制粉系统的运行与维护

3.3.7磨煤机前、后大瓦,减速箱冷却水量进、出口门开启，进油门开启，回油窗油流正常。
3.3.8油泵及电动机完整，油压表投入，油压正常，油系统各部无渗漏油，油坑地面清洁，无积水及污油。
3.3.9磨煤机大牙轮喷油装置电源送上，指示正常，各时间设定正确，压缩空气压力正常、油泵正常，油箱油位在1/3-2/3之间，就地开关切至自动，定时器定时正确完好。
电加热
18KW
型号
Y100L2-4
Y100L1-4
油压
MPa
0.4
31.5
换热面积
5m2
功率
kW
3
2.2
油量
L/min
63
2.5
冷却水量
5m3
转速
r/min
1000
1440
制造厂
沈阳重型机械厂
2.4排粉机规范：
项目
单位
排粉机
项目
单位
配用电机
型号
M5-36-11№19D
型号
YKK400-4
出力
m3/h
旋转式粗粉分离器
高效旋风分离器
型号
YVF180L-4
1×290
直径
4300(mm)
φ3250(mm)
容量22KW
原煤仓容量
介质温度
60℃～70℃
60℃～70℃
电压380V
m3
源自文库煤粉细度
R90:10-40%
R90：20～25%
电流43.2A
2×240
系统通风量
96367m3/h
96367m3/h
垣转矩调速5-50Hz
4-8MPa
干燥空气
-20℃
150L
≥1 MPa
630kg
228KJ
3制粉系统启动前的检查
3.1启动前的检查
3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常，煤斗疏松机电源送上。
3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明良好。
3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。
5.4.10输粉机应空载启停，定期添加牛油，每班拧紧牛油杯2圈，牛油杯紧到底后应及时加入牛油。
6磨煤机的停止
6.1汇报机组长，检查磨进口不积煤、无火源。
6.2将给煤机转速降至最低，停给煤机，系统吹扫5分钟后磨煤机压差＜800P停磨煤机。如顺控停止不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操停止步骤进行。
4.4当排粉机启动条件满足后，联系电气同意后，启动排粉机，待电流返回正常后，开启#7门，调整#5门维持出口风压2800±20Pa、调整#6门控制排粉机出口温度130℃-140℃之间（热风送粉时），维持风压稳定。
4.5倒风操作步骤：
4.5.1开#3门、关#2门至20%。
4.5.2缓慢开启#4门、缓慢关闭#5、6门、缓慢开启#1门，维持一次风压正常。
8制粉系统安全防爆措施
8.1机组故障停用时：
8.1.1粉仓应可靠隔绝，各给粉机闸板门、小风门需关闭。
8.1.2输粉机下粉插板关闭，细粉分离器下粉挡板倒向输粉机。
8.1.3所有吸潮门关闭。
8.1.4粉标钢丝绳处用棉纱堵住。
8.1.5严密监视粉仓各点温度，在停炉八小时内应每小时抄表一次，八小时后每四小时抄表一次。当任一点温度达80℃时，应记录并汇报值长，90℃时应汇报发电部，并认真复查隔绝情况，联系热工校表，记录复查情况。
4.5.3开#4门、关#7门、开#6门至10%，维持一次风压正常。
4.5.4启动高压油泵，，检查高压油泵启动正常，顶轴油压正常。
4.6调整#1、#2门控制磨煤机进口负压600 ～ 800Pa，当磨煤机出口温度达50℃且磨煤机启动条件满足后启动磨煤机，磨煤机出口温度达60℃启动给煤机，拔出给煤机插杆。控制磨煤机出口温度65～70℃，排粉机出口风压2800±20Pa，磨煤机启动后3分钟停止高压油泵工作。
4.6.1磨煤机启动正常后，开启粉仓吸潮门，适当开启#8门。
4.6.2制粉系统启动正常后，应全面检查所属设备运行情况。
4.6.3如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
5制粉系统的运行和维护
5.1加强运行分析和仪表活动分析，及时调整，保证制粉系统在安全、最佳工况下运行。
5.2除定期工作规定外，应经常检查设备运行情况。
苏源装备公司
2.7给粉机：
给 粉 机
型号
出力(t/h)
转速(r/min)
速比
制造厂
DX—2A
3～9
1450
15
沈阳电力修造厂
电 动 机
型号
容量
(kW)
电压
（V）
电流
（A）
转速(r/min)
制造厂
YB2-100
3
380
6.78
1410
2.8煤斗空气炮
工作压力
工作介质
设计温度
公称容积
实验压力
爆破力
爆炸能量
5.3主要控制指标：
5.3.1磨煤机出口温度65～70℃。
5.3.2磨煤机进口负压：-600～ -800Pa。
5.3.3磨煤机压差＜2500Pa。
5.3.4磨煤机前、后大瓦回油温度＜40℃（夏季＜45℃），瓦温与进油温度之差≯8℃。
5.3.5稀油站供油压力保持在0.20～0.30MPa，油箱油位在1/2-2/3之间。
容积
72m3
87 m3
制造厂
南京苏电联能源设备有限公司
2.6钢索式输粉机
项目
单位
输粉机
项目
单位
配用电机
型号
GS-350-Ⅲ
电机型号
YB132S-4，
出力
t/h
60
功率
kW
5
输送距离
(m)
54.56
转速
r/min
1440
输送线速度
m/s
0.257
减速机型号
BWY63-187-5
制造厂
常州华源电力技术开发有限公司
第一篇 制粉系统的运行与维护
1系统设备概述
1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。
2系统设备规范
2.1磨煤机规范
项目
单位
磨煤机
项目
单位
配用电机
盘车装置
3.4转动机械的检查：
3.4.8靠背轮安全罩完整。
3.4.9磨煤机大瓦、减速箱、排粉机轴承冷却水开启、水流畅通，水量适当。
3.4.10排粉机轴承油位在规定的刻度线范围内。
3.4.11电动机接地线完整、良好。
3.4.12事故按钮良好。
4制粉系统的启动
4.1.1启动磨煤机低压油泵，检查供油压力（电接点压力表）在0.20～0.30MPa、油温正常，检查磨煤机减速箱供油正常，大瓦回油正常。
型号
MG320/580
型号
YTM5004-6
K7210003m
出力
t/h
42.9
功率
kW
800
最大载球量
t/台
50
电流
A
99
筒体有效容积
m3
46.62
电压
kV
6
380V
转速
r/min
18.54
转速
r/min
985
0.6
制造厂
沈阳冶矿机械制造厂
2.2给煤机规范：
项目
单位
给煤机
项目
单位
配用电机
型号
CS2024HP
5.3.6控制粗粉分离器变频转速，A变频开度60%,B变频开度65%（根据煤粉细度调整）。
5.3.7煤粉细度：R90≯22%。
5.3.8粉仓温度≯75℃。
5.3.9粉仓粉位：3米以上，最高≯5.5 米。
5.3.10磨煤机电流在65-70A左右。
5.4运行注意事项：
5.4.1每二小时对制粉系统全面检查一次。
5.4.2每小时就地测量一次粉位并与自动粉位对照。并定期向主值汇报，测量后粉标摇至最高位置。煤粉细度和粉位高度要满足锅炉燃烧需要。
5.4.3在磨煤机正常运行中发生断煤时可手动启动煤斗疏松机（自动状态时4小时启动一次，当给煤机断煤讯号到时会自动工作）。如无效时可启动煤斗空气炮，但空气炮每次投用不得超过一到二次，每个点仅能打一次,防止煤斗内煤振死。给煤机运行不正常时，应讯速处理，断煤时间超过十分钟即停磨煤机。
3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。
3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。
3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好用，粉位指示仪良好。
3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气器动作灵活。
3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。
3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。
3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。
3.1.11所有防爆门完整无损。
3.1.12吸潮门关闭。
3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构完整，电源送上，操作伸拉动作正常。
3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启动所需位置，指示正确。
7.1.5将相应细粉分离器下粉挡板由粉仓倒向输粉机侧。
7.1.6检查借粉时输粉机运行正常。
7.2输粉机的停止
7.2.1将细粉分离器下粉挡板倒向粉仓，关闭细粉分离器至输粉机电动插板。
7.2.2关闭输粉机吸潮门。
7.2.3空载20分钟后向反方向运行5分钟停输粉机。
7.2.4输粉机停止运行后，将输粉机下粉仓插板及输粉机借粉侧溢粉口全部关闭。
3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。
3.3.2外罩完整，封闭良好。
3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。
3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。
3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
3.3.6磨煤机油站控制柜检查：各温度表显示正确，无故障灯报警，选择好“远控与就地”开关的投入，#1、2油泵的投用选择正确，如“远控”远程控制和允许远程启动灯亮，油泵启动正常后指示灯亮，且“允许主机启动”灯亮。
111065
功率
kW
450
风压
Pa
11721
电流
A
52
介质温度
℃
70
电压
kV
6
转速
r/min
1480
转速
r/min
1469
制造厂
成都电力机械厂
制造厂
上海电机厂
2.5分离器及煤、粉仓
项目
粗粉分离器
细粉分离器
粗粉分离器变频电机
粉仓容量
型号
SESI-SR-I
HW-GXBZ/Y-1-3250
m3
型式
改进型静动叶结合型
3.1.15各部保温完整、齐全。
3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。
3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。
3.2表盘及CRT检查：
3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。
3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。
3.2.3有关联锁开关在投入位置。
3.3磨煤机的检查：
型号
BPD-3-2
型式
皮带称重式
容量
kW
3
出力
t/h
5～50
电压
V
380
皮带宽度
mm
800
电流
A
7
给料距离
mm
4821
转速
r/min
1400
制造厂
上海发电设备成套设计研究所
2.3磨煤机设备规范:
项 目
单位
高低压油泵
配用电机
低压油泵
高压油泵
油箱容积
6m3
项目
单位
低压油泵
高压油泵
型号
XYZ-63
5Mey14-1B
4.2油压正常后投入油泵联锁。
4.2.1正常情况下应采取顺控启动，点击CRT磨煤机启动顺序，如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
4.3启动粗粉分离器变频调速装置，调整好合适的变频电机转速(变频开度50%左右)。关闭再循门，确认#1—#7门均在关闭位置，排粉机出口档板开出。
6.11停磨倒风操作结束前，必须将木块分离器上的杂物清除干净。
6.12制粉系统停用倒风后应停止粗粉分离器变频调速装置。
6.13磨煤机油系统保持打循环。
7输粉机的启停
7.1输粉机的启动
7.1.1启动前的检查：
7.1.1.1钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。
7.1.1.2打开输粉机借粉侧溢粉口，输粉机下粉挡板倒向所需粉仓。
5.4.4制粉系统运行时正常情况下#8门开度应控制在30%-40%之间，尽量减少冷风进入制粉系统。
5.4.5木块分离器每班至少清理二次。
5.4.6小筛子上杂物每二小时清理一次。
5.4.7巡检员应及时清理磨煤机进口积煤，发现火星及时汇报处理。
5.4.8制粉系统工况改变或异常，及时向机组长汇报并处理。
5.4.9制粉系统运行中吸潮门开启并正常。
6.3当给煤机变频开度降至10%时，插上给煤机插杆，皮带上煤走尽后停给煤机，调整磨煤机出口温度至60℃以下。
6.4磨煤机前后压差＜800Pa，确认粗粉分离器回粉锁气器一分钟不动作时，停磨煤机，调整一次风压在规定范围，关闭#8门。
6.5停磨煤机进行清拉木块5分钟后进行倒风，倒风步骤：
6.6关闭#6门，确认#5门关闭，，开启#7门。
6.7缓慢开启#5门，缓慢关闭#4、1门，维持一次风压（排粉机出口风压），直至#4、1门关闭。
6.8用#5调节风压、#6门调节温度，控制排粉机入口风温在＜130-140℃、出口风压2800 Pa左右(以一次风风速≮24m/s为基础)。
6.9关#3门，开足#2门，关吸潮门。
6.10汇报机组长倒风结束。
7.1.1.3电动机外观良好，减速箱油位正常，油质合格，各润滑点加足润滑油。
7.1.2启动输粉机，检查各转动部件正常、无异声，空载电流正常。转动方向符合所需要求（正转从#1炉至#2炉输粉，反转从#2炉至#1炉输粉），机壳无漏粉现象。
7.1.3开启输粉机吸潮门。
7.1.4开启被借粉侧细粉分离器至输粉机电动插板。