摩擦磨损试验机全参数
M-2000型摩擦磨损试验机
一．主要用途
本试验机可做各种金属材料及非金属材料、颗粒材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。
并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。
该产品所做结果符合GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。
二．技术参数和技术指标
1、最大负荷：2000牛顿
2、负荷测量范围：0～300牛顿；300～2000牛顿
3、下试样轴转速：400；200转/分
4、上试样轴转速：360；180转/分
5、负荷刻度尺分度值：
0——300牛顿------10牛顿/格
300——2000牛顿---50牛顿/格
6、摩擦力矩测量范围：0～15牛顿•米
7、上试样的轴向最大移动距离：±4毫米
8、双速电动机：
（1）三相，380V，50Hz。
（2）转速：2870；1440转/分
（3）功率：1.1KW；0.75KW
9、试验机外形尺寸（长×宽×高）：970×660×1100毫米
10、重量：约500千克。
摩擦力测试仪标准参数
摩擦力测试仪标准参数
摩擦力测试仪的标准参数通常包括以下几个方面：
1. 测试速度：摩擦力测试仪的测试速度通常以每分钟移动的距离来衡量，常见的测试速度有0.1m/min、0.3m/min、1m/min 等。
2. 载荷范围：摩擦力测试仪的载荷范围表示能够施加的最大压力或力量，常见的载荷范围有0-500N、0-1000N、0-2000N等。
3. 测试台面尺寸：测试台面的尺寸决定了能够测试的样品的最大尺寸，常见的测试台面尺寸有300mm×300mm、
400mm×400mm等。
4. 测试行程：测试行程表示测试台面的最大移动距离，常见的测试行程有100mm、200mm、300mm等。
5. 测试精度：测试精度是指摩擦力测试仪能够达到的测试结果的精确度，通常以百分比或小数表示，例如±1%、±0.5%等。
6. 控制方式：摩擦力测试仪的控制方式可以是手动、自动或计算机控制，手动控制需要操作人员手动调整载荷和行程，自动控制需要预设一定的测试参数，计算机控制则可以通过软件来控制和记录测试过程和结果。
7. 输出方式：摩擦力测试仪通常会提供测试结果的输出方式，常见的输出方式有LCD显示屏、打印机输出、USB接口输出
等。
这些标准参数可以根据不同的摩擦力测试仪型号和厂家的要求而有所差异，具体选择时需要根据实际需要来确定。
涂层摩擦试验机
4、摩擦力测试范围：0-10 N；
5、试验转速/频率：转速：0-1000RPM；
往复频率：0-5 Hz，无极调速；
6、试样温度控制范围: 室温~200 ℃ （±5℃ ）；
7、外形尺寸（长×宽×高）：450×350×300mm；
WDS系列液晶显示防水卷材试验机是专门针对防水卷材检测行业设计的一款试验机，面向防水卷材生产企业，建工交通检测企业，科研院所而设计的电子拉力试验机。
7、 试 验 力： 最小分辨力0.01N
8、 位 移 测 量： 分辨率为0.01mm
9、 变形准确度： 优于±1%
10、 液晶显示内容： 试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等
11、 无 级 调 速： 采用直流伺服电机及控制系统
12、 试验空间调整机构：伺服电机，同步带传动
满足标准：
弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008，
塑性体改性沥青防水卷材GB18243-2008，
石油沥青玻璃纤维胎防水卷材GB/T14686-2008，
铝箔面石油沥青防水卷材JC/T504-2007，
沥青复合胎柔性防水卷材JC/T690-2008，
自粘橡胶沥青防水卷材JC840-1999
涂层摩擦磨损试验机
涂层摩擦磨损试验机用途：
本机根据国内新型材料的研发及市场推广要求，力求操作简单，性能可靠，快速直观地体现材料的抗磨减摩性能。
以滑动摩擦形式，在满足不同试验接触压力条件下，选用销盘或球盘摩擦副，用于评定金属材料及各种涂层的摩擦磨损性能。该机通过测定摩擦力，计算摩擦系数。
往复旋转摩擦磨损试验机技术特点：
可实现两种摩擦试验：回转式销盘/球盘与往复式
多功能摩擦磨损试验机技术参数
多功能摩擦磨损试验机技术参数1设备用途说明本设备主要用于试样摩擦磨损性能测试。
2 数量：1套3 交货方式与地点：CIF武汉港；武汉理工大学4 交货日期：合同生效后40天。
5 设备工作环境除技术规格另有规定外，设备应能在以下环境里长期稳定的工作：电压：220 V/380 V±10%，单相或三相；接地电阻≤4 Ω；频率：50 Hz±3 Hz；环境温度：5℃～40℃；相对湿度：20%～80%。
6 主机技术要求及参数6.1测试机架高强度/高密度防震机架：测试设备采用高强结构设计，高密度落地式抗振降噪试验框架，具有优异的高载高频稳定性，“Z”向试样定位控制系统。
多通道信号调节器：能够满足载荷、速度、摩擦力、摩擦扭矩，摩擦系数,位移，等数据采集。
6.2样品台应具有“X-Y”双向下试样定位控制系统。
a) Y方向上最大行程200mm；速度：0.001-10mm/sb) X方向上最大行程150mm；速度：0.001-10mm/sc) 垂直方向移动最大距离：150mm，速度：0.002-10mm/s，分辨率: ≤0.5μm6.3加载及力传感器系统a) 可伺服控制精确加载,通过软件实现对样品进行动态线性加载、恒力加载等模式。
其中恒力加载要求载荷波动±0.05% N。
b）加载力范围: 1-100N；分辨率: ≤5mN50-2000N；分辨率: ≤100mN6.4摩擦学测试模块a)高频线性往复模块频率：0.1-50 Hz；最大行程：100mmb) 环块/轴承/轴瓦模块转速范围要求：0.1-5000 rpmc)高速旋转运动模块（销盘/球盘/盘盘/环环模块）速度：0.1 to 7,000 rpm ( 低扭矩) 或者速度0.1 to 5,000 rpm (中/高扭矩6.5润滑油液池用于往复、环块、销盘模块液池,高速防溅设计。
6.6通用样品及样品夹具a）提供上试样球夹具1套。
b）提供下试样通用可调下盘夹具和通用可调下板夹具各1套。
销盘摩擦磨损试验机功能参数
一、销盘摩擦磨损试验机产品简介：铂鉴牌销盘摩擦磨损试验机为机电液一体化精密试验仪器，采用柱塞泵或进口齿轮泵为动力源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。
液压缸采用无摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。
主轴电机选用松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩大，噪声低。
测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。
所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度-时间曲线、摩擦力时间曲线。
二、销盘摩擦磨损试验机主要技术规格及参数：1 试验力1.1 轴向试验力工作范围（无级可调）： 1～5kN1.2 试验力示值相对误差：±1%1.3 试验力长时自动保持示值误差：±1%FS(最大试验力）1.4 自动卸除试验力：超过最大试验力2%-10%2 摩擦力2.1 摩擦力测量范围： 10～500N2.2 摩擦力示值相对误差：±2%2.3 自动停车：超预置3 主轴转速3.1铂鉴牌销盘摩擦磨损试验机的主轴转速范围： 5～2000r/min3.2 主轴转速范围误差：±10r/min4 试验机测控温范围：室温~600℃5 试验摩擦副：提供图纸或用户自定6 油盒行程：＞45mm7 主轴电机功率： 3kW8 试验机主轴控制8.1 手动控制：手动停车8.2 时间控制：超预置8.3 转数控制：超预置8.4 摩擦力控制：超预置9 试验机时间显示与控制范围： 1s～9999min10 试验转数显示与控制范围： 9999999s11销盘摩擦磨损试验机外形尺寸（长×宽×高）：约1200×870×1700min12 试验机净重：约850kg三、售后服务1、销盘摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
MRH-1环块摩擦磨损试验机简介
MRH-1环块摩擦磨损试验机
技术简介
一、主要用途：
该机可做各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）及涂层在滑动摩擦状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦等不同工况下摩擦磨损试验。
该机采用彩色触摸屏控制方式，可设置并实时显示主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间、温度等试验参数，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线。
二、适用标准：
GB 3960-83 《塑料滑动摩擦磨损试验方法》
三、主要技术参数
项目名称技术指标
试验力加载范围10～1000N
最大试验力的20%以上试验力的相对误差≤±1％
最大试验力的20%以下试验力的相对误差≤±2N
试验力显示分辨率1N
摩擦力矩的测定范围0～4000N.mm
摩擦力矩示值相对误差≤±2%
摩擦力矩显示分辨率1N.mm
主轴转速范围100～1000r/min
试验机时间显示与控制范围1～99999s或min
试验机转数显示与控制范围0～999999999
主机额定功率 1.1kW
外形尺寸（长×宽×高）约860mm×400mm×660mm。
摩擦磨损测试分析仪技术指标
多功能摩擦磨损测试分析仪技术指标及配置要求一、设备主要用途及基本要求1、主要用途：多功能摩擦磨损测试分析仪主要用于模拟实际工况，研究材料的摩擦及润滑特性，实现多种信号的原位检测，包括载荷力、扭矩、摩擦力、摩擦系数、结合强度、显微硬度、表面粗糙度、磨损量等。
测试功能采用模块化设计可以实现多重检验标准；可模拟销盘和球碗摩擦工况，进行线性往复、旋转运动模式（模拟书写划圆仪运动模式）；可通过光学三维轮廓仪（白光干涉）对材料磨损进行测试。
2、基本要求：设备为原产国生产制造及装配；结构设计合理，采用高密度金属防振框架，具有足够的刚性和稳定性，同时保证精度；控制系统和电气元件、电机系统应具有良好的可靠性，伺服加载系统、测力系统要求精度高、可靠性好；设备应具有良好的操作性、维修性和安全性；售后服务良好，在国内须建有一定规模的培训中心、服务中心及备件库；投标商具有良好信誉，有同款设备的销售服务记录（国内装机量5台以上），并提供销售服务同类产品在国内的销售业绩以及用户清单和联系方式。
二、主要参数及配置要求：1、测试系统高密度金属防振框架；载荷/力双通道信号调节器；最多可扩充到6个信号高级通道。
下试样驱动器：带高扭矩控制马达。
*Z 向加载及控制系统：带编码器自动控制；最大行程150mm；编码器分辨率0.5 微米；速度0.002-10mm/s；提供伺服控制精确加载, 全部可编程控制( 方式：渐进，台阶，恒定等)；提供在线磨损深度监控，静态精度25纳米，动态精度500纳米。
X向定位控制系统（带编码器自动控制）：最大行程75mm以上；分辨率：小于0.5μm；速度0.001-10mm/s；每步 1μm；提供上试样精确定位及侧向位移、磨损/划痕轨迹调节。
2、试样驱动平台：*模拟划圆仪运动模式进行线性往复和螺旋运动；Y方向线性往复高载平台：最大行程75mm以上；编码器分辨率小于0.5μm；速度0.001-10mm/s；承载500N；高速螺旋测试平台（垂直轴，轴向加载）：速度0.1-5000 rpm；最大载荷600N定位系统：提供试样精确定位3、平台控制系统：电脑控制的马达控制器，8通道数据采集系统（可扩展到16通道），数据采集率可达200kHz，含先进的数据采集分析软件及电脑。
美国NANOVEA万能摩擦磨损试验机(5)--最新
6
X 轴半径自动 速度
0-5mm/S
X 轴半径 辨率
2.5µm
仪器尺
60×38×74cm
重
接近 67Kg
磁盘尺
80mm
接触探头
选针型 球形 片型
线扫 摩擦仪 选
扫 速度
高达 100mm/s
扫 长度范围
0-50mm
扫 频率
2HZ
最大扫 频率
40Hz(6000rpm， 达 120Hz)
润滑 系统
液体消耗率
10， 维非接触式表面形貌仪测 模块
在完成摩擦磨损测试后， 在 移动样品的情况 进行 维表面形貌测试， 得 到摩擦磨损前后的二维表面形貌 维表面形貌 磨损面 磨损体 磨损深 度 平整度 线粗糙度参数 面粗糙度 Ra,Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Rq,Rsk,Rku， Sa,Sp,Sq,Sv,Sz,Ssk,Sku 等表面参数，并 计算磨损率 该模块测试表面形貌的优势如 ◎ 测 有非破坏性 采用白 轴向色差技术 ◎ Z 方向最大测 范围 1.5mm ◎ XY 方向最大测 范围 50mm×50mm，无需进行 拼接 ◎ 测样品的最大坡度 87o，是测 高坡度 高曲 度样品的最佳选择 ◎ 测 范围广 测平面 曲面 球面 透明 半透明 高曲 度 抛 粗
形貌测试模块 进行磨损前后的深度，面 ，粗糙度及二维表面形貌及磨损率探
摩擦磨损试验机UMT
摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。
优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。
先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。
设备具有优异的精确性和良好是重复性。
第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。
现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。
传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。
独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。
优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。
UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。
优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。
快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。
优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。
多功能摩擦磨损试验机技术参数
多功能摩擦磨损试验机技术参数多功能摩擦磨损试验机技术参数此多功能摩擦磨损试验机主要由主体框架、软件系统、力传感器、旋转模块、高频往复模块、在线形貌检测系统模块、上下样品夹具、对磨球样品构成；其中旋转模块、高频往复模块、在线形貌检测系统模块为此次购置设备必须具备模块。
技术参数如下：1）交货日期：合同生效后3个月；2）此设备可用于对多种材料、薄膜/涂层/改性层的力学、摩擦学特性的研究及评价；3) *可实现多种信号的检测：摩擦力、载荷、速度、磨损深度、表面形貌等；4) *具有可X-Y双方向的移动样品台，X-Y方向的行程范围150mm×250mm；5) *具有上下样品自对中功能；6) 可实现销盘/球盘旋转运动模式及高频线性往复模式；7) *具有优异的稳定性和较大操作空间（≥600mm×750mm），测试结果重复性高；8) *可实现最大加载载荷为5000N，配置传感器精度高，测试重复性好；9) *可模拟高频往复工况，最大行程可达30mm，最大频率可达70Hz；10) *可完成销盘/球盘试验，且转速范围0.1-8000 rpm(低扭矩)或转速范围0.1-5000 rpm(中/高扭矩)，分辨率好于等于0.1 RPM；11) *可完成在线磨损深度检测，且分辨率好于等于0.5um；12) *力传感器：可实现原位接触力检测，加载力可达3000N，精度好于等于90 mN；13) *可实现在线三维表面形貌检测，且光滑样品和粗糙样品都适用；14) *具备伺服精确加载系统，可编程控制加载方式：可通过软件实现对样品进行多种动态加载模式、恒力加载模式、线性增量加载模式、多步骤加载等；恒力加载满足载荷波动小于等于0.5% N；15) *集成形貌需为白光干涉式，且具有4色LED光源、2 M高速/低噪音/高分辨率数字相机、专业表面2D＆3D形貌数据分析软件；16) *设备软件系统应为Windows 7或以上正版操作系统，能够原位实时采集、显示/观察和记录多种测试参数。
万能磨损试验机 试验机技术指标
万能磨损试验机试验机技术指标系统，该仪器紧要在T50的基础上将加载载荷增大到了2000N 用于充分客户对高载荷选型指南：T500型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的高载荷高速万能磨损试验系统，该仪器紧要在T50的基础上将加载载荷增大到了500N用于充分客户对高载荷试验机的需求。
仪器简介：耐磨试验机NMC—Ⅱ是一款万能耐磨试验仪。
该仪器是干磨耗仪。
无需加冷却液。
不产生较多的粉尘，无需洗尘装置。
该仪器的掌控系统接受先进的理念，掌控简捷，便利，牢靠。
选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器紧要有实现了两个紧要的技术突破，一方面是速度掌控，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck5.试验机主轴掌控5.1手动掌控；8.2时间掌控；8.3转速（周期）掌控；8.4摩擦力矩掌控。
6.试验机时间显示与掌控范围：1s～9999min。
一、紧要用途：MMW—1A型立式万能磨损试验机是以滑动、滚动和复合摩擦形式，在确定的接触压力下，选择不同的摩擦副形式进行试验，从而评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。
橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机塑料滑动摩擦磨损试验机产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M—200我国比较早的检测机械行业起步较早，从比较早的吉林长春已有50多年的历史。
.以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分别.缩放.打印等全电子显示监控.技术参数：钢筋万能材料试验机紧要技术T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器紧要有实现了两个紧要的技术突破，一方面是速度掌控，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为讨论材料和生物之间的相互作用供应了一个新的途径。
滑动摩擦磨损试验机
第五章Biblioteka 摩擦磨损试验机的结构设计 ........................................ 31
5.1 磨损试验机的整体结构 .................................... 31 5.2 箱体的结构设计......................................... 3131 5.3 横梁的设计 ............................................. 3232
目录
目录 第一章 绪论 ........................................................................................... 1
1.1 本课题研究的目的和意义 .................................. 1 1.2 国内外研究概况............................................ 2 1.3 发展趋势 .................................................. 7 1.4 小结 ....................................................... 8
编 号
本科生毕业设计（论文）
题目： 滑动摩擦磨损试验机
机械工程 学 院
机械工程及自动化
专业
学
号
0401080625 刘体欢 倪自丰 副教授
学生姓名 指导教师
二〇一二年六月
I
摘要
摘 要
摩擦学是一门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子 式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切入式摩擦磨损试验机、 盘销式摩擦磨损试验机等。摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研 究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的 最优参数。滑动摩擦磨损试验机是进行滑动摩擦磨损试验的有效设备，广泛运用于对各种 刀具的摩擦磨损性能进行测试和评价，是切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设 备。该设备是加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科 的研究领域和提高研究水平。
摩擦磨损试验机使用说明
塑料滑动摩擦磨损试验机使用说明
1.试样要求：
试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷，每组试样不少于3个，尺寸要求为：30（-0.20~-0.25）*7（-0.05~-0.15）*6（0~0.15）。
2.实验步骤：
⑴．连接电源线，打开电源开关，等待主机系统启动。
待主机系统启动完毕后，点击触屏上的“我的设备---NandFlash---通讯且可大度试验”。
⑵．在屏幕上弹出的对话框中选择“试验”按钮。
⑶．首先用天枰测量出试样的质量，算出试样的密度，并记录下来，然后抬起主机上砝码杆，取出试样夹，并将试样夹在试样夹内，锁紧试样，试样向下，试样夹长板方向向正面，慢慢将砝码杆放在试样夹上，去挂好砝码。
⑷．将呈良好的试样质量和试样密度、试验时间（120分钟），填写在触摸屏幕上的条件输入框内，并选择所加负荷。
⑸点击“开始”按钮，开始试验。
⑹试验结束后（到120分钟自动停止运行），取下砝码，抬起砝码杆取下试样夹，拿出试样，在天枰上称量试样剩余质量，然后将称取试样的质量，填入在磨损后质量框内，系统将自动显示体积磨损和摩擦系数。
按“打印”键打印试验结果，按“确定”键回到初始界面，可以进行下一次试验。
3.屏幕校准：
⑴．点击触屏上的“我的设备---控制面板---笔针”。
⑵在屏幕上弹出的对话框中选择“校准”按钮，点击“再校准”按。
然后根据提示依次点击屏幕上的十字光标，即可完成屏幕校准。
4.计算结果：
由于我们所用的仪器可以自动完成结果的计算，所以这里不需要另行计算结果。
质检部
2013.09.20。
MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机(柴油润滑)技术资料
MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机（柴油往复评定试验机）技术简介一、产品外观二、产品概述随着我国经济的快速发展，能源的需求不断增加，环境保护的要求越来越严格，对柴油中的硫含量进行了有效的控制。
而在柴油精制脱除硫化物的过程中，也同时除去了柴油中提供润滑性的有效组分，随着柴油中硫含量的减少，润滑不良的危险在增加。
采用高频往复试验机（HFRR）评价柴油润滑性是目前国际上广泛使用的方法和试验仪器，国内使用的柴油润滑性评定试验机主要依靠引进英国PCS公司所生产的HFRR试验机。
本试验机借鉴了HFRR试验机的设计，各项条件指标及要求均符合我国行业标准——柴油润滑性评定法（高频往复试验机法）的规定，能够满足评定柴油润滑性的试验要求，达到了国外同等水平。
三、基本原理：基本原理：MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机，其基本原理是使用一种电磁振动器，当一个运动试件紧压在一个固定试件上时，用一种较小的振幅重复振动该运动试件，振动的振幅和频率以及载荷都是可调的，该设备可测量两试件间传递的摩擦力和电接触能，下面固定的试件放在一个装有试验用润滑剂的小油槽内，并用电进行加热。
四、结构简介:试验机组成：本机主要由三个主要部分组成——机械试验部分、电子控制部分和计算机。
机械试验部分，由以下几个主要部件组成：Ο电磁振动器：该振动器通过一根推棒驱动上试件夹具往复直线运动。
电子控制部分对推棒的运动进行监控，并在需要时对振动器的频率和振幅进行调整。
Ο上试件夹具：该夹具由316不锈钢制成，用于装夹上试件，上试件为直径6毫米的球，用一个小平头螺钉固定就位；Ο下试件夹具：该夹具也是由316不锈钢制成，并带有一个浅槽，下试件通常为3毫米厚、直径为10毫米的片，放在夹具的凹槽里，用两个M3的钮扣内六角螺钉固定。
Ο系统安装：整个系统安装在一个钢制底座上，以减少机器结构内各种多余的振动。
电子控制部分和计算机电子控制部分的主要功能如下：Ο为电磁振动器提供可变的频率和功率。
FOUR BALL-FALEX四球极压法法磨损试验机
FALEX 四球摩擦磨损试验机
标准方法:
ASTM D 2596 ASTM D 2783 A99
润滑脂极压性能测试方法(四球法) 润滑油极压特性的测定(四球法) 润滑脂耐磨特性的测试方法(四球法)，选件 使用极压法性确定润滑脂抗磨性能测试方法(四球法) 使用改进的四球试验机测定润滑脂滚动接触疲劳试验方法 传输齿轮润滑剂粘度剪切稳定性的测试方法（锥形滚珠轴承）
凹点检测组件 在使用旋转四球评估时，确定起始疲劳， 必须配合F-1518-9A 使用 消耗配件 推荐购买，包括两年的配件，如齿轮皮带、推进轴承、保险等
FALEX 测试球，符合 ASTM D2596 , D2783，500/盒 KRL试件，符合 CEC L-45-T-93 旋转四球轨道，适用旋转四球测试
系统附件
018-001-012
018-001-013 F-1518-WTK 018-108-003 F-1518-5A 018-099-002
F-1518-6A
FALEX 四球极压法测试主机
推荐配置： 双速马达和测试轴负荷系统 砝码 数值计时器 球杯组件
测试架 球杯固定器 扭力扳手 球卡盘
FALEX 高性能四球极压法测试主机带数据查询系统 扭矩测量组件：显示和数据存储 温度控制系统：最大温度175℃，包括球杯加热器、显示存储温度 可变驱动马达：最大3600rpm 四球测试组件,符合ASTM D2266,D4172 KRL机械剪切稳定性适配器组件
Falex极压法四球试验机具有二种配置; 一个标准系统，适用于以ASTM和IP
FALEX 四球摩擦磨损试验机
标准的测试方法，另外一种为高性能系统型，结合数据查询系统和剪切稳定性测 试，符合相关国际标准或自行研发的需求。 性能指标
摩擦磨损测试机器操作说明书
摩擦磨损测试机器操作说明书第一章产品概述摩擦磨损测试机是一种用于测试材料表面磨损性能的设备。
它可以模拟不同条件下的磨损过程，并通过测试数据来评估材料的耐磨性能。
第二章产品参数2.1 主要技术指标2.1.1 最大负载：50N2.1.2 最大行程：100mm2.1.3 最大转速：1000rpm2.1.4 测试台直径：150mm2.2 电气参数2.2.1 电源：220V，50Hz2.2.2 功率：200W2.3 外观尺寸2.3.1 长度：600mm2.3.2 宽度：400mm2.3.3 高度：300mm第三章安全须知3.1 使用前的检查在使用摩擦磨损测试机之前，请仔细检查以下内容：3.1.1 电源是否正常接地，电源线是否破损；3.1.2 机器是否有明显的损坏或异物；3.1.3 是否有足够的工作空间以避免危险或拥堵；3.1.4 是否已仔细阅读并理解操作说明书。
3.2 使用过程中的安全措施3.2.1 在连接电源之前，确保所有的操作按钮都处于关闭状态；3.2.2 在操作过程中，注意手部及衣物等物品与旋转部件的距离，以免夹伤或拉伤；3.2.3 禁止随意更改设备参数或在运行过程中打开机器；3.2.4 使用完毕后，及时切断电源并清洁设备。
第四章操作流程4.1 开机准备4.1.1 将摩擦磨损测试机放置在平稳的水平台面上；4.1.2 检查电源线连接是否牢固，电源是否正常接地；4.1.3 将电源线插入电源插座，并打开电源开关。
4.2 参数设置4.2.1 打开主机控制面板，并按照显示屏上的指示进行操作；4.2.2 根据测试要求，设置负载、行程、转速等参数。
4.3 安装样品4.3.1 打开机器侧边的样品安装口；4.3.2 将待测试的材料样品固定在测试台上。
4.4 启动测试4.4.1 按下启动按钮，开始测试；4.4.2 观察测试过程中的数据变化，并记录测试结果。
4.5 结束测试4.5.1 测试结束后，按下停止按钮；4.5.2 切断电源，并进行清洁与维护。
摩擦磨损实验机的原理及使用说明
1.1 摩擦磨损实验机的原理及使用说明 1.1.1 实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。
电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。
载荷P 由砝码7的重量W 产生，摆杆8在摩擦力F 作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q 可经数据采集测量系统获得。
工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。
图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标： 转速：100~500r/m 最大载荷：W=10N 1.1.2 摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P 由砝码重量W 产生，P 与W 的关系为：P=W （N ） (3-4）1带传动 2电动机 3托盘 4下试件 5上试件 6夹头 7砝码 8摆杆 9压力传感器图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。
1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。
图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。
在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。
二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。
1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。
(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。
(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。
摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机、立式万能摩擦磨损试验机【产品名称】摩擦磨损试验机【公司名称】济南舜茂试验仪器有限公司MRS系列四球摩擦试验机主要用途该机主要以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，用于评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标；还可以进行润滑剂长时抗磨损试验、测定摩擦力、技术摩擦系数。
使用特殊附件，也可以进行端面磨损和材料的模拟磨损试验。
适用标准GB/T 3142—82 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T 12583—98 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T 0189—92 润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0202—92 润滑脂极压性能测定法（四球法）SH/T 0204—92 润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM D2266 润滑脂耐磨性能试验法（四球法）ASTM D2783 润滑油极压性能测定法（四球法）MRS—1J 微机控制四球长时抗磨损试验机主要用途该机主要是以滑动摩擦的形式，在低试验力、长时间的条件下，评定润滑剂的长时抗磨损性能以及润滑油摩擦系数的测定。
在增加附件的情况下，可做铁路柴油机油的高温摩擦试验和金属材料的磨损试验适用标准SH/T 0189—92 润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0204—92 润滑脂抗磨性能测定法（四球法）SH/T 0762—2005 润滑油摩擦系数测定法（四球法）ASTM D5183—2005 用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法主要技术参数微机控制立式万能摩擦磨损试验机主要用途该机在一定的接触压力下，以滑动、滚动和复合运动的摩擦形式来评定润滑剂和各种材料的摩擦磨损性能。
根据用户要求可配有销盘、四球滑动、四球滚动、止推圈、球盘、球—三片、销—三柱、模拟凸轮，齿轮等多种摩擦副，做多种形式摩擦磨损试验。
可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。
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设备名称
技术要求及功能描述
数量
备注
1
摩擦磨损试验机接触压力下，能够模拟滚动、滑动或滑滚复合运动，具有多种摩擦副，能够完成点、线、面摩擦模拟试验。可用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。
*1.2、 该机引入过程控制原理，将控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合；并采用一体化的结构设计，将嵌入式控制计算机、软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行。
*1.3、主轴驱动采用进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；试验力的施加应采用闭环伺服系统控制，试验力施加平稳、可靠；试验力、主机的主轴转速、转数（试验周期）、试验力、摩擦力矩（摩擦系数、摩擦力）、摩擦副温度、试验时间等参数均由内嵌式计算机控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。
*1.4、该机采用高精度位移传感器，可实现试验件磨耗量的在线检测，并可实时显示磨耗量的变化曲线
1台
mmw-01,mmw-1A
2
2.1.最大试验力: 1000N.
2.2.摩擦力矩测量范围：0~2500N.mm
2.3.摩擦力矩示值相对误差：±2%
2.4.主轴转速范围：1~2000r/min
2.5.转速测量误差：
2.12.试验机主轴与下副盘最大距离：＞75mm
2.13.试验时间控制范围：1s~9999min
*2.14.使用控制计算机及相关软件，实现对整机和试验过程的全程控制，实时显示各种参数，自动记录摩擦系数--时间曲线、温度---时间曲线、试验力---时间曲线、转速---时间曲线
100r/min以上主轴转速误差：不大于5rpm
100r/min以下主轴转速误差：不大于1rpm
2.6.试验机主电机输出最大力矩：5N.m
2.7.摩擦力荷重传感器(N)：50
2.8.摩擦力臂距离(mm)：50
2.9.试验介质：油、水、泥浆、磨料等
2.10.温度控制范围：室温~260℃
2.11.温度测量控制精度(℃)：±2