XXXX全国石油工程设计大赛推荐材料之三：采气工程设计
石油天然气工程设计规范
石油天然气工程设计规范目录1. 前言2. 设计依据3. 工程设计范围4. 工程设计流程5. 设计计算与分析6. 设备选型与布置7. 工程材料的选择和使用8. 工程安全与环保9. 工程质量控制10. 工程文件管理11. 工程设计的创新与发展1. 前言石油天然气工程设计是石油天然气勘探开发的重要环节，合理、科学的设计能够提高勘探开发效率，保障工程的安全和可靠运行。
本文将介绍石油天然气工程设计的相关规范，以提供指导和参考。
2. 设计依据石油天然气工程设计需要遵循国家和行业的相关法律法规、标准规范以及技术规程。
这些设计依据包括石油天然气工程勘探开发的原理、工艺流程、设备选型、安全要求、环保要求等。
设计依据的合理应用是设计过程中的关键，能够确保设计的合理性和准确性。
3. 工程设计范围石油天然气工程设计的范围包括勘探、开发、生产、输送、储存等各个环节。
在设计过程中，需要充分考虑各环节之间的关联性和相互影响，确保整个工程的连贯性。
4. 工程设计流程石油天然气工程设计流程一般包括前期调研、方案设计、初步设计、详细设计、施工图设计等阶段。
设计过程中需要进行勘探数据分析、设备布置、工序设计、管道网络设计、工程结构设计等各个方面的工作，并进行设计评审和技术论证。
5. 设计计算与分析在石油天然气工程设计中，设计计算与分析是非常重要的环节。
通过对勘探数据、地质特征以及工艺参数的计算和分析，可以确定场地的选址、设备的选型和布置，为工程的设计提供科学依据。
6. 设备选型与布置根据石油天然气工程的特点和工艺要求，进行设备的选型和布置是至关重要的。
设备的选择要考虑其技术性能、可靠性、安全性以及经济性等多个方面的因素，同时要合理布置设备，以确保生产过程的高效、安全和稳定。
7. 工程材料的选择和使用石油天然气工程设计中使用的材料要符合相关的标准规范，并考虑材料的耐腐蚀性、强度、温度适应性等因素。
在材料的选择和使用过程中，应注重材料的长期稳定性和可靠性，以保证工程的安全和可持续发展。
采矿工程毕业设计(毕业论文)
题目: XXX煤矿开采设计说明书专业：采矿工程本科生：指导老师：摘要：本设计所做只考虑甘肃靖远煤业集团XXXX煤矿一号煤层。
该井田地质条件较复杂,地质资源储量2.1亿吨，可采储量1。
21亿吨，设计生产能力150万t/a，服务年限57a。
矿井瓦斯涌出量较高，为高瓦斯矿井.矿井采用双斜井开拓。
初期开凿有主斜井、副斜井和回风立井.采用单一走向长壁后退式开采，综合机械放顶煤采煤。
分区域通风方式，抽出式通风。
关键词：综合机械化放顶采煤法服务年限生产能力通风设计类型：模拟型AbstractThe design is about the exploitation design of 1coal seam of Dashuitou coal mine inGansu Province 。
The geological condition of coal mine is complexity. The workable mine reserves is 216Mt and the designed mine capbility is1.2Mt/a , so the mime serveice life is 72years. The mine gas emission is higher，so it is highly gassy mine well。
Mine with double shafts development。
The initial digging in inclined，deputy shafts and return air shaft。
By using single longwall mining to back type, comprehensive mechanical top coal caving mining。
Points area，drew the ventilation type .Keywords:Mechanized caving mining method serveice life production capacity ventilationPaper type：Simulation type前言毕业设计是采矿工程专业培养计划中最后一个,也是最关键、最重要的一个教学环节，是教学时间最长（14～16周）,参与教师最多，学生独立学习量最大，教育任务最重的一个实践性教学环节。
石油化工储罐设计规范（范文2篇）
石油化工储罐设计规范（范文2篇）以下是网友分享的关于石油化工储罐设计规范的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
石油化工储罐设计规范（1）SH 3136-2003 石油化工液化烃球形储罐设计规范ICS 75.P 72备案号:中华人民共和国石油化口巨行业韦示刹韭SH 3液化烃球形储罐安全设计规范Design specification for safety ofliquefied hydrocarbon spherical tanks2004-03-中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准下载网(.bzxzw4>>)SH 3目次前言、，，。
III围，，?? 2 规范性引用文件。
3 术语和定义。
24 液化烃球形储罐的设计?..............................................................................................，4.定。
...?24,2 液化烃球形储罐的材料。
34. 3液化烃球形储罐的结构??。
44.4 液化烃球形储罐的接口。
44.5 设计文件，。
一44.6 制造与安装。
55 仪表。
，。
，65.度、。
?。
75.2 压力75.3 液位。
7 6 阀门。
76.阀。
??。
76.2 安全阀。
、?一76.3 排液阀76.4 排气阀。
76. 5 止回阀。
，，。
77 与液化烃球形储罐连接的管道及其组成件。
了8 其它。
8用词说明。
9 附:条文说明，标准下载网(.bzxzw>)SH 3月明吕本规范是根据原国家经贸委《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》(国经贸厅行业〔2003号)和中国石化安技函【200有限公司主编、中国石化集团洛阳石化工程公司及中国石化工程建设公司参编，由中国石化集团公司工程建设管理部组织审定。
本规范共分8章，主要内容包括储存液化烃用碳素钢和低合金钢钢制焊接球形储罐的设计条件、材料选择、结构设计、设计文件组成及设计对制造、安装的技术要求、以及与球形储罐本体相连的仪表、阀门、及其组成件等相关安全附件的设计。
第一届全国大学生油气储运设计大赛全国三等奖PPT
图2.2 沿线里程高程分布图
图 2.1 管道走向图
▪9
第2部分：工程背景
本项目将新建R油田AB段油水混输管道和BC段原油输送管道。R 油田的混合液通过AB段输送到B站点，AB段之间设计穿越方案，B外 输首站已建脱水站、含油污水深度处理站各 1座，满足接收A联合站 输送含水油的需求。然后从B进行外输，最终在C站进行铁路发油。
(1035.60， 569.75)
图3.3 方案2穿越处入土端管道布置图
图3.4 方案2穿越处出土端管道布置图
▪15
第3部分：河流穿越设计
穿越位置选取
取点 (63.93，567.77) (1063.8，562.15) 计算角度 (° ) 10 （入） 8 （出）
表3.3 穿越位置选取方案3
入土点坐标 (32.57， 573.32) 出土点坐标 (1125.60， 570.83) 入土段长度 (m) 121.43 中间段长度 (m) 902.15 出土段长度 (m) 123.27 穿越砾砂层长度 （m） 8.22
适用条件
从松软黏土层到泥砂 浅、透水性差、地 砾和岩石均可 质构造简单、完整 性好河床 基本不受限制 较长 高 基本不受限制 长 较低
穿越长度 工期 投资
受限 较短 较低
施工、运行 及维护
质量易于控制，管 机械化、自动化程度 理维修方便，不影 高，施工劳动强度低， 响通航，一隧多用； 安全性高；检修方便， 施工条件稍差，风 不影响通航，可一隧 险性较高，防治水 多用；施工机械复杂， 难度大，日常维护 日常维护费用高 和运行费用高 不大 较大
无需大型施工设 备、施工速度快； 安全性较好；维 施工质量难以控 护工作量大，施 制，安全性差， 工较困难 检修困难，影响 通航 很大 较大 ▪12
采油工程方案设计模板
采油工程方案设计模板一、项目背景
（1）项目名称：
（2）项目地点：
（3）项目规模：
（4）项目背景及重要性：
二、地质勘探资料分析
（1）地层情况及分布
（2）油田储量评估
（3）油藏特征及物理性质
三、油藏开发方案设计
（1）油藏开发目标
（2）油藏开发方法选择
（3）油藏开发计划
（4）注水方案设计
（5）其他辅助开发方案
四、井位选址及井型设计
（1）井位选址原则
（2）井位选址方法
（3）井型选择及设计
（4）钻井方法
五、油田采油工程设计
（1）油田采油设备选型
（2）采油井设计
（3）生产工艺流程设计
（4）水处理系统设计
（5）油气收集及输送系统设计
六、环境保护及安全方案设计
（1）环境风险评估
（2）环保设施建设方案
（3）安全生产方案
（4）应急预案
七、经济效益分析
（1）项目投资分析
（2）油田开发成本分析
（3）油田开发预期产量及收益分析
八、社会效益评价
（1）油田开发对当地社会经济的影响
（2）油田开发对当地环境的影响
（3）社会稳定及和谐发展保障措施
九、总结与展望
（1）项目的意义与价值
（2）未来发展规划
备注：本方案为初步设计方案，具体施工过程中需根据实际情况做出相应调整。
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计执行规范目前，国内的油气工程设计按其内容不同分别执行下列规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油储备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。
二、钢管规格和材料性能执行规范对于不同的油气工程设计，其工艺管道凡选用国产钢管的，其规格与材料性能应分别符合下述现行国家标准（详见附表1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。
三、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不同标准，共计有下列标准（详见附表1）：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME B36.10M3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述4个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一起（详见表2），供设计人员参考选用。
五、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711中给定钢管外径和壁厚标准选用的讨论《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011于2012年6月1日开始执行，但标准规范中取消了钢管外径、壁厚和重量的数据，钢管规定外径和规定壁厚的选用要求执行ISO 4200和ASME B36.10M标准，根据附表2中数据可以看出：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 4200的钢管外径系列和壁厚系列基本类同于《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835。
某工程施工图设计文件
某工程施工图设计文件第一部分：工程概况一、项目名称：某某工程施工图设计二、建设单位：某某公司三、设计单位：某某设计院四、总建筑面积：XXXX平方米五、施工周期：XX个月六、工程概况：本工程位于某某地区，主要包括XXX建筑、XXX设施等工程内容，重要建筑信息如下：1. 主楼：XX层，高度XXX米，总建筑面积XXX平方米；2. XXX室外景观设施：XXX平方米；3. XXX停车场：XXX平方米。
第二部分：相关设计标准一、设计依据：《建筑设计规范》、《建筑结构设计规范》、《建筑防火规范》等相关国家标准和规范。
二、地质勘察报告：根据XXX工程地质勘察报告，工程地质的基本情况如下：1. 地质构造：XXX；2. 地质地貌：XXX；3. 土层结构：XXX。
三、总平面布置：根据XX规划设计要求和功能要求，将建筑分为XXX部分进行平面布置设计，包括建筑功能布局、交通道路、景观绿化等内容。
四、建筑结构设计：根据建筑的荷载要求，设计主楼结构为XXX结构形式，XXX材料，满足承载要求。
五、给水排水设计：根据建筑用水、排水的需要，设计给排水管道系统，满足建筑功能性要求。
六、电气设计：根据建筑用电需求，设计电气系统布置，包括配电、照明、弱电等部分内容。
七、暖通设计：根据建筑的采暖、通风、空调要求，设计暖通系统布置，满足舒适度和节能要求。
八、消防设计：根据建筑防火要求，设计火灾报警、防烟排烟、消防应急设施等消防系统布置。
第三部分：施工图设计内容一、建筑平面布置：包括地面、地下室、一层及以上各层平面布置。
二、建筑立面设计：包括建筑各个立面的设计，包括外墙、窗户、门等内容。
三、建筑结构设计：包括建筑各个结构的设计施工图纸。
四、给水排水设计：包括给水管道、排水管道的布置和连接图。
五、电气设计：包括配电箱、线路布置、照明设施等相关图纸。
六、暖通设计：包括采暖设施、通风设施、空调设施相关图纸。
七、消防设计：包括消防系统设施、应急通道布置相关图纸。
三等_fractune_采气2014
团队编号：14204027全国石油工程设计大赛方案设计类作品比赛类别采气工程单项组完成日期 2014年4月15日全国石油工程设计大赛组织委员会制作品简介本作品根据沁端区块煤层气田地质和储层特点、开发方案及钻井井身结构，完成了压裂方案设计与排采工艺设计。
在压裂方案设计方面，完成了压裂射孔设计、压裂工艺优选、压裂液优选、支撑剂优选、压裂施工程序设计，同时也完成了压裂设备选择、井下工具选择、压裂管柱设计、返排优选、安全和环保控制设计和区块压裂改造建议，进行了初步的投入预测。
并在以下方面进行创新：①采用加纤维滑溜水压裂液作为压裂液体系；②采用组合支撑剂作为支撑剂体系；③直井分层压裂和水平井分段压裂；④综合评价优选返排模式；⑤提出区块压裂改造技术展望。
在排采工艺设计方面，完成了排采工艺优选、排采设备优选、合理排采工作制度优化及防煤粉工艺设计，同时完成了排采作业程序设计、煤层气监测系统设计和生产监测设计，进行了初步的投入预测。
并在以下方面进行创新：①采用参数量化综合评价法优选排采设备；②采用极限煤粉浓度管控技术来控制煤粉；③采用经济适用设备监测煤层气井的生产。
本作品是在阅读了大量的煤层气相关书籍和文献的基础上，并和许多老师和现场高工进行讨论，在他们的精心指导下完成。
在此，对各位帮助完成该作品的老师、高工以及同学表示最诚挚的感谢。
同时，由于设计时间和团队成员水平有限，设计方案存在着较多的不足之处，恳请各位专家批评、指正。
目录第一部分压裂方案设计 (1)第1章直井压裂方案设计 (5)1.1基础资料 (5)1.2射孔设计 (6)1.3压裂工艺方法优选 (7)1.3.1 压裂井的选择 (7)1.3.2 压裂工艺方式选择 (7)1.4压裂施工设备 (9)1.4.1 地面动力机械设备 (9)1.4.2 井下工具 (10)1.5压裂管柱设计 (11)1.6压裂液优选——纤维压裂液体系 (12)1.7支撑剂选择 (14)1.8压裂施工程序设计 (16)1.8.1 施工准备 (16)1.8.2 压裂施工程序 (16)1.9施工参数设计 (18)1.10压裂返排设计 (22)1.10.1 基本参数 (22)1.10.2 返排模式优选 (22)1.10.3 返排程序优化设计 (22)第2章水平井压裂方案设计 (24)2.1基础资料 (24)2.2射孔设计 (25)2.3压裂管柱设计 (25)2.4压裂液优选——纤维压裂液体系 (25)2.5支撑剂优选 (25)2.6施工参数设计 (25)2.6.1 压裂裂缝条数设计 (25)2.6.2 泵主程序设计 (25)2.7压裂返排设计 (39)2.7.1 基本数据 (39)2.7.2最佳返排模式优选 (39)2.7.3返排程序优化设计 (39)第3章煤层压裂技术展望 (41)3.1体积压裂 (41)3.2通道压裂 (42)第4章安全及环保控制 (43)参考文献 (46)第二部分排采工艺设计 (48)第1章煤层气排采工艺选择 (49)1.1煤层气的排采机理及产气特征 (49)1.2排采工艺技术 (54)1.2.1 排采制度及排采控制 (55)1.2.2 排采参数相互关系 (57)1.2.3排采控制设计 (60)1.2.4 排采的作业程序 (60)第2章排采设备优选 (62)2.1煤层气排采设备的选择 (62)2.2排采设备的工作原理和技术特点 (64)2.3排采设备的适应性 (66)2.4最佳排采设备的优选 (68)2.4.1 参数量化综合评价法 (68)2.4.2 评价法的用法 (69)2.4.3 有杆泵排采设备的参数优化 (72)2.4.4 煤层气井有杆泵设计及其结果 (77)第3章防煤粉工艺设计 (79)3.1煤粉对排采的影响 (79)3.2煤粉产出规律 (79)3.3煤粉浓度预警指标 (80)3.4极限煤粉浓度管控技术 (81)第4章煤层气井的生产管理 (82)4.1煤层气井自动监测系统总体结构 (82)4.1.1数据采集系统 (83)4.1.2信息传输系统 (83)4.1.3数据监控系统 (84)4.2煤层气井生产监测 (84)4.2.1煤层气井的监测参数 (84)4.2.2煤层气井监测方式及控制技术 (84)参考文献 (89)第一部分压裂方案设计水力压裂是一种广泛用于油气开发的增产措施，其历史已有近40年历史。
石油天然气管道工程设计规范
石油天然气管道工程设计规范引言在现代工业的发展中，石油和天然气作为重要的能源资源扮演着至关重要的角色。
为了实现石油和天然气的安全运输和有效利用，石油天然气管道工程的设计规范变得尤为重要。
本文将从管道铺设、安全措施、施工标准和环境保护等方面，论述石油天然气管道工程的设计规范。
一、管道铺设规范1. 管道选材管道选材是石油天然气管道工程设计的关键环节。
要选择具有良好耐蚀性、耐压性、耐磨性和耐高温性的材料，如碳钢、不锈钢、塑料等，以确保管道在使用过程中安全可靠。
2. 管道直径和厚度管道的直径和厚度直接影响到管道的承受能力和传输效率。
设计时需根据石油和天然气的产量、输送距离和压力等参数，合理选择管道直径和厚度，确保管道的安全性和经济性。
3. 管道敷设方式管道敷设方式包括地下敷设和架空敷设两种。
在设计中，需考虑地域地貌、环境条件以及管道的使用需求，选择适合的敷设方式，并采取相应的技术措施，确保管道的稳定性和安全性。
二、安全措施规范1. 防腐保温在石油天然气管道工程设计中，必须考虑到管道的防腐保温措施。
采取合适的防腐涂料、保温材料和防护层等，可以延长管道寿命，减少能源损耗，并防止腐蚀事故的发生。
2. 漏电检测为了确保管道的安全运行，设计中应包含漏电检测装置。
通过实时监测管道的漏电情况，及时发现并处理漏电问题，避免产生火灾和爆炸等安全风险。
3. 管道安全检查定期的管道安全检查是保证管道安全运行的必要手段。
设计中应考虑到安全检查井、阀门箱等设施的设置，方便对管道进行巡检和维修，保障管道运行中的安全和可靠。
三、施工标准规范1. 基础处理在石油天然气管道的设计与施工过程中，基础处理具有重要的作用。
确保管道敷设的基础牢固和稳定，采用合适的基础处理方法，如压实填土、埋设防沉降设施等。
2. 管道焊接石油天然气管道的焊接工艺和质量直接影响到管道的安全运行。
设计中需根据管道所处的工况环境、材料和压力要求，制定符合相关规范的焊接工艺，并进行焊缝的无损检测和质量评定。
气田开发方案—气藏工程
XX井长兴组上部实测压力及其导数曲线
实例¡ 利用试井解释储层参数、评价增产措施效果
XX飞三段酸压前实测压力及其导数曲线
10000
XX飞三段酸压后实测压力及其导数曲线
1E+5
1000
10000
100
1000 1E-3
0.01
0.1
1
10
1E-3 0.01 0.1 1 10 100
Log-Log plot: dm(p) and dm(p)' [MMPa2/cp] vs dt [hr]
Pwf PD 1 P R
2
qD
大牛地一点法公式： 长庆一点法公式： 陈元千一点法公式：
0 . 35 0 . 8793
0 . 25
q AOF
3 . 7143 q g 1 21 . 22 PD 1
q AOF
0 . 2745 q g 1 0 . 6244 PD 1
主要任务：
在早期气藏地质研究的基础上，应用开发实验资 料、测试和试气资料，开展气藏工程论证，评价和预 测气井产能，研究气藏技术经济界限和开发技术政 策，进行开发概念方案设计，预测可能达到的生产规 模，评价、优选推荐方案。
必备的主要基础资料：
（１）早期气藏描述成果； （２）探井、评价井的试气成果； （３）油气水常规分析及PVT资料； （４）DST测试、产能试井等测试资料。
（1）常规回压试井
气井放喷后 ，关井测 压结束即可开井试气。试 气测点不少于 4 个，按试井 设计规定的顺序测试。 每一个测试流量下 ， 生产到井口流压趋于稳定 后，精确测量 qSc 和 pwf 。一 个流量接一个流量重复上 述操作，将设计安排的几 个流量完成，即可关井或 转入正常生产。
石油化工工程设计与施工规范
石油化工工程设计与施工规范石油化工行业作为一种重要的工业基础，对于国家经济发展起着至关重要的作用。
在石油化工工程的设计与施工过程中，规范与标准的制定与遵循具有重要的意义。
本文将详细阐述石油化工工程设计与施工规范及其在各个环节中的应用。
第一节：前期准备在进行石油化工工程设计与施工前，需要充分进行前期的准备工作。
首先，需要进行工程可行性研究，包括市场调研、经济评估和环境评估。
其次，要进行工程设计的初步规划，包括确定工艺流程、选定设备和材料等。
最后，要进行工程预算和时间计划的制定，确保工程的顺利进行。
第二节：工程设计石油化工工程设计的核心是工艺流程的确定。
在工程设计阶段，需要进行详细的设备选择、设计和布置。
同时，也要关注工艺安全与环保要求的考虑，包括防火、防爆、防毒等设计措施的制定，以及废水、废气等的处理方案。
在设计过程中，还需要进行出图、出样、出文档等工作，确保设计成果的准确传达和记录。
第三节：材料采购与施工准备石油化工工程所需的材料种类繁多，涉及到钢材、管道、设备和仪表等多个方面。
在进行材料的采购过程中，需要依据相关标准进行选择，同时要进行验收和入库管理。
在施工准备阶段，还需要组织各项设备、材料和人力资源的调度和配备，确保施工过程的顺利进行。
第四节：现场施工与监督石油化工工程的施工过程需要严格按照设计图纸和相关规范进行执行。
各个施工环节都需要进行现场检查和监督，确保施工质量的合格。
同时，还需要进行安全管理、施工进度控制和质量验收等工作，最大程度地减少施工风险和质量问题。
第五节：工程竣工与验收石油化工工程的竣工与验收是整个工程的重要环节。
竣工验收需要对工程进行全面的检查和测试，确保工程质量符合相关要求。
同时，还需要进行相关手续的办理，如工程竣工报告的编制和相关部门的验收手续。
只有通过验收，工程才能正式交付使用。
总结：石油化工工程设计与施工规范的制定与遵循对于保证工程质量和安全具有重要的意义。
在各个环节中，包括前期准备、工程设计、材料采购与施工准备、现场施工与监督和工程竣工与验收等，都需要严格按照相关规范进行操作。
燃气工程技术交底记录
燃气工程技术交底记录一、背景介绍燃气工程技术交底记录是为了确保燃气工程施工过程中的安全性和质量，并确保相关人员对工程技术要求的理解和掌握。
本文档将详细记录燃气工程的技术交底内容，包括工程概况、技术要求、施工流程、安全措施等。
二、工程概况1. 工程名称：XXX燃气工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程范围：涉及XXX平方米的住宅区，包括XXX栋楼的燃气供应系统建设。
4. 工程时间：计划工期为XXX个月，预计开始日期为XXXX年XX月XX日，预计完工日期为XXXX年XX月XX日。
三、技术要求1. 燃气供应系统设计要求：- 确保燃气供应充足并满足住户需求。
- 确保燃气管道布置合理、便于维修和检修。
- 采用合适的材料和设备，确保燃气系统的可靠性和耐久性。
2. 燃气管道施工要求：- 确保燃气管道安装牢固、密封性好。
- 严格按照设计要求进行管道连接和焊接。
- 确保管道的防腐蚀措施到位，防止管道老化和泄漏。
3. 安全措施要求：- 所有施工人员必须经过燃气安全培训并持证上岗。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识。
- 施工过程中必须采取防火、防爆等安全措施。
- 施工现场必须配备合格的灭火器材和应急救援设备。
四、施工流程1. 前期准备：- 确定施工队伍和负责人。
- 进行工程现场勘察和测量。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
2. 材料采购：- 根据设计要求和工程量，采购燃气管道、阀门、连接件等材料。
- 严格把关材料的质量，确保符合国家标准和技术要求。
3. 施工过程：- 按照施工方案进行管道布置和连接。
- 进行管道的焊接和密封测试。
- 安装燃气表计和阀门等设备。
- 进行管道的防腐蚀处理。
4. 安全检查：- 施工完成后，进行全面的安全检查。
- 检查管道连接是否牢固、密封性是否良好。
- 检查阀门、表计等设备是否正常工作。
- 检查安全措施是否到位。
5. 竣工验收：- 完成施工后，进行竣工验收。
- 验收包括燃气管道系统的安全性、可靠性和符合设计要求。
全国油气地质大赛作品
全国油气地质大赛作品
全国油气地质大赛作品包括综合组和单项组两部分。
综合组和单项组均设置本科生组和研究生组。
综合组的参赛作品需为石油与天然气地质研究方面的成果，涉及领域广泛，包括沉积学、构造地质学、地球物理学、石油工程等。
单项组的参赛作品则需针对油气地质的某一特定领域或技术进行深入研究和探索，如储层沉积学、油气地球化学、油气地球物理学等。
在选拔赛中，优秀团队将被推荐到山东青岛参加全国油气地质总决赛。
综合组（本科及研究生组总共）推荐不超过4支、各单项组（本科及研究生分别）不超过2支队伍，知识竞赛不超过1支队伍。
以上内容仅供参考，建议访问全国油气地质大赛官网获取更全面准确的信息。
燃气管道工程设计、施工技术规定（3篇）
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
二、燃气管道工程设计内容燃气管道工程设计应包括以下内容：1.管道系统布置方案：根据燃气输送站点和用户使用点的位置，确定管道路线、节点和分支线路等布置方案；2.管道材料和技术参数：根据燃气的性质、压力和流量等因素，选择合适的管道材料和确定管道的厚度、直径和管网设计参数等；3.管道支撑和固定：对于地下管道，设计应考虑到地质条件和地下设施的情况，确保管道的稳定和安全；4.防腐保温措施：根据燃气管道的环境和介质的特点，确定合适的防腐保温措施；5.安全设施和防护措施：对于燃气管道工程，设计应考虑到火灾、爆炸、泄漏和防雷等安全问题，采取相应的安全设施和防护措施；6.工程量和材料清单：根据管道的长度、直径和材料使用量等，编制工程量和材料清单。
三、燃气管道工程施工要求燃气管道工程施工应满足以下要求：1.施工组织：合理安排施工人员和机械设备，制定施工方案和施工进度计划；2.施工安全：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员和周围环境的安全；3.施工质量：按照设计要求和技术标准进行施工，保证管道的质量和可靠性；4.施工巡检和验收：安排专人进行施工巡检，确保施工进度和质量，并组织验收工作；5.材料和设备：选用符合相关标准的材料和设备，保证施工的质量和安全；6.施工记录和报验：及时记录施工情况和重要节点，及时报验相关部门。
四、燃气管道工程设计和施工中的常见问题及解决办法在燃气管道工程设计和施工过程中，常见的问题有：1.管道路线无法通过：在设计阶段应对地下管道线路进行详细调查，在施工阶段应及时应对地质问题，采取相应措施解决；2.设计与实际不符：在施工阶段应做好现场测量和验证工作，及时调整设计方案；3.施工材料和设备不合格：在采购前应做好供应商的质量控制工作，进行材料和设备的筛选；4.施工工艺不科学：在施工前应制定详细的施工方案和方法，组织技术人员进行指导和把关。
燃气工程设计文件编制深度规定
城市燃气规划的主要内容
原有燃气设施的利用改造方案 汽车用燃气加气站 自动化管理系统 后方辅助设施规划 规划投资匡算和技术指标 问题和建议 规划图纸 专题报告
规划依据
城市总体规划 主管部门的有关规划编制文件 国家和地方政府相关的方针政策性文件 委托单位提出的正式委托书和双方签订的合同 委托单位或有关部门提供的基础资料
主要规划标准
城镇燃气设计规范 GB50028-2006 建筑设计防火规范 GB50016-2006 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB-50058-92 城镇燃气分类和基本特性 GB/T 13611-2006 人工煤气 GB/T 13612-2006 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 污水综合排放标准 GB8978-1996
3.规划可分为专业规划和专项规划。专业规划一般为配合城市总体 规划的编制而进行的某一专业的规划。而专项规划是为完成某一 具体工程任务而进行的规划，如天然气利用规划、管网改造规划 等。
设计文件编制一般规定
可行性研究
1.工程可行性研究应以批准的项目建议书和委托书为 依据， 2.其主要任务是:在充分调查研究、评价预测和必要的 勘察工作基础上，对项目建设的必要性、经济合理性、 技术可行性、实施可能性，进行综合性的研究和论证， 对不同建设方案进行比较，提出推荐建设方案。
发挥城市功能、 改善环境状况 发展生产 节约能源 提高人民生活水平
等方面论述项目建设的必要性和社会、经济 意义。
城市和城市燃气概况
历史沿革、行政区划及自然条件； 城市性质及规模（面积、人口组成）； 社会经济及市政基础设施（包括工业、道路
交通、公共服务设施、住宅状况等）； 能源供应及消费现状； 大气污染状况；
QSH0026-2009川东北地区采气工程推荐作法
Q/SH 0026—2009
为中含二氧化碳气藏，二氧化碳含量在 10％～50％的气藏为高含二氧化碳气藏。 3.3
井口安全阀 Surface safety valve 安装在气井采气树上的一种能自动切断的控制阀。 3.4 特殊作业 special operation 特殊作业一般包括但不限于以下项目：绳索作业、射孔作业、泵注作业、不压井起下作业、连续油 管作业等。
板阀”； ——增产措施的选择中增加了陆相地层的增产措施优选（见第 6 章）； ——修改了防腐、硫沉积防治工艺措施选择（见第 7 章）； ——井口腐蚀监测“推荐选择安装方便的失重挂片在线腐蚀监测”，改为“根据地面流程及装置情
况安装相应腐蚀监测装置”（见第 9 章）。 本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。 本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司西南分公司。 本标准主要修订人：田常青、强彦龙、史晓贞、贾长贵、李明志、张庆生、曹言光、赵宇新、古 小红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/SH 0026—2006。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8978 污水综合排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 SY 0031 石油工业用加热炉安全规程 SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 5127—2002 井口装置和采油树规范 SY 5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定 SY/T 6137—2005 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐做法 SY/T 6230 石油天然气加工 工艺危害管理 SY/T 6259—1996 气井开采技术规程 SY/T 6277—2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T 6609 环境、健康和安全（EHS）管理体系模式 SY/T 6610—2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法 Q/SH 0021 川东北含硫化氢天然气井修井作业推荐作法 Q/SH 0024 川东北含硫化氢天然气井酸化与酸压工艺施工规范 Q/SH 0173 川东北酸性天然气井井下生产管柱设计推荐作法 Q/SH 0176 川东北酸性天然气取样技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 含硫化氢气藏 nature gas reservoir with hydrogen sulfide 气藏流体中硫化氢含量小于 0.0013％的气藏为微含硫化氢气藏，气藏流体中硫化氢含量为 0.0013％～0.3％ 的气藏为低含硫化氢气藏气藏，流体中硫化氢含量为 0.3％～2.0％的气藏为中含硫化氢气藏，硫化氢含量为 2.0％～10.0％的气藏为高含硫化氢气藏，硫化氢含量为 10％～50％的气藏为特高含硫化氢气藏。 3.2 含二氧化碳气藏 nature gas reservoir with carbon dioxide 气藏流体中二氧化碳含量小于 2％的气藏为低含二氧化碳气藏，二氧化碳含量在 2％～10％的气藏
燃气工程施工技术标准
一、施工范围:XXXX项目燃气工程：包含施工图纸内所有的燃气内、外线、调压箱基础、调压箱、及其附件等供货、安装、验收等完成图纸内所有工程及招标文件要求并协调所有部门的验收.燃气表仅负责安装及调试。
乙方有义务无偿自行完善及优化图纸设计，不收取任何费用，乙方负责协调各个有关部门及相关政府职能部门（按住宅居民生活用气形式)验收,由此产生的以上相关费用由乙方全部承担。
甲供设备:燃气计量表。
二、技术要求（一)燃气工程技术标准1、依据规范标准:1。
1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；1.2《燃气输配工程设计施工验收技术规范》DB11/T302—2014；1。
3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；1。
4《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008；1。
5《聚乙烯燃气管道设计、施工、验收技术规程》QB/3D 01-2014；1。
6《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规定》CJJ95-2013;1.7《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448—2008；1.8《钢质管道外腐蚀控制规程》GB/T21447—2008;1。
9《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285—2014；1.10《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007.注：以上标准规范若版本低于现行标准，均按现行标准执行.2、燃气外线技术要求2.1（管材及管件材料要求)注:（燃气工程所需材料保证符合供气单位要求）2.2工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时,须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。
2.3对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材.2.4 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑,对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。
石油平台工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需根据油田地质条件、开发方案和工程设计要求，完成石油平台的设计工作。
设计内容包括平台结构、设备选型、施工方案等。
2. 施工组织设计：根据工程设计，制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量标准等。
3. 材料设备准备：根据工程设计，采购所需的钢材、混凝土、设备、工具等材料设备，并进行质量检验。
4. 施工队伍组建：根据施工规模和工程特点，组建专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
5. 施工场地准备：在施工现场进行场地平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设。
二、施工过程1. 基础施工：包括桩基施工、承台施工、基础梁施工等。
桩基施工采用钻孔灌注桩或预制桩，承台施工采用现浇混凝土或预制混凝土，基础梁施工采用现浇混凝土。
2. 平台主体施工：包括塔架施工、平台甲板施工、平台设备安装等。
塔架施工采用现场组焊，平台甲板施工采用现场浇筑或预制安装，平台设备安装包括井口装置、生产处理装置、动力设备等。
3. 设备安装调试：完成平台主体施工后，进行设备安装调试。
设备安装包括电气设备、机械设备、自动化设备等。
4. 辅助设施施工：包括消防、环保、通讯、供电等辅助设施的建设。
5. 施工质量检测：在施工过程中，对关键部位和关键环节进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
三、施工验收1. 施工质量验收：根据设计文件、施工规范和质量标准，对施工质量进行全面验收。
2. 安全验收：对施工现场的安全设施、安全措施进行检查，确保施工安全。
3. 环保验收：对施工现场的环保措施进行检查，确保施工过程中不产生环境污染。
4. 验收报告：根据验收结果，编制验收报告，提交给业主单位。
总之，石油平台工程施工是一项复杂的系统工程，需要精心组织、科学施工、严格管理。
在施工过程中，要注重施工质量、安全、环保等方面，确保工程顺利进行。
第2篇一、工程背景随着我国海洋经济的快速发展，海洋石油资源开发成为国家能源战略的重要组成部分。
燃气分布与天然气管道网络设计和运维研究
燃气分布与天然气管道网络设计和运维研究摘要：本文全面探讨了燃气分布与天然气管道网络的设计、建设与运维，强调了燃气分布概述、管道选址与布局、安全管理等关键环节。
在管道建设中，重点关注了合理的选址与布局、选择合适的材料与规格、施工过程的管理与安全考虑。
针对运维阶段，突出了定期检查与维护、故障处理与紧急应对、性能监测与改进等方面的重要性。
通过科学管理与全方位关注安全，可建立出安全、稳定、高效的管道网络，满足社会对能源的需求。
未来发展应注重环保、智能化以及可持续发展。
关键词：燃气分布；管道网络；运维管理引言随着社会的不断发展，对可再生能源的需求与日俱增，天然气作为清洁能源的地位日益重要。
在这一背景下，燃气分布与天然气管道网络的设计、建设与运维显得尤为关键。
本文将深入剖析燃气分布与管道网络的各个环节，从设计原则到施工过程，再到运维与维护，全面探讨如何构建安全高效的管道系统。
通过深入研究，我们旨在为推动清洁能源的可持续发展提供科学指导，并为未来燃气系统的发展方向提供有益启示。
一、燃气分布与管道网络设计（一）燃气分布概述燃气分布是指将天然气有效地输送至用户终端的过程，涉及到从生产源头到终端用户的整个配送链路。
在这个过程中，燃气分布系统需要考虑供需平衡、安全性、经济性等多方面因素。
首先，了解燃气的生产、储存和运输是理解燃气分布的基础。
从天然气的产地出发，通过管道或其他运输方式，将燃气输送到城市或工业区域。
在这一阶段，必须考虑管道的输送能力、输送距离以及输送过程中的压力损失等问题。
（二）天然气管道网络设计原则输送效率与节能原则：设计天然气管道网络时，应充分考虑输送效率，采用先进的管道材料和技术，减少能量损耗。
通过合理的设计和布局，提高输送效率，降低系统运行成本。
安全性原则：管道网络设计必须符合严格的安全标准和规范，确保燃气在输送过程中不发生泄漏、爆炸等意外事故。
采用先进的安全监测设备和防护措施，确保管道网络的安全运行。
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采气工程1气井的完井和试气1.1气井的完井和井身结构1.1.1气井的完井方法1）裸眼完井：钻到气层顶部后停钻，下油层套管固井，再用小钻头钻开油气层，这样气层完全是裸露的。
2）衬管完井：这是改进了的裸眼完井，有裸眼完井的优点，又防止了岩石垮塌的缺点。
衬管用悬挂器挂在上层套管的底部，或直接座在井底。
3）射孔完井：钻完气层后下气层套管固井，然后用射孔枪在气层射孔，射孔弹穿过套管和水泥环射入气层，形成若干条人工通道，让气进入井筒。
长庆气田目前采用的是射孔完井方法。
4）尾管完井：钻完气层后下尾管固井。
尾管用悬挂器挂在上层套管的底部,射孔枪射开气层。
尾管完井具有射孔完井的优点，又节省了大量套管。
尾管顶部还装有回接接头，必要时，还可回接套管一直到井口。
尾管完井特别适用于探井，因为探井对气层有无工业价值情况不明，下套管有时会造成浪费。
1.1.2井身结构井身结构包括下入套管的层次，各层套管的尺寸及下入深度，各层套管外水泥浆返深、水泥环厚度以及每次固井对应的井眼尺寸。
井身结构通常用井身结构图表示，它是气井地下部分结构的示意图。
经论证，适合长庆气田开发的最小生产套管尺寸为φ139.7mm，套管程序为φ244.5mm+φ139.7mm。
考虑到下古气层H2S含量较高，套管腐蚀后的修复、气田开发后期侧钻和上、下古气层的分层开采，下古气层开发井采用φ273mm+φ177.8mm(7″)套管程序。
上古气层采用φ244.5mm+φ139.7mm井身结构。
1）长庆气井井身结构演变过程：（三个阶段）第一阶段：1986年以前，以找油为主，兼顾石盒子组底砂岩气层。
套管程序:Φ339.7mm表套（150～200m）+Φ177.8mm或Φ139.7mm 套管。
井身结构见图2-1。
图2-1 第一阶段井身结构图2-2 第二阶段井身结构（1）第二阶段：1986年至1988年，油气并举阶段。
(1)区域探井及超探井：表层套管＋技术套管＋生产套管＋尾管。
井身结构见图2-2。
优点：不熟悉地层的情况下，裸眼段长，能解决盐岩层等复杂问题。
缺点：井眼大，套管层次多，钻速慢，建井周期长，成本高。
（2）盆地东部中深井：表层套管＋技术套管＋尾管井身结构见图2-3。
优点：相对前一种井身结构，简化了套管程序，钻速快，建井周期短。
缺点：表层套管下深浅，未封固延长水层。
图2-3 第二阶段井身结构（2）图2-4 第二阶段井身结构（3）（3）东部探井第三次简化：表层套管＋生产套管增加了表套下深，简化了套管成程序，提高了钻速，节约了成本。
井身结构见图2-4。
第三阶段：盆地中部地区，以找气为主。
（1）边探井：以扩大储量和面积为目的，要求中途测试，目的层先期完井。
井身结构见图2-5。
图2-5第二阶段井身结构（3）444.5mm 钻头 215.9mm 钻头152.4mm 钻头 造斜点311.2mm 钻头 346mm ×550m273mm ×550m241.3mm ×2690m 侧钻点：2690m 215.9mm×3170m 领眼152.4mm ×4117m 114.3mm ×4112m 悬挂器（2）评价井、试采井及开发井图2-6 靖边气田井身结构图 图2-7 上古气层开发井井身结构示意图2）水平井井身结构根据长庆气田区域特点和现场钻井实际情况，分三种井身结构： Ⅰ型：子洲气田上古气层、靖边气田中部和南部下古气层水平井井身结构，见图2-8；Ⅱ型：靖边气田北部下古气层水平井井身结构，见图2-9；Ⅲ型：苏里格气田上古气层水平井井身结构，见图2-10。
后期根据钻井成功经验，还可进一步优化。
图2-8子洲气田、靖边气田中部和南部水平井井身结构 图2-9靖边气田北部水平井井身结构图2-10 苏里格气田水平井井身结构1.2气井的完井试气气井完钻后要进行试气，目的是了解钻探目的层有无油气及其产量的多少，为评价气层和气层的开采提供依据。
试气的工艺过程分六个工序，即通井、洗井、压井、射孔、诱喷和测试。
1.2.1通井新井射孔前，为了保证射孔枪顺利下到目的层，先用通井规通井和探井底。
通井规是一个空心圆柱体，外径比套管最小内径小6～8毫米，长度0.5米。
通井时，通井规装在油管或钻杆的最小端到井内，如果顺利下到井底就算合格。
探到井底的深度两次相差在0.5米以内，取平均值作井底实际深度。
1.2.2洗井洗井是为了冲掉并携带出套管壁上的泥饼和井底的沉砂等杂质，避免射孔后堵塞孔眼，污染油气层。
1）清水洗井：用清水以大排量在井内循环至少两周以上，洗井结束时清水中的机械杂质含量要求低于0.20%。
2）泥浆洗井：用优质泥浆大排量在井内循环至少两周以上，洗井结束时进出口泥浆密度一致。
洗井有正循环和反循环两种方式，由油管注入，从套管返出的称为正循环，由套管注入，从油管返出的称为反循环，由于油管截面积比油套管间的环空截面小得多，所以，正循环比反循环的液流速度大，冲刺能力强，而携带杂质的能力却比反循环弱。
井底沉砂多的井，可以先用正循环，后用反循环方式洗井。
1.2.3压井为了保证射孔中不发生井喷，射孔前要压井，压井液在洗井合格后替入井内。
对压井液密度的要求是：压井液对气层形成的压力梯度是气层预计压力梯度的1.05～1.15倍。
1.2.4射孔射孔是用射孔弹穿透油层套管和套管外的水泥环，使气层和井底沟通。
工业化并且在打开气层大量使用的射孔方式有3种：电缆输送式套管射孔、油管传输射孔、电缆输送式过油管射孔。
1)、电缆输送式套管射孔工艺电缆输送式套管射孔工艺，是采用射孔完井以来最早采用的一种射孔方法。
它实在敞开井口的情况下，用电缆把射孔器输送到目的层，进行定位射孔。
该工艺一般用于气层压力较低的情况下，具有施工简单、成本低、穿透深的特点。
为减少射孔液对储层的伤害，必须采用优质射孔液。
2)、油管传输射孔工艺油管传输射孔解决了电缆传输射孔方法所存在的大部分问题。
油管传输系统的基本原理是将一节或多节油管枪下入到合适的深度（通常位于可回收式封隔器下面）。
射孔前装好井口装置使井口能保持最大压力。
3)、电缆输送式过油管射孔工艺⑴有枪身过油管射孔◆地面所需特殊设备该射孔现场施工方法主要应用于压力较高，自喷能力较强的气井。
针对防喷问题需要在地面完善配套防喷装置。
其中主要设备有：封井器、防落器、防喷管、注脂泵车、手压泵。
◆施工过程首先在采气井口上安装封井器和防落器，连接好注脂泵车。
然后使电缆经过地滑轮和吊滑轮，再穿过防喷盒和防喷管与磁性定位器、加重杆和射孔器连接。
联好后全部放入防喷管内，用由壬把防喷管固定在防落器上。
打开防落器和采气井口的阀门，均匀的下放电缆至射孔井段进行定位射孔。
②无枪身过油管射孔无枪身过油管射孔工艺地面所需特殊装备和施工过程与有枪身过油管射孔相同。
特点：过油管张开式射孔器，采用大药量、深穿透射孔弹，穿透性能与有枪身射孔弹具有同等的威力，使用安全可靠。
由于无枪身射孔器在老井和注水井中，能不起油管进行射孔和补孔作业，避免了起下油管过程中储层带来二次伤害。
在新井中，对那些需要丢枪进行生产测井的井，可大大减少口袋长度而降低钻井成本，对于要开展“分层开采”等新工艺的气井也能发挥其独特的作用。
2采气工程2.1采气工程的概念采气工程是在气藏开发地质和气藏工程研究的基础上，以气井生产系统分析为手段，着重研究不同类型气藏天然气在井筒中的流动规律，并在科学合理利用气藏天然气能量的原则下，采用最优化的采气工程方案与相应的配套系列工艺技术措施，把埋藏在地下的天然气资源最经济、安全、有效的开采出来，以实现气田长期高产、稳产、获得较高经济采收率。
2.2采气常用术语2.2.1压力(1)原始地层压力：气藏未开采前的气层压力称为原始地层压力。
(2)目前地层压力：气层投入开发之后，在某一时间关井，待压力恢复平稳后，所求得的井底压力称为该时期的目前地层压力。
(3)井底压力：指气井产层井段气层中部(气层中深)的压力。
(4)流动压力：气井生产时测得的井底压力称为流动压力。
(5)井口压力：井口压力分为油压和套压。
通常根据油、套压来分析气井的生产情况。
油压：是指井口油管内流体的压力。
套压：是指井口套管内流体的压力。
2.2.2温度(1)地层温度：气层中部的温度称为地层温度。
(2)井口温度关井井口温度：气井关井后在井口测得的天然气温度。
井口流动温度：气井采气时在井口测得的天然气温度。
2.2.3流量单位时间内从气井产出的气态或液态物质的数量称为流量。
天然气流量常用104m3/d、地层水常用m3/d；凝析油、原油常用t/d、m3/d 表示。
为了比较气井和气井之间或气井在不同阶段生产能力的大小，常用绝对无阻流量和无阻流量的概念。
绝对无阻流量是在气井井底流动压力等于0.1MPa时的气井产量，它是气井的最大理论产量，实际上不可能按它生产。
无阻流量是指气井井口压力等于0.1MPa时的气井产量。
为了表示气井产气量和产水量(或产油量)的比例，引出水气比和油气比的概念：水气比＝产水量/产气量；油气比＝产油量/产油量。
2.3井筒中的垂直管流图3-1 气液混合物在油管中流动形态气泡状 段柱状 环雾状 雾状 2.3.1气液混合物在垂直管流中的流动形态油、气、水混合物在从井底流向井口的垂直上升过程中压力不断下降，流体的流动形态随之发生变化。
1）纯气井：不产油或产油很少的气井，井筒中呈单相气流。
由于气体密度小，流动摩阻也很小，只需要井底压力大于井口油压，气井就能正常生产。
2）气水同产井：对于存在气液两相流的气井，气液混合物在上升过程中，随着压力的逐渐降低，气体不断分离、膨胀，使得流动形态不断变化，一般要经历气泡流、段塞流、环雾流和雾流几种流态，如图3-1。
2.3.2垂直管流中的能量供应与消耗在垂直管流中，气体的膨胀能一方面是携带、顶推液体上升的动力，而另一方面又由于气液之间产生的滑脱现象而增加了滑脱损失。
气井举升油、气、水出井口的能量来源是井底流压，能量消耗主要是气液柱的重力、流动的磨擦阻力、井口回压(油压)及滑脱损失。
二者平衡，即：井底流压+气体膨胀能=气液柱重力+摩阻损失+滑脱损失+井口回压流动摩阻随流速(产量)的增大而增大，油、气混合物在油管中的上升速度为：泡流＜段塞流＜环雾流＜雾流滑脱损失与下列因素有关：1）流动状态：泡流>段塞流>环雾流>雾流2) 油管直径：油管内径越大，滑脱现象越严重，滑脱损失越大。
3) 气液比：举升一定量的液体，气量越大，滑脱损失越小。
2.4采气生产参数之间的关系采气生产参数主要有地层压力、井底流动压力、油压、套压、输压、流量计静压、差压、油气比、水气比、日产气量、油量、水量、以及出砂量等。
天然气从气层到计量站一般要经过气层渗流、井筒垂直管流、井口针阀的节流和地面管流四个过程。