凹版印刷工艺流程.ppt
塑料凹版印刷的生产工艺流程
塑料凹版印刷的生产工艺流程
1.色彩设计：根据印刷品的要求和设计师的创意，进行色彩设计，确
定印刷品的图案、色彩和排版等要素。
2.预处理：对印刷品的基材进行清洁处理，以去除灰尘、油污等杂质，为后续步骤做好准备。
3.制版：通过计算机辅助设计（CAD）或数码录入的方式，将设计好
的图案转化为凹版制版文件。
然后，使用光敏树脂或直接雕刻等方法，将
设计好的图案转移到凹版上。
制版过程中需要注意选择合适的凹点深度和
凹点间距，以实现预期的图案效果。
4.印刷准备：根据印刷品的要求，选择合适的印刷机型，并安装好相
应的凹版和印刷辊。
同时，根据设计要求，调整印刷机的印刷速度、温度、压力等参数。
5.墨池系统：在印刷机上设置墨池系统，用于控制墨水的供应和回收。
墨池中的墨水经过滚筒或刮刀，与凹版表面的图案接触，将墨水传输至凹
版的凹点中。
6.印刷过程：将印刷品的基材送入印刷机，通过压力辊和印刷辊的运动，使凹版的油墨转移到基材表面上。
印刷辊负责传递墨水并施加压力，
基材通过压力辊和印刷辊的夹持固定。
墨水的传递速度由凹点的深浅决定，深的凹点含墨量多，色彩浓度高。
7.干燥处理：印刷完成后，通过自然风干或加热风干的方式，使印刷
品的墨水迅速干燥。
干燥时间和温度需要根据不同的印刷品和墨水类型进
行合理调整。
8.后处理：完成干燥后，对印刷品进行裁切、折叠、复合等后处理工序，以获得最终的成品。
9.质检和包装：对印刷品进行质量检验，包括检查图案的完整性、色彩的饱和度和浓度等。
合格的印刷品将被包装起来，待发货或存储。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程1.设计：设计是凹版印刷的第一步。
设计人员根据客户的需求，设计出符合要求的图案和版式。
设计要考虑颜色、文字、图案的排版和合理的设计尺寸等因素。
2.制版：制版是凹版印刷的核心环节。
根据设计稿，制作出印刷版。
制版过程分为数码制版和胶片制版。
数码制版使用电脑和数码印刷设备制作印版，效率高，精度高。
胶片制版将设计稿输出到光敏胶片上，然后通过化学处理获得印版。
3.印刷：印刷是凹版印刷的关键环节。
首先将制好的凹版装在凹版印刷机上，调整好印刷机的参数。
然后用墨辊将油墨均匀地涂在凹版上，用印刷机的压印辊将油墨转移到印版上。
印版上的图案通过压印辊传递到印刷物上，完成印刷过程。
4.加工：印刷完成后，需要进行加工处理。
加工可以分为背粘、模切和覆膜等环节。
背粘是将一面已经印刷好的纸张背面涂上粘胶，使其可以粘合到其他材料上。
模切是将印刷物按照一定的规格和形状切割出来。
覆膜是在印刷物的表面覆盖一层保护膜，增加其耐久性和美观度。
5.质检：质检是凹版印刷的最后一步。
质检人员检查印刷物的质量是否符合要求，包括颜色、清晰度、文字的正常显示等。
如果发现问题，及时进行修正或返工。
凹版印刷的工艺流程需要注意以下几个方面：1.印刷色彩管理：通过色彩管理系统确保印刷色彩的准确性和一致性，保证印刷品符合客户的需求。
2.凹版制版技术：制版技术的精细度和准确性对印刷质量有很大影响，制版过程需要掌握好技术和设备的操作。
3.墨水选择和控制：选择适合的墨水和控制墨水的使用量，可以保证印刷品的质量和色彩的准确性。
4.印刷机的运行和维护：保持印刷机的正常运行状态，进行定期的维护和保养，可以确保印刷品的质量和印刷效率。
《凹版印刷工艺流程》PPT课件
聚焦透镜 凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 那么雕刻出深度各异的网穴。
4〕电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的构造
外观
第五节、凹版印刷技术
第四节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒
版滚筒
2、机组式
第六节、套准控制装置
第七节、节能枯燥装置
第八节、印版替换装置
第二节、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴构造及深浅来表现层次，清晰明快、
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高〔可达300～400万印〕； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
滚
D
筒
T
制
P
备
2〕雕刻凹版
一〕电子雕刻凹版工艺
1、电子雕刻机的构造及工作原理
扫描滚筒上放置原稿,滚筒
计算机
作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变
成电信号。电信号经计算机处
扫描头
雕刻头 理后控制雕刻头，雕刻头上的
雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
扫描滚筒
版滚筒
3〕激光雕刻凹版工艺
1、激光电子雕刻机根本构造： CO2激光以75mm/min的速度横 扫滚筒外表，滚筒以1000r/min的速度旋转.
一直接腐蚀凹版直接腐蚀凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上先晒制凹印网格再晒制连续调阳图然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上通过显影填版腐蚀而制得印版
凹版印刷工艺讲义课件
-19-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
-20-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
-14-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
-15-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版印刷工艺流程23页PPT
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
23
凹版印刷工艺流程
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
凹版印刷工艺流程图
凹版印刷工艺流程图凹版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、出版、广告等行业。
下面是凹版印刷的工艺流程图，共700字。
凹版印刷工艺流程图第一步：设计与制版凹版印刷的第一步是设计与制版。
在设计阶段，根据产品的需求和设计要求，设计师使用图形设计软件进行设计。
设计完成后，需要将设计转化为版图。
制版是将设计图转移到版面上的过程，可以使用传统的手工制版方式，也可以使用计算机辅助制版（CTP）技术。
制版过程中需要考虑版面的尺寸、图像的色彩以及文字的处理等细节。
第二步：版纸准备在进行凹版印刷前，需要准备好版纸。
版纸是印刷过程中的重要材料，质量的好坏直接影响到印刷效果。
版纸的选择要根据印刷产品的需求来确定，包括版纸的光泽度、厚度、强度等指标。
第三步：制版制版是将设计好的版图转移到版面上的过程。
传统的制版方式是使用钢刻铜版，而现代的制版方式包括使用化学蚀刻、光敏聚合物或电铸等技术。
制版完成后，需要进行必要的修整，确保版面的质量和均匀性。
第四步：印刷准备印刷准备主要包括调整印刷机的工作速度和温度，检查墨辊和水辊的状态等。
调整印刷机的参数是为了保证印刷质量的一致性。
墨辊和水辊的状态检查是为了确定它们的清洁度和调整程度。
第五步：墨辊涂墨墨辊涂墨是将墨水均匀地分布在凹版上的过程。
墨辊上涂有适量的墨水，当墨辊接触到凹版时，墨水会被传输到版纸上。
墨辊的涂墨质量对印刷结果有直接影响，需要保证墨辊的清洁和涂墨量的适当。
第六步：印刷印刷是将版纸和凹版接触的过程。
在印刷机的引导下，版纸经过墨辊和压印辊的作用，受到适当的压力，墨水从凹版上转移到版纸上。
印刷的过程需要确保墨水的均匀性和版纸的位置的准确性。
第七步：干燥和后处理印刷完成后，需要进行干燥和后处理。
干燥是将版纸上的墨水快速干燥的过程，可以通过自然晾晒或使用烘干设备来完成。
后处理包括切割、折叠、装订等工序，以使印刷产品符合要求。
在整个凹版印刷工艺流程中，每个步骤的细节都需要严格把控，以确保印刷品的质量和一致性。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
印刷工艺及品质管理流程PPT课件
／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
22
印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。
(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。
(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。
(3)去除铬层。
(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。
(5)镀铜准备。
(6)电镀铜层。
(7)对滚筒表面抛光。
(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。
(9)试印（打样）。
(10)修正滚筒。
(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。
(12)镀铬。
(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。
(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。
图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。
图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。
第三章凹版印刷技术及应用PPT课件
3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
网穴的深度不一致， 开口尺寸不一致。
二、凹版滚筒的制作
从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为 照相凹版和雕刻凹版两大类。
铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。
整体（有轴）式凹印版
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。
半精加工：使轴与滚筒保持同心。
精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成， 电镀液温度为20-35℃；
铜层的质量标准：
电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮 细致，没有毛刺、道痕、麻点。
3、滚筒的车、磨加工
镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使 滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2μm。
（二）、照相腐蚀凹版
照相凹版主要有两种类型：
雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电 子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制 版。
（一）、凹版滚筒的制备
凹版滚筒有整体式和套筒式两类。
1、滚筒的加工
凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。
对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型 复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜， 质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很 低。
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程
《凹版印刷工艺流程》
凹版印刷是一种常见的印刷工艺，适用于印刷装饰品、商标、贴纸等产品。
其工艺流程包括准备印刷版、制备印刷版、选材、制版、调墨、印刷和后道工序。
首先，准备印刷版是凹版印刷的第一步。
制版的工艺过程需要特殊的技术和专业的设备，如凹版印刷机、曝光版机、蚀刻机等。
其次，选材是制备印刷版的重要环节。
根据印刷产品的要求，选用适合的材料，如铜版、锌版、镍版等。
制版是凹版印刷的核心环节，需要通过蚀刻、激光雕刻等方式将图文等元素制成版。
然后，调墨是凹版印刷中必不可少的一环。
通过调配不同颜色的油墨和添加不同的溶剂来获得所需的印刷颜色和效果。
接下来是印刷环节，通过凹版印刷机进行印刷。
在印刷过程中需要注意调节印刷机的参数，控制印刷速度和压力，确保印刷品的质量。
最后，进行后道工序，包括烘干、切割、覆膜等。
这些工序都是为了保证印刷品的质量和完整性。
总的来说，《凹版印刷工艺流程》包括准备印刷版、制备印刷
版、选材、制版、调墨、印刷和后道工序等环节。
这种印刷工艺需要专业的知识和技术，能够产生高质量的印刷品。
凹印工艺技术
第二节凹印工艺凹版印刷的工作包括，根据工单的要求，按照样张，领取油墨、纸张。
然后安装印版滚筒，调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致，并调整刮墨刀对印版的距离，开始试印。
试印样张合格后，经相关责任人签字，即可正式印刷。
图4-2-1凹版印刷工艺流程一、放卷装置与调节（一）、卷筒纸架。
卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上，在运转中起到安全支撑作用。
有的卷筒纸架附有自动接纸装置，当旧卷将近用完时，可以将新纸卷或薄膜卷自动粘接到运转着的纸带上，同时切断旧纸尾，完成不停机换卷。
（二）、张力自控系统。
纸张或薄膜在印前放卷过程中、多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力，张力太大产生纵向皱纹，张力太小产生横向皱纹，总之张力的波动会影响套印的准确性。
（三）、纸带横向规距调偏装置。
为了保证纸带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需有调偏装置，横向调偏方法有：1、在纸路中加装横向规矩调节辊；2、利用气(液)压缸调整纸卷横向位置。
二、印刷机组结构与调节凹版印刷中，油墨的转移是通过压印滚筒给予版滚筒压力来实现的。
所以压印滚筒必需耐压坚固，通常是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶而成。
考虑对油墨、溶剂的耐性要求，一般使用丁氰橡胶等。
压印滚筒胶层的硬度依承印物不同而异。
一般情况下，印刷纸张时胶层硬度应为85~95肖氏硬度，印塑料薄膜时应为65~70肖氏硬度。
橡胶层厚度约15~18mm，太厚不易冷却，太薄影响印刷质量。
压印滚筒与版滚筒一样，分为轴一体型和轴分离型，从精度和强度角度看，都以轴一体为好，故为常用型；但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用分离型压印滚筒。
有的高性能印刷机采用压印滚筒上下机构，防止原膜松弛的装置及使各单元薄膜运行长度保持一定值的机构，从而使得停机时的印刷材料损失减至最少。
压印滚筒的安装没有版滚筒那样简单，最近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚筒固定在轴承上，不但缩短了压印滚筒的更换时间，而且安装操作筒单，不必使用扳手等工具。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
1. 设计制版：首先需要根据印刷品的要求，设计制作凹版印刷需要的印版。
根据设计要求，制作印版的原则是要求高、细节清晰，能够准确地转移图文信息。
2. 制版：通过将设计好的图文信息转移到印版上，常用的制版方法有化学腐蚀法、光敏感法和机械雕刻法。
制版完成后，对印版进行检查和修整，确保印版的质量和准确性。
3. 印刷准备：先进行印版调整、印刷机的调整、颜料调配、印刷纸张的选择等一系列准备工作，确保印刷机的正常运行。
4. 印刷：将制作好的印版放置于印刷机上，调整机器参数，开始进行印刷作业。
在印刷过程中，需要严格控制温湿度和印刷速度，确保印刷品的质量。
5. 后续处理：印刷完成后，需要对印刷品进行后续处理，包括烘干、切割、折页、烫金等工艺，最终形成成品。
6. 检验质量：对印刷品进行质量检验，包括颜色、图文清晰度、纸张平整度等方面的检查，确保印刷品的质量符合要求。
7. 包装发货：最后将印刷品进行包装，按照客户要求进行包装，并进行送货发货。
凹版印刷是一种工艺复杂的印刷方式，需要经过多个环节的严格控制和操作，以确保印刷品的质量。
凹版印刷课件(面试用)
电解阳极：阳极为电解铜球，直径40mm。铜球含磷
量越少越好，可以减少铜粉，避免出现砂眼，其含量在 0.035%~0.05%。
镀层质量标准
1 外观标准
镀层外观应为玫瑰红色，表面光洁细致，无毛刺，麻点、 起泡和起皮现象。
2 尺寸要求
铜层厚度要求达到最佳，而且均匀一致，厚度高低误差 应小于0.03mm。太厚易造成浪费，太薄会使雕刻刀碰到 隔离层。
食品包装
药品包装 乳品包装
热转印 花布
杯盖包装
③ 版辊尺寸灵活，耐印力高
钢辊
铜辊
铬辊（轴、空心）
镀铬滚筒可达200-400万印
④ 防伪功能
雕刻凹版工艺复杂；
手工雕刻版不易复制； 印品具有明显浮雕感；
七分版，三分印刷
制版质量的好坏直接关系到凹 版印刷的质量和效果！
凹版滚筒的制备
内容提要：
筒芯的加工 滚筒表面预处理工艺 电镀工艺 后处理工艺
(3) 硼酸(H3BO3 ) 是缓冲剂，可游离出氢离子和硼酸根，其含量一般
规范为30～55g/L，硼酸在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。 硼酸除了具有稳定pH值的作用外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。
镀镍原理
阳极：Ni - 2e Ni2+ 阴极：Ni2+ + 2e Ni
镀镍液配方：
硫酸镍：200~250g/L
硼 酸：35~40g/L
氯化钠：20~25g/L 电 流：3A/dm2 温 度：40℃ pH 值：5.5
凹版电镀设备
工艺条件
温度： 40±1℃，温度高有利于导电，但过高会使溶液蒸发量增
加，且镍盐易水解，生产氢氧化镍沉淀。
电流密度：电流密度受镀液的浓度、温度、pH值等影响。电流
《印刷工艺流程》课件
02 定制化服务
提供定制化的印刷服务，根据 消费者的需求和喜好进行设计 、制作，满足不同消费者的个 性化需求。
03
创意设计
04
鼓励创意设计在个性化印刷中的 应用，通过新颖的设计和独特的 制作工艺，打造具有吸引力的个 性化产品。
随着科技的进步，数字印刷技术逐渐取代传统印刷技术，成为主流的印
刷方式。数字印刷具有快速、灵活、个性化的特点，能够满足市场对短
版、快速、定制化的需求。
02
喷墨印刷技术
喷墨印刷是一种基于数字技术的印刷方式，通过将墨水喷射到承印材料
上来形成图像。喷墨印刷具有高分辨率、色彩鲜艳、灵活多变等优点，
广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
印刷的应用领域
01
02
03
04
出版业
印刷书籍、报纸、杂志等出版 物。
包装印刷
印刷包装盒、标签、瓶贴等包 装材料。
广告印刷
印刷海报、宣传册、广告牌等 广告媒体。
个性化印刷
印刷个性化定制的礼品、纪念 品等。
02
印刷前的准备
原稿的获取与处理
原稿的获取
01
02
从客户提供的设计稿中获取原稿。
从网络、图片库等资源中获取原稿。
VS
凹版印刷的特点是印刷品线条清晰、 层次感强，而且印刷过程中可以使用 不同种类的油墨，如金属油墨、荧光 油墨等，以获得特殊的印刷效果。
丝网印刷
丝网印刷是一种使用丝网作为印版的印刷技术。油墨通过丝网上的网孔渗透到纸张或其他承印材料上 。丝网印刷在纺织品、玻璃、陶瓷等领域应用广泛。
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一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封
闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。
2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。
第二节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先 晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐 蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密 度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的
过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标 准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下：
DIP图文处理 连续调阳图片
碳素纸敏化处理 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图
铜滚筒制备
碳素纸转移 显影
涂防纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
2)直接蚀刻工艺(直接晒版工艺)
工艺过程如下:
原 照 加 滚曝染修 电 冲镀
相网筒
色
解
阴阳增
显
腐
稿 图 图 感光影整 蚀 洗铬
滚
D
筒
T
制
P
备
3)凹版树脂制版工艺
凹印树脂版以0.3mm的蒲钢板为版基,感光胶涂层厚度为 0.2mm,制版时间大约30min.
工艺过程如下: 1)上版 2)滴注粘合材料 3)固化 4)接缝处理 5)曝光 6)显影 7)修版
凹版印刷的发展及特点
一、发展历程
1460年，意大利人菲尼格拉（M.Finiguerra）发明 雕刻金属凹版印刷法。现有的凹版印刷Intaglio一字， 原是意大利文“雕刻”之意。按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师，常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以 色泽，用为装饰。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上，次晨见版上蜡膜，揭起，则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。 菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上，擦去平面无 凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品， 于是发明雕刻凹版印刷（IntaglioPrinting Pro-cess）。
二、雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺
1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变
成电信号。电信号经计算机处
扫描头
雕刻头
理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
二、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
第三章 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念
凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
GB 9851.6－88 (国家技术监督局1988年9月20日批准，1989年5月1日实施)
发展历程2
1513年，德人格雷福（W.Graf）发明腐蚀式凹版。 1826年，法人尼布斯（J.N.Niepce）发明照相凹版法（Photogravure）。 1837年，美人柏金斯（J.Penkings）发明钢版过版法（Trans-ferring） 以复制钢凹版。 1838年，俄人雅科必（Jacobi）与英人士本塞（T.Spencer）同时发表由 雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。 1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万能 雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。