锅炉强度计算
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算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02
GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q245R 表3 η*[σ]J，按12.2.7 按设计,H=90mm PDn/2[σ]-p 筒体计算 筒体计算 pd/(2[σ]-p) 按4.4.1条 t01+C 按设计 t1-C 按12.2.6条,2.5t 按12.2.6条,2.5t
1、 本计算依据 GB/T16508-1996 人孔盖、手孔（盖96按版标）准选用，强
2、 度均够，省略计算
3、 排污管强度均够，省略计算
《锅壳锅炉受压元件强度计算》和 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
锅炉强
共7页
一、 序号
锅炉设计参数 参数名称
符号
算式来源或说明
计算结 果
1
额定蒸发量
D
2
额定工作压力
[d+2ty1(1-[σ]1/[σ])]t0
2Kh2 [2h1(ty1-t01)+2h2ty1][σ]1/[σ]
[d-2ty1(1-[σ]J/[σ])](ty-t0) A1+A2+A4
共7页 第3页 计算结
果 0.80
0.81
270.00
1
单位 mm
0.81
5.13 mm
0.50 mm
0.30 mm
锅炉强 度计算
书
符号 φ'' φd So φh φmin
tl C1 C2 C3 C tmin ty φs Dn*ty [d]
符号 P tbi
[σ]J η [σ]
t0 t ty t01 C tmin t1 ty1 h1 h2 A Kh A1 A2 A4 ∑A
算式来源或说明 （S''-dP）/S''=（158.1-31）/158.1
设计
86
4
校核
满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 合格
5
直拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离
L3
设计
220
6
校核
满足8.2.3不小于100mm
合格
7 锅壳筒体内壁与烟管外壁之间的最小距离 L4
设计
86
8
校核
满足8.2.4不小于40mm
合格
9
直拉杆边缘与炉胆外壁之间的最小距离
基本许用应力 基本许用应力修正系数
许用应力 筒体内径
符号 P tjb
[σ]J η [σ]
Dn
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02
GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q235B 表3 η*[σ]J 按设计
计算结 果
7.02 250 113
1 113
0.00 mm
0.80 mm
6.53 mm
6.7 0.62 11.31
mm
103mm
2
134 mm
计算结 果
0.72 250 125
1 113
单位 MPa ℃ MPa
MPa
280X380 mm
4.20 mm
1300
7
筒体取用壁厚
t'
先假定，后校核
8
8
相邻最近两孔两孔平均直径
dp
按4.1条
31
9
相邻最近两孔纵向节距
b
压力表和水位表上接管管座孔之间
150
10
相邻最近两孔横向节距
a
11
比值
n
12
斜向孔桥换算系数
K
13
斜向节距
S″
压力表和水位表上接管管座孔之间 b/a=150/50
1/(1-0.75/(1+n2)2]0.5 a(1+n2)0.5=50×（1+32）0.5
10 短直拉杆边缘与短直校拉核杆边缘之间的最小距
11
离
L5
设计
满足8.2.5DW=1312<1400mm, 炉胆长度2100<3000,不小于150
L6
设计
307 合格 170
12
校核
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1300=39和50mm的较大值 合格
13 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离
5
许用应力
6
人孔圈尺寸
7
未减弱筒体理论计算壁厚
8
筒体取用壁厚
9
筒体有效壁厚
10
人孔圈理论计算壁厚
11
人孔圈附加厚度
12
人孔圈最小需要厚度
13
人孔圈取用厚度
14
人孔圈有效厚度
15
加强圈有效加强高度
16
加强圈伸入筒体高度
17
加强需要面积
18
焊缝尺寸
19
焊缝面积
20
人孔圈多余面积
21
筒体多余面积
24
起加强作用面积
目 录一 、二 锅炉设计参数 、三 校核呼吸空位 、四 锅炉筒体的强度计算 、五 开孔的加强计算 、六 炉胆的强度计算 、七 炉胆封头的强度计算 、八 烟管的强度计算 、九 斜长直拉杆的强度计算 、十 短直拉杆的强度计算 、十 后管板的强度计算 一十 前管板的强度计算 二十 安全阀排放量的计算 附三 强度计算汇总表 注
Kφ''=1.004×0.8 dp+2[(Dn+t')*t']0.5 表5，双面埋弧自动焊
φd
PDn/(2φmin[σ]-P) 4.4.1
按GB709,GB713下偏差附加厚度 4.4.1 ,工艺减薄附加厚度 C1+C2+C3 tl+ C t'-c pDn/[(2[σ]-p)*ty]
查图55 t'>tmin,筒体满足要求。
Pe
3
给水温度
ts
按设计 按设计 给定
1000 0.7 20
4
额定蒸汽温度
te
给定
170
二、 序号
校核呼吸空位 参数名称
符号
算式来源或说明
计算结 果
1
炉胆外壁与烟管外壁之间的最小距离
L1
设计
75
2
校核
满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 合格
3 炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的最小距离 L2
20
腐蚀减薄附加厚度
21
材料厚度负偏差附加厚度
22
工艺减薄附加厚度
23
附加厚度
24
筒体最小需要厚度
25
筒体有效厚度
26
筒体的实际减弱系数
27
系数
28
源自文库
未加强孔最大允许直径
29
结论
四、 开孔的加强计算（人孔280X380）
序号 1 2
参数名称 计算压力 计算壁温
3
人孔圈基本许用应力
4
基本许用应力修正系数
L7
设计
125
14
校核
满足8.2.7不小于0.7*100=70mm
合格
15
烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离
L8
设计
9
16
校核
满足7.3.5不小于6mm的要求
合格
17
烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离
L9
设计
32
18
校核
满足7.3.6不小于6mm的要求
合格
三、 序号
1 2 3 4 5 6
锅炉筒体的强度计算 参数名称 计算压力 计算壁温
50 3 1.004 158.1
单位 kg/h MPa ℃ ℃
单位 mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
单位 MPa ℃ MPa
MPa mm mm mm mm mm
mm
序号 14 15 16 17
参数名称 斜向减弱系数 斜相当量减弱系数 相邻两孔最小需要节距 纵向焊缝减弱系数
18
最小减弱系数
19
筒体理论计算壁厚
GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q245R 表3 η*[σ]J，按12.2.7 按设计,H=90mm PDn/2[σ]-p 筒体计算 筒体计算 pd/(2[σ]-p) 按4.4.1条 t01+C 按设计 t1-C 按12.2.6条,2.5t 按12.2.6条,2.5t
1、 本计算依据 GB/T16508-1996 人孔盖、手孔（盖96按版标）准选用，强
2、 度均够，省略计算
3、 排污管强度均够，省略计算
《锅壳锅炉受压元件强度计算》和 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
锅炉强
共7页
一、 序号
锅炉设计参数 参数名称
符号
算式来源或说明
计算结 果
1
额定蒸发量
D
2
额定工作压力
[d+2ty1(1-[σ]1/[σ])]t0
2Kh2 [2h1(ty1-t01)+2h2ty1][σ]1/[σ]
[d-2ty1(1-[σ]J/[σ])](ty-t0) A1+A2+A4
共7页 第3页 计算结
果 0.80
0.81
270.00
1
单位 mm
0.81
5.13 mm
0.50 mm
0.30 mm
锅炉强 度计算
书
符号 φ'' φd So φh φmin
tl C1 C2 C3 C tmin ty φs Dn*ty [d]
符号 P tbi
[σ]J η [σ]
t0 t ty t01 C tmin t1 ty1 h1 h2 A Kh A1 A2 A4 ∑A
算式来源或说明 （S''-dP）/S''=（158.1-31）/158.1
设计
86
4
校核
满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 合格
5
直拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离
L3
设计
220
6
校核
满足8.2.3不小于100mm
合格
7 锅壳筒体内壁与烟管外壁之间的最小距离 L4
设计
86
8
校核
满足8.2.4不小于40mm
合格
9
直拉杆边缘与炉胆外壁之间的最小距离
基本许用应力 基本许用应力修正系数
许用应力 筒体内径
符号 P tjb
[σ]J η [σ]
Dn
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02
GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q235B 表3 η*[σ]J 按设计
计算结 果
7.02 250 113
1 113
0.00 mm
0.80 mm
6.53 mm
6.7 0.62 11.31
mm
103mm
2
134 mm
计算结 果
0.72 250 125
1 113
单位 MPa ℃ MPa
MPa
280X380 mm
4.20 mm
1300
7
筒体取用壁厚
t'
先假定，后校核
8
8
相邻最近两孔两孔平均直径
dp
按4.1条
31
9
相邻最近两孔纵向节距
b
压力表和水位表上接管管座孔之间
150
10
相邻最近两孔横向节距
a
11
比值
n
12
斜向孔桥换算系数
K
13
斜向节距
S″
压力表和水位表上接管管座孔之间 b/a=150/50
1/(1-0.75/(1+n2)2]0.5 a(1+n2)0.5=50×（1+32）0.5
10 短直拉杆边缘与短直校拉核杆边缘之间的最小距
11
离
L5
设计
满足8.2.5DW=1312<1400mm, 炉胆长度2100<3000,不小于150
L6
设计
307 合格 170
12
校核
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1300=39和50mm的较大值 合格
13 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离
5
许用应力
6
人孔圈尺寸
7
未减弱筒体理论计算壁厚
8
筒体取用壁厚
9
筒体有效壁厚
10
人孔圈理论计算壁厚
11
人孔圈附加厚度
12
人孔圈最小需要厚度
13
人孔圈取用厚度
14
人孔圈有效厚度
15
加强圈有效加强高度
16
加强圈伸入筒体高度
17
加强需要面积
18
焊缝尺寸
19
焊缝面积
20
人孔圈多余面积
21
筒体多余面积
24
起加强作用面积
目 录一 、二 锅炉设计参数 、三 校核呼吸空位 、四 锅炉筒体的强度计算 、五 开孔的加强计算 、六 炉胆的强度计算 、七 炉胆封头的强度计算 、八 烟管的强度计算 、九 斜长直拉杆的强度计算 、十 短直拉杆的强度计算 、十 后管板的强度计算 一十 前管板的强度计算 二十 安全阀排放量的计算 附三 强度计算汇总表 注
Kφ''=1.004×0.8 dp+2[(Dn+t')*t']0.5 表5，双面埋弧自动焊
φd
PDn/(2φmin[σ]-P) 4.4.1
按GB709,GB713下偏差附加厚度 4.4.1 ,工艺减薄附加厚度 C1+C2+C3 tl+ C t'-c pDn/[(2[σ]-p)*ty]
查图55 t'>tmin,筒体满足要求。
Pe
3
给水温度
ts
按设计 按设计 给定
1000 0.7 20
4
额定蒸汽温度
te
给定
170
二、 序号
校核呼吸空位 参数名称
符号
算式来源或说明
计算结 果
1
炉胆外壁与烟管外壁之间的最小距离
L1
设计
75
2
校核
满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 合格
3 炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的最小距离 L2
20
腐蚀减薄附加厚度
21
材料厚度负偏差附加厚度
22
工艺减薄附加厚度
23
附加厚度
24
筒体最小需要厚度
25
筒体有效厚度
26
筒体的实际减弱系数
27
系数
28
源自文库
未加强孔最大允许直径
29
结论
四、 开孔的加强计算（人孔280X380）
序号 1 2
参数名称 计算压力 计算壁温
3
人孔圈基本许用应力
4
基本许用应力修正系数
L7
设计
125
14
校核
满足8.2.7不小于0.7*100=70mm
合格
15
烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离
L8
设计
9
16
校核
满足7.3.5不小于6mm的要求
合格
17
烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离
L9
设计
32
18
校核
满足7.3.6不小于6mm的要求
合格
三、 序号
1 2 3 4 5 6
锅炉筒体的强度计算 参数名称 计算压力 计算壁温
50 3 1.004 158.1
单位 kg/h MPa ℃ ℃
单位 mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
单位 MPa ℃ MPa
MPa mm mm mm mm mm
mm
序号 14 15 16 17
参数名称 斜向减弱系数 斜相当量减弱系数 相邻两孔最小需要节距 纵向焊缝减弱系数
18
最小减弱系数
19
筒体理论计算壁厚