针对回转式空气预热器漏风的解决方案
关于回转式空预器漏风问题的分析及防治措施
关于回转式空预器漏风问题的分析及防治措施摘要：空预器是火力发电厂锅炉设备中的重要组成部分，它是一种利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气，以提高锅炉效率的热交换装置。
本文主要介绍了回转式空预器的工作原理，同时对空预器的漏风现象进行分析，并提出了相关防治措施。
关键词：回转式空预器漏风防治措施一、前言中国是电力生产与消费大国，年发电量位居世界第二位，而电力工业生产的可持续性发展和节能降耗的大力提倡，对电厂经济、高效的运行提出了更高的要求。
空预器作为火电厂的重要设备之一，其运行效益对整个发电作业起着举足轻重的作用。
近年来，我国新建的大型、超大型火电机组基本都采用回转式空预器，它具有传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点。
但由于回转式空预器的先天结构决定其不可避免的存在不同程度的漏风情况，大部分漏风率在10%左右，也有部分空预器的漏风率在20%以上。
空预器漏风使得送风机、一次风机和引风机的出力大增，增加了能耗。
严重时，造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，影响机组安全、经济、稳定的运行。
因此，对漏风控制的研究是一项十分重要的课题。
以下就回转式空预器漏风问题展开探讨。
二、回转式空预器的工作原理回转式空预器按仓位划分为：三分仓、四分仓；按动、静部分划分为转子旋转式、风罩旋转式。
目前通常采用的是受热面旋转（转子旋转）式预热器，该类型代表是三分仓容克式空预器。
预热器主要部件有：转子（受热面布置其上）、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置、罩壳五大部分。
容克式空预器密封装置配有径向密封，圆周旁路密封和轴向密封。
径向密封通过布置在烟气与空气通道之间密封区的扇形密封板来实现，上部扇形密封板内侧支撑在上轴；下部径向密封板由于转子特定变形，只要冷态预留适当的密封间隙，热态时间隙自然闭合。
圆周旁路密封是通过布置在上下封板的圆周方向，与转子圆周方向的密封圈形成密封，其密封间隙在热态时是闭合的。
轴向密封布置在与径向密封相对应的转子与外壳之间的通道中，它有效阻挡从圆周方向的空气漏向烟气。
浅述空预器漏风原因分析及应对措施
浅述空预器漏风原因分析及应对措施孙正睿(华电潍坊发电有限公司锅炉队)摘要：根据潍坊公司二期回转式空预器组成结构原理及实际运行工况，从检修及运行两方面分析降低漏风的原因及采取的措施。
关键词：空预器漏风率密封扇形板蘑菇状变形畜热元件1、概述：潍坊公司二期锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-32.5VI （T）-2185SMRC，转子直径为φ14236mm。
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。
其主要存在的问题是漏风，从近期我公司“对标”管理数据中发现二期空预器漏风率有上升趋势。
漏风率增大会使排烟温度升高，炉内烟气温度降低，增大送、引风机的电耗，如果漏风过大，超过送、引风机的负荷能力，会造成燃烧风量不足，以至被迫降低负荷，直接影响锅炉的安全性与经济性。
2、原因分析：回转式空预器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风。
因转子密封片与壳子密封板间隙总是大于零，压力高的空气穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。
转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断的转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。
2.1直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比；另外还与烟气侧空预器壳体漏点、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰枪箱处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节密封息息相关。
回转式空气预热器的转子布置着受热元件，烟气自上而下逐渐降温，因而上端的烟气、空气的温度都高，下端的烟气、空气温度低，这样，上端的膨胀量大而下端的膨胀量小，形成蘑菇由于蘑菇状变形引起各部分的间隙发生变化，使上面的外环间隙加大，下面的外环间隙减小。
另外，转子的整体受热膨胀，也影响各部间隙。
回转式空预器密封间隙分径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙。
三者之中，径向漏风占总漏风量的80%以上，径向密封间隙又分热端径向及冷端径向间隙，我公司热端径向密封间隙采用扇形板自动跟踪漏风装置，即热端扇形板与在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。
回转式空预器漏风大的原因及改进
回转式空预器漏风大的原因及改进周英文1,任勤让2(1.西北电力建设第三工程公司,陕西省咸阳市,712200;2.陕西省电力公司物资总公司,西安市,710068)[摘 要] 回转式空预器普遍存在漏风问题,漏风大严重影响锅炉的安全、经济运行。
应从设计、制造、安装、运行及运输5方面找出空预器漏风大的原因,并相应地从这5方面采取改进措施。
只要能总结安装、运行工作中的经验和教训,并借鉴国外先进经验,就可使空预器漏风率减小并达到国外5%～8%的先进水平。
[关键词] 回转式空预器 漏风 原因 改进中图分类号:TK 223.3+4 文献标识码:B 文章编号:1000-7229(2002)06-0012-03Causes of Serious Air Leakage of Rotary Air Preheater and Its ImprovementZhou Y ingwen 1,Ren Qinrong2(1.Northwest No.3Power Construction Engineering Company ,Xieyang ,Shanxi Province ,712200;2.Goods and Material General Company of Shanxi Provincial Power Company ,Xian ,710068)[Abstract] The air leakage problem exists normally in the rotary air preheaters.The air leakage has significant influence on the safe and economical operation of the boilers.Their causes must be found in 5aspects ,including the design ,manufacture ,installa 2tion ,operation and transportation with improvement measures to be taken correspondingly.If we can sum up the experiences and lessons from installation and operation with reference to the foreign advanced experiences the air leakage rate of the preheaters can be reduced and reach to the foreign advanced level at 5%～8%.[K eyw ords] rotary air preheater ;air leakage ;cause ;improvement 空气预热器是锅炉的重要部件之一。
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。
空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。
关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。
由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。
因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。
一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。
(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。
(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。
综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。
二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。
主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。
在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。
锅炉回转式空气预热器漏风原因及改进措施分析
锅炉回转式空气预热器漏风原因及改进措施分析回转式空气预热器作为锅炉机组中重要的组成部分，在大型电站锅炉中得到了广泛的应用。
通过空气预热器，可以有效地提高锅炉燃烧的效率，确保锅炉运行的稳定性。
漏风是回转式空气预热器普遍存在的问题，不仅影响到锅炉运行的稳定性，同时还对电厂的经济效益造成一定的损失，所以急需解决回转式空气预热器的漏风问题。
文章对于锅炉回转式空气预热器漏风的原因进行了分析，然后提出了改进的措施，对于提高回转式空气预热器运行的稳定性具有重要的意义。
标签：锅炉；回转式空气预热器；漏风；原因；改进措施回转式空气预热器是确保锅炉运行热效率的重要组成部分，相对于管式预热器而言，回转式预热器在结构上更加紧凑，材料用量少，并且容易布置，这些都是回转式空气预热器的优点，然而漏风却是影响回转式空气预热器的致命缺点。
纵观回转式空预器的发展历史就是对密封技术的改进，所以防止漏风是现阶段急需解决的重要问题。
由于回转式空预器自身结构的问题，在运行的过程中，会因为空气侧和烟气侧的压差以及结构的间隙而导致直接漏风，在转子运行的过程中，还会携带部分空气进入而产生携带漏风。
漏风现象严重的影响到锅炉运行的热效率以及电厂的经济效益，所以要对漏风的原因进行深入的分析，进而制定改进的措施，降低漏风现象的发生，从而提高锅炉运行的稳定性和电厂的经济效益。
1 空气预热器的作用1.1 改善并强化燃烧空气经过預热器后形成热空气，这部分热空气进入到锅炉内部，可以有效的提高煤粉的燃烧效率，对燃烧的稳定性具有非常好的效果，并且能够有效的降低不完全燃烧产生的热损失，有利于更好的提高锅炉热效率，进一步改善锅炉的燃烧条件。
1.2 强化传热热空气进入锅炉内有效的改善和强化炉内的燃烧工况，使进入炉内的热风温度得以提高，有效的确保了炉内平均温度的提升，对炉内辐射传热起到了强化作用，对提高锅炉运行的经济性具有非常重要的作用。
1.3 提高锅炉热效率空气预热器可以确保锅炉内燃烧的稳定性，强化辐射热交换，减小炉内损失，降低排烟温度，从而降低锅炉内不完全燃烧产生的损失和排烟损失，确保了锅炉热效率的提升。
锅炉回转式空气预热器漏风率过高的原因与解决措施
锅炉回转式空气预热器漏风率过高的原因与解决措施文章首先分析了回转式空气预热器的工作原理，在此基础上总结造成漏风故障的原因，分别从热态变形、结构设计与低温腐蚀三方面来进行。
其次重点介绍漏风率过高的解决方法，将检修期间需要注意的技术要点做出整理，为预热器运行提供有利环境。
标签：锅炉；回转式空气预热器；漏风率1 回转式空气预热器的工作原理该种预热器在工作期间，空气与烟气会交替流过受热面，在与烟气接触过程中，加热转子内部的蓄热元件，转子转到空气侧后，将蓄热元件所带热量释放给流经转子的空气，达到预热空气的目的。
交替环节是重复进行的，温度也在逐渐地积累，直到达到使用需求的标准。
根据使用需求选择合理的旋转方向，受热面转动是最常见的形式，工作期间如果检测得到的温度低于设计温度，则要考虑是否在转速上出现问题。
对气体的循环利用是回转式设备与传统设备的主要差别，实现了废气重复利用，运行更轻巧便捷，不会受到场地因素的影响，对气体的加热效果明显。
2 回转式空气预热器漏风的原因分析2.1 热态变形的原因漏风偏大对预热器功能实现带来了很大的干扰影响，发生该问题后要重点探讨引发原因。
在高温状态下，预热器零件的特征会发生变化，如果温度持续增高，还会对材料的韧性造成影响，出现裂缝，或者在衔接处断裂，空气与烟气循环过程中从损坏问题泄漏。
旋转过程中与受热面之间形成了距离差，运行环境温度较高，设备产生了高温形变，运行期间的稳定性也因此而降低，最终造成气体泄漏。
2.2 密封片结构设计方面的原因在对密封片进行设计时，如果没有对折制角度进行优化，设备运行并不是处于最优化的形式，甚至还带有安全隐患。
预热器投入到使用后，转子旋转会受到摩擦，超出材料的承受能力后密封片便会出现损坏。
这种现象在预热器使用期间频繁发生，均由设计理念不足造成的，如果设计方案不够科学，设备运行期间的维护与调试也不能彻底解决问题。
扇形板表面受磨损影响会出现明显的划痕，并且存在不同程度的凹陷，另外如果旋转期间与其他零件接触不严，每次运行到达缝隙位置空气都会泄漏。
回转式空气预热器的漏风原因及对策
度 ，相 应 地 减 轻 空气 预热 器 转 子 的 重 量 ，进 而减 小空 气 预 热器 的热 变 形 ， 降低空气预热器的漏风。 ２非 接触 式漏 风 自动控 制系 统 自动 控 制 系统 由于采 用 接 触式 测 量传 感 器 ，容 易发 生事 故 。因此 ，设 计开 发 了 １０ 能够 投入 的非 接触 式漏 风 自动控 制系 统 。 ０％ 它采用 非接 触式 耐高 复杂 ，技 术难 度大 ，容 易卡 涩 ，反而 使径 向 间隙增 大 ，漏风 量增加 。虽然 在 运行 的初 期漏 风率 很低 ，但 随着 时 间的推 移 ，漏风 率会 逐渐 增大 ，导致 锅炉 效率 下 降，风机 电耗增 加 ，再加 上维 修费 用 ，使 自身 的优 势大 打折 扣 ，非但 不能 降低 漏风 ，反 倒成 了一 个新 的漏 风增 长点 。因此 ，可 在空 气预 热器 结构 上做 了独特 的 设计 ，采用 侧 柱与 上 、下部 框架 之间链 接 的方式 ，较好 地解 决 了安装 压 力和热 应 力，特 别 当转子 产 生热态 蘑 菇变形 时 ，上 部框 架相 应地 蘑 菇变 形 ，由于扇 形 板拴接 在 上部框 架 上 ，也随 之变 形 ，因此 能将 此部 分漏 风 控 制 在最 低 限 。此 结构 不 仅 简单 实 用 ，密 封效 果 更佳 。采用 这种 技 术 后虽 然开始 漏 风 率 略 高， 但随 着 时 间 的增 ，漏风 只 是略 微 增加 ，～个 大修 期
般 说 来 ，空气 预 热器 的漏 风包 括 直 接漏 风 和 携 带漏 风 ，携 带漏 风 由 预热 器 的结构 形式 、尺 寸大 小和 转速 决定 ，而 这些 参数 对锅 炉是 一 定的 ，转 速越 低 ，携 带漏 风越 小 ，目前转 子 的设计 转速 一般 低 于 ｎ＝ ｌｒ／ｍ ｎ，基 ｉ 本 已到极 限值 ，故 这部 分漏 风 已是无 法减 小 的。直接 漏风 是 与密封 间 隙成 正 比 的，其主 要 原因来 自与热端 （３ ￣３ ０ 与冷 端 （０ ￣ １ ５ 的温 差 而 ３ ０ ５ ℃） １０ ３ ℃） 使转 子产 生 的热态蘑 菇 状变形 ， 于 ６ ０Ｗ 对 ０ Ｍ 机组 的热 态变 形可 使转 子 外缘 下 垂达 ５ ｍ以上 ，如 此变 形必 然造 成大 量泄漏 。严格 的说 ，直 接漏 风 由三部 ０ ｍ 分组成 ， 即周 向 、 向与 径 向漏风 ， 中轴 向和 周 向漏风 约 占总漏 风 的 ３ ％ 轴 其 Ｏ ～ ４％ ０ ，其余 ６ ％ ０ ０ ￣７ ％的漏 风则 是 由径 向漏风造 成 的 。随着 锅炉 向大 容量 、高 参 数方 向发 展 ，预热 器 的直径 也不 断增 大 ，转子 的内径 可达 ２ 以上 ，因 ０ｍ 而 在 实际运 行 中产生 的蘑 菇状 变形 也越 来越 大 ，密封 片与 扇形 板之 间 的间 隙 自然也 越大 。 于轴 向 、 对 旁路 及冷 端径 向间隙 ， 可采 用在 冷态 预调 的 办法 ， 使 在 转子 热态 变形 后仍 可获 得满 意 的密封 间隙 ；对 于热端 上 部扇 形板 与转 子问 的密封 间隙 ，则 需采 用能 自动跟 踪 热态 变形 的装 置 ，使得无 论 在满 负荷 还是
回转式空预器漏风处理办法探析
回转式空预器漏风处理办法探析引言：在火电厂正常运行的过程中，回转式空预器在其中具有重要的作用。
回转式空预器具有设计合理、换热效果好、布置结构紧凑以及冷端腐蚀情况较良好等特点。
近几年，在我国各种类型与款式的大容量锅炉不断生产的过程中，回转式空预器已经获得较为广泛的应用。
但是，就该类型的空预器而言，其漏风是生产中判断经济指标的一个重要因素。
通常情况下需要对其运行状态的漏风情形进行经济指标衡量。
当前，我国各种机组使用的回转式空预器漏风系数的范围在0.4左右，有的甚至已经达到了0.6。
在生产的过程中，漏风不仅会增加运行过程中经济的上升，还会影响安全生产。
为提高生产效率，保证生产的安全，需要依据回转式空预器的实际情况，对其漏风状况进行研究。
一、回转式空预器的工作原理就单纯的回转式空预器而言，依据仓位可将其分为三分仓与四分仓两种类型；根据回转式空预器动静结构可分为风罩转式与转子旋转。
在实际应用的过程中，受热面旋转式预热器使用的较为普遍，其中三分仓式对其应用的更为具体。
该种回转式空预器的主要构成部分包括了转子、轴承装置、主轴、密封装置以及传动装置和与之相对应的罩壳等[1]。
从火电厂对回转式空预器使用的情况来看，容克式空预器的密封装置包括了轴向密封、径向密封与旁路环型密封。
通常情况下，轴向密封会在转子与外壳之间的通用道上设置相应的密封，以圆形环向将漏过的空气向烟气，在此过程中对其进行有效的阻挡，进而降低其透过率。
该种密封状况与径向密封相类似。
径向密封通常是对烟气与空气的通道进行布置，使其密封区域形成扇形结构，在一定程度上实现径向密封。
在其运行中，转子受到形变的影响，会受到一定的制约。
因此，在此过程中需要对下部径向密封板冷态预留一定程度上的密封间隙。
该种状况就热态的间隙而言，就能够进行自然的闭合。
旁路密封主要依据上下密封板与转子的圆周方向，设置与之相应的密封圈，对其进行密封处理。
在工作状态中其密封间隙就会自行的闭合。
回转式空气预热器漏风分析与解决方案
Ｇ＝ ２ ｌ Ｇ
Ｇ＝ ． ０ Ｋ－ Ｏ ７ ７－ Ｆ
（） ４
（） ５
（） ６
圈 ２ 空预 器 的风 烟流 程 图
因此， 要控制预热器 的烟风压差 ， 就要在锅炉总
体设计时选择合适的磨煤机 型号 、 燃烧器 型式和受
热面布置 ， 降低锅炉系统的阻力 ， 防止尾 部结露 。 并
ＡＶ。 彻 （ ｄ） １ ｙ ／４ ｉ ＝ Ｄ 一 Ｈ（ 一 ） ２０
（） １
来的漏风 问题遥一提 出解 决方 案。在 分析 了其 直接 漏风 因 素及现行密封形式 的优 缺点 中， 出回转 式空 气预 热 器“ 提 单
密封” 双 密封” 向“ 形式改进的理论依据及 可行性 研 宛。最后
风量的增加 ， 热风温度下降 ， 烟温度也下降 ， 而 排 进
导致冷端受热面壁温降低 ， 加速 了低温腐蚀 。同时，
３ 漏风 因素分析及相应 的解 决方案
由式（ ） 以看出 ， ２可 漏风量与 泄漏系数 Ｋ 间隙 、
面积 Ｆ 空气与烟气 的压力差 △Ｐ的平 方根成正 比， 、
漏风还会影 响机组运行 的经济效益 ， 它一方 面降低 了机组的热效率 ， 另一方 面漏风还影 响锅炉 的出力 和炉内燃烧 ， 增加鼓风机电耗 ， 降低 了经济效益。
式中： ｉ △Ｖ 为结构漏风量 ， ’ｓＤ为转子直径 ， ｍ／ ； ｍ； ｄ为中心轴直径 ， ｎ为转子旋转 速度 ， ｍｎ Ｙ ｍ； ｒ ｉ； ／ 为转子内金属蓄热板所 占容积份额 ； Ｈ为转子高度 ， ｍ 。结构漏风是回转式空气预热器 的固有特点 ， 是不 可避免的。而且这部分漏风 占预热器总漏风量的份 额较少 ， 不到 １ ％。 回转式空气预 热器 的漏风主要是直 接漏风 ， 直 接漏风量的计算公式如下 ｃ＝ Ｆ Ｋ・ （） ２
300MW机组锅炉回转式空气预热器漏风原因和改造措施
在 大 型 电 厂锅 炉 设 备 中 经 常 使 用 回 转 式 的 预 热 器 加 热 空
气， 以 达 到 提 高锅 炉 燃烧 效 率 ， 提 升 锅 炉 运 行 稳定 性 的 目的 ， 如 果 出 现 漏 风 问题 则 会 出现预 热 效 果不 佳 ， 锅 炉燃 烧效 率 降 低 ， 锅
炉 有 效 输 入 不稳 定等 问题 ，严 重 影 Ⅱ 向电厂 的经 济 运 行 和 发 电稳 定， 无论 从 锅 炉 的效 能 ， 还 是 从 电 厂生 产 ， 乃 至 电力行 业上 说 ， 都 应该 做 好 对 回转 式锅 炉 空气 预 热 器 的 改造 ， 主动 加 以 控制 ， 避 免 预 热器 漏 风 现 象 的产 生 ， 达 到 对 电力 行 业 发 展 、 电厂 经 济 运 行 、 锅炉 安 全 生 产 的 支持 。
利 用 机 组 临检 大、 中、 小修 ， 技 改时 对空 气 预 热 器 各种 密封 元件 进 行 检 查 调 整 。 对 少 数 径 向 和 环 向密 封 片 因 受热 原 因 使材 料在
高 温 区域 发 生 一 些 塑 性 变 形 ， 着 手进 行 更换 处理 ， 以 保 证 减 少 密 封 间 隙漏 风 发 生 ２ － ２ 加 强 对堵 灰 的疏 通 工 作 在 回 转式 空 气 预 热 器 的 运 行 过 程 中 应 按 实际 情 况 和 设 计 要 求 使 用 吹 灰 器 对 回转 式 空 气 预 热 器 的 重 要 部 位 进 行 吹 灰 处理 。 使用 “ 空气 炮 ” 对 回转 式 空 气 预 热 器进 行 全面 的定 期 除灰 。
２ ｌ ３ 调 节 回转 式 空气 预 热 器扇 形 板 的 位 置
必须 保 持 扇 形 板 的水平 ， 要 对扇 形板 的水 平 进 行测 量 ， 如 测 量 结 果 不 水 平 要 采 取 措 施 进 行调 节至 水平 。
回转式空预器存在问题及改进措施
回转式空预器存在问题及改进措施作者：吴国金来源：《卷宗》2017年第11期摘要：本文分析了回转式空预器存在的问题及改进措施，包括空预器堵灰、空预器漏风等问题及改进措施。
关键词：空预器；堵灰；漏风空气预热器是锅炉辅助设备中一个非常重要的设备。
它能够利用锅炉烟气的余热，进而提高锅炉效率，所以空气预热器的效能对锅炉效率起着决定性的影响。
在火电厂中，在锅炉后烟道下边后都装有空预器。
装设空预器用来降低排烟温度，加热二次风和一次风，从而提高进入炉膛的氧气温度，使锅炉效率提高。
空预器是火电厂中非常重要的辅助设备。
然而，要想提高空气预热器的效能必须从其主要存在的问题着手，找到这些主要问题的解决方案。
本文将重点解决这一问题。
目前北方某发电公司空预器主要有以下问题：1 空预器堵灰1.1 空预器堵灰的原因回转式空预器的换热元件是波纹板。
由于波纹板很薄，板间缝隙很小，在烟气流通过程中很容易造成积灰，进而造成通道堵塞。
由于大中型电站锅炉设计排烟温度一般在120℃左右，使得空气预热器冷端受热面壁温容易低于凝结点，使换热面发生结垢现象，影响受热面传热，如果金属壁温进一步降低，这样会产生低温腐蚀，影响空气预热器的安全运行。
将锅炉进行脱硝改造完成后，将会有氨气漏出，将会与烟气形成硫酸盐，它具有很强的吸附力和板结性，很容易粘附在换热元件上，导致积灰的形成，造成空预器堵塞，这样会造成频繁的空预器吹灰，使能源过度浪费，也会对换热元件产生磨损，这是需要注意和控制的。
空气预热器堵灰的影响主要有：阻碍烟气的流通，使风压变大、烟气出口负压增加，使漏风量增加，想维持炉膛负压，引风机就要增加出力，加大了损耗。
这样使预热空气达不到预定的温度，排出的烟气温度过高，从而降低了锅炉的运行效率。
另外，空气预热器堵灰会造成烟气阻力增大，从而造成引风机过载。
1.2 针对堵灰的改进措施由于低温腐蚀会加重堵灰，两者是相互作用的，所以可以将减轻低温腐蚀的措施应用于减轻堵灰的产生。
回转式空气预热器的常见问题及整改措施
回转式空气预热器的常见问题及整改措施摘要：针对火力发电厂回转式空气预热器存在的漏风率大、受热面低温腐蚀、堵灰以及磨损严重的问题，从设计和实际应用出发，分析其产生原因，并在理论分析的基础上提出了采用双密封、安装扇形板的调节机构、采用中心传动、提高金属壁温及选用耐腐蚀材料等措施，经实际应用后，取得了显著的经济效益。
关键词：回转式空气预热器；漏风率；低温腐蚀；双密封；热风带灰；中心传动引言：空气预热器是发电厂锅炉系统不可缺少的尾部换热设备，其作用是强化燃烧和传热，提高锅炉运行经济性。
一方面降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失q2，提高锅炉效率；另一方面是加热燃烧用的空气，有利于煤粉的干燥和燃烧，减少化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4。
回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、钢耗少、便于布置等优点，回转式空气预热器分为受热面回转（容克式）和风罩回转（诺特谬勒式）两种型式。
本文根据我公司设备现状，主要论述受热面回转式（容克式）空气预热器常见问题及处理措施。
1 常见问题（a）漏风率大空气预热器同时处于风烟系统的最上游和最下游，空气侧压力高，烟气侧压力低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就形成了漏风。
漏风率高时会影响锅炉燃烧和出力，增加送风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。
而回转式空气预热器的致命缺点就是漏风率大，而且随着运行时间的延长，漏风率越来越大。
我公司1、2号炉所用的回转式空气预热器均为Y100L1—4型，也存在漏风问题。
我公司回转式空气预热器1997年投产，如今漏风量明显增大。
从送、引风机的电耗上反映最为直观。
（b）低温腐蚀和堵灰回转式空气预热器的受热面是由厚度为0.5mm和1.2 mm的薄板轧制成波纹板之后，叠压紧组装而成，当量直径小，流通渠道狭窄，很容易造成积灰和堵塞。
堵灰问题在各电厂普遍存在。
排烟温度一般设计低于160度，因而空气预热器冷端受热面壁温较低，容易结露和腐蚀，使受热面玷污和积灰，影响受热面传热，使金属壁温降低，从而又加剧了低温腐蚀。
回转式空预器安装防漏风措施
回转式空预器安装防漏风措施摘要：空预器漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使送风机、引风机、一次风机电耗增大，也会增加排烟热损失，使锅炉热效率降低，增加机组耗煤；因而，漏风对锅炉运行的经济性有很大影响，另外，由于供氧不足还会引起炉膛结渣及高温腐蚀，甚至限制锅炉出力。
目标：为了保证锅炉的安全、经济运行，严格控制空气预热器的漏风率。
关键词：空预器；漏风系数；漏风率；密封1 引言在空气预热器安装过程中有主、副壳体板及轴、径向密封装置；转子垂直度、圆度；转子密封角钢、L型钢、T字型钢；径向密封片；轴向密封片；旁路密封片的安装等几个环节分别对预热器的径向间隙、轴向间隙存在影响，从而影响空气预热器的漏风。
安装过程中要严格把关各部件安装尺寸，密封调整间隙等。
通过对安装过程中的质量控制来保证评预热器的漏风系数。
2 安装过程中各部件安装尺寸保证措施2.1对主、副壳体板及轴向密封装置的控制主、副壳体板不仅影响轴向密封装置的安装质量，由于上下法兰板、外壳板与主、副壳体板相连接，所以对上下法兰板、外壳板的安装质量也有很大的影响，从而影响轴向密封间隙、径向密封和旁路密封。
主、副壳体板安装找正后用临时支撑支固，调整好主、副壳体板、轴向密封装置的垂直度，主、副壳体板、轴向密封装置到转子中心的距离达到设计图纸的规定，偏差控制在2mm以内，使主壳体板、副壳体板的三个轴向密封装置在以转子中心为原点的同一个圆上，轴向密封装置调整好后将其后部调整螺栓锁紧并加上锁紧备母，避免轴向密封装置的位置改变。
2.2对上、下连接法兰面的控制连接法兰分热端法兰环、冷端法兰环，它既是支撑外壳板的框架又是旁路密封片的安装支架，所以冷、热段连接法兰的安装环节在安装过程中是重点控制的环节。
法兰环的供货是与冷、热端烟道转角连接在一起分段到达现场的，在安装之前应根据法兰环到预热器中心的图纸距离尺寸进行放样，按照放样校核法兰环的弯曲角度，变形大的进行现场调整。
校核好的法兰环根据厂家所打钢印号进行安装，安装时法兰环到转子中心的距离与图纸一致，每段测量3点，即法兰面的圆度满足设计要求，偏差控制在3mm以内；法兰面对接平缓，减少上、下、左、右错口或搭接，接头焊接处焊后打磨平整。
空气预热器常见故障原因和解决方法
空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。
如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。
所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。
关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。
它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。
在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。
一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。
旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。
空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。
漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。
经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。
由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。
(2)设计漏风。
由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。
火电厂回转式空预器的漏风及治理
摘要:本文以三分仓回转式空预器为例，通过对漏风大的原因进行分析，同时从设计、安装、运行、检修维护等角度提出降低漏风的政策建议，进而在一定程度上为治理火电厂回转式空预器的漏风提供参考依据。
关键词:回转式空预器漏风密封治理1概述对于回转式空预器来说，其优点是：布置结构紧凑、受热面金属壁温较高，比管式空预器相比，其冷端腐蚀轻等。
近年来，我国在设计高参数、大容量锅炉的过程中，该类型空预器得到广泛的使用。
回转式空预器漏风率作为一项重要的经济指标，通常情况下对其运行的经济性进行衡量。
目前国内200MW机组使用的回转式空预器的漏风系数普遍早0.3－0.5之间，有的高达0.6。
漏风的增大直接影响锅炉的安全经济运行以及文明生产。
由此，在设备选型基础上，对回转式空预器漏风率进行调整和降低具有重要的现实意义。
2回转式空预器的工作原理对于回转式空预器，根据仓位可以将其分为：三分仓和四分仓两类；根据动、静部分，可以将其分为：转子旋转式和风罩旋转式两类。
目前在实际应用中，应用比较普遍的是受热面旋转式预热器，其中，主要以三分仓容克式空预器为主。
通常情况下，转子、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置，以及相应的罩壳等共同构成预热器的主要部件。
对于容克式空预器密封装置来说，其密封方式通常情况下分为径向密封、周旁路密封和轴向密封三类：①径向密封。
通常情况下，通过对烟气与空气通道进行布置，使得密封区的扇形密封板在一定程度上实现相应的径向密封，由于转子特定变形的影响和制约，只要对下部径向密封板下冷态预留一定程度上的密封间隙，那么对于热态时间隙来说，通常情况下，就能够进行相应的自然闭合。
②圆周旁路密封。
该种密封方式，通常情况下，在上下封板的圆周方向，以及转子圆周方向，通过设置相应的密封圈，进行密封处理。
在热态时，其密封间隙在一定程度上能够进行闭合。
③轴向密封。
轴向密封通常情况下，与径向密封相类似，在转子与外壳之间的通道中设置相应的轴向密封，从圆周方向漏过的空气漏向烟气在一定程度上被有效地阻挡，降低其透过率。
回转式空预器的漏风原因及预控方案
回转式空预器的漏风原因及预控方案摘要：随着火力发电机组蒸汽参数及容量越来越大，现代电站大型锅炉普遍采用了三分仓回转式空预器。
具有传热系数高、结构紧凑、体积小、金属耗量较少、烟气腐蚀轻、运行维护成本低等特点。
但由于回转式空预器自身的结构特点，不可避免的会产生空预器漏风问题，大部分空预器漏风率约为10%。
空预器漏风也使引风机、送风机、一次风机的电耗增加，锅炉的排烟温度上升，从而降低了机组的经济性。
以公司1000MW机组空预器漏风自动控制装置为例，分析空预器漏风的原因及解决方法。
关键词：回转式空预器；漏风原因；预控方案1预热器工作原理空预器的工作原理，是通过空预器转子缓慢地载着蓄热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷一、二次风，而完成热交换的。
传热元件首先从炉膛的高温烟气侧吸取热量，然后通过传热元件的转动，把高温的传热元件旋转至二次风、一次风侧，不断地将热量传递给二次风、一次风，从而完成热交换。
2回转式空预器漏风原因的分析2.1受热不均问题空气预热器动静部件的间隙就是漏风的渠道，由桶式转子和外壳组成，每一格都是15°的圆周角热端转子膨胀变大，转子是运动部件容易出现变形，酸雾会对金属设备产生腐蚀，从而出现漏风区，造成较大漏风量。
2.2特殊结构问题回转式空预器的外壳是静止部件，三分仓结构只有一条径向密封片，这种结构会使密封片发生故障，造成设备漏风率提高。
使其受热面承受较大的两侧压力，被分成24仓格，一般情况下冷端转子径向变小，形成单径向密封状态，与扇形密封板接触。
2.3吹灰堵灰、酸雾腐蚀问题锅炉在运行过程当中，容易发生设备的堵灰现象，反作用到设备的风入口，就会导致入口风压提高，容易产生密封磨损，严重时甚至可能会引起燃烧。
炉内烟气中的二氧化硫及三氧化硫与水蒸汽会发生化学反应，形成酸雾，视机组排烟温度的不同，酸雾的危害也不同，如果排烟温度高与酸雾的露点温度，酸雾只有少量残留在空预器元件上，危害较小。
火电厂回转式空预器漏风原因及改善措施探究
火电厂回转式空预器漏风原因及改善措施探究发布时间：2021-09-15T06:43:29.140Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：王怀旭，周伟，武鑫山，李龙祥[导读] 归纳总结出一些改善措施，对空预器的漏风改善作出了有效探索。
内蒙古上都发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗 027200摘要:火电厂锅炉运行时，空气预热器的作用是无可替代的，空预器能够影响着锅炉运行的稳定性与安全性。
在回转式空预器运转过程中，漏风情况是其非常重要的经济指标之一，在锅炉实际运行时，必须控制好回转式空气预热器的漏风情况。
因此，保障电厂经济性需要对回转式空气预热器的漏风情况进行改善，从漏风原因深入分析，提出解决方案，确保漏风率能够得到有效改善。
关键词:火电厂；回转式空预器；原因；改善1引言回转式空预器具备结构紧凑受、热面温度高以及不易冷端腐蚀等诸多优点，随着我国火电厂的不断建设与发展，回转式空预器的使用越来越普遍，特别是在高参数和大容量锅炉的设计中得到更为广泛的应用。
漏风率是所有空预器的硬性指标，直接影响到锅炉运行的稳定性与安全性，甚至影响到火电厂的经济性。
目前国内外许多研究人员都在研究降低回转式空预器的漏风率的有效方法。
本文从回转式空预器的结构原理、漏风原因进行分析，归纳总结出一些改善措施，对空预器的漏风改善作出了有效探索。
2.火电厂回转式空预器的结构及原理回转式空预器有三分仓型和四分仓型。
通常针对其不同的动、静部件，广义上分为转子旋转型与风罩旋转型。
我国最常见、应用最广泛是三分仓容克式空预器。
空预器主要包括转子、轴承、传动装置和密封装置还有相应的罩壳等零部件。
容克式空预器有三种密封方式，包括了径向密封、周向密封以及轴向密封，详细介绍如下：（1）径向密封。
一般情况下，密封区内的扇形密封板通过布置烟道和风道，可以在一定程度上实现相应的径向密封。
在转子发生特定变形的影响下，只要保证径向密封板在冷态下存在相应的密封间隙，那么热态时，密封板即可进行正常封闭。
空气预热器漏风原因分析及安装控制措施
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＆０ Βιβλιοθήκη Ｂ ４ ． ９０空预器 的漏风分为携 带漏 风和间隙漏风两 种方 式。 以某 电厂 Ｉ０ Ｍ 机组 空预器 为例 ， Ｏ０ Ｗ 预 热器 的转速 为 １ｒ ｉ， ．／ ｎ转速很 低 ， １ｒ ａ 因此携 带漏 风在漏风总量 中所 占比例很小 。因此主要漏风 为间隙漏 风。 间隙漏风主要是转 子与外部壳体 、 三个 仓室 分隔桁 架 等静 态结 构之 间 的 间隙漏 风 ， 轴向 、 向及周 向间隙等三 向漏风 。 、 包括 径 一 二次 风为正压状 态而烟气 系统呈 现负压 运行 ， 形成 了压力梯度且 机组 运行时这个压差相对稳 定存在 ， 由此可见 ， 漏风量 的大 小就取决于上述
兰 ：』 』 Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
空气预 热 器 漏风原 因分析及 安装控 制 措施
王 永 珠
（ 中国能源建设集 团江 苏省电力建设 第一工程 公司 ， 苏 南京 ２ ０ ０ ） 江 １０ １
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３ ． 向密封间隙的控制 ２周 安装过程 中的关键环节 控制主要体现在 刚 性环的安装质量 ，转子密封 角钢 以及周 向密封 片的安装控制上。 ３． ．１刚性环 的安装控制 。刚性环分 为冷端 ２ 刚性环和热端 刚性环 。空预器外壳 以及圆周密 封片 的都是 以刚性环作 为安装框架的 。刚性环 安装质量直接关 系到外壳的圆度和周 向密 封片 的定位 。由于现在 空预器 刚性 环都是分段散件 供货 ， 之制造 和运输 、 存等 方面 的原 因 ， 加 储 个 别刚性环 的圆度存 在超标问题 ，在安装前 切实 做好刚性环 的放样 工作 ， 好标 记并对超标 部 做 件进行校正处理 ， 在安装 时 ， 加强标 高和相 对位 置的确认和检查 ， 焊接作业尽 量使用小 电流 、 跳 焊， 减少应力变形 。验 收时 ， 刚性环均 布选 每段 取不少 于 ３ 点测 量到 中心筒 的尺 寸偏差 ， 个 确 保安装 圆度 。
回转式空气预热器的漏风防治
社 ．９ ６ １９ ．
４ 、 ５瓦出 口调整 阀前 负压为
罗卫 军
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（ 州 省 六盘 水市 发耳 电 厂 ， 州 六 盘 水 贵 贵 ５３ １） ５０ ７
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摘
要： 回转式空 气预热 器是大 中型 电站 锅炉 上广泛采 用的尾 部换 热设备 ， 漏风 率高是该 类设 备的 致命缺
点， 由于 漏 风 的 存 在 ， 既影 响 了锅 炉 的 热 效 率及 其 风 量 的供 给 ， 又增 加 了锅 炉通 风机 械 的 功 率 消耗 ， 发 电煤 使 耗 和 供 电煤 耗 增 加 。提 出 了 空 气预 热 器 漏风 防 治 的 １ 思路 ： Ｏ条
ｍａ ｆ ｃ ｅ ｃ ｆ ｏｌｒａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｐ ｌ ｆ ｉ ｆ ｗ Ｉｂ ｔａ ｓ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒｆ ｆｎ ，ａ ｄ ｌ ｉ ｉ ｎ ｙ ｏ ｉ ｎ ｈ ｕ ｐ ｙ ｏ ｒ ｌ ｕ ｌｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｐ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆｔ ｅ ｄ ａｔ ａ ｓ ｎ ｅ ｂ ｅ ａ ｏ ｏ ｔ ｉ ｌａ ｓｔ ｅ ｉｃ ｅ ｓ ｆｂ ｔ ｒ ｓ ｎ ｅ ｃ ａ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｒ ｔ ．Ｔ ｎ ｏ ｄ ａ ｏ ｒ ｖ ｎ ｉｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｈ ｎ ｒ ａ ｅ ｏ ｏ ｈ ｇ ａ ｓ ａ ｄ ｎ ｔ ｏ ｌｃ ｎ ｕ ｔ ａｅ ｏ ｅ ｆｉ ｅ ｓ ｆｒ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔ ｆａｒ ｏ ｏ
回转式空气预热器的漏风分析及改造
１ 漏风 存在 问题 分 析
侧 泄漏 的 同时 ， 固定密 封磨 损 ， 别是 一 次风 与 烟 使 特 气 侧 的固定 密封 只使 用 ３～ ４个 月就 磨 出孑 洞 ， 漏 Ｌ 使
风 巨增 。
１３ 下 部 径 向密封 间 隙过大 ．
在 运行 中 ， 高温 烟气 从 上 而下 流动 ， 冷空 气从 而 下 而上 流 动 ， 成 转 子 上 部 温 度 高 ， 部 温 度 低 ， 形 下 其
热 端扇 形 板 与 转 子 径 向 密 封 的 间 隙 达 不 到 设 计 要 求 。另 外 ， 控制 装 置设计 功 能不 完善 ， 乏应 有 的保 缺 护 功能 ， 旦控 制 装置 失灵 易造 成空 气 预热 器卡 死 、 一
密封片损坏或间隙调整到最大位置 ， 使漏风增大 。
１２ 固定 密封 使用 寿命 短 ．
丰 泰 ２０ ０ ＭＷ 机 组 ， 炉 配 备 空 气 预 热 器 为 锅
２ ． Ｖ （ ）一Ｓ ６ ５一 Ｉ Ｔ ＭＲ。 经过 多 次 对设 备 检 查 、 验 及 试 分 析 ， 为存 在 以下 问题 ： 认
１ １ 空 气预 热器 间隙 自动调 整装 置 不能 正常 投入 ．
自动 装 置探 测 部 分 为 平 面检 测 线 圈 ， 用 涡 流 采
９ ｍ， 端 为 １ ｍ 下 ３ｍｍ； 向 密 封 热 端 为 １ ． ｍ， 轴 ８ ５ｍ 冷
端 为 １ ｍ 环 向密封 热 端 为 １ １ ｍ； ０ ｍｍ， 冷端 为５ ｍ ｍ。
探测 原 理测 量径 向密 封 间 隙 ， 自动 装 置 根 据 测 量 值 自动控 制 热端扇 形 板 上 台或 下 降 ， 以保 证 空 气 预 热
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王洪跃， 针对回转式空气预热器漏风的解决方案
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针对回转式空气预热器 漏风的解决方案
王洪跃!张 镭!毕小龙!徐治皋
3东南大学动力工程系 ! 江苏 南京 !%"";/2
摘
要 & 回转式空气预热器是大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备 ! 漏风率高是该
能 源 研 究 与 利 用
年 第 期
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国家造成能源浪费 $ 所以本文从漏风的机理及其规 律 出 发!论 述 降 低 漏 风 的 途 径!对 火 电 厂 安 全 经 济 运行具有一定的指导意义 $
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漏风的机理及其规律
回转式空气预热器由于转子和外壳之间有间
这就是空气预热器漏风量的基本计算公式 ! 适 用于回转式空气预热器的径向密封 !轴向密封 ! 静密 封和中心环向密封 $ 式中 !+ 为空气侧与烟气侧的 压力差 ! 公式中气体密度 " 是基本不变的 ! 因此 ! 影 响漏风的主要因素是 & 泄漏系数 ( % 间 隙 面 积 )% 空 气侧与烟气侧之间的压力差 !+ $
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式中 $" 为稳态时的材料线性膨胀系数 "=" " 其 值可以根据表 ’ 选取 %$" 为转子上下端温差 "" %* 为传热元件高度 "( % 支撑端轴膨胀量 !21 很小 " 一般不大于 ’ ((" 可 以忽略不计 ! 根据以上公式进行正确计算 " 冷端漏风 可以减低到最低水平 ! 冷端扇形板一般用螺杆支撑 在中心桁架上 "如果预留间隙偏大 "可以手动均匀调 整冷端扇形板 !
即 "+"&-") ) ) ! ! # !!$
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因此 " 要控制预热器的烟风压差 " 就要在锅炉总 体设计时选择合适的磨煤机型号 . 燃烧器型式和受 热面布置 " 降低锅炉系统的阻力 " 并防止尾部结露 & 在预热器设计时 "装设吹灰器 .水冲洗装置以及风压 测量管道 " 在运行过程中 " 进行正常有效的吹灰 " 否 则 "随着运行时间的延长 " 因积灰堵塞而造成阻力增 加和冷端压差增加 " 预热器漏风率升高 & 在停炉维修 时 " 进行水冲洗 " 保持受热面清洁 " 清洗后一定要烘
图’
空预器的双径向密封形式
轴向密封板在转子转动时与两条轴向密封片配合 & 采用单密封时 "烟气与空气只有一壁之隔 #采用双密 封时 " 烟气与空气被过渡区域隔开 & 在工况相同间隙 相同的情况下 " 采用双密封结构漏风量降低 %"* " 推导如下 ’ 从空气区泄漏到过渡区的漏风量为
图! 空预器的风烟流程图
将 /., 与 (!, 相 比 较 " 可 以 看 出 " 双 密 封 技 术 可 以 把泄漏系数 0 降低 %"* " 从而漏风量降低 %"* & 采 用多重密封会怎样呢 * 经过推导得出 " 当采用多重密 封时 " 漏风量为 ) ) ! ") +!* ! + , # !!$
能 源 研 究 与 利 用
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热端径向间隙的控制 热端径向间隙是空气预热器漏风的主要渠道 "
必须严格控制 !热端径向密封片在安装调整时 " 一般 安装成直线 " 内外侧间隙均为 " (( " 在热态运行时 预热器发生复杂的综合变形 " 尤其是转子的蘑菇状 变形 " 使热端径向间隙增大 " 如果不采取措施的话 " 预热器 )#* 的漏风发生在热端径向间隙 ! 现代预热 器一般都采用冷端支撑热端导向定位的结构 " 热端 扇形板内侧吊挂在中心轴上 " 外侧吊挂在中心桁架 上 !预热器发生变形之后 " 热端扇形内侧随着转子中 心轴膨胀向上移动 " 所以内侧间隙是不变的 "而外侧 间隙则由于转子的蘑菇状下垂和外壳增长而增大 ! 外侧间隙的计算公式为
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前
言
回转式空气预热器同管式空气预热器相比 ! 具 有传热面密度高 " 结构紧凑 " 钢耗少 ! 容易布置等优 点 ! 所以常被大中型电站锅炉用作尾部换热设备 ! 尤其是 &"" ’( 以上锅炉机组 ! 只能使用回转式空 气预热器 # 但是回转式空气预热器漏风率高却是难 以 解 决 的 问 题!是 该 类 设 备 的 致 命 缺 点 !所 以 在 回 转式空气预热器技术中 ! 防止或降低漏风即密封技 术占有很重要的地位 $ 空气预热器的漏风会导致机组热力工况的变 化 ! 随着漏风量的增加 ! 热风温度下降 ! 排烟温度也 下 降 !导 致 冷 端 受 热 面 壁 温 降 低 !加 速 了 低 温 腐 蚀 的 过 程 %漏 风 还 影 响 机 组 运 行 的 经 济 效 益 !同 时 给
王洪跃， 针对回转式空气预热器漏风的解决方案
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洁净煤燃烧与发电技术
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密封
漏风因素的分析及相应的解决方案
降低泄漏系数 ! 的措施! 扇形板上只有一片
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表’
温度
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式中 $!+, 为热端径向密封外侧间隙 "!3 为转子蘑 菇状变形下垂量 %!, 为外壳膨胀量 %!/ 为冷端中心桁 架弯曲量 4 挠度 5 %!1 为中心筒膨胀量 %!21 为支撑端轴 膨胀量 !
%"" 67 锅炉机组 ’! ( 预热器 " 这一间隙可达 %" (( %)"" 67 锅炉机组 ’# ( 预热器这一间隙可
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降低间隙面积 ! 的措施 空气预热器漏风量与间隙面积成正比 " 控制间
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空预器漏风自动控制系统
"
确保转子垂直度 !如果转子不垂直 "就不能
隙面积可以有效地控制漏风 ! 漏风间隙包括热端径 向密封间隙 #冷端径向密封间隙 #轴向密封间隙和静 密封间隙 " 间隙越小越好 " 但是间隙不可能为零 " 更 不能为负值 "因为间隙太小会造成设备磨损 "影响使 用寿命 ! 下面分别介绍控制各个间隙的措施 !
能 源 研 究 与 利 用
年 第 期
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达 #" (( ! 为了弥补这一间隙 " 可以采取以下措施 !
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安装漏风自动控制系统 ! 安装漏风控制系
转子材料线性膨胀系数
统后 " 热态运行时 "漏风控制系统根据转子变形下垂 量的多少 " 由电脑控制 " 自动提升或下放扇形板外 端 "使密封间隙始终保持在设定的范围内 "如图 % 所 示 "从而达到对漏风自动控制的目的 " 提高整个机组 的运行效率 !由于转子上端面变形为曲线 "为了使热 端扇形板与密封片之间形成均匀一致的间隙 " 防止 磨损 " 有时需折线安装热端径向密封片 !
由 公 式 (-, 不 难 看 出 " 密 封 数 越 多 " 降 低 泄 漏 系 数 ! 越大 & 但是 " 由于操作空间的限制和制造成本 的提高 " 不可能采用多重密封 " 一般取 +"! & 在工程 实际中 " 可以设计出并非完整的多重密封 & 例如 " 在 电厂改造单密封预热器时 "如果不更换传热元件 " 可 以采取图 ’ 所示的简易双密封方案 " 在此方案中 " 虽 然新加的一道径向密封隔板不完整 " 但是却增加了 气体泄漏的阻力 "’#+$!& 根据实践经验 " 此方案效 果良好 &
密封片起到密封作用 # 同样 "轴向密封装置内也只有 一片密封片起到密封作用 "这种密封形式称为 $ 单密 封 %& 能否将转子的 ’! 分仓改为 !$ 分仓 "扇形仓角 度由 %"! 变为 ’#! " 使得两个密封片同时起到密封作 用 "并用逐级降压的方法来减小差压 " 达到减小直接 漏风的目的 &这种密封形式称为 $双密封 %&双密封技 术一般分为双径向密封和双轴向密封 " 双径向密封 就是指在任何时候都有两条密封片与密封板相接 触 "形成两个密封仓 (如图 ’) & 双轴向密封就是每块
年 第 期
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洁净煤燃烧与发电技术
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