孔型设计7概论
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应。
RAL
导卫装置的设计
7.４导板（门子）
目的：在左右方向保证轧件正直地进出孔型。
设计：先画出轧辊的轴心OO’，根据卫板定出口横梁位置Lb和Hb，以 O,O’为圆心，以Rh+R（15~20mm）为半径画出圆弧，导板不与辊环接 触，在有效引导轧件的前提下，c值可取大些。F值不小于横梁厚度的一 半，E保证导板尾部有足够高的强度，通常取40~120mm，M值等于横 梁宽度加楔铁顶部宽度减去（4~6）mm，导板高度H应超过孔型上槽底， 出口导板高度H=出口轧件高度 ＋上下卫板厚度h+20~40mm。斜面 尺寸P,N,P’,N’根据轧机大小和导板 长宽而定，宽度B确保导板在横梁 上能牢固。为增加导板共用性，可
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导卫装置的设计
7.3卫板
又叫辊刀或导垫。目的：防止轧件出孔型时产生向上或向下弯曲或缠辊。 安装在出口方向的横梁上。下卫板安装下横梁上，上卫板挂在上横梁上。 在开坯机，由于断面大，为不磨损孔型，采用固定卫板，特点是横梁前 加小横梁，卫板前端与槽底有间隙。
RAL
导卫装置的设计
7.3卫板
尺寸：部分尺寸如右图所示。前尖角半径r=20~50mm，N=30~100mm， bc=20~70mm，hc=20~90mm。根据轧机大小而定，小轧机取下限，大轧 机取上限。M略大于横梁上表面宽度。H考虑装卸方便和卫板使用寿命。 卫板厚度h≥20~50mm。 卫板与孔型槽底接触弧长视
7.5夹板
亦称“导板”或小瓦。当入轧辊孔型的轧件不稳定易于倾倒时，使 用夹板挟持入口轧件，使其保持稳定状态。
RAL
导卫装置的设计
7.5夹板
Lz为夹板的直线段长度，取决于轧件大 小，一般取80~120mm，也有用大于200 mm的。在能扶正条件下，越小约好。 为提高夹板寿命，是夹板工作面与轧件
成四点接触－工作面中间做成小槽。
夹板尺寸如表所示。
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导卫装置的设计
7.6导板箱
用来安装夹板的，并调整夹板。实际上是将左右两块入口导板用上盖和 底板连在一起。在端侧有三个螺孔，用螺栓固定和调整夹板。上盖后端 距OO’的距离与夹板相同。上面螺孔穿螺栓固定夹板。h1=H/2(H为夹板 高度)，h2=H/2+(5~10)mm；h3=15~20mm左右；h4=2d，d为固定螺栓直 径，h5=40~60mm或更大些，h6略 大于夹板中的c值。W为导板箱内 宽度，W=2B+Z+(20~50)mm，B为 夹板厚度，Z为两夹板之间间隙， 并有20~50mm的宽展余量。根据轧 件大小不同和使用习惯，除了上述 导板箱还有焊接的导板箱和小导板
卫板宽度而定，宽－短；窄－
长；B比槽底宽度略小，有的 开坯机卫板如下Baidu Nhomakorabea所示。
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导卫装置的设计
7.3卫板
尺寸：在开坯机上有许多孔型（如下），下孔型分别为1,3……11。若 Rg3最小，首先确定第3孔的卫板厚度h3≥20~50mm，根据h3确定Hb= Rg3[h3+2(5~10)]mm，其它尺寸以Hb为基础分别定出。材料要求：可断不可 弯。对于轧制异型钢或孔型槽底不平直者，卫板前端应与轧槽形状相适
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型钢孔型设计
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导卫装置的设计
7.1导卫装置作用（孔型入口和出口）
使轧件按所需要的状态进出孔型，保证轧件的变形条件。 设计不当：轧出不合格产品，刮切轧件，挤钢，缠辊。 合理：可以弥补孔型设计不足。 包括：横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、 托板、扭转导板、扭转辊和围盘等等。
7.2横梁
用于固定导卫装置。两侧面以斜度1:6为好。 横梁厚度为长度的十分之一，宽度为厚度 的三分之二。 要求：足够强度；能在 牌坊中固定牢固和装卸 方便；必须保持水平。
RAL
导卫装置的设计
7.8滚动的导卫装置
扭转辊
在两面都做成斜面。为减重可将可
将与固定无关部分减薄。
RAL
导卫装置的设计
7.４导板（门子）
入口导板与出口导板差别在于入口横梁的位置应比出口横梁的位 置略低一些，导板的斜面在入口一侧。
在轧辊孔型比较固定的轧机上，有时采用死导板，或仅左右两块导 板做成一个整体，或几个孔型的导板做成一个整体。
无孔型轧制时，入口导板与出口导板相互衔接。
箱。
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导卫装置的设计
7.7围盘
作用；优点；应用；分类（平围盘、立围盘）（正围盘和反围盘）；按 传递轧件根数分为单槽、双槽、和四槽围盘和交叉传递的交叉围盘。
RAL
7.7围盘
导卫装置的设计
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导卫装置的设计
7.8滚动的导卫装置
滚动的入口导卫装置
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导卫装置的设计
7.8滚动的导卫装置
滚动的出口导卫装置
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导卫装置的设计
7.４导板（门子）
目的：在左右方向保证轧件正直地进出孔型。
设计：先画出轧辊的轴心OO’，根据卫板定出口横梁位置Lb和Hb，以 O,O’为圆心，以Rh+R（15~20mm）为半径画出圆弧，导板不与辊环接 触，在有效引导轧件的前提下，c值可取大些。F值不小于横梁厚度的一 半，E保证导板尾部有足够高的强度，通常取40~120mm，M值等于横 梁宽度加楔铁顶部宽度减去（4~6）mm，导板高度H应超过孔型上槽底， 出口导板高度H=出口轧件高度 ＋上下卫板厚度h+20~40mm。斜面 尺寸P,N,P’,N’根据轧机大小和导板 长宽而定，宽度B确保导板在横梁 上能牢固。为增加导板共用性，可
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导卫装置的设计
7.3卫板
又叫辊刀或导垫。目的：防止轧件出孔型时产生向上或向下弯曲或缠辊。 安装在出口方向的横梁上。下卫板安装下横梁上，上卫板挂在上横梁上。 在开坯机，由于断面大，为不磨损孔型，采用固定卫板，特点是横梁前 加小横梁，卫板前端与槽底有间隙。
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导卫装置的设计
7.3卫板
尺寸：部分尺寸如右图所示。前尖角半径r=20~50mm，N=30~100mm， bc=20~70mm，hc=20~90mm。根据轧机大小而定，小轧机取下限，大轧 机取上限。M略大于横梁上表面宽度。H考虑装卸方便和卫板使用寿命。 卫板厚度h≥20~50mm。 卫板与孔型槽底接触弧长视
7.5夹板
亦称“导板”或小瓦。当入轧辊孔型的轧件不稳定易于倾倒时，使 用夹板挟持入口轧件，使其保持稳定状态。
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导卫装置的设计
7.5夹板
Lz为夹板的直线段长度，取决于轧件大 小，一般取80~120mm，也有用大于200 mm的。在能扶正条件下，越小约好。 为提高夹板寿命，是夹板工作面与轧件
成四点接触－工作面中间做成小槽。
夹板尺寸如表所示。
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导卫装置的设计
7.6导板箱
用来安装夹板的，并调整夹板。实际上是将左右两块入口导板用上盖和 底板连在一起。在端侧有三个螺孔，用螺栓固定和调整夹板。上盖后端 距OO’的距离与夹板相同。上面螺孔穿螺栓固定夹板。h1=H/2(H为夹板 高度)，h2=H/2+(5~10)mm；h3=15~20mm左右；h4=2d，d为固定螺栓直 径，h5=40~60mm或更大些，h6略 大于夹板中的c值。W为导板箱内 宽度，W=2B+Z+(20~50)mm，B为 夹板厚度，Z为两夹板之间间隙， 并有20~50mm的宽展余量。根据轧 件大小不同和使用习惯，除了上述 导板箱还有焊接的导板箱和小导板
卫板宽度而定，宽－短；窄－
长；B比槽底宽度略小，有的 开坯机卫板如下Baidu Nhomakorabea所示。
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导卫装置的设计
7.3卫板
尺寸：在开坯机上有许多孔型（如下），下孔型分别为1,3……11。若 Rg3最小，首先确定第3孔的卫板厚度h3≥20~50mm，根据h3确定Hb= Rg3[h3+2(5~10)]mm，其它尺寸以Hb为基础分别定出。材料要求：可断不可 弯。对于轧制异型钢或孔型槽底不平直者，卫板前端应与轧槽形状相适
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型钢孔型设计
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导卫装置的设计
7.1导卫装置作用（孔型入口和出口）
使轧件按所需要的状态进出孔型，保证轧件的变形条件。 设计不当：轧出不合格产品，刮切轧件，挤钢，缠辊。 合理：可以弥补孔型设计不足。 包括：横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、 托板、扭转导板、扭转辊和围盘等等。
7.2横梁
用于固定导卫装置。两侧面以斜度1:6为好。 横梁厚度为长度的十分之一，宽度为厚度 的三分之二。 要求：足够强度；能在 牌坊中固定牢固和装卸 方便；必须保持水平。
RAL
导卫装置的设计
7.8滚动的导卫装置
扭转辊
在两面都做成斜面。为减重可将可
将与固定无关部分减薄。
RAL
导卫装置的设计
7.４导板（门子）
入口导板与出口导板差别在于入口横梁的位置应比出口横梁的位 置略低一些，导板的斜面在入口一侧。
在轧辊孔型比较固定的轧机上，有时采用死导板，或仅左右两块导 板做成一个整体，或几个孔型的导板做成一个整体。
无孔型轧制时，入口导板与出口导板相互衔接。
箱。
RAL
导卫装置的设计
7.7围盘
作用；优点；应用；分类（平围盘、立围盘）（正围盘和反围盘）；按 传递轧件根数分为单槽、双槽、和四槽围盘和交叉传递的交叉围盘。
RAL
7.7围盘
导卫装置的设计
RAL
导卫装置的设计
7.8滚动的导卫装置
滚动的入口导卫装置
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导卫装置的设计
7.8滚动的导卫装置
滚动的出口导卫装置