1-地坪工程激光整平施工工艺

地坪混凝土工程激光整平施工工艺

编制人：张亚林

湖南省工业设备安装有限公司八分公司

2015年1月22日

一、适用范围

大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术，适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。如采用传统导轨加振平梁施工方法，一般支模分仓为5m×6m再二次找平，已不能满足地坪任意方向每3m范围内的平整度和水平度误差控制在3mm以内的要求。

本工艺适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土的浇注，特别能适应工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的地坪工程施工。

二、引用标准

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2010

2、《建筑地面设计规范》 GB50037－2013

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

4、《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

7、建设工程的施工承包合同

8、工程的施工图纸

9、工程总体施工组织设计

10、工程质量控制计划

三、工艺技术特点

激光整平机一次成型工艺技术特点为：

1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，实时调整，确保找平精确，激光整平找平比传统导轨法施工平整度施工质量更高。

2、地坪纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪平整度和水平度的精确控制与实施。

3、施工速度更快，地坪铺注找平每天能完成工作量约为3000-4000m2，采用传统方法，振动梁地坪找平每天只能完成工作量约900m2，作业工效大为提高。

4、激光发射器能独立布置，地坪施工可以大面积铺注，能保证地面标高的整体一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差；与传统方法相比较，可以大大减少地坪的分仓缝，可做到无分仓缝施工，使地面的后期维护费用和模板的

使用量大为减少。

5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁几部分组成，施工时是多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高了工效，较传统方法节省人工30%以上。

四、工艺难点分析、关键工序的确定 1、工艺难点分析

激光整平机一次成型工艺，施工对象主要针对场内地面，工期紧，浇筑量大，地面平整度和水平度要求很高，混凝土基本一次成型。为提高地面平整度及施工效率，可使用大型激光整平机与小型激光整平机同时施工，可以确保在双层双向钢筋网结构工作面上快速有效的移动。

2、关键工序确定

混凝土摊铺整平施工、耐磨地坪施工作为关键部位。安装模板、混凝土泵送粗摊铺，大型整平机安全移动，能快速有效，其中激光整平、铺撒硬化剂和地坪切缝等是关键工序。

五、地坪工程混凝土施工工艺过程 1、施工流程

2、激光整平施工工艺

2.1激光整平机构造

激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成。

2.2激光整平机找平

采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业控制地面标高。由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。

2.3激光整平机整平

刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下的料交给布料螺旋来完成施工。

布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割，分布到设计要求的标高。多的料将被送到螺旋最右边。

振动器及整平梁：振动由偏心块产生，频率为3000次／min，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣，压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该镘刀起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。

由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。

整平原理布料螺旋整体施工方法的分仓技术，激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

2.4刮尺刮平

⑴大型设备整平后，用6米手持式长刮尺刮平。

⑵也可用3米刮尺刮平。先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。

⑶刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。

⑷以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥1米。

⑸当局部地方高低差较大时，用较短直尺往复搓刮。

⑹整个刮平过程，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。

若混凝土表面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。

2.5耐磨材料施工

2.5.1初次撒料及整平

A 初次撒料

⑴初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝时感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时有压痕但不能很深。

⑵与其它实物交接固化较快地方，应先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。

⑶第一次撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。

⑷只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。

B 整平提浆

⑴初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动激光整平机整平提浆。

⑵整平机的运行过程与前述方法基本一致。

⑶不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

⑷初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

2.5.2中途撒实及整平提浆

1)中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

2)中途撒料的次数一般控制为3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。

3)气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。

4)根据混凝土凝结固化的情况，现场负责人兼顾施工进度与质量，对施工地