钢结构预埋件施工方案

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钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1、适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

2、编制依据本方案编制依据以下标准和资料：钢结构工程施工质量验收规范（GB—2001）钢结构设计规范（GB—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB—2001）工程测量规范（GB—1993）建筑钢结构施工手册___项目一期工程施工图纸3、术语本方案中涉及的术语如下：预埋件：为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓：为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群：由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋：与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4、材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，应按规定进行复验并在合格后方可使用。

4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。

5、施工准备5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

5.2电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

5.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。

5.4安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。

5.5根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。

预埋件施工方案

预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。

二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。

2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。

3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。

编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。

3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。

4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。

四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。

2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。

3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。

（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。

（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。

4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。

5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。

6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。

对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。

郑州某大型会展中心屋面钢结构预埋件施工方案

郑州某会展中心（展览部分）屋面钢结构工程主体钢结构埋件施工细则浙江**钢结构有限公司郑州某会展项目部2004年5月23日郑州某会展中心（展览部分）屋面钢结构工程钢结构埋件施工细则审定：复核：编制：浙江某钢结构有限公司郑州会展项目部2004年6月1日钢结构埋件施工细则1工程概况郑州某会展中心展览部分屋面钢结构工程中埋件数量总共为55个,总重量为509T,M1为22个，单重0.337T，总重7.407T; M2为(铸钢件2中的1#、2#、3#共计14.5T)11个，单重14.5T，总重159.5T; M3为22个,单重15.57T。

其中M1为工厂制作，M2、M3为铸钢件，埋件平面布置图如下：2主要施工机械选用3东侧预埋件吊装东侧最大作业半径20米,根据构件的起重要求采用一台250吨级的履带吊进入柱网内进行吊装。

履带吊型号为SCX2500，详细工况选择如下：履带长9.045米，宽7.52米。

主臂82.3米，尾部配重86.3吨，车体配重20吨，尾部回转半径6米，使用35吨吊钩（自重0.9吨）：SCX2500吨履带吊选用67.05米主臂，标准起重性能如下表：从上表可以看出,以上吊车选型完全可以满足东侧M1、M2、M3的吊装。

4西侧预埋件吊装西侧最大作业半径52.5米, 根据构件的起重要求选用LR5000吨履带吊进行吊装，LR5000吨履带吊选用49米主臂，63米辅臂，标准起重性能如下表：从上表可以看出,以上吊车选型完全可以满足西侧M1、M2、M3的吊装。

5地面处理对原地面进行机械夯实，并用压路机（振动力大于30t）往返多次压实，然后使用硬质毛石或石渣分层回填。

每层300mm，并用机械夯实。

在地表面上的一层可使用砂石混合材料进行回填，并用压路机（振动力大于30t）往返多次压实。

对于500T吊车，地基处理如下图：对于250T吊车，地基处理如下图：对回填的地表面层上，经压路机碾压后，如在局部地面上出现橡皮土层时。

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案××××××××××公司××××年×月×日目录1、适用范围适用范围适用范围适用范围2、编制依据编制依据编制依据编制依据3、术语术语术语术语4、材料要求材料要求材料要求材料要求5、施工准备施工准备施工准备施工准备6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺7、质量控制质量控制质量控制质量控制8、质量标准质量标准质量标准质量标准9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

钢结构预埋件施工方案

第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。

1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。

注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。

施工流程如下：。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米。

钢结构预埋件是整个钢结构体系中的重要组成部分，其施工质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量等要求。

2、编制施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、锚筋等。

2、对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。

（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。

2、对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。

（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。

2、基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。

三、预埋件制作（一）钢板加工1、根据设计要求，采用切割机将钢板切割成所需的尺寸和形状。

2、对切割后的钢板进行打磨，去除毛刺和锐角，以保证其表面光滑。

（二）锚筋制作1、锚筋应采用符合设计要求的钢筋，其长度和直径应符合规范要求。

2、对锚筋进行调直、切断和弯曲加工，弯曲半径应符合规范要求。

（三）预埋件焊接1、将加工好的钢板和锚筋进行焊接，焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、均匀。

2、焊接完成后，对焊缝进行检查，如有缺陷应及时进行补焊。

四、预埋件安装（一）测量放线1、使用全站仪根据设计图纸，在基础上放出预埋件的中心线和控制线。

2、对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。

（二）固定支架安装1、根据预埋件的位置和标高，安装固定支架，支架应牢固可靠。

2、对固定支架的水平度和垂直度进行调整，以保证预埋件的安装精度。

（三）预埋件安装1、将制作好的预埋件放置在固定支架上，并调整其位置和标高，使其符合设计要求。

2、对预埋件进行临时固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。

（四）复查验收1、预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复查，如有偏差应及时进行调整。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案1. 引言钢结构预埋件是指在钢结构构件制造过程中，在其内部或表面预埋的特定形状的构件，用于连接、固定或加强钢结构的各个部分。

钢结构预埋件施工方案是针对钢结构预埋件的安装过程进行规划和组织的工作文件。

本文档将介绍钢结构预埋件施工方案的编制过程和注意事项。

2. 施工准备在进行钢结构预埋件施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

具体的施工准备内容包括： - 确定预埋件的类型和数量：根据设计图纸和施工要求，确认所需预埋件的种类和数量。

- 采购和检验预埋件材料：选择符合规范要求的钢材作为预埋件材料，并进行材料检验和验收。

- 制定施工计划：根据工程进度和资源分配，制定合理的施工计划，包括施工顺序、时间安排和人员调配等。

- 准备施工设备和工具：根据施工计划，准备相应的施工设备和工具，如起重机械、焊接设备、螺栓紧固工具等。

- 建立安全管理措施：制定安全管理计划和措施，确保施工过程中的安全。

3. 施工流程钢结构预埋件施工的基本流程包括设计布局、加工制作、安装固定和验收四个主要阶段。

3.1 设计布局设计布局是在施工现场根据设计要求确定预埋件的位置和布局方式。

具体步骤包括： 1. 根据设计图纸和规范要求，确认预埋件的位置和数量。

2. 在钢结构构件上进行标记和测量，确定预埋件的具体位置。

3. 制作预埋件施工图，并与设计方进行确认和交流。

3.2 加工制作加工制作是根据设计图纸和预埋件要求，将预埋件加工成所需形状和尺寸的过程。

具体步骤包括： 1. 根据施工图纸和规范要求，选择合适的钢材进行加工。

2.进行钢材的切割、焊接、钻孔等加工操作，制作成预埋件的形状和尺寸。

3. 对预埋件进行表面处理，如除锈、防腐等。

3.3 安装固定安装固定是将预埋件固定在钢结构构件上的过程。

具体步骤包括： 1. 根据预埋件的尺寸和位置，在钢结构构件上进行标记。

2. 使用适当的工具和设备，将预埋件固定在标记位置上，如焊接、螺栓紧固等。

钢结构预埋件工程施工工艺

筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重以致于土建已经开工，幕墙设计还不明确，错过了预埋件与主体结构同步施工的关键节点，仓促委托土建按建筑设计的粗略幕墙分格
预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。
要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。
钢结构预埋件工程施工工艺
前言
• 建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要
筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由求等因素。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。
金属槽可由筋钢板只折弯有,铸件一,锻件制排成。，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不
得与轻质墙连接。
容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大 1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。
大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。

牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。

预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。

2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。

3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。

改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。

牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。

预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

预埋件施工方案

1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。

3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。

4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。

5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。

2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。

2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。

2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。

3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。

预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。

3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。

3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。

3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。

3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。

加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。

4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。

4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。

钢结构地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案施工准备：1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟，看懂，并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。

2、按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。

槽钢支架结构如图1所示：（图1）3、在柱的承台上用钢管搭好支架，具体标高见图2。

技术措施：1、在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上；2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内；3、再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢；4、全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差；5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。

6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收；7、总包及监理单位的验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。

用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。

8、在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子；9、钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位；10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触，安装完毕后模板不可与钢管架子接触，避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移；11、在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；12、振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移；13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位；14、必须在混凝土强度达到相应要求后，才可拆除模板及钢管架子。

安全措施1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护；2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程；3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内，同时必须派一个人专门看好人员通过情况，一有人通过，立即做出警示。

钢结构预埋件安装方案

埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

具体步骤及方法如下：
第一步：测量定位；
项目部引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点,各单位统一使用该控制网，钢结构施工根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。

钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。

第二步：埋件板初就位和精确校正；
根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。

用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。

埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

第三步：埋件板清理、定位；
混凝土浇筑完成后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位将安装构件的位置。

1.1.3预埋件施工质量保证措施
（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。

进场后按同型号规格堆放并注意保护。

预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后存放好，防止损伤或生锈。

（2）埋件预埋完毕后，复检各组之间的相对位置，确认无误后报总包验收。

验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土。

钢结构施工员跟踪观察，发现其偏差不符合设计规范允许值的应及时通知土建单位进行校正。

混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋件。

（3）混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量埋件偏差，并做好测量记录。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预拼装范文钢结构预拼装是指在施工现场之外，将构件预先加工、组装好后再运输至现场，然后进行拼装安装的一种建筑施工方法。

它相对于现场焊接制作和安装的传统方式，具有时间短、质量好、环境友好等优点。

下面将从钢结构预拼装的定义、特点、适用范围以及案例等方面进行详细介绍。

首先，钢结构预拼装是指在工厂预先加工和组装好的钢结构构件，再经过标准化到场运输、安装而成的一种建筑施工方式。

它具有以下几个特点：1.时间短：预拼装能够在工厂内同时进行加工和组装，这样可以节约大量的施工时间，在施工现场也能快速完成安装。

2.质量好：由于在工厂内进行加工和组装，能够更好地保证施工质量。

工厂内的设备和工艺比较完善，能够提高精度和一致性。

3.环境友好：预拼装减少了现场的焊接、喷漆等工艺过程，减少了对环境的污染。

同时，在现场施工过程中，也能减少噪音和粉尘等对工人的影响。

1.重复性工程：对于多个项目有相似性的建筑，例如工业厂房、商业建筑等，可以采用预拼装技术。

通过工厂模块化加工，能够提高施工效率和质量。

2.高层建筑：钢结构预拼装能够提高施工速度，减少现场工期。

对于高层建筑来说，能够有效地避免施工对周边交通、环境的影响。

3.复杂构件：对于一些复杂的构件，可以在工厂内精确加工和组装，然后运输到现场进行安装，能够更好地保证施工质量。

4.紧张工期：对于一些有着紧张工期的工程项目，预拼装能够快速完成施工，提高工期的控制能力。

以工业厂房项目为例，该项目采用了钢结构预拼装技术。

首先，在工厂内对构件进行了预先加工和组装，包括切割、焊接、表面处理等工序。

然后，将预拼装好的构件进行运输，到达现场后进行吊装和安装。

由于工厂内加工的精度高，使得现场的施工效率大大提高。

整个项目的施工周期也因此缩短，节约了时间和成本。

综上所述，钢结构预拼装是一种高效、高质量的施工方法。

它不仅能够提高施工效率，降低施工成本，还能够减少对环境的污染。

随着现代建筑需求的增加，预拼装技术将会越来越受到重视和推广。

钢结构预埋件施工步骤

钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤：
①现场勘查与测量：对施工地点进行详细勘查，确认预埋件的位置与数量，进行精确测量。

②标记定位：根据测量结果，在现场使用油漆等标识材料明确标注预埋件的预定位置。

③基槽开挖：根据预埋件的尺寸和埋深要求，开挖相应的基槽。

④地基处理：对开挖后的基槽进行夯实和平整，必要时铺设垫层，确保地基稳定。

⑤浇筑基础：在基槽内浇筑低等级混凝土（如C15），形成预埋件的基础。

⑥预埋件安置：在基础混凝土尚未凝固时，将预埋件准确放置到预定位置。

⑦固定预埋件：使用钢筋或其他固定装置将预埋件临时固定，确保其位置准确且不偏移。

⑧调整校正：通过铅垂线或激光水平仪等工具，对预埋件进行精确校正，确保其垂直度和平面位置。

⑨二次浇筑：在预埋件周围浇筑混凝土，使其与预埋件紧密结合。

⑩养护：对浇筑的混凝土进行适当的养护，确保其达到设计强度。

⑪验收检查：对已完成的预埋件进行检查，确认其位置、尺寸和质量符合设计要求。

⑫后续施工：预埋件施工完成后，可以进行后续的钢结构安装或土建施工。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、引言钢结构预埋件是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要组成部分。

预埋件施工方案旨在规范和指导现场施工过程，确保工程质量、进度和成本的有效控制。

本方案适用于民用和工业建筑钢结构的预埋件施工。

二、施工流程1、施工准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确预埋件位置、尺寸、标高、受力等情况。

2、测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定预埋件准确位置。

3、钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、尺寸、搭接符合规范。

4、模板安装：根据预埋件位置，安装模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。

5、预埋件安装：按照设计图纸，将预埋件固定在模板上，确保预埋件位置、标高准确。

6、浇注混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇注，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量缺陷。

7、拆模养护：按照规定时间，进行拆模，并进行养护，确保预埋件不出现裂缝、变形等情况。

三、施工要点1、材料检验：确保预埋件材料质量合格，符合设计要求。

2、精确测量：确保预埋件位置准确，标高无误。

3、合理配筋：根据设计要求，进行合理配筋，确保预埋件受力合理。

4、严格控制混凝土质量：确保混凝土强度、配合比等符合规范要求。

5、加强养护：确保预埋件在养护期间不出现裂缝、变形等情况。

四、安全措施1、施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动保护用品。

2、施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3、施工人员应接受定期安全培训，提高安全意识。

4、对机械设备定期进行检查维护，确保设备安全运行。

5、严格控制施工现场秩序，避免因混乱导致的安全事故。

五、环保措施1、施工噪声较大的设备应合理安排使用时间，减少噪音对周边居民的影响。

2、施工现场应设置垃圾存放设施，分类处理施工垃圾，避免对环境造成污染。

3、尽量减少对植被的破坏，对必要的临时占用土地要及时恢复。

4、节约用水、用电等资源，减少能源消耗。

5、对进场人员进行环保教育，提高环保意识。

钢结构预埋件施工方案

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案武汉建工第一项目管理公司二00四年十二月一日目录1、适用范围2、编制依据3、术语4、材料要求5、施工准备6、操作工艺7、质量控制8、质量标准9、成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1 适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

2 编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸3 术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4 材料要求4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。

5 施工准备5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。

钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案

钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案2.1 工艺流程审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件位置核查套管固定预检隐蔽验收2.2 防水套管预留预埋施工方法2.2.1 柔性穿墙防水套管：用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，防水套管安装做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注： 1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。

2.2.2 刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

防水套管安装做法见下图：刚性穿墙防水套管安装图2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。

一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。

预留套管的，内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。

大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同过管。

2.2.5 预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案武汉建工第一项目管理公司二00四年十二月一日目录1、适用范围2、编制依据3、术语4、材料要求5、施工准备6、操作工艺7、质量控制8、质量标准9、成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1 适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4 材料要求4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。

5 施工准备5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。

5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。

钢结构预埋件安装方案

钢结构预埋件安装方案
1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。

预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。

运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。

2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。

3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。

4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。

预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。

5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。

6、预埋件质量标准（允许偏差mm）
7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。