企业为什么要实施六西格玛设计
推行六西格玛管理的主要目的
推行六西格玛管理的主要目的1. 引言六西格玛是一种以数据驱动的管理方法，旨在通过消除缺陷和提高效率来提升组织的绩效。
推行六西格玛管理具有许多目的和优势。
本文将介绍推行六西格玛管理的主要目的，并探讨其在组织中的重要性。
2. 提升品质推行六西格玛管理的主要目的之一是提升产品或服务的品质。
通过六西格玛的数据驱动方法，组织可以发现和解决导致缺陷和质量问题的根本原因。
通过分析数据，组织可以识别可能导致问题的过程变异，并采取措施消除这些变异。
六西格玛管理还提供了一种关注客户需求和期望的方法。
通过六西格玛的工具和技术，组织可以定量地了解客户需求，并确保产品或服务能够满足这些需求。
这有助于提高客户满意度，并在市场竞争中脱颖而出。
3. 提高效率另一个推行六西格玛管理的主要目的是提高组织的效率。
六西格玛管理关注于减少过程的变异性和缺陷率。
通过分析数据和识别问题的根本原因，组织可以采取措施来优化过程，并降低缺陷率。
六西格玛管理还提供了一种方法来优化资源的利用。
通过对过程进行量化分析，组织可以识别和消除资源浪费，并提高资源利用率。
这不仅能够提高组织的效率，还可以降低成本和提升利润率。
4. 促进团队协作推行六西格玛管理的另一个重要目的是促进团队协作。
六西格玛管理鼓励团队成员通过数据驱动的方法共同解决问题。
团队成员通过合作和协作，共同分析数据并找出问题的根本原因。
这种团队协作不仅可以提高问题解决的效率，还可以促进团队的凝聚力和合作能力。
六西格玛管理还提供了一种共享知识和经验的平台。
通过在团队中进行数据分析和持续改进的过程，组织可以建立起一个知识共享的文化。
这有助于团队成员之间的学习和成长，并为组织的长期发展提供支持。
5. 实现持续改进最后，推行六西格玛管理的主要目的是实现组织的持续改进。
六西格玛是一种持续改进的方法论，鼓励组织不断地寻找和解决问题，并持续优化过程。
通过六西格玛管理的循环过程，组织可以不断提高绩效和效率，实现持续的创新和进步。
机械制造六西格玛设计理念
机械制造六西格玛设计理念
机械制造是现代工业中不可或缺的一环，而六西格玛设计理念则是一种旨在提
高生产效率和质量的方法。
六西格玛设计理念源自于美国通用电气公司，它强调通过数据分析和过程改进来减少缺陷和提高产品质量。
在机械制造领域，六西格玛设计理念被广泛应用，帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
首先，六西格玛设计理念注重数据分析。
在机械制造过程中，通过收集和分析
大量的生产数据，企业可以更好地了解生产过程中存在的问题和瓶颈。
通过数据分析，企业可以找到生产过程中的关键环节，找出问题所在，从而有针对性地进行改进和优化。
其次，六西格玛设计理念注重过程改进。
通过数据分析找出问题所在后，企业
可以采取一系列措施来改进生产过程，减少缺陷，提高产品质量。
这包括改进设备、优化工艺流程、提高员工技能等方面。
通过不断地改进和优化，企业可以不断提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
最后，六西格玛设计理念注重持续改进。
在机械制造领域，市场竞争激烈，产
品更新换代迅速。
因此，企业需要不断地进行改进和创新，以适应市场的需求。
六西格玛设计理念强调持续改进，鼓励企业不断地寻求创新，不断地提高产品质量和生产效率。
总之，六西格玛设计理念在机械制造领域有着重要的应用价值。
通过数据分析、过程改进和持续改进，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而在市场竞争中占据优势地位。
因此，机械制造企业应该积极引入六西格玛设计理念，不断地改进和创新，以适应市场的需求。
六西格玛设计是如何助力企业研发创新的？
六西格玛设计是如何助力企业研发创新的？
随着市场竞争的加剧，企业对于研发创新的需求越来越高。
而在这个过程中，六西格玛设计成为了企业研发创新中不可或缺的一环，如今已经被广泛应用于各个领域。
那么，六西格玛设计是如何助力企业研发创新的呢？天行健六西格玛培训讲师总结如下：
六西格玛设计在企业研发创新中的应用主要表现在以下三个方面：
1. 提高研发效率
在研发过程中，通过采用六西格玛设计的方法，可以对研发过程进行流程化、标准化的设计，从而提高研发效率。
同时，通过对研发过程中的数据进行分析，可以找到研发过程中的瓶颈，从而优化研发流程，提高研发效率。
2. 提高产品质量
通过六西格玛设计的方法，企业可以对产品进行全面的质量控制，从而提高产品质量。
通过对产品质量的分析，可以找到产品质量问题的根源，从而采取相应的措施来改进产品质量。
3. 降低研发成本
通过六西格玛设计的方法，企业可以在研发过程中进行优化，从而降低研发成本。
通过对研发过程中的数据进行分析，可以找到研发成本高的原因，从而采取相应的措施来降低研发成本。
总之，在当今激烈的市场竞争中，企业的研发创新能力已经成为企业生存和发展的关键因素。
而在这个过程中，六西格玛设计成为了企业研发创新中的重要工具，通过采用六西格玛设计的方法，企业可以提高研发效率、提高产品质量、降低研发成本，从而增强企业的核心竞争力。
实施六西格玛的目的是什么
实施六西格玛的目的是什么？为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。
六西格玛适合于什么样的企业？它适用于任何水平、任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。
因为它是要影响到整个公司，实施六西格玛需要上层领导的大力协助。
中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。
六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。
现在，一些中小型企业也开始运用六西格玛工具，来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。
我们经常调查我们的客户，发现他们对我们的公司很满意，六西格玛怎么能帮助我们呢？如果你们的客户只是满意，并没有填上最好的一栏，请注意，他们现在可能满意，但是客户非常易变，如果他们发现市场上还有（可能）更好的选择，他们很可能会从你公司跳到另一公司。
以往经验表明，那些在调查中填写“好”的客户比那些填“极好”的客户有六倍更倾向于更换公司。
六西格玛可以帮你提高他们对你公司的认可，同时在既定客户满意度基础上，企业可以大幅度降低为实现该目标而支付的成本，从而在激烈的竞争环境中显著提升企业的经营利润。
六西格玛能提高基线吗？如果我们看到那些词，譬如：返工、重新检验、重新修改等等，我们就会有概念，我们生产过程中有多少个浪费，六西格玛致力于减少浪费，提高基线。
一般企业的次品成本占销售的10％-25％，试想，这个数字能够提高多大幅度的基线。
企业为什么要导入精益六西格玛
首先精益六西格玛是一种自上而下的变革，它涉及到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员工行为思想的变革，这一切都需要企业最高层的有力推动。可以说，企业最高管理者就是实施精益六西格玛项目的明星，没有明星的决心，没有倡导者调动足够资源的支持，企业实施六西格玛管理变革只能是海市蜃楼。当然，企业最高管理层对实施六西格玛的支持还应该建立在对六西格玛管理原理、思想有较全面认识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是一个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满着艰辛和挫折，要有足够的思想准备。
相信下图更能给你带来更直观的感受：
你的对手们都已经先行一步了，你还在等什么？
等待就是被你的对手远远的甩在身后。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：
减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
无论重点是放在精益、六西格玛或精益六西格玛上，通常，项目的实施需要六到十二个月。实际周期取决于多个因素，但基于项目的培训和辅导方式可以使您的团队即刻运用学到的知识，这样，您可以达到节约成本效果。此方法可实现价值最大化，节约成本，提升盈利水平。最终团队会学会如何将所有活动和事件成功联系在一起，同时能够重复并维持今后的项目的成功实施。
7个理由告诉你为什么需要六西格玛
7个理由告诉你为什么需要六西格玛当下，越来越多的企业开始采用六西格玛。
这是为什么？六西格玛究竟能为企业带来什么？本文，天行健六西格玛顾问针对上述问题做出以下回答：1. 提高生产效率六西格玛通过对生产过程进行优化和改进，可以提高生产效率。
通过分析生产过程的数据，找出其中的瓶颈和问题，然后采取措施来解决这些问题，从而提高生产效率，减少等待时间和生产周期。
2. 降低成本六西格玛可以帮助企业降低成本。
通过减少废品和错误，降低库存和物流成本，优化生产过程，降低人力和设备成本等方式来实现成本降低。
3. 提高质量六西格玛可以帮助企业提高产品和服务的质量。
通过分析数据，找出生产过程中的不良问题，并采取措施来消除这些问题，从而提高产品和服务的质量水平。
4. 增加客户满意度六西格玛可以帮助企业增加客户满意度。
通过提高产品和服务的质量，减少错误和不良，快速响应客户需求等方式来满足客户的需求，提高客户满意度。
5. 提高员工满意度六西格玛可以帮助企业提高员工满意度。
通过参与和贡献六西格玛的过程，员工能够更好地理解公司的目标和愿景，同时也能够通过自己的努力和贡献来提高公司的业绩，从而增加个人成就感和满意度。
6. 促进持续改进六西格玛可以帮助企业实现持续改进。
通过对生产过程中的数据进行分析，找出问题和瓶颈，采取措施进行改进，并不断监控和评估改进后的效果，从而实现持续改进。
7. 增强竞争力六西格玛可以帮助企业增强竞争力。
通过提高产品和服务的质量，降低成本，提高效率，增加客户和员工满意度等方式来增强企业的竞争力。
综上所述，六西格玛是一种非常有效的质量管理方法论，可以帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、增加客户和员工满意度，促进持续改进，增强竞争力。
因此，越来越多的企业开始采用六西格玛，以应对日益激烈的市场竞争。
为什么说六西格玛是企业屹立不倒的秘诀？
为什么说六西格玛是企业屹立不倒的秘诀？
随着社会进步和科技发展，企业面临的内外部环境愈发复杂。
在这样的情况下，企业要怎样才能保持稳健的发展步伐呢？答案就在于：六西格玛。
首先，六西格玛通过量化数据来指导决策。
通过对大量的数据进行统计分析，企业可以准确地了解生产过程中存在的问题，并针对这些问题制定相应的改进措施。
这种方法不仅有助于企业快速发现和解决问题，还可以帮助企业预测未来的发展趋势，从而制定更加科学的战略计划。
其次，六西格玛强调团队协作和持续改进。
它鼓励员工不断寻找流程中的问题，并提出改进意见。
这种自下而上的改进方式可以更好地满足客户需求，提高员工的参与度和工作积极性。
同时，六西格玛质量管理还鼓励员工不断学习，掌握新的技能和知识，从而不断提高企业的整体竞争力。
末了，六西格玛有助于企业建立良好的企业文化。
六西格玛强调诚实、公正、开放和透明，这些价值观可以促进企业内
部沟通和协作，提高员工的满意度和忠诚度，从而为企业的长期发展奠定坚实的基础。
总而言之，天行健六西格玛培训机构认为这是一种非常有效的改进流程的方法。
通过量化数据、团队协作和持续改进，六西格玛可以帮助企业提高产品质量、降低成本、提高客户满意度和忠诚度，从而让企业屹立不倒。
企业为什么实施六西格玛设计？谁知道六西格玛设计哪家好？
企业为什么实施六西格玛设计？谁知道六西格玛设计哪家好？什么是六西格玛设计，六西格玛设计有什么作用！企业为什么要实施六西格玛设计？六西格玛设计哪家好？先来看看什么是六西格玛设计，六西格玛设计有什么作用效果？能给企业带来什么收益？一、什么是六西格玛设计？六西格玛设计哪家好？六西格玛设计（DFSS，Design For Six Sigma）：就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品、新流程进行健壮设计，使产品、流程在低成本下实现六西格玛质量水平。
同时使产品、流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品、流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是六西格玛管理的最高境界。
二、六西格玛设计哪家好？六西格玛设计如何应用应用于六西格玛设计的主要技术工具整合为市场需求分析、系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块。
每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。
图中的虚线框表示六西格玛设计的相关技术。
六西格玛设计技术与IDDOV五个阶段的大致对应关系。
天行健咨询需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是申行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。
贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。
三、六西格玛设计哪家好？实施六西格玛设计能给企业带来哪些收益？1、产品/服务满足顾客需求，提高本公司产品在市场上的占有率，销售量的增加带来利润的增加。
2、六西格玛的健壮设计使产品实现了低成本下的高质量，使产品具有了很高的抗干扰能力。
公司推行六西格玛管理设计咨询的意义
公司推行六西格玛管理设计咨询的意义六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
六西格玛管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
因为过程能力用西格玛值来度量后，西格玛值越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。
六西格玛理论认为，大多数企业在3西格玛间运转，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到六西格玛，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
企业推行六西格玛管理，不仅仅是把3.4DPMO作为一种目标，它还有更深远的意义。
1、获得竞争优势战略管理的目的是获得核心竞争力，通过管理创新可以获得竞争对手难以复制的核心竞争力。
掌握了六西格玛管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。
缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。
这使管理者和员工感到不安，要想变被动为主动，努力为企业做点什么。
员工会不断地问自己：现在到达了几个西格玛？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。
然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出，更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识，故要管理创新。
2、顾客驱动与顾客满意顾客驱动与顾客满意是六西格玛管理的核心价值。
六西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面，六西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。
六西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。
它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。
六西格玛在企业经营中的应用
六西格玛在企业经营中的应用
六西格玛是一种以数据驱动的管理方法和工具，旨在通过减少缺陷和提高过程质量来实现持续改进和提高企业绩效。
在企业经营中，六西格玛被广泛应用于以下方面：
1. 产品和服务质量管理：六西格玛可以帮助企业建立和实施一套以客户为中心的产品和服务质量管理体系，通过对产品和服务过程的分析和改进，提高产品和服务的质量和客户满意度。
2. 供应链管理：六西格玛可以帮助企业优化供应链过程，提高供应链的效率和质量。
通过对供应链过程中的各个环节进行分析和改进，减少供应链中的缺陷和浪费，提高供应链的整体绩效。
3. 生产和运营管理：六西格玛可以帮助企业优化生产和运营过程，提高生产效率和质量。
通过对生产和运营过程中的各个环节进行分析和改进，减少生产和运营中的缺陷和浪费，提高生产和运营的整体绩效。
4. 人力资源管理：六西格玛可以帮助企业优化人力资源管理过程，提高员工的绩效和满意度。
通过对人力资源管理过程中的各个环节进行分析和改进，提高员工的工作效率和质量，提高员工的满意度和忠诚度。
总之，六西格玛在企业经营中的应用可以帮助企业提高
绩效和竞争力，实现持续改进和创新。
精益六西格玛的必要性和可行性
精益六西格玛的必要性和可行性一、为什么要实施精益六西格玛？1.六西格玛优化的对象往往是局部的，缺乏整个系统的优化能力，因此需要将其需要解决的问题与整个系统联系起来，然后对流程进行优化。
精益生产理论的优势之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛项目管理提供框架。
系统中往往存在无法增值的流程或活动。
无论员工如何努力，都无法超越系统流程的设计能力范围之外。
流程重新设计的目标是尽可能地消除此类活动或流程。
精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
2.精益生产依靠专家人才的独特知识，采用直接解决问题的方法。
因此，对于简单的问题，它可以更快地解决问题，但缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，不能保证它在统计控制范围。
而六西格玛管理更好地整合了各种工具，采用量化的方法分析解决问题，有标准化的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了可操作性很强的解决方案和工具。
一句话，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎么做才能保证流程得到控制。
对于不同复杂程度的问题，需要采用不同的方法来解决，因此有必要将它们结合起来。
二、将精益生产与六西格玛管理整合形成精益六西格玛是可行的。
1.两者都是持续改进和追求完美的典范。
这就是两者的本质同质性，也正是因为如此，两者才能合二为一。
2.精益生产和六西格玛管理与TQM密切相关，它们的实施类似于PDCA的实施，PDCA基于流程管理，以客户价值为基本出发点，为两种生产模式的整合提供了基础。
3.如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，变异是造成浪费的一个原因。
因此，两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费，减少变异。
精益六西格玛管理的目的是将精益生产和六西格玛管理融为一体，吸收两种生产模式的优点，弥补单一生产模式的不足，达到更好的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是两者的互补和有机结合，是精益六西格玛的实现。
造成企业推行六西格玛管理的原因
造成企业推行六西格玛管理的原因六西格玛曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。
随着六西格玛在GE的成功，及国外企业的渲染，现在有很多国内企业也纷纷加入了六西格玛的大军。
企业加入六西格玛的理由也不尽相同，“为了满足顾客对品质的要求。
”“在没有实行六西格玛前，企业所生产的产品错误率颇高，无法达到客户满意，除容易引起顾客的抱怨，相对也缺乏竞争力，实行六西格玛是为了提高企业及产品的竞争力。
”六西格玛的侧重点是以顾客需求为出发点，一切改善都必须以顾客需求为主。
六西格玛应用于产品的质量控制和改善，讲究从制造过程开始改进，而不是看产品产出最后的结果，因为产品事后的修补往往需要花费更多的成本。
品质的改善最重要的是从源头做起，也就是在设计时就减少错误的机会。
尤其在产品生命周期急速缩短的今天，已经没有时间让你尝试错误了，这意味着现在的生产不能像以前那样等生产过程结束后再进行错误的统计，而是必须在设计的时候就减少错误的发生，做到一次合格，从根本上防止缺陷和错误的发生。
国内企业的六西格玛通常是雷声大，雨点小。
总结国内企业在六西格玛道路上的成就为：听的时候感动，回顾的时候激动，干的时候盲动，最后总结发现当初就是一场冲动。
造成这种现状的有以下几点：一．人员培训六西格玛涉及到的并非只是品质而已，它还涉及到组织文化的改变。
事实上，六西格玛就是一种组织变革，企业要推行六西格玛首先就必须透过教育训练，改变企业或组织内既有的思维模式。
执行六西格玛需要许多专业技能以及品管知识如DOE、FMEA、MSA等，而很多六西格玛小组成员对此并无所知，从而导致项目无法完成。
二．全民动员在国内，很多企业都有存在着这样的一个误区，认为企业执行或导入六西格玛都是质量部门的事。
于是在执行和实施时，看到问题的比较多，找借口推脱责任的多，但是找方法实现突破的少。
六西格玛含义及推行作用
六西格玛含义及推行作用1. 引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理哲学和方法，旨在通过降低过程的变异性和缺陷数量，提高组织的绩效和质量水平。
六西格玛方法起源于1986年的摩托罗拉公司，后来被通用电气公司广泛采用并推广。
它以数据驱动的方式，通过完善业务流程、降低变异性和改进品质，全面提升产品和服务质量。
本文将介绍六西格玛的基本含义以及在企业中的推行作用。
2. 六西格玛的含义六西格玛的名字来源于统计学中的术语标准差（Standard Deviation），用来描述一组数据的离散程度。
六西格玛方法通过将标准差的六倍定义为过程的容差范围，将目标设定在不超过3.4个缺陷/百万机会（Defects per Million Opportunities，DPMO），以达到极高的品质水平。
在六西格玛的方法学中，一般采用DMC模型（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）来实施改进项目。
首先，明确项目的目标和范围（Define），然后通过数据收集与分析（Measure、Analyze）来了解当前过程的状态与问题，接着制定改进方案并实施（Improve），最后通过控制措施来保持改进成果的持续（Control）。
3. 六西格玛的推行作用3.1 提高质量六西格玛方法通过降低过程的变异性和缺陷数量，可以显著提高产品和服务的质量。
通过数据驱动的分析，可以识别和解决导致缺陷和问题的关键因素，并采取相应措施进行改进。
通过不断地优化过程和流程，将问题和缺陷降至最低限度，从而提高产品和服务的一致性和可靠性。
3.2 提高效率六西格玛方法通过流程优化和减少浪费，可以显著提高组织的效率。
通过深入分析流程，找出并消除非价值增加的环节和活动，减少不必要的等待时间和重复劳动。
同时，通过标准化、自动化和优化流程，可以提高工作效率，降低成本，并加快产品和服务的交付速度。
3.3 提升客户满意度六西格玛方法注重从客户角度出发，不断优化产品和服务，以满足客户的需求和期望。
企业推行6西格玛管理的三大意义
企业推行6西格玛管理的三大意义1、获得竞争优势。
战略管理的目的是获得核心竞争力，通过管理创新可以获得竞争对手难以复制的核心竞争力。
掌握了6西格玛管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。
人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。
这使管理者和员工感到不安。
要想变被动为主动，努力为企业做点什么。
员工会不断地问自己：现在到达了几个西格玛？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。
然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。
更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。
故要管理创新。
2、顾客驱动与顾客满意。
顾客驱动与顾客满意是6西格玛管理的核心价值。
6西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。
6西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。
6西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。
它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。
企业从3西格玛开始，然后是4西格玛、5西格玛，最终达到6西格玛。
以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。
决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等。
3、重视改善业务流程，倡导无界限合作。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。
然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。
更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。
6西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。
六西格玛在软件企业里的运用
六西格玛在软件企业里的运用六西格玛是一种质量管理方法，旨在改善业务流程、减少缺陷和提高效率。
虽然它最初是在制造业中开发的，但它也可以在软件企业中运用，以提高软件开发和交付的质量。
以下是六西格玛在软件企业中的一些常见应用：1.流程改进：使用六西格玛方法，软件企业可以分析和改进其开发和交付流程。
通过识别并消除不必要的步骤、降低错误率和减少重复工作，可以提高软件开发的效率和质量。
2.减少缺陷：六西格玛着重减少缺陷和错误。
软件企业可以使用六西格玛方法来识别潜在的缺陷源，并采取措施来降低缺陷率，减少测试和修复工作的需求。
3.需求管理：六西格玛可以帮助企业更好地管理和理解客户需求。
通过准确捕捉和分析需求，软件企业可以确保它们提供的解决方案与客户期望一致。
4.数据驱动决策：六西格玛侧重于数据分析和度量。
软件企业可以使用数据来支持决策，监控项目进展并识别潜在问题。
这有助于更明智地分配资源和改进项目管理。
5.团队合作：六西格玛通常需要团队协作，包括不同领域的专家。
这有助于软件开发团队更好地协同工作，共同解决问题和改进流程。
6.减少变化和不稳定性：六西格玛可以帮助软件企业减少变化和不稳定性，提高软件开发项目的可预测性。
这有助于按计划交付项目，降低成本和风险。
7.客户满意度：通过改进软件质量和交付时间，软件企业可以提高客户满意度。
这有助于保持客户忠诚和获得口碑推荐。
8.标准化和文档化：六西格玛鼓励标准化和文档化流程。
这有助于确保团队按照一致的方法工作，降低误解和混淆的风险。
需要注意的是，六西格玛的应用需要培训和承诺，因为它通常涉及到改变组织文化和流程。
它可能不是每个软件企业的最佳解决方案，但在许多情况下，它可以帮助提高软件开发过程的效率和质量。
软件企业可以选择采用整个六西格玛体系或只是其中的一些工具和技术，以满足其具体需求。
企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性
企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性首先我们来了解一下什么是精益六西格玛管理精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充和有机结合。
按照所能解决问题的范围和复杂程度，精益六西格玛包括了精益生产管理和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是相对简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对相对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来进行突破性改善。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂性问题，例如控制一个过程的产品一次通过率等等；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，更要关注并解决那些与变异、效率等都有关的" 综合性" 复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
组织通过实施精益六西格玛管理，组织流程可以在以下方面获得收益：1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；2、减少在制品数量、减少库存、降低成本；3、平衡生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；5、提高顾客满意度、提高市场占有率。
一、实施精益六西格玛是必要的①六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。
而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。
实施6σ的好处：六西格玛管理的五大优点
实施6σ的好处：六西格玛管理的五大优点实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面：（一）能够提升企业管理的能力6σ管理以数据和事实为驱动器。
过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。
6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。
正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。
6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
”6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。
20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。
对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无需大的资本投入。
这期间，利润率的提高十分显著。
而当达到4.8σ以后，再提高。
水平需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。
（二）能够节约企业运营成本对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。
美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10％～15％。
从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。
6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。
（三）能够增加顾客价值实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。
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企业为什么要实施六西格玛设计，六西格玛设计与精益六西格玛一样，是一种目前国际比较通用的商业改进模式。
不同之处在于六西格玛设计更注重产品研发和改进阶段。
因而可以说六西格玛设计是一种在研发和设计中规范应用一整套质量与统计工具和创新工具的商业改进模式或者方法论。
企业为什么要实施六西格玛设计的具体原因从以下三个角度进行分析：
1、从经济角度来透视
①质量改进行动启动得越早。
质量成本就降得越低。
同样一个问题，发现得越早，付出的代价越小。
据国外调查统计，如果某个质量问题在草图设计中被发现采取措施进行改进的代价是1美元的话，那么该问题在产品生产阶段被发现，采取纠正措施进行质量改进的代价将是100美元;在出厂检验时被发现，采取措施的代价将要花去10000美元;在顾客使用中被发现，甚至在顾客使用时发生了严重质量事故，解决问题的代价可能会达到10万甚至100万美元。
这种损失是呈几何级数增加的。
六西格玛设计就是在产品/流程设计一开始就寻找潜在缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态，努力创造一个新的更好的产品/流程，这种预防性改进的效益当然是最高的。
②六西格玛设计为企业带来了多方面的财务收益，包括:
·如果某产品能很好地满足顾客需求，该产品在市场上的销售量必然增加，从而为企业带来利润的增加。
·如果产品具有魅力质量，超出了顾客的预期，企业就有提高价格的适当理由，将为企业带来额外的利润。
·采用六西格玛设计中的稳健设计方法将使产品实现低成本下的高质量，产品的理论成本必然下降，即原材料、制造、装配等成本下降为企业带来了直接的经济效益。
此外高质量意味着产品质量稳定，质量故障等引起的不良质量成本下降，为企业带来的利润也是显而易见的。
六西格玛改进可以降低产品的不良质量成本;而六西格玛设计则既可以降低产品的理论成本，又可以降低产品的不良质量成本。
·六西格玛的稳健设计还使产品具有很高的抗干扰能力，这是稳健设计的又一显著特点，比如
说同一产品不论在西藏还是在海南的环境下都能很好地实现其功能，并能长期保持功能的稳定。
产品的抗干扰能力使产品的可靠性提高使制造企业的维修费用和使用者的运行费用同时
下降，对企业有好处，对社会也有好处。
·六西格玛设计使产品的工程修改次数减少，研发周期大大缩短，不仅使产品能及时投放市场，为企业带来新的效益增长点，还降低了产品的开发成本，一举多得。
·开展六西格玛设计的产品在制造、装配等过程中降低了故障和缺陷的发生概率减少了排除故
障和返工的工作量，使企业质量管理工作进入良性循环。
2、从管理角度来分析
质量管理三部曲是质量策划/质量设计、质量控制、质量改进。
质量策划/质量设计是三部曲
中最重要的，对质量的贡献起着四两拨千斤的作用，质量的理论成本也是在质量设计阶段形
成的。
但是企业界对质量策划/质量设计的重视远不及对质量控制、质量改进的重视。
20世纪40年代以来在质量控制，质量改进上花了很多力气，从休哈特的控制图，到各种质量改进工具、方法，如QC七工具等，林林总总不断推出并得到广泛应用，但主要是在质量控制和质
量改进的圈子里忙碌(如图1)。
（图1 传统基于质量改进工作模式）
随着社会生产力的发展，质量学界开发了许多适用于设计阶段的非常有效的方法，如质量功
能展开、系统设计、参数设计、容差设计、FMEA、DFX等技术方法，但这些方法却没有像SPC QC七工具那样得到广泛应用。
实际上只有把质量管理向产品的源头延伸，在设计上采
用更好的方法，才能在管理上赢得主动。
目前大部分企业把在现场忙于“救火”的质量人员看
作企业的英雄，对产品开发的质量管理却不够重视，造成设计阶段遗留的质量问题被带到生产、使用阶段，由此埋下的祸根难以消除。
我们必须改变长期以来形成的错误的工作导向，
变“救火”，为“防火”。
六西格玛设计正是这样的防火工程，可以减少或杜绝“失火”，根除隐患。
3、从技术角度来说明
设计质量决定了产品的固有质量。
从产品研制的时间序列来看产品设计、工艺设计、生产控制等不同阶段对产品质量的影响是不同的，影响最大的是产品设计，其次是工艺设计，再次是生产控制。
因为一旦产品技术规范和图纸形成后，固有质量已基本形成，其后的工艺设计是为了保证设计要求的实现，生产控制则是为了达到技术规范的要求(符合性)几乎没有进一步提高产品固有质量的可能。
目前进行的六西格玛改进活动大都集中在生产控制阶段，也就是对现有产品/流程进行测量、分析、改进并将改进成果固化(控制)，以减少缺陷，达到产品的固有质量。
为了真正实现六西格玛质量，必须开展六西格玛设计，只有在设计阶段就赋予产品很高的固有质量，才有可能实现六西格玛的质量目标。