关于对质量管理的分析与建议

关于对质量管理的分析与建议
对于公司的技术产品质量一直以来困扰着我们部门.下面我就技术研发产品质量问题向各位同仁提出我个人的分析和建议，如有不足之处希望各位同仁给予批评与指正。

质量管理部不同于一般的管理部门，它是所有生产企业部门中最为关键的部门，是公司保证产品质量，生产过程控制和质量体系运行并持续改进的部门。

在具体的管理过程中它涉及到生产技术与过程控制、原材料与产成品的检验验与分析、
客户技术咨询与服务、市场潜在需求研究、产品的改良与开发、标准和项目资料的编写与申报等，因此它是一个技术型的管理部门，部门主管不仅要有过硬的专业知识，还要具有相关丰富的管理经验和高度责任心及服务意识，而这也正是我一直以来所追求的价值所在。

人无完人，事事在变化，不同的事物都在随着社会的进步而进步，质量管理是一个永恒的话题，它需要我们去不断的总结与改进。

目前我们需要改进的关键有：
一、是内、外沟通。

内主要表现在与公司各部门之间的沟通与协作上，这容易造成部门与部门之间的沟通障碍和工作缺现位我们今后必须推陈出新，热情、主动、积极的去与各部门交流与协作，把工作共同做好，因为我们是一个团队;外则主要表现在与供货商，客户的沟通和交流上，这是缺乏质量服务意识的表现，作为质量管理我们除了要对生产进行控制、质量监督与管理与分析外，客户的满意和需求也是我们重要的工作，想客户所想、急客户所需，与客户的需求赛跑才能
赢得市场，这才能体现出技术研发质量管理的价值，这才体现出这个组织存在的意义。

二、是缺乏创新思想。

这么多年来我们的产品一直都没有什么大的改进，老是默守成规，不去寻求进步，因而一直没有什么新的产品出来，记得前年我去参加合肥展会，当客户询问我们公司今年推出什么新的产品时，我无言以对，这事对我的触动很大。

为什么我们就不能推出新产品呢、质量管理也需要创新，一个产品全新的形像设计、全新的品质性能提升，全新的质量服务理念和技术服务咨询、分析客户现在的需求、想法以及将来潜在的需求等都需要我们去深入的思考。

三、技术研发质量管理是一个技术性很强的工作，它含盖了生产、检验和服务质量的管理。

生产质量管理是指对生产过程的工艺管理与控制，包括技术指导和教育培训，如对开发出来的新产品从生产工艺、设备操作等足一的对生产、检验、销售和相关人员进行培训，直到每位员工能独立熟悉各个生产工序和检验操作的各个环节;质检检验质量管理是也称符合型质量管理，是以管控产品检验为中心的一种质量管理，检验人员根据产品质量标准对产品的生产过程和产品的符合性进行检验，符合标准的合格，不符合标准的不合格、服务质量管理是指对公司内部，外部进行质量跟踪，技术指导、事故解答与处理、需求分析和主动沟通与协作等系列化服务。

因此我们要逐步的建立起质量教育培训机制，对员工、生产和与生产相关的人员甚至销售人员定期进行质量方面的知识培训，提高全员质量意识，让全员参与，共同监督、共同管理，从而提高顾客满意，最终保证公司的产品质量和质
量体系的良好运行与持续改进。

四、组织有组织的目标，部门有部门的目标，质量管理的目标是要体现“组织存在的价值”即我们的组织要由“市场引导的被动生产”向“引导市场、引导消费者的主动生产”方式转变，从而让我们站在消费与时尚的顶端。

为了这个目标我们就必须加强沟通与协作、对销售出去的产品进行质量跟踪、技术服务，摸清客户现在需求与将来潜在的需求，从而去改进、设计、研发我们的产品，使我们的产品从满足客户的需要提升到客户需要我们产品阶段、
五、对于产品改良与新品的开发，我认为这不是某个部门或某个人的事，这是一件大事，需要各部门的积极配合，并为之努力和奋斗，从而提高公司在同行业中的竞争力。

我们必须去想、去创新，这样才有进步，结合公司目前现状：领导作用未发挥，过程方法待完善，全体未参与质量管理，管理系统的执行力，员工质量意识差、检验人员的专业能力待加强、设计开发系统的诊断能力、供应链的管理稳定及发展，业务处理异常的合理性等等都是我们公司提高产品质量的突破我个人认为公司应从以下几个方面进行质量提升：
一、发挥质量管理体系的系统规划能力，以其作为基础，对各环节进行细化和量化，重点、关键过程的明确、规范化、流程化。

二、公司应确定质量定位，处理好与相关部门之间的利益关系，酿造公司质量文化。

三、积极协助采购部建立供应商辅导机制，实施激励惩罚措施，降低公司质量风险，降低质量成本。

四、以质量策划为重点进行预防控制，结合事后检验分析、追踪功能，持续改进。

五、参与产品设计验证、打样、试投的预防控制，推动实施可靠性评估，使风险量化，
六、质量目标的建立及各部合理的分解目标，对目标进行绩效考核。

七、内部质量成本的控制，如健全质量记录，明确各岗位职责、权限，参与工艺改善，提高检验人员能力，合理编制人力资源，对不合格品的有效管控，提高对仪器的监控能力。

八、以质量为主线，落实建立顾客拜访，与客户共同商讨质量改进，做好客户关系。

九、导入新思想，学习新的管理方法，注重过程方法等。

十、崇尚执行文化。

面就以每个方面加以论述：
六，质量管理体系
1、质量管理体系的宗指，内部管理应发挥领导作用，实现全员参与，以顾客为关注焦点，注重过程方法，管理的系统方法，基于事实的决策方法，建立与供方互利的关系，实现持续改进，也就是质量管理的八项原则。

必须明确重点、关键过程的要求，使其成为制度化、流程化。

各部的职责和权限应明确、规范，使各岗位都知道做什么，不该做什么，什么必须做，什么不该做。

提高各部门负责人和管理人员的责任心和使命感，也就是目标管理，可分为管理制度、规范与量化目标相结合的考核奖惩办法。

提高公司竞争力的前提应先提高公司执行力，那么要提高公司执行力，应建立绩效考核及奖惩。

1.不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

2. 过程控制要有量化和追溯的强烈意识
1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；
2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；
3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

3. 解决问题一定要有耐心
1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；
2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；
4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；
5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；
6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。

4. 要建立预防的思维
1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5. 质量控制一定要有管理的思维
1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；
2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；
3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；
4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；
5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产
品质量就绝对没问题；
6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6. 要多听取意见和建议
1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；
2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；
3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；
4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。