制粉系统的运行与维护
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。
而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。
对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。
中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。
随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。
下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。
一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。
首先要考虑的是选用合适的制粉设备。
不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。
通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。
在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。
其次是要选用合适的输送设备。
输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。
传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。
中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。
由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。
在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。
二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。
首先要控制合理的煤粉粒度。
煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。
在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。
其次是要合理控制制粉系统的风量。
风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。
在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时第 2 页共 10 页处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
石灰石制粉系统操作与维护规程
.石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录...............................................- 1 -一、前言...........................................- 3 -二、工程概况.......................................- 3 -三、原料入库系统...................................- 4 -3.1石料入库系统主要设备规范 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行............................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统.......................................- 8 -4.1粉磨系统主要设备规范 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (12)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (17)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (19)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行） -19 -4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (21)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (26)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统.................................. - 29 -5.1设备规范 (29)5.2输送风机的运行 (30)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (31)- 1 -5.5电加热器的运行 (32)六、辅助系统..................................... - 33 -6.1设备规范 (33)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
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２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
制粉系统检修方案
制粉系统检修方案
制粉系统的检修方案包括以下几个步骤：
1. 检查制粉系统的设备和管道，确保它们的正常运行和无任何故障。
这包括检查制粉机、脱气器、风机、输送带、输送管道等设备和部件。
2. 清洁和维护设备。
对于制粉机，可以进行清洁和润滑，清除积聚
的粉末和杂质，并确保制粉机刀片的切削效果良好。
对于脱气器和
风机，可以清理灰尘和碎片，并检查风机叶片的磨损情况。
3. 检查制粉系统的电气控制系统，确保所有电气设备和接线都正常
运行。
如果有任何故障或损坏，应及时更换或修复。
4. 检查和清洁输送管道和输送带。
这可以包括对输送管道进行冲洗，清除管道中的积聚物和堵塞，以及对输送带进行清洁和润滑。
5. 检查制粉系统的过程参数，如温度、压力、流量等，确保它们在
正常范围内。
如果有异常，应及时调整或修复。
6. 对制粉系统进行功能测试。
这可以通过运行制粉机和其他设备，
观察它们的工作状态，并检查制粉产品的质量和产量。
7. 制定维护计划和记录。
根据制粉系统的使用情况和实际需求，制定定期的维护计划，并记录维护过程中的问题和解决方案。
这有助于及时发现和修复潜在的故障，并改进维护措施。
总之，制粉系统的检修方案应包括设备检查、清洁维护、电气控制检查、过程参数调整、功能测试和维护计划制定等内容，以确保制粉系统的正常运行和良好性能。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
制粉系统定期维护清理工作的规定
制粉系统定期维护清理工作的规定一，每周一、三、五夜间低谷期间清理1A、1B、1C磨煤机，每周二、四、六夜间低谷期间清理2A、2B、2C磨煤机，清理检查的内容为分离器、内锥体、回粉管、给煤机皮带等部位杂物清理及制粉系统需要检修、消缺、治漏等工作。
在磨煤机检修工作已经开工，无特殊原因必须将常规工作全部进行结束后方恢复制粉系统备用，以提高工作效率及保持制粉系统的可用性。
若因特殊原因难以停运磨煤机，请值长做好运行记录，写清不能停运磨煤机的原因，第二天低谷期间需要清理两台磨煤机。
其中检修清理责任单位为安徽二建。
二，制粉系统在检查清理过程中，当值运行人员要进行现场跟踪，督促检修孔开启不少于四个，注意检查回粉管的堵塞情况和对比分离器挡板内外开度，并做好运行台账记录。
三，磨煤机出口温度低于其他磨15℃或粉管压力较正常明显下降0.5KPa以上，可以要求安徽二建加强清理工作，集控日志本上需记录清楚。
四，若某制粉系统因故障提前清理，若当日依定期工作有需检查的制粉系统，应将定期工作中需要检查的制粉系统安排在故障某制粉系统定期清理的日期。
五，中班（17:00-02:00）值长在21:00燃运上煤前提前联系协调上煤方式，确保磨煤机清理期间的锅炉稳燃需求，优煤上煤时间定为22:00-22:30，将停磨分离器清理时间安排为2:30-4:00期间。
并提前通知制粉维护人员需要清理检查的制粉系统，准备检修工作票。
六，清理检查磨煤机需要办理热机一种工作票，安全措施齐全，以确保安全措施可靠。
七，在制粉系统定期检修工作中，一个月进行一次给煤机皮带秤的校验工作，时间为每月的第二周。
责任单位为设备部热控专业。
八，为加强制粉系统的运行管理，特将各制粉系统分配到各运行值，一值负责1A磨煤机；二值负责1B、2B磨煤机；三值负责1C磨煤机；四值负责2A磨煤机；五值负责2C磨煤机。
本值所负责制粉系统出现异常时，要及时加以跟踪，并及时联系相关检修单位消除缺陷；若出现煤粉细度变化、磨煤机电流下降等工况时，要及时汇报专业，进行相关处理。
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下，制粉系统（特别是火电厂锅炉的中速磨直吹式制粉系统）的调节方法主要包括以下几个方面：
1.负荷调整：
当锅炉负荷变化时，首先要根据负荷需求调整制粉系统的出力。
当负荷增加时，依次开启更多的磨煤机，并逐步增加冷热一次风风门开度或一次风压，以提高磨煤机的通风量，利用磨内的存煤作为初期负荷上升的缓冲，之后再适当增加给煤量，并开大相应的二次风门，确保煤粉充分燃烧。
若负荷降低，则应关闭多余的磨煤机，减少给煤量，同时减小一次风和二次风的供应，以避免燃烧过度或不充分。
2.煤粉细度控制：
通过调节磨煤机内部的研磨压力和分级设备（如动态分离器的挡板位置），控制煤粉的细度，以适应不同煤质和燃烧条件的需求。
3.风量分配：
根据燃烧器的特性，合理分配一次风和二次风的比例，确保足够的氧气与煤粉混合，形成稳定的火焰。
一次风速不宜过高或过低，以免影响煤粉着火和燃烧效率，二次风则有助于稳定火焰形态和防止结焦。
4.燃烧器管理：
根据燃烧器的特性、布置和负荷需求，均衡各燃烧器的风粉分配，确保燃烧工况均衡稳定，避免局部高温区域和低温区域，从而
控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度在适宜范围内。
5.系统维护与监控：
不断监测和调整制粉系统的运行参数，如煤粉浓度、风温和风压等，定期清理设备，预防煤粉堵塞管道和设备故障。
6.环保控制：
考虑到环保要求，还要对排烟温度、氮氧化物排放量等进行调控，可能需要通过调整燃烧模式和风量分配来实现。
总之，不同工况下的制粉系统调节，既要满足锅炉负荷变化的需求，又要兼顾燃烧效率、设备安全、环保要求等方面，综合运用多种技术和管理手段进行精细控制。
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施锅炉制粉系统是锅炉运行的关键部件之一，它可以为锅炉供应燃料。
但若不注意安全性，锅炉制粉系统可能会出现危险，例如爆炸、火灾等事故。
因此，在使用或维修锅炉制粉系统时，需要采取一系列的安全措施保证其正常运行，防止事故的发生。
本文将介绍一些防止锅炉制粉系统爆发的安全措施。
1. 做好锅炉制粉系统的日常维护为了防止锅炉制粉系统出现危险，我们首先应该注意日常维护。
日常维护包括系统清洁、松动螺栓的检查和紧固、润滑系统零部件以及更换老化零部件等。
这些维护工作可以确保锅炉制粉系统始终处于良好状态。
2. 严格控制锅炉制粉系统的温度和压力锅炉制粉系统要在高温和高压下运行，这对系统的密封性和材料要求都很高。
因此，我们需要对锅炉制粉系统的温度和压力做出严格的控制。
我们可以通过给系统设置安全阀，避免出现超出压力的情况。
对于温度方面，我们也可以通过加入绝缘材料等方法进行保护，以避免温度过高或过低。
这些措施不仅可以保护锅炉制粉系统，还可以防止事故的发生。
3. 定期检查锅炉制粉系统的运行状态定期检查锅炉制粉系统的运行状态，可以发现一些潜在的危险因素，并加以排除。
我们可以根据锅炉制粉系统的使用频率，定期进行检查。
具体的检查内容包括检查松动螺栓的情况、检查密封情况、检查润滑油是否需要更换、查看设备是否老化等。
这些工作可以保证锅炉制粉系统的稳定运行，避免因为疏忽引起事故。
4. 提高锅炉制粉系统的安全性能可以加装安全阀，降低压力过大的危险性；使用高温材料，提高锅炉制粉系统对高温高压的适应能力；增强锅炉制粉系统的密封性，确保燃料气体的安全、防止氧气进入导致燃烧事故；一些其他的安全措施也可以采用，如隔绝电气线路和机械传动件、增加循环水泵防振、减小管道的管径等。
5. 培训操作人员和维护人员无论是新员工还是老员工，都需要进行培训和教育，让他们了解锅炉制粉系统的性能、维护方法和事故处理流程。
在培训中，还需要强调锅炉制粉系统的安全性，在操作和维护过程中真正做到安全第一、预防为主。
维护制粉系统项目应急预案
一、编制目的为确保制粉系统在运行过程中出现异常情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备正常运行，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于大唐湘潭发电公司制粉系统在运行过程中发生的各类故障、异常情况及可能导致的紧急事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，负责应急工作的全面领导。
2. 现场指挥部：由运行部负责人担任现场指挥，负责现场应急工作的组织实施。
3. 应急小组成员：由电气、机械、化学等专业人员组成，负责具体应急操作和现场协调。
四、应急响应程序1. 信息报告：发现异常情况后，立即向现场指挥部报告，并启动应急预案。
2. 应急响应：现场指挥部根据情况，迅速组织应急小组成员开展应急响应工作。
3. 现场处置：- 电气故障：电气人员迅速切断故障设备电源，隔离故障区域，防止事故扩大。
- 机械故障：机械人员检查故障原因，采取必要措施排除故障，恢复设备运行。
- 化学事故：化学人员采取中和、稀释等应急措施，降低事故危害。
4. 应急恢复：故障排除后，进行全面检查，确保设备安全运行。
五、应急措施1. 预防措施：- 加强日常巡检，及时发现并处理设备隐患。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
- 做好备品备件储备，确保应急需要。
2. 应急处置：- 制定详细的应急操作规程，确保应急人员掌握操作技能。
- 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
- 加强应急物资储备，确保应急需要。
六、应急保障1. 人力资源：应急指挥部负责组织应急队伍，确保应急人员到位。
2. 物资保障：应急物资储备充足，确保应急需要。
3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，及时传递信息。
七、应急结束1. 应急结束后，现场指挥部向总指挥报告，总指挥宣布应急结束。
2. 应急指挥部组织评估应急响应效果，总结经验教训，完善应急预案。
八、附则本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
制粉系统检修管理制度
制粉系统检修管理制度第一章总则1.1为规范制粉系统的检修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，特制定本管理制度。
1.2本管理制度适用于公司制粉系统的设备维护和检修工作。
1.3制粉系统的检修管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，采取定期检修和定期保养相结合的方式，确保设备的稳定运行。
第二章制粉系统检修管理责任2.1生产经理负责制粉系统的检修管理工作，全面负责设备的日常检修、维护和维修工作。
2.2设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。
2.3检修人员应具备相关专业知识和经验，对设备进行定期检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的安全运行。
第三章制粉系统检修管理流程3.1定期检查3.1.1对制粉系统的设备进行定期检查，包括设备的主要部件和附件，检查设备的运行状态和设备的周围环境，确保设备的正常运行。
3.1.2按照设备的使用频率和工作负荷，确定设备的定期检查周期，制定检查计划和检查要求。
3.2故障处理3.2.1一旦发现设备存在故障，要及时停机，通知设备管理员和检修人员进行处理，严禁擅自操作设备。
3.2.2针对不同类型的故障，要有相应的应急处理措施，保证故障的及时解决。
3.2.3检修人员应根据故障的具体情况，制定维修方案和维修计划，及时维修设备，确保设备的正常运行。
3.3维护保养3.3.1制粉系统的设备要定期进行维护保养工作，清洁设备的表面和内部，加注润滑油和冷却液，检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。
3.3.2制定维护保养计划和计划要求，按照计划要求进行维护保养工作，及时处理设备的问题，确保设备的安全运行。
第四章制粉系统检修管理措施4.1建立完善的设备档案，包括设备的型号、制造厂家、安装时间、维修记录等信息，做好设备的资料管理工作。
4.2对设备进行定期维修维护，保养设备的各个部件，延长设备的使用寿命。
4.3建立健全的设备保养制度，制定设备保养计划和要求，指导设备的保养工作。
制粉安全操作规程范文
制粉安全操作规程范文一、安全操作前提1. 工作人员必须熟悉所操作的设备和工艺流程，掌握关键环节操作，确保能够熟练操作。
2. 工作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规定和标准，不得擅自改变操作流程和参数。
4. 在设备故障、异常情况下，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、设备操作安全规程1. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
2. 定期检查设备的运行情况，包括设备的稳定性、温度、压力等参数。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整、维修和清洗等工作，必须在设备停机后方可进行相关操作。
4. 禁止封堵设备的通风口和排气口，以免引起设备的过热和气体积聚。
三、粉尘防护规程1. 在操作过程中必须保持工作场所的清洁，定期清理粉尘堆积，并采取适当的粉尘防护措施，避免粉尘飞扬。
2. 禁止将粉尘积聚在设备和管道上，避免造成火灾和爆炸的隐患。
3. 操作过程中应保持通风良好，及时排除粉尘和废气，防止粉尘在空气中积聚引发爆炸。
4. 操作人员必须佩戴防护口罩，避免吸入粉尘对人体健康带来的危害。
四、化学品防护规程1. 操作人员必须熟悉所用化学品的性质、用途和操作方法，并遵守相关的储存和使用规定。
2. 在操作化学品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
3. 操作化学品时必须在通风良好的区域进行，避免化学气体积聚和对人体健康的伤害。
4. 操作结束后，必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品的泄漏和误食。
五、设备维护与保养规程1. 定期对设备进行保养和维护，包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查，确保设备正常工作。
2. 在设备维护和保养过程中，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免意外伤害的发生。
3. 对设备的维修和更换零部件必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
4. 对设备进行维修和保养时必须佩戴防护手套和护目镜，避免手部和眼睛的损伤。
制粉系统设备维护方案
统设备维护主要设备的日常运行维护1. 制粉系统的主要设备维护：给煤机、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。
、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。
、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。
、皮带清理刮板完好，运行正常。
、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处2. 磨煤机润滑油系统2.1 、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。
2.2 、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。
2.3 、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足， 润滑油箱油位低时要及时补充。
2.4 、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。
2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40C 范围内。
2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。
3. 大齿喷油装置3.1 、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否 有堵塞现象等。
3.23.33.43.53.6动喷油一次，喷完后切至自动位置。
. 3.7 、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理 2、空预器的运行与维护（1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况① 、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度 的降低。
② 、设计一次风温为306C,二次风温为319C ，当一次风或二次风空预器发生漏风 或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
③ 、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加， 一次风温上升超过设计值306C ，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风 侧热风风温也会逐渐上升超过设计值 319C 。
④ 、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风 温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理制度
除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理制度除尘系统和相关安全设施设备是工贸企业粉尘防爆安全管理的重要组成部分。
为了确保设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，企业应制定完善的。
以下是一篇500字以上的管理制度：一、总则第一条为了加强工贸企业除尘系统和相关安全设施设备的运行、维护及检修、维修管理，预防和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于工贸企业除尘系统和相关安全设施设备的运行、维护、检修、维修管理等工作。
第三条企业应建立健全除尘系统和相关安全设施设备的管理体系，明确各级管理人员、操作人员和相关人员的职责，确保设备安全、可靠、高效运行。
第四条企业应加大对除尘系统和相关安全设施设备的投入，定期进行技术改造和升级，提高设备性能和安全性能。
二、运行管理第五条企业应制定除尘系统和相关安全设施设备的运行规程，明确设备的启停、切换、检查、维护等操作流程。
第六条企业应加强设备运行过程中的监控和检查，确保设备在正常工作状态下运行。
发现异常情况，应立即采取措施予以处理。
第七条企业应定期对除尘系统和相关安全设施设备进行巡检，发现问题及时整改，确保设备安全运行。
第八条企业应建立设备运行记录制度，详细记录设备运行情况，为设备维护、检修提供依据。
三、维护管理第九条企业应制定除尘系统和相关安全设施设备的维护计划，明确维护内容、周期和要求。
第十条企业应按照维护计划对设备进行维护，确保设备部件齐全、功能正常。
第十一条企业应加强设备维护过程中的安全防护，防止因维护不当导致的事故发生。
四、检修管理第十二条企业应制定除尘系统和相关安全设施设备的检修计划，明确检修内容、周期和要求。
第十三条企业应按照检修计划对设备进行检修，确保设备达到良好运行状态。
第十四条企业应加强设备检修过程中的质量控制，确保检修质量符合规定要求。
五、维修管理第十五条企业应制定除尘系统和相关安全设施设备的维修制度，明确维修范围、流程和要求。
火电厂制粉系统流程
火电厂制粉系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制粉系统设备维护方案
发电厂系统设备维护方案一、主要设备的日常运行维护1.制粉系统的主要设备维护：给煤机、就地控制盘显示正常,无报警信号,煤量显示累计工作正常,给煤机内照明良好;1. 2、注意给煤机运行情况,保持连续均匀的给煤量,如有堵塞应及时清理;、给煤机皮带无跑偏、破损现象,称重指示正常;、称重托辊转动正常,辊子上无结煤;、皮带清理刮板完好,运行正常;、当发现给煤机皮带跑偏严重时,应立即将给煤机停运,并及时联系检修人员处理;2.磨煤机润滑油系统、润滑油系统各联锁保护应定期试验,以保证动作准确,不发生误动、拒动;、油泵运行应平稳,油系统各阀门不漏油,油泵出口泄压阀动作灵活可靠;、经常检查主轴承,主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足,润滑油箱油位低时要及时补充;、润滑油系统各表计指示正确,油流、油温、油压正常;、系统油质保持良好,油温过高应及时投入冷油器,维持油温在30~40℃范围内;润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换;3.大齿喷油装置、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况,确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等;、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上,否则应及时添加;、检查油箱电加热装置工作正常,油温合适;、检查供气管道油杯油位正常,过滤器应定期排污;、定期检查大齿下部储油槽油位,达到一定油位时,将其放回油箱;、发喷淋油系统故障报警时,应及时复位,并到就地切至手动位,按试验按钮手动喷油一次,喷完后切至自动位置;. 、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理2、空预器的运行与维护1、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况①、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时,势必会造成一次风或二次风热风温度的降低;②、设计一次风温为306℃,二次风温为319℃,当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时,随着空预器换热能力的下降,一次风或二次风热风温度也逐渐降低;③、通常情况下,当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加,一次风温上升超过设计值306℃,同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时,对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃;④、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响,特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响;⑤、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板,甚至热风温度达到设计要求;⑥、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时,空预器换热能力下降,势必造成锅炉排烟温度的升高,严重时可达到180℃以上;此时电除尘的安全将受到影响;⑦、当排烟温度达到160℃以上时,要及时安排停炉处理,避免电除尘系统设备的安全;2、维护的方法:下面对空气预热器制定的方案加以说明:①、为了消除空气预热器的漏风,在锅炉停运后认真进行一次漏风试验,对空预器进行查漏及时消除漏风点;检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查,做到空气预热器在运行中不膨胀受阻,从而引起钢管断裂漏风现象;②、在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统,采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上;③、冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机,一次风机热风再循环,确保空预器的入口风温在30℃以上;④、严密监视锅炉各段烟温在正常范围：a、锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃：b、主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动：c、空预器入口烟气温度不得低于350℃：d、一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃:e、一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃:f、空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa：各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整；加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动,及时进行运行调整,合理避开,送风机,一次风机的喘振点;⑤、锅炉送风机已采用液偶调节,风机出入口挡板全开,用风机转速调整锅炉送风量,风道喘振现象已避免;⑥、加强尾部烟道部位的吹灰工作,每班进行一次;避免积灰长期停留在烟道内;⑦、冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级400℃以上,再观察空气预热器的各部温度,保证空气预热器要烘干畅通;⑧、锅炉投粉后,煤油混烧时间不得过长,以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中;⑨、锅炉正常运行中,保证适当高的炉膛负压,改善尾部积灰;⑩、减少三氧化硫的生成量,合理降底过量空气系数;烟气中只要有过量氧存在,二氧化硫就能继续转变成三氧化硫,过量氧及时生三氧化硫成量也增多,烟气结露点温度可提高到130℃～150℃;所以在保证完全燃烧的前提下,尽可能采用较低的过量空气系数,维持低氧燃烧;现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决;3、锅炉受热面吹灰系统的运行与维护1、吹灰目的及注意事项:①、为了保持锅炉受热面清洁,降低排烟热损失,防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温,提高传热及锅炉效率,应定期对锅炉受热面进行吹灰;②、吹灰前需经主操作员同意并保持较大的炉膛负压;③、事故情况下停止吹灰;④、低负荷及燃烧不稳时禁止吹灰;2、吹灰器系统:①、锅炉炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等区域都装有吹灰器;②、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道,经减温、减压站减压至ê送至吹灰汽源管道;③、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启,处于末端的疏水阀自动开启,蒸汽对管道进行加热,冷凝水排出;当达到一定温度时,疏水阀自动关闭;④、吹灰流量开关:检测吹灰时蒸汽流量是否合适⑤、压力检测开关:在减温减压站后设压力开关,检测吹灰管道压力是否合适;3、吹灰程控:①、吹灰系统操作面板功a、开、关减温减压站;b、开、关疏水阀;c、压力信号指示;d、流量信号指示;e、开、关主汽阀按钮;f、现场-自动-盘面手动切换;g、跳步吹灰器台号设定;h、盘面手动操作;i、程序启动、恢复、中断;j、故障指示、消音;k、紧急退出操作;l、PC正常显示;②、吹灰程控装置操作:a、控制方式:由三位转换开关选择:现场手动、盘面手动、盘面自动三种方式;b、程序启动按钮:按下程序启动按钮吹灰器按设定程序自动投入运行;c、程序中断按钮:按下程序中断按钮程序推进中的伸缩式吹灰器退回;程序停止运行,同时中断指示灯亮;d、程序恢复按钮:按下程序恢复按钮,程序从断点处继续运行,直至结束;e、紧急退回按钮:按下紧急退回按钮,推进中的吹灰器退回;此时如处于自动方式,程序继续进行;F、消音按钮:报警时,按下此按钮,声响报警解除,灯光保持;③、盘面手动操作:a、盘面手动操作准备:Ⅰ、状态开关置"手动"位置;Ⅱ、开启主汽阀;Ⅲ、开启减温减压站加热管道;Ⅳ、自动开启疏水阀疏水;Ⅴ、暖管结束吹灰条件满足自动关闭疏水阀;Ⅵ、操作面板指示灯亮,可进行手动吹灰;b、盘面手动操作:在设定器上对吹灰器进行集中盘面手动吹灰;Ⅰ、选择开关置"盘面手动"位置;Ⅱ、在设定器上按向上或向下搜索按钮,选择需进行吹灰的吹灰器台号;Ⅲ、按下手动吹灰按钮,则该台吹灰器开始运行;④、盘面自动操作:a、状态开关置"自动"位置;b、按下启动按钮,程序自动进行;⑤、跳步置入:自动运行中如某台吹灰器不需要吹灰或损坏,可进行跳步置入;⑥、跳步复位:已置入跳步状态吹灰器,如要投入自动运行;用跳步复位来完成;⑦、跳步检查:a、可按向上或向下搜索,若跳步指示灯亮则计数器显示吹灰器号为跳步状态;b、可按跳步检查按钮,从第一台吹灰器开始查询,最后停在被查询到的吹灰器台号上;再按跳步检查按钮继续查询,直至全部查询结束;⑧、联锁及保护a、吹灰蒸汽压力高:当主汽阀开启,暖管结束时,蒸汽经减温减压站后蒸汽压力高于设定值,系统报警关闭主汽阀,禁止操作b、吹灰蒸汽压力低:当主汽阀开启,暖管结束时,蒸汽经减温减压站后蒸汽压力低于设定值,系统报警,进行中的吹灰器自动退出,并禁止操作;程序中断,暂停至汽压恢复正常;c、吹灰器运行超时:前进中的吹灰器超时则自动退出;后退中的吹灰器超时则自动切断该单元控制电路,发出声、光报警信号,模拟盘对应发光二极管显示黄色;此时程序继序执行;d、吹灰过程中蒸汽流量小:吹灰过程中蒸汽流量小于设定值,则运行中的长伸缩吹灰器退出;声、光报警;e、吹灰器过电流:吹灰器前进过程中电流超限,声、光报警;运行中的吹灰器退出;⑨、吹灰结束,关闭吹灰电源总开关;4、脱硫系统的维护与检修1、脱硫装置维护与检修2、脱硫装置日常维护①、日常运行维护的主要项目②、脱硫主要设备润滑③、脱硫装置防磨、防腐④、脱硫装置防冻3、脱硫装置防腐检修以湿法脱硫为例①、湿法脱硫装置对防腐的要求②、常见防腐工艺简介及比较③、检修防腐施工的工艺要求二：大修或技改1、大修理项目：如以上的制粉系统,脱硫系统和吹灰器系统遇到大修,需要我公司参与的项目,双方签订大修协议包括大修工程条款、大修管理及要求、大修计划及工期和大修工作量清单等;2.技改项目：以上维护系统如果需要做技改项目,需要我公司参与进行的,我公司可提供技改方案并进行施工;三：预算费用：1、制粉系统：1、日常维护费用：60万元人民币2、大修费用：100万元人民币3、不可预见费用：20万元人民币2、脱硫系统：1、日常维护费用：35万元人民币2、大修费用：70万元人民币3、不可预见费用：30万元人民币3、吹灰器系统：1、日常维护费用：50万人民币2、不可预见费用：10万人民币共计：375万元人民币备注：以上计算费用均已含税;以上预算费用仅包含日常维护费用、大修费用、日常消耗材料费用等;如当年用户安排有技改项目,我公司可根据技改方案另行拟定费用;。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。
在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。
一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。
2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。
3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。
- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。
- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。
二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。
还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。
运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。
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6.12制粉系统停用倒风后应停止粗粉分离器变频调速装置。
6.13磨煤机油系统保持打循环。
7输粉机的启停
7.1输粉机的启动
7.1.1启动前的检查：
7.1.1.1钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。
7.1.1.2打开输粉机借粉侧溢粉口，输粉机下粉挡板倒向所需粉仓。
7.1.5将相应细粉分离器下粉挡板由粉仓倒向输粉机侧。
7.1.6检查借粉时输粉机运行正常。
7.2输粉机的停止
7.2.1将细粉分离器下粉挡板倒向粉仓，关闭细粉分离器至输粉机电动插板。
7.2.2关闭输粉机吸潮门。
7.2.3空载20分钟后向反方向运行5分钟停输粉机。
7.2.4输粉机停止运行后，将输粉机下粉仓插板及输粉机借粉侧溢粉口全部关闭。
4.4当排粉机启动条件满足后，联系电气同意后，启动排粉机，待电流返回正常后，开启#7门，调整#5门维持出口风压2800±20Pa、调整#6门控制排粉机出口温度130℃-140℃之间（热风送粉时），维持风压稳定。
4.5倒风操作步骤：
4.5.1开#3门、关#2门至20%。
4.5.2缓慢开启#4门、缓慢关闭#5、6门、缓慢开启#1门，维持一次风压正常。
容积
72m3
87 m3
制造厂
南京苏电联能源设备有限公司
2.6钢索式输粉机
项目
单位
输粉机
项目
单位
配用电机
型号
GS-350-Ⅲ
电机型号
YB132S-4，
出力
t/h
60
功率
kW
5
输送距离
(m)
54.56
转速
r/min
1440
输送线速度
m/s
0.257
减速机型号
BWY63-187-5
制造厂
常州华源电力技术开发有限公司
3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。
3.3.2外罩完整，封闭良好。
3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。
3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。
3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
3.3.6磨煤机油站控制柜检查：各温度表显示正确，无故障灯报警，选择好“远控与就地”开关的投入，#1、2油泵的投用选择正确，如“远控”远程控制和允许远程启动灯亮，油泵启动正常后指示灯亮，且“允许主机启动”灯亮。
型号
MG320/580
型号
YTM5004-6
K7210003m
出力
t/h
42.9
功率
kW
800
最大载球量
t/台
50
电流
A
99
筒体有效容积
m3
46.62
电压
kV
6
380V
转速
r/min
18.54
转速
r/min
985
0.6
制造厂
沈阳冶矿机械制造厂
2.2给煤机规范：
项目单位给煤机 Nhomakorabea项目单位
配用电机
型号
CS2024HP
111065
功率
kW
450
风压
Pa
11721
电流
A
52
介质温度
℃
70
电压
kV
6
转速
r/min
1480
转速
r/min
1469
制造厂
成都电力机械厂
制造厂
上海电机厂
2.5分离器及煤、粉仓
项目
粗粉分离器
细粉分离器
粗粉分离器变频电机
粉仓容量
型号
SESI-SR-I
HW-GXBZ/Y-1-3250
m3
型式
改进型静动叶结合型
3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。
3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。
3.1.11所有防爆门完整无损。
3.1.12吸潮门关闭。
3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构完整，电源送上，操作伸拉动作正常。
3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启动所需位置，指示正确。
5.3.6控制粗粉分离器变频转速，A变频开度60%,B变频开度65%（根据煤粉细度调整）。
5.3.7煤粉细度：R90≯22%。
5.3.8粉仓温度≯75℃。
5.3.9粉仓粉位：3米以上，最高≯5.5 米。
5.3.10磨煤机电流在65-70A左右。
5.4运行注意事项：
5.4.1每二小时对制粉系统全面检查一次。
4.2油压正常后投入油泵联锁。
4.2.1正常情况下应采取顺控启动，点击CRT磨煤机启动顺序，如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
4.3启动粗粉分离器变频调速装置，调整好合适的变频电机转速(变频开度50%左右)。关闭再循门，确认#1—#7门均在关闭位置，排粉机出口档板开出。
5.4.4制粉系统运行时正常情况下#8门开度应控制在30%-40%之间，尽量减少冷风进入制粉系统。
5.4.5木块分离器每班至少清理二次。
5.4.6小筛子上杂物每二小时清理一次。
5.4.7巡检员应及时清理磨煤机进口积煤，发现火星及时汇报处理。
5.4.8制粉系统工况改变或异常，及时向机组长汇报并处理。
5.4.9制粉系统运行中吸潮门开启并正常。
7.1.1.3电动机外观良好，减速箱油位正常，油质合格，各润滑点加足润滑油。
7.1.2启动输粉机，检查各转动部件正常、无异声，空载电流正常。转动方向符合所需要求（正转从#1炉至#2炉输粉，反转从#2炉至#1炉输粉），机壳无漏粉现象。
7.1.3开启输粉机吸潮门。
7.1.4开启被借粉侧细粉分离器至输粉机电动插板。
苏源装备公司
2.7给粉机：
给 粉 机
型号
出力(t/h)
转速(r/min)
速比
制造厂
DX—2A
3～9
1450
15
沈阳电力修造厂
电 动 机
型号
容量
(kW)
电压
（V）
电流
（A）
转速(r/min)
制造厂
YB2-100
3
380
6.78
1410
2.8煤斗空气炮
工作压力
工作介质
设计温度
公称容积
实验压力
爆破力
爆炸能量
第一篇 制粉系统的运行与维护
1系统设备概述
1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。
2系统设备规范
2.1磨煤机规范
项目
单位
磨煤机
项目
单位
配用电机
盘车装置
6.7缓慢开启#5门，缓慢关闭#4、1门，维持一次风压（排粉机出口风压），直至#4、1门关闭。
6.8用#5调节风压、#6门调节温度，控制排粉机入口风温在＜130-140℃、出口风压2800 Pa左右(以一次风风速≮24m/s为基础)。
6.9关#3门，开足#2门，关吸潮门。
6.10汇报机组长倒风结束。
5.4.10输粉机应空载启停，定期添加牛油，每班拧紧牛油杯2圈，牛油杯紧到底后应及时加入牛油。
6磨煤机的停止
6.1汇报机组长，检查磨进口不积煤、无火源。
6.2将给煤机转速降至最低，停给煤机，系统吹扫5分钟后磨煤机压差＜800P停磨煤机。如顺控停止不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操停止步骤进行。
6.3当给煤机变频开度降至10%时，插上给煤机插杆，皮带上煤走尽后停给煤机，调整磨煤机出口温度至60℃以下。
6.4磨煤机前后压差＜800Pa，确认粗粉分离器回粉锁气器一分钟不动作时，停磨煤机，调整一次风压在规定范围，关闭#8门。
6.5停磨煤机进行清拉木块5分钟后进行倒风，倒风步骤：
6.6关闭#6门，确认#5门关闭，，开启#7门。
4.6.1磨煤机启动正常后，开启粉仓吸潮门，适当开启#8门。
4.6.2制粉系统启动正常后，应全面检查所属设备运行情况。
4.6.3如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
5制粉系统的运行和维护
5.1加强运行分析和仪表活动分析，及时调整，保证制粉系统在安全、最佳工况下运行。
5.2除定期工作规定外，应经常检查设备运行情况。
5.3主要控制指标：
5.3.1磨煤机出口温度65～70℃。
5.3.2磨煤机进口负压：-600～ -800Pa。
5.3.3磨煤机压差＜2500Pa。
5.3.4磨煤机前、后大瓦回油温度＜40℃（夏季＜45℃），瓦温与进油温度之差≯8℃。
5.3.5稀油站供油压力保持在0.20～0.30MPa，油箱油位在1/2-2/3之间。
3.4转动机械的检查：
3.4.8靠背轮安全罩完整。
3.4.9磨煤机大瓦、减速箱、排粉机轴承冷却水开启、水流畅通，水量适当。
3.4.10排粉机轴承油位在规定的刻度线范围内。
3.4.11电动机接地线完整、良好。
3.4.12事故按钮良好。
4制粉系统的启动
4.1.1启动磨煤机低压油泵，检查供油压力（电接点压力表）在0.20～0.30MPa、油温正常，检查磨煤机减速箱供油正常，大瓦回油正常。
旋转式粗粉分离器
高效旋风分离器
型号
YVF180L-4
1×290
直径
4300(mm)
φ3250(mm)
容量22KW
原煤仓容量
介质温度