塑料注射模具毕业设计完整版1
注塑模的毕业设计
安徽电子信息职业技术学院课程设计说明书系部：电子工程系题目：注射模具课程设计班级：模具设计与制造082班姓名：孙一凡学号：080105231指导教师：金老师二〇一〇年六月十二日注射模具设计1、设计任务书（1）塑料制品名称：塑件。
（2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。
（3）塑料原料：低密度聚乙烯。
（4）收缩率：1.0% ~ 3.0%。
（5）生产批量：100万件。
如图一2、塑件成型工艺分析1．塑件成型特性低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。
其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。
低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。
低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。
低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。
在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。
因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯的成型特性为：（1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。
（2）吸湿性小，成型前可不干燥。
熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。
（4）成型温度范围为160~240摄氏度。
熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。
应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。
（5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
（6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。
（7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
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在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
注塑模具设计毕业设计论文参考模板
1．前言 (3)1.1毕业设计的目的 (3)1.2题目内容及要求 (3)2.塑件的工艺分析 (3)2.1塑件材料的选择 (3)2.2塑件的工艺特性分析 (3)3.注射机的选择与模具结构形式 (3)3. 1 设备的选择与参数校核 (3)3.1.1注射机型号的选择 (3)3.1.2 模具参数的校核 (4)3.2模具结构确定 (4)3.2.1确定型腔数量及排列方式 (4)3.2.2分型面的设计 (5)4.浇注系统设计 (5)4.1浇注系统的组成 (5)4.2主流道设计 (5)4.3分流道设计 (7)4.3.1分流道的形状及尺寸 (7)4.3.2 分流道的长度 (7)4.3.3分流道的粗糙度 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5浇注系统的平衡 (7)4.6冷料穴的设计 (7)5.成型零件的设计 (7)5.1注射成型零部件结构设计 (7)5.1.1凹模 (7)5.1.2凸模 (8)5.2成型零部件工作尺寸的计算 (8)5.2.1凹模的径向尺寸的计算 (10)5.2.2 凹模深度尺寸的计算 (11)5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 (11)5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 (12)5.3成型零件的加工工艺 (12)6. 注射模导向与推出机构设计 (12)6.1导向机构的设计 (12)6.1.1导柱的结构形式 (12)6.1.2导套 (13)6.2脱模力计算 (13)6.3 推出机构的设计 (14)6.3.1推出机构的组成 (14)6.3.2推杆位置的设定 (14)6.3.3推出机构的导向 (15)6.4复位零件 (15)6.4.1复位杆复位 (16)6.4.2弹簧复位 (16)7.冷却系统的设计 (17)7.1冷却系统的设计 (17)8.1固定板 (18)8.2模脚 (18)8.3支承板与垫块 (18)9.设计总结 (18)致谢............................................................................................... 错误!未定义书签。
(完整版)20塑料注塑模具毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定, 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机制造工艺构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用 CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维设计设计软件来设机械设计计或分析注射模的机械设计机械设计成型零部件，浇注系统，导向部机械设计机械设计件和脱模机械设计机构等等。
综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知机械设计识是塑料成型模具、加工工艺机械设计材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件模具结构分析........................................2.2.1 尺寸精度分析 ...............................................2.2.2 表面质量分析 ................................................2.2.3 计算塑件的体积和重量 .........................................2.2.4 塑件注射工艺参数的确模具设计模具设计定 ..........................2.2 塑件材料的选择.........................................2.2.1 材料 ABS的注塑设计设计成型参数.................................2.2.2 材料 ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布. ..........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计 (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速速率的校核 . (15)3.5 成型零件结构设计. (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定 (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理 (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
毕业设计_注塑模具设计
目录1.摘要 (4)1.1模具加工工业的地位 (5)1.2模具的发展趋势 (5)1.3设计在学习模具制造中的作用 (6)2．塑件成型工艺性分析 (7)2.1 塑件分析 (7)2.1.2脱模斜度 (7)2.2PA66工程塑料的性能分析 (8)2.3 PA66的注射成型过程及工艺参数 (8)2.3.1注射过程 (8)2.3.2 注射工艺参数 (8)2.3.3 拟定模具的结构形式和初选注塑机 (8)2．4 分型面位置的确定 (8)2.4.1 型腔数量和排位方式的确定 (9)2.5 注射机型号的确定 (9)2.5.1 注射量的计算 (9)2.5.2 浇注系统凝料体积的初步计算 (9)2.5.3 选择注射机 (10)2.5.4 注射机有关参数的校核 (10)3、浇注系统的设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.1.1 主流道尺寸 (11)3.1.2 主流道的凝料体积 (11)3.1.3 主流道当量半径 (11)3.1.4 主流道浇口套的形式 (11)3.2 分流道设计 (12)3.2.1 分流道布置形式 (12)3.2.2 分流道的长度..................................................................123.2.3 分流道的当量直径 (12)3.2.4 分流道的截面形状 (13)3.2.5 分流道界面尺寸 (13)3.2.6 凝料体积 (13)3.2.7 校核剪切速 (14)3.2.8 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (14)4.浇口的设计 (14)4.1侧浇口尺寸的确定 (14)4.2 效核主流道的剪切速率 (15)4.3 计算主流道的体积流量 (15)4.4 计算主流道的剪切速 (15)4.5 冷料穴的设计及计算 (16)5.成型零件的结构设计及计算 (16)5.1 成型零件的结构设计 (16)5.1.1 凹模的机构设计 (16)5.1.2 凹模的结构设计（型芯） (16)5.2 成型零件钢材的选用 (16)5.3.1凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换 (16)5.3.2 凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸转换 (17)5.3.3 型芯径向尺寸计算塑件内部径向尺寸的转换 (17)5.4 成型零件尺寸的计算 (18)5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (18)5.4.2型腔底板厚度计算 (18)6.脱模推出机构的设计 (19)6.1脱模力的计算 (19)6.2 推出方式的确定 (20)6.2.1 推出面积 (20)6.2.2 杆推出应力 (20)7. 模架的确定 (20)7.1 各模板尺寸确定 (21)7.1.1 A板尺寸 (21)7.1.2 B板尺寸 (21)7.1.3 C板(垫块)尺寸 (21)7.1.4 板尺寸 (21)7.2 模架尺寸的校核 (22)8. 排气槽和冷却系统的设计 (22)8.1 排气槽的设计 (22)8.2 冷却系统的设计 (22)8.2.1 冷却介质 (22)8.2.2 冷却系统的简单计算 (22)结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)摘要光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为分离盘的注塑模具。
塑料注射模具毕业设计
塑料注射模具毕业设计塑料注射模具毕业设计作为塑料加工领域中不可或缺的一环，塑料注射模具的设计在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，注射模具的设计也愈发复杂和精细。
本文将探讨塑料注射模具的毕业设计，从材料选择、结构设计到制造工艺等多个方面进行讨论。
首先，塑料注射模具的材料选择是一个关键的环节。
常用的材料包括钢材、铝合金和铜合金等。
钢材具有高强度和耐腐蚀性能，适用于大型注射模具的制造；铝合金则具有轻质和导热性能好的特点，适用于小型注射模具的制造；而铜合金则具有良好的导热性能和耐磨性能，适用于高速注射模具的制造。
在毕业设计中，需要根据具体要求选择合适的材料，并进行材料性能测试和分析。
其次，注射模具的结构设计是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
合理的结构设计能够提高产品的成型精度和表面质量，减少生产过程中的能耗和材料浪费。
在毕业设计中，可以通过CAD软件进行结构设计和模拟分析，优化模具的布局和形状，提高产品的一致性和稳定性。
同时，还需要考虑模具的冷却系统和排气系统的设计，以确保注射过程中的温度和压力控制良好。
此外，制造工艺也是塑料注射模具设计中不可忽视的一部分。
制造工艺的选择和优化直接影响到模具的加工精度和生产周期。
常见的制造工艺包括数控加工、电火花加工和线切割加工等。
在毕业设计中，可以通过制造工艺的仿真和优化，提高模具的加工效率和精度。
同时，还需要注意选择合适的表面处理工艺，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
最后，塑料注射模具的设计还需要考虑到环保和可持续发展的因素。
随着人们对环境问题的关注度提高，注射模具的设计也需要符合环保要求。
例如，在材料选择上可以优先考虑可回收材料或生物降解材料；在制造工艺上可以采用节能减排的工艺。
在毕业设计中，可以加入环保指标的考量，设计出更加环保和可持续的注射模具。
综上所述，塑料注射模具的毕业设计需要综合考虑材料选择、结构设计、制造工艺和环保等多个方面。
注塑模毕业设计【范本模板】
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。
这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。
先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。
然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。
最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。
Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。
注塑模具例(衬套)毕业设计
注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
塑料端盖注射模具毕业设计
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................... I I 主要符号表 ............................................................................................................... I II 1绪论 . (IV)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
注塑模具本科毕业设计
绪论
1塑料模具的现状及发展
我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。在大型模具方面已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
在成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气辅注射成型技术的使用更加成熟。热流道模具开始推广，有些企业的采用率达20%以上一般采用内热式或外热式热流道装置。少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不道10%与国外的50%-60%相比差距较大。
全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区在转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展。同时，由于网络技术的大面积的应用，将在更大程度上改变制造业的模式。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线，模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。
模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展。
我国的模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂共有2万多家，从业人员约有50多万人，全年模具行业产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及ห้องสมุดไป่ตู้营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。我国模具总量虽然已位局世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
盖塑料注射模具设计毕业设计
毕业设计盖塑料注射模具设计The plastic injection modle design of Lid系名: 机械工程系专业班级: 模具设计与制造2008年6月目录第一章前言.................................................. - 4 -1.1模具工业在国民经济中的地位....................................... - 4 -1.2各种模具的分类和占有量........................................... - 5 -1.3我国模具工业的现状............................................... - 5 -1.4世界五大塑料生产国的产能状况..................................... - 6 -1.5 我国模具技术的现状及发展趋势.................................... - 8 -第二章注塑件的设计......................................... - 10 -2.1 功能设计....................................................... - 10 -2.2 材料........................................................... - 10 -2.3 结构........................................................... - 12 -2.4 塑件工艺性分析................................................. - 13 -第三章注塑成型的准备....................................... - 15 -3.1 注塑成型工艺简介............................................... - 15 -3.2 注塑成型工艺条件............................................... - 16 -3.3注塑机的选择.................................................... - 17 -3.4注射机有关参数的校核和最终选择.................................. - 19 -3.5模具开模行程校核................................................ - 20 -3.6注塑机的参数校核................................................ - 21 -第四章模具设计............................................. - 22 -4.1 塑料配方说明................................................... - 22 -4.2 分型面的确定................................................... - 22 -4.3型腔数目的确定.................................................. - 23 -4.4浇口确定........................................................ - 23 -4.5模具材料的选择.................................................. - 23 -4.6浇注系统设计.................................................... - 24 -4.7标准模架的选择.................................................. - 26 -4.8导向与定位机构.................................................. - 27 -4.9顶出系统设计.................................................... - 28 -4.10成型零件工作尺寸的计算......................................... - 30 -4.11排气设计....................................................... - 31 -4.12温度调节系统设计............................................... - 32 -第五章模塑的工艺规程的编制.................................. - 37 -5.1盖模塑工艺卡.................................................... - 37 -5.2主要零件的加工工艺过程.......................................... - 37 -结论........................................................ - 40 -参考文献.................................................... - 41 -致谢........................................................ - 42 -附录........................................................ - 43 -盖塑料注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
注塑模具毕业设计例
注塑模具毕业设计例注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要设备，广泛应用于各个行业。
注塑模具的设计质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
本文将介绍一个注塑模具的毕业设计例，具体内容如下。
1.设计目标：设计一个适用于电子产品外壳注塑模具，能够满足产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求。
2.工艺分析：首先，对电子产品外壳的形状进行分析，了解其尺寸大小、结构特点、注塑模具的开合方式等。
然后，确定注塑模具的材质，选择适当的钢材，根据产品要求进行硬度处理。
接下来，进行模具加工方案设计，包括开模方式、冷却系统设计、脱模方式等。
最后，确定产品的成型工艺参数，如注射压力、注射速度、注射时间等。
3.注塑模具设计：根据工艺分析的结果，进行注塑模具的设计。
首先，进行整体结构设计，确定注塑模具的外形尺寸和零件布局。
然后，设计模具的进模、出模系统，包括定位销、导柱、导套等。
接着，进行产品的分型设计，确定产品材料的流动路径和冷却系统的设置。
最后，进行模具的零部件设计，包括模板、底板、导向架等。
4.模具制造：根据注塑模具设计完成的图纸，进行模具的制造。
首先，进行模具零件的制造，包括数控加工、车削、磨削等工序。
然后，进行模具的组装，包括模板的安装、导柱导套的组装等。
接着，进行模具的调试，检查模具的运行情况，调整注塑机的工艺参数。
最后，进行模具的表面处理，提高模具的使用寿命。
5.模具试产：根据注塑模具制造完成的模具，进行试产。
首先，安装模具到注塑机上，进行试模，并根据试模结果进行调整。
然后，进行产品的试产，检查产品的成型质量、尺寸精度等。
接着，调整生产工艺，提高生产效率。
最后，进行模具的维护保养，提高模具的使用寿命。
通过以上的设计、制造和试产过程，可以完成一个电子产品外壳注塑模具的毕业设计。
在设计过程中，需要考虑产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求，并进行系统性的工艺分析和模具设计。
通过模具制造和试产，可以验证模具设计的正确性，并进行必要的调整和修正。
精品注射模毕业设计—密封罩塑料注射模设计说明书
目录摘要2前言4第一章塑件的工艺分析51.1塑件原材料分析51.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析6 1.3塑件的体积与重量61.4塑件注塑工艺分析6第二章拟定成型方案82.1分型面的选择82.2确定型腔布置92.3浇注系统的设计102.3.1主流道的设计102.3.2浇口设计102.4分流道设计112.5温度调节系统12第三章模具成型零件的设计与计算133.1确定模具结构形式及外形尺寸133.2脱模机构的设计与计算153.3 顶杆直径的计算163.4滑块的设计173.5斜导柱侧抽芯机构的设计183.6定模的设计19第四章注塑机的选定与相关参数的校核20 4.1注塑机初步的选定204.2注塑机相关参数的校核20第五章塑料注射模设计注意事项225.1模具总装图及模具安装235.2试模23设计小结25参考文献26摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
近年,不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
本次设计密封罩的设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，注塑模，型腔，型芯，浇注系统，的设计，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统，密封罩前言模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。
开瓶器零件塑料注塑模具毕业设计
优秀设计毕业设计（论文）任务书院（系）机电信息系专业机械设计制造及其自动化班姓名学号1.毕业设计（论文）题目：开瓶器零件塑料注塑模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用，利用PRO/E软件进行塑料模具设计是目前较为先进的塑料模具设计方法，在生产实践中得到了较为广泛的应用。
本次设计通过对开瓶器零件这一具体塑件利用PRO/E进行模具设计，使学生掌握塑料模具设计的基本原则、方法，并能较为熟练的使用PRO/E、AUTOCAD软件，为今后从事设计工作打下坚实的基础。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：（1)调研和收集资料，论述国内外塑料模具设计的现状和主要发展方向；（2)给定的塑件零件图（零件的精度为塑4级，表面粗糙度Ra0.4，材料：ABS）；（3)分别设计成型零件、浇注系统、模架及其他模具零件；（4)绘制图纸，其中包括：①注射模具装配图;②成型零件图;③其它主要结构零件图; （5）编写设计说明书一份，内容如下：①塑件的工艺分析。
包括塑件的结构特点、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。
②设计方案的拟订。
包括：1）确定成型方法；2）确定模具类型及型腔数；3）型腔的布置；4）选择注射机规格；5）确定分型面；6）确定浇注系统和排气系统；7）选择顶出方式及抽芯机构；8）确定拉料杆的形式；9）确定加热与冷却系统；10）确定成型零件和结构零件形式等。
③设计计算。
包括：成型零件的工作尺寸及公差；成形型腔壁厚；型芯垫板厚度。
④模具典型零件的选材及热处理工艺路线分析。
⑤对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析。
（6）对设计中典型模具零件编制零件制造工艺规程卡片；（7）对模具结构进行三维剖析，作出模具开合结构图。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：要求：1）有部分计算机绘图，图纸布局合理，结构正确，图面质量好；2）按时完成开题报告及中期报告；3）论文要有英文摘要进度安排：1）1-4周，下达任务书，收集资料，分析塑件零件图，撰写开题报告；2）5-10周，完成方案设计、装配图设计，完成外文翻译、撰写中期报告；3）11-15周，完成全部零件设计，并对模具结构进行三维剖析，作出模具开合结构图；4）16-17周，撰写毕业设计论文5）18周，整理资料，准备答辩。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
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齐齐哈尔大学毕业设计（论文）摘要塑料工业是当今极具活力的一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型最终成为产品。
塑料模制造的方法很多，例如注射、挤出、传递、压缩、压延、热成型等等。
其中注射成型是当今市场最常用、最具前景的6种成型方法之一。
因此塑料注射模具有很大的市场需求量。
本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。
首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑件的结构进行了分析和适当的修改。
其次，介绍了塑料注射模具的具体设计过程。
具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。
最后，阐述此次设计之后的心得体会。
关键词：塑料模注射成型分型面浇注系统I齐齐哈尔大学毕业设计（论文）AbstractPlastic industry is a vibrant industry of ually, plastic is finalized the design through the mould and finally become products. There are many manufacturing methods in plastic mould.Such as injection,extrusion,deliver,Compression, rolling, hot forming and so on,where injection molding is one of the most commonly used , the most promising methods of forming in today's market.Therefore plastic injection mold has a large market demand. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. Firstly, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mol d’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product,and also modified some parts of the structure .secondly, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing.Concrete design contents include:The injecting m achine was chosen according to the product’s weight,the dividing surface was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、pouring system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time。
In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design.Finally, the experience was elaborated after the design .Key words: plastic mold injection molding dividing surface pouring systemII齐齐哈尔大学毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract ······························································································I I第1章绪论 (1)1.1 塑料及塑料工业的发展情况 (1)1.2 选题的依据和背景 (1)1.3塑料模国内的发展状况 (1)1.4 塑料模国外的发展状况 (2)1.5 未来的发展趋势 (2)1.6 毕业设计的主要内容概述 (2)1.7 本章小结 (3)第2章整体方案论证 (4)2.1 产品分析 (4)2.1.1. 设计任务 (4)2.1.2. 产品结构分析 (4)2.1.3 产品材料的性能 (5)2.2 模具设计方案的选择 (6)2.2.1 注射模基本模架的选择 (6)2.2.2 凹模结构方案选择 (6)2.2.3 凸模的结构方案的选择 (7)2.2.4 拉料杆的结构方案选择 (7)2.3. 注射机的选择 (7)2.3.1 注射机类型的选择 (8)2.3.2 注射机型号的确定 (8)2.4 注塑模具总体结构设计 (10)2.4.1 分型面的选择 (10)2.4.2 型腔数的确定 (11)2.4.3型腔的设计和布置 (12)2.4.4 型芯的设计 (13)2.4.5抽芯机构的设计 (13)III齐齐哈尔大学毕业设计（论文）2.5 本章小结 (13)第3章注射模的结构设计 (14)3.1 成型部分的设计 (14)3.1.1凹模的结构设计 (14)3.1.2凸模的结构设计 (19)3.1.3成型零件工作尺寸计算 (19)3.2 浇注系统的设计 (33)3.2.1主流道的设计 (33)3.2.2分流道的设计 (35)3.2.3浇口的设计 (36)3.2.4冷料穴的设计 (38)3.3 排溢引气系统设计 (39)3.3.1排溢系统设计 (39)3.3.2引气系统的设计 (39)3.4 温度调节系统的设计 (40)3.4.1冷却系统 (40)3.4.2.冷却装置的形式及理论计算 (40)3.4.3冷却系统的其他零部件 (43)3.5 脱模机构的设计 (44)3.5.1脱模机构的概述 (44)3.5.2脱模力的计算 (45)3.5.3顶杆脱模机构的设计 (46)3.5.4 顶出式抽芯机构的设计 (50)3.5.4拉料杆的设计 (52)3.6 其它零部件设计 (53)3.6.1导柱导向机构的设计 (53)3.6.2其他零件的设计 (54)3.7本章小结 (54)结论 (55)参考文献 (56)致谢 (57)IV第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展情况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，塑料在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。
由于塑料具有密度小、质量轻、比强度高、化学稳定性高、绝缘性能好等优点，塑料制件在工业应用日趋普遍，并且成为各行业中不可缺少的材料之一[8]。
塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域，尤其是近20年来，塑料工业所生产的塑件按体积年产量已超过钢铁。
塑料工业已成为推动国民经济发展的主要力量。
当今世界，已经把一个国家的塑料工业的发展水平作为衡量其工业发展水平的重要标志之一。
1.2 选题的依据和背景二十世纪以来，伴随科技革命的发生，世界经济的迅猛发展，带动了塑料模具工业蓬勃发展，尤其是注塑模的发展。
依据在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的注塑车间的毕业实习经历，拟定东安车后门槛饰板双型腔模具设计作为毕业设计课题。
用注射模来生产汽车饰件，不仅能达到外观精致美观，实用，而且生产成本低，效率高。
用注射模具生产制件所具备的高精度、高一致性是任何其它加工方法所不能比拟的。
因此,注射模在汽车工业中被广泛采用。
塑料模具工业在近几十年迅猛发展，塑料制品已经在汽车摩托车行业、家用电器行业、电子及通讯行业、建筑业得到广泛应用，例如汽车、彩电、手机、建筑器材等等。
据统计，2009年塑料模具工业的年产值为1000亿元，而且每年以12.5%的速度增长。
塑料模具工业在国民经济的地位越来越重要。
1.3塑料模国内的发展状况我国塑料模具发展起步比较晚。
经过近几十年的发展，塑料模的设计制造技术、CAD、CAM及CAE技术，已有相应的开发应用，但与发达国家和地区尚有一段差距。
当前塑料模具的设计与制造还是依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性及制造的缺陷只有通过试模和反复修复来纠正。
这不仅很难保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，生产成本高，对大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具，这个问题就显得更为突出。
1.4 塑料模国外的发展状况塑料模起源于国外，经过几十年的研究和发展，各项技术已基本成熟。
近20年以来，由于计算机的运用和发展，使一些发达国家和地区成功地使用了CAD、CAM、CAE技术来进行塑料模的设计和制造，使得模具设计制造水平及可靠性有了空前的发展。