别是圆弧部分切割精度高，特别是圆弧部都是棱角，细部很难切割分和细部均很好切割5．丝缕切割经常产生切不断现象，特别是永远不会有切不断的现象圆弧及毡板有切痕时6．切割层数仅能切割一层至二层，如二层根据面料的厚度可切割真空稍微有褶皱就不能切断吸附后5mm厚度面料（1-10多层）7．原点数量仅设定一个原点一片片裁剪可以任意设定复数原点，机头不断工作8．吸附特点全部吸附可分段或整体吸附，机头切割范围（1米长）吸附9．对条对格不可对条对格有对条对格装置10．产量计算（理论上）8小时70套（理论上）8小时160套11．单件耗材平均费用2元人民币平均费用0.2元人民币各种服装在服装自动裁床裁剪量明细自动裁剪产量计算：例：生産品种：西裤1)１条西裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分；3) 铺面料层数：约为90层１条西裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条西裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条西裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：西服上衣1) １件西服上衣裁剪周长：面料裁剪周长約41ｍ，辅料裁剪周长约52m，一共约93m2) 设备平均运转速度：约10ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１件西服上衣的裁剪时间：约9.30分钟计算方法：93ｍ（１件西服上衣裁剪周长）÷10ｍ／分＝9.30分钟/件4) 90件西服上衣的裁剪时间： 9.30分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/9.30分钟X90层 = 581件6) 理论8小时裁剪量： 581件X 8小时 = 4648件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：4648件X80%X80% = 2975件例：生産品种：普通帽子1) １顶帽子裁剪周长：約3.5ｍ2) 设备平均运转速度：约8ｍ／分3) 铺面料层数：约为50层１顶帽子的裁剪时间：约0.44分钟计算方法：3.5ｍ（１顶帽子裁剪周长）÷8ｍ／分＝0.44分钟/顶4) 30顶帽子的裁剪时间：0.44分钟/50层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/0.44分钟X50层 = 6818顶6) 理论8小时裁剪量： 6818顶X 8小时 = 54544顶7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：54544顶X80%X80% = 34908顶例：生産品种：休闲裤1) １条休闲裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１条休闲裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条休闲裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条休闲裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：T恤衫1) １件针织T恤衫裁剪周长：約12ｍ2) 设备平均运转速度：约9ｍ／分；3) 铺面料层数：约为80层１件针织T恤衫裁剪时间：约1.33分钟计算方法：12ｍ（１件针织T恤衫裁剪周长）÷9ｍ／分＝1.33分钟/件4) 100件针织T恤衫的裁剪时间： 1.33分钟/80层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/1.33分钟X80层 = 3609件6) 理论8小时裁剪量： 3609件X 8小时 = 28872件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：28872件X80%X80% = 18478件。
力克服装裁床自动裁剪解决方案
vectorfashionmh裁剪系统设计用于处理大批量生产，可以简化裁剪流程，消除样版设计和缝制阶段遇到的瓶颈。vectorfashionmh旨在以优异的性能和裁剪质量而成为服装(无论是何种复杂程度的形状或织物)大批量生产的标准。其智能控制技术能自动分析每项操作、优化原材料的使用。对采用此系统的大型服装生产企业而言，可受益于其可靠、高效、使用简单、易于维护的优点。 vectorfashionmh 能保证正常生产运行，最大程度地减少中断的风险，避免延误和造成损失。
1. f系列
1.1 vectorfashionfx
vectorfashionfx裁剪系统在vectorfashion系列中是一款功能完备的裁床，非常适用于进行产品系列的再更新(补货)和原型样品裁剪应用，专用于小批量生产，尤其是男士套装。该裁剪系统装了各种标准功能，如可托住布料的变量(可调)抽真空装置、可确保不间断裁剪并提高生产力的eclipse系统技术、可减少停工故障的预防性维护系统以及强大的报告工具，可实现高度灵活的生产。
该产品的附件选项包括：在拉布机之间移动的横向传输系统、用于裁剪涂层布料的裁刀冷却装置、与裁剪输送带同步运行的拉布桌输送带、确保安全数据处理的条形码读取器、排气系统、纸架、采用自贴式标签区分各个裁片的设备。
标准版的vectorfashionfx的裁剪高度为2.5厘米，裁剪窗口的有效长度为1.7米，裁剪窗口的有效宽度为72厘米~182厘米，加长版的 vectorfashionfx 能够裁剪 2.5 厘米厚和 4.5 米长的铺布。vectorfashionfx的裁头马达最高转速为6 000转/分钟，裁刀尺寸为1.5毫米x5.5毫米。
其中vectorfashionm88是一款传送带式裁剪系统，可处理极长的铺布，专为手工裁剪的生产商设计，裁剪厚度达8厘米，可并排放置撒布裁片，可利用排料在切线处的裁片生产排料图，节约材料用量。该产品还带有智能化“裁刀节约”的磨刀系统，帮助用户降低运行成本。此外，vectorfashionm88也能预设参数，兼容“e eia rs 274d”和“is0 6 983”数据，其高性能裁头可根据裁剪面料进行磨刀系统的配置以及加热钻头的电脑控制，其操作过程导向的裁剪控制软件具有在线帮助和个人访问权，能生产xml和excel格式的生产数据文件，带有预防性维护警告信息和电子维护日志。vectorfashionm88的规格参数与vectorfashionmh8nfp
全自动电脑裁床的选型及应用
自动裁床的选型及应用导读：自动裁床根据用途的不同可以分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等等。
目前使用在缝制行业的主要为激光裁床和金属刀裁床。
下面主要以金属刀技术自动裁床方面进行科学的介绍（以下统称自动裁床），旨在帮助企业有关人员在选购自动裁剪设备时借鉴和参考。
1 中高层自动裁床中高层自动裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。
实际生产过程中是通过电脑CAD制作出切割图形，对图形进行排料后，输入自动裁床，由自动裁床对面料进行裁割。
由于裁床的床面可以连续滚动，所以可以完成连续性的面料裁割。
在针织面料、梭织面料、复合面料、牛仔面料、涂层面料、人造皮革面料等使用较多的行业都可以选择中高层自动裁床。
在中高层裁床的选择上，由于所裁割的面料堆积高度较高，在裁床的裁割时会产生上下片裁片误差的情况，故在选择裁床时最好选具有刀智能补偿功能的裁床，这样可以有效地减少上下裁片的误差，或将裁片的误差率控制在一个较小的范围。
如果裁割较硬质的面料，如牛仔面料，这类裁床的选择时对裁床裁头的要求较高，直刀的上下振动频率，即转速在5 000r/min以上，这样才能对硬质的裁片产生持续的冲击力，达到裁剪效果。
另外，刀盘的设计也是重要的标准，在刀具高速上下往复的过程中，刀盘将受到各种合力的冲击，过于单薄的刀盘设计对于裁头的使用寿命、裁割效果会有较大的影响。
在裁剪复合面料、化纤面料、涂层面料、工业纤维面料时，各个自动裁床品牌有各自不同的解决方案，在技术的选择上也是各有千秋。
如KURIS自动裁床在复合面料、化纤面料、涂层面料等方面采用的针对切割点的特别冷却方式，艾斯特奔马自动裁床的清理工业纤维面料的碎屑方式，等等，都有着良好的效果。
这里就不一一列举了。
针对不同的行业，对中高层自动裁床的需求也会不同。
电脑裁床与其它同类产品的对比
1 吸附方式
2 磨刀方式
3 裁剪速度
4 裁剪区域
针对透气性面料和鹰裁床有稀奇换床功能，在 换床的同时同样对面料进行一定的压力吸附， 5 吸取换床和吸力恒定 确保裁剪过的针织面料不变形、不回弹，保证 压力恒定，保证裁剪精度。 和鹰的电脑裁床与两条拉布机的空气台板之间 实现联动控制，只要用一个转动开关就可以操 作，减少人工的时间和吹起电机的使用时间。 节约电费 一台和鹰裁床裁剪10床，每床10米，和鹰裁床 可以裁剪11公分，假设30层，共3000m面料
它品牌裁床的使用对比
其它品牌（1.8米长裁剪窗口）
吸附压力大，不分档，只有一个档，容易造成 面料周围塌边，从而造成上下片有误差，通常 误差在5mm左右，甚至超过1cm 采用单面砂轮的磨刀方式，刀片两面分别磨 刀，造成刀片两边的刀锋不齐，弯弯曲曲，波 浪形，影响裁剪精度和使用寿命。魔刀石使用 寿命不足一个月，一般为2-3周。
真空吸附后可以裁剪7CM厚度，裁剪层数低
有效裁剪长度为1.8-2.5m，1.5m门幅的10m长 的面料（层数20层）需要换4次才能完成裁 剪，多耽误5分钟左右，且总裁剪件数减少1/3 左右） 没有吸气换床功能，在换床的时候弹性面料容 易回弹变形，已经裁剪过的面料与为裁剪面料 形成梯形，造成面料浪费
一般都没有联动开关，需要一个一个的开启台 板上的开和关，浪费时间和电费
同样10床，每床10米，只能裁剪7公分，同样 面料只能7公分，低了月1/3,约20层，共2000m 面料
整套的功率超过20kw。每年电费约增加1/3.
裁刀使用寿命不一样，以奔马为例，使用国产 裁刀，约50元左右，没把只能用3天左右，约 6000元左右，是和鹰的两倍
有的采用砂轮和砂带，使用成本每年约1200014000元
和鹰：以真皮裁床与智能拉布机为CISMA增亮点
和鹰：以真皮裁床与智能拉布机为CISMA增亮点
佚名
【期刊名称】《中国制衣》
【年(卷),期】2007(000)009
【摘要】上海和鹰机电科技有限公司是一家通过引进世界先进技术,结合中国优越的自然资源进行本土化生产、销售全套裁剪系统的企业。
公司分别与日本株式会社高鸟、西班牙IBERTEC、土耳其TESCM等国知名高新技术企业进行多领域的合作,目前已经拥有电脑自动化裁剪机、真皮裁床和
【总页数】1页(P77-77)
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.5
【相关文献】
1.和鹰IBERTEC真皮裁床隆重上市携手共创皮革裁剪新时代 [J], 贾志文
2.和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度 [J],
3.和鹰真皮智能排料管理系统之性能剖析 [J], 玄潍
4.和鹰IBERTEC真皮裁床隆重上市 [J], 陈玲
5.和鹰科技推出全球最大智能数控裁床 [J], 文中伟
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和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床
和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小；二是指各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。
这不但需要裁剪员要有高度的责任感，还要熟练的掌握各种设备工具，当然，掌握一些相关的操作技巧往往能事半功倍。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度？笔者根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了罗列，分别体现在以下几个方面：1，与排料顺序相反，裁剪时先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。
反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2，裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。
在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3，用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。
用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4，裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5，裁剪时先开外口，然后再开里口。
先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6，衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。
一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。
一般剪口控制在0.3�大小左右。
7，对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形，裁刀尽可能均速运行。
8，裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9，随时保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。
另外，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。
通常可以采取的解决方法主要有：降低电刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。
电脑自动裁剪系统，高精度作业的现代化裁剪电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。
服装CAD-CAM-MTM解决设计方案
服装CAD/CAM: 软件介绍
☆ 服装开样/放码/排料系统
1.开样（打版）系统 ＊友好的界面，强大的制版工具，完全人性化的设计， 使传统手工制版习惯在电脑上完美体现。 ＊提供多种打版方法，如原型法、公式法、比例法、 定寸制图等，满足每位样板师的需求。 ＊提供专业的改版工具，可快速进行省位转移，对样版 局部修改，加毛边等处理。 ＊提供专业的长度测量、长度比较工具，可精确测量出线段长度，两线段的差值 并自动修改。 ＊专业高效的文字注解工具，在样片上标注所需任何形式的文字，节省时间，更 方便样板查阅。 ＊多达15种的缝边拐角类型，自动标注缝边量，使制出的样板更加美观精确。 ＊提供多种制图单位（如厘米、毫米、英寸、市寸等），满足不同用户的需要。 ＊独有的自动备份功能，使你免去后顾之忧;独有的模板创建功能，节省您30%的 制版时间。 ＊提供服装另部件库及缝制工艺符号资料，可辅助完成服装工艺单制作。
1 量身定制MTM
• MTM经历了一种从单量单裁生产方式发展到现在的企业 量身定制系统的过程，是指系统根据顾客个性化要求，从 样板库中选择服装款式和合适尺寸的样板，并且以经验归 纳出的修改规则为指导，修改样板。
★ 服装CAD系统工作示意图：
服装CAD简介
服装CAD系统主要包括：
款式设计系统（Fashion Design System）, 结构设计系统（Pattern Design System）, 推板设计系统（Grading System）, 排料设计系统（Marking System）， 试衣设计系统（Fitting Design System）, 服装管理系统（Management System）等。
服装CAD/CAM: 软件介绍
3.排料（排唛）系统 ＊有手动式、全自动仿人工精细式和人机交互式 三种排料方式，真正人机交互式排料只需初步设 定几个主要样片的位置即可进行自动排料，而且 可重复进行。 ＊提供多种纸样定位方式：微调丝缕、随意翻转 旋转、限制重叠、定量重叠、多片紧靠、定长排 料等，使电脑排料同手工排料一样得心应手。 ＊纸样设计模块、放码模块产生的款式文件可直接导入排料模块中的待 排工作区，不同款式、号型可任意混排、套排，并可避免多排或漏排。 ＊具有样片缩水处理功能，可直接对预排样片缩水处理。 ＊该系统不仅可排普通面料，而且可排滚筒式面料。排料时能对样片根 据不同要求（面辅料、各种颜色的样片）自动分床，根据面料情况进行 对格对条操作。 ＊该系统不仅可以绘制1:1的衣片或排料图，还可用打印机输出任意比例 的排料图。
奔马自动裁床用途-概述说明以及解释
奔马自动裁床用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述自动裁床是一种在纺织行业广泛应用的设备，其主要功能是自动对布料进行裁剪，提高生产效率和裁剪精准度。
奔马自动裁床作为一种先进的自动裁剪设备，具有高效、精准、稳定的特点，被广泛应用于纺织行业中。
本文将介绍奔马自动裁床的工作原理、特点以及在纺织行业中的应用，旨在帮助读者更加深入了解该设备的用途和优势。
1.2文章结构文章结构部分应该包括以下内容：正文分为三个部分：自动裁床的工作原理、奔马自动裁床的特点以及奔马自动裁床在纺织行业的应用。
通过这三个部分的介绍，读者可以全面了解奔马自动裁床的用途及其在纺织行业中的重要性。
结合引言部分的概述和目的，可以帮助读者更好地理解奔马自动裁床的意义和价值。
在结论部分中，将总结自动裁床的优势，并展望奔马自动裁床未来的发展趋势，最后给出结语，为整篇文章画上完美的句点。
1.3 目的本文的主要目的是介绍奔马自动裁床在纺织行业中的应用及其重要性。
通过了解自动裁床的工作原理和奔马自动裁床的特点，我们可以更清楚地了解这种先进设备在纺织生产中的作用和价值。
同时，我们希望通过本文的撰写，让读者对奔马自动裁床有一个全面的了解，以便在实际生产中能够更好地应用和利用这项技术，提高生产效率和质量，推动纺织行业的发展。
2.正文2.1 自动裁床的工作原理自动裁床是一种通过计算机控制的机械设备，能够根据预先设定的裁剪方案，精确地进行裁剪操作。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 采集数据：在裁剪前，需要将裁剪模板或图样输入到计算机系统中。
通过扫描或手动输入等方式，将图样的信息数字化，以便计算机进行处理。
2. 设定裁剪参数：根据所需裁剪的布料类型、尺寸和形状等要求，设置裁剪参数如裁刀速度、加工路径等。
3. 激光定位：在裁剪过程中，通过激光定位系统精确定位布料的位置和形状，确保裁剪的准确性和精度。
4. 刀具切割：根据预设的裁剪方案，自动裁床会通过激光或刀具进行裁剪操作。
不同材质在自动裁床上的技术研究
不同材质在自动裁床上的技术研究[摘要] 本文根据市场环境的新要求,在掌握试验原理的基础上,从企业和市场上收集了不同材质样品。
目的是对单层服装裁床进行二次开发,旨在对自动裁床的可裁性进行进一步研究,确定某些材质可裁性及其最佳工艺参数,最终的数据结果表明,除了棉麻丝毛这样的纺材可应用于裁床以外,其他一些像灯箱布、照相纸、衬布、皮革这些材质同样也可以在裁床上裁剪,甚至样板卡纸这样厚、硬的材质也是可以裁剪的。
本次课题的试验数据结果表明,这不仅对于纺织服装行业有参考价值,更是对于其他有关材质面料应用的行业具有积极意义。
[关键词] 自动裁床不同材质最佳参数1.前言自动裁剪机是服装等行业CAD/CAM系统和自动化生产线的核心设备。
目前,性能优良、功能完备的服装设计和裁剪系统几乎全部依赖价格昂贵的进口产品,我国服装加工总体上手段简单,自动化程度低,先进服装加工技术的引进和应用还不多见。
就裁剪设备来说,由于设备成本和维护成本较高,国内只有少数资金雄厚的大型服装企业引进了这类自动化程度较高的先进服装裁剪设备,中小型服装企业基本上仍然采用手工裁剪的加工方法。
所以,对自动裁剪机及其相关技术开展研究,形成不同档次、适合不同服装企业的实用化产品,无疑将会大大促进国产自动服装设备的开发,提升国产服装的CAD/CAM系统的技术层次,对单层服装裁床进行二次开发,旨在对自动裁床的可裁性进行进一步研究,增加国内服装制造业的自动化程度,降低成本,提高生产效率和服务品质。
自动服装裁剪机除了可应用于普通的服装制造外,同样的技术也可用于皮革等其他行业的加工生产,因而具有广阔的市场应用前景。
2.裁床、裁剪测试方法及方案本次试验使用的切割仪是法国力克公司的Prospin单层面料切割仪。
本次裁剪试验的主要内容是设计不同材质裁剪的研究方案,以考察力克PROSPIN的是否能裁剪不同的材质,以及得到不同材质的裁剪最佳参数。
该项实验的设计思路主要是:以不同材质为裁剪材料,通过多次裁剪,对裁剪后的样片,进行仔细观察,分析裁剪效果,透过量化分析,确定不同材质在PROSPIN 上的裁剪最佳参数。
雅戈尔集团的SWOT分析
雅戈尔集团的优势：1.品牌优势集团所属的雅戈尔服饰有限公司，是中国服装行业的龙头企业。
1992—1995年，雅戈尔服饰连续荣获最畅销国产商品“金桥奖"；1994年，雅戈尔衬衫被评为全国衬衫十大名牌第一名；1997年，雅戈尔衬衫、西服双双通过IS09002质量体系认证；同年4月，“雅戈尔”商标被国家工商行政管理局评定为“中国驰名商标”；1996年10月，“雅戈尔棉免熨衬衫”被国家科委、劳动部、中国专利局、国家技术监督局等五部门联合评定为衬衫行业有史以来惟一的国家级新产品；中华全国商业信息中心对全国重点商场服装市场的缔汁显示，雅戈尔衬衫连续7年全国销售量第一，西服自1999年11月跃居首位，这两样产品在国内同行业中占据龙头地位，其衬衫被中国服装检测中心授予中国衬衫行业第一家产品质量免检单位。
在世界品牌实验室发布的“2007年度中国500最具价值品牌排行榜”中，“雅戈尔”商标品牌价值92.11亿元，位列500强第66位，成为全国纺织服装第一品牌。
雅戈尔品牌继1997年成为“中国驰名商标”后，雅戈尔衬衫、西服、西裤、茄克、领带等五大类产品分别被国家名牌推进委员会评为“中国名牌”，并连续多年获得“消费者最喜爱品牌”。
近年来，雅戈尔集团成立了６个工作室，针对不同的市场区间推出一系列细分品牌。
目前，集团服装品牌已从当年单一的经典正装“ＹＯＵＮＧＯＲ”，拓展到面向年轻职工的ＧＹ、ＨＡＮＰ（汉麻世家），面向公务人士的ＭＡＹＯＲ，并购香港新马后吸纳的品牌ＣＥＯ，以及从美国引进的ＨａｒｔＳｃｈａｆｆｎｅｒＭａｒｘ（哈特·马克思），完成了时尚变身和市场细分。
2.渠道优势在过去的几年时间里，雅戈尔先后投资20几个亿开设自营专卖店，并曾于2001年底，投巨资在中国第一商业街的上海南京路开设了一家面积达4800平方米的堪称中国之最的巨型旗舰专卖店。
后来，服装销售渠道进行大幅度整合瘦身，将3000多家零售终端，精简到现在的1500多家，并借此实现渠道门店向国内核心商圈的集中。
某服装厂战略规划
长春际华三五零四职业装有限公司中长期发展规划二○○七年十二月目录前言一、企业外部环境分析（一）宏观环境状况（二）市场环境分析（三）行业环境分析（四）竞争环境分析（五）企业的机会与威胁二、企业内部环境分析（一）公司内部条件（二）公司的优势及劣势三、企业中长期发展战略规划（一）战略选择分析（二）中长期发展规划（三）规划实现的资金需求四、企业战略规划实现的保障措施前言长春际华三五零四职业装有限公司，原名长春三五零四工厂。
始建于1951年，位于吉林省长春市经济技术开发区东南湖大路2351号，是东北地区唯一以生产军用服装和行业服装为主的综合性企业，隶属于中国际华轻工集团。
1986年以来先后被总后勤部、吉林省、长春市评为先进企业，国家二级企业，是ISO9001质量认证达标单位。
1989年以来，有14种产品荣获国优、军优、部优，其中八七校官夏常服获得国家银质奖。
工厂生产的军用产品连续14年在全军质量评比中均列前三名。
04士兵冬服在全军质量统检中获第一名。
先后被国家工商总局、吉林省工商局、长春市工商局评为“守合同、重信用”企业，吉林省诚信企业示范单位，长春经济技术开发区50强企业。
长春际华三五零四职业装有限公司拥有各类高、中级工程技术人员67人，工厂有先进的缝纫设备1522台，其中从美国、日本引进的特种先进机器1112台。
长春三五零四工厂1992年、2000年分别引进两套美国格柏公司CAD自动排版辅助设计系统，并于2003年引进了美国格柏公司CAM电脑自动裁床系统，目前工厂的设备已达到世界先进水平。
多年来，三五零四厂一直承担省、市有关领导的服装、沈阳军区所有特体服装和总政歌舞团演出服的制作，有着丰富的行业服装制作经验和一大批优秀的人才。
能够在最短的时间内以最快的速度、最优质的产品、最满意的服务达到客户的需求。
为了公司能够在未来获得持续发展，特制定本战略规划。
本规划将对公司发展内外部环境进行科学分析，详尽剖析了长春际华三五零四职业装有限公司面临的机会威胁，以及自身的优劣势。
国内外服装CAD／CAM／CIM系统综述
国内外服装CAD／CAM／CIM系统综述
张秉森;戚其静
【期刊名称】《山东纺织科技》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】介绍了国内外七种服装ＣＡＤ系统的功能、特点。
【总页数】3页(P57-59)
【作者】张秉森;戚其静
【作者单位】青岛大学;青岛大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.2
【相关文献】
1.“课证赛”融合模式在服装CAD/CAM方向专业教学中的应用 [J], 李慧
2.计算机集成制造（CIM）技术（七）：CIM中CAD／CAM的集成技术 [J], 陈宏亮
3.计算机集成制造（CIM）技术（一）：CIMS国内外发展概况... [J], 胡扬驿
4.计算机集成制造（CIM）技术（一）：CIMS国内外发展概况... [J], 胡扬驿
5.以CAXC认证为导向的服装CAD/CAM专业方向的实践课程设置 [J], 张晓丹因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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各个品牌服装C A M自动裁床综合对比精编
Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
格伯，力克，艾斯特及和鹰CAM对应型号--表1-2
（直刀与圆刀的比较）
圆刀
直刀（和鹰）
1．吸附方式塑料板上有气孔来吸附，刚毛垫，用真空泵来吸附，
吸附力不可调吸附力
可调
2．切割刀具圆刀，钻头，切口刀，笔，仅需
直
刀，
钻
头，
激光
灯
标，
激光灯标等五六样简单方
便，
刀口
任意
设定
3．耗材精度四至六月需更换毡板，麻烦， 8年以
上寿
命
（刚
毛
垫）
要求高，成本高简单，
节
约，
几乎
无成
本
4．切割精度切割精度低，特别是圆弧部分切割精
度高，特别是圆弧部都是棱角，细部很
难切割分和细部均很好切割
5．丝缕切割经常产生切不断现象，特别是永远不
会有
切不
断的
现象
圆弧及毡板有切痕时
6．切割层数仅能切割一层至二层，如二层根据面料
的厚度可切割真空
稍微有褶皱就不能切断吸附后5mm厚
度面料（1-10多层）
7．原点数量仅设定一个原点一片片裁剪可以任
意设定
复数原
点，机
头不断
工作
8．吸附特点全部吸附可分段
或整
体吸
附，
机头
切割
范围
（1
米
长）
吸附
9．对条对格不可对条对格有对条
对格装
置
10．产量计算（理论上）8小时70套（理论
上）8
小时
160
套
11．单件耗材平均费用2元人民币平均费
用元
人民
币
各种服装在服装自动裁床裁剪量明细
自动裁剪产量计算：
例：生産品种：西裤
1)１条西裤裁剪周长：面料裁剪周长约32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m
2)?? 设备平均运转速度：约11ｍ／分；
3)?? 铺面料层数：约为90层
１条西裤的裁剪时间：约分钟
计算方法：42ｍ（１条西裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝分钟/条
4)?? 90条西裤的裁剪时间：分钟/90层
5)?? 1小时裁剪量： 60分钟/分钟X90层 = 1414条
6)?? 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条
7)?? 实际裁床的利用率： 80%
8)?? 辅助时间计算后的利用率： 80%
实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条
例：生産品种：西服上衣
1)?? １件西服上衣裁剪周长：面料裁剪周长约41ｍ，辅料裁剪周长约52m，一共约93m
2)?? 设备平均运转速度：约10ｍ／分
3)?? 铺面料层数：约为90层
１件西服上衣的裁剪时间：约分钟
计算方法：93ｍ（１件西服上衣裁剪周长）÷10ｍ／分＝分钟/件
4)?? 90件西服上衣的裁剪时间：分钟/90层
5)?? 理论1小时裁剪量： 60分钟/分钟X90层 = 581件
6)?? 理论8小时裁剪量： 581件X 8小时 = 4648件
7)?? 实际裁床的利用率： 80%
8)?? 辅助时间计算后的利用率： 80%
实际8小时裁剪量：4648件X80%X80% = 2975件
例：生産品种：普通帽子
1)?? １顶帽子裁剪周长：约ｍ
2)?? 设备平均运转速度：约8ｍ／分
3)?? 铺面料层数：约为50层
１顶帽子的裁剪时间：约分钟
计算方法：ｍ（１顶帽子裁剪周长）÷8ｍ／分＝分钟/顶
4)?? 30顶帽子的裁剪时间：分钟/50层
5)?? 理论1小时裁剪量： 60分钟/分钟X50层 = 6818顶
6)?? 理论8小时裁剪量： 6818顶X 8小时 = 54544顶
7)?? 实际裁床的利用率： 80%
8)?? 辅助时间计算后的利用率： 80%
实际8小时裁剪量：54544顶X80%X80% = 34908顶
例：生産品种：休闲裤
1)?? １条休闲裤裁剪周长：面料裁剪周长约32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m
2)?? 设备平均运转速度：约11ｍ／分
3)?? 铺面料层数：约为90层
１条休闲裤的裁剪时间：约分钟
计算方法：42ｍ（１条休闲裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝分钟/条
4)?? 90条休闲裤的裁剪时间：分钟/90层
5)?? 理论1小时裁剪量： 60分钟/分钟X90层 = 1414条
6)?? 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条
7)?? 实际裁床的利用率： 80%
8)?? 辅助时间计算后的利用率： 80%
实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条
例：生産品种：T恤衫
1)?? １件针织T恤衫裁剪周长：约12ｍ
2)?? 设备平均运转速度：约9ｍ／分；
3)?? 铺面料层数：约为80层
１件针织T恤衫裁剪时间：约分钟
计算方法：12ｍ（１件针织T恤衫裁剪周长）÷9ｍ／分＝分钟/件
4)?? 100件针织T恤衫的裁剪时间：分钟/80层
5)?? 理论1小时裁剪量： 60分钟/分钟X80层 = 3609件
6)?? 理论8小时裁剪量： 3609件X 8小时 = 28872件
7)?? 实际裁床的利用率： 80%
8)?? 辅助时间计算后的利用率： 80%
实际8小时裁剪量：28872件X80%X80% = 18478件。