镍基变形高温合金
【研究】GH3625(N06625)特性、标准、成分、性能...
上海钢研-张工：158–O185-9914GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
概述1.1、合金特性：● 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力●优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂●优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等●优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力●温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能●良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性●具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证1.2、应用领域●含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件●乙酸和乙酐反应相近牌号、化学成分与标准2.1、相近牌号UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)2.2、执行标准GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》物理性能3.1、密度ρ=8.4g/cm33.2、熔化温度1290~1350℃金相组织结构该合金为面心立方晶格结构。
各种高温合金特性的介绍
各种高温合金特性的介绍高温合金是指在高温环境下具有良好性能的合金材料。
它们具有耐高温、抗氧化、抗蠕变等特性，在航空航天、能源、化工等领域具有广泛应用。
下面将介绍几种常见的高温合金及其特性。
1.镍基高温合金镍基高温合金是目前应用最为广泛的一类高温合金。
它们的主要特性如下：-耐高温性能优异：镍基高温合金能在高温下保持良好的力学性能，能在1000℃以上长期使用。
-抗氧化：镍基高温合金能在高温气氛中形成致密的氧化层，防止进一步氧化。
-耐蠕变性能优异：镍基高温合金具有优异的抗蠕变性能，能在高温下长期承受较大的应力而不发生塑性变形。
-抗化学侵蚀能力强：镍基高温合金能够抵抗大多数腐蚀介质的侵蚀，适用于复杂的化工环境。
2.钛基高温合金钛基高温合金是一类新兴的高温合金材料，其主要特性如下：-耐高温性能优异：钛基高温合金可以在600℃以上长期使用，一些类型的钛基高温合金甚至可以在900℃以上使用。
-轻质高强度：钛基高温合金具有较低的密度和高的强度，适用于高温结构轻量化的需求。
-抗氧化：钛基高温合金通过表面氧化处理形成一层致密、防氧化的外层，具有很好的抗氧化性能。
-耐腐蚀性：钛基高温合金在酸碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性能较强，适用于复杂化学环境。
3.铝基高温合金铝基高温合金是一类用铝为基础元素的高温合金。
其主要特性如下：-耐高温性能优异：铝基高温合金一般在500℃以上能够长期使用，一些铝基高温合金甚至在900℃以上也有应用。
-轻质高强度：铝基高温合金的密度较低，但强度较高，适用于高温结构轻量化和高载荷需求。
-抗氧化：铝基高温合金能在高温下形成致密的氧化层，具有较好的抗氧化性能。
-耐蠕变性能优异：铝基高温合金能在高温下保持较好的力学性能，抗蠕变性能突出。
4.铂基高温合金铂基高温合金是一类以铂为基础元素的高温合金-高温稳定性：铂基高温合金在高温下具有较高的稳定性，具有较好的抗氧化性能。
-耐蠕变性能优异：铂基高温合金具有优异的抗蠕变性能，可以在高温高应力下使用。
镍基高温合金生产工艺及其在核反应堆中的应用分析
镍基高温合金生产工艺及其在核反应堆中的应用分析镍基高温合金是一类具有优异高温性能的合金材料，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
本文将介绍镍基高温合金的生产工艺及其在核反应堆中的应用分析。
一、镍基高温合金的生产工艺镍基高温合金的生产工艺主要包括原料选取、合金设计、熔炼铸造、热加工和热处理等环节。
1. 原料选取：镍基高温合金的主要成分是镍、铬、钼、钽等合金元素，其中镍是基体元素，其他元素用于合金强化和抗腐蚀。
原料选取需要保证材料的纯度和均匀性，以提高合金的性能。
2. 合金设计：根据合金的使用要求，通过调整合金元素的配比和含量，设计出具有优异高温性能的合金配方。
合金设计需要兼顾强度、塑性、耐腐蚀等综合性能。
3. 熔炼铸造：将选取的原料按照一定比例放入高温电炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需控制合金中各元素的含量，以及铸态组织的形成，避免夹杂物的产生。
4. 热加工：熔炼得到的合金块需要经过热加工，如热压、热挤压、热轧等，以改变合金的形状和尺寸。
热加工可以提高材料的塑性和强度，同时也能改善材料的晶粒结构和机械性能。
5. 热处理：通过热处理可以调控合金的晶粒尺寸和组织结构，提高合金的抗氧化、抗蠕变和抗疲劳性能。
热处理包括固溶处理、时效处理等环节，需根据合金的具体成分和要求进行选择。
二、镍基高温合金在核反应堆中的应用分析镍基高温合金由于其优异的高温性能，被广泛应用于核反应堆中的核燃料元件、包壳、涡轮、管道等关键部件。
1. 核燃料元件：在核反应堆中，核燃料元件是承载核燃料的重要部件。
镍基高温合金具有良好的抗辐照性能、高温强度和耐腐蚀性能，可用于制造核燃料元件的包壳和结构支撑杆。
2. 反应堆包壳：核反应堆的反应堆包壳需要承受高温和高压的环境。
镍基高温合金具有优异的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和强酸环境中保持稳定的性能，因此可用于制造核反应堆的包壳。
3. 涡轮：核反应堆中的涡轮是转动设备，要求具有较高的强度和耐热性。
镍基高温合金具有出色的高温强度和耐蠕变性能，适合用于制造核反应堆的涡轮叶片。
高温合金GH4169
常州市天志金属材料有限公司一、GH4169 概述GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1.1 GH4169 材料牌号 GH4169(GH169)1.2 GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国)1.3 GH4169 材料的技术标准GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》GB/T14995 《高温合金热轧板》GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》1.4 GH4169 化学成分该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。
GH3039 镍基变形高温合金资料
GH3039 镍基变形高温合金资料中国牌号：GH3039/GH39俄罗斯牌号：ЭИ602/XH75MБГЮ一、GH3039概述GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。
长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。
适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。
该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。
1.1 GH3039 材料牌号 GH3039(GH39)1.2 GH3039 相近牌号ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄罗斯）1.3 GH3039 材料的技术标准1.4 GH3039 化学成分见表1-1。
表1-1%注：1.合金中允许有Ce存在。
2.合金中ω(Cu)=0.20%。
1.5 GH3039 热处理制度热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。
棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。
1.6 GH3039 品种规格和供应状态可以供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、和锻件。
板材、带材和管材固溶处理和酸洗后交货。
丝材于冷加工状态或固溶状态供应棒材不热处理交货。
1.7GH3039 熔炼和铸造工艺合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。
1.8GH3039 应用概况与特殊要求用该合金材制作的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件，经过长期的生产和使用考验，使用性能良好。
二、GH3039 物理及化学性能2.1 GH3039 热性能2.1.1 GH3039 热导率见表2-1。
表2-1[1]2.1.2 GH3039 比热容见表2-2。
2.1.3 GH3039 线膨胀系数见表2-3。
表2-2[1]表2-3[1]2.2 GH3039密度ρ=8.3g/cm3。
2.3 GH3039电性能室温电阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。
Inconel718(N07718、NC19FeNb)镍基合金 高温合金
上海商虎/张工：158 –0185 -9914材料牌号：Inconel718镍基合金美国牌号：NO7718德国牌号：W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5法国牌号：Nc19FeNb一、Inconel718（N07718）镍基合金概述：Inconel718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1、Inconel718材料牌号：Inconel718。
2、Inconel718相近牌号：Inconel718(美国),NC19FeNb(法国)。
3、Inconel718材料的技术标准4、Inconel718化学成分：该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。
优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。
同时减少有害杂质和气体含量。
高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。
核能应用的Inconel718合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。
当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的Inconel718合金加以区别，合金牌号为Inconel718A。
【研究】Inconel718(N07718)性能、特性、参数...
材料牌号：Inconel718镍基合金美国牌号：NO7718德国牌号：W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5法国牌号：Nc19FeNb一、Inconel718（N07718）镍基合金概述：Inconel718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1、Inconel718材料牌号：Inconel718。
2、Inconel718相近牌号：Inconel718(美国),NC19FeNb(法国)。
加工和热处理Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。
预热工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。
杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。
燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
热加工Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。
镍基时效高温合金GH4099
GH4099(GH99)镍基合金成分
C
Cr
Ni
W
Mo
Al
Co
Ti
≤0.08
17.00～20.0
余量
5.00～7.00 3.50～4.50 1.70～2.40 5.00～8.00 1.00～1.50
Fe
B
Mg
Ce
Mn
Si
P
S
≤2.00
≤0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.40
≤0.50
≤0.015
• b热轧棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃*1h/AC（保温1小时空冷）； • 制度Ⅱ：1090℃±10℃*2h/AC +900℃±10℃*5h/AC； • 制度Ⅲ：1000℃±15℃*4h/AC +700℃±10℃*16h/AC； • c 大规格锻棒，1130℃±10℃*（30~40）min/AC +900℃±10℃*4h/AC • D 焊丝，固溶处理（1100~1140）℃/AC
GH4099(GH99)镍基合金牌号
GH4099 GH99 ЭП693 ХН68МВКТЮР
GH4099(GH99)镍基合金标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GJB 1952A航空用高温合金冷轧薄板规范 HB5332 GH99合金冷轧薄板 HB 5333 航空用HGH99合金焊丝技术条件 HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺 QJ/DT 0160018航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件 QJ/DT 0160020航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件 QJ/DT 0160021地面燃机用大规格GH99合金棒材技术条件
镍基时效高温合金GH4099 高温承力焊接结构件
镍基高温合金材料的研究进展
镍基高温合金材料的研究进展一、本文概述镍基高温合金材料作为一种重要的金属材料，以其出色的高温性能、良好的抗氧化性和优异的力学性能，在航空航天、能源、化工等领域具有广泛的应用。
随着科技的快速发展，对镍基高温合金材料的性能要求日益提高，其研究进展也备受关注。
本文旨在全面综述镍基高温合金材料的最新研究进展，包括其成分设计、制备工艺、组织结构、性能优化以及应用领域等方面，以期为未来镍基高温合金材料的进一步发展提供理论支持和指导。
本文首先介绍了镍基高温合金材料的基本概念和特性，概述了其在不同领域的应用现状。
随后，重点分析了镍基高温合金材料的成分设计原理，包括合金元素的选取与配比，以及如何通过成分调控优化材料的性能。
在制备工艺方面，本文介绍了近年来出现的新型制备技术，如粉末冶金、定向凝固、热等静压等，并探讨了这些技术对材料性能的影响。
本文还深入探讨了镍基高温合金材料的组织结构特点，包括相组成、晶粒大小、位错结构等，并分析了这些结构因素对材料性能的影响机制。
在性能优化方面，本文总结了通过热处理、表面处理、复合强化等手段提高镍基高温合金材料性能的研究进展。
本文展望了镍基高温合金材料在未来的发展趋势和应用前景，特别是在新一代航空航天发动机、核能发电、高温传感器等领域的应用潜力。
通过本文的综述，旨在为相关领域的研究人员和企业提供有益的参考和借鉴，推动镍基高温合金材料的进一步发展和应用。
二、镍基高温合金的基础知识镍基高温合金，也称为镍基超合金，是一种在高温环境下具有优异性能的特殊金属材料。
它们主要由镍元素组成，并添加了各种合金元素，如铬、铝、钛、钽、钨、钼等，以优化其热稳定性、强度、抗氧化性、抗蠕变性和耐腐蚀性。
镍基高温合金的这些特性使其在航空航天、能源、石油化工等领域具有广泛的应用。
镍基高温合金之所以能够在高温环境下保持优异的性能，主要得益于其微观结构的特殊性质。
这些合金在固溶处理和时效处理后，会形成一系列复杂的金属间化合物，如γ'、γ''和γ'″等，这些化合物在基体中弥散分布，起到了强化基体的作用。
变形高温合金的特性分类及用途
变形高温合金的特性分类及用途变形高温合金是指在高温环境下具有优异性能的合金材料。
它们主要由镍、钴或铁作为主要基体元素，通过添加一定数量的其他合金元素，如铬、钨、钼等，以及稀土元素等来改善其高温性能。
变形高温合金具有优异的高温力学性能、耐热腐蚀性能和抗疲劳性能，适用于航空航天、能源、化工、石油开采等领域。
根据不同的材料组成和特性，变形高温合金可以分为镍基合金、钴基合金和铁基合金。
1.镍基合金：镍基合金是变形高温合金中使用最广泛的一类。
其主要特点包括优异的高温强度、较好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
这使得镍基合金在航空航天领域中得到广泛应用，如用于制造燃气轮机中的涡轮叶片、燃烧室等。
此外，镍基合金也用于制造化工设备、石油开采工具、核能设备等。
2.钴基合金：钴基合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐热腐蚀性能。
相比于镍基合金，钴基合金的耐腐蚀性能更好，适用于一些酸性环境或具有氯化物腐蚀的场合。
钴基合金常用于制造高温气轮发动机的叶片和涡轮盘、航空发动机的喷气喉管等。
3.铁基合金：铁基合金是一种相对较新的变形高温合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能。
相比于镍基合金和钴基合金，铁基合金在材料成本上更加优惠。
铁基合金主要用于制造煤制气锅炉、医疗设备、化工设备等。
1.航空航天领域：变形高温合金广泛用于航空发动机、航空涡轮、燃烧室等关键部件。
这些材料能够承受如高温、高压、高速等极端环境，确保飞机和宇航器的高效、可靠运行。
2.能源领域：变形高温合金用于制造发电厂的燃烧室、燃气轮机等部件，能够承受高温高压的要求。
它们也被用于制造核电站中的包芯管道、核燃料元件等。
3.化工领域：在化工领域，变形高温合金用于制造化工设备，如反应器、管道、催化剂等。
这些设备需要承受高温、高压、腐蚀等严酷条件，变形高温合金能够提供良好的耐热、耐腐蚀性能。
4.石油开采领域：石油开采工具需要具备良好的耐磨损性能和耐腐蚀性能。
在高温、高压、腐蚀性气体和液体环境下，变形高温合金能够提供优异的性能，用于制造油井套管、油井工具等。
GH3625(GH625)Inconel 625 对应国内外牌号
GH3625（GH625）Inconel 625 对应国内外牌号GH3625高温合金简介：Inconel 625（UNS N06625）是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金。
Inconel是美国Special Metals Corporation公司的商标。
GB/T 14992-2005ASTM B446ASTM B443GH3625（GH625）UNS N06625C≤0.10 C≤0.10Si≤0.50 Si≤0.50Mn≤0.50 Mn≤0.50P≤0.015 P≤0.015S≤0.015 S≤0.015Cr 20.00~23.00 Cr 20.00~23.00Ni余量Ni≥58.00Co≤1.00 Co≤1.00Mo 8.00~10.00 Mo 8.00~10.00 Al Al≤0.40Ti≤0.40 Ti≤0.40Fe≤5.00 Fe≤5.00Nb 3.15~4.15 Nb+Ta 3.15~4.15Cu≤0.070Cu耐蚀性能Inconel 625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。
在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。
具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能，有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。
在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样耐蚀机理Inconel 625合金中的镍元素可以使氧化膜结晶变细，增加氧化膜的致密度，抑制氯离子入侵，对抗氯离子腐蚀十分有效。
铬元素的存在，可以保持钝化膜的高度稳定，并且在钝化膜遭到破坏后能及时进行修补，文献表明，当铬含量在25%左右时，点腐蚀速度会显著降低，但对于其他强腐蚀介质，铬只有与镍、钼、硅等元素共同作用时，才能抑制阳极熔解，来达到抗点蚀的目的。
另外，Inconel 625合金中含有8%~10%的钼元素，它主要集中在靠近基体的钝化膜中，当遇到高浓度的氯化物溶液时，以MoO4-2形式溶解到腐蚀溶液中，若钝化膜局部遭到破坏，MoO4-2将吸附在其表面，成功抑制合金的再溶解，提高耐点腐蚀能力。
GH4141对应国外牌号(N07041)高温合金成分标准
GH4141对应牌号（N07041）成分及性能用途GH4141概述GH141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。
由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。
合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。
GH4141材料牌号GH141(GH4141)。
GH4141相近牌号UNS N07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41，HynessalloyR41，J1610(美国）。
GH4141材料的技术标准GH4141化学成分注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
GH141热处理制度见表1-2。
GH4141品种规格与供应状态可提供各种规格的圆饼、环坯、环形件、薄板、带材、棒材、锻件和精密铸件等。
板材于固溶状态交货，棒材和锻件不经热处理交货。
GH4141熔炼与铸造工艺合金采用真空感应熔炼、真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺。
GH4141应用概况与特殊要求该合金广泛用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如导向叶片、燃烧室、涡轮、导向器高温承力件、轴、盘、叶片和紧固件等，板材焊接件热处理时的应变时效裂纹，可采用焊前过时效处理或在焊前控制固溶处理后的冷却速度的方法来解决，焊后再进行标准热处理。
规格范围：板材：厚壁规格（min-max）：Φ0.1mm-Φ200.0mm丝材：Φ0.1mm-Φ3.0mm直条或卷条：Φ2.0mm–Φ300.0mm产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科乃尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。
镍基,铁基等高温合金的使用温度
镍基，铁基等高温合金的使用温度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!高温合金的应用与使用温度在现代工业领域，高温合金的应用日益广泛，其在航空航天、能源、化工等领域扮演着至关重要的角色。
镍基复合材料
缺点及克服方法 （1）疲劳性能稍差、塑性较低、使用 中组织稳定性有所下降； （2）存在疏松，性能波动较大。
应用：镍基铸造高温合金用于飞机、
船舶、工业和车辆用燃气轮机的最 关键的高温部件，如涡轮机叶片、 导向叶片和整体涡轮等。
镍基复合材料在水环境中的摩擦学 性能及磨损机理研究
复合材料在水环境中的摩擦系数比干摩擦 降低了一半左右，磨损率仅为干摩擦下的 1／15，水环境中，负荷和速度的变化对 摩擦系数的影响不大，摩擦系数基本保持 在0．28～0．32之间，磨损率随负荷和滑 动速度的增加而不断增加。
镍-蓝宝石反应性质的影响
在高温下，蓝宝石和镍或 镍合金将发生反应，这种 反应与弥散强化型合金所用的 Al2O3质点的稳定性观测结果相 一致。除非这种反应能均匀地消耗材 料或在纤维表面形成一层均匀的反应产物， 否则就会因局部表面降粗糙而降低纤维的 强度。
镍基复合材料的制造和性能
制造镍基复合单晶蓝宝石纤维复合材料的主 要方法是将纤维夹在金属板之间进行加热。 这种方法通常称为扩散结合。 热压法成功的制造了Al2O3-NiCr复合材料， 其最成功的工艺是先在杆上涂一层 Y2O3（约1μm），随后再涂一层为基 体制造的。由于镍的高温性能优良， 因此这种复合材料主要是用于制造 高温下工作的零部件。
金属基复合材料最有前途的应用之一是做燃 气涡轮发动机的叶片。这类零件在高温和 接近现有合金所能承受的最高应力下工作， 因此成了复合材料研究的一个主攻方向。
镍基变形高温合金
8.3
51
63.5
8.0
48
61.3
48 23 25.4
用途：镍基变形高温合金广泛地用来 制造航空喷气发动机、各种工业燃气 轮机的热端部件，如工作叶片，导向
gh3230材料技术标准gh3230密度
GH3230高温合金是我国新研制的一种镍基变形高温合金，其化学成分简单，具有高强度、可焊接、抗氧化等特点，主要用于制造发动机燃烧室的混合器。
1956年，我国研制成功了用于航空涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室的第一种高温合金GH3030，随着我国航空发动机的发展，对其高温力学性能的要求也逐步提高。
GH3230高温合金是在GH3030
合金的基础上，加入了较多的钨进行固溶强化发展来的，具有更高的使用温度和更好的高温力学性能。
各种不同的焊接工艺进行连接²，不同工艺的焊接接头其高温力学性能也会不同，国内外研究学者也对此进行了相关研究-4，但是GH3230高温合金在这方面的研究几乎没有，缺乏相应的基本性能参数。
因此，作者采用钨极氩弧焊对GH3230高温合金进行焊接，并研究了焊接接头的显微组织和高温性能。
试样制备与试验方法
试验材料为冷轧并经标准固溶热处理的GH3230高温合金板材，其化学成分如表1所示，板厚为0.8mm。
焊接用焊丝为HGH 3230专用焊丝，直径为2.0~2.5mm。
采用钨极氩弧焊进行焊接，钨极直径为
2.0~2.5mm，焊接电流为80~90A，保护气体(氩气) 流量为
12~15L·min~。
镍基高温合金的变形机制
镍基高温合金的变形机制镍基高温合金的变形机制在高温环境下，镍基高温合金的变形机制主要包括晶界滑移、孪生变形、位错滑移、蠕变变形等。
这些机制在高温合金的力学行为中扮演重要角色，并对其性能产生显著影响。
本文将详细介绍这些变形机制及其对高温合金性能的影响。
晶界滑移在高温合金中，晶界滑移是一种重要的变形机制。
它是指晶界在应力作用下沿着晶格方向滑动，导致合金的塑性变形。
晶界滑移通常在高温下发生，此时晶界的能量较高，容易发生迁移。
这种变形机制对合金的力学性能有重要影响，尤其是在高温环境下，晶界滑移往往会引发合金的软化和性能下降。
孪生变形孪生变形是指晶体在应力作用下发生局部切变的现象。
在镍基高温合金中，孪生变形通常发生在特定的晶体方向上，导致晶体取向发生变化。
这种变形机制对合金的力学性能有一定影响，尤其是在高温环境下，孪生变形往往会引发合金的塑性变形和性能变化。
位错滑移位错滑移是指位错在晶体中移动的过程。
在高温合金中，位错滑移通常在晶体内发生，导致合金的塑性变形。
位错滑移通常受到应力的影响，位错的移动能力与温度密切相关。
这种变形机制对合金的力学性能有重要影响，尤其是在高温环境下，位错滑移往往会引发合金的强化和性能变化。
蠕变变形蠕变变形是指材料在长时间内承受高应力作用下的塑性变形。
在高温合金中，蠕变变形通常发生在高温和高压环境下，导致合金的塑性变形。
蠕变变形通常受到应力和温度的影响，蠕变变形的过程往往伴随着材料内部结构的改变。
这种变形机制对合金的力学性能有重要影响，尤其是在高温环境下，蠕变变形往往是导致材料失效的重要原因之一。
除了以上四种主要的变形机制外，镍基高温合金的变形机制还包括晶格常数的变化、晶体取向的变化、孪晶的形成、晶界能量的变化等。
这些机制与温度、应力和材料内部结构密切相关，对合金的力学性能产生重要影响。
总之，镍基高温合金的变形机制是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
为了更好地理解高温合金的力学行为和优化其性能，需要深入研究各种变形机制的机理和影响因素，并探索有效的强化方法和优化设计策略。
GH141
Q/6S 1033-1992 紧固件冷拉后1080℃±10℃，快淬＋1120℃±10℃，30min，空冷＋900℃±10℃，4h，空冷20 ≥1070- ≥8≥10730 586 ≥30760 ≥870- ≥8≥103.1.3 GH141d90mm棒材标准规定的性能见表3-3。
表3-3热处理状态θ/℃拉伸性能HBS冲击韧性持久性能σb/MPaσP0.2/MPaδ5/%φ/%aKV/(kJ/m2) σ/MPa t/min不小于1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷20 1175 880 12 12 340 147800 735 635 15 20 - 588 90 3.1.4 GH141板材、带材标准规定的性能见表3-4。
表3-4热处理制度厚度/mm θ/℃拉伸性能HRC σb/MPaσP0.2/MPaδ5/%1080℃，保温不小于2.4min/mm,空冷0.4～2.9 20 ≤1170≤690≥30≤30≥2.9～4.0 20 ≤1240≤795≥30≤30固溶处理＋760℃，16h，空冷≤0.5020 ≥1105≥825≥6≥35760 ≥895≥760≥3- >0.5020 ≥1170≥895≥10≥35760 ≥965≥760≥3-义豪金属GH141组织结构4.1 GH141相变温度合金热处理后，组织中析出相的相变温度范围见表4-1。
表4-1[13]析出相γ′M6C M23C6 MC μσ相变温度范围/℃<1052 760～1149 760～901/982 796～1149 870～980 760～982/1038 4.2 GH141时间-温度-组织转变曲线4.2.1 GH141铸态试样经1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同温度保湿1h，析出相数量和温度的关系见图4-2。
4.2.2 GH141经1200℃,2h固溶处理后，再在760～1200℃时效2～96h,析出相数量和时效温度的关系见图4-2。
【研究】Inconel625(N06625)成分、性能、参数...
一、概述Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
1.1 Inconel625材料牌号 Inconel625。
1.2 Inconel625相近牌号 GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。
1.3 Inconel625材料的技术标准GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》Z9-0104-1990《GH625合金板材技术条件》Z9-0105-1990《GH625合金棒材技术条件》Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》1.4 Inconel625化学成分见表1-1。
1.5 Inconel625热处理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。
板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。
管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
1.6 Inconel625品种规格与供应状态可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。
棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
1.7 Inconel625熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
1.8 Inconel625应用概况与特殊要求该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
镍基高温合金
镍基高温合金newmaker镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。
发展过程镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。
英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。
美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。
镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。
50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。
初期的镍基合金大都是变形合金。
50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。
在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍基高温合金的发展趋势见图1。
镍基高温合金的发展趋势成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。
其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。
根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国
1069件
1985-2012年，申请人在中国申请高温合金相关技术专利的分布图(2)
三.分类
高温合金
分 类 依 据
1、变形高温合金 2、铸造高温合金 3、定向凝固柱晶 高温合金 等
按生产工艺分 按 成 分 分
按主要用途分
做涡轮叶 片、燃烧 室、导向 叶片等高 温合金
1.铁基合金 2.镍基合金 3.钴基合金
报，2011，23（2）：259-262.
.
[4] 王会阳，安云岐，李承宇，等.镍基高温合金材料的研究进展[J].材料导报，2011，25 （18）：482-486. [5] 陈荣章，王罗宝，李建华.铸造高温合金发展的回顾与展望[J]. 航空材料学报，2000，1 （20）：55-61. [6] 柳光祖，田耘，单秉权，等.ODS高温合金[J].材料科学与工程，2000，18：25-28. [7] 郭建亭. 高温合金在能源工业领域中的应用现状与发展[J].金属学报，2010，46（5）： 513-527 [8] 师昌绪，仲增墉.中国高温合金40年[J].金属学报，2010，46（11）：1281-1288. [9] 赵薇，董建新，张麦仓，等. GH4169、 GH4169plus 和 GH4738 高温合金组织稳定性 [J].材料热处理学报，2015，36：1-6.
四.编号
编号：字母+阿拉伯数字
字母
基本特性类别的汉语拼音
首位
数字
材料的分类号
高温合金
中间
数字
末尾
同一材料类别中不同牌号编号
字母
特定工艺或特定化学成分
右图列举
了几种主 要的高温
变形高温合金 GH
等轴晶铸造 高温合金K 定向凝固柱晶 高温合金DZ
合金种类：
按生产工艺 标注的牌号
阿拉伯数字（首位，以变形高温合金为例）：
燃烧室等高温部件。
GH4738高温合金棒
对于涡轮盘,由于高温的工作环境，需要它具有更加均匀细小 的晶粒组织。因此有必要研究合金在不同加热温度下的晶粒长大行 为。
涡轮盘
六.加热工艺
材料由真空感应熔炼和真空自耗重熔双联工 艺熔炼而成。
操作方法
棒材原始组织中还 包括随机分布的块 状一次碳化物MC相。
锻造及冷却过程中 析出的晶界二次碳 化物M23C6和晶内细 小的颗粒状的γ，相。
高温合金性质
二.我国高温合金发展
3个阶段（1）： 第1阶段,从1956年至20
世纪70年代初。 第二 阶段
第三 阶段
第2阶段,从20世纪70
年代中至90年代中期。
第一 阶段 1956年， 起步
第3阶段,从20世纪90 年代中至今。
我 国 专 利 数 量 情 况
瑞士
18件
德国
44件
日本
145件
美国 178件
表示铁为主要元素 的固溶强化类合金 表示镍为主要元素 的固溶强化类合金 表示钴为主要元素 的固溶强化类合金
铁为主要元素 的时效强化类合金
表示镍为主要元素 的时效强化类合金
表示钴为主要元素 的时效强化类合金
五.GH4738合金
GH4738合金是镍基变形高温合金， 适用于制作涡轮盘、导向叶片、
棒材显微组织［3］
实验：分别从棒材R／2处及 边缘处取10mm×10mm的块状 试样。
在980℃、1000℃、1020℃、1040℃、1060℃、1080℃、 1100℃、1120℃、1140℃、1160℃、1180℃保温1h水淬， 统计晶粒尺寸的变化情况并观察析出相的回溶规律。
平均晶粒度 ASTM
参考文献
[1] 师昌绪，仲增墉.我国高温合金的发展 与创新[J].金属学报，1997，33（1）：1-8.
[2] 项嘉义，谢发勤，吴向清，等.基于专 利分析的中国高温合金发展趋势研究[J].材 料导报，2014，28（2）：100-106.
文献
[3] 殷铁志，毕中南，曲敬龙，等. GH4738 合金锻件的热加工工艺研究[J]. 钢铁研究学
镍基变形高温合金
学校：湘潭大学 班级：12材料物理班 小组成员：燕鑫、蔡兴、王煜、王振宇、吴睿琪
目录
一、
概述
二、 发展
三、分类
高温合金
四、编号
五、 GH4738 合金
六、 加热工艺
一.概述
高温合金 发展前景
高强度、密度小的单晶合 金。
航空、航天以及能源领域。
高温合金应用
良好的高温蠕变性能、抗 腐蚀性能，抗氧化性能以 及良好的长期组织稳定性。
[10] 李林，董建新，张麦仓. GH4738合金涡轮盘锻造过程的集成式模拟及应用[J].金属学
报，2014，50（7）：821-831.
[11] 毕中南，曲敬龙，邓群，等. 航空发动机用GH4738涡轮盘的模锻工艺研究[J]. 钢铁研 究学报，2011，23（2）：290-293. [12] 高斯峰.镍基单晶高温合金微观组织的研究[J].热加工工艺，2015，21（44）：79-81. [13] 孙晓峰，金涛，周亦胄，等.镍基单晶高温合金研究进展[J].中国材料进展，2012，31 （12）：1-11. [14] 王会阳，安云，李承宇，等.镍基高温合金材料的研究进展[J].材料导报，2011，25 （18）482-486. [15] 袁超，郭建亭，李谷松，等.铸造高温合金中氮的影响机理与控制[J].中国有色金属学 报，2011，21（4）：733-746.
左图为初始晶粒
度分别为６级和
８级的高温合金 保温1h后的晶粒
尺寸变化情况。
温度/℃1h
通常情况下，第二相的存在会钉扎晶界从而抑制晶粒长大。
单击添加文字
γ，相
晶粒
γ，相 γ，相
γ ，相
显微组织图（3） 1000℃ 1020℃
1140℃
不同温度下 保温一小时 后GH4738合 金的微观组 织变化。
1040℃