防止设备腐蚀事故
设备防腐蚀管理制度度
设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。
四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。
五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。
六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。
七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。
防腐蚀防泄漏安全管理制度
一、总则为了加强公司设备防腐蚀防泄漏管理工作，确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、储存、运输等环节的防腐蚀防泄漏工作。
三、组织机构及职责1. 公司成立防腐蚀防泄漏安全领导小组，负责公司防腐蚀防泄漏工作的全面领导和管理。
2. 设备管理部门负责公司防腐蚀防泄漏工作的具体实施，包括：（1）制定防腐蚀防泄漏管理制度和操作规程；（2）组织防腐蚀防泄漏专项检查；（3）监督、指导各部门落实防腐蚀防泄漏措施；（4）对防腐蚀防泄漏工作进行考核和奖惩。
3. 各部门应设立防腐蚀防泄漏专责人员，负责本部门防腐蚀防泄漏工作的组织实施。
四、防腐蚀管理1. 设备管理部门应根据公司设备状况，制定防腐蚀计划，并报防腐蚀防泄漏安全领导小组审批。
2. 对易受腐蚀的设备，应采取相应的防腐措施，如涂层、衬里、更换耐腐蚀材料等。
3. 定期对设备进行防腐检查，发现问题及时处理。
4. 防腐材料的选用、施工和维护应符合相关标准。
五、防泄漏管理1. 设备管理部门应定期对设备进行泄漏检查，确保设备密封性能良好。
2. 对泄漏点，应立即采取措施进行处理，防止泄漏扩大。
3. 加强对泄漏物的收集和处理，确保泄漏物不对环境造成污染。
4. 对泄漏事故进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、安全教育与培训1. 公司应定期开展防腐蚀防泄漏安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 员工应掌握防腐蚀防泄漏的基本知识和操作技能。
七、监督检查1. 防腐蚀防泄漏安全领导小组应定期对各部门的防腐蚀防泄漏工作进行监督检查。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并追究相关责任。
八、奖惩1. 对在防腐蚀防泄漏工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或损失的，依法依规追究责任。
九、附则本制度由公司防腐蚀防泄漏安全领导小组负责解释。
本制度自发布之日起实施。
设备防腐蚀计划
设备防腐蚀计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备防腐蚀管理规定
设备防腐蚀管理规定
是为了保护设备，延长设备的使用寿命，防止设备腐蚀损坏，确保设备的安全性和可靠性。
下面是设备防腐蚀管理规定的一些常见内容：
1. 设备防腐蚀责任：明确设备防腐蚀的责任归属，包括设备使用单位、设备维护单位、设备检测单位等，各个责任单位要明确相应的职责和义务。
2. 设备腐蚀防护标准：制定设备腐蚀防护的标准要求，包括设备表面涂层材料、涂层厚度、防护层的耐蚀性能等方面的指标。
3. 设备腐蚀监测要求：明确设备腐蚀监测的方法和要求，包括定期进行设备表面的检查和测试，检测设备是否出现腐蚀现象，及时采取预防措施。
4. 设备腐蚀防护技术要求：明确设备腐蚀防护的技术要求，包括设备涂层材料的选择、施工工艺、设备防腐蚀措施的执行等方面。
5. 设备腐蚀防护管理措施：明确设备腐蚀防护的管理措施，包括设备防腐蚀的日常管理制度、设备涂层的定期维护和保养、设备防腐蚀的事故应急措施等方面。
6. 设备腐蚀防护培训要求：要求设备使用单位、设备维护单位对相关人员进行设备腐蚀防护知识的培训，提高工作人员的安全意识和操作水平。
以上仅为设备防腐蚀管理规定的一些常见内容，具体规定可以根据实际情况进行制定和完善。
防泄漏防腐蚀管理制度
防泄漏防腐蚀管理制度一、总则为了加强企业的安全生产管理，确保生产设备和生产环境的安全运行，防止泄漏和腐蚀对企业造成的损失，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及化学物质、高压气体、液化气体、酸碱溶液等易造成泄漏和腐蚀的生产设备、管道和容器，以及相关操作人员。
三、责任部门和人员1. 生产管理部门负责本管理制度的组织实施和督促检查工作；2. 安全管理部门负责对生产设备和生产环境的安全检查和评估，并提出改进建议；3. 设备维护部门负责生产设备的定期检修和维护；4. 操作人员必须接受相关安全培训，严格遵守操作规程，并按规定进行安全防护。
四、泄漏和腐蚀防控措施1. 选择适当的材料，采用防腐蚀材料和密封材料来制造生产设备和管道；2. 对易发生泄漏和腐蚀的部位进行定期检查和维护，及时更换损坏的部件；3. 加强管道和容器的密封性能，定期检查阀门和接头，发现松动或损坏立即处理；4. 对储存的化学品和液体进行分类储存，避免不同物质相互腐蚀；5. 对高压气体和液化气体的操作和存储，必须严格遵守操作规程，并保持设备和容器的完好；6. 加强现场操作人员的安全意识，提高对泄漏和腐蚀风险的认识，做好应急处理准备。
五、应急预案1. 建立完善的泄漏和腐蚀应急预案，包括泄漏和腐蚀的预防和处理措施；2. 指定应急处理人员和专职队伍，定期进行应急演练，提高应急处理能力；3. 配备必要的泄漏和腐蚀处理设备和药剂，确保能够及时有效地处理泄漏和腐蚀事故；4. 在发生泄漏和腐蚀事故时，及时报警和采取紧急措施，避免事故扩大。
六、监督检查1. 生产管理部门负责对生产设备和管道的定期检查和评估，发现问题及时提出整改意见；2. 安全管理部门负责对生产设备和管道的安全检查和评估，对不符合安全要求的设备和管道提出整改建议，并监督整改工作；3. 对操作人员的安全管理和操作规程的执行情况进行定期检查和考核，发现问题及时进行纠正和培训。
七、违规处理1. 对未经许可擅自操作设备和管道的人员，一经发现，立即停止并进行警告，情况严重者给予相应的处罚；2. 对超出规定标准使用化学品和液体的人员，一经发现，立即限制使用并进行警告，情况严重者给予相应的处罚；3. 对拒不接受安全培训和违反操作规程的人员，一经发现，立即停止并进行警告，情况严重者给予相应的处罚。
电力公司防止设备腐蚀事故措施
电力公司防止设备腐蚀事故措施随着社会经济的不断发展，电力公司在国民经济中担负着极为重要的角色，但随之而来的也是各种电力设备的腐蚀问题。
设备腐蚀是电力公司常见的安全事故之一，它不仅会对设备设施造成损害，还会严重影响电力企业的生产、运行和安全，甚至给社会环境和群众生产生活造成危害。
防止设备腐蚀，是电力公司运行安全管理的重要一环。
设备腐蚀主要有氧化、酸蚀、霉变、水蚀等几种形式。
电力设备的工作环境通常恶劣，而且维护较为困难，所以这些腐蚀方式更容易发生。
为防止设备腐蚀事故的发生，电力公司必须采取措施加以防范。
其一、选择防腐性能较好的材料。
在设备和设施的材料选择上，要优先考虑它的防腐性能，选择具有高耐腐蚀性的材料，比如不锈钢、复合材料等材料。
其二、采用防腐涂层加工处理。
大多数设备材料，如钢材、铸铁、铜材等，都有被腐蚀的可能，需要采用防腐涂层对其进行加工处理。
在电力设备使用环境中，选择适宜的涂层材料，对设备装备进行涂层保护，可以有效降低设备腐蚀的几率，提高设备的使用寿命。
其三、对设备进行定期维护保养。
设备的防腐维护，要严格按照设备的使用手册和维护标准进行。
定期开展检验、保养和维护工作，发现漏洞及时填补，避免尚未发现的细小腐蚀点扩散和加剧造成的腐蚀损伤加重。
其四、建立健全的设备运行风险管理体系。
电力公司对设备运行的各项风险要建立相应的管理机制，并把防腐工作作为运行风险管理的一个重要方面。
要及时反馈设备运行风险情况，确定防腐工作重点，逐步完善设备使用及维护制度，制定科学、合理的工作方案和实施计划，不断提高电力设备防腐工作水平，保证设备的安全、可靠运行。
其五、提高电力人员的防腐意识。
电力公司在日常工作中要加强对设备的安全使用及维护方面的培训和宣传，增强电力人员的安全意识，让大家都能意识到设备腐蚀的危害性和重要性，及时发现和处理设备腐蚀问题，为电力公司的设备安全运行奠定坚实基础。
电力公司是国民经济发展的一个重要支柱，设备的安全运营是公司发展的重要前提，因此防止设备腐蚀事故措施需要引起电力公司的高度关注。
2023年设备防腐蚀管理规定
2023年设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了加强设备防腐蚀管理，保障设备的正常运行和使用寿命，提高设备的安全性和 reliability,作如下规定：第二条设备防腐蚀管理适用于所有需要抗腐蚀措施的设备，包括但不限于压力容器、管道、储罐、换热器等。
第三条设备防腐蚀管理的目标是保持设备表面的完整性，减少金属物质的损耗和腐蚀速度，提高设备的防腐蚀能力。
第四条设备防腐蚀管理包括预防性防腐蚀措施和修复性防腐蚀措施，预防性防腐蚀措施应在设备启用前进行，修复性防腐蚀措施应在设备发生腐蚀之后及时执行。
第二章预防性防腐蚀措施第五条设备防腐蚀管理的预防性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：1. 设备的材料选择应符合抗腐蚀要求，选择适当的金属材料或腐蚀抑制剂。
2. 设备的设计、制造和安装应符合抗腐蚀要求，采取合适的表面涂层或覆盖层，提高设备的防腐蚀能力。
3. 设备的运行、维护和保养应符合抗腐蚀要求，定期检查设备的腐蚀情况，及时处理和修复可能出现的腐蚀问题。
第六条设备的材料选择应根据不同的工作环境和介质的腐蚀性进行判断，按照材料的耐腐蚀性和耐磨性选择合适的金属材料。
第七条设备的设计、制造和安装应符合相关的设计标准和工程规范，对于易受腐蚀的部位应采取额外的防护措施，如涂层、覆盖层、防腐材料等。
第八条设备的运行、维护和保养应按照操作规程进行，设立定期检查的制度，对设备表面进行定期清洁和防腐处理，发现腐蚀情况应立即采取措施进行修复或更换。
第九条设备的防腐蚀管理应建立专门的管理机构，配备专业的工作人员，负责设备的防腐蚀设计、检查和维护工作。
第三章修复性防腐蚀措施第十条设备防腐蚀管理的修复性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：1. 设备腐蚀修复应通过研究腐蚀原因、分析腐蚀程度、制定修复方案，并确保修复后的设备能够正常运行和使用。
2. 设备腐蚀修复应选择合适的修复材料和修复工艺，确保修复后的设备能够达到防腐蚀要求。
3. 设备腐蚀修复应按照相关的修复规范和工艺要求进行，必要时可以进行监测和检验，确保修复质量和效果。
腐蚀应急处置方案
腐蚀应急处置方案腐蚀是指物质受到化学性或电化学性攻击而损坏或改变性能的现象。
在生产、运输和储存中，腐蚀的危害不可忽视。
一旦发生腐蚀事故，应急处置方案的有效性直接关系到人员和财产安全，所以建立和实施应急处置方案非常重要。
一、腐蚀事故的预防措施预防腐蚀事故是应急处置的首要任务。
以下是一些常见的预防措施：1.在设备选型中选择抗腐蚀性能较好的材料；2.对新设备进行质量检测，确保其防腐程度符合要求；3.对设备进行定期检查和维护，防止设备发生腐蚀；4.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引起腐蚀；5.定期检查储存设施，确保存储环境的合理性和安全性；二、腐蚀事故的应急处理流程在腐蚀事故发生后，及时采取应急处理措施，是确保人员和财产安全的关键。
以下是应急处理的流程：1.发现腐蚀事故时，立即切断可能引起事故的电源和气源等直接原因；2.迅速采取应急处理措施，保护周围人员和设备安全；3.拨打事故应急电话，通知相关部门和人员到场处理事故，同时严格控制事故现场及周边区域；4.初步了解事故原因和性质，确定事故类型及腐蚀物质种类、处置方式和数量；5.根据不同腐蚀物质的特性，制定相应的处置方案；6.开展应急处置工作，对受到腐蚀的物质进行妥善处理，同时进行清洗、消毒等相关工作；7.制定事故信息报告，做好信息沟通和公开工作，向上级主管部门和社会各界说明事故的情况和处置方法。
三、不同腐蚀物质的应急处理方法不同种类的腐蚀物质，需要采取不同的处理方法。
以下是常见的几种腐蚀物质的应急处理方法：1.酸类腐蚀物质：用中和剂(如氢氧化钙)进行中和处理，然后再用清水冲洗；2.碱类腐蚀物质：用酸中和剂(如稀盐酸)进行中和处理，然后再用清水冲洗；3.氧化性腐蚀物质：用还原剂(如硫酸亚铁、碘化钾)进行还原处理，然后再用清水冲洗；4.有机氧化物腐蚀物质：用空气燃烧或用还原剂进行清除处理，然后再用清水冲洗；5.金属腐蚀物质：用相应的清洗剂进行处理，然后再用清水冲洗；四、后续工作处理完腐蚀事故后，还需要进行后续工作。
最新设备防腐蚀管理制度
最新设备防腐蚀管理制度一、总则为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本设备防腐蚀管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的防腐蚀管理工作。
二、管理职责1、设备管理部门负责制定和修订设备防腐蚀管理制度，监督检查设备防腐蚀工作的执行情况，组织设备防腐蚀技术培训和交流，协调解决设备防腐蚀工作中的重大问题。
2、生产部门负责本部门设备的日常防腐蚀管理工作，按照设备操作规程和维护保养规程进行操作和维护，及时发现和处理设备腐蚀问题，向设备管理部门报告设备腐蚀情况。
3、维修部门负责设备的维修和防腐处理工作，按照设备维修计划和防腐施工方案进行维修和防腐施工，确保维修和防腐质量，向设备管理部门报告设备维修和防腐工作情况。
4、采购部门负责采购设备防腐蚀所需的材料和药剂，确保采购的材料和药剂符合质量要求，及时供应设备防腐蚀所需的材料和药剂。
三、设备防腐蚀设计1、在设备设计阶段，应充分考虑设备的使用环境和介质的腐蚀性，选择合适的材料和结构，采取有效的防腐蚀措施。
2、设备的设计应符合国家和行业的相关标准和规范，确保设备的安全性和可靠性。
3、对于新设计的设备，应进行防腐蚀性能评估和试验，验证设备的防腐蚀措施是否有效。
四、设备防腐蚀施工1、设备防腐蚀施工应按照设计要求和施工方案进行，施工前应进行技术交底和安全交底。
2、施工人员应具备相应的资质和技能，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量。
3、施工过程中应进行质量检验和验收，对不符合要求的部位应及时进行整改。
4、施工完成后，应进行防腐层的质量检测和验收，确保防腐层的厚度、附着力、硬度等指标符合要求。
五、设备运行中的防腐蚀管理1、操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当造成设备腐蚀。
2、定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备腐蚀问题，做好巡检记录。
3、对于易腐蚀的设备部位，应加强监测和防护，采取定期涂漆、包覆等措施。
4、设备停车期间，应采取有效的防腐措施，如清洗、干燥、充氮保护等。
电气工程设备的腐蚀防护
电气工程设备的腐蚀防护电气工程设备在使用过程中经常会遭受到腐蚀的威胁，腐蚀不仅会降低设备的效能和使用寿命，还可能导致安全事故和设备损坏。
因此，腐蚀防护对于电气工程设备的运行和维护来说至关重要。
本文将介绍电气工程设备腐蚀的原因、常见的腐蚀防护措施以及腐蚀防护的技术发展趋势。
一、电气工程设备腐蚀的原因电气工程设备腐蚀的原因多种多样，常见的包括以下几点：1. 大气环境中的腐蚀物质：大气中的湿度、氧气、二氧化硫、盐雾等气体和颗粒物会对电气设备表面造成腐蚀。
2. 化学物质的侵蚀：电气设备常常需要与酸、碱、溶剂等化学物质接触，这些物质可能会对设备表面产生腐蚀。
3. 温度和湿度的影响：高温、湿热环境下容易加速设备表面的腐蚀速度。
4. 电化学腐蚀：在电气工程设备的工作过程中，电流和电解液的作用下，会发生电化学腐蚀，导致设备表面产生腐蚀。
二、常见的腐蚀防护措施为了保护电气工程设备免受腐蚀的影响，可以采取以下常见的腐蚀防护措施：1. 表面涂层：在设备表面涂覆耐腐蚀性强的材料，如涂料、金属镀层等，形成一层保护膜，隔绝设备与外界环境的接触。
2. 阳极保护：通过将一块电子极（阳极）安装在电气设备附近，使其成为腐蚀物质的优先反应对象，从而保护设备表面免受腐蚀。
3. 防腐溶液：将防腐剂溶解在溶液中，与设备表面接触，形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。
4. 选择合适材料：在电气设备的设计和制造过程中，选用抗腐蚀性能好的材料，能够有效降低设备受到腐蚀的风险。
三、腐蚀防护的技术发展趋势为了提高电气工程设备的腐蚀防护效果，各种新技术和新材料正在被应用和发展。
1. 纳米涂层技术：通过在设备表面形成纳米级超薄涂层，可以显著提高设备的耐蚀性，同时保持设备表面的光洁度和美观度。
2. 钝化处理技术：通过使用化学方法，在设备表面形成一层致密的钝化膜，从而提高设备的耐腐蚀性能。
3. 腐蚀监测技术：通过安装腐蚀监测传感器，实时监测设备表面的腐蚀情况，及时采取措施进行修复和保护。
防止设备设施腐蚀事故重点要求及实施细则
防止设备设施腐蚀事故重点要求及实施细则1.1 防止锅炉腐蚀事故1.1.1 所有出厂的管束、管道和设备均应经过严格的吹扫。
管道和管束内部不允许有积水、泥沙、污物和明显的腐蚀产物。
对经过吹扫和清洗的省煤器、水冷壁、过热器、再热器管束及其联箱，管道以及可封闭的设备，其所有的开口处均应有可靠的密封措施，防止在运输过程中进入雨水、泥沙和灰尘。
外表面应涂刷防护漆，内表面应无明显的氧化铁皮及腐蚀产物。
热力系统管束、管道和设备运输到生产现场后应规范保管，设备安装前应经过严格的吹扫，避免在保管过程中受到污染，将杂质带入汽水系统，引起腐蚀结垢。
1.1.2 汽包、除氧器、高低压加热器等大型容器，在出厂时均应清洗干净后密封，采用气相保护法或氮气进行保护。
（电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889）1.1.3 锅炉整体水压试验应使用除盐水并加入保护药剂。
药剂应为化学纯及以上等级药剂，并经过现场检验合格。
由除盐水和保护药剂配制的保护液中的氯离子应小于0.2mg/L。
锅炉水压试验后保护液可保存直至锅炉启动，但是应定期监测pH；若锅炉水压试验后排放保护液，但在2周以内锅炉没有启动，应做好防锈蚀保护工作。
（电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889）1.1.4 锅炉化学清洗应按照DL/T794的要求开展。
化学清洗应由有资质单位进行。
清洗应避免过洗、欠洗、镀铜、晶间腐蚀等现象；过热器、再热器清洗应有防止立式管内气塞和腐蚀产物沉积的措施，清洗液不会对材质产生应力腐蚀。
清洗后的锅炉在20天内不能投入运行，应做好防锈蚀保护工作。
（电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889，火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794）1.1.5 严格执行DL/T246《化学监督导则》相关要求。
通过热化学试验或调整试验，确定机组水汽监督项目与指标。
锅炉的水汽品质必须严格执行GB/T12145、DL/T246、DL/T561的控制标准，燃气轮机的水汽品质宜按比锅炉压力等级高一等级的水汽标准控制。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度
化学工业企业设备防腐蚀管理制度一、目的和范围1.1目的本制度旨在确保化学工业企业设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备损坏和事故发生，保障生产安全。
1.2范围本制度适用于化学工业企业内的所有设备，包括容器、管道、设备等。
二、基本要求2.1防腐材料选择根据设备的工作条件和介质特性选择适合的防腐材料，确保设备能够抵御化学腐蚀。
2.2设备涂层保护设备表面涂覆防腐涂料，形成保护层，阻隔介质的直接接触，延缓腐蚀速度。
2.3设备维护定期对设备进行检查、清洗和维护，及时发现并处理腐蚀问题，保障设备的正常运行。
三、设备防腐蚀管理3.1设备选型根据设备的工作条件和介质特性选择适合的材料，考虑介质的腐蚀性，温度、压力等因素，选择能够抵御化学腐蚀的合适材料，并保证设备质量合格。
3.2设备设计设备设计应考虑到腐蚀介质对设备的影响，合理设计设备结构，采取必要的防腐蚀措施，如添加防腐涂层、保护层、衬里等。
3.3防腐涂料选择和施工根据设备的介质特性和工作条件，选择合适的防腐涂料并确保质量，采取规范的施工方法，确保涂层的质量。
3.4定期检查和维护定期对设备进行检查，发现腐蚀问题及时处理，及时清洗设备，清除沉积物，保持设备表面清洁，延长设备使用寿命。
四、工作流程4.1设备选型和设计阶段根据工艺要求及介质特性选择合适的材料，设计设备结构，加入必要的防腐蚀层，确保设备抵御化学腐蚀。
4.2防腐涂料选择和施工阶段根据工作条件选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并由专业人员进行施工。
4.3定期检查和维护阶段制定定期检查计划，对设备进行检查和维护，及时处理腐蚀问题，保持设备的完好。
五、责任与义务5.1部门责任生产部门需做好设备防腐蚀管理的组织和实施工作，确保设备的正常运行。
5.2设备操作人员责任设备操作人员负责设备的日常操作和维护，及时发现设备腐蚀问题并及时上报。
5.3工会组织责任工会组织应加强对设备操作人员的防腐蚀知识培训和宣传教育，提高员工的安全意识和操作水平。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度(5篇)
化学工业企业设备防腐蚀管理制度为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
１.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。
建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
２.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
３.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。
确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
４.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
５.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
６.企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
７.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
８.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
９.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度（2）1. 引言本制度旨在规范化学工业企业设备的防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高企业的生产效率和经济效益。
本制度适用于化学工业企业的各类设备。
2. 设备防腐蚀管理的目标2.1 确保设备表面的防腐蚀涂层完好，防止腐蚀物质侵蚀设备；2.2 定期进行设备的检修和维护，修复和更换受腐蚀的部件；2.3 做好设备的防腐蚀涂层保养工作，延长其使用寿命；2.4 建立设备防腐蚀管理档案，记录设备的使用情况和维护维修记录。
化工厂仪表防腐管理制度
化工厂仪表防腐管理制度一、目的为了确保化工厂仪表设备的安全、稳定运行，防止因腐蚀导致的设备损坏和生产事故，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有仪表设备的防腐管理工作。
三、管理职责1. 生产技术部负责制定仪表防腐的技术标准和维护流程。
2. 设备管理部负责仪表防腐的日常管理和监督检查。
3. 操作人员负责按照操作规程进行仪表的防腐操作。
四、防腐措施1. 定期检查仪表设备的防腐涂层，确保其完好无损。
2. 对于易腐蚀的仪表设备，应采取隔离措施，如使用耐腐蚀材料的保护罩。
3. 定期对仪表设备进行清洁，去除可能导致腐蚀的污垢和杂质。
4. 使用适当的防腐材料和涂料，对仪表设备进行防腐处理。
五、防腐材料管理1. 防腐材料的选用应符合国家和行业的相关标准。
2. 防腐材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和污染。
六、防腐操作规程1. 操作人员在进行防腐操作前，应接受专业的培训，并熟悉相关操作规程。
2. 防腐操作应在设备停机或不影响生产的情况下进行。
3. 防腐操作过程中，应采取必要的安全防护措施，防止人员中毒或受伤。
七、监督检查1. 设备管理部应定期对仪表防腐工作进行检查，确保各项措施得到有效执行。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改情况。
八、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行防腐知识和操作规程的培训。
2. 定期对操作人员进行防腐操作的考核，确保其操作技能符合要求。
九、事故处理1. 一旦发现仪表设备因腐蚀导致的损坏，应立即停止使用，并进行修复。
2. 对腐蚀事故的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
十、记录与档案1. 建立仪表防腐工作的档案记录，包括防腐材料的使用记录、防腐操作的记录、检查和整改的记录等。
2. 档案记录应定期整理，确保信息的准确性和完整性。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由生产技术部批准后实施。
设备防腐蚀防泄漏管理制度
设备防腐蚀防泄漏管理制度1.目的为加强公司设备防腐蚀、防泄漏管理工作，预防、减少和消除因设备设施使用、维护不当造成的人身伤害，减少设备泄露造成的污染事故，降低生产设备遭受腐蚀和破坏的可能，延长设备设施的使用寿命，保证安全生产和设备正常运行，制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司内建构筑物、钢屋架、钢梯、支撑架、设备、管道等设备设施类的防腐蚀、防泄露的管理。
3.编制依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三[2011]93号）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《化工设备管道外防腐设计规范》HGT20679-20144.职责4.1生产部是设备设施的主管单位，负责编制和修订《设备防腐蚀防泄漏管理制度》，负责防腐工作的安排及工程核算，负责施工质量的管控，负责组织对设备设施防腐及防渗漏检测的工程验收。
4.2各生产车间每年初及月度初期做部门设备设施维护保养工作计划，并根据工作计划要求，按时对辖区内设备设施进行日常及月度维护保养，并留存维护保养记录，安全部负责对维护保养记录进行监督检查。
4.3生产部负责对各车间设备设施的维护保养情况进行抽查，并根据抽查实际情况对防腐维保不达标单位进行考核。
4.4大型的防腐工程由各生产车间负责防腐工程及防泄漏检测工作需求计划的编制，计划编制后提报生产部进行审核，生产部提报主管领导审批后，联系施工单位进行工程施工，施工完毕后，生产部负责联系各单位进行工程质量及工程量的验收。
4.5各生产车间负责防腐材料的购进计划申报，领导审批后，供应部负责采购符合安全要求的防腐材料。
4.6安全部负责联系有资质的第三方机构对特种设备的各项性能进行定期检测，并留存检测报告。
5.工作要求5.1在用设备设施的防腐蚀防渗漏管理5.1.1各车间应建立设备设施维护保养专责制，对本车间使用和管理的设备设施进行分工包机管理，制定巡回检查制度，切实做好设备设施的防腐蚀、防泄漏管理。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度（4篇）
化学工业企业设备防腐蚀管理制度一、目的和范围化学工业企业设备防腐蚀管理制度（以下简称“本制度”）的制定是为了加强对化学工业企业设备的防腐蚀管理，保障设备的安全运转，延长设备的使用寿命，提高生产效益和经济效益。
本制度适用于化学工业企业的各类设备，包括生产设备、储存设备、输送设备等。
二、防腐蚀管理责任1.化学工业企业应设立防腐蚀管理岗位，明确防腐蚀管理职责和权限。
2.防腐蚀管理岗位负责制定设备防腐蚀管理方案和预防措施，并组织实施。
3.各部门应配合防腐蚀管理岗位的工作，定期进行设备检查和维护，并将情况报告给防腐蚀管理岗位。
三、设备防腐蚀管理措施1.对于新购设备，在购买前应了解设备材质和防腐蚀性能，并根据设备应用环境和使用要求选择合适的材质和涂层。
2.对于现有设备，应定期进行设备检查，发现问题及时采取修复措施。
3.设备使用过程中，应注意设备周围环境的湿度和酸碱度，及时清理设备表面的污物和腐蚀物，避免和有害物质接触。
4.设备维护时应使用合适的清洗剂和润滑剂，避免使用对设备有腐蚀性的物质。
四、设备防腐蚀管理记录1.化学工业企业应建立设备防腐蚀管理记录，包括设备资料、检查记录、维护记录等。
2.设备防腐蚀管理记录应保存至少五年，供审核和溯源使用。
3.对于经常检查和维护的设备，应建立设备档案，记录设备的详细情况和管理记录。
五、设备防腐蚀培训1.化学工业企业应对设备操作人员进行设备防腐蚀培训，提高其防腐蚀意识和管理能力。
2.设备操作人员应定期参加防腐蚀培训，掌握设备防腐蚀的基本常识和操作方法。
3.设备防腐蚀培训记录应保存，供审核和溯源使用。
六、违规处理对于未按本制度进行设备防腐蚀管理的人员，将根据企业规定进行相应的违纪处理，直至追究其责任。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改的地方，应经过相关部门的审核和批准后方可生效。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度（二）第一章总则第一条为了保障化学工业企业设备的正常运行和长期使用，防止设备因腐蚀而损坏或降低效能，制定本管理制度。
设备防腐蚀管理制度的标准与规范
设备防腐蚀管理制度的标准与规范一、引言设备的防腐蚀管理是工业生产中至关重要的一环。
有效的防腐蚀管理制度能够保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少生产事故的发生，对于企业的安全生产和长期发展具有重要意义。
本文将介绍设备防腐蚀管理制度的标准与规范，旨在帮助企业建立健全的防腐蚀管理体系，提高设备的使用效率和安全性。
二、设备防腐蚀管理制度的目标设备防腐蚀管理制度的目标是确保设备在使用过程中免受腐蚀的侵害，保护设备的完整性和性能稳定性，降低维修和更换设备的成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
具体来说，设备防腐蚀管理制度的目标包括以下几个方面：1. 防止腐蚀介质对设备的腐蚀损害；2. 减少腐蚀对设备材料的侵蚀；3. 提高设备的使用效率和生产能力；4. 降低设备的维护和维修成本；5. 保护环境，减少对环境的污染。
三、设备防腐蚀管理制度的内容为了达到设备防腐蚀管理制度的目标，必须建立一套完善的管理制度。
以下是设备防腐蚀管理制度的主要内容：1. 设备防腐蚀策略根据设备的具体情况和使用环境，制定适合的防腐蚀策略。
这包括选择合适的材料、涂层和涂装方法，制定设备的维护与检修计划等。
2. 设备选材标准设备选材标准是设备防腐蚀管理的重要环节。
在选材标准中应明确设备使用环境的腐蚀性质和要求，合理选择材料以满足设备的使用要求。
同时，还需考虑材料的成本和可供性。
3. 设备涂层和涂装方法采用适当的涂层和涂装方法是设备防腐蚀管理的关键措施之一。
制定涂层和涂装方法的标准，包括涂层的种类、厚度和质量要求，涂装的步骤和工艺流程等。
4. 设备维护与检修计划设备的定期维护与检修对于防止腐蚀和保障设备稳定运行至关重要。
建立维护与检修计划，明确维护和检修的周期、方法和内容，确保设备按计划进行维修与检测，及时修复和更换腐蚀损坏的部件。
5. 设备监测和评估方法设备的监测和评估是判断设备防腐蚀措施有效性的重要手段。
建立科学合理的设备监测和评估方法，如定期检测设备腐蚀状况、评估设备的腐蚀损失程度等，以便及时调整管理措施。
防腐蚀工作方案及包保责任制度
防腐蚀工作方案及包保责任制度1. 背景腐蚀是导致设备损坏和生产事故的主要原因之一。
为了保障设备的正常运行和员工的安全，制定一套完善的防腐蚀工作方案及包保责任制度，对公司的生产和经营具有重要意义。
2. 目标确保设备的正常运行，减少腐蚀导致的损失和事故发生。
3. 方案3.1 防腐蚀措施- 确定设备所处环境中可能引起腐蚀的主要因素，如湿度、温度、化学介质等。
- 根据设备的材质特性和使用条件，选择合适的防腐蚀方法，如涂层、防腐蚀材料等。
- 定期对设备进行防腐蚀检查和维护，及时修复和更换腐蚀严重的部件。
3.2 员工培训- 加强员工对腐蚀的认识和理解，提高其对防腐蚀工作的重视和责任心。
- 培训员工对设备进行定期检查和维护，及时发现和处理可能的腐蚀问题。
3.3 检测和监控- 建立设备腐蚀检测和监控系统，定期对关键设备进行腐蚀情况的检测和评估。
- 根据检测结果，及时采取必要的措施，如修复、更换或加强防腐蚀措施。
4. 包保责任制度4.1 责任领导- 指定专人负责公司防腐蚀工作，确保方案的有效执行和管理。
4.2 部门责任- 各部门负责设备的日常维护和保养，包括定期检查、清洁和涂层维护等。
- 部门负责人需确保员工按照相关要求进行培训和研究，提升防腐蚀工作的能力。
4.3 个人责任- 每个员工都有责任维护设备的完好状态，发现腐蚀问题及时报告，并参与解决措施的讨论和实施。
5. 总结通过制定防腐蚀工作方案及包保责任制度，公司将能够有效预防和控制设备腐蚀问题，降低事故和损失的发生率，保障生产的持续运行和员工的安全。
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防止设备腐蚀事故
为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：
1 防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1 凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏、热网加热器泄漏），要及时查找、堵漏。
1.2 凝结水精处理设备（包括再生系统）因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3 做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4 严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5 机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6 严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨（化学除氧剂）加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7 水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8 锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH 值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
1.9 对不同的炉水pH值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。
1.10 严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。