燃气—蒸汽联合循环发电简介

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燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(1)

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(1)

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(1)燃气蒸汽联合循环发电厂介绍随着我国经济的快速发展,电力的需求越来越大。

因此,燃气蒸汽联合循环发电厂被广泛应用于许多领域,成为我国电力领域中必不可少的一部分。

一、概述燃气蒸汽联合循环发电厂是一种高效、低排放、多功率级别的燃气发电装置,由燃气轮机和蒸汽轮机组成,通过循环利用余热将燃气轮机功率余热回收,并将余热引入蒸汽轮机,从而提高发电系统的效率,提供多种功率级别的电。

它是一种绿色、环保的能源利用方式。

二、优点燃气蒸汽联合循环发电厂的优点非常明显。

首先,它采用的是燃气发电技术,具有清洁、高效等方面的优势,可以有效地提高能源利用效率,降低环境污染。

其次,它采取联合循环的技术,将燃气轮机的余热回收并转化为蒸汽,从而提高了发电效率,同时还可以提供多种功率级别的电。

再者,它具有快速启动、灵活运行、自动控制、低噪音等特点,使得它成为一种非常优秀的发电方式。

三、组成燃气蒸汽联合循环发电厂主要由以下组成部分构成:1.燃气轮机发电部分:由燃气轮机、发电机和辅助设备组成,主要负责电能的转换。

2.蒸汽轮机发电部分:由蒸汽轮机、发电机和辅助设备组成,主要通过余热循环,将燃气轮机的余热转换成蒸汽轮机的动力。

3.废气处理系统:负责燃气轮机产生的废气处理并进一步净化。

4.电气自动化系统:负责对燃气轮机和蒸汽轮机的运行状态进行监控、控制。

四、应用燃气蒸汽联合循环发电厂在现今的电力行业中应用领域非常广泛。

由于它的节能、环保、高效等特点,通常被用于以下三个领域:1.固定型电站:固定电站可以直接将发电机输出的电流接入电网。

它通常利用天然气、工业废气等作为燃料,可以为城市、大型企业等供应稳定的电力。

2.分布式电源:分布式电源通常针对于中小企业、农村地区等。

它通常利用当地的天然气等做为燃料,发电量较小,产生的电能主要供应当地的电网。

3.备用电源:备用电源通常用于关键的设施设备,例如高速公路、机场、医疗机构等。

燃气轮机蒸汽轮机联合循环

燃气轮机蒸汽轮机联合循环
燃气轮机蒸汽轮机联 合循环
目录
• 联合循环概述 • 燃气轮机部分 • 蒸汽轮机部分 • 联合循环的运行与控制 • 联合循环的应用与发展
01
联合循环概述
联合循环的定义
• 联合循环:是一种将燃气轮机和蒸汽轮机结合使用的发电方式, 通过将两种不同方式的能量转换过程结合在一起,实现更高的 能源利用效率和发电能力。
感谢您的观看
背压式蒸汽轮机
将汽轮机的排汽压力高于大气压力,用于驱 动其他设备或供给热用户。
抽汽式蒸汽轮机
在汽轮机中间级上抽出部分蒸汽,用于供热 或驱动其他设备。
饱和蒸汽轮机
利用饱和蒸汽来推动汽轮机叶片转动。
蒸汽轮机的工作原理
高压过热蒸汽进入汽轮机,通过一系列的喷嘴和叶片,将热 能转换为机械能,推动汽轮机转动。蒸汽在汽轮机内膨胀降 温,释放出热能并推动叶片转动,最终以冷凝水的形式排出 。
停车
停车操作则相对简单。首先,需要逐渐降低燃气轮机的负荷,然后逐步关闭燃气轮机的进气口和排气口。在燃气 轮机完全停止运行后,需要关闭相关的辅助系统,如润滑油系统和冷却水系统等。最后,需要对整个系统进行全 面的检查,确保所有设备都处于安全的状态。
正常运行与控制
正常运行
在正常运行状态下,燃气轮机和蒸汽轮机都处于稳定的工作状态。此时,需要密切关注各种参数的变 化,如燃气轮机的排气温度、蒸汽轮机的蒸汽压力等,以确保系统的正常运行。同时,还需要对各种 设备的状态进行定期检查,及时发现并处理可能出现的问题。
控制策略
为了确保联合循环系统的稳定性和经济性,需要采取一系列的控制策略。例如,可以根据实际情况调 整燃气轮机和蒸汽轮机的负荷分配,以达到最优的运行效果。同时,还可以通过调节燃气轮机的进气 温度和压力等参数,实现对整个系统的优化控制。

燃气-蒸汽联合循环发电机组知识

燃气-蒸汽联合循环发电机组知识

通过调节蒸汽轮机的进气量、进气温 度和压力等参数,控制其转速和输出 功率。
余热锅炉控制
通过调节余热锅炉的进气量、进气温 度和压力等参数,控制其出口温度和 压力。
保护系统
超速保护
当燃气轮机的转速超过设定值时, 保护系统会自动关闭进气阀,防 止机组超速。
超温保护
当余热锅炉的出口温度超过设定值 时,保护系统会自动降低进气量或 关闭进气阀,防止机组过热。
某电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组故障处理经验分享
在燃气-蒸汽联合循环发电机组的运行过程中,难免会 出现各种故障和问题。
对于常见的故障,该电厂制定了详细的应急预案,并定 期进行演练,确保在紧急情况下能够迅速响应。
该电厂在故障处理方面积累了丰富的经验,能够快速准 确地诊断和解决故障。
同时,该电厂还加强了与设备制造商的技术交流与合作, 及时获取最新的技术支持和解决方案。
燃气-蒸汽联合循环发电机组 知识
• 燃气-蒸汽联合循环发电机组概述 • 燃气-蒸汽联合循环发电机组的运行
与控制 • 燃气-蒸汽联合循环发电机组的维护
与检修
• 燃气-蒸汽联合循环发电机组的应用 与发展
• 案例分析
01
燃气-蒸汽联合循环发电机组概 述
定义与特点
定义
高效率
燃气-蒸汽联合循环发电机组是一种高效、 环保的发电方式,通过联合使用燃气和蒸 汽循环来提高发电效率。
余热锅炉参数
包括入口和出口的温度、 压力、流量等,这些参数 对余热锅炉的效率和使用 寿命有重要影响。
蒸汽轮机参数
包括入口和出口的温度、 压力、流量等,这些参数 对蒸汽轮机的性能和运行 稳定性有重要影响。
控制策略
燃气轮机控制
蒸汽轮机控制

燃气-蒸汽联合循环机组简单介绍

燃气-蒸汽联合循环机组简单介绍

福建.福州2004.12.29中海福建燃气发电有限公司福建省电力勘测设计院LNG发电厂的技术特点筹建中的——莆田燃气电厂福建莆田燃气(LNG)电厂项目概况项目地位:福建液化天然气(LNG)总体项目配套的9个子项目之一,建成后将满足福建中部、北部沿海主要负荷区电力发展的需要。

厂址位置:位于莆田市湄洲湾畔的秀屿半岛上(东庄镇前云自然村),毗邻福建LNG接收站、中央直属储备粮库、秀屿港,距莆田市区约35km,距福州市区约130km。

规划容量:一期建设4套9F系列35万千瓦等级的燃气蒸汽联合循环发电机组;二期增加4套同类型发电机组;并留有扩建余地。

燃气轮机和联合循环发电设备联合循环发电的优点单轴联合循环发电机组启动方式联合循环发电机组的运行特性交流内容联合循环发电机组的检修周期涉网参数燃气轮机和联合循环发电设备燃气轮机的结构压气机燃烧室燃气透平P OUT =PT-PCPT= 3POUTGE9FA燃气轮机压气机燃烧室燃气透平燃气轮机主要结构压气机燃烧室燃气透平三菱701F燃气轮机本介绍仅供参考,详细和正确的信息必须由厂家提供。

燃气透平燃气轮机主要结构压气机燃烧室本介绍仅供参考,详细和正确的信息必须由厂家提供。

燃气—蒸汽联合循环由于燃气轮机循环的排气温度很高(约450~600℃),且大型机组排气流量高达100~600 kg/s,因而有大量的热能随着高温燃气排入大气。

故将燃气轮机的排气引入余热锅炉,产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机,带动发电机发电。

通常在余热锅炉中产生蒸汽带动汽轮机的出力约为燃气轮机的1/2,即汽轮机的出力占整个联合循环的1/3。

目前,大型燃气轮机的热效率达40%,联合循环机组的热效率接近60%。

燃气轮机主要结构余热锅炉本质上是一台烟气/水、汽换热器。

或者说是没有燃烧系统的锅炉。

本介绍仅供参考,详细和正确的信息必须由厂家提供。

联合循环发电的优点燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点z电厂的整体循环效率高1.目前超临界的600MW火电机组,其供电效率约40%左右。

燃气-蒸汽联合循环原理简介

燃气-蒸汽联合循环原理简介

三菱重工--G 系列燃气轮机
三菱重工( MHI ) 的G 系列燃气轮机用于 60 Hz的是501G 机型, 用于50 Hz 的是 701G 机型。MHI 的G 型机相对于F 型机 来说, 透平进口温度从1 400 ℃ 级提高 到了1 500 ℃ 级。 701G2(燃机输出功 率334MW)效率39. 5%, 联合循环功率 489.MW, 效率58. 7%。

HRSG
GT
ST
G
GE,三菱
HRSG
GT G
ST
SIMENS , ALSTOM
一拖一联合循环电厂示意图
造价及成本情况
机组越大, 单位投资越小 对9E系列, 3600元/千瓦左右 对9F系列, 3400元/千瓦左右 对9E系列, 每立方米天然气发4度 对9F系列, 每立方米天然气发5度
西气东输天然气管线及电厂分布
V94.3A燃气轮机---转子
V94.3A燃气轮机---转子
转子将压气机和透平段连接在单个轴上, 并支撑在两端的轴承上。
西门子公司SGT--8000H 燃气轮机
4 级轴流透平, 前3 级均采用空气冷却, 第4级无冷却, 转子前燃气温度1 427 ℃ 。 第1 级动静叶采用单晶超合金材料并涂 以耐热涂层, 已具有承受近1 500 ℃ 高 温的能力; 第2 级叶片上涂敷了热障涂 层。
由SGT--8000H 机组组成的联合循环的额 定净输出功率超过530 MW, 效率超过 60%。
H 型燃气轮机的压气机压比为23, 空气流 量为685 kg/ s.
压气机的进口导叶( IGV) 和前4 级静叶 (VSV) 均可调, 以控制空气流量, 适应环 境温度的变化和不同运行工况的要求。
GE 公司MS9001H 燃气轮机

(完整版)燃气蒸汽联合循环发电厂介绍

(完整版)燃气蒸汽联合循环发电厂介绍
燃气蒸汽联合循环发电厂介绍
北京太阳宫燃气热电有限公司 发电部
第一章:燃气—蒸汽联合循环发电简介
第一节 天然气是绿色能源
天然气的主要成分是甲烷(CH4),其分子由一个碳原子(C) 与四个氢原子(H)组成。天然气无色、无味、无腐蚀性,天 然气燃烧生成水(H2O)与二氧化碳(CO2),不产生灰、渣、 二氧化硫等有害物质,天然气是世界公认的清洁能源。LNG就 是液化天然气,液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一, 方便大量储存和远距离运输。采用 LNG为原料,采用“燃 气—蒸汽联合循环”技术来发电的电厂称为燃气—蒸汽联合循 环发电厂。采用天然气发电可大大减少对环境的污染,采用 “燃气—蒸汽联合循环”技术发电,发电效率高达57%,燃煤 电厂为40%左右,发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的 40%左右。
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速 旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机 械,是一种旋转叶轮式热力发动机。 燃气轮机的基本原理与蒸汽轮机很相似,不同处在 于工质不是蒸汽而是燃料燃烧后的烟气。燃气轮机 属于内燃机,所以也叫内燃气轮机。
燃气轮机是利用气体作为工质在燃烧室里燃烧,将 燃料的化学能转变为气体的内能。在喷嘴里,气体 的内能转变为气体的动能,燃气高速喷出,冲击叶 轮转动
把燃气轮机剖去1/4,可以看到内部的结构。 燃气轮机由三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,内部一排排 叶片是压气机叶片;中间部分是燃烧器段,围绕一圈的是燃烧室;
燃气轮机与其他热机相结合的称为复合循 环装置。
4、影响效率的主要因素
燃气初温和压气机的压缩比,是影响燃气 轮机效率的两个主要因素。提高燃气初温, 并相应提高压缩比,可使燃气轮机效率显 著提高。
下面是一台燃气轮机模型,通过它来了解燃气轮机的工作过程。

CCPP(燃气-蒸汽联合循环发电)工程培训资料

CCPP(燃气-蒸汽联合循环发电)工程培训资料

安全与环保培训
安全操作规程
01
介绍CCPP系统的安全操作规程,包括安全防护措施、应急处理
措施等,确保学员在操作过程中的人身安全。
环保要求与排放控制
02
讲解CCPP系统的环保要求和排放控制措施,使学员了解如何降
低污染物排放,保护环境。
事故案例分析
03
通过分析实际事故案例,提高学员的安全意识和应对突发事件
材料采购
购买工程所需的各种材料,确保施工顺利进行。
施工阶段
基础施工
根据设计图纸,进行厂房、设备基础 等基础设施建设。
设备安装与调试
将采购的设备按照设计要求进行安装 和调试。
调试与试运行
系统调试
对整个联合循环系统进行调试,确保各部分正常运行。
试运行
在正式运行前,进行一段时间的试运行,检验系统的稳定性和性能。
的能力。
05 CCPP工程案例分析
案例一:某电厂CCPP项目介绍
总结词
大型化、高效、环保
详细描述
该项目是国内首台百万级CCPP工程,采用先进的燃气-蒸汽联合循环发电技术,具有大型化、高效、 环保等优势,为国内燃煤电厂的升级改造提供了成功案例。
案例二
总结词
严谨、细致、全面
VS
详细描述
该项目在调试和试运行阶段,严格按照相 关标准和规范进行,注重细节和全面性, 确保了工程的稳定性和可靠性,为后续 CCPP工程建设提供了宝贵的经验。
案例三:某CCPP项目安全与环保实践
总结词
以人为本、绿色发展
详细描述
该项目在建设和运行过程中,始终坚持以人 为本、绿色发展的理念,采取了一系列安全 和环保措施,有效保障了工程的安全生产和 环保达标,为燃煤电厂的可持续发展做出了 积极贡献。

燃气蒸汽联合循环

燃气蒸汽联合循环
核能与可再生能源的结合
探索燃气蒸汽联合循环与核能、太阳能、风能等可再生能源的集成 应用,实现多能源互补和优化利用。
政策支持
制定鼓励技术创新和应用的政策
政府可以通过提供税收优惠、资金支持等方式,鼓励企业加大在燃气蒸汽联合循环技术研 发和应用方面的投入。
建立标准化和认证体系
制定相关标准和认证体系,规范燃气蒸汽联合循环的设计、制造和运行,确保技术的安全 性和可靠性。
以便再次利用。
凝汽器的性能和效率直接影响到 整个联合循环系统的效率和经济
性。
凝汽器的设计和制造需要充分考 虑换热效率和可靠性,同时还要
考虑对环境的影响。
除氧器
除氧器是燃气蒸汽联合循环中的重要设备之一,其主要功能是除去凝结 水中溶解的氧气等气体,以防止对系统产生腐蚀和结垢等问题。
除氧器的性能和效率直接影响到整个联合循环系统的稳定性和可靠性。
技术复杂
总结词
燃气蒸汽联合循环的技术较为复杂,需要专 业人员来进行操作和维护。
详细描述
燃气蒸汽联合循环结合了燃气轮机和蒸汽轮 机的技术特点,因此其操作和维护过程相对 较为复杂。为了确保联合循环电厂的稳定运 行,需要专业的技术人员来进行操作和维护 。此外,由于这种循环方式涉及到高温、高 压和高转速等极端条件,因此其技术和设备
污染小
总结词
燃气蒸汽联合循环的排放较低,对环境的影响较小。
详细描述
由于燃气蒸汽联合循环使用的是清洁的天然气作为燃料,因此其排放的污染物较 少,如硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等。此外,这种循环方式还采用了先进的排 放控制技术,进一步降低了对环境的影响。
启动快
总结词
燃气蒸汽联合循环的启动速度较快,能够快速达到满负荷运 行状态。

燃气蒸汽联合循环工艺介绍

燃气蒸汽联合循环工艺介绍
在燃气轮机发电的过程中,会产生大量的废热。传统上,这些废热直接排放到大气中,造 成能源的浪费。而燃气蒸汽联合循环工艺则利用这些废热,将其传递给热交换器,将水加热 生成蒸汽。蒸汽进入蒸汽轮机,驱动轮机旋转,再次将动能转化为电能。
燃气蒸汽联合循环工艺介绍
通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行,燃气蒸汽联合循环工艺可以达到较高的发电效率。 燃气轮机的高温燃烧产生的热能可以充分利用,提高发电效率。同时,燃气蒸汽联合循环还 具有灵活性强、响应速度快等优点,适用于电力系统的调度和应对负荷波动。
总的来说,燃气蒸汽联合循环工艺是一种高效、灵活的发电工艺,可以提高能源利率, 减少能源浪费,适用于电力系统的发电和调度。
燃气蒸汽联合循环工艺介绍
燃气蒸汽联合循环(Combined Cycle)是一种高效的发电工艺,结合了燃气轮机和蒸汽 轮机两种发电技术。它利用燃气轮机的高温燃烧产生的高温燃气驱动燃气轮机发电机发电, 然后利用燃气轮机的废热产生蒸汽,再利用蒸汽驱动蒸汽轮机发电。
燃气轮机是一种内燃机,通过燃烧燃气产生高温高压燃气,然后将燃气推动涡轮旋转,涡 轮旋转的动能转化为电能。燃气轮机具有高效率、快速启动和低排放等优点。

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(4.4)讲述

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(4.4)讲述

2、燃气轮机的工作过程 压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将 其压缩。 压缩后的空气进入燃烧室,与喷入的燃料混合后 燃烧,成为高温燃气,随即流入燃气透平中膨胀 作功,推动透平叶轮带着压气机叶轮一起旋转 加热后的高温燃气的作功能力显著提高,因而燃 气透平在带动压气机的同时,尚有余功作为燃气 轮机的输出机械功。 燃气轮机由静止起动时,需用启动设备,待加速 到能独立运行后,起动机才脱开。


我国燃气轮机及联合循环发电业的发展




我国燃气轮机制造业始于20世纪50年代末期(引进机 组);60年代,我国燃气轮机发电站的建设及其设备的制 造生产已初具规模。70年代自行设计了3MW、6MW发电 用燃气轮机 80年代后期,南京汽轮电机厂与美国GE公司合作生产 36MW的MS6001B燃气轮机,但处于国外80年代水平, 且产量远不能满足国内市场需要 近50年来,我国在燃气轮机的研究、设计、制造方面取得 了较大成绩,积累了许多经验,不过与国外先进水平的差 距明显,至今不具备设计制造大型高性能燃机轮机的能力 截至2013年初,全国燃气发电企业共有150余家,燃气 发电机组600多台(套),总装机容量4027.8万千瓦, 约占全国发电机组总装机容量的3.52%。
第二章:燃气—蒸汽联合循环发电系统的流程
下图是燃气—蒸汽联合循环发电系统设备与生产流程图,显示了天然气发电的主要流程
在经过加热后的天然气进入燃气轮机的燃烧室,与压气机压入 的高压空气混合燃烧,产生高温高压气流推动燃气轮机旋转做 功。 从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度,仍然具备很高的 能量,把这些高温气体送到锅炉,把水加热成蒸汽去推动蒸汽 轮机,带动发电机发电。
3、燃气轮机工作过程的分类 燃气轮机的工作过程是最简单的,称为简 单循环;此外,还有回热循环和复杂循环。 燃气轮机的工质来自大气,最后又排至大 气,是开式循环;此外,还有工质被封闭 循环使用的闭式循环。例如:燃气—蒸汽 混合循环电厂。 燃气轮机与其他热机相结合的称为复合循 环装置。

燃气蒸汽联合循环

燃气蒸汽联合循环
单轴方案缺点:单轴方案的缺点是投资成本较高,需要较 高的维护成本。
单轴方案应用:单轴方案广泛应用于工业、商业、住宅 等领域,具有广泛的应用前景。
双轴方案
01
双轴方案简介:燃 气蒸汽联合循环的 双轴方案是一种常 见的燃气蒸汽联合 循环方案,由两个 轴组成,一个轴用 于驱动燃气轮机, 另一个轴用于驱动
04
优点:三轴方案具有较高的发电效率和灵活性,可以在不同负荷下实现高效发电,满足电力系 统的需求。
电力行业
燃气蒸汽联合循环 发电:利用天然气 和蒸汽进行发电, 提高发电效率
热电联产:将燃气 蒸汽联合循环发电 与供热相结合,提 高能源利用效率
调峰发电:燃气蒸 汽联合循环发电具 有快速启停和调峰 能力,可满足电网 负荷波动需求
蒸汽轮机。
02
双轴方案优点:双 轴方案具有较高的 效率和灵活性,可 以适应不同的负荷 需求,并且可以降 低投资成本和运行
成本。
03
双轴方案缺点: 双轴方案的缺点 是结构复杂,维 护成本较高,并 且需要较高的技
方案广泛应用于 电力、石油、化工、 冶金等行业,是一 种高效、节能、环 保的能源利用方案。
减少碳排放:燃 气蒸汽联合循环 发电技术可减少 碳排放,降低环 境污染
提高能源效率: 燃气蒸汽联合循 环发电技术可提 高能源利用效率, 降低能源消耗
减少废气排放: 燃气蒸汽联合循 环发电技术可减 少废气排放,降 低环境污染
降低噪音污染: 燃气蒸汽联合循 环发电技术可降 低噪音污染,提 高环境质量
技术进步
分布式能源:燃气 蒸汽联合循环发电 可作为分布式能源, 满足局部地区的电 力需求
工业领域
01
发电厂:燃气蒸汽联合循环发电,提高发电效率

燃气 蒸汽联合循环原理简介

燃气 蒸汽联合循环原理简介

添加 标题
其工作原理是:燃料在压气机中压缩后,在 燃烧室中燃烧,产生高温高压气体,推动涡 轮旋转,从而带动发电机或机械装置转动
添加 标题
燃气轮机具有效率高、功率密度大、启动快、 可靠性高等优点
添加 标题
在联合循环中,燃气轮机可以与蒸汽轮机、 余热回收等设备配合使用,进一步提高能源 利用效率
燃气轮机的工作流程
蒸汽流出汽轮机 后,通过冷凝器 冷凝成水
凝结水通过凝结 水泵送回锅炉重 新加热成蒸汽
蒸汽轮机的特点
高温高压:蒸汽轮机在高温高压 的环境下工作,能够有效地利用 热能转换为机械能。
维护简便:蒸汽轮机的结构相对 简单,维护起来比较方便,能够 降低运营成本。
添加标题
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添加标题
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高效可靠:蒸汽轮机具有高效可 靠的工作特点,能够提供稳定的 动力输出,适用于各种工业应用 场景。
联合循环的应用范围很广,包括电力、化工、船舶、航天等领域,是现代能源工业的重要组成部 分。
联合循环的组成
燃气轮机:将燃气的热能 转化为机械能
余热锅炉:回收燃气轮机 的余热,产生蒸汽
蒸汽轮机:将蒸汽的热能 转化为机械能
凝汽器:将蒸汽冷凝成水, 回收利用
联合循环的工作流程
燃气轮机工作: 燃烧天然气产生 高温高压气体, 推动涡轮机旋转, 产生电力和热能
联合循环技术的发
06
展趋势与挑战
联合循环技术的发展趋势
技术进步:随着科技的不断进步,联合循环技术将不断优化,提高能源利用效率和减少环境污 染。
多元化能源利用:联合循环技术将不断发展,实现多种能源的联合利用,提高能源的多样性和 可靠性。
智能化控制:联合循环技术将与智能化技术相结合,实现智能化控制和优化管理,提高能源利 用效率和生产效率。

燃机蒸汽联合循环发电原理

燃机蒸汽联合循环发电原理

燃机蒸汽联合循环发电原理燃机蒸汽联合循环发电原理,听起来是不是有点复杂?别担心,我这就带你简单聊聊这个话题,让你轻松掌握这个看似高大上的技术。

1. 联合循环的基本概念1.1 什么是联合循环?联合循环发电,顾名思义,就是把燃气轮机和蒸汽轮机结合在一起,形成一种超高效的发电方式。

简单来说,它就像一个“组合拳”,先用燃气轮机发电,再把废气的热量利用起来,驱动蒸汽轮机继续发电。

这可是省钱又环保的好办法哦。

1.2 工作原理那么,具体怎么运作的呢?首先,燃气轮机把天然气燃烧后产生的高温高压气体送进涡轮,推动涡轮转动,从而发电。

接着,这些气体并不是就此“打发掉”,而是继续利用这些热量,先把热能转化成蒸汽,再推动蒸汽轮机,继续发电。

这样一来,能效可就提升不少,简直是“锦上添花”!2. 联合循环的优势2.1 效率高,环保又经济说到好处,那就多了去了。

联合循环发电的效率通常能达到60%以上,甚至更高。

这比传统的单一燃气或蒸汽发电要高出很多,真是让人眼前一亮。

而且,由于它的排放相对较低,真是环保小能手,给大自然减负。

2.2 灵活性强这套系统也很灵活,能够根据需求调整发电量。

你想想,有时候用电高峰来临,联合循环可以迅速响应,提供足够的电力支持。

而在用电低谷时,发电量也能相应降低,简直是个“聪明”的发电方案。

3. 应用领域3.1 在哪儿能见到它?现在,联合循环发电已经在全球范围内得到广泛应用,特别是在一些大型发电厂和工业园区,都是它的“主场”。

无论是城市供电,还是工业生产,联合循环都在发挥着不可或缺的作用,俨然成为现代能源利用的“超级明星”。

3.2 未来的发展趋势未来,随着科技的发展,联合循环技术也会不断进步,比如结合可再生能源、提高热效率等。

总之,这个技术的未来充满希望,真是让人期待。

总的来说,燃机蒸汽联合循环发电原理听上去复杂,其实它就是利用现代科技,把传统发电方式的优点结合起来,让我们用得更省心、更环保。

希望通过我的介绍,你对这个话题有了更清晰的认识,不再是“高冷”的技术,而是贴近生活的能源解决方案!。

燃气—蒸汽联合循环发电(CCPP)技术介绍

燃气—蒸汽联合循环发电(CCPP)技术介绍

燃气—蒸汽联合循环发电(CCPP)技术介绍摘要:随着武钢“十一五”计划的全面完成,青山本部的1800万吨产能的形成,整个煤气的发生量也创下历史新高。

然而,随着近年来能源的日趋紧张,节能环保要求的不断提高,国内外的发电技术突飞猛进,常规的燃煤气锅炉和蒸汽发电技术由于其效率较低、污染物排放等原因,已经逐渐被高效率、低污染、启停快等诸多优点集于一身的燃气蒸汽联合循环发电技术(即CCPP)所替代,并随着不同煤气热值的燃机技术的开发,逐渐在钢铁行业占据了主导地位。

关键字:燃气轮; 发电机; CCPP工艺PP原理介绍燃气-蒸汽联合循环发电技术(CCPP)就是利用燃气轮机做功后的高温排气在余热锅炉中产生蒸汽,再送到汽轮机中做功,把燃气循环和蒸汽循环联合在一起的循环,是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。

在常规蒸汽发电中,锅炉产生蒸汽用来发电是利用蒸汽朗肯热力循环来作功,作功发电是利用蒸汽的状态变化来完成的。

燃料燃烧产生的高温烟气(1200~1600℃)只用于加热蒸汽(蒸汽一般加热到450~560℃),然后由蒸汽驱动汽轮机来发电。

此时,高温烟气的作功能力(温度差和压力能)(即燃气布雷登热力循环的作功能力)被浪费掉了。

在CCPP装置中,有燃气-蒸汽两个热力循环,即:燃气布雷登热力循环和蒸汽朗肯热力循环。

1~2为空气在压气机中的压缩过程;2~3为空气和燃料在燃烧室内的燃烧过程(工质吸热);3~4s为燃气在燃气透平中的膨胀做功过程;4s~1为燃气轮机排气放热过程。

a~b为给水在给水泵中压缩过程b~d为给水在锅炉中蒸发、过热过程(工质吸热);d~e为蒸汽在汽轮机中膨胀做功过程;e~a为蒸汽在凝气凝结放热过程。

2.CCPP主要工艺介绍2.1燃气轮发电机燃气-蒸汽联合循环发电技术(CCPP)其核心设备是燃气轮发电机,自从1939年瑞士BBC公司研制成功世界第一台4MW的工业性燃气轮机以来,世界各国都大力研究和发展燃气轮机发电技术。

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍PPT

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍PPT

凝汽器通常采用表面式凝汽器,由冷却水在管内流动,将管外的蒸汽冷凝成水珠。
凝汽器的性能和效率直接影响到联合循环发电厂的效率和输出功率。
控制系统
控制系统是联合循环发电厂中的 重要组成部分,它负责监控和控
制整个发电厂的运行。
控制系统通过各种传感器和执行 器来监测和控制燃气轮机、余热 锅炉、蒸汽轮机、凝汽器等设备
蒸汽轮机工作
燃气轮机排出的高温排气进入余热锅 炉中,加热锅炉中的水产生蒸汽,蒸 汽驱动蒸汽轮机转动,从而带动发电 机发电。
历史与发展
起源
燃气蒸汽联合循环发电技术起源 于20世纪50年代,经过多年的研
究和发展,技术逐渐成熟。
应用
目前,燃气蒸汽联合循环发电厂已 经在全球范围内得到广泛应用,成 为许多国家的主力发电方式之一。
的运行状态和参数。
控制系统的稳定性和可靠性对于 保证联合循环发电厂的稳定运行
和安全具有重要意义。
03
燃气蒸汽联合循环发电厂 优势
效率高
燃气蒸汽联合循环发电厂采用高效的 燃气轮机,能够将燃料中的能量转化 为高品位的电能,同时利用余热产生 蒸汽,进一步提高能源利用效率。
与传统的燃煤电厂相比,燃气蒸汽联 合循环发电厂的能源转换效率更高, 能够达到50%以上,而燃煤电厂的气蒸汽联合循环发电厂使用的 燃料主要是天然气,燃烧过程中 产生的污染物较少,如硫氧化物 、氮氧化物和颗粒物等。
02
与传统的燃煤电厂相比,燃气蒸 汽联合循环发电厂能够显著降低 对环境的污染,符合绿色能源的 发展趋势。
启动快
燃气蒸汽联合循环发电厂的启动时间较短,一般在几分钟到十几分钟之间,能够 快速响应电力需求的变化。
与传统的燃煤电厂相比,燃气蒸汽联合循环发电厂的启动速度更快,能够更好地 适应电力系统的调度需求。

燃气—蒸汽联合循环发电

燃气—蒸汽联合循环发电

燃气—蒸汽联合循环发电简介天然气是绿色能源天然气的主要成分是甲烷(CH4),其分子由一个碳原子(C)与四个氢原子(H)组成。

天然气无色、无味、无腐蚀性,天然气燃烧生成水(H2O)与二氧化碳(CO2),不产生灰、渣、二氧化硫等有害物质,天然气是世界公认的清洁能源。

LNG就是液化天然气,液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一,方便大量储存和远距离运输。

采用 LNG为原料,采用“燃气—蒸汽联合循环”技术来发电的电厂称为燃气—蒸汽联合循环发电厂。

采用天然气发电可大大减少对环境的污染,采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电,发电效率高达57%,燃煤电厂为40%左右,发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的40%左右。

燃气—蒸汽联合循环发电系统的流程这是燃气—蒸汽联合循环发电系统设备与生产流程图,显示了天然气发电的主要流程。

经过加热后的天然气进入燃气轮机的燃烧室,与压气机压入的高压空气混合燃烧,产生高温高压气流推动燃气轮机旋转做功。

从燃气轮机排出的高温气体高达摄氏600度,进入余热锅炉把水加热成高温高压蒸汽。

高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转做功,将内能转换成机械能。

燃气轮机、蒸汽轮机、发电机的转轴相互连接,同轴旋转,实现燃气轮机、蒸汽轮机同时推动发电机旋转发电,这样的组合称为单轴系统。

燃气轮机概述燃气轮机的原理与中国的走马灯相同,据传走马灯在唐宋时期甚是流行。

走马灯的上方有一个叶轮,就像风车一样,当灯点燃时,灯内空气被加热,热气流上升推动灯上面的叶轮旋转,带动下面的小马一同旋转。

燃气轮机是靠燃烧产生的高温高压气体推动燃气叶轮旋转。

下面是一台燃气轮机模型,通过它来了解燃气轮机的工作原理。

模型的前端是空气进入口;环绕燃气轮机安装的是燃烧室;在燃烧室端面有天燃气的入口;燃气轮机的后面是燃烧后的高温气体排出口。

把燃气轮机剖去1/4,可以看到内部的结构。

燃气轮机由三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,内部一排排叶片是压气机叶片;中间部分是燃烧器段,围绕一圈的是燃烧室;右边部分是燃机透平,其中有透平叶片,右侧是燃气排出口。

GE燃气-蒸汽联合循环发电机组简介

GE燃气-蒸汽联合循环发电机组简介

MS9001FA机组的纵剖面图
1 1 负载联轴器接出处 2 轴向/径向进气机匣 3 轴颈轴承 4 压气机叶片 5 压气机 6 压气机转子 7 拉杆结构 8 燃料喷嘴 9 燃烧室火焰管 10 逆流式燃烧室 11 燃烧室过渡段 12 透平喷嘴组件 13 第一级静叶环 14 透平动叶片 15 排气扩压器 16 排气热电偶 17 水平中分面 18 燃烧室的安装面 19 前支撑 20 进气口定位(未示出)
预混通道PM1
吊装中的燃料喷嘴
就位后的燃料喷嘴
安装在外缸内的顶盖
DLN2.0+燃烧室的火焰筒
冷却孔
扰流片
冷却孔
联焰管开口 气流方向 下支撑
弹性片(呼拉裙)
过渡段段 冲击冷却衬套 后牛腿托架
外密封
内密封
安装在机组上的过渡段
后牛腿托架
燃烧室导流衬套
安装法兰 (与后缸嵌接)
2.降低余热锅炉排烟温度,完善蒸汽循环,采用多压级余热锅炉和汽轮机中间再 热等措施,
3.优化热力系统。综合考虑能量转换中功和热梯度利用,不同品位和形式能的 合理安排和各系统组成优化匹配。总体合理利用各能级,以获的最好的总效果。如 发展联合循环,功热并供,三联供,注蒸汽双工质循环等先进技术。
单轴和多轴的联合循环电站
压气机转子是一个由16个叶轮、2个端轴和叶轮组件、贯穿螺栓和转子动叶组成的 组件。前端轴装有零级动叶片,后端轴装有第17级动叶片,16个叶轮各自装有从第1至 第16级动叶片。
每个叶轮和前、后端轴的叶轮部分都有斜向拉槽,动叶片插入这些槽中,在槽的每 个端面将叶片冲铆在轮缘上。为了控制同心度,各叶轮或端轴之间用止口配合定位, 并用贯穿螺栓固定。依靠拉紧螺栓在叶轮端面间形成的摩擦力来传递扭矩。

燃气-蒸汽联合循环简介

燃气-蒸汽联合循环简介

燃气-蒸汽联合循环简介摘要:本文主要介绍燃气-蒸汽联合循环机组的工艺流程,特点,主要燃机厂家的燃机和联合循环机组型号,燃机电厂的分类和布置方式,联合循环机组的主要设备,主要建构筑物,造价及成本情况等。

关键词:燃气-蒸汽联合循环机组工艺流程本文从联合循环机组的工艺流程、特点、分类和布置方式、主要设备、主要建构筑物、造价及成本情况等方面介绍燃气-蒸汽联合循环的发展现状。

一工艺流程天然气在燃气轮机中直接燃烧做功,使燃气轮机带动发电机发电,尾气做功后经排汽管道直接排至大气,此时称为简单循环发电;若利用燃气轮机产生的高温尾气,通过余热锅炉,产生高温高压蒸汽后推动蒸汽轮机,带动发电机发电,此时称为联合循环发电。

目前,燃气轮机的制造技术得到迅速发展,燃气轮机的可用率及可靠性越来越高,应用燃气-蒸汽联合循环发电技术已经完全成熟。

二联合循环机组的特点1.有利于环境保护燃气轮机利用天然气发电,相对其他燃料发电,其燃烧后不会产生二氧化硫,不会增加空气中二氧化硫的浓度;氮氧化物的排放仅为燃煤的19.2%,二氧化碳的排放量为燃煤的42.1%,可以起到改善生态环境,保护环境的目的。

2.发电热效率高随着燃气轮机发电技术的成熟,目前联合循环发电热效率已达到55%,能大大节约燃料资源。

3.电厂占地面积小燃气轮机体积较小,辅助系统少,因而其占地面积小,可节约宝贵的土地资源。

4.系统简单,运行维护方便燃气-蒸汽联合循环电厂自动化程度高,操作及控制简单,能节约大量人力资源,提高工作效率,降低劳动力成本。

另外,设备简单,故障率较低,运行维护方便,维护费用较低。

5.节约用水由于燃气轮机不需要冷却水,只是余热锅炉需要淡水,蒸汽轮机需要冷却水,其需水量大大降低,比较适合缺水地区发电。

6.工期短由于燃气轮机设备简单,且多为组装式,因而建设工期短,比传统燃煤(油)电厂可节省工期一年。

三燃机和联合循环机组型号目前国际范围内主要的燃机厂家有:美国GE,日本三菱,德国SIEMENS,法国ALSTOM等,目前大多的国外燃机厂家已经将制造技术分别转让给国内三大动力集团,关键部件在国内的合资厂生产:美国GE与哈尔滨电力集团,日本三菱与东方电力集团,德国SIEMENS与上海电气集团均以转让制造技术的方式进行合作。

燃气—蒸汽联合循环简介

燃气—蒸汽联合循环简介

燃气—蒸汽联合循环在世界范围内,使用化学燃料通过热力动力机械发电的火力发电量仍然占据最高的比例。

从节约资源和保护环境等各方面来说,作为一种重要的发电装置,火力发电机组首先要求有高的热效率。

在大型热力发电设备中,目前技术水平比较成熟的,能够经济地大规模应用的只有燃气轮机和蒸汽轮机。

但是它们的热效率都不高,一般都在38—42%左右,即使最先进的燃气轮机热效率也只能达到42—44%,最先进的超临界参数蒸汽轮机热效率也只能达到43—45%。

对这两种热力机械所使用的热力循环进行分析。

燃气轮机燃气初温很高,目前的技术水平一般能达到1350—1430℃,因此燃气轮机中的热力循环平均吸热温度高,但是它的排气温度也就是循环低温也高,一般要达到450—630℃,所以燃气轮机热力循环的卡诺效率不高。

蒸汽轮机虽然循环低温较低,也就是蒸汽的冷凝温度可以降低到30—33℃,但是由于受到材料上的限制,它的蒸汽初温不高,在目前的技术水平下一般难以达到600℃,即使采用再热之后,平均吸热温度也不会太高,所以蒸汽轮机热力循环的卡诺效率也不高。

进一步分析可以发现,蒸汽轮机蒸汽初温一般在535—565℃以下,所以实际上只要有570—610℃的热源就可以让蒸汽轮机工作,而燃气轮机的排气温度就很高,在排气中蕴含着大量的热能,能够给蒸汽轮机提供所需要的热能。

因此如果使用燃气轮机排气作为蒸汽轮机的热源,蒸汽轮机就可以不额外消耗燃料了。

也就是说,蒸汽轮机可以回收燃气轮机的排气热量,额外发出一些有用功,这样就相当于增加了燃气轮机的热效率。

如前所述,目前先进的燃气轮机和蒸汽轮机的热效率基本相当,都在38—42%左右,那么,此时这个相当于增加了燃气轮机热效率的系统,热效率必然比单纯的燃气轮机和蒸汽轮机都高。

实际上,如果把上述由燃气轮机和蒸汽轮机组成的系统看成一个整体,那么在它的热力循环中,循环高温就是燃气轮机的循环高温,而循环低温则是蒸汽轮机的冷凝温度。

燃气蒸汽联合循环发电技术探讨

燃气蒸汽联合循环发电技术探讨

燃气蒸汽联合循环发电技术探讨首先,燃气蒸汽联合循环发电技术是通过将燃气轮机与蒸汽轮机相结合来实现发电的。

燃气轮机负责将燃气的热能转化为机械能,同时产生高温废气;而蒸汽轮机则利用废气中的热能产生蒸汽,进而驱动蒸汽轮机产生电力。

通过将两个热能转化过程相结合,提高了能源利用效率,降低了燃料的消耗量。

其次,燃气蒸汽联合循环发电技术具有高效能的特点。

与传统的燃煤发电技术相比,燃气蒸汽联合循环发电技术具有更高的一次能源利用率。

燃气轮机的热效率可以达到40%以上,而蒸汽轮机的热效率也可以达到40%左右。

相比之下,传统燃煤发电技术的一次能源利用率只有30%左右。

因此,燃气蒸汽联合循环发电技术可以更好地利用燃料的能源,提高电力的产出效率。

此外,燃气蒸汽联合循环发电技术还具有低污染排放的优势。

由于采用了燃气作为燃料,燃气蒸汽联合循环发电技术的排放物质含量更少,对环境的污染更小。

与传统燃煤发电技术相比,燃气蒸汽联合循环发电技术的二氧化碳排放量可以减少30%以上,氮氧化物排放量可以减少80%以上。

在当前提倡低碳经济的背景下,燃气蒸汽联合循环发电技术具有更大的市场潜力。

然而,燃气蒸汽联合循环发电技术也存在一些挑战和问题。

首先是燃料的供应问题。

燃气作为燃料需要进行特殊的供应管道建设,这对于一些地理条件较差的地区来说可能存在困难。

其次是技术成本的问题。

燃气蒸汽联合循环发电技术的设备和维护成本较高,这需要投入较大的资金。

因此,在投资决策时需要进行全面的经济效益评估。

综上所述,燃气蒸汽联合循环发电技术是一种高效能、低污染排放的发电技术。

尽管存在一些挑战和问题,但其优势明显,具有重要的应用价值。

在未来的发电领域,燃气蒸汽联合循环发电技术有望得到更广泛的推广和应用。

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凝汽器
低压汽轮机排出的蒸汽已释放了绝大部分能量,但它来自高纯度的除盐水,不能排放浪费,在凝汽器把这些 蒸汽冷却成凝结水,通过凝结水泵送往锅炉再利用。凝汽器就在蒸汽轮机下方,外壳与低压汽轮机汽缸连为一体。
在凝汽器中排列着冷却水管,从一端到另一端,密集的冷却水管称为管束。管束的左端连通进口水室,右端连通出口水室。 冷却水从进水管到进口水室,再进入管束,从管束中出来后通过出口水室的出水管流出。按一定规律排列的管束构成凝结区, 低压汽轮机排出的蒸汽碰到管束凝结成水,流到下方热井,由凝结水泵送往锅炉。
下面是一台燃气轮机模型,通过它来了解燃气轮机的工作原理。
模型的前端是空气进入口;环绕燃气轮机安装的是燃烧室;在燃烧室端面有天燃气的入口;燃气轮机的后面 是燃烧后的高温气体排出口。
把燃气轮机剖去 1/4,可以看到内部的结构。
燃气轮机由三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,内部一排排叶片是压气机叶片;中间部分是燃烧 器段,围绕一圈的是燃烧室;右边部分是燃机透平,其中有透平叶片,右侧是燃气排出口。
去掉变压器外壳可看到是一个三相变压器,由铁芯与绕组组成。左边是低压输入端,右边是高压输出端。输 入端通过低压绝缘套管通往变压器外,输出端通过高压绝缘套管通往变压器外。因为高压端电压很高,为减小 因灰尘与雨水引起的漏电,绝缘套管较长。
在变压器油箱(即外壳)里灌满变压器油,铁芯与绕组就浸在油里。变压器油比空气绝缘强度大,可加强各 绕组间、绕组与铁芯间的绝缘,同时流动的变压器油也帮助绕组与铁芯散热。在油箱上部有油枕与之相通,变 压器油一直灌到油枕内,可充分保证油箱内灌满变压器油。
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤 器继续加热,然后进入中压汽包,在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热, 然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合,一同经过再热器加热,产生中压再热蒸汽,用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。
为保证变压器的散热,大型变压器还装有变压器油冷却器。冷却器通过上下油管与油箱连接,油通过冷却器 内密集的铜管,由风扇的冷风使其迅速降温。油泵将冷却的油再打入油箱内。
余热锅炉汽水流程
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、 中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可最充分的把燃气的热能转换成机械 功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输 入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再 通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
透平叶轮安装在透平转轴上构成透平转子。压气机转子与透平转子是安装在同一根转轴上,称为燃气轮机 转子,透平旋转时也就带动压气机旋转工作。
透平转子带动发电机发电,额定转速是每分钟 3000 转。下面是一台燃气轮机的剖面图。
锅炉的基本原理
下面是锅炉的原理模型图,模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇,由 上联箱、下联箱连成一体;上联箱通过汽水引入管连通汽包,汽包再通过下降管连到下联箱;上升管管簇、汽包、 下降管构成了一个环路。上升管管簇在炉膛内,汽包与下降管在炉体外面。
燃气—蒸汽联合循环发电系统的流程
这是燃气—蒸汽联合循环发电系统设备与生产流程图,显示了天然气发电的主要流程。
经过加热后的天然气进入燃气轮机的燃烧室,与压气机压入的高压空气混合燃烧,产生高温高压气流推动燃 气轮机旋转做功。
从 燃 气 轮 机 排 出 的 高 温 气 体 高 达 摄 氏 600 度 , 进 入 余 热 锅 炉 把 水 加 热 成 高 温 高 压 蒸 汽 。
低压汽轮机与凝汽器组成一个整体,上方是低压汽轮机下方是凝汽器。
低压汽轮机
低压汽轮机采用双分流结构,在一个外壳(汽缸)内装有对称的两个低压汽轮机。每个汽轮机的转子有多级叶片(动叶加 静叶),本模型仅 4 级。
进入低压汽轮机的蒸汽压力为每平方厘米 4.6 公斤,从低压蒸汽入口进入后,分向两边汽缸,推动两个汽轮机的叶片轮旋 转,作功后的蒸汽排到下方的凝汽器。
燃气—蒸汽联合循环发电简介
天然气是绿色能源
天然气的主要成分是甲烷(CH4),其分子由一个碳原子(C)与四个氢原子(H)组成。
天然气无色、无味、无腐蚀性,天然气燃烧生成水(H2O)与二氧化碳(CO2),不产生灰、渣、二氧化硫等有害物质, 天然气是世界公认的清洁能源。
LNG 就是液化天然气,液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一,方便大量储存和远距离运输。采用 LNG 为原料, 采用“燃气—蒸汽联合循环”技术来发电的电厂称为燃气—蒸汽联合循环发电厂。采用天然气发电可大大减少对环境的 污染,采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电,发电效率高达 57%,燃煤电厂为 40%左右,发同样的电能 CO2 排放量仅 为燃煤电厂的 40%左右。
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转做功,将内能转换成机械能。
燃气轮机、蒸汽轮机、发电机的转轴相互连接,同轴旋转,实现燃气轮机、蒸汽轮机同时推动发电机旋转发电, 这样的组合称为单轴系统。
燃气轮机概述
燃气轮机的原理与中国的走马灯相同,据传走马灯在唐宋时期甚是流行。走马灯的上方有一个叶轮,就像风 车一样,当灯点燃时,灯内空气被加热,热气流上升推动灯上面的叶轮旋转,带动下面的小马一同旋转。燃气轮 机是靠燃烧产生的高温高压气体推动燃气叶轮旋转。
燃气轮机启动时,先把发电机当作电动机带动压气机旋转,把空气压入燃烧区。燃机点火后,则逐渐转变 至由透平带动压气机旋转压气。
燃气轮机之燃烧室
燃气轮机一般有十几个燃烧室,安装在燃机外围。
下面展示一个燃烧室的剖面模型。燃烧室由外壳与火焰筒组成,在外壳端部有天然气入口,在火焰筒尾部 联接过渡段,在燃烧室内装有燃料喷嘴。
实际凝汽器的水室分布与管束排列并不都一样,管束非常密集,结构要复杂得多,管束要有良好的导热性能 又要耐腐蚀。
汽轮发电机结构
发电机主要由转子与定子组成,由于汽轮机的转速很高,故汽轮发电机的转子只有一对磁极,在额定转速每分钟 3000 转时输出 50 赫兹的三相交流电。
这是转子铁芯构造示意图,在铁芯圆周上开有一些槽,用来嵌放励磁绕组,在圆周两侧各有一段槽距大的面称为大齿, 就是磁极。由于转子圆周上没有凸出的磁极,称之为隐极式转子。
余热锅炉的结构
余热锅炉本体采用模块化结构,以方便运输、安装。模块由管簇组成,是几十根管子组成的蛇形管组件, 模块两端有 上联箱与下联箱,是锅炉的受热部件,水在模块内被外部的高温气体加热。
为了更好的传递热量,在管道外表焊上鳍片(也称肋片)来增大管道的传热面积,下图展示的是一小段焊有鳍片的管道。
打开锅炉的侧壁,可看到内部装有多个模块,实际锅炉有近 20 个模块,其中多数是蒸发器、省煤器、过热器三类模 块,除此还有再热器模块。
在转子槽中嵌入励磁绕组,励磁绕组两端通过集电环(滑环)接到励磁电源,在转子圆周两侧就形成北极 与南极,旋转时就产生旋转磁场。为嵌有励磁绕组的转子模型,为降低发电机的温度,在转子两端还装有风扇。
定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成,在铁芯内圆均匀分布着许多槽,用来嵌放定子绕组。
在槽内嵌放定子的三相绕组。每相绕组由多个线圈组成,按一定规律对称排列。
定子固定在发电机的机座(外壳)内,转子插在定子内部,转子由机座两端的轴承支撑,可在定子内自由 旋转。集电环在机壳外侧,和碳刷架一同装在隔音罩内。在发电机外壳下方有发电机出线盒,发出的三相交流 电从这里引出。
主变压器
为了远距离输送电力,电网的电压很高,一般在 22 万伏至 50 万伏。发电机输出的电压为 2 万伏,需通过变 压器升高至电网电压才能并网输送。电厂里把发电机输出电压升高为电网电压的变压器称为主变压器。
下面是一个高中压汽轮机模型,采用高中压合缸结构,在一个外缸内有高压汽缸(内缸)与中压汽缸(内缸),左边 是高压汽缸,内装有高压汽轮机;右边是中压汽缸,内装有中压汽轮机,高压汽轮机与中压汽轮机共用同一安装在转轴上,构成转子。安装在汽缸内的叶片是静叶,起喷嘴的作用。一级动 叶与一级静叶构成汽轮机的一个级。高压汽轮机由多级动叶与静叶组成,(本模型仅 4 级),中压汽轮机也由多级动叶与 静叶组成(模型仅 4 级)。
用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器,电厂锅炉还有省煤器与过热器,它们都由管簇组成。进汽包的水 先在省煤器加热,再通过汽包、下降管进入蒸发器,可以提高蒸发器的效率与锅炉的效率。蒸发器生成的饱和蒸汽 经汽包输出,再进入过热器加热成过热蒸汽,用过热蒸汽推动蒸汽轮机运转能保证系统的高效与安全。
余热锅炉的结构与流程
把水注入汽包,水便灌满上升管管簇与下降管,把水位控制在靠近汽包中部的位置。当高温燃气通过管簇外部 时,管簇内的水被加热成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加热,管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小, 在下联箱形成压力差,推动上升管内的汽水混合物进入汽包,下降管中的水进入上升管,形成自然循环。
上图是汽包(也称锅筒)结构示意图, 汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽,保证锅炉正常的水循环。上升 管内的汽水混合物进入汽包后,通过汽水分离器分离成饱和蒸汽与水,饱和蒸汽通过汽包上方蒸汽出口输出;分离 出的水与给水管注入的水再进入下降管。
高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热, 然后进入高压汽包,在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热,产生高压过 热蒸汽,用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。
高中压汽轮机
蒸汽轮机简称为汽轮机,也称为蒸汽透平机,蒸汽轮机的工作原理与燃机透平大体相同。大型燃机机组采用三压三缸 双流式汽轮机,包含高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机。
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