超临界直流锅炉运行调整ppt课件

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超临界直流锅炉运行调整课件

超临界直流锅炉运行调整课件

详细描述
尾部烟道系统通常包括空气预热器、脱硫脱硝装置等部件。在超临界直流锅炉中 ,尾部烟道系统的设计应充分考虑烟气的温度和成分,以确保烟气处理的效果和 设备的正常运行。
风烟系统
总结词
风烟系统是锅炉的重要辅助系统,负责 输送燃料和空气,并排放燃烧产生的灰 渣。
VS
详细描述
风烟系统通常包括送风机、引风机、除尘 器等部件。在超临界直流锅炉中,风烟系 统的设计应充分考虑风量、风压的匹配和 灰渣的处理方式,以确保锅炉的稳定运行 和环保要求。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
超临界直流锅炉运行 调整课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 锅炉系统概述 • 运行调整原理 • 操作与维护 • 安全注意事项
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
引言
目的和背景
目的
本课件旨在帮助学员了解超临界 直流锅炉的运行调整,确保锅炉 安全、高效运行。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
锅炉系统概述
燃烧系统
总结词
燃烧系统是锅炉的核心部分,负责将燃料转化为热能,为汽水系统提供足够的 热量。
详细描述
燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、空气预热器等部件。在超临界直流锅炉中, 燃烧器通常采用分级燃烧技术,以提高燃烧效率并降低氮氧化物的排放。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
操作与维护
启动与停炉操作

超临界锅炉原理及运行ppt课件

超临界锅炉原理及运行ppt课件

双调节燃烧器就是指内、外二次风的 可调。调节内外二次风的挡板和导向叶片, 也就改变了内、外二次风的流量比、旋转 强度,改变内外二次风间、二次风与煤粉 气流间、以及与已着火煤粉气流问的混合, 从而调节着火与火焰形状。
NOx及SOx的生成同样因内部燃烧区 内的氧气浓度低而受到遏制,也同样因 外部燃料过稀区域中温度相对较低而受 到遏制。因此它与直流燃烧器一样,是 通过使生成NOx的两个主要因素——氧 浓度及温度不同时具备而达到遏制的目 的。
二厂

美国燃烧工 美CE瑞 哈尔滨 程公司(CE)士sulzer 锅炉厂
2×600
2×600 2×600
倒U型
1989 1992
倒U型 Π型
1992
1990.
元宝山电 伊敏电 神头二



德国斯坦 因缪勒公 司
苏·波道 尔斯克 (苏IIk3)
捷·斯可 达公司
1×600 2×500 2×500
塔式
Π—78T 型
塔式
1985
2019/99
蓟县电 厂
苏·波道 尔斯克 (苏 IIk3)
2×500
Π—76T 型
5 循环方式
强制循 环汽包 炉
超临界 压力直 流炉
控制循 环汽包 炉
亚临界 压力本 生直流
超临界 压力直 流炉
低倍率 强制循 环汽包 炉
超临界 压力直 流炉
锅炉容量 6 (MCR工
况)(t/h)
2019 1900 2019 1832 1650 1650 1650
1.锅炉蒸发系统内工质的流动方式
锅炉蒸发系统内工质的流动方式主要有自然循 环、控制循环、直流炉及直流复合循环四种。直 流炉适合于超临界压力及亚临界压力参数,自然 循环及控制循环只适宜于亚临界压力参数。国内 目前600MW级锅炉主要有自然循环、控制循环和 直流炉三种型式。

超临界直流锅炉运行调整课件

超临界直流锅炉运行调整课件

水位的调整
水位调整的重要性
水位是锅炉运行安全的重 要保障,水位异常可能导 致严重事故。
水位调整方法
通过控制给水量、排污量 等手段,保持水位在设定 范围内。
注意事项
避免水位过高导致满水事 故,或水位过低导致缺水 事故。
PART 05
安全运行与维护
安全运行规定
操作人员资质要求
确保操作超临界直流锅炉的人员 具备相应的资质和经验,经过专
PART 07
总结与展望
总结
介绍了超临界直流锅 炉的基本原理和特点
结合实际案例,分析 了超临界直流锅炉运 行中的常见问题及解 决方案
重点阐述了超临界直 流锅炉的运行调整技 术和方法
对未来工作的展望
深入研究超临界直流锅炉的运行特性和优化控制策略,提高锅炉运行效率和经济性
加强超临界直流锅炉的环保性能研究,降低污染物排放,推动绿色发展
运行调整的必要性
保证锅炉安全运行
通过运行调整,可以及时发现并解决 锅炉运行中的问题,避免设备故障和 事故发生,确保锅炉安全稳定运行。
提高锅炉效率
满足负荷需求
随着电力负荷的变化,锅炉需要相应 地进行调整以适应负荷需求。通过运 行调整,可以确保锅炉在各种负荷条 件下稳定运行。
合理的运行调整可以使锅炉在最佳状 态下运行,提高锅炉的热效率和燃烧 效率,降低能耗和污染物排放。
定期检修
根据设备运行状况和磨损情况,制定定期检修计 划,对关键部件进行维修或更换。
防腐措施
采取有效的防腐措施,如涂防锈漆、定期酸洗等 ,以延长设备使用寿命。
常见故障及处理方法
1 2 3
故障分类
将故障分为机械故障、电气故障、热工故障等, 针对不同类型故障采取相应的处理措施。

1-超临界直流炉及其运行特性解析课件ppt

1-超临界直流炉及其运行特性解析课件ppt
1-超临界直流炉及其运行 特性解析
1 超临界机组及其发展
• 理论上认为,在水的状态参数达到临界点 时(压力22.129MPa、温度374.15℃), 水完全汽化会在一瞬间完成,即在临界点 时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共 存的二相区存在,二者的参数不再有区别。 由于在临界参数下汽水密度相等,因此在 超临界压力下无法维持自然循环即不能采 用汽包锅炉,直流锅炉成为唯一型式。
• 当负荷减小时,由于高压加热器的抽汽压力下降,给 水温度也随着下降,加热段和蒸发段受热面吸热量都 有不同程度的增加,而过热段的吸热量却减少很多。 因为可以用改变燃水比的办法改变超临界机组三段受 热面的吸热比例,所以与汽包锅炉相比,在负荷变化 比较大或改变燃料品种时,从静态来讲超临界机组很 容易保持出口汽温为设计值。
超临界机组工作原理
• 超临界机组的汽水流程中既没有汽包,又没有炉水小循环回路。超临界 机组是由受热面以及连接这些受热面的管道所组成 。
给水泵
D
W
θsl
去汽机
加热段 蒸发段 过热段
• 超临界机组汽水流程示意图
• 给水泵强制一定流量的给水进入炉内,一次性流过加热段、蒸发段和过 热段,然后去汽轮机。它的循环倍率始终为1,与负荷无关。
参数 负荷
SG-1000-170直流炉在三种不同负荷时三段受热面的吸热比例
单位一次蒸汽 吸热量/
吸热比例分配(A/B)(%)
单位二次蒸汽
Pout
θoutPWFra bibliotekθW(MPa) (℃) (MPa) (℃)
吸热量
加热段 蒸发段
过热段
再热段
100% 17.2 555 21.8 255 545.3/107.2 28.5/23.8 27.7/23.2 43.8/36.6 0/16.14

直流锅炉基础及调整PPT幻灯片课件

直流锅炉基础及调整PPT幻灯片课件

3.齿轮箱及联轴器 齿轮箱为立式伞齿轮行星齿轮箱,齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊 加载力及磨煤机振动产生的冲击力。电动机与齿轮箱之间用联轴器传递 功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向。 4.机座 机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作 中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容 纳齿轮箱,上部安装机座密封装置,侧面小口供安装排渣箱。
一、超临界锅炉的分类
超临界锅炉以燃烧方式分类,有煤粉炉和循环流化床 炉。对煤粉炉,按燃烧器可以分直流和旋流燃烧器两 种;按燃烧方式组织的不同,又分四角(八角)切圆 和前后墙对冲两种。 按对流受热面布置方式分,有“∏”型、“T”型和 塔式炉。按水循环方式分,有纯直流超临界锅炉、复 合循环超临界锅炉两种型式。按水冷壁管型来分有光 管、内螺纹管、来复线管三种,从传热角度出发,内 螺纹和来复线管优于光管。按水冷壁管组布置分有垂 直、螺旋盘绕、盘绕加垂直 (复合式水冷壁)三种形式 。
直流锅炉的优缺点
1.直流锅炉的主要优点是: 1)原则上它可适用于任何压力,但从水动力稳定性考虑,一般在高压 以上(更多是超高压以上)才采用。 2)节省钢材,它没有汽包、并可采用小直径蒸发管,使钢材消耗量明 显下降。 3)锅炉启、停时间短。它没有厚壁的汽包,在启、停时,需要加热、 冷却的时间短,从而缩短了启、停时间。 4)制造、运输、安装方便。 5)受热面布置灵活。工质在管内强制流动,受热面可从有利于传热及 适合炉膛形状而灵活布置。
15.2
17.1
8.3
11.05
7.87
5.63
16.04
10.46
25.73
35.30
41.72
34.94
19.78

600MW超临界锅炉PPT

600MW超临界锅炉PPT

⑥低温再热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
⑨贮水罐
21
§1 蒸发受热面 一、水冷壁结构
➢ 水冷壁结构特点 • 下部螺旋盘绕上升, 从水冷壁进口到折焰角下一定距
离(标高52608.9 mm)处。 • 上部垂直上升 • 均为膜式壁结构 • 两者间由过渡水冷壁转换连接
• 螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管
优点: 既适合于变压运行及锅炉调峰,又便于支吊和经济
② 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量,以保证物质平 衡和能量平衡,才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对 燃料量和给水量的自动控制系统要求高。
6. 启动过程特点
① 设有启动旁路 ② 启动速度快 ③ 在启动过程中,有工质膨胀现象 ④ 启动一开始,必须建立启动流量和启动压力
8
7. 设计、制造、安装特点
① 直流锅炉适用于任何压力 ② 蒸发受热面可以任意布置 ③ 节省金属 ④ 制造方便
1. 水平管圈 2. 特性方程
在一定的热负荷下,管屏的压差与质量流量的关系式。
51
管内工质流动阻力ΔP = ΔP lz = ΔP rs + ΔPzf
推 导 可 得
P A 3 B 2 C
A8 qi 11+2 ri1
B2L d1ri1
CdL22qr 1
52
特性曲线
G = ρw
53
➢➢ 产产生生原原因因
过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×6.7,材料为SA-213T2。
26
过渡段水冷壁结构简图
垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
27
上部水冷壁管屏
• 上部炉膛水冷壁与常规炉膛水冷壁没有差异 • 采用结构和制造较为简单的垂直管屏,垂直管屏管子规格

2-超临界直流锅炉的启动系统(精品PPT课件)

2-超临界直流锅炉的启动系统(精品PPT课件)

4.顺利完成锅炉启动初期的水冲洗过程
超超临界参数的机组对水和蒸汽中的铁离子含 量和混浊度有非常严格的要求,在锅炉初次投 运或长期停炉后投运之前,必须对系统进行彻 底的清洗,包括冷态清洗和热态清洗,清洗水 通过给水管道进入省煤器及水冷壁系统,再经 启动系统排出。
5.尽可能回收启动期间的工质和热量,提高经济性
3)工质膨胀现象
直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区 段是逐步形成的。启动初期,分离器前的受热面都起 加热水的作用,水温逐渐升高,而工质相态没有发生 变化,锅炉出来的是加热水,其体积流量基本等于给 水流量。随着燃料量的增加,炉膛温度提高,换热增 强,当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时开始产 生蒸汽,但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的 工质仍然是水,由于蒸汽比容比水大很多,引起局部 压力升高,将这一段水冷壁管中的水向出口挤出去, 使出口工质流量大大超过给水流量。这种现象称为工 质膨胀现象。当这段水冷壁中的水被汽水混合物替代 后,出口工质流量才回复到和给水流量一致。
2.配置汽水分离器和疏水回收系统
超超临界锅炉运行在正常范围时,锅炉给水靠给水泵 压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器。直流运行状 态的锅炉负荷一般从满负荷变化到直流最小负荷,直 流最小负荷一般为25%BMCR-45%BMCR。低于该 直流最小负荷时,给水流量要保持恒定。例如锅炉负 荷为20%BMCR时,最小直流负荷30%BMCR意味着 在水冷壁出口有20%的饱和蒸汽和10%的饱和水,这 种汽水两相混合物必须在水冷壁出口处分离,干饱和 蒸汽被送入过热器。因此,在低负荷时超超临界锅炉 需要汽水分离器和疏水回收系统。疏水回收系统是超 超临界锅炉在低负荷工作时必需的另一个系统,它的 作用是使锅炉安全可靠地启动并使工质和热量损失最 小,此外还可以显著地延长分离器疏水阀的寿命。

超临界机组锅炉设备培训课件分析(ppt32张)

超临界机组锅炉设备培训课件分析(ppt32张)
超临界锅炉--从压力 上分类 直流锅炉--从有无汽 包分类
超临界锅炉一定是直流 锅炉
直流锅炉不一定是超临 界锅炉
超临界锅炉的优势
玉环电厂
效率高
锅炉效率
93.76%
污染物排放低
NOx排放 258mg/Nm3
邹县电厂
外高桥电厂
94.46%
94.28%
267mg/Nm3 228mg/Nm3
供电煤耗 298g/kWh

水平烟道侧包
二级减温器
一级减温

屏过

一级减温
高过 至高压缸
二级减温器
启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式过热器 → 二级减温→ 高温过热器
5.汽水系统
事故减温器
低再
高再
至中压缸
事故减温器
低温再热器→ 再热器事故喷水减温→ 高温再热器
6. 启动系统
高温过热器 喷水
5.汽水系统
去中压缸 去高压缸
过热器二级减温
再热器事故减温 过热器一级减温
⑧ ⑨ 来自高加
④⑤

③ ⑥

② 来至高压缸出口
来自高压缸
①省煤器 ⑥低再
②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
5.汽水系统
水平烟道侧包
启动分离器 顶 棚 过
启动分离器 热
后竖井前包 后竖井侧包 后竖井中隔 后竖井后包
1.采用П型布置形式
优点 缺点
•易于疏水 •受热面磨损小 •占地面积小 •炉膛烟温偏差小
•维修费用提高 •积灰塌落入炉膛
•锅炉高度较低 •水平烟道支吊方式简单 •尾部受热面易于布置成逆流 传热方式 •尾部烟气向下流动,有利于 吹灰

超临界锅炉原理及运行课件

超临界锅炉原理及运行课件

与直流锅炉比较
给水处理与排污
超临界锅炉和直流锅炉都需要对 给水进行处理和排污,但直流锅 炉的给水处理要求更高,因为其
不进行自然循环。
运行控制与调整
直流锅炉的蒸汽流量和压力调整 较超临界锅炉更为灵活,但超临 界锅炉在运行控制和稳定性方面
具有优势。
适用范围
直流锅炉适用于高参数、大容量 的机组,而超临界锅炉适用于各
按照设计要求将各个部件组装起来,形成一 个完整的超临界锅炉。
03
超临界锅炉运行
启动与停炉
启动
超临界锅炉启动时,需要先进行系统检查,确保所有设备正常。然后进行上水操 作,控制上水温度和速度,以防止热胀冷缩对设备造成损坏。上水完成后,开始 加热升温,直到锅炉达到临界状态。
停炉
超临界锅炉停炉时,需要先降低负荷,逐渐降低温度和压力。当锅炉温度和压力 降低到一定程度时,进行停炉操作。停炉后需要进行冷却降温,防止设备过热损 坏。
种规模和参数的机组。
05
超临界锅炉的应用与前景
应用领域
01
02
03
电力行业
超临界锅炉在火力发电厂 中广泛应用,是高效、清 洁发电的重要技术手段。
工业供热
超临界锅炉可用于工业生 产过程中的供热,满足各 种工艺需求。
化工行业
超临界锅炉在化工生产中 用于提供高温高压的反应 条件,提高生产效率和产 品质量。
工作原理简介
工作原理
超临界锅炉利用水的临界点特性,通 过控制压力和温度,使锅炉内的水在 超临界状态下进行快速加热和蒸发, 产生蒸汽推动汽轮机发电。
工作流程
给水经过加热、蒸发、过热等阶段, 最终形成高温高压的蒸汽,推动汽轮 机转动,带动发电机发电。
历史与发展
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直流锅炉与汽包锅炉的差异



4.直流锅炉在纯直流状态下工作时,蒸发区 的循环倍率等于1,而自然循环的汽包锅炉 的循环倍率为3~5。 5.直流锅炉的金属消耗量小。与同参数的汽 包锅炉相比,直流锅炉可节约20%~30% 的钢材。 6.直流锅炉的设计,不受工质压力的限制, 可以做成亚临界,超临界,甚至是超临锅炉点火前,建立启动流量 287t/h ,点火 成功后,在锅炉点火到机组并网期间锅炉 给水流量由25%额定流量降低至21%,维持 240t/h 。
锅炉并网后,随着机组负荷的增加,根据 361阀的开度逐步增加增加给水流量至 287t/h,保持此流量至锅炉转干态直流运行。

锅炉给水流量的控制
直流锅炉与汽包锅炉的差异

10. 直流锅炉控制及调节复杂。由于直流锅 炉受热面的金属重量较轻,工质储存量较 小。故金属及工质的蓄热能力一般只为汽 包锅炉的1/4~1/2。因此在外界负荷 变化 时,自适应能力差,汽压波动幅度较大, 压力波动速度往往超过汽包锅炉一倍以上。 另外由于工况变动引起热水段、蒸发段和 过热段之间的调节互相影响,因 此,直流 炉的自动调节系统较复杂,控制技术也较 高。
超临界直流锅炉运行调整
直流锅炉与汽包锅炉的差异

1. 直流锅炉蒸发受热面内工质的流动不 像汽包炉那样,依靠汽水的重度差而形 成自然循环来推动。而是与在省煤器、 过热器中的工质流动一样,完全依靠给 水泵产生的 压头,工质在此压头的推动 下顺次通过加热、蒸发、过热过程,水 被逐渐加热、蒸发、过热,最后形成合 格的过热蒸汽送往汽轮机。
直流锅炉与汽包锅炉的差异


7.直流锅炉启炉、停炉较快。机组启动停止 一般都受限于壁厚部件的热应力。自然循 环锅炉因为有厚壁汽包,启动时内外壁温 差、上下壁温差大,因此汽包炉上水,升 压速度均受到限制。 8.直流锅炉给水品质要求高,因为在蒸发区 不排污,除了能溶于蒸汽的盐分被蒸汽带 走外,给水中所含杂质将全部沉积在管壁 上,因此要求水处理严格。
直流锅炉与汽包锅炉的差异

11.直流炉水冷壁的安全性存在一定的问题。 自然锅炉,因其循环倍率高,蒸发管中发 生第一类传热危机和第二类传热危机的可 能性小。直 流锅炉蒸发管出口往往是接近 饱和,甚至是微过热蒸汽,故管内发生膜 态沸腾和结垢的可能性较大。强迫流动的 特性常导致并列蒸发管中吸热越多的管子, 其工质流 量反而越小。
350MW直流锅炉的运行调整
350MW直流锅炉,在启动运行过程中,锅 炉的运行方式、参数可分为三个阶段; 第一启动及低负荷运行阶段, 第二亚临界直流炉运行阶段, 第三超临界直流炉运行阶段。 每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。

第一阶段
锅炉启动及低负荷运行阶段
直流锅炉启动前的清洗
直流锅炉与汽包锅炉的差异

9. 直流锅炉工质流动阻力较大。在自然循 环锅炉中,只有省煤器和过热器内工质为 强迫流动,要消耗给水泵压头,蒸发受热 面内的自然循环不消耗水泵压头。但是直 流 锅炉蒸发受热面内的工质也是强迫流动, 且管径较小,流速较高,以便得到较大的 质量流速来冷却水冷壁,故要消耗额外的 较多的水泵功率。

锅炉冷态冲洗的水质合格标准:

凝结水系统:凝结水铁含量〈100μg/L 时, 冲洗结束。 除氧器系统:除氧器出口铁含量 〈100μg/L时,冲洗结束。 启动分离器出口含铁量>500μg/L 时,清 洗水经启动扩容器排水至机组排水槽;含 铁量〈500μg/L 时,清洗水切换至排汽装 置循环清洗;含铁量〈100μg/L 时,完成 冷态循环清洗,具备点火条件。
直流锅炉与汽包锅炉的差异

2.锅炉在直流 状态运行时,汽水通道中的 加热区、蒸发区、过热区三部分之间并没 有固定的界线(可以把水在沸腾之前的受热 面称为加热区,水开始沸腾到全部变为干 饱和蒸汽的 受热面称为蒸发区,蒸汽开始 过热到全部被加热至额定温度压力的过热 蒸汽的受热面称为过热区)。当给水量、空 气量、燃料量和机组负荷有扰动时,此三 个区段就 会发生移动。
由于直流炉对水质要求较严格,根据有关 规定,为了保证锅炉受热面内表面清洁, 对停运时间过长的机组应进行锅炉清洗, 锅炉清洗前应进行炉前管路系统的清洗。 锅炉清洗主要是清洗沉积在受热面上的杂 质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等。 锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗,冷态 清洗又分为开式清洗(清洗水排往启动疏 水扩容器不循环)和循环清洗(清洗水排 往排汽装置循环)两个阶段。
直流锅炉与汽包锅炉的差异

3.直流锅炉的另一个特点是蓄热能力小,在 受到外部扰动时,自行保持负荷及参数的 能力就较差,对扰动较敏感,因此对调节 系统提出更高的要求。但是在调整锅炉负 荷时,由于其蓄热能力小,且允许的压力 降速度快,可以使其蒸汽参数迅速地跟上 工况的需要,所以能较好的适应机组调峰 的要求 。
直流锅炉与汽包锅炉的差异

12.直流锅炉当外界负荷变化引起汽门开度 发生变化时,锅炉汽压变动很快,波动的 幅度也远比汽包炉大;给水量变化时,汽温、 汽压、蒸汽量的变化趋势都和汽包锅炉相 反,而且 影响程度也要大得多。即给水量 增大,汽压、汽量明显增大,汽温则显著 降低;当燃料量变化时,直流锅炉主要变化 的是汽温,故直流锅炉运行特点之一就是 必须保 持燃水比一定,否则汽温将无法保 持正常。
给水流量保护动作值: 给水流量低报警: ≤ 216.7t/h 。 给水流量低1值:≤192.8 t/h ,延时20S。 给水流量低2值:≤144.6 t/h ,延时3S。
锅炉冷态冲洗



直流锅炉启动后升温升压过程中,由于水 中的沉积物在190℃达到最大,当水冷壁出 口温度达190℃ 时,停止升温,锅炉进入热 态清洗阶段。 热态清洗阶段应控制锅炉的燃料量,维持 水冷壁出口温度在190℃。当水冷壁出口温 度升高时,应适当减少燃料量,以便水冷 壁出口温度能维持在190℃。 当储水箱出口水质 Fe<50μg / L 热态清洗 结束。
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